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1、会计学1冲裁模具间隙冲裁模具间隙(jin x)实验实验第一页，共21页。材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙(jin x)(jin x)实验实验实验实验n n实验目的实验目的n n实验仪器实验仪器n n实验原理实验原理n n实验内容实验内容(nirng)与步骤与步骤n n实验报告内容实验报告内容(nirng)n n注意事项注意事项第1页/共20页第二页，共21页。实验目的实验目的(md)和意义和意义n n了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态(zhungti)及冲裁剪切断面特征；n n了解凸凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗
2、糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响；n n了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。第2页/共20页第三页，共21页。实验实验(shyn)设备设备n n掌握掌握掌握掌握(zh(zh ngw)Y41K-25ngw)Y41K-25单柱液压机单柱液压机单柱液压机单柱液压机n n0 025mm25mm的千分尺的千分尺的千分尺的千分尺n n落料模一套落料模一套落料模一套落料模一套 第3页/共20页第四页，共21页。实验实验(shyn)设备设备液压机控制面板微机(wi j)控制系统凹模凸模Y41-25型数控液压机第4页/共20页第五页，共21页。
3、实验实验(shyn)设备设备液压机控制面板手动控制(kngzh)凸模上升和下降泵油开关(kigun)按钮顶出成形零件联机启动停止按钮。当液压机处于联机循环状态时，液压机自动工作，上模的运动上限、下限以及运动速度都可事先调节。第5页/共20页第六页，共21页。实验实验(shyn)原理原理n n冲裁过程冲裁过程(guchng)(guchng)n n弹性变形阶段弹性变形阶段n n塑性变形阶段塑性变形阶段n n断裂分离阶段断裂分离阶段第6页/共20页第七页，共21页。实验实验(shyn)原理原理冲裁过程(guchng)：第7页/共20页第八页，共21页。实验实验(shyn)原理原理冲裁过程(guchn
4、g)第8页/共20页第九页，共21页。实验实验(shyn)原理原理冲裁过程(guchng)第9页/共20页第十页，共21页。实验实验(shyn)原理原理冲裁断面质量(zhling)分析第10页/共20页第十一页，共21页。实验实验(shyn)原理原理冲裁断(cidun)面质量分析第11页/共20页第十二页，共21页。实验实验(shyn)原理原理冲裁间隙(jin x)的确定a 理论方法 它是以分离面上、下裂纹重合相交于一条线上的凸、凹模之间的间隙值为合理的间隙的依据。 b 经验方法 在实际应用中，理论方法计算不方便，由于间隙值的因素、影响规律比较复杂，理论计算结果也不理想，所以，通常采用经验法确
5、定，包括(boku)应用经过简化后的经验公式进行计算和将试验数据列成表格进行查取两种方式。第12页/共20页第十三页，共21页。实验实验(shyn)内容与步骤内容与步骤实验内容实验内容采用厚度和的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁采用厚度和的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺工艺(gngy)(gngy)实验实验; ;观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。第13页/共20页第十四页，共21页。实验实验(shyn)内容与步骤内容与步骤实验步骤实验步骤检查检查(ji (ji nch)nch)设备、数据测试系统、模具能否正常工作；设备、数据测试系统
6、、模具能否正常工作；使用使用DD42mm42mm的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对的钢板进行一次冲法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对的钢板进行一次冲裁，并记录每次冲裁力填入下表；裁，并记录每次冲裁力填入下表；对的钢板重复进行上面的操作，并记录数据；对的钢板重复进行上面的操作，并记录数据；第14页/共20页第十五页，共21页。实验实验(shyn)内容与步骤内容与步骤凸模直径mm 41.6 41.65 41.70 41.7541.80 41.85 41.90 41.95 t=2.0mm 冲裁力 （KN） 毛
7、刺高度（mm） 测量与观察： a 观察不同冲裁间隙时零件(ln jin)断面的情况; b 测量零件(ln jin)毛刺高度（圆角均布的三点），取平均值记入表1。表1 毛刺高度(god)测量平均值第15页/共20页第十六页，共21页。实验报告实验报告n n（1 1） 根据记录的毛刺根据记录的毛刺(moc)(moc)高度，绘制高度，绘制h-zh-z曲线，确定板料的合理间隙值，记入表曲线，确定板料的合理间隙值，记入表2 2并与理论值进行比较。并与理论值进行比较。板料厚度 理论间隙值 实验确定的合理间隙值 t=2.0mm 第16页/共20页第十七页，共21页。实验报告实验报告（2） 试分析冲裁模间隙对
8、冲裁件质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响。（3） 试计算D42mm圆形毛坯落料模具有合理(hl)间隙时的凸、凹模刃口尺寸及制造公差（冲裁件公差）第17页/共20页第十八页，共21页。注意事项注意事项（1） 控制面板上控制按钮较多，要注意选择正确的按钮。（2） 试验过程中不要将手伸入凸模和凹模之间，以免(ymin)发生意外。（3） 如果在试验过程中出现异常，请马上按下“紧急停车”按钮。第18页/共20页第十九页，共21页。Thank you！第19页/共20页第二十页，共21页。内容(nirng)总结会计学。了解凸凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响。了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑(kol)磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。当液压机处于联机循环状态时，液压机自动工作，上模的运动上限、下限以及运动速度都可事先调节。采用厚度和的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺实验。检查设备、数据测试系统、模具能否正常工作。冲裁力 （KN）。Thank you第二十一页，共21页。
