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1、危险识别与危险控制危险识别与危险控制 生产制造部安全室生产制造部安全室生产制造部安全室生产制造部安全室请您在本课堂期间将自己的通讯工具，请您在本课堂期间将自己的通讯工具，请您在本课堂期间将自己的通讯工具，请您在本课堂期间将自己的通讯工具，调整至振动或静音状态，并且监督您身调整至振动或静音状态，并且监督您身调整至振动或静音状态，并且监督您身调整至振动或静音状态，并且监督您身边的同学，必要联系请离席室外拨打和边的同学，必要联系请离席室外拨打和边的同学，必要联系请离席室外拨打和边的同学，必要联系请离席室外拨打和接听。接听。接听。接听。 第一单元第一单元 危险识别危险识别第二单元第二单元 危险控制危险
2、控制第三单元第三单元 危险识别与危险控制开展步骤危险识别与危险控制开展步骤第四单元第四单元 课堂练习课堂练习课课 程程 内内 容容第一单元第一单元 危险识别危险识别学习重点：学习重点： 危险源危险源/ /危险源识别的概念危险源识别的概念 危险源识别的方法与原则危险源识别的方法与原则学习目的：学习目的： 了解危险源的概念，掌握危险源识别方法了解危险源的概念，掌握危险源识别方法危险识别要解决的问题危险识别要解决的问题 每项作业活动存在哪些危险因素（危险源）每项作业活动存在哪些危险因素（危险源）? ? 每类危险因素可能导致什么事故和每类危险因素可能导致什么事故和/ /或疾病？或疾病？ 谁或什么会受到
3、伤害和损失谁或什么会受到伤害和损失? ? 伤害伤害/ /损失的程度如何损失的程度如何? ?铝水浇注作业铝水浇注作业什么是危险源？什么是危险源？如何理解危险源？如何理解危险源？危险源识别又称危险源辨识危险源识别又称危险源辨识危险源识别又称危险源辨识危险源识别又称危险源辨识危险源识别：危险源识别：危险源识别：危险源识别：识别危险源的存在并确定其识别危险源的存在并确定其识别危险源的存在并确定其识别危险源的存在并确定其性质的过程性质的过程性质的过程性质的过程 。 危险源：危险源：危险源：危险源：是指是指是指是指可能导致可能导致可能导致可能导致伤害或疾病、财产损失、伤害或疾病、财产损失、伤害或疾病、财产
4、损失、伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的工作环境破坏或这些情况组合的工作环境破坏或这些情况组合的工作环境破坏或这些情况组合的根源根源根源根源 或状态。或状态。或状态。或状态。危险源又称危险危害因素危险源又称危险危害因素危险源又称危险危害因素危险源又称危险危害因素 简称危险因素简称危险因素简称危险因素简称危险因素“可能导致可能导致可能导致可能导致”: : : :危险源本身并不一危险源本身并不一危险源本身并不一危险源本身并不一定导致什么后果，只有具备定导致什么后果，只有具备定导致什么后果，只有具备定导致什么后果，只有具备某些条某些条某些条某些条件件件件时，危险源才有可能造成一定的
5、时，危险源才有可能造成一定的时，危险源才有可能造成一定的时，危险源才有可能造成一定的后果后果后果后果。危险源危险源 X X 某些条件某些条件 = = 事件事件/ /事故事故X=“人员伤害或疾病、财产损失、工作人员伤害或疾病、财产损失、工作人员伤害或疾病、财产损失、工作人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏环境破坏环境破坏环境破坏”：这是按照事故的内涵界这是按照事故的内涵界这是按照事故的内涵界这是按照事故的内涵界定出危险源造成后果的范围，说明只定出危险源造成后果的范围，说明只定出危险源造成后果的范围，说明只定出危险源造成后果的范围，说明只有可能造成事件或事故的才可称为危有可能造成事件或事故的才可
6、称为危有可能造成事件或事故的才可称为危有可能造成事件或事故的才可称为危险源。险源。险源。险源。“根源或状态根源或状态根源或状态根源或状态”：危险源是一种客危险源是一种客危险源是一种客危险源是一种客观存在，它是由生产决定的，当生观存在，它是由生产决定的，当生观存在，它是由生产决定的，当生观存在，它是由生产决定的，当生产一旦确定，附带的危险源也就确产一旦确定，附带的危险源也就确产一旦确定，附带的危险源也就确产一旦确定，附带的危险源也就确定了，二者是不可分割开来的，危定了，二者是不可分割开来的，危定了，二者是不可分割开来的，危定了，二者是不可分割开来的，危险源的存在是不受控的。险源的存在是不受控的。
7、险源的存在是不受控的。险源的存在是不受控的。潜在危险源？潜在危险源？危险源的类型危险源的类型人的因素人的因素人的因素人的因素如人员素质、失误、违章等如人员素质、失误、违章等如人员素质、失误、违章等如人员素质、失误、违章等物的因素物的因素物的因素物的因素化学品、机械、电气等化学品、机械、电气等化学品、机械、电气等化学品、机械、电气等环境因素环境因素环境因素环境因素高低温、噪音、光线等高低温、噪音、光线等高低温、噪音、光线等高低温、噪音、光线等管理的因素管理的因素管理的因素管理的因素有无相关制度等有无相关制度等有无相关制度等有无相关制度等危险源客观存在，无处不在！危险源客观存在，无处不在！危险源识
8、别的方法与原则危险源识别的方法与原则对照生产过程中的危险和危害因素分类对照生产过程中的危险和危害因素分类对照生产过程中的危险和危害因素分类对照生产过程中的危险和危害因素分类进行识别进行识别进行识别进行识别方法一方法一物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素生产过程危险和危害因素分类与代码（生产过程危险和危害因素分类与代码（生产过程危险和危害因素分类与代码（生产过程危险和危害因素分类与代码（GB/T13816-92GB/T13816-92）将生产过程中的危险、危害因素分为六类。将生产过程中的危险、危害因素分为六类。将生产过程中的危险、危害因素分为六类。将生产过程中的危险、危害因素分为六类。化学性
9、危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素其他危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘粉尘与气溶胶与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺
10、陷 其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素 致病微生物致病微生物致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物致害动物致害动物 致害植物致害植物致害植物致害植物 其他生物性危险、危害因素其他生物
11、性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素 负荷超限负荷超限负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常心理异常心理异常 识别功能缺陷识别功能缺陷识别功能缺陷识别功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生理性危险危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素 指挥错误指挥错误指
12、挥错误指挥错误 操作失误操作失误操作失误操作失误 监护失误监护失误监护失误监护失误 其他错误其他错误其他错误其他错误 其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素对照对照对照对照人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为人的不安全行为和和和和物的不安全状态物的不安全状态物的不安全状态物的不安全状态的分类内容进行识别的分类内容进行识别的分类内容进行识别的分类内容进行识别方法二方法二操作错误、忽视安全、忽视警告操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器未
13、经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄漏等开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄漏等忘记关闭设备忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）奔跑作业奔跑作业供料或送料速度过快供料或送料速度过快机器超速运转机器超速运转违章驾驶机动车违章驾驶机动车酒后作业酒后作业客货混载客货混载冲压机作业时，手伸进冲压模冲压机作业时，手伸进冲压模工件坚固不牢工件坚固不牢用压缩空气吹铁屑用压缩空气吹铁屑其他其他造成安全装置失效造成安全装置失效拆除了
14、安全装置拆除了安全装置安全装置堵塞、失掉了作用安全装置堵塞、失掉了作用调整的错误造成安全装置失效调整的错误造成安全装置失效其他其他使用不安全设备使用不安全设备临时使用不牢固的设施临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备使用无安全装置的设备其他其他手代替工具操作手代替工具操作用手代替手动工具用手代替手动工具用手清除切屑用手清除切屑不用夹具固定、用手拿工件进行机加工不用夹具固定、用手拿工件进行机加工物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当生产用品等）存放不当0101.101.101.201.201.301.301.401.401.501.
15、501.601.601.701.701.801.801.901.901.1001.1001.1101.1101.1201.1201.1301.1301.1401.1401.1501.1501.1601.16020202.102.102.202.202.302.302.402.4030303.103.103.203.203.303.3040404.104.104.204.204.304.30505冒险进入危险场所冒险进入危险场所冒险进入涵洞冒险进入涵洞接近漏料处（无安全设施）接近漏料处（无安全设施）采伐、集材、装车时，未离危险区采伐、集材、装车时，未离危险区未经安全监察人员允许进入油罐或井中未经
16、安全监察人员允许进入油罐或井中未未“敲帮问顶敲帮问顶”开始作业开始作业冒进信号冒进信号调车场超速上下车调车场超速上下车易燃易爆场合有明火易燃易爆场合有明火私自搭乘矿车私自搭乘矿车在绞车道行车在绞车道行车未及时瞭望未及时瞭望攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板）攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板）在起吊物下作业、停留在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、调整、清扫等工作机器运转时加油、修理、调整、清扫等工作有分散注意力行为有分散注意力行为在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中未戴护目镜或面罩未戴护目镜或面罩未戴防护手套未戴防护手套未穿安全鞋未穿
17、安全鞋未戴安全帽未戴安全帽未佩戴呼吸护具未佩戴呼吸护具未佩戴安全带未佩戴安全带未戴工作帽未戴工作帽其他其他不安全装束不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其他其他对易燃、易爆等危险物品处理错误对易燃、易爆等危险物品处理错误分分 类类060606.106.106.206.206.306.306.406.406.506.506.606.606.706.706.806.806.906.906.1006.1006.1106.110707080809091010111111.111.111.2
18、11.211.311.311.411.411.511.511.611.611.711.711.811.8121212.112.112.212.212.312.31313序号序号分类分类序号序号人人的的不不安安全全行行为为物物的的不不安安全全状状态态分类号分类号分分 类类分类号分类号分分 类类0101.101.1.101.1.201.1.301.1.401.1.501.1.601.1.701.1.801.1.901.1.1001.1.1101.201.2.101.2.201.2.301.2.401.2.501.2.601.2.701.2.80202.102.1.102.1.202.1.302.1
19、.402.1.502.1.602.1.702.202.2.102.2.202.2.302.2.402.302.3.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护无防护无防护罩无防护罩无安全保险装置无安全保险装置无报警装置无报警装置无安全标志无安全标志无护拦或护拦损坏无护拦或护拦损坏（电气）未接地（电气）未接地绝缘不良绝缘不良局扇无消音系统、噪音大局扇无消音系统、噪音大危房内作业危房内作业未安装防止未安装防止“跑车跑车”的挡车器或挡车栏的挡车器或挡车栏其他其他防护不当防护不当防护罩未在适当位置防护罩未在适当位置防护装置调整不当防护装置调整不当坑道掘进，隧道开凿支撑不
20、当坑道掘进，隧道开凿支撑不当防爆装置不当防爆装置不当采伐、集材作业安全距离不够采伐、集材作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露电气装置带电部分裸露其他其他设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合格安全要求设计不当，结构不合格安全要求通道门遮挡视线通道门遮挡视线制动装置有缺欠制动装置有缺欠安全间距不够安全间距不够拦车网有缺欠拦车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒棱强度不够强度不够机械强度不够机械强度不够绝缘强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要
21、求起吊重物的绳索不合安全要求其他其他设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行设备带设备带“病病”运转运转02.3.202.3.302.402.4.102.4.202.4.302.4.40303.103.20404.104.1.104.1.204.1.304.204.2.104.2.204.2.304.2.404.2.504.2.604.2.704.304.404.4.104.4.204.4.304.4.404.504.604.704.7.104.7.204.7.304.804.9超负荷运转超负荷运转其他其他维修、调整不良维修、调整不良设备失修设备失修地面不平地面不平保养不当、设备失灵保养不
22、当、设备失灵其他其他个人防护用品用具个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷少或有缺陷无个人防护用品、用具无个人防护用品、用具所用防护用品、用具不符合安全要求所用防护用品、用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良照明光线不足照明光线不足照度不足照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清作业场地烟雾尘弥漫视物不清光线过强光线过强通风不良通风不良无通风无通风通风系统效率低通风系统效率低风流短路风流短路停电停风时放炮作业停电停风时放炮作业瓦斯
23、排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限瓦斯超限其他其他作业场所狭窄作业场所狭窄作业场地杂乱作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全工具、制品、材料堆放不安全采伐时，未开采伐时，未开“安全道安全道”迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理其他其他交通线路的配置不安全交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑地面滑地面有油或其他液体地面有油或其他液体冰雪覆盖冰雪覆盖地面有其他易滑物地面有其他易滑物贮存方法不安全贮存方法不安全环境温度、湿度不当环境温度、湿度不当按危险源的分类内容从工作岗位、环境、按危险源的分类内容从工作岗位
24、、环境、按危险源的分类内容从工作岗位、环境、按危险源的分类内容从工作岗位、环境、设备、操作、紧急情况及辅助性活动等方设备、操作、紧急情况及辅助性活动等方设备、操作、紧急情况及辅助性活动等方设备、操作、紧急情况及辅助性活动等方面进行识别面进行识别面进行识别面进行识别方法三方法三识识 别别 原原 则则横向到边、纵向到底、不留死角横向到边、纵向到底、不留死角原辅材料采购，贮存和输送原辅材料采购，贮存和输送原辅材料采购，贮存和输送原辅材料采购，贮存和输送设备设施采购、建设、安装、运行、维修和维护设备设施采购、建设、安装、运行、维修和维护设备设施采购、建设、安装、运行、维修和维护设备设施采购、建设、安装
25、、运行、维修和维护生产工艺流程生产工艺流程生产工艺流程生产工艺流程生产贮存、运输和销售生产贮存、运输和销售生产贮存、运输和销售生产贮存、运输和销售行政、后勤、办公等其他活动行政、后勤、办公等其他活动行政、后勤、办公等其他活动行政、后勤、办公等其他活动范围应包括：范围应包括：范围应包括：范围应包括：过去、现在、将来过去、现在、将来过去、现在、将来过去、现在、将来 常态、非常态、紧急状态常态、非常态、紧急状态常态、非常态、紧急状态常态、非常态、紧急状态所有进入公司作业现场的人员、设备和物质所有进入公司作业现场的人员、设备和物质所有进入公司作业现场的人员、设备和物质所有进入公司作业现场的人员、设备和
26、物质法律、法规及其它要求法律、法规及其它要求法律、法规及其它要求法律、法规及其它要求事故及事件记录事故及事件记录事故及事件记录事故及事件记录来自员工和相关方的信息来自员工和相关方的信息来自员工和相关方的信息来自员工和相关方的信息公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件的信息公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件的信息公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件的信息公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件的信息识别应考虑：识别应考虑：识别应考虑：识别应考虑：询问与交流询问与交流现场观察现场观察查阅有关记录查阅有关记录安全检查表安全检查表识识 别别 方方 式式危险源识别练习危险源识
27、别练习第二单元第二单元 危险控制危险控制学习重点：学习重点： 风险评价方法风险评价方法 风险控制方法风险控制方法学习目的：学习目的： 掌握危险源风险评价的方法掌握危险源风险评价的方法 掌握危险源风险控制方法掌握危险源风险控制方法风险等级风险等级可容许风险可容许风险不可容许风险不可容许风险风险评价：风险评价：风险评价：风险评价：评估风险大小评估风险大小评估风险大小评估风险大小以及以及以及以及确定风险是否确定风险是否确定风险是否确定风险是否可容许可容许可容许可容许的全过程的全过程的全过程的全过程 。可容许风险：可容许风险：可容许风险：可容许风险：根据公司的法律义务和职业健康安根据公司的法律义务和职
28、业健康安根据公司的法律义务和职业健康安根据公司的法律义务和职业健康安全方针，已降至全方针，已降至全方针，已降至全方针，已降至公司可接受程度公司可接受程度公司可接受程度公司可接受程度的的的的风险。反之为不可容许风险。风险。反之为不可容许风险。风险。反之为不可容许风险。风险。反之为不可容许风险。 LECLECLECLEC法法法法 矩阵法矩阵法矩阵法矩阵法 预先危险性分析预先危险性分析预先危险性分析预先危险性分析 事故树分析事故树分析事故树分析事故树分析 事件树分析事件树分析事件树分析事件树分析风险评价方法风险评价方法 访谈访谈访谈访谈 观察和测量观察和测量观察和测量观察和测量 检查记录检查记录检查
29、记录检查记录 安全检查表安全检查表安全检查表安全检查表 工作任务分析工作任务分析工作任务分析工作任务分析当出现下列任意一项时，可直接定性评价为当出现下列任意一项时，可直接定性评价为当出现下列任意一项时，可直接定性评价为当出现下列任意一项时，可直接定性评价为不可容许风险不可容许风险不可容许风险不可容许风险。 现状严重不符合法律、法规及其它要求现状严重不符合法律、法规及其它要求现状严重不符合法律、法规及其它要求现状严重不符合法律、法规及其它要求 相关方有合理抱怨和强烈要求相关方有合理抱怨和强烈要求相关方有合理抱怨和强烈要求相关方有合理抱怨和强烈要求 曾发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施曾发
30、生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施曾发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施曾发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施 直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施 先定性，后定量先定性，后定量作业条件危险评价法（作业条件危险评价法（作业条件危险评价法（作业条件危险评价法（LECLECLECLEC法）法）法）法）用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的
31、大小和等级，这三种因素是：员伤亡危险的大小和等级，这三种因素是：发生事故的可能性大小。发生事故的可能性大小。人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。一旦发生事故会造成的损失后果。一旦发生事故会造成的损失后果。风险值。风险值。其简化公式是：其简化公式是：LL发生事故或事件的可能性发生事故或事件的可能性 分分分分 值值事故或事件事故或事件事故或事件事故或事件发发生的可能性生的可能性生的可能性生的可能性1010完全可能完全可能完全可能完全可能预预料料料料6 6相当可能相当可能相当可能相当可能3 3可能但不可能但不可能但不可能但不经经常常常常1 1完全意外但可能性小完全
32、意外但可能性小完全意外但可能性小完全意外但可能性小0.50.5可以可以可以可以设设想但很不可能想但很不可能想但很不可能想但很不可能0.20.2极不可能极不可能极不可能极不可能0.10.1实际实际上不可能上不可能上不可能上不可能EE暴露于潜在危害环境的频繁程度暴露于潜在危害环境的频繁程度 分分分分 值值频频繁程度繁程度繁程度繁程度1010连续连续暴露暴露暴露暴露6 6每天工作每天工作每天工作每天工作时间时间内暴露内暴露内暴露内暴露3 3每周一次暴露每周一次暴露每周一次暴露每周一次暴露2 2每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露1 1每年一次暴露每年一次暴露每年一次暴露每年一次暴露0.5
33、0.5很少或罕很少或罕很少或罕很少或罕见见暴露暴露暴露暴露CC发生事故产生的后果发生事故产生的后果 分分分分 值值后后后后 果果果果财产损财产损失（万元、人民失（万元、人民失（万元、人民失（万元、人民币币）人人人人员伤员伤亡亡亡亡10010010001000及以上及以上及以上及以上大灾大灾大灾大灾难难，许许多人死亡多人死亡多人死亡多人死亡4040500500及以上及以上及以上及以上灾灾灾灾难难，数人死亡，数人死亡，数人死亡，数人死亡1515100100及以上及以上及以上及以上非常非常非常非常严严重，一人死亡重，一人死亡重，一人死亡重，一人死亡7 72020及以上及以上及以上及以上严严重，致残重
34、，致残重，致残重，致残3 31 1及以上及以上及以上及以上重大，重重大，重重大，重重大，重伤伤1 10.30.3及以上及以上及以上及以上引人注目引人注目引人注目引人注目最大概率原则最大概率原则最大概率原则最大概率原则DD危险性分值危险性分值 界限值并不是长期固定不变的，公司在不同时期，根据其具界限值并不是长期固定不变的，公司在不同时期，根据其具界限值并不是长期固定不变的，公司在不同时期，根据其具界限值并不是长期固定不变的，公司在不同时期，根据其具体情况确定风险等级的界限值，以体现持续改进的承诺。体情况确定风险等级的界限值，以体现持续改进的承诺。体情况确定风险等级的界限值，以体现持续改进的承诺。
35、体情况确定风险等级的界限值，以体现持续改进的承诺。 D D（风险值风险值）风险风险等等等等级级危危危危 险险 程程程程 度度度度承受程度承受程度承受程度承受程度3203201 1极其危极其危极其危极其危险险，不能，不能，不能，不能继续继续作作作作业业不可容不可容不可容不可容许许160-320160-3202 2高度危高度危高度危高度危险险，需立即整改，需立即整改，需立即整改，需立即整改70-16070-1603 3显显著著著著风险风险，需要整改，需要整改，需要整改，需要整改20-7020-704 4一般危一般危一般危一般危险险，需要注意，需要注意，需要注意，需要注意可容可容可容可容许许2020
36、5 5稍有危稍有危稍有危稍有危险险，可以接受，可以接受，可以接受，可以接受注：注：注：注：1 1、通常将、通常将、通常将、通常将D70D70的相关的危的相关的危的相关的危的相关的危险险源确定源确定源确定源确定为为高高高高风险风险或不可容或不可容或不可容或不可容许许的危的危的危的危险险源。源。源。源。 2 2、D D值值7070，但，但，但，但C C值值77的危的危的危的危险险源确定源确定源确定源确定为为高高高高风险风险或不可容忍的危或不可容忍的危或不可容忍的危或不可容忍的危险险源。源。源。源。风险评价练习风险评价练习 风险控制方法风险控制方法l 职业健康安全管理方案l 运行控制和规范操作规程l
37、 教育与培训l 应急预案与响应l 加强安全检查l 保持现有措施，改善劳动用品。 优先考虑消除风险，再考虑降低风险优先考虑消除风险，再考虑降低风险优先考虑消除风险，再考虑降低风险优先考虑消除风险，再考虑降低风险 是否产生新的危害？ 成本效益最佳方案？ 是否会被用于实际工作中？ 此残余风险是否可容许？ 此残余风险是否原水平以下？应评审并对其残余风险进行评价应评审并对其残余风险进行评价应评审并对其残余风险进行评价应评审并对其残余风险进行评价学习重点：学习重点： 工作步骤工作步骤学习目的：学习目的： 掌握该过程，并在工作中利用。掌握该过程，并在工作中利用。第三单元第三单元 危险识别与危险控制开展步骤危
38、险识别与危险控制开展步骤危险源识别危险源识别风险评价风险评价确定风险是否可容许确定风险是否可容许制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审控制措施计划的充分性评审控制措施计划的充分性（一）基本步骤（一）基本步骤（一）基本步骤（一）基本步骤确定范围并收集资料确定范围并收集资料划分作业活动划分作业活动 作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单；作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单； 原材料的理化特性、设备结构和材质；原材料的理化特性、设备结构和材质； 以往各种事故及职业病记录及统计资料；以往各种事故及职业病记录及统计资料； 作业现场定期监测和检验报告或数据；作业现场定期监测和检验报告或数
39、据； 现场作业的主要工艺流程；现场作业的主要工艺流程； 工艺操作条件工艺操作条件/ /操作频率操作频率等。等。1. 1. 1. 1. 确定范围并收集资料确定范围并收集资料确定范围并收集资料确定范围并收集资料 2.1 2.1 按作业区域分解按作业区域分解 （1 1）按作业任务分；）按作业任务分； （2 2）按地理区域分；）按地理区域分；( (生产、后勤，办公生产、后勤，办公) ) （3 3）按生产（工艺）流程分；）按生产（工艺）流程分； （4 4）按装置分；）按装置分； （5 5）上述几种方法的结合。）上述几种方法的结合。2. 2. 2. 2. 划分作业活动划分作业活动划分作业活动划分作业活动2
40、.2 2.2 按作业层次分解按作业层次分解 按作业类别进行层次分解按作业类别进行层次分解 按工作系统进行层次分解按工作系统进行层次分解 按作业类别进行层次分解按作业类别进行层次分解部门部门部门部门作业岗位作业岗位作业岗位作业岗位作业活动作业活动作业活动作业活动吊料吊料吊料吊料取钢丝绳，将吊取钢丝绳，将吊取钢丝绳，将吊取钢丝绳，将吊车开到吊料区车开到吊料区车开到吊料区车开到吊料区冲压冲压冲压冲压工段工段工段工段剪板料剪板料剪板料剪板料冲压冲压冲压冲压普工物料转运普工物料转运普工物料转运普工物料转运挂钢丝绳挂钢丝绳挂钢丝绳挂钢丝绳在工件上在工件上在工件上在工件上操作设备，将工操作设备，将工操作设备
41、，将工操作设备，将工件运送到工位上件运送到工位上件运送到工位上件运送到工位上本岗位作业本岗位作业本岗位作业本岗位作业 单位单位单位单位工作系统工作系统工作系统工作系统作业活动作业活动作业活动作业活动锅炉系统锅炉系统汽轮机本体检修汽轮机本体检修火力发电厂火力发电厂汽轮机系统汽轮机系统 汽轮机管道、阀门检修汽轮机管道、阀门检修按工作系统进行层次分解按工作系统进行层次分解按工作系统进行层次分解按工作系统进行层次分解定期：定期：每年一次至少危险源识别、风险评价和控制策划。每年一次至少危险源识别、风险评价和控制策划。（二）基本要求（二）基本要求（二）基本要求（二）基本要求不定期：不定期：当出现如下情况时
42、，应及时进行：当出现如下情况时，应及时进行：l 生产规模、生产设备的扩大、减少、限制；生产规模、生产设备的扩大、减少、限制；l 职责的重新分配及大量新员工的进入；职责的重新分配及大量新员工的进入；l 生产方式和生产工艺的变化；生产方式和生产工艺的变化；l 法律、法规及其它要求的变化；法律、法规及其它要求的变化；l 事故、事件、不符合纠正预防程序执行的需要。事故、事件、不符合纠正预防程序执行的需要。第四单元第四单元 课堂练习课堂练习学习目的：学习目的： 利用本课堂学习、掌握的内容进行危险源识别、利用本课堂学习、掌握的内容进行危险源识别、 风险评价和控制策划。风险评价和控制策划。12非常感谢您的参与，非常感谢您的支持！非常感谢您的参与，非常感谢您的支持！非常感谢您的参与，非常感谢您的支持！非常感谢您的参与，非常感谢您的支持！管理不在于管理不在于“知知”而在于而在于“行行”。
