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1、石油化工钢结构工程焊接施工方案1.1一般规定1.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。1.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCCCNPCG18032000焊接材料管理程序的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。1.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。1.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。1.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCCCNPCJ2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处
2、打上施焊焊工的钢印。1.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。1）雨天、雪天2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。3）相对温度大于90%。4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。1.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热至15以上方可焊接。1.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。1.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发
3、放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。1.2焊接工艺 编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。1.2.1钢结构焊接工艺指导书见表1.2.1
4、编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表1.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。1.2.1条应和1.2.2条焊接接头坡口形式、1.2.3条钢结构焊接工艺说明和1.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由1.2.1条、1.2.2条、1.2.3条、1.2.4条共同组成。在本编制指南的表 1.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入
5、。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。1.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表1.2.2编写提示：表1.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以表1.2.1钢结构焊接工艺指导书序号母材材质焊接方法焊 材焊接工艺参数预热及热处理要 求工艺评定编号备注牌号规格（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）1Q235（I类）氩弧焊H08Mn2Si2.510013011146159345 9466氩弧1.512mm氩弧打底1.560mm2Q235（I类）氩弧焊H08Mn2Si2.51001301114615600640热处理9225 9465氩弧1.512mm氩弧打底
6、1.560mm3Q235（I类）焊条电弧焊J4273.210013021238159447 9466适用焊件厚度范围1.560416018024261015522024027318154Q235（I类）焊条电弧焊J4273.2901202022815600640热处理9226 94651.560416018024261015522024027318155Q235（I类）焊条电弧焊J4273.2901202022815预热温度50600640热处理9941 5200416018024261525521024028301830616Mn（III组）氩弧焊H08Mn2Si2.590140914615
7、9912 9471氩弧1.512mm氩弧打底1.544mm716Mn（III组）氩弧焊H08Mn2Si2.590140914615600640热处理9913 9442氩弧1.512mm氩弧打底1.544mm816Mn（III组）焊条电弧焊J5073.29012020228128738 94711.54441601802426815表1.2.1钢结构焊接工艺指导书序号母材材质焊接方法焊 材焊接工艺参数预热及热处理要 求工艺评定编号备注牌号规格（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）916Mn（III组）焊条电弧焊J5073.2901202022812600640热处理9442544mm4
8、16018024266151016Mn（III组）焊条电弧焊J5073.2901202022812预热100110600640热处理9469520041601802426101852202402730101811Q235+16Mn(I+II1)氩弧焊H08Mn2Si2.590140914815 9226 9474氩弧1.512mm氩弧打底1.560mm12Q235+16Mn(I+II1)氩弧焊H08Mn2Si2.590140914815600640热处理9913 9475氩弧1.512mm氩弧打底1.560mm13Q235+16Mn(I+II1)焊条电弧焊J4273.2901202022612
9、9331 9472 1.5604160180242610155220240273081514Q235+16Mn(I+II1)焊条电弧焊J4273.2901202022612600640热处理8819 94731.56041601802426101552202402730815表1.2.3 钢结构焊接工艺说明序号焊接接头说明焊接方法坡口名称或序号焊接工艺指导书序号备 注(预热、热处理要求等)焊件名称规格材质供1.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表1.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。1.2.3钢结构焊接工艺说
10、明见表1.2.3。编写提示及说明：1）表 1.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表1.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表1.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表1.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。表1.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸序号坡口或接头名称厚度（mm）坡口尺寸坡口形式B(mm)P(mm)()()1I型坡口130-1.5单面焊360-2.5双面焊2Y型坡口3-80-20-265-759-260-30-355-653
11、带垫板Y型坡口6-83-50-245-55S=4-6mmB=20-40mm9-264-60-2续表1.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸序号坡口或接头名称厚度（mm）坡口尺寸坡口形式B(mm)P(mm)()()4双Y型坡 口12-600-30-355-65H具体确定5YV型坡口20-600-31-38-1265-75H=8-126带钝边U型坡口20-600-31-38-12R=5-67T型接头I型坡口2-300-28T型接头单边V型坡口6-100-20-245-5510-170-30-39-264-60-2续表1.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸9T型接头对称K型坡口20-400-32-34
12、5-552）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表1.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。表常用结构钢材焊前预热温度强度等级s（Mpa）钢 号预 热板厚（mm）预热温度（）235Q2355010015034516Mn3610015039015MnV361001503）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊
