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1、Page 1TPM-0 Step消除浪消除浪费-精益核心思想精益核心思想Page 2课程目标课程目标l了解精益生了解精益生产的基本概念的基本概念l理解精益生理解精益生产中的七大浪中的七大浪费定定义、表、表现、主要原因及危害、主要原因及危害l理解消除七大浪理解消除七大浪费的途径的途径Page 3浪费与精益浪费与精益三大敌人三大敌人七大浪费七大浪费消除浪费消除浪费立即行动立即行动目录目录第一部分第一部分第二部分第二部分第三部分第三部分第四部分第四部分第五部分第五部分Page 4目录目录第一部分第一部分浪费与精益浪费与精益摘摘 要要精益的概念精益的概念增值增值VS非增值非增值Page 5浪费与精益浪
2、费与精益浪费与精益浪费与精益l精益：形容精益：形容词 1 1、无肉或少肉；少脂肪或无脂肪、无肉或少肉；少脂肪或无脂肪 2 2、不富裕、不富裕 3 3、在必要性、重要性、在必要性、重要性、质量或成分方面稀缺量或成分方面稀缺 4 4、文体或措、文体或措词简练l同同义词：薄、极瘦、：薄、极瘦、过分瘦分瘦长、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、细长的、的、瘦瘦长的的l反反义词： 肥胖的、多肉的、肥胖的、多肉的、过重的、不重的、不结实的、的、过分分肥胖的、丰肥胖的、丰满的、粗短的、肥大的、的、粗短的、肥大的、软的的 精，即少而精，不投入多余的生精，即少而精，不投入多余的生
3、产要素，只是在适当的要素，只是在适当的时间生生产必要必要 数量的市数量的市场急需急需产品品( (或下道工序急需的或下道工序急需的产品品) )； 益，即所有益，即所有经营活活动都要有益有效，具有都要有益有效，具有经济效益。效益。 Lean -Lean -“精益精益”释义Page 6消除浪消除浪费是每个人的是每个人的责任任只有当攀到只有当攀到只有当攀到只有当攀到顶顶峰峰峰峰. . . . . . . . . . . . . . . . . . 你才能看到更高的目你才能看到更高的目你才能看到更高的目你才能看到更高的目标标! !l l 在持在持在持在持续续改改改改进进的企的企的企的企业业文化中，通文化
4、中，通文化中，通文化中，通过过日常工作来推日常工作来推日常工作来推日常工作来推进进和参与消除浪和参与消除浪和参与消除浪和参与消除浪费费活活活活动动l l 持持持持续续改改改改进进是一个永不停止、永无尽是一个永不停止、永无尽是一个永不停止、永无尽是一个永不停止、永无尽头头的的的的过过程。即使当程。即使当程。即使当程。即使当过过程是程是程是程是稳稳定的，定的，定的，定的， 业务计业务计划的目划的目划的目划的目标标已已已已经经达到达到达到达到时时，我，我，我，我们们也也也也应寻应寻求求求求进进一步的提高改一步的提高改一步的提高改一步的提高改进进之路，之路，之路，之路， 更上一更上一更上一更上一层层楼
5、楼楼楼! ! ! ! 消除浪消除浪消除浪消除浪费费是我是我是我是我们们每个人在工作每个人在工作每个人在工作每个人在工作职责职责，因，因，因，因为为我我我我们们每个人因企每个人因企每个人因企每个人因企业业而存在，而存在，而存在，而存在，企企企企业业因我因我因我因我们们而而而而发发展，两者胡展，两者胡展，两者胡展，两者胡为为彼此。彼此。彼此。彼此。浪费与精益浪费与精益Page 71. 1. 浪费的感觉浪费的感觉浪费吃掉利益浪费吃掉利益放放心心浪费浪费浪费吃掉了利润浪费吃掉了利润Page 8减少浪减少浪费= =直接直接创造利造利润Page 9l l在客在客在客在客户户眼里，只有四眼里，只有四眼里，只
6、有四眼里，只有四种增种增种增种增值值的工作：的工作：的工作：的工作： - - - - 使物料使物料使物料使物料变变形形形形 - - - - 组组装装装装 - - - - 改改改改变变性能性能性能性能 - - - - 部分包装部分包装部分包装部分包装增增值 VS VS 非增非增值物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！浪费与精益浪费与精益非增非增值工作工作是没有增是没有增加任何加任何产品价品价值的工的工作。然而，某些非增作。然而，某些非增值工作是必不可少的。工作是必不可少的。例如，拿取工具就是例如，拿取工具就是必必须的的动作。那些没作
7、。那些没有必要的非增有必要的非增值工作工作就是浪就是浪费。增增值工作工作是直接增加是直接增加产品价品价值的工作。增的工作。增值工作使工作使产品品发生生变化，化，这种种变化增加了化增加了产品的价品的价值并且客并且客户愿意愿意为这种增种增值付付钱（如（如组装零件，表面装零件，表面喷漆等）。漆等）。Page 10l采用采用缩短制造周期短制造周期图示工具，分析操作，消除或减少非增示工具，分析操作，消除或减少非增值活活动，减少增，减少增值活活动所需所需时间制造时间制造时间改进时间改进时间12345678123467813468原过程改进后过程理想过程增值增值非增值非增值增值增值非增值非增值增值增值 VS
8、 VS 非增值非增值浪费与精益浪费与精益Page 11目录目录第二部分第二部分三大敌人三大敌人摘摘 要要思维方式：浪费思维方式：浪费传统传统VS精益精益精益思维的三大敌人精益思维的三大敌人Page 12思思维方式：方式：传统 VS VS 精益精益显而易而易见的浪的浪费隐藏的浪藏的浪费l浪浪费是一个是一个抽象的概念抽象的概念不能被明确不能被明确定定义。l只只对那些那些严重的浪重的浪费问题采取行采取行动。l被被动的改的改进。l浪浪费是具体的、是具体的、可定可定义的。的。l寻找微小的找微小的问题采取行采取行动，以防止以防止问题扩大，升大，升级。l主主动的持的持续改改进。三大敌人三大敌人Page 13
9、l l1 1 1 1号敌人：号敌人：号敌人：号敌人：7 7 7 7种浪费种浪费种浪费种浪费 Waste Waste，MUDAMUDAl l2 2 2 2号敌人：超负荷，号敌人：超负荷，号敌人：超负荷，号敌人：超负荷，OverburdenOverburden，MURIMURIl l3 3 3 3号敌人：不均衡，号敌人：不均衡，号敌人：不均衡，号敌人：不均衡，UnevennessUnevenness，MURAMURA 正是正是这三个三个敌人阻止我人阻止我们到达目到达目标！我！我们的主要目的就是通的主要目的就是通过持持续改改进来消来消灭这三个三个敌人！人！COMMWIP7 种种浪浪费Correcti
10、on不良返工返修不良返工返修Over-Production过量生量生产Motion动作作MaterialMovement物料移物料移动Waiting等待等待Inventory库存存Processing加工加工精益思精益思维的三大的三大敌人人三大敌人三大敌人Page 14 1 1号号敌人人: 7: 7种浪种浪费，WasteWaste 三大敌人三大敌人7 种种浪浪费Over-Over-ProductionProduction过量生产过量生产过量生产过量生产InventoryInventory库存库存库存库存MaterialMaterialMovementMovement搬运搬运搬运搬运Correc
11、tionCorrection不良返工返修不良返工返修不良返工返修不良返工返修ProcessingProcessing过量加工过量加工过量加工过量加工MotionMotion动作动作动作动作WaitingWaiting等待等待等待等待Page 15l 当人员、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷发生当人员、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷发生l 当机器设备处于超负荷状态时：我们冒着很大的风险，可能发生安全事当机器设备处于超负荷状态时：我们冒着很大的风险，可能发生安全事 故、设备停机和质量缺陷；故、设备停机和质量缺陷；l 当人员处于超负荷状态时：当人员处于超负荷状态
12、时：- - 人员或团队的安全存在风险人员或团队的安全存在风险- - 操作人员变得非常疲劳操作人员变得非常疲劳- - 操作人员很难注意操作细节，增加了缺陷发生的频次，并可能操作人员很难注意操作细节，增加了缺陷发生的频次，并可能- - 导致严重质量问题导致严重质量问题 2 2号号敌人人: : 超超负荷，荷，OverburdenOverburden三大敌人三大敌人Page 16l 不均衡可能发生在不均衡可能发生在: :- - 加工加工- - 零件流转零件流转- - 设备利用设备利用- - 人工操作人工操作 - - 信息流信息流- - 物料传送，导致缺料或过多库存物料传送，导致缺料或过多库存 3 3号
13、号敌人人: : 不均衡，不均衡，UnevennessUnevenness时间客客户节拍拍 4305”4”3”2”1”操作员 A操作员 B操作员 C等待时间!节拍时间245节拍时间520节拍时间425过度负担发生!平衡！三大敌人三大敌人为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。如果为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢最慢”的操作的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待等待”的浪费发生。的
14、浪费发生。Page 17目录目录第三部分第三部分七大浪费七大浪费摘摘 要要过量生产过量生产库存库存物料移动物料移动返工返修返工返修加工加工动作动作等待等待Page 18定义定义: :l 生产多于所需生产多于所需l 生产快于所需生产快于所需过量生量生产表现表现: : l 过程中存在大量库存过程中存在大量库存l 大量的零件或人员移动大量的零件或人员移动l 人员增多和能耗猛增等现象人员增多和能耗猛增等现象七大浪费七大浪费主要原因主要原因: : l 操作不平衡操作不平衡l 缺乏有效沟通等缺乏有效沟通等Page 19l 提早用掉提早用掉费用（材料用（材料费、人工、人工费），不能），不能创造利造利润l 把
15、把“等待的浪等待的浪费”隐藏起来，使管理人藏起来，使管理人员漠漠视等待的等待的发生和存在生和存在l 自然而然地自然而然地积压在制品，其在制品，其结果不但会使制程的果不但会使制程的时间变长（无形的）（无形的） 而且会使而且会使现场工作的空工作的空间变大，机器大，机器间距离因此加大，逐距离因此加大，逐渐地吞地吞蚀利利润l 产生搬运，堆生搬运，堆积的浪的浪费，使得先，使得先进先出的作先出的作业产生困生困难过量生量生产的危害的危害七大浪费七大浪费Page 20消除消除过量生量生产的浪的浪费l 小量生产（在可能的情况小量生产（在可能的情况 下采用单件流动的方式）下采用单件流动的方式）l 拉动系统拉动系统
16、 由由“有什么做什么有什么做什么”的模式的模式 改变成改变成“要什么做什么要什么做什么”的的 后拉式生管模式逐步将实际生产后拉式生管模式逐步将实际生产 模式调整为依生管计划做后拉式模式调整为依生管计划做后拉式 生产的运作模式生产的运作模式 七大浪费七大浪费l确保品质稳定确保品质稳定 不稳定的品质，会让管理者不稳定的品质，会让管理者 因担心不良品所造成的生产因担心不良品所造成的生产 断线或成品欠数，而预留了断线或成品欠数，而预留了 过多的超产量。因此，唯有过多的超产量。因此，唯有 品质稳定，才有可能降低需品质稳定，才有可能降低需 以过量生产来维持生产持续以过量生产来维持生产持续 运转的无奈现象运
17、转的无奈现象 l 平衡计划平衡计划Page 21定义定义: :l 任何超过加工必须的物料供应任何超过加工必须的物料供应库存浪存浪费表现表现: : l 过大的收货区域过大的收货区域l 多余的料箱、料架、叉车多余的料箱、料架、叉车l 多余物料占用更多区域空间、产生报多余物料占用更多区域空间、产生报 废、影响安全，导致动作的浪费和物废、影响安全，导致动作的浪费和物 料移动的浪费料移动的浪费七大浪费七大浪费主要原因主要原因: : l 无物料供给优先序无物料供给优先序l 没有拉动系统没有拉动系统l 太多的物料存储区域太多的物料存储区域Page 22客户销售部生产部采购部订单1000个提需求1500个提需
18、求1800个提需求2000个供应商储备物资2500个这种逐级放大定单数量的效应在流畅制造模式里叫这种逐级放大定单数量的效应在流畅制造模式里叫“鞭子效应鞭子效应”，供应链库存的，供应链库存的状态就象是客户手里拿着一个牛鞭，当他们轻轻摆动手里的鞭子，整个鞭子就会状态就象是客户手里拿着一个牛鞭，当他们轻轻摆动手里的鞭子，整个鞭子就会大幅度的摆动大幅度的摆动 七大浪费七大浪费“ “怕出问题怕出问题怕出问题怕出问题” ”的心态的心态的心态的心态库存浪存浪费Page 23现现 状状场所的 浪费工厂越来越狭窄.真正重要的物品没地方放区 分经费增加生产减少备 注保管用具 浪费货价,柜子过多使用木盘,搬运用具过
19、多使用经费增加异物/混入 浪费相似的混用因异物进入要洗涤经费增加生产减少利息的 浪费不必要, 过盈,长期再库等没有利益的利息 增加利息增加管理的 浪费再库有必要进行 物的,人的资源管理随时了解再库,清扫,整理整顿实施经费增加人件费增加改善,迟延因再库过多看不到问题 产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间 等的问题隐藏 所以改善活动进展不好生产性低下安全事故发生库存浪存浪费Page 24库存存过过多的多的多的多的库库存会存会存会存会隐隐藏的藏的藏的藏的问题问题点点点点: : : :l没有管理的没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化感，阻碍改善的活性化l设备能力及人能力及人员需求的需求的误判判l对场地
20、需求的判断地需求的判断错误l产品品品品质变差的可能性差的可能性l容易出容易出现呆滞物料呆滞物料七大浪费七大浪费工艺工艺问题问题质量质量问题问题管理管理问题问题设备设备问题问题Page 25减少减少库存的好存的好处l l通通通通过过降低降低降低降低库库存的方法使存的方法使存的方法使存的方法使问题问题暴露出来，从而促使企暴露出来，从而促使企暴露出来，从而促使企暴露出来，从而促使企业业及及及及时时采取解采取解采取解采取解决决决决问题问题的有效措施，使的有效措施，使的有效措施，使的有效措施，使问题问题得到根本解决，不再重复出得到根本解决，不再重复出得到根本解决，不再重复出得到根本解决，不再重复出现现。
21、l l通通通通过强过强化企化企化企化企业业基基基基础础管理水平，提高企管理水平，提高企管理水平，提高企管理水平，提高企业业运行的运行的运行的运行的稳稳定性来定性来定性来定性来实现库实现库存存存存的的的的优优化和改善，从而改化和改善，从而改化和改善，从而改化和改善，从而改进进了企了企了企了企业业的管理水平和的管理水平和的管理水平和的管理水平和经营经营能力。能力。能力。能力。 七大浪费七大浪费工艺工艺问题问题质量质量问题问题管理管理问题问题设备设备问题问题Page 26减少减少库存的方法存的方法l拉拉动系系统（降低在制品（降低在制品库存）存） 七大浪费七大浪费Page 27定义定义: :l 不为生
22、产所需且不必要的物料运输、储存不为生产所需且不必要的物料运输、储存 或重新安排整理等。或重新安排整理等。没有思考的搬运浪没有思考的搬运浪费表现表现: : l 频繁搬运物料或重新安排整理频繁搬运物料或重新安排整理l 临时物料存储区多等临时物料存储区多等七大浪费七大浪费主要原因主要原因: : l 过量生产过量生产l 批量过大批量过大l 缺乏现场缺乏现场5S5S管理等管理等Page 28n空间的浪费使用n生产性低下n搬运工时的增减n搬运设备的增加n划伤、磕碰没有思考的搬运浪没有思考的搬运浪费Page 29搬运浪搬运浪费七大浪费七大浪费日本三洋大型课为减少搬运，把日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合
23、并成两个，一些零部四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。尽量减少搬运的距离。 U U字型布局字型布局流动生产方式流动生产方式多技能化、站着作业多技能化、站着作业SuitSuit方式运用方式运用Page 30定义定义: :l 为了满足顾客要求而对材料不良或加为了满足顾客要求而对材料不良或加工不良等不合格产品进行的处理过程。工不良等不合格产品进行的处理过程。不良返工返
24、修不良返工返修表现表现: : l 需要额外的人力、物力需要额外的人力、物力l 生产性降低生产性降低l 检查项目多；不良抱怨多检查项目多；不良抱怨多七大浪费七大浪费主要原因主要原因: : l 工艺参数设置不当工艺参数设置不当l 设备、工装等不稳定设备、工装等不稳定l 过程不稳定过程不稳定 l 操作不当等操作不当等Page 31“三不三不”原原则-消除返工返修的浪消除返工返修的浪费七大浪费七大浪费具体方法就是推行具体方法就是推行“零返修率零返修率”，必须做一个零，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入
25、生生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率产后道工序，追求零废品率 不接受不良品不生产不良品不提供不良品Page 32定义定义: :l 对最终产品或服务不增加价值的过程对最终产品或服务不增加价值的过程过度加工度加工表现表现: :l举例：当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足举例：当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩盖的内侧等。盖的内侧等。七大浪费七大浪费主要原因主要原因: : l 缺乏标准或对要求理解不当缺乏标准或对要求理解不当l 没有或无效的工作流程没有或无效的工作流程Page 33l工作器具的改善与
26、自动化工作器具的改善与自动化l标准作业需彻底（标准作业需彻底（省略、替代、重组或合并一些不必要的加工省略、替代、重组或合并一些不必要的加工程序）程序）l工程设计精确化工程设计精确化减少加工的浪减少加工的浪费七大浪费七大浪费Page 34定义定义: :l 不会增加产品价值的不必要的人员或机器的动作、缓慢的动作。不会增加产品价值的不必要的人员或机器的动作、缓慢的动作。动作浪作浪费表现表现: : l 额外的人员走动、过分用力额外的人员走动、过分用力l 过多的物料接触、处理过多的物料接触、处理l 人员、工作数的增加等人员、工作数的增加等七大浪费七大浪费主要原因主要原因: :l工作场地布局不合理工作场地
27、布局不合理l没有很好地制订或执行标准化操作没有很好地制订或执行标准化操作l培训不良培训不良Page 35减少减少动作的浪作的浪费七大浪费七大浪费l动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具），动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具），时间研究和工作研究三方面。这三项是典型工业工程（时间研究和工作研究三方面。这三项是典型工业工程（IE）手法的手法的运用。运用。l透过动作的拆解、时间的测量，可进行动作改善、宽裕时间配置、透过动作的拆解、时间的测量，可进行动作改善、宽裕时间配置、工序安排、高效设备与人力配置。工序安排、高效设备与人力配置。Page 36定义定义: :l 当
28、两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。 它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。等待等待表现表现: : l 工人等待机器或其他的人工人等待机器或其他的人l 等待会议按时开始等等待会议按时开始等l 材料、作业、信息指令、搬运与检查等的等待材料、作业、信息指令、搬运与检查等的等待七大浪费七大浪费主要原因主要原因: : l 操作不平衡、能力不均衡操作不平衡、能力不均衡l 质量问题、设备故障质量问题、设备故障l 大批量生产、较长的搬运周期、特大的周转器具等等大批量生产、较长的搬运周期、特大的周转器具等等
29、Page 37l 生产线平衡生产线平衡 生产物流顺畅流动，自然就能降低等待的生产物流顺畅流动，自然就能降低等待的 浪费。可分成静态维持与动态维持两浪费。可分成静态维持与动态维持两 大类。静态维持，必须仰赖大类。静态维持，必须仰赖IEIE人员能做事人员能做事 先的生产线平衡规划，使不同工序所需要先的生产线平衡规划，使不同工序所需要 设备与人员数做最佳搭配。而动态维持，设备与人员数做最佳搭配。而动态维持， 则是基于生产过程瓶颈动态移转，需要线则是基于生产过程瓶颈动态移转，需要线 上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态 排除能力，方能设法排除。排除能力，方能设法排除
30、。 消除等待的浪消除等待的浪费七大浪费七大浪费l 派工的规划派工的规划 生产活动的进行，涉及了人、生产活动的进行，涉及了人、机、料的同步安排。必须要有总机、料的同步安排。必须要有总生管生管( (而非仅跟单人员而非仅跟单人员) )进行整体进行整体规划，做同步化时间与活动的规规划，做同步化时间与活动的规划，才能减少人、机、料彼此等划，才能减少人、机、料彼此等待的浪费。待的浪费。 Page 38目录目录第四部分第四部分消除浪费消除浪费摘摘 要要Page 39发现浪浪费 5 5大要点大要点1. 31. 3現現 原则原则. . 1 1現現 : : 到现场到现场 2 2現現 : : 看现物看现物 3 3現
31、現 : : 了解是否适合现状了解是否适合现状. .2. 2. 对作业的反问对作业的反问(What)(What) - - 反问那是什么作业反问那是什么作业. .3. 3. 追问技能追问技能.(Why).(Why) - - 反问为什么要做作业反问为什么要做作业. .4. 4. 5. 5. 对浪费的反问对浪费的反问(5 Why)(5 Why) 对每一个浪费作业都要重复对每一个浪费作业都要重复5 5 Why, Why, 发现真正的浪费发现真正的浪费. .是逆说的浪费是逆说的浪费 除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费Page 40改善浪改善浪费的的顺序序改善浪
32、费的顺序改善浪费的顺序 1. 1. 静静地站在现场上静静地站在现场上 2. 2. 发现浪费的问题点发现浪费的问题点 3. 3. 4. 4. 反省结果反省结果 5. 5. 发现下次的改善点发现下次的改善点 ( (更好的更好的, , 其他的场所其他的场所) )好好彻底否定现象彻底否定现象. .预感得到宝物预感得到宝物( (钱钱) )的机会的机会旺盛地开展寻找宝物的活动旺盛地开展寻找宝物的活动再来一次再来一次再来一次再来一次坏坏改善对象的改善对象的 强的实践强的实践17/22Page 41改善浪改善浪费的基本想法的基本想法18/221. 1. 打破固有打破固有观念念. .2. 2. 找出找出“行行”
33、的的办法法. .3. 3. 不要找借口，要否定不要找借口，要否定现实实. .4. 4. 不追求完美，不追求完美，达到一半也可以到一半也可以. .5. 5. 错了了应急急时改正改正6. 6. 从 不花不花钱的改善的改善开始立即着手始立即着手. .7. 7. 办法是想出法是想出来的的8. 8. 找出根源，反找出根源，反复5 5次次“为什什么？”9. 9. 一一个人的人的 “知知识” 不如十不如十个人的人的“智慧智慧”10. 10. 改善是无限的改善是无限的. .Page 42妨碍改善浪妨碍改善浪费的表的表现好好好好 干干啊啊（包含贬义的语调）我不管我不管 - - 不不负责任的任的话不不 行行 -
34、- 否定性的否定性的话你懂什什么 - - 无无视对方的方的话忙不忙不过来 - - 找借口的找借口的话 挺好的挺好的还换它干什干什么 - - 万事太平的万事太平的话 还算可以算可以 - -妥妥协的的话再再说吧 - - 拖延的拖延的话19/22Page 43目录目录第五部分第五部分立即行动立即行动摘摘 要要彻底做好现场彻底做好现场5S身边现在立即可以做的身边现在立即可以做的Page 44立即行立即行动彻底彻底5S一。企业管理中的浪费一。企业管理中的浪费没有实施没有实施5S的企业，必定存在许多浪费的企业，必定存在许多浪费a.影响他人的工作情绪影响他人的工作情绪b. 由于分区和标识不清而造成的误用误送
35、，浪费时间找东西由于分区和标识不清而造成的误用误送，浪费时间找东西c. 降低设备的精度和使用寿命降低设备的精度和使用寿命 d. 无定置管理，库存增加，无效搬运无定置管理，库存增加，无效搬运e.增加工作人员的出错机会增加工作人员的出错机会. 降低工本费的使用率，增加能源消耗降低工本费的使用率，增加能源消耗 f. 降低工作效率降低工作效率 g. 为精益生产及其他的管理活动设置障碍为精益生产及其他的管理活动设置障碍h. 安全事故的发生、造成职业伤害安全事故的发生、造成职业伤害Page 45立即行立即行动n对现场的各种状态不断地整理-整顿-清扫-清洁-素养的循环。 促使5S活动向 “形式化-行事化-习
36、惯化”演变 “5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。n通过 “5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。l班前交接好，上班维持好，下班整理、擦拭好，我的区域我负责。l管理人员需要为员工创造条件，制定标准，人员培训彻底彻底5SPage 46立即行立即行动彻底彻底5S1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西； 不用的东西 坚决扔掉 不常用的东西 放远点（仓库 偶尔用的东西 集中放在车间 经常用的东西 放在作业区2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿； 定位置摆
37、放(定置管理) 物各有位，物在其位。 定量摆放，目视管理 过目知数，标识清晰。 工具、物料分类、分规格摆放 一目了然。3.清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净； 自己用的东西自己要弄干净 不是增加清扫工。 对设备清扫同时要检查是否有异常 清扫就是点检。 对设备清扫时，要润滑 清扫也是保养。清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因 清扫中有改善。4.清洁：前三项(3S)的维持、坚持（标准化） 要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。5.素养：“5S”始于素养，终于素养在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍
38、惜自己。Page 47立即行立即行动l按按时完成自己的工作，不因完成自己的工作，不因为自己的工作造成自己的工作造成别人的等待人的等待. .l落落实设备点点检，自己的，自己的设备自己保养，因自己保养，因为自己保养不到位，自己保养不到位，设备故障才生故障才生等待等待l自己自己产品自己品自己检查，不因自己的疏漏，不因自己的疏漏给下道工序增加麻下道工序增加麻烦，才生等待，才生等待l每天上班按照每天上班按照计划数量和生划数量和生产节拍完成自己工作任拍完成自己工作任务，不因自己原因造成，不因自己原因造成产品品积压l物料物料领用的用的时候和使用的候和使用的时候，考候，考虑一下，不要一下，不要产生生额外的浪外的浪费l思考自己的工作方式和方法，哪里可以思考自己的工作方式和方法，哪里可以节约搬运，搬运，动作，物料，等方面的浪作，物料，等方面的浪费，开启自己，开启自己发现浪浪费的慧眼的慧眼l管理人管理人员人人员应该更要反思自己的工作，因更要反思自己的工作，因为管理的浪管理的浪费更可怕更可怕l养成养成节俭的的习惯，消，消费之前之前问自己有没有必要自己有没有必要l立即行立即行动，开展减少，开展减少7 7种浪种浪费活活动，每月思考一次，集体，每月思考一次，集体寻找一次，找一次，进行行奖励励小组讨论小组讨论Page 48谢谢！
