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1、人工湿地EPC项目给排水电气设备安装工程施工方案及技术实施要点1、给排水工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压 管道冲洗 。2、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验。3、各种管材、管件 、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产
2、品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。4、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。5、干管安装时，一般从总进水口开始 操作。总进水口端头需加装加好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。6、立管安装是，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上
3、按顺序安装，并复核预留 甩口的高度、方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。7、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。8、给水管PP-R管道采用热熔连接。（1）热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。（3）用卡尺或合适的笔在管
4、端测量并标出热熔深度，热熔深度应复合下表要求：PP-R过渡接头与管道热熔连接要求管材外经（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（4）熔接弯头或三通时，安设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转的把管端插入加热套直到所标深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（6）达到加热时间后，立
5、即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在上表规定的加工时间，刚熔接好的街头还可校正，但严禁旋转。9、钢塑复合管采用丝接。（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制
6、丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应
7、有锥度。 （3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 （4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c
8、 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处
9、垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 10、钢塑复合管大管径采用沟槽式卡箍连接。（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； （2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐； （3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央； （4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽
10、中； （5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。11、排水管加工（1）排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）室排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或
11、水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。（3）塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。（4）塑料排水管堵塞时，不得使用带锐尖口的机具清捅。（5）试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。12、UPVC塑料管采用粘接剂粘接。（1） 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。 （2）管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适
12、量，不得漏涂或涂抹过厚。 （4）承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90。 （5）插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 （6）粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。13、室外砼管采用钢丝网抹带接口。（1）管接口与平基相接的三角形区域，用1:2水泥砂浆人工捣插密实。（2）抹带前钢筋砼管接口段凿毛洗净。（3）抹砂浆前，钢筋砼管接口处涂抹一层纯水泥浆。（4）采用水灰比较小水泥砂浆，以保证管
13、带稳定。（5）抹带采用钢制作的标准管带模，以使抹带整齐美观，均匀一致。抹带宽度误差及厚度在05之。（6）钢丝网水泥砂浆抹带接口：管口凿毛清洗（D500mm刷去浆皮）浇筑管座砼将钢丝网片（预先加工好的）插入管座的对口砂浆并以抹带砂浆补充肩角勾捻管下部管缝为勾上部缝支托架抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）勾捻管上部管缝外管口养护。14、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。15、蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14铜丝分别绑扎两 道，不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接
14、在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。16、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏 。2、电气和防雷工程1、变压器安装：变压器在安装前、应要对变压器基础进行复测检验和变压器本体外部的检查。变压器的接收应按规CBJ14890严格进行检查验收，验收容有：(1)外观检查：油箱、散热器及外部元件的外观检查、及配置情况是否齐全、有无机械损伤及锈蚀。(2)检查油箱有无漏油、渗油现象，高低瓷套管顶部底部有无油渗漏现象、瓷套管表面是否有伤痕、油箱盖上面的螺栓应齐全、联接状况应良好。(3)充油套管油位应正常无渗漏。油箱的油压为正压0.01至0.03MPa。(4)装有冲击记录仪
15、的设备、应检查并记录设备在运输和装卸中受冲击情况。(5)变压器就位：变压器就位应符合以下要求：a、变压器基础面应水平、轨道与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%坡度(制造厂规定不放坡度或干式变压器除外).按图纸要求进行变压器吊装,吊装到位后进行中心点校正、以瓷套管中心点B相对准中心线相符。b、装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位好后应将滚轮拆卸下或用制动装置加以固定、并要求牢固。2、高压开关柜安装：高压开关柜在安装前应做好下列工作：(1)高压开关柜的外观检查（门锁、外部电气元件、柜体外部油漆、外型尺寸、型号规格、柜编号。(2)柜元件的检查（电器元件的型号规格、数量、各电器元件工作参数、各元件的表面质量情况）并要求做好记录。(3)柜电器元件的布置、进线方式、母线的布置、相序排列、母的安全距离是否符合规定要求。(4)高压柜在安装前应进行基础验收：容为（核对复测基础标高、基础边的离墙距离，宽、长、深度，电缆沟预留孔洞的外形尺寸，预埋铁件位置、数量及水平误差）是否符合图纸设计要求。(5)钢型基础验收：型钢材料、规格、尺寸大小、标高、长度
