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1、汝城至郴州高速公路汝城至郴州高速公路19 B 19 B 合同段合同段赤赤 石石 特特 大大 桥桥引桥引桥T梁预制施工技术交底梁预制施工技术交底 赤石特大桥引桥左幅起止桩号为赤石特大桥引桥左幅起止桩号为K89+075.48K89+716.38K89+075.48K89+716.38，全长为，全长为640.9m640.9m，右幅起止桩号为，右幅起止桩号为K89+075.48 K89+690K89+075.48 K89+690，全长为，全长为614.52m614.52m， 引桥上引桥上部结构为预应力混凝土部结构为预应力混凝土T T梁，单片梁长为梁，单片梁长为40m40m，左幅跨径组合为，左幅跨径组合
2、为44（440m440m）连）连续续T T梁，四跨一联设置一道伸缩缝；右幅跨径组合为梁，四跨一联设置一道伸缩缝；右幅跨径组合为33（440m440m）+340m+340m连续连续T T梁，最后一联少一跨。桥面全宽梁，最后一联少一跨。桥面全宽24.5m24.5m，预制吊装施工，结构连续或固结；分，预制吊装施工，结构连续或固结；分左右两幅桥，每幅桥宽左右两幅桥，每幅桥宽12.0m12.0m，布置，布置5 5片预制片预制T T梁；梁；40mT40mT梁共有四种型号，分别为梁共有四种型号，分别为边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁；预制梁高边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁；预制梁高250cm2
3、50cm，跨中肋板厚，跨中肋板厚20cm20cm，端部肋板厚，端部肋板厚60cm60cm；两幅桥之间净距；两幅桥之间净距50cm50cm。引桥总共。引桥总共155155片片T T梁。梁。一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况上部结构断面图上部结构断面图T T型梁共分四种类型其三维立体图如下：型梁共分四种类型其三维立体图如下：一、工程概况一、工程概况边跨边梁三维图边跨边梁三维图边跨中梁三维图边跨中梁三维图中跨中梁三维图中跨中梁三维图一、工程概况一、工程概况中跨边梁三维图中跨边梁三维图二、施工工艺流程二、施工工艺流程准备工作波纹管内衬管安装波纹管安装安装翼缘钢筋模板安装浇筑混凝土梁肋及横
4、隔板钢筋安装清理台座、刷脱模剂钢筋检查养护拆模凿毛穿钢绞线预应力张拉孔道压浆自检验收监理检查监理验签模板检查检查制作砼试件机具标定制作水泥浆试件钢筋检查波纹管检查三、试验段施工总结三、试验段施工总结本本试验段段为浇注注时间为20112011年年5 5月月2121日，日，1919号下午号下午绑扎扎钢筋，筋，4 4人，用人，用时约2323小小时,20,20号拼装模板，号拼装模板，4 4人用人用时1 1天。天。模板拼装出模板拼装出现以下以下问题：本本试验段段为边梁，梁梁，梁宽为2.05m2.05m，实际拼装后拼装后为2.03m2.03m。翼板厚翼板厚为16cm16cm，挡板板为15cm15cm，浇注
5、后拆模注后拆模实量量为15cm15cm。高高边（85cm85cm块）矮）矮1.5cm1.5cm，低，低边（120cm120cm块）调整到最低整到最低处比比设计高高1.2cm1.2cm。高低高低边调整需做整需做处理。理。 浇注完毕拆模后发现问题：浇注完毕拆模后发现问题： 马蹄下有漏浆现象，后查实为模板平整度不够，最大差马蹄下有漏浆现象，后查实为模板平整度不够，最大差2.85mm2.85mm。以后在模板。以后在模板上另贴止浆带处理。上另贴止浆带处理。腹板吊垂球垂直度相差腹板吊垂球垂直度相差12mm12mm（装模板（装模板时吊垂球吊垂球为2mm2mm），），浇注注过程中程中变形，模形，模板支撑需加固
6、牢靠。板支撑需加固牢靠。按模板厂家所作附着式振按模板厂家所作附着式振捣棒位置，棒位置，马蹄部气泡蹄部气泡较多，存在少量麻面。多，存在少量麻面。经过改装后改装后马蹄部气泡比未改装部少，但仍存在气泡。振蹄部气泡比未改装部少，但仍存在气泡。振捣棒位置需改装。棒位置需改装。腹板腹板处有有3535处小蜂小蜂窝，插入式振，插入式振捣棒振棒振捣力度不力度不够，需加，需加强强。总结：马蹄蹄宽度需吊梁度需吊梁时精精测； 包包边材料可行；材料可行； 台座沉降最大台座沉降最大为2mm2mm（水准（水准仪测设两端两端头），中），中间位置需吊梁后位置需吊梁后测量；量； 台座台座对拉螺杆位置与模板配套；拉螺杆位置与模板配
7、套； 脱模剂效果较好，脱模后砼表面光滑发亮；脱模剂效果较好，脱模后砼表面光滑发亮； 联通手机信号可行；联通手机信号可行；三、试验段施工总结三、试验段施工总结 7.5m7.5m罐罐车可以从左幅隧道通可以从左幅隧道通过，道路有两，道路有两处转弯弯处罐罐车需倒需倒车。 浇筑厚度不易筑厚度不易过大，本大，本试验段由于段由于较短（且短（且为便于吊装，在梁中部插一木便于吊装，在梁中部插一木板从中隔断），板从中隔断），1 1斗料（斗料（约1.4m1.4m）下放后）下放后砼面超面超马蹄蹄约50cm50cm，马蹄部气泡不易上蹄部气泡不易上翻，后期翻，后期浇筑需控制好筑需控制好浇筑厚度，筑厚度，马蹄部蹄部浇筑筑时
8、放料不得一次超放料不得一次超过马蹄。蹄。 喷淋养淋养护水管水管压力不大，只开半力不大，只开半边（40m40m）A A区基本可区基本可满足足喷射高度，但极射高度，但极个个别喷头达不到达不到喷射高度，射高度，对于于D D区估区估计无法无法满足，增足，增压泵需大一型号。需大一型号。三、试验段施工总结三、试验段施工总结三、试验段施工总结三、试验段施工总结砼性能：性能： 用量用量7.5m7.5m，搅拌拌时间约3030分分钟（由于每（由于每盘料都有料都有调整，整，搅拌拌时间不做参考）。不做参考）。14:5014:50搅拌完成，到达拌完成，到达现场为15:3015:30，用，用时约4040分分钟。第一斗料。
9、第一斗料15:3515:35，最后一斗，最后一斗料料16;3016;30，用，用时5555分分钟。罐。罐车返回返回16:3816:38，到达，到达时间为16:5616:56，用，用时1818分分钟。搅拌完成拌完成时坍落度坍落度为180mm180mm，到，到现场时坍落度坍落度为165mm165mm（4545分分钟后），最后一斗后），最后一斗料坍落度料坍落度160mm160mm（约100100分分钟后）。坍后）。坍损为1520mm1520mm。砼试块标养养3 3天天强强度度37.6Mpa37.6Mpa，5 5天回天回弹强强度度39Mpa39Mpa，6 6天天强强度度42.9Mpa42.9Mpa，7
10、 7天天强强度度45.7Mpa45.7Mpa，回，回弹强强度度为40.7 46.3 39.4 40.1 51.5 45.7 53 48.3 40.7 46.3 39.4 40.1 51.5 45.7 53 48.3 47.4 55.8 53.2 56.8 47.4 55.8 53.2 56.8 平均回平均回弹强强度度为48.18Mpa48.18Mpa。6 6天才能达到天才能达到张拉要求拉要求的的42.5mpa42.5mpa。四、施工准备四、施工准备4.1 T4.1 T梁梁编号号T T梁命名梁命名编号原号原则为“左（右）幅左（右）幅 前前进方向端墩号方向端墩号- -梁号梁号”，其中：左右幅表示，
11、其中：左右幅表示桥梁梁设计线的左的左侧半幅和右半幅和右侧半幅，前半幅，前进方向端墩号表示方向端墩号表示该片片T T梁前梁前进方向的墩柱方向的墩柱号，如号，如9#9#墩与墩与10#10#墩之墩之间的的T T梁就梁就为1010，梁号从靠近，梁号从靠近桥梁梁设计线的内的内侧到到远离离桥梁梁设计线的外的外侧依次依次为1 1、2 2、3 3、4 4和和5.5.如左如左线9#9#墩与墩与10#10#墩之墩之间的内的内侧T T梁梁编号号为：左幅左幅10-1.10-1.4.2 4.2 台座台座编号号台座台座编号号为从田牛平从田牛平桥到牛到牛栏山隧道依次山隧道依次为A A、B B、C C、D D区，每个区区，每
12、个区间从路从路线的的右右侧至左至左侧依次依次为1 1、2 2、3 3、4 4，故，故1212条台座条台座对应的的编号分号分别为A1A1、A2A2、A3A3、A4A4、B1B1、B2B2、B3B3、B4B4、C1C1、C2C2、D1D1、D2D2，每条台座在靠近隧道，每条台座在靠近隧道侧用用红色油漆色油漆喷字。字。4.3 4.3 梁体梁体喷字字梁体梁体喷字需字需镂制字牌，字牌内容及尺寸如下制字牌，字牌内容及尺寸如下图：字牌由安全部字牌由安全部负责制作，梁体制作，梁体喷字由施工字由施工队负责。四、施工准备四、施工准备四、施工准备四、施工准备4.4 4.4 台座台座侧面梁肋面梁肋钢筋筋间距距标示示台
13、座台座侧面需按面需按钢筋筋间距用距用红油漆画油漆画线标示，画示，画线需需细直直间距准确以保距准确以保证梁肋梁肋钢筋施工筋施工质量，量，现场已画的已画的标示示线较粗需全部返工粗需全部返工处理。理。五、施工内容五、施工内容5.1 5.1 台座清理台座清理准准备工作完成工作完成钢筋安装之前需筋安装之前需对台座台座进行清理，主要包括台座面板的除行清理，主要包括台座面板的除锈打磨、打磨、面板拼面板拼缝涂玻璃胶以保涂玻璃胶以保证梁底平滑、梁底平滑、检查面板是否平整隆起、面板是否平整隆起、检查台座包台座包边胶皮胶皮是否脱落是否与台座是否脱落是否与台座贴紧，各，各项内容内容经现场技技术员检验合格后方可涂刷脱模
14、合格后方可涂刷脱模剂进行行钢筋安装。筋安装。5.2 5.2 梁肋梁肋钢筋筋5.2.1 5.2.1 钢筋原材需有序分区域架空（高出地面筋原材需有序分区域架空（高出地面20cm20cm）堆放，需有覆盖措施防止）堆放，需有覆盖措施防止钢筋筋锈蚀，设置原材置原材标示牌。示牌。5.2.2 5.2.2 半成品半成品钢筋制作在筋制作在钢筋加工棚内筋加工棚内进行，各种行，各种类型的半成品型的半成品钢筋需有序分筋需有序分区域加工堆放，半成品堆放区需架空高出地面区域加工堆放，半成品堆放区需架空高出地面20cm20cm（双拼（双拼10101010木方或砌筑木方或砌筑1212墙）并并设有明有明显的的标示牌。示牌。半成
15、品半成品钢筋筋应需按照需按照设计图纸进行加工，在行加工，在规范允范允许偏差偏差值范范围内可适当内可适当调整部整部分分钢筋的尺寸已便于施工，梁肋筋的尺寸已便于施工，梁肋钢筋与筋与预应力管道干力管道干扰时可适当可适当调整整钢筋尺寸或筋尺寸或位置（主要位置（主要为7 7号筋）。号筋）。五、施工内容五、施工内容5.2.3 5.2.3 钢筋安装前伸筋安装前伸缩缝端需先安装梁底端需先安装梁底预埋支座埋支座调平平钢板，板，预埋埋时需注意需注意调坡方向、坡度以及坡方向、坡度以及预埋位置以及埋位置以及钢板尺寸。板尺寸。预埋埋钢板大板大样图如下：如下：五、施工内容五、施工内容 预埋埋钢板尺寸、板尺寸、预埋位置及坡
16、度如下表：埋位置及坡度如下表：T梁编号支座类型预埋钢板尺寸（mm）(顺横厚)预埋钢板位置预埋钢板坡度%左幅10-1FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅10-2FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅10-3FCQZ-1500DX540440309#墩侧4左幅10-4FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅10-5FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅13-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅13-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅13-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4左幅13-4
17、FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅13-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅14-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅14-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅14-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4左幅14-4FCQZ-1500SX50040013013#墩侧4左幅14-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅17-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅17-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅17-3FCQZ-1500DX540440301
18、7#墩侧4左幅17-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅17-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅18-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅18-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅18-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4左幅18-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4五、施工内容五、施工内容左幅18-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅21-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅21-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅21
19、-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4左幅21-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅21-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4左幅22-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅25-1FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9左幅25-2FCQZ-1500SX540440
20、3025#台侧2.9左幅25-3FCQZ-1500DX5404403025#台侧2.9左幅25-4FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9左幅25-5FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9右幅10-1FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅10-2FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅10-3FCQZ-1500DX540440309#墩侧4右幅10-4FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅10-5FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅13-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅13-2FCQZ
21、-1500SX5404403013#墩侧4右幅13-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4右幅13-4FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅13-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4右幅14-4FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅17-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4
22、右幅17-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅17-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4右幅17-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅17-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4右幅18-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅21-1FCQZ-1500SX5404
23、403021#墩侧4右幅21-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅21-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4右幅21-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅21-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容右幅22-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅22-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅22-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4右幅22-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅22-5FCQZ-1500SX5
24、404403021#墩侧4右幅24-1FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.9右幅24-2FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.9右幅24-3FCQZ-1500DX5404403024#台侧2.9右幅24-4FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.9右幅24-5FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.95.2.4 5.2.4 腹板腹板钢筋筋绑扎扎T梁腹板梁腹板钢筋构造筋构造图五、施工内容五、施工内容 腹板腹板钢筋筋绑扎前需先在台座上扎前需先在台座上标示出台座中心示出台座中心线，防止腹板，防止腹板钢筋安装偏位，筋安装偏位，影响模板安装后的保影响
25、模板安装后的保护层。需根据梁。需根据梁长在台座两端画出梁肋在台座两端画出梁肋钢筋的端筋的端线，避免腹，避免腹板板钢筋筋过长或或过短影响模板安装。短影响模板安装。 主主1 1筋接筋接长采用双面采用双面焊，502502焊条施条施焊，焊缝长度不少于度不少于5d5d（12.5cm12.5cm），），宽度不度不少于少于0.7d0.7d（1.7cm1.7cm），搭接），搭接长度内度内钢筋需弯曲保筋需弯曲保证两根两根钢筋筋轴线在同一条直在同一条直线上，上，弯曲角度弯曲角度为55，焊缝饱满不不伤筋无筋无焊渣。主筋搭接渣。主筋搭接焊接接头应错开均匀分布于开均匀分布于40m40m梁内。主筋梁内。主筋焊接在台座旁接
26、在台座旁边进行，施工行，施工时钢筋需用木方或架子架空。主筋筋需用木方或架子架空。主筋长度需度需满足伸足伸缩缝和和连续段的要求，段的要求，连续段需段需预埋埋连续段段11钢筋。筋。 4号腹板架立箍筋的安装会影响到箍筋内两根主筋的号腹板架立箍筋的安装会影响到箍筋内两根主筋的间距，要求距，要求4号筋安装号筋安装时带线保保证所有箍筋排列整所有箍筋排列整齐。五、施工内容五、施工内容 7 7号箍筋结构形式需根据波纹管坐标做适当调整。号箍筋结构形式需根据波纹管坐标做适当调整。 3 3号水平钢筋在调直时需用卷扬机有一定程度的冷拉，冷拉率控制在号水平钢筋在调直时需用卷扬机有一定程度的冷拉，冷拉率控制在2%2%，冷
27、拉，冷拉出的半成品钢筋需架空出的半成品钢筋需架空20cm20cm，以保证调直的质量，以保证调直的质量，2 2号和号和3 3号水平钢筋在安装时要号水平钢筋在安装时要带线保证水平钢筋的水平。带线保证水平钢筋的水平。 钢筋制作之前需审核钢筋图纸各项尺寸，以保护层为基准反推是否与图纸各钢筋制作之前需审核钢筋图纸各项尺寸，以保护层为基准反推是否与图纸各钢筋间距相吻合，必要是可做适当调整。底板保护层采用钢筋间距相吻合，必要是可做适当调整。底板保护层采用3cm3cm的水泥垫块的水泥垫块, ,腹板保腹板保护层垫块采用护层垫块采用3cm3cm的塑料垫块，垫块在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安装，间距的塑料垫块，垫
28、块在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安装，间距两米梅花点安装。两米梅花点安装。 五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.3 5.3 波波纹管安装管安装正弯矩正弯矩钢束成孔采用内径束成孔采用内径70mm70mm外径外径81mm81mm的塑料波的塑料波纹管，波管，波纹管接管接头采用大一型采用大一型号的接号的接头，波，波纹管存放管存放应架空架空20cm20cm，并覆盖，并覆盖严密防止密防止长期的期的风吹日晒加吹日晒加剧老化。老化。定位定位钢筋网按筋网按50cm50cm间距距设置，置，N1-N5N1-N5均不均不设平弯。平弯。预应力管道坐力管道坐标如下如下图：五、施工内容五、施工内容边跨主梁跨
29、主梁预应力力钢束坐束坐标平面平面图五、施工内容五、施工内容预应力管道坐力管道坐标断面断面图以台座的中以台座的中线线为准分准分别向两个端向两个端头方向每隔方向每隔1m1m画出画出预应力管道的力管道的标示示线，波，波纹管安装管安装时只需用尺定位出梁横向和高度方向的坐只需用尺定位出梁横向和高度方向的坐标值既可。需要注意既可。需要注意图纸所示所示的坐的坐标值均均为台座台座边或台座底到波或台座底到波纹管道中心的距离，在梁高方向管道中心的距离，在梁高方向应该用用设计值减去波减去波纹管半径定出波管半径定出波纹管底的位置并用将定位筋在管底的位置并用将定位筋在该处焊好固定，然后将波好固定，然后将波纹管直接安装于
30、定位筋之上既可。管直接安装于定位筋之上既可。波波纹管接管接头位置位置应用透明胶用透明胶带绑好防止漏好防止漏浆堵塞波堵塞波纹管，波管，波纹管定位筋管定位筋焊接完接完之后之后检查胶胶带是否有被是否有被烧破的，若出破的，若出现及及时补救。救。锚下加密下加密钢筋如与波筋如与波纹管道相干管道相干扰时可做适当可做适当调整，波整，波纹管安装完成之后安装管安装完成之后安装锚下下弹簧筋和簧筋和锚垫板，板，锚垫板和波板和波纹管管间的空隙需有堵的空隙需有堵浆措施。措施。五、施工内容五、施工内容5.4 5.4 横隔板横隔板钢筋筋横隔板横隔板钢筋示意筋示意图五、施工内容五、施工内容横隔板横隔板钢筋在波筋在波纹管安装完成
31、之后管安装完成之后进行。首先需在行。首先需在测量出每道横隔板的中心位量出每道横隔板的中心位置，并在台座上做好置，并在台座上做好标记。底部底部1 1号主筋考号主筋考虑到后期架梁的影响，需将到后期架梁的影响，需将设计尺寸尺寸进行适当行适当调整（整（T T梁安装之梁安装之后采用后采用绑条条焊连接），接），边梁原梁原设计为217cm217cm调整整为192cm192cm，中梁原，中梁原设计为270cm270cm调整整为220cm220cm。2 2号主筋需注意安装位置，在箍筋内不是在翼号主筋需注意安装位置，在箍筋内不是在翼缘板板顶。钢筋筋长度需做度需做调整，整，边梁原梁原设计为253cm253cm调整整
32、为228cm228cm，中梁原，中梁原设计为270cm270cm调整整为220cm220cm。3 3号水平号水平钢筋筋长度不需做度不需做调整，架梁影响可将其扳弯。安装整，架梁影响可将其扳弯。安装时需保需保证其其预埋的埋的数量。数量。本本图所示所示5 5号筋号筋为伸伸缩缝端横隔板端横隔板钢筋示意筋示意图，连续段端横隔板段端横隔板8 8号号钢筋需筋需预埋埋现浇连续段段预埋埋钢筋，需在端横隔板上打眼筋，需在端横隔板上打眼预埋。埋。注意横隔板各外漏注意横隔板各外漏钢筋筋长度必度必须一致，保一致，保证钢筋尾部平筋尾部平齐，同，同时还要保要保证搭接搭接长度。度。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工
33、内容5.5 5.5 模板工程模板工程模板采用模板采用组合合钢模板，共投入模板模板，共投入模板2.52.5套，其中中梁模板两套，套，其中中梁模板两套，边梁外梁外侧模板模板半套。半套。边梁模板采用中梁一梁模板采用中梁一边和外和外侧边梁模板梁模板组合使用，外合使用，外侧边梁模板梁模板为可可调高高低低边通用模板。模板的典型截面如下通用模板。模板的典型截面如下图：中梁中段中梁中段边梁中段梁中段五、施工内容五、施工内容5.5.1 5.5.1 梁梁长预制梁制梁长如下表：如下表：梁号理论跨径长度L（mm）伸缩缝端封锚长度b（mm）连续端长度a（mm）预制梁长（L-a-b-伸缩缝）(mm)横坡方向直线段长度（m
34、m）左幅10-14000024040039280内高外低1300左幅10-24000024040039280内高外低1300左幅10-34000024040039280内高外低1300左幅10-44000024040039280内高外低1300左幅10-54000024040039280内高外低1300右幅10-14000024040039280内高外低1300右幅10-24000024040039280内高外低1300右幅10-34000024040039280内高外低1300右幅10-44000024040039280内高外低1300右幅10-54000024040039280内高外低13
35、00左幅11-14000040039200内高外低1300左幅11-24000040039200内高外低1300左幅11-34000040039200内高外低1300左幅11-44000040039200内高外低1300左幅11-54000040039200内高外低1300右幅11-14000040039200内高外低1300右幅11-24000040039200内高外低1300右幅11-34000040039200内高外低1300右幅11-44000040039200内高外低1300右幅11-54000040039200内高外低1300左幅12-14000040039200内高外低1300左
36、幅12-24000040039200内高外低1300五、施工内容五、施工内容左幅12-34000040039200内高外低1300左幅12-44000040039200内高外低1300左幅12-54000040039200内高外低1300右幅12-14000040039200内高外低1300右幅12-24000040039200内高外低1300右幅12-34000040039200内高外低1300右幅12-44000040039200内高外低1300右幅12-54000040039200内高外低1300左幅13-14000024040039280内高外低1300左幅13-24000024040
37、039280内高外低1300左幅13-34000024040039280内高外低1300左幅13-44000024040039280内高外低1300左幅13-54000024040039280内高外低1300右幅13-14000024040039280内高外低1300右幅13-24000024040039280内高外低1300右幅13-34000024040039280内高外低1300右幅13-44000024040039280内高外低1300右幅13-54000024040039280内高外低1300左幅14-14000024040039280内高外低1300左幅14-24000024040
38、039280内高外低1300左幅14-34000024040039280内高外低1300左幅14-44000024040039280内高外低1300左幅14-54000024040039280内高外低1300右幅14-13999723939939279内高外低1300右幅14-23998923539539279内高外低1300右幅14-33998423239239280内高外低1300右幅14-43997622838839280内高外低1300右幅14-53997122638639279内高外低1300左幅15-14001140639199内高外低1300左幅15-24000840439200
39、内高外低1300左幅15-34000640339200内高外低1300左幅15-44000340239199内高外低1300左幅15-54000240139200内高外低1300右幅15-13998139139199内高外低1300右幅15-23995137639199内高外低1300右幅15-33992136139199内高外低1300右幅15-43989034539200内高外低1300右幅15-53985933039199内高外低1200左幅16-14010945539199内高外低1300左幅16-24008644339200内高外低1300左幅16-34006243139200内高外
40、低1300左幅16-44003841939200内高外低1300左幅16-54001440739200内高外低1300右幅16-13996538339199内高外低1300右幅16-23991035539200内高外低1300右幅16-33985542838999内高外低1200右幅16-43980040039000内高外低1200右幅16-53974537338999内高外低1200左幅17-14022725441439479内低外高1400左幅17-24017822938939480内低外高1400左幅17-34012830446439280内低外高1300左幅17-44007928044
41、039279内低外高1300左幅17-54002925541539279内低外高1300右幅17-13995021537539280内高外低1300五、施工内容五、施工内容右幅17-23987027543539080内高外低1200右幅17-33979123639639079内高外低1200右幅17-43971119635639079内高外低1200右幅17-53963125641638879内高外低1100左幅18-14034621337339680内低外高1500左幅18-24027627543539486内低外高1400左幅18-34019523839839479内低外高1400左幅18
42、-44011930046039279内低外高1300左幅18-54004426242239280内低外高1300右幅18-13994621337339280内高外低1300右幅18-23985826942939080内高外低1200右幅18-33977122638639079内高外低1200右幅18-43968318234239079内高外低1200右幅18-53959523839838879内高外低1100左幅19-14039940039599内低外高1500左幅19-24031245639400内低外高1400左幅19-34022641339400内低外高1400左幅19-44013836
43、939400内低外高1400左幅19-54005042539200内低外高1300右幅19-13994637339200内高外低1300右幅19-23985842939000内高外低1200右幅19-33977138638999内高外低1200右幅19-43968334238999内高外低1200右幅19-53959539838799内高外低1100左幅20-14039940039599内低外高1500左幅20-24031245639400内低外高1400左幅20-34022641339400内低外高1400五、施工内容五、施工内容左幅20-44013836939400内低外高1400左幅20
44、-54005042539200内低外高1300右幅20-13994637339200内高外低1300右幅20-23985842939000内高外低1200右幅20-33977138638999内高外低1200右幅20-43968334238999内高外低1200右幅20-53959539838799内高外低1100左幅21-14039924040039679内低外高1500左幅21-24031229645639480内低外高1400左幅21-34022625341339480内低外高1400左幅21-44013820936939480内低外高1400左幅21-54005026542539280
45、内低外高1300右幅21-13994621337339280内高外低1300右幅21-23985826942939080内高外低1200右幅21-33977122638639079内高外低1200右幅21-43968318234239079内高外低1200右幅21-53959523839838879内高外低1100左幅22-14039924040039679内低外高1500左幅22-24031229645639480内低外高1400左幅22-34022625341339480内低外高1400左幅22-44013820936939480内低外高1400左幅22-54005026542539280
46、内低外高1300右幅22-13994621337339280内高外低1300右幅22-23985826942939080内高外低1200右幅22-33977122638639079内高外低1200右幅22-43968318234239079内高外低1200右幅22-53959523839838879内高外低1100五、施工内容五、施工内容左幅23-14039940039599内低外高1500左幅23-24031245639400内低外高1400左幅23-34022641339400内低外高1400左幅23-44013836939400内低外高1400左幅23-54005042539200内低外
47、高1300右幅23-13994637339200内高外低1300右幅23-23985842939000内高外低1200右幅23-33977138638999内高外低1200右幅23-43968334238999内高外低1200右幅23-53959539838799内高外低1100左幅24-14039940039599内低外高1500左幅24-24031245639400内低外高1400左幅24-34022641339400内低外高1400左幅24-44013836939400内低外高1400左幅24-54005042539200内低外高1300右幅24-13994621337339280内高外
48、低1300右幅24-23985826942939080内高外低1200右幅24-33977122638639079内高外低1200右幅24-43968318234239079内高外低1200右幅24-53959523839838879内高外低1100左幅25-14039924040039679内低外高1500左幅25-24031229645639480内低外高1400左幅25-34022625341339480内低外高1400左幅25-44013820936939480内低外高1400左幅25-54005026542539280内低外高1300五、施工内容五、施工内容5.5.2 5.5.2 模
49、板安装模板安装模板在除模板在除锈打磨并清洗干打磨并清洗干净后方可涂刷后方可涂刷专用脱模用脱模剂。模板安装前先根据梁模板安装前先根据梁长确定模板的确定模板的组合情况，主要合情况，主要为两点：一是两点：一是100mm100mm调节模模板安装的数量，二是根据梁体型号（中跨或板安装的数量，二是根据梁体型号（中跨或边跨）来确定端跨）来确定端头第二第二块模板的模板的长度度（中跨（中跨为64006400、边跨跨为65006500）。）。模板位置确定方法模板位置确定方法为：根据梁隔板：根据梁隔板间距配置模板，并将大距配置模板，并将大块模板放置到位；模模板放置到位；模板安装高度确定方法板安装高度确定方法为：安装
50、：安装时模板底需包台座模板底需包台座5cm5cm；模板垂直度确；模板垂直度确认办法法为：用：用水平尺在一水平尺在一侧面板上靠水平。面板上靠水平。调整完成后用木楔子支整完成后用木楔子支垫模板的内外背架，在此基模板的内外背架，在此基础上安装另外一上安装另外一侧模板。两模板。两侧模板模板调整完成后安装底部整完成后安装底部顶部部对拉螺杆，安装拉螺杆，安装顶部部对拉螺杆拉螺杆时需需调整翼整翼缘板的板的宽度。后安装各种度。后安装各种挡板，中梁翼板，中梁翼缘板梳形板需注意两板梳形板需注意两端的加密段端的加密段10cm10cm间距与中部距与中部15cm15cm间距不可距不可错安。安。边梁外梁外侧挡板曲板曲线段
51、内梁体需根段内梁体需根据据设计提供的提供的宽度度值安装成曲安装成曲线形状。形状。五、施工内容五、施工内容T T梁梁预埋埋钢筋筋较多，模板上开孔多，模板上开孔较多需有有效的止多需有有效的止浆措施，主要采取泡沫胶封措施，主要采取泡沫胶封堵的堵的办法。法。由于模板由于模板设计为边中跨通用，故中跨通用，故负弯矩弯矩齿板需根据梁体型号的板需根据梁体型号的变化而改化而改变，主，主要要为：中跨两端均：中跨两端均设负弯矩弯矩齿槽，施工槽，施工边跨跨时需将伸需将伸缩缝端的端的齿槽封堵。槽封堵。施工伸施工伸缩缝端端时端端头横隔板的横隔板的预埋埋钢筋孔需封堵。筋孔需封堵。端端头封封头板安装位置的确板安装位置的确认方
52、法方法为：连续端端为距离模板端距离模板端头47cm47cm，伸，伸缩缝端端为49cm49cm。切需根据。切需根据预留留齿槽的尺寸槽的尺寸选择正确的封正确的封头板。板。附着式振附着式振捣器器间隔隔1m1m在腹板和在腹板和马蹄位置交蹄位置交错布置。布置。五、施工内容五、施工内容5.6 5.6 翼翼缘板板钢筋安装筋安装湿接湿接缝预埋外漏埋外漏钢筋端部需筋端部需调整整整整齐以保以保证后期湿接后期湿接缝水平水平钢筋安装的筋安装的质量，量，具体具体办法法为在梳形板外在梳形板外25.2cm25.2cm位置位置带线或或焊接一根接一根调平平钢筋。筋。见下下图：负弯矩扁管的安装需弯矩扁管的安装需严格按照格按照设计
53、图纸要求要求进行，行，钢筋干筋干扰时可适当挪可适当挪动钢筋筋位置。位置。桥面面铺装装预埋埋钢筋需筋需严格按照格按照设计保保证预埋筋数量及位置准确。埋筋数量及位置准确。边梁翼梁翼缘板外板外侧需安装防撞需安装防撞护栏预埋埋钢筋，筋，钢筋筋间距距为16.7cm，与翼，与翼缘板水平板水平钢筋点筋点焊固定。固定。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.7 5.7 波波纹管内管内衬管安装管安装 砼浇筑筑时为了确保了确保预应力管道成孔的力管道成孔的质量，确保量，确保钢绞线的的顺利通利通过及及压浆的的质量，在量，在砼浇筑前需在波筑前需在波纹管内穿内管内穿内衬管。正弯矩波管。正弯矩波纹管内径管内径为
54、70mm70mm，衬管管选择63mm63mm外径的外径的pepe水管；水管；负弯矩扁管内径弯矩扁管内径为72mm23mm72mm23mm，衬管管选择为20mm20mm外径的外径的pepe水水管，一束扁管穿三束管，一束扁管穿三束20mmpe20mmpe管。管。 五、施工内容五、施工内容5.8 5.8 砼浇筑筑中跨中梁中跨中梁单榀榀浇筑方量筑方量为50.8m50.8m3 3, ,中跨中跨边梁梁单榀榀浇筑方量筑方量为51.7 m51.7 m3 3 ，边跨跨边梁梁单榀榀砼浇筑方量筑方量为50.6 m50.6 m3 3，边跨中梁跨中梁单榀榀浇筑方量筑方量为50 m50 m3 3。5.8.1 5.8.1
55、砼性能要求性能要求砼标号：号：C50C50碎石粒径：碎石粒径：0-20mm0-20mm缓凝凝时间：10h10h塌落度：塌落度：18-22cm18-22cm1h1h塌落度塌落度损失：失：2cm2cm运距运距较远砼需保水性需保水性较好，好，钢筋筋间距距较小小钢筋筋较密要求密要求砼具有具有较好的流好的流动性，性，不离析不泌水。不离析不泌水。五、施工内容五、施工内容5.8.2 5.8.2 浇筑方法筑方法 砼的的浇筑筑砼入模前入模前对模板支架、模板、模板支架、模板、钢筋、筋、预埋件及埋件及预应力管道力管道进行行检查，同，同时清理清理模板内的模板内的杂物及物及钢筋上的筋上的污垢。垢。砼的布料按按的布料按按
56、“一一”型型结合合“阶梯梯”型分型分层进行布料，即主要以行布料，即主要以“一一”型分型分层布料，布料，布料至布料至30m30m时从另外一端从另外一端进行行“一一”型分型分层布料，布料，为了防止上下了防止上下层之之间施工施工间隔隔时间过长而而产生冷生冷缝，每一次布料，每一次布料长度度25m25m，然后各，然后各层段布料交替段布料交替进行；最下一行；最下一层分分层厚度控制在厚度控制在35cm35cm，也即，也即马蹄斜面的中蹄斜面的中间位置，以便于气泡的排除，第二位置，以便于气泡的排除，第二层以上以上分分层厚度控制在厚度控制在40cm40cm内；内； 砼下料不能在波下料不能在波纹管正上方下料，下料需
57、在腹板和翼管正上方下料，下料需在腹板和翼缘板的倒角板的倒角处，避免，避免砼冲冲击力力压弯波弯波纹管道影响管道影响预应力力钢绞线的穿束。的穿束。 五、施工内容五、施工内容 为保保证T T型梁翼型梁翼缘表面与表面与桥面面砼能能较好的好的结合，在合，在T T型梁型梁砼浇筑完筑完毕后后终凝前凝前进行拉毛行拉毛处理；另外翼板理；另外翼板侧面、横隔板端部、封面、横隔板端部、封锚端部的端部的砼凿毛在毛在砼浇筑完筑完毕后后2424小小时进行；行；为保保证对这些部位些部位凿毛毛时不不损坏坏边线棱角，影响外棱角，影响外观，凿毛毛时边线以内以内2cm2cm范范围内内砼不不进行行凿毛。毛。 砼振捣及注意事项砼振捣及注
58、意事项 a a 砼的振捣以插入式振捣棒为主，但砼的振捣以插入式振捣棒为主，但T T型梁马蹄处砼，必须开动附着式振捣型梁马蹄处砼，必须开动附着式振捣器振捣，以便气泡的排除；距离梁端器振捣，以便气泡的排除；距离梁端5m5m至至12m12m范围内波纹管以下部分的砼因波纹管范围内波纹管以下部分的砼因波纹管的影响，插入式振捣器不易振捣，因而以附着式振捣器振捣为主；的影响，插入式振捣器不易振捣，因而以附着式振捣器振捣为主； b b 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.51.5倍（本工程取振动棒倍（本工程取振动棒插入间距不小于插入间距不小于30cm30cm
59、），棒头且不得碰撞预应力波纹管。），棒头且不得碰撞预应力波纹管。 c c 振振动棒棒棒棒头应垂直插入垂直插入砼中，且插入下中，且插入下层砼5 510cm10cm快插慢拔。快插慢拔。d d 检查每一振每一振动部位，以部位，以该部位密部位密实为止，密止，密实标志是志是砼停止下沉，不再冒停止下沉，不再冒气泡，表面呈气泡，表面呈砼浇筑筑间隔隔时间，当，当砼入模温度入模温度为202030C 30C 时不大于不大于9090分分钟。 3 3 振振捣注意事注意事项对附着式振附着式振捣器布置器布置对位交叉布置位交叉布置. .附着式振附着式振捣器振器振捣时间调整整为20202525秒；振秒；振捣档位档位调到高档。
60、到高档。 在在进行腹板行腹板砼布料布料时，避免，避免砼散落到翼板上，若无法避免散落到翼板上，若无法避免时，应及及时将散落的将散落的砼清入腹腔内清入腹腔内, ,以免翼板以免翼板砼浇筑筑时该散落的散落的砼已已经初凝，因此初凝，因此产生了花斑的生了花斑的现象。象。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.9 5.9 拆模修拆模修饰养生养生凿毛毛拆模前需先拆模前需先观察察砼的的强强度情况是否达到度情况是否达到2.5mpa2.5mpa（可用手指在（可用手指在砼表面按下来感表面按下来感觉），达到后方可拆模，拆模需先拆横隔板，达到后方可拆模，拆模需先拆横隔板挡板后卸板后卸载木楔将大木楔将大块模板提
61、出。模板提出。拆模后拆模后应及及时将出将出现蜂蜂窝麻面气泡的位置麻面气泡的位置进行修行修补。拆模后拆模后应及及时进行行连续端横隔板面、所有横隔板端横隔板面、所有横隔板侧面与湿接面与湿接缝相接相接处、翼、翼缘板板与湿接与湿接缝相接相接处的的凿毛（凡后期毛（凡后期桥面系施工与面系施工与T T梁有梁有砼接触的部位均需接触的部位均需凿毛），毛），凿毛要求毛要求凿出面出面层浮浮浆露出新露出新鲜粗骨料，可人工羊粗骨料，可人工羊镐凿处也可使用也可使用电锤凿毛。毛。砼翼翼缘板的养板的养护主要采取覆盖洒水的方式，每天洒水次数以能保主要采取覆盖洒水的方式，每天洒水次数以能保证砼表面表面经常常处于湿于湿润状状态为度
62、，翼度，翼缘板需用土工布覆盖，腹板采用板需用土工布覆盖，腹板采用喷淋养淋养护；养；养护时间为7 7天。天。T T梁施工梁施工时根据根据实际天气情况天气情况进行养行养护, ,如果温度偏低必如果温度偏低必须搭搭设棚子棚子进行蒸汽养行蒸汽养护, ,使抗使抗压强强度能尽早到达度能尽早到达设计值，缩短施工周期。短施工周期。五、施工内容五、施工内容5.10 5.10 预应力工程施工力工程施工T T型梁型梁预应力施工工力施工工艺流程流程见下下图。预应力钢绞线进场检查孔 道 检 查预应力钢绞线下料穿预应力钢绞线编 束、编 号锚 具 准 备张拉预应力束张拉设备检验标定检 查 砼 强 度孔 道 灌 浆灌 浆 机
63、具 准 备封 锚水泥浆配合比设计5.10.1 5.10.1 预应力材料的力材料的检验在在预应力施工前，除力施工前，除对水泥、砂石料等原材料水泥、砂石料等原材料进行行检验外，外，还作以下材料的作以下材料的检验工作：波工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度具的硬度检验；钢绞线的的强强度、延伸率等指度、延伸率等指标检验。5.10.2 5.10.2 张拉前的准拉前的准备工作。工作。 准准备好要使用的好要使用的锚具，并具，并检察其型号，将察其型号，将锚具分具分类放置；放置； 将将预应力力钢绞线端端头铅丝剪去，并拆散，以剪去，并拆散，以备安装安装锚具；具； 检查已通
64、已通过业主、主、监理指定理指定计量部量部门标定的千斤定的千斤顶及配套油及配套油泵、油、油压表等表等是否正常；是否正常；（张拉次数超拉次数超过200200次或超次或超过6 6个月需重新个月需重新标定）定） 安装安装锚具，上具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；片，用力敲打做到整体平整；五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容 在在张拉油缸的端部拉油缸的端部锚固已固已经穿入的穿入的预应力力钢绞线；再次确定再次确定T T梁混凝土的梁混凝土的强强度是否达到度是否达到设计要求的要求的强强度度值；施工施工现场已具已具备确保全体操作人确保全体操作人员和和设备安全的安全的预防措施防措施5.10.3 5.
65、10.3 张拉程序、控制与拉程序、控制与顺序序. .砼强强度达到度达到设计标号的号的85%85%（且（且龄期不得小于期不得小于7 7天）后方可天）后方可进行行预应力力张拉。拉。. .钢绞线采用采用s s15.2015.20，抗拉，抗拉强强度度标准准值f fpkpk=1860MPa=1860MPa， 张拉控制拉控制力力 =0.75f =0.75fpkpk ，单股股张拉控制力拉控制力为195.3195.3。. .钢束束张拉拉顺序序为： 50%N250%N2、N3100%N1100%N2N3100%N1100%N2、N3100%N4N3100%N4.钢束束张拉拉时两端两端对称、均匀称、均匀张拉，采用
66、拉，采用张拉力和引伸量双控拉力和引伸量双控( (以以张拉力控制拉力控制为主主) )。计算引伸量算引伸量时，设初始初始张拉力拉力为控制控制张拉力的拉力的10%10%。. .安装安装锚垫板板时，应保保证锚固面与固面与钢束垂直。束垂直。. .钢束定位束定位钢筋采用筋采用12mm12mm的的钢筋网，施工筋网，施工时在直在直线段按段按间距距100cm100cm设置，在置，在曲曲线段按段按50cm50cm设置。置。预应力力张拉工序拉工序 a a 准准备工作完成后，接通油管，开工作完成后，接通油管，开动油油泵空空转1 1分分钟，以排空气；，以排空气； b b 张拉至初拉至初应力（力（10%k10%k），并量
67、取活塞），并量取活塞长度作度作钢绞线伸伸长值起点，作起点，作好好记录；继续张拉至拉至20%20%、50%k50%k，并做好，并做好记录。 c c 张拉到拉到100%k100%k达到达到稳定后持荷定后持荷2min2min顶压锚固，量伸固，量伸长值，填好，填好记录表；表； d d 千斤千斤顶回油到回油到0 0，完成，完成张拉，回油卸荷拆除千斤拉，回油卸荷拆除千斤顶。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.10.4 5.10.4 张拉要点拉要点 张拉拉时T T梁两端油梁两端油泵操作人操作人员要配合默契，信号通要配合默契，信号通畅，作到同，作到同时张拉。拉。 张拉用千斤拉用千斤顶对称称进行
68、，行，实行行张拉拉应力和延伸量双控；力和延伸量双控； 张拉拉实际引伸量引伸量值根据根据实测引伸量引伸量值按下式推算。按下式推算。不需回油不需回油时：=100%k100%k+20%k20%k-2-210%k10%k，在在50%k50%k需要回油需要回油时：=100%k100%k+50%k50%k-50%k50%k+20%k20%k -2 -210%k10%k，式中：式中：五、施工内容五、施工内容实际引伸量引伸量值；10%k10%k初始初始张拉拉应力力10%10%k k时的的实测伸伸长量；量； 20%k20%k油表油表读数数为20%20%k k时的的实测伸伸长量；量；50%k50%k油表油表读数数
69、为50%50%k k时的的实测伸伸长量；量；50%k50%k回油之后油表回油之后油表读数再次数再次为50%50%k k时的的实测伸伸长量；量；100%k100%k油表油表读数数为100%100%k k时的的实测伸伸长量；量；夹片回片回缩值，一端按，一端按6mm6mm计算。算。张拉拉记录表如下：表如下：张拉原始数据记录表T梁编号：张拉日期：钢束号股数10%k（mm）20%k（mm）50%k（mm）50%k（mm）100%k（mm）端头伸长值（mm）工具夹片收缩（mm）实际伸长值（mm）理论伸长值（mm）误差(实际/理论)（%）N1左n1左N1右n1右N2n2N3n3N4n4现场技术员：施工班组长
70、：五、施工内容五、施工内容 钢束束张拉拉时尽量避免出尽量避免出现滑滑丝、断、断丝现象。因此要求象。因此要求锚垫板必板必须与与钢束束轴线垂直，垂直，垫板中心板中心对准管道中心。准管道中心。张拉拉时控制滑控制滑丝、断、断丝的的总数不得超数不得超过该断面断面锚固固钢丝总数数1%1%。 张拉拉过程中注意程中注意张拉力及伸拉力及伸长量控制，量控制，张拉拉设计伸伸长量与量与实际伸伸长量差量差值均在均在规范允范允许的的6%6%以内。以内。T T梁梁张拉拉过程中程中严密密监测T T梁的梁的弹性上拱性上拱值及及侧向弯曲，遇有不正常上拱及向弯曲，遇有不正常上拱及侧弯弯时应分析原因，如波分析原因，如波纹管是否有堵管
71、管是否有堵管现象、象、钢绞线张拉拉应力力值是否正常等。是否正常等。张拉完拉完毕后，在存梁期也后，在存梁期也应加加强强梁体累梁体累计上拱上拱值的的监测，并作好，并作好检测记录，若，若超超过设计值10mm10mm时，需采取控制措施，如在梁，需采取控制措施，如在梁顶上堆上堆载核核载等。等。五、施工内容五、施工内容5.10.5 5.10.5 张拉理拉理论伸伸长量量计算算五、施工内容五、施工内容项目名称钢绞线编号分段管道长度 X(m)管道描述夹角(rad)KX+-(KX+)（1-(KX+)）/KX+起点力P(KN)终点力P(KN)平均张拉力P(KN)L (cm)边跨中梁、边梁N1A-B2.197直线段0
72、0.001758 0.998244 0.999122 195.300 194.957 195.128 1.57 边跨中梁、边梁N1B-C7.330 曲线段0.1220.025384 0.974935 0.987415 194.957 190.071 192.503 5.17 边跨中梁、边梁N1C-D20.25直线段00.016200 0.983931 0.991944 190.071 187.016 188.539 13.99 边跨中梁、边梁N1D-E7.33曲线段0.1220.025384 0.974935 0.987415 194.957 190.071 192.503 5.17 边跨中梁
73、、边梁N1E-F2.197直线段00.001758 0.998244 0.999122 195.300 194.957 195.128 1.57 合计合计27.46 边跨中梁、边梁N2A-B1.096直线段00.000877 0.999124 0.999562 195.300 195.129 195.214 0.78 边跨中梁、边梁N2B-C11.782 曲线段0.1570.034546 0.966044 0.982924 195.129 188.503 191.797 8.28 边跨中梁、边梁N2C-D13.602直线段00.010882 0.989177 0.994579 188.503
74、186.463 187.481 9.34 边跨中梁、边梁N2D-E11.782曲线段0.1570.034546 0.966044 0.982924 195.129 188.503 191.797 8.28 边跨中梁、边梁N2E-F1.096直线段00.000877 0.999124 0.999562 195.300 195.129 195.214 0.78 合计合计27.46 边跨中梁、边梁N3A-B2.196直线段00.001757 0.998245 0.999122 195.300 194.957 195.129 1.57 边跨中梁、边梁N3B-C16.797曲线段0.140.035838
75、 0.964797 0.982293 194.957 188.094 191.505 11.78 边跨中梁、边梁N3C-D1.404直线段00.001123 0.998877 0.999439 188.094 187.883 187.989 0.97 边跨中梁、边梁N3D-E16.797曲线段0.140.035838 0.964797 0.982293 194.957 188.094 191.505 11.78 边跨中梁、边梁N3E-F2.196直线段00.001757 0.998245 0.999122 195.300 194.957 195.129 1.57 合计合计27.67 边跨中梁、
76、边梁N4A-B5.876直线段00.004701 0.995310 0.997653 195.300 194.384 194.842 4.19 边跨中梁、边梁N4B-C12.597曲线段0.140.032478 0.968044 0.983936 194.384 188.172 191.261 8.83 边跨中梁、边梁N4C-D2.486直线段00.001989 0.998013 0.999006 188.172 187.799 187.985 1.71 边跨中梁、边梁N4D-E12.597曲线段0.140.032478 0.968044 0.983936 194.384 188.172 19
77、1.261 8.83 边跨中梁、边梁N4E-F5.876直线段00.004701 0.995310 0.997653 195.300 194.384 194.842 4.19 合合计27.75 中跨中梁、边梁N1A-B2.197直线段00.001758 0.998244 0.999122 195.300 194.957 195.128 1.57 中跨中梁、边梁N1B-C7.330 曲线段0.1220.025384 0.974935 0.987415 194.957 190.071 192.503 5.17 中跨中梁、边梁N1C-D20.17直线段00.016136 0.983993 0.991
78、975 190.071 187.028 188.545 13.93 中跨中梁、边梁N1D-E7.33曲线段0.1220.025384 0.974935 0.987415 194.957 190.071 192.503 5.17 中跨中梁、边梁N1E-F2.197直线段00.001758 0.998244 0.999122 195.300 194.957 195.128 1.57 合合计27.41 中跨中梁、边梁N2A-B1.096直线段00.000877 0.999124 0.999562 195.300 195.129 195.214 0.78 中跨中梁、边梁N2B-C11.782 曲线段0
79、.1570.034546 0.966044 0.982924 195.129 188.503 191.797 8.28 中跨中梁、边梁N2C-D13.522直线段00.010818 0.989241 0.994611 188.503 186.475 187.487 9.29 中跨中梁、边梁N2D-E11.782曲线段0.1570.034546 0.966044 0.982924 195.129 188.503 191.797 8.28 中跨中梁、边梁N2E-F1.096直线段00.000877 0.999124 0.999562 195.300 195.129 195.214 0.78 合合计
80、27.41 中跨中梁、边梁N3A-B2.196直线段00.001757 0.998245 0.999122 195.300 194.957 195.129 1.57 中跨中梁、边梁N3B-C16.797曲线段0.140.035838 0.964797 0.982293 194.957 188.094 191.505 11.78 中跨中梁、边梁N3C-D1.324直线段00.001059 0.998941 0.999471 188.094 187.895 187.995 0.91 中跨中梁、边梁N3D-E16.797曲线段0.140.035838 0.964797 0.982293 194.95
81、7 188.094 191.505 11.78 中跨中梁、边梁N3E-F2.196直线段00.001757 0.998245 0.999122 195.300 194.957 195.129 1.57 合计合计27.62 中跨中梁、边梁N4A-B5.876直线段00.004701 0.995310 0.997653 195.300 194.384 194.842 4.19 中跨中梁、边梁N4B-C12.597曲线段0.140.032478 0.968044 0.983936 194.384 188.172 191.261 8.83 中跨中梁、边梁N4C-D2.406直线段00.001925 0
82、.998077 0.999038 188.172 187.811 187.991 1.66 中跨中梁、边梁N4D-E12.597曲线段0.140.032478 0.968044 0.983936 194.384 188.172 191.261 8.83 中跨中梁、边梁N4E-F5.876直线段00.004701 0.995310 0.997653 195.300 194.384 194.842 4.19 合计合计27.69 五、施工内容五、施工内容5.10.5 5.10.5 安全注意事安全注意事项 操作高操作高压油油泵人人员应戴戴护目目镜，防止油管破裂或接，防止油管破裂或接头不不严时喷油油伤眼
83、；眼； 高高压油油泵与千斤与千斤顶之之间所有所有连接点、紫接点、紫铜管的喇叭口和接管的喇叭口和接头必必须完好完好无无损，并，并应将螺母将螺母拧紧； 安全安全阀应调整至整至规定定值后方可开始后方可开始张拉作拉作业； 张拉拉时，构件两端不得站人，并，构件两端不得站人，并设置防置防护挡板板；同；同时张拉区域拉区域设置警置警戒戒线。高。高压油油泵应放在构件端部的两放在构件端部的两侧；操作人；操作人员应站在站在预应力力钢材位置的材位置的侧面。面。 从开始从开始张拉至管道拉至管道压浆完完毕全全过程中，不得敲程中，不得敲击锚具及碰撞具及碰撞张拉拉设备；五、施工内容五、施工内容 雨天雨天张拉拉时，搭，搭设防雨
84、棚，防止防雨棚，防止张拉拉设备淋雨；冬季淋雨；冬季张拉拉时，张拉拉设备采取保暖措施，防止油管和油采取保暖措施，防止油管和油泵受受冻、影响操作；、影响操作； 更更换夹片片时两端都两端都应装上千斤装上千斤顶，采用其它措施放松，采用其它措施放松预应力筋力筋时，应仔仔细做好工作做好工作场地的安全保地的安全保护工作；工作； 孔道孔道压浆时，操作人，操作人员穿水鞋、戴手套。穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，嘴插入孔道后，喷嘴后面的嘴后面的胶皮胶皮垫圈圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵接牢固。堵压浆孔孔时应站在孔的站在孔的侧面，以防灰面，以防灰浆喷出出伤人。人。 由于由于张拉拉时
85、T T梁会起拱，梁会起拱，为保保证梁的安全，防止梁的安全，防止T T梁梁倾倒，倒，张拉前，梁的拉前，梁的两端及中两端及中间横隔板下用枕木支横隔板下用枕木支垫牢靠，牢靠，张拉后再一次拉后再一次对中中间横隔板下的枕木横隔板下的枕木进行行垫牢。牢。五、施工内容五、施工内容5.10.6 5.10.6 预应力筋的力筋的锚固固预应力筋在力筋在张拉控制拉控制应力达到力达到稳定后定后锚固。固。预应力筋力筋锚固后的外露固后的外露长度度为30mm30mm，多余的，多余的钢绞线采用砂采用砂轮切割。切割。5.11 5.11 压浆和封和封锚 预应力力钢绞线张拉完拉完毕，并，并观察察预应力力钢绞线和和锚具已具已经稳定后，
86、即可定后，即可进行行压浆；、；、压浆在在张拉完成后的第二天拉完成后的第二天进行。行。 水泥水泥净浆技技术参数参数 a a 水泥水泥净浆用用PO42.5RPO42.5R普通硅酸普通硅酸盐水泥；水泥； b b 水泥水泥净浆标号（号（7.077.077.07cm7.077.077.07cm立方体立方体试块28d28d龄期期强强度）度）应不不低于低于C50C50； c c 水泥水泥净浆稠度稠度为141418s18s；五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容d d 水泥水泥净浆泌水率泌水率为1.7%1.7%， 24h24h后，全部被吸回收；本工程因采用一次后，全部被吸回收；本工程因采用一次压浆的
87、的压浆工工艺，因此，因此为保保证能一次能一次压满管道，在水泥管道，在水泥浆中中掺加减水加减水剂。e e 净浆配合比：水泥：水：灌配合比：水泥：水：灌浆剂= =f f 拌制拌制净浆时现场需配需配备所需的称量工具。所需的称量工具。 压浆方法方法 a a 压浆前，用高前，用高压水水泵射水将孔道冲洗干射水将孔道冲洗干净、湿、湿润； b b 试开开压浆泵，需运，需运转正常且能达到所需正常且能达到所需压力，才能正式开始力，才能正式开始压浆； c c 压浆设备必必须有有备用用设备，以免，以免设备故障而造成故障而造成压浆中段又未密中段又未密实。五、施工内容五、施工内容 d d 压浆应缓慢均匀地慢均匀地进行，一
88、次完成管道行，一次完成管道压浆； e e 压浆的的压力力为0.50.50.7MPa0.7MPa。操作。操作过程中，看到程中，看到T T型梁另一端依次排出空气型梁另一端依次排出空气 水水 稀稀浆 浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大排气孔，并稍加大压力（最大至力（最大至1.0 MPa1.0 MPa）。）。为保保证管道中充管道中充满灰灰浆，关，关闭出出浆口后，保持不小于口后，保持不小于0.8MPa0.8MPa的一个的一个稳压时间为2min2min。压浆密密实的的标志志为出出浆口泌出清水；口泌出清水； f f 压浆时每一工作班留取每一工作班留取3 3组7.077.077.07cm7.077.077.07cm
89、立方体立方体试块，标准养准养护28d28d，检查其抗其抗压强强度，并将其作度，并将其作为水泥水泥净浆质量量评定定标准；准； 封封锚 张拉并拉并压浆后用后用C50C50砼封封闭锚头。伸伸缩缝端封端在端封端在桥面系施工面系施工时进行。行。 六、质量检验评定标准六、质量检验评定标准 六、质量检验评定标准六、质量检验评定标准 六、质量检验评定标准六、质量检验评定标准 七、材料计划七、材料计划材料名称单位数量8圆钢t6.34810圆钢t345.94312螺纹钢t119216螺纹钢t45.525螺纹钢t178.228螺纹钢t51.1钢绞线t294.4C50砼m38067.8外81mm塑料波纹管m30474
90、72mm*23mm塑料扁管m9678.615-8型锚具套75015-9型锚具套800BM15-4扁锚套13803cm厚钢板t12.337FCQZ-3000GD支座个6FCQZ-3000DX支座个37FCQZ-3000SX支座个52FCQZ-1500DX支座个16FCQZ-1500SX支座个64Po42.5水泥t180灌浆剂t14.4八、设备计划八、设备计划名称单位数量80t龙门吊台2T梁模板套2.525t汽车吊台1150KW发电机台1200t200t张拉千斤顶张拉千斤顶台台2 2油泵油泵台台2 2活塞压浆泵活塞压浆泵台台1 1智能张拉千斤顶智能张拉千斤顶台台2 2智能张拉油泵智能张拉油泵台台2
91、 2真空压浆机真空压浆机台台1 1电焊机台4钢筋切割机台1砂轮切割机台1弯曲机台2调直机台12.2KW管道泵台1砼罐车台3九、人员计划九、人员计划职责人员主要责任分管领导徐为华总体协调、组织、管理主任工程师刘冬冬技术工作梁厂厂长王培勇梁厂全面日常管理梁厂技术员赵善策协助王培勇进行日常管理梁厂实验员待定标养试块制作、梁体回弹、砼性能控制、净浆配合比现场控制梁厂安全员王浩日常安全隐患发现并整改梁厂物资员万饶平材料进场验收及核销搅拌站站长郭光华砼后场协调罐车司机3人砼运输梁厂协作队总负责郭建明与厂长进行工作的沟通并执行梁厂各班组总负责吴四宝对各班组进行管理钢筋工16人两个班组模板工7人一个班组砼工7人一个班组门机操作手2人养护工养护工1 1人人专人养护专人养护清扫工清扫工2 2人人专职负责场内卫生整洁专职负责场内卫生整洁门卫门卫2 2人人迎检通道大门值班及夜间值班防盗迎检通道大门值班及夜间值班防盗 谢谢！
