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1、價價價價值值值值溪流溪流溪流溪流IET顧問團隊大綱大綱瞭解價值溪流基本概念繪製現狀圖繪製未來圖2序序價值溪流圖是一種流程改善的有效工具. 此工具是對現場生產,限制以及重要地方做概括說明.它提供系統化的途徑去確認哪些地方需要注意以及致力於改善計劃3總價值溪流總價值溪流我們聚焦在我們聚焦在供應商供應商工廠工廠 / 公司公司 顧客顧客範圍範圍此課程著重在工廠內從”物料入廠到成品出廠”的生產流程。亦即包含收料到出貨的完整流程。4範圍範圍 (續續)隨著經驗的累積，你可以擴充到供應商到客戶的整個流程。一開始不著重在每一個部門的細部操作。5VSM的優點的優點以整廠的角度將生產流程視覺化 ,而非單一流程角度.
2、 幫助在目前的價值溪流中 發掘出更多的浪費 . 它提供了討論製造流程的共同語言.提供了 資訊流與物流的連結.流程整體的顯現,方便討論. 形成基本的導入計畫. 將精實的關念與技巧結合,提供了組織改善的底線. 6定義定義價值溪流圖是製造一個產品所需的全部活動的匯整.它包括的所有有附加價有附加價值值的的和無附加價無附加價值值的的活動7整體圖片整體圖片價值溪流圖分析要運作在整體流程圖片上,而不是個別流程; 改善整體,而非只有追求部份的完善而已.8這不是一種電腦流程這不是一種電腦流程價值流程圖是用筆筆和紙幫助你在產品的生產過程中(價值流動),看出和了解材料流和資訊流.9材料和資訊流材料和資訊流當我們討論
3、到”生產流” 時通常就會想到”材料”的流動.但還有另一種流動 “資訊” - 它說明了各個流程目前或下一步在作什麼.你必須兩者都畫出來你必須兩者都畫出來.生產流資訊材料10使用的符號使用的符號顧客顧客/供應商供應商 流程流程 訊息盒訊息盒 倉庫倉庫 出貨出貨 推式箭號推式箭號超市流通超市流通 拉式物流拉式物流 先進先出線先進先出線 安全庫存安全庫存 外部貨運外部貨運 生產控制生產控制手動信息手動信息 數碼信息數碼信息 時間線時間線 外部運送外部運送 拉式看板拉式看板 生產看板生產看板 作業員作業員 改善點改善點 11使用畫圖工具使用畫圖工具 首先, 直接利用從現場蒐集到的訊息畫現況現況價值溪流圖
4、.家族家族/系列產品系列產品 畫現況圖畫現況圖畫未來圖畫未來圖工作計畫工作計畫12使用畫圖工具使用畫圖工具根據現況,我們開始畫理想或改善的操作狀況;也就未來未來價值溪流圖.家族產品家族產品畫現況圖畫現況圖畫未來圖畫未來圖工作計畫工作計畫13使用畫圖工具使用畫圖工具最後一步,執行一個計畫計畫以轉換現況圖到未來圖.家族產品家族產品畫現況圖畫現況圖畫未來圖畫未來圖工作計畫工作計畫14聚焦在某一個聚焦在某一個產產品家族品家族把所有的產品流程畫在一張圖上會太複雜.價值流程圖亦即指某一產品家族在廠內由”進門到出門”的路徑和流向(含材料和訊息) .15畫一張現況流程圖畫一張現況流程圖 畫圖的開始要把層次定在
5、”門到門”的流動上( door-to-door).確認整廠的流程而不是每個”工序”的紀錄.16畫圖的技巧畫圖的技巧蒐集來自現場的真實資料.走遍整個門到門的價值流不要依賴非自己蒐集到的訊息.即使有很多人參與,也要自己去畫整張價值流程圖.抗拒使用電腦的誘惑.17畫現況圖畫現況圖例子:阿克米工廠生產小機械. 這些小機械有兩種形式: “A”型 和 “B”型. “A”型 有左手把 而 “B”型有右手把 .除了手把之外其他設計沒有差別.18依客依客戶戶的需求為開始的需求為開始客戶的裝配廠以廠房的符號代表放在圖表的右上方. 在其下,劃一個數據框紀錄客戶的需求.2班生產每日貨物需求量:A型12,000個, B
6、 型6,400 一只週轉箱內放20個支架18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班客戶裝配廠19機器加工清洗組合出貨原料原料5 天天C/T=20 秒C/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 秒C/O=0Uptime: 95%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B畫畫產產品的基本流程：機器加工品的基本流程：機器加工清洗清洗組合組合出貨出貨並且填入關鍵信息：週期時間並且填入關鍵信息：週期時間(C/T)轉換型體時間轉換型體時間(
7、C/O)與與uptime.沿著材料流沿著材料流,你會發現庫存堆積的地方你會發現庫存堆積的地方.這些地方告這些地方告訴我們流動在哪裡中斷訴我們流動在哪裡中斷. 我們用墓碑來顯示我們用墓碑來顯示”死死“流流. 顯示我們工廠的流程顯示我們工廠的流程22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班20 包含供應商包含供應商機器加工清洗組合出貨原料原料5 天天C/T=20 秒C/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 秒
8、C/O=0Uptime: 95%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠供應商週二 & 週四另一端另一端, 我們用另一個工廠的我們用另一個工廠的符號代表供應商符號代表供應商. 用卡車以及用卡車以及寬箭頭顯示材料的流動寬箭頭顯示材料的流動.18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制21但是我們工廠如何知
9、道該做什麼但是我們工廠如何知道該做什麼?該做什麼?要做多少?要買多少?我們需要加入價值流圖第二方面:資訊流22資訊流資訊流生產控制部門蒐集來自顧客的信息 ,然後對每個生產流程發出特別指令,告知該生產什麼.23資訊流資訊流TransferWasherAssemblyShipping原料原料5 天天C/T=20 secC/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 secC/O=0Uptime: 95%C/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B22,000 pcs/day -1
10、4,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機器加工清洗組合出貨C/T=20 秒C/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 秒C/O=0Uptime: 95%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠Tues & Thurs週二和周四供應商生產管制生產管制預估
11、預估週週週計畫週計畫日出貨計畫日出貨計畫每天一次18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制預估預估週週24加入等待時間加入等待時間TransferWasherAssemblyShipping原料原料5 天天C/T=20 secC/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 secC/O=0Uptime: 95%C/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “
12、B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機器加工清洗組合出貨C/T=20 秒C/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 秒C/O=0Uptime: 95%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B18,400 件/天 -14,000 “A” - 8,000 “B”一箱 = 20 件2 班制客戶裝配廠Tues & Thurs週二 & 週四生生產產管制管制預估預估週週預估預估週週週計畫週計畫日運送計畫日運送計畫每天一次5 天天2
13、0 秒秒3.8 天天10 秒秒55 秒秒4.6 天天3.2 天天16.6 天天85 秒秒比較生生產產等待時間等待時間和附加價附加價值值時間時間供應商25目前為止我們做了什麼目前為止我們做了什麼?我們希望你能看到價價值值溪流溪流並開始認知到機會點. 如果沒有利用現況圖做出未來圖，並且擬定一個轉換的計畫與執行他，那麼剛剛所有動作都是白費的.26繪製未來狀況圖繪製未來狀況圖價價值值溪流溪流-未來狀況圖未來狀況圖價值溪流圖的最主要目的：凸顯出各式浪費的來源，並且設法消除它們。藉由一個短期內可以實行的價值溪流-未來狀況圖來達到消除浪費的目標。價價值值溪流圖中無法立刻消除的浪費溪流圖中無法立刻消除的浪費產
14、品的開發設計生產製程上的機器設備有些製程工序之間相距太遠先將這三種浪費視為先天無法避免的，然後找出其餘的浪費，並設法消除之。繪製未來狀況圖的關鍵問題繪製未來狀況圖的關鍵問題什麼是生產節奏(節拍)時間？在生產過程中，有哪些製程工序需要引進“暢流“的觀念？什麼是“確定節拍過程”的生產計劃？依顧客需求所架構的拉式系統可以用在哪些生產製程中呢？在繪製未來狀況圖的過程中，到底有哪些製程改善目標是必要的？阿克米工廠的價阿克米工廠的價值值流分析圖流分析圖 TransferWasherAssemblyShippingC/T=20 secC/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 secC/O=0Upt
15、ime: 95%C/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B15,000 A 8,000 B22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機器加工清洗組合出貨原料原料5 天天C/T=20 秒C/O=1 hrUptime: 65%C/T=10 秒C/O=0Uptime: 95%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%20,000 A15,000 B25,000 A18,000 B
16、15,000 A 8,000 B22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠Tues & Thurs週二 & 週四生產管制銷售預測銷售預測每週訂單每週訂單銷售預測銷售預測每週訂單每週訂單生產周排程生產周排程每日出貨排程每日出貨排程每日一次5 天天20 秒秒3.8 天天10 秒秒55 秒秒4.6 天天3.2 天天16.6 天天85 秒秒供應商18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制開始繪製價開始繪製價值值流流-未來狀況圖未來狀況圖當看到阿克米的價值溪流圖
17、時，我們從這張圖表發現了什麼問題？工序之間的大量庫存間斷，不連續的生產製程，每個單位都只按照自己的生產計劃進行和製程中的有效作業總時間相互對照，發現工序的總等待時間過長32問題一：阿克米工廠的生問題一：阿克米工廠的生產產節拍如何計算？節拍如何計算？阿克米工廠每一班(白/夜班)的有效作業時間8小時=28,800秒 減掉任何非工作的時間，即每班二次的休息時間15分鐘有效作業時間除以顧客的需求量：460件有效作業時間：有效作業時間：28,800秒秒 1800秒秒 = 27,000秒每班秒每班有效作業時間有效作業時間顧客的需求量顧客的需求量27,000 秒秒460 件件生生產產節拍節拍 = 58.6
18、秒秒33“生生產產節拍節拍=58.6 秒秒“代表什麼意思呢？代表什麼意思呢？為了滿足顧客的需求，阿克米在生產製程中，每隔58.6秒就必須製造出一件成品 這個秒數不包括：機器設備故障停機，型體轉換與生產不良品的時間 如果上述問題會對工廠造成顯著的負面影響，則實際的製程節拍必須比生產節拍更快 34問題二：阿克米工廠可以從哪些製程工序引問題二：阿克米工廠可以從哪些製程工序引進進“暢流暢流”呢？呢？下列圖表包含現在工廠內部每個主要製程的生產週期時間 55秒生生產產節拍時間節拍時間58.6 秒秒10秒清洗20秒機械加工成型35暢流暢流 55秒生產節拍時間生產節拍時間58.6 秒秒機械加工清洗成型50秒檢
19、查“機械加工”與“清洗”製程工序，在暢流的生產製程中，可以從“機械加工”工序直接到下一道“清洗”工序 36AssemblyShippingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機械加工與清洗成型船運C/T=50 秒C/O=1 hrUptime: 62%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pi
20、eces2 shifts客戶裝配廠生產管制供應商價價值值流流-未來狀況圖的第一步未來狀況圖的第一步這一張圖表是將機械加工與清洗的工序連接這一張圖表是將機械加工與清洗的工序連接在一起，因此必須將這二道工序的型體轉換在一起，因此必須將這二道工序的型體轉換時間與機器稼動率加總起來。時間與機器稼動率加總起來。18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班機器稼動率型體轉換時間工序操作時間37問題三：什麼是問題三：什麼是“確定節拍過程確定節拍過程”的生的生產產計劃？計劃？記住! “確定節拍過程”下游的所有製程工序都需要使用“暢流”的概念來執行。 在阿克米的例
21、子中，很顯然的是機械加工和清洗單位。這樣的計劃會讓阿克米產品製程的價值流更有規律。所有的製程都會在產品到達時立即開始作業,並且主動的往下一個流程推動.38將裝配部門視為需要執行將裝配部門視為需要執行“確定節拍過程確定節拍過程”生生產產計劃的重點單位計劃的重點單位組合ShippingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機械加工與清洗出貨C/T=50 秒C/O=1 hrUptime: 62%C/T=55 秒
22、C/O=10 分Uptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠生管單位生管單位供應商生生產產週排程週排程每日船運行程表每日船運行程表每日一次18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班39然而，然而，.在機械加工與清洗工序中所生產的在製品同時也供應給阿克米的衛星工廠 並不是所有機械加工與清洗工序的在製品都會被送往阿克米的組合單位因此， 必須另外尋求其他對策40問題四：阿克米應該在哪裡使用拉式生問題四：阿克米應該在哪裡使用拉式生產產？機械
23、加工與清洗工序是一個批量生產過程，阿克米使用拉式系統(結合信號看板)來控制其生產狀況一個信號看板必須被架設在機械加工與清洗工序之間“機械加工“工序就不再接受生管單位的派工安排41依顧客需求所架構的成型依顧客需求所架構的成型-拉式生拉式生產產AssemblyShippingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機械加工與清洗組合出貨C/T=50 秒C/O=1 hrUptime: 62%C/T=55 秒C/O
24、=10 分Uptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠生產控制生產控制供應商ABCD每日一次每日船運行程每日船運行程表表生產週排程生產週排程批量18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制42但是，請注意為了讓整個價值流更加精實，我們也必須檢查原材料供應的實際狀況 因此，建議上游供應廠商也必須使用信號看板與拉式生產觀念 然而，並不是所有供應商都願意接受“拉式生產”與看板這樣的觀念 43阿克米工廠運用信號看板的實際狀況阿克米工廠運用信
25、號看板的實際狀況AssemblyShippingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機械加工與清洗組合出貨C/T=50 秒C/O=1 hrUptime: 62%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠生管單位供應商ABCD每日一次生產週排程生產週排程Tue
26、s & Thurs沿途發送WXYZ預測每週下單預測每週下單2 天天2 天天批量18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制每日出貨排程每日出貨排程44現在，加入所有工序的總等待時間現在，加入所有工序的總等待時間AssemblyShippingC/T=61 secC/O=10 minUptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shiftsState Street Assembly機械加工與清洗組合出貨C/T=50 秒C/O=1 hrUptime: 62%C
27、/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠生管控制供應商ABCD每日一次每日行程表每日行程表生產排程週報表生產排程週報表Tues & Thurs沿途發送WXYZ預測每週下單預測每週下單2 天天2 天天50秒秒55秒秒4 天天85 秒秒批量18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制45為了確保穩定生為了確保穩定生產產，在確定節拍，在確定節拍(拉式生拉式生產產)的的過程中，要注意哪些執行原則？過程中，要
28、注意哪些執行原則？在機械加工與清洗這一道工序中，讓多種型體半成品混線生產儘量減少批量生產，採用小額數量的派工原則 今天只做今天被要求的數量 (“Every part, every day”)把這些執行原則謹記在心! 不過，前提是要達到“暢流”與“穩定生產”的原則 46為了讓阿克米之後的價為了讓阿克米之後的價值值流如同未來溪流圖流如同未來溪流圖所描述，哪些改善對策是必要的？所描述，哪些改善對策是必要的？減少型體轉換時間與改變批量大小，進而讓下游用量的反應更快速 改善“機械加工“工序的機械稼動率減少成型工序的型體轉換時間47目標改善措施目標改善措施AssemblyShippingC/T=61 se
29、cC/O=10 minUptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts客戶裝配廠機械加工與清洗組合出貨C/T=50 秒C/O=1 hrUptime: 62%C/T=55 秒C/O=10 分Uptime: 100%22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”Tray = 20 pieces2 shifts生管單位生管單位供應商ABCD每日一次每日出貨排程每日出貨排程生產週排程生產週排程Tues & Thurs沿途發送WXYZ預測每週下單預測每週下單型體轉換模具型體轉
30、換模具機器稼動率機器稼動率型體轉換模具型體轉換模具生管控制生管控制批量18,400 件/天 -12,000 “A” - 6,400 “B”一箱 = 20 件2 班制將二道工序結合將二道工序結合48價價值值流流-未來狀況分析計劃的未來狀況分析計劃的功能功能價值流-未來狀況圖可以顯示：將來有什麼重要事項是必須去執行的現在我們可以開始動手編製價值流-未來狀況分析計劃49這項計劃應該有下列資訊 ：逐步地表達我們的計劃是什麼？什麼時候開始實施？可量化的目標 有清楚的稽核項目與明確的截止日期 可以從以下項目開始著手進行 :哪些製程工序是現場員工非常熟悉的 ? 哪些製程工序的成功機率比較高 ?先預測哪些製程
31、工序經改善之後會得到最大效益？價價值值流流-未來狀況分析計劃的未來狀況分析計劃的關鍵資訊關鍵資訊50結論結論在發展精實價值流的過程中，應該是從“對人的尊重”開始做起，但是“對人的尊重”不應該和“尊重舊有的觀念習慣”混淆。51結論結論(續續)提昇工廠的競爭優勢 有更好的工作環境管理階層與基層員工幹部彼此之間能培養出更好信任默契讓服務顧客的過程中，能培養出成就感 讓每個人都能明瞭價值流分析圖所帶來的好處52兩種改善兩種改善流程改善著重於物料與資訊流(需要用高層的觀點來觀察)製程改善著重於人與工序順暢.流程改善流程改善流程改善流程改善(VSM)(VSM)製程製程製程製程( (消除浪費消除浪費消除浪費消除浪費) )焦點焦點高管理階層前線53
