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1、校对人：费世有中轧机的设备原理及操作要试题1轧钢工艺培训考试题3全线自动化联锁安全装置试题5线材生产中常见的生产故障及其处理试题7第三季度考试试题（A卷）10第三季度考试试题（B卷）13中轧机的设备原理及操作要试题一、填空题：（共25个空 每空2分）（一）粗轧机组共有（ 6 ）架轧机，其布置形式是（平立交替）。（二）550轧机的最小辊径是（520mm）最大辊径是（600mm）辊身长度是（760mm）。（三）粗轧机组的孔型布置是（箱型）（箱型）（平椭型）（圆型 ）（ 椭圆型 ）（ 圆型 ）。（四）在粗轧量料时要注意（钢的动向），（握好卡尺），（避开钢头部），量完后（远离轧机）进行测量。（五）轧钢
2、工换辊、换槽后烤槽子必须（点动状态），站在（出口处烤轧槽）。（六）换剪刃时一定执行好（正副牌制度）后，方可进行更换剪刃。（七）严禁戴（带油手套）操作机旁箱按钮。（八）连轧必须确保各机架间的（秒流量相等）。 （九）轧机完全停稳后，并把机旁打到（本地）位置，必须岗位工挂好（个人操作牌）后进行操作。（十）椭圆圆孔型系统的优点是（变形均匀）（共用性好）（延伸系数大）。二 、 简答题（一）轧钢四不轧（10分）1、低温钢不轧（包括黑头）；2、质量不好不轧；3、设备有故障不轧；4、后部机组不畅不轧。（二）除鳞效果不好的原因：（10分）1、除鳞的水压不够或喷嘴堵塞；2、除鳞机喷嘴安装不正确；3、钢坯温度过高或
3、过低。（三）550短应力线二辊立式轧机换辊步骤（30）1、拆卸旧机架所有轧机电机停止运转,在10秒钟内轧机从爬行速度停止运转,手动盘车使轧辊扁头停在垂直位置.手动关闭轧辊冷却水,油气润滑供应,气动操作.将轧机和导卫上的冷却水管拆下.机架锁紧电磁换向阀换向，打开机架锁紧缸。 开启液压升降机将接轴托架及机架下降到换辊位置，此时机架（含轧机底座）已被放置到换辊小车上。接轴连接气动电磁换向阀换向，拔出连接机架和接轴托架的定位销，机架与接轴托架脱开。开启液压升降机，将接轴托架上升约300mm，接轴与轧辊轴脱开。机架移动电磁换向阀换向，将换辊小车及机架推出轧线外。用吊车将旧机架整体吊走，放在立辊翻转机上进
4、行水平翻转并运往轧辊间。机架拆卸就此完成,对轧机底耐磨板全面彻底检查,擦洗,润滑以后,就能够开始安装新辊。2、安装新机架检查备用的轧辊是否安装正确,轧辊孔型是否与要求相符,上下轴承座之间的弹性胶体平衡器是否安装好。用吊车将装配好成套轧辊水平吊放在立辊翻转机上,开动立辊翻转机将机架置于垂直位置,将新机架吊至换辊小车上，注意轧辊扁头方向。机架移动电磁换向阀换向，将换辊小车及机架拉回轧线至换辊位置。开启液压升降机，将接轴托架下降至换辊位置，接轴与轧辊轴连接完成。接轴连接气动电磁换向阀换向，插入连接机架和接轴托架的定位销。开启液压升降机，将接轴托架及机架上升，使所用孔槽对准轧线。机架锁紧电磁换向阀换向
5、使机架锁紧，换辊完成。连接轧辊、导卫冷却水管及轧辊导卫的油气润滑管路，检查导卫是否处在正确的孔型位置做最后检查，确认各部操作无误后就可起动主电机，新孔型在没有过钢之前为预防打滑标准上不许打开轧辊冷却水。轧钢工艺培训考试题一、填空题（每空4分）（一）导轮的形状依照使用部位的不一样、产品品种的不一样，一般有（菱形）（椭圆形）和（异形）三种 。（二）连轧用的活套形成器有3种形式，分别是（立式）（平式）和（侧式）。（三）高线粗中轧轧机按机架形式分属于（短应力线轧机），精轧机属于（顶交45度轧机）。（四）当采取上压力轧制时，轧制线位于轧辊中线的（下方）。（五）连续轧制必须遵守的标准是（秒流量相等），拉钢
6、轧制时，前一架轧机的秒流量（小于）后一架轧机的秒流量。（六）进口导卫与出口导卫的中心线应与（孔型中心线）对正。二、判断题（每题3分）（一）在轧制螺纹钢时，成品辊上辊与下辊的月牙槽旋转方向相反。（）（二）宽展分自由宽展、限制宽展 、强迫宽展 三种。（）（三）轧件咬入的必要条件是咬入角不小于摩擦角。（）（四）轧钢工在操作时要做到四不轧，分别是低温钢不轧，质量不好不轧 、没有钢坯不轧、后部机组不畅不轧。（）（五）咬入角与轧辊直径有关，新轧辊轻易咬入，是因为咬入角较小。粗轧机在换辊或换槽时，在孔型上刻痕的目标是减小摩擦力，便于咬入。（）（六）钢和铁的本质区分是因为含锰量的不一样。（）三、名词解释（每题
7、7分共14分）（一）辊缝：轧制时，在同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫做辊缝。（二）耳子：是金属在孔型中过盈布满沿轧制方向从辊缝溢出而产生的缺陷，其形状有双耳子和单耳子。四、简答题：（20分） 除磷效果不好有哪几个原因？答：除鳞的水压不够或喷嘴堵塞；除鳞机喷嘴的安装方向不正确；钢坯温度太高或太低，也会导致除鳞效果不好。全线自动化联锁安全装置试题一、填空：（一）轧钢厂高线工程由两条单独的年产( 75 )万吨的高速线材生产线组成，称为( A )线和( B )线。采取全连续轧制生产工艺，重要设备设置在( +5.00m )高架平台上。（二）高线使用两种坯料规格是：（ 150mm150mm1mm ）
8、( 160mm160mm1mm )。（三）高线成品打包完后的盘卷规格：外径（ 1250mm ）、 内径（ 850mm ）， 盘卷高度：（ 1800mm ）（四）粗、中轧区的轧机由1H12V平-立交替布置粗轧机组组成，其中H代表为（水平）轧机共（ 6 ）机架，V代表为（ 立式 ）轧机也是共有（6）机架（五）精轧,预精轧由( 6 )架轧机组成, 其中2架BGV代表(预精轧轧机)是（）顶交形式（六）轧机重要装置包括（主电机）、（减速机）、万向接轴、压下装置、（轧辊）、（机架）、底座、换辊小车、换辊横移油缸等（七）线材轧机1# 2#剪的重要功效是；（ 切头 ）（ 切尾 ）（ 碎断 ）（八）1#剪的工作
9、形式是：（ 曲柄式 ） 2#剪的工作形式是：（ 回转式 ） 1#夹送辊的传动方式是（ 下传动式 ）（九） 除鳞机除鳞时的工作压力是（ 120Mpa ）。能够满足坯料（ 四周 ）除鳞。除鳞后钢坯的表面温降要求（ 20 ）。（十） 550 短应力线式轧机轧辊最大辊径是（ 620mm ） 最小辊径是（ 520mm ）350 短应力线式轧机轧辊最大辊径是（ 380mm ） 最小辊径是（ 330mm ）二、名词解释：（一）什么叫线材？线材一般是指直径为516mm的热轧圆钢或相称该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。（二）什么叫高速线材？一般将轧制速度不小于40m/s的线材轧机称为高速线材轧
10、机。（三）高速线材轧机的生产工艺特点： 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最重要的工艺特点（另外，单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化 ）。（四） 高速线材产品特点： 盘重大、精度高、性能优。三、问答题：简明描述我厂高线厂生产工艺流程（以A线为例）？答：钢坯检查-不合格坯剔除-装炉-加热-高压水除磷-剔除装置-1#夹送辊-粗轧机组（550X6）-1#曲柄式飞剪（切头尾碎断）-中轧机组（450X6）-2#飞剪（切头尾碎断）-预精轧1（350X4）-2（BGV2架）-冷却水箱-2#夹送辊-3#飞剪(切头尾碎断)-精轧机组（A:BGV8架B:BGV10架）-冷却水箱-TMB双模块轧机-冷却
11、水箱-3#夹送辊-吐丝机-斯太尔摩风冷线-集卷筒-双臂芯棒-运卷小车-PF运输线-打捆-称重-挂牌-卸卷线材生产中常见的生产故障及其处试题一、填空（每空1分共70分）（一）高精度、高质量的（轧件）是确保不产生（轧制故障）的最根本条件。（二）精轧机的轧件偏差小于（0.30mm）。（三）当成品精度要求小于（0.15mm）时，进入精轧的轧件偏差不应不小于成品尺寸偏差的（2倍）。（四）导卫的（设计）、（制造）或（安装不当），轻易导致轧件的等轧制事故。（五）导卫导致轧件的事故有：（刮伤）、（折叠）、(单边耳子)、（尺寸超差）、（堆钢）等。（六）换槽后新轧槽须清除（油污），然后用（砂轮）或（纱纸）打磨，增
12、加表面的粗糙，并用短料试轧。（七）试轧分两步进行，第一步是（短料单机试轧）；第二步是（整个机组的半长坯试轧）。（八）轧件偏差值是指轧件（全长）包括（头尾），尤其是头部的最大偏差。（九）导卫粘粘铁就是黏附在导卫（内表面）上的铁皮。导致导卫粘铁有（钢温过高）、（轧件过厚）、（轧次废钢）、（导卫组装、安装不正确）、（导卫内壁粗糙）、（有毛刺）等原因。（十）实际生产情况表白精轧（610）个道次的消差能力为来料尺寸偏差的（50%左右）。（十一） 现场常见辊环炸碎、堆钢等事故使导卫受损。损坏情况有（导卫舌卷边）、（导卫崩口）、（划痕）。（十二） 导致事故的原因有诸多个，但大多数情况下是由（设备原因）、（明
13、显的操作失误）、（操作技能不高、不纯熟、而未能察觉出事故隐患）这三方面原因导致的。（十三）因为钢坯头部在大压下量轧制时的不均匀变形，（头部低温）或（冶废）、（夹杂）等都也许形成“劈头”。（十四）为减少精轧机的事故，一般要求（预精轧）来料的轧件断面尺寸偏差（小于0.3mm）。（十五）新槽试轧最常见的问题是（咬入困难）。（十六）设备导致的事故可分为（机械）原因导致的事故和（电气）原因导致的事故。（十七）堆钢可分为（头部堆钢）和（中部堆钢）。（十八）预防事故一般从（事故原因）分析入手，而（事故的处理）则只能从对多个形式的事故处理中锻炼培养。（十九）在换孔、辊后，首先要（试轧小样），短料的边长一般（小
14、于100mm）或（100mm）。（二十）粗轧机的小样是（逐架试轧的）。（二十一）中轧机的小样是（首架至末架一次通过）。（二十二）中轧机试小样的过程中也许出现（头部）和（中部）打滑的现象。（二十三）小样通过后应立即（测量小样）的高度尺寸，随即进行（辊缝调整）。（二十四）因为轧槽磨损而引起轧件的（尺寸变化），应相对地缩小各架的（辊缝）。（二十五）因为钢坯头部在（大压下量轧制时）的不均匀变形，头部低温或冶废、夹杂等都也许形成（“劈头”）。（二十六）因为扭转导卫（严重磨损），或者（安装不当），致使轧件扭转角度不对，会引起堆钢。（二十七）轧件弯头也也许导致（下道不进），引起（堆钢）。（二十八）上、下轧辊
15、辊径不一样，从而导致（线速度不一样），亦可引起轧件（弯头）。（二十九）轧辊忽然断裂，或前几道次导卫(严重损坏)，导致轧件断面忽然变化而引起(堆钢)。（三十）弯头也许是进出口导卫(中心线)与孔型(中心线)不直，轧件在行进过程中不停地被强迫(变化方向)所致。二、问答题：（每题10分共30分）（一）预精轧的作用？. 答：预精轧的作用是继续缩减中轧机组轧出的轧件断面，为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精准并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。（二）导卫在线材生产中的作用？ 答：1、正确地将轧件导入轧辊孔型。2、确保轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸。3、顺利地将轧件由孔型中导出，预防缠辊。4、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。（三）试轧新槽时采取哪些措施？答：1、对新槽进行打磨使其表面粗糙，以增加摩擦；2、对短料的头部进行劈尖处理，以减少咬入角；3、短料喂入孔型时，可用铁锤打击短料尾部，以外力协助咬入。第三季度考试试题（A卷）一、 填空（每空1分，共50分）（一）当成品精度要求小于（ 0.15mm
