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1、 天然气分布式能源站项目施工方法根据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求及下列建设标准、规范的要求：(包括但不限于)：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50345-2012屋面工程技术规范JGJ 81-2011建筑钢结构焊接技术规程GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683-2011现场设备、工业管
2、道焊接工程施工质量验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HG/T21629-1999管架标准图SY/T6769-2000非金属管道设计、施工及验收规范HGT2059220635-2009钢制管法兰型式及参数（美洲体系）JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道CECS 181:2005给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程CECS 223:2007埋地排水用钢带增加聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程GB50169-92电
3、气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257-96电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB50258-96电气装置工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50168-92电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范HG/T21581-2012自控安装图册1.1设备安装1.1.1施工方法及施工步骤(1)设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。设备的安装可采用汽车吊吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。(2) 一般静止设备的施工程序：施工
4、准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 二次灌浆 严密性试验、吹洗 内件安装 封闭 交工验收(3) 一般动设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备及管道安装 联轴节对中 单体试车 交工验收1.1.2设备基础的验收(1) 设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。(2)混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。 (3)地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有
5、杂物、积水。(4) 按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下页表的规定。当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。 设备基础的允许偏差表 项 次偏 差 名 称允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高+0-203预埋地脚螺 栓标高（顶端）+20-0中心距104预留地脚螺 栓 孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度10（5） 基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜
6、，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。1.1.3机械设备的检验（1） 机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。（2）机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。（3）机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。B. 设备外形尺寸及管口方位。C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。E
7、. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。（4）对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。（5） 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。（6） 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。1.1.4机械设备安装前应具备的条件(1)安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。(2) 机械设备及其基础已验收合格，并办理交接手续。(3)对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。(4)安装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。所需测量及检查的仪器与量具齐全， 精度满足
8、要求且在检验期内，否则不准使用。(5)施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。(6)安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。1.1.5机械设备安装的一般规定(1)机械设备就位前，基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。(2)设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。(3)垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。(4)安放地脚螺栓时， 地脚螺栓呈垂直状态， 与孔壁最小距离不小于20mm， 与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出23个螺
9、距。 (5)地脚螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干净， 安完后螺纹外露部分涂上油脂。(6)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下： A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。(7)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口水平或铅垂的轮廓面其它指定的基准面或加工面(8)设备的找正与找平应符合下列规定：A找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的
10、方向进行。B静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。(9)设备安装允许偏差符合表2.1.1.1.6的规定：设备安装允许偏差 表2.1.1.1.6检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心距位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000
11、方 位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量51.1.6泵类设备的安装（1）泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。（2）安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（3）安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心
12、和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。（4）电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电
13、机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（4）泵启动时应符合下列要求：a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；b) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液
14、体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；c) 泵启动后应快速通过喘振区；d) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）泵试运转时应符合下列要求：a) 各固定连接部分不应有松动；b) 转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；c) 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d) 滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；e) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f) 泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；g) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；h) 设计流量（m3/h）505010010030030010001000i) 泄漏量（ml/min）1520304060j) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（6）泵停止试运转后，应符合下列要求：a) 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；b) 放净泵内积存的液体，防
