精益生产培训分享

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1、精益生产培训分享精益生产培训分享首先感谢X总给我这次培训的机会，在此次培训中认识到一些管理方法、方式与别人的差距，从而清楚的认识到自己处在一个什么管理水平。 全员参与质量管理，更好的满足客户需求，质量管理是一项长期坚持的运动。 此次培训学习的是精益生产，主要解剖分析的案例是日本汽车巨头丰田集团的管理模式。课程分为两天，主要对丰田集团的公司文化、质量的全员参与为前提，采取的一些工具和方法，怎样将这些方法用到极致，达到执行力的效果，以及思考问题的思维方式等等，最主要的就是思考问题的方法更值得我们去借鉴。 0库存运动呆料清理呆料清理 呆料包括呆料包括:原材料、成品、在制品原材料、成品、在制品分析呆料

2、产生的原因？分析呆料产生的原因？呆料分析都是对对变化的预防能力、如何提升工作质量等呆料分析都是对对变化的预防能力、如何提升工作质量等方面的问题、而且都是跨部门的事情方面的问题、而且都是跨部门的事情 采购：采购：1 错误采购错误采购 2 供应商问题未处理供应商问题未处理销售：销售：3 客户停产客户停产4 错误的预测错误的预测生产：生产：5 品质标准不统一品质标准不统一6 安全库存设置太高安全库存设置太高7 库存补充错误库存补充错误8 多生产多生产 出现呆料问题遇到阻力时必须有高层的全力支持。出现呆料问题遇到阻力时必须有高层的全力支持。 1.能不能将它减少呢？2.通过什么来减少？1. 5S与执行力

3、1、提升与改善管理者的习惯与能力、提升与改善管理者的习惯与能力2、让员工养成按规定做事的习惯、让员工养成按规定做事的习惯3、安全、整洁、品质、效率、心情、道德、安全、整洁、品质、效率、心情、道德、修养综合提高修养综合提高5S目的物料盘点物料盘点将物料分类将物料分类A/B/C 全面盘点、循环盘点全面盘点、循环盘点计划分为计划分为:流程型流程型-离散型离散型确定确定 - 不确定不确定物料数物料数-工序数工序数标准件标准件-非标件非标件标准件工序数不确定离散型非标件物料数确定流程行计划品种项数品种项数占总项数的比例占总项数的比例类别类别物品耗用金额物品耗用金额占总耗用金额的百分比占总耗用金额的百分比

4、10%A70%20%B20%70%C10%库存ABC管理库存信息的差异的来源与对策库存信息的差异的来源与对策1.ERP主数据的设定与维护问题-定期打印（BOM/工艺路径/采购周期/标准工时等）2.ERP流动数据的维护问题-循环盘点（收发差异/入账调账的及时性/呆滞不良处理/采购数据及时入账与调整）采购物料要素采购物料要素1 交付准时性交付准时性2 周期周期3 质量质量4 柔性柔性5 地点地点6 次数次数7 价格价格2. 拉动生产与看板拉动生产与看板拉动式生产是精益生产管生产管理理的术语，简单来说指的是在生产管理生产管理中把下一道工序作为客户，以客户的需求为目标的一种生产作业管理方式。 产销特性

5、产销特性采购的依据采购的依据 制作的依据制作的依据 组装的依据组装的依据A型型订单订单订单订单订单订单B型型预测预测订单订单订单订单C型型预测预测预测预测订单订单D型型预测预测预测预测预测预测+订单订单E型型预测预测预测预测预测预测产销特性分类表预测不准正常放弃 面对 而且会越来越难预测丰田公司每丰田公司每10天进行一次调整检查。那么什天进行一次调整检查。那么什么是滚动计划呢，以丰田为例：丰田公司接受么是滚动计划呢，以丰田为例：丰田公司接受的销售预测是三个月，制造部门用销售预测来的销售预测是三个月，制造部门用销售预测来制定基本生产计划（相当于普通生产计划的制定基本生产计划（相当于普通生产计划的

6、MPS）和调整生产节拍；通常每月评审一次）和调整生产节拍；通常每月评审一次生产节拍；销售部门把每天接受的信息汇总后，生产节拍；销售部门把每天接受的信息汇总后，每旬也会调整一次，制造部门用这个旬计划来每旬也会调整一次，制造部门用这个旬计划来制定整车交付的顺序计划表；每日的更新也会制定整车交付的顺序计划表；每日的更新也会及时通过销售传递到制造部门。这样，更新的及时通过销售传递到制造部门。这样，更新的信息源源不断的输入制造工厂。信息源源不断的输入制造工厂。1.销售额2.没类产品的销售量3.销售对客户下单的统计对未来的预测，及时调整客户A B C 归类管理A 客户产品难做但单价高B 客户产品难度一般价

7、格适中C 客户产品简单单价低物料订购A B C 管理控制1.定期订货法2.安全库存3 丰田供应商管理采采购物料配套率物料配套率物料物料种种类单件件用量用量单价价(元元)库存存量量A31030000B4740000C1151500物料物料总金金额为：30000*10+40000*7+1500*15=602500元元602500/（3*10+4*7+15=8253个个配套率配套率=1500/8253=18.2%不配套原因：1.人员设置库存不配套2.生产计划与预测的波动（主要是公用物料）3.供应商/运输商的交付准确性问题4.战略库存的设置5.不良/非正常消耗/最小包装6.库存数据不准确采购要对供应商

8、起到作用，具体时间、进度、责任人将供应商分类：A 、B 、C从备料-生产-送货了解供应商的柔性交付原材料的属性分：公用 专属了解工序供应商扶持供应商扶持供应商更换供应商更换3家后还更加比之前的差，家后还更加比之前的差，建议不要再更换，选择一家开始培养建议不要再更换，选择一家开始培养辅导，辅导，丰田会将内部零件设计好，外发给供应商，丰田会将内部零件设计好，外发给供应商，保证自己熟悉加工工艺和环节，首先自己保证自己熟悉加工工艺和环节，首先自己要会，才可以去教别人。要会，才可以去教别人。4、丰田的设计系统产品甲的构成规格变化数组件A2组件B3组件C5组件D3组件E5组件F18产品甲的规格变化情况研发

9、职能的设计工作可分成倆大项：研发职能的设计工作可分成倆大项：产品设计产品设计制成设计制成设计一般而言，研发职能的总花费在营业额里一般而言，研发职能的总花费在营业额里所占的比例并不高，所占的比例并不高，5%以上的并不多见，以上的并不多见，然而，研发职能对其他职能的直接或间接然而，研发职能对其他职能的直接或间接的影响却极重，但在工业管理模式中，这的影响却极重，但在工业管理模式中，这种影响力被严重的忽略了。种影响力被严重的忽略了。用用VA方式削减库存种类方式削减库存种类1.去除浪费去除浪费（排除无用功能）（排除无用功能）2.促进标准化与规格化促进标准化与规格化（共同化）（共同化）3.追求替代性追求替

10、代性（是否能够改用别的方法而有（是否能够改用别的方法而有完全相等的功能）完全相等的功能）5.U型生产线/多能工训练 1.单件流动作业2.按工艺流程布置设备设备3.生产速度同步华作业4.多工序操作作业5.员工多能化人员6.走动作业作业7.设备小型化设备8.生产线U形化设备相关性流线化生产的8个条件全面质量管理（TQM）-提升品质意识，削减质量成本TQM就是就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的为一种顾客导向的管理方法管理方法，它强调有效运，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。

11、过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取），从而获取竞争优势和长期成功。竞争优势和长期成功。1.丰田对质量的理解TQC是英文Total Quality Control的缩写，全面质量管理是一种一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员

12、参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段日本戴明奖委员会日本戴明奖委员会1998年年6月对全面质月对全面质量管理的定义进行了修订，修订后量管理的定义进行了修订，修订后 的的主要内容为：主要内容为：定义：全面质量管理是由整个组织从事定义：全面质量管理是由整个组织从事的，在效率与效益两方面达到公司目标的，在效率与效益两方面达到公司目标的系统活动，它使组织可以在适当的时的系统活动，它使组织可以在适当的时间和价格上提供顾客满意的产品和服务间和价格上提供顾客满意的产品和服务的质量水平。的质量水平。2.让员工训练有素的管理系统 SOP(标准作业程序标准作业程序)是对流程中的关键控制点进行细化是对流程中的关

13、键控制点进行细化和量化，建立和量化，建立“标准标准”，这种，这种“标标准准”经过不断实践而总结出来，是经过不断实践而总结出来，是在当前条件下可实现的最优化的操在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计，保障在正常情况下大作程序设计，保障在正常情况下大家都能理解而不会产生歧义。家都能理解而不会产生歧义。知识管理的三个宗旨1.提高组织智商，是让这个团队，这个公司更聪明。2.减少重复劳动，是说你做过了我不要再做了，不要从头来。3.避免组织失误，是希望人走不要带走公司的知识和有价值的东西。岗位技能一览表人员技能档案 分四阶段3.基于系统的问题分析方式 4M1E分析问题的工具方法方法物料物料机器机器人人环

14、境环境4M1EQC七大手法1.有规定吗？2.规定有缺陷吗？3.员工是否掌握？4.你检查了吗？系统分为：1.硬件：制度、流程、SOP、表单2.软件（人）：1.管理-教导技能-检查 2.操作- -习惯让企业的流动提速让企业的流动提速为什么我们这么忙，可效率这么低？ 1.方针管理与系统图系统描述的建议系统描述的建议1.将系统的要因一一展开2.从大到小，直到不能分解3.对各要因的现状进行数据分析 分析问题习惯说外因不会主动分析内因2.快速切换SMED哪一种适合于快速换型？A.呆把手 B.活动把手SMED是是 single minute exchange of die的缩写，单分换模，实际上我们习的缩写

15、，单分换模，实际上我们习惯称之为快速换模，它也被称作快速生惯称之为快速换模，它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境产准备，该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法是一种持续改进生产准备的方法-以达到尽可能低的时间以达到尽可能低的时间(最终达到一最终达到一触即可或无需生产准备触即可或无需生产准备),它是一种能够它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来过换模过程中简化、协调操作等方式来实现实现改进前换模程序改进前换模程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到机器停机后，原有的模具被取出并放到活动

16、台板上活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上转移到台板上4.新的模具安装，启动机器新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的此操作过程中机器是停机的改进后换模程序改进后换模程序1.在机器停机以前，用吊车将新的模具在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边用吊车将其吊到机器的

17、旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了重要的一点是停机时间缩短了3.工序平衡 4.价值流分析精益思想：关注流程加图5.IE效率优化IE 工业工程（工业工程（IE)是一门旨在提高生是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。断降低成本、确保质量、提高生产率。培训员工，持之以恒培训员工，持之以恒谢谢大家！谢谢大家！