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1、 任务书 岗位名称 铣床操作工岗位职责 负责日常生产加工任务，按工段落实生产计划。岗位能力要求 一定要有机械基础知识储备，了解构造、性能，明确用途，熟练操作和维修，可以快速找到故障。 课题任务名称 五边形凸台零件铣削加工 本课题完成的条件1、按照自己所学的机械基础进行设计和开发；2、实习公司的工程师和学校辅导老师的帮助下完成此设计。3、熟悉掌握典型铣削零件的加工工艺和程序设计 本课题任务要求 技术应用设计要求1、熟悉铣床加工原理和过程；2、从设计实际需要出发，选择设计方案；3、制作完成一个零件；4、撰写操作书一份 工艺操作技能要求1、 零件的设计实现，并实际操作通过；2、 企业现场装置组装、调
2、试、维修、检测等处理培训，大致满足企业上岗要求。3、 设计与论文相关参考文献资料。 时间安排1、毕业综合实践单位以及岗位的落实（2016年9月9日开始）2、上传毕业综合实践任务书（2016年10月31日前）3、毕业整体进行有关岗位顶岗实习同时要记录实习周记（2016年9月到2017年3月，一周保证一篇，共有至少20篇）周记撰写与系统录入1、进入系统上传实习周记，其内容应当涉及到实习经历与生活，须超过300字；2、进入还有改变实习单位应当在一周之内进入系统修改有关信息同时积极联系指导教师进行记录。 机电工程学院毕业综合作业开题报告 课题名称五边形凸台零件铣削加工作业类型工艺流程 一.选题目的和意
3、义伴随机械制造行业的快速扩展，铣削工艺演变为众多产品处理的手段，而这一产品加工的精密程度以及品质需求均相对高。所以，产品处理工艺的构建是保障其品质的核心步骤。而挑选常见铣削零件的数字化处理工艺，可以具体显现数控铣床的大体效果，同样是验证过去几年研究数控铣床成果的一绝佳的渠道。装备工业技术的高低以及现代化水平共同影响着国民经济的大致水平以及现代化进程，数控技术还有装置属于开拓新兴技术产业以及高科技工业的使能技术以及基础性的装置。马克思指出“多类经济时代的差异，并不是生产的产品，而是如何生产，使用哪种劳动资料生产”。制造技术以及装置属于人们生产过程中首要基础的生产资料，而数控技术同时是目前高科技制
4、造技术以及装备最关键的内容。伴随电子信息技术不断进步，世界机床业步入了基于数控技术的机电一体化阶段，这里面数控机床是突出的产品内容。数控机床属于一类效率突出的自动化加工装置，其每一步均根据加工程序，机动的处理被加工的元件。人们将由数控系统外部添加的投入到处理的程序叫做数控加工程序，也叫做数控程序，其为机床数控系统常用的软件。数控机床充当着制造业的处理母机以及国民经济的关键前提。它给国民经济众多部门带来设备以及方法，表现出不可限量的前进空间以及社会效应。伴随全球科学不断突破以及机床工业的进步，数控机床是机床行业的重点产品，已经演变成完成装备制造业现代化的重点装置，属于国防军工装备提升必不可少的物
5、资。根据数控机床的储备数目以及它的功能优良，就能大体确定一个国家的整体水平。提高数控机床的发展现状同样是提升我国装备制造业水平的需求。二.本课题要完成的主要内容（1）增强自身全面应用专业技能处理具体问题的水平，逐步把自己所学的原理渗透到具体问题中去，使学到的理论知识得到巩固、扩大、加深和系统化。（2）通过现代数控技术处理一般铣床无法处理的元件，了解现代数控铣床编程数控程序铣削凸轮零件，培养与同学一齐互助共进，深入研究的精神，贯彻团队协作风格。课题任务、设计内容、实现途径课题任务：（1） 研究凸台零件的数控铣削处理技术。（2） 合理的选择数控机床（3） 利用数控铣床铣削凸台零件。（4） 通过CA
6、DCAM技术画图，依照各自的图样自动得出处理程序，再传输至数控铣床，使它加工得到满足要求的凸轮零件。三 工艺流程步骤（1） 零件分析（2） 零件工艺分析（3） 制定机械加工工艺与装夹方案（4） 设计数控铣加工工序（5） 机械加工余量等的明确（6） 编制工艺卡片（7） 编写数控程序四、 注意事项零件以及工艺应当认真处理，机械加工技术以及装夹流程应当首先确定下来，构建数控铣加工技术应当认真处理，避免错误。机械加工余量、工序尺寸还有毛坯大小的获取过程里应当十分小心。设计程序结束后应当认真测验。 目 录前 言11 零件分析12 零件工艺分析22.1 装夹方案的确定22.2 结构分析22.3 尺寸分析2
7、3 制定机械加工工艺与装夹方案23.1 确定生产类型：23.2 拟定工艺路线24 设计数控铣加工工序54.1 选择加工设备54.2 刀具选择54.3 量具选择54.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定54.5 编制工艺卡片84.6 编写数控程序95 感想与总结116 致谢11五边形凸台零件铣削加工 前 言在结束了本科所有基础课程、专业课程以及相关技术学习之后，我们着手进行了机械制造工艺学课程设计。在准备毕业设计之前，通过课程设计能够将学过的内容彻底融会贯通，充当一次落实理论的考验。故对我而言，本次毕业设计在我的大学生涯中占据了举足轻重的作用，相信每一位同窗好友都是同样的想法。对于我自身来
8、说，我想要利用本次课程设计帮助适应今后所要投入的事业，在这个过程里寻找自身的不足，提高分析问题的水平，为未来加入到现代化建设奠定坚实的基础。1 零件分析凸台零件图从下图中便可直观的看出来，所选取的材料具体型号为HT20-40,毛坯利用预先铣削处理，经过这一环节之后其尺寸是96mm*96mm*45mm，依据图纸中所示的尺寸来设计并制定加工方案。图片如图1。 凸台零件图（图1）毛坯的选择：毛坯的挑选以及构造毛坯图属于构建工艺流程的起步阶段任务之一，同样为相对关键的环节，毛坯的规格以及特点（硬度，精度，金相组织等）多少会对机械处理的便利程度，工序复杂程度带来某些作用，所以，适当挑选毛坯从生产环节内处
9、于十分关键的地位，此外还包括明确毛坯的加工余量，等等很多需要考虑的举足轻重的因素。毛坯种类的确定将影响到零件的具体用途，材料、规格、生产性质还有处于生产环节里的获取可能性，毛坯的获取方法是铸造。其零件材料为铁，因为这一零件属于大量生产，同时零件加工的边界尺寸相对小,再加上零件从机床运转环节内受到影响较小，零件构造也相对单一，为追求生产率并保障加工精密程度能够利用铸造成型。2 零件工艺分析2.1 装夹方案的确定由于毛坯边界相对平滑，因此可以应用平口钳。2.2 结构分析从示意图中不难发现，此零件所属类型是板类元件，具体对应的加工内容主要包括面、线以及弧所共同组成的内外轮廓。2.3 尺寸分析该零件图
10、尺寸完整，主要尺寸分析如下：通过查表，加工精度等级是。：通过查表，加工精度等级是。 全部表面粗糙度未具体指明的都是通过分析能够明确，全部工件的一切表面均能够加工获得，同时经济性能合理。3 制定机械加工工艺与装夹方案3.1 确定生产类型：零件生产类型属于大批量生产3.2 拟定工艺路线1、确定定位基准零件通过许多表面构造而成，每一表面之间均存在某一尺寸以及相互方位条件。用来明确各个部件中各几何元素之间的方位关联关系而引用到的点线面，便称之为基准。所谓的基准，其可以按照各自独立功效的不同而分成设计与工艺两大类。1）设计基准设计示意图中运用的基准类型便称之为设计基准。例如在零件图里，所涉及的轴心线即为
11、任何圆或者孔的设计基准。2）工艺基准应用于工艺流程里的基准叫做工艺基准。根据使用场合能够划分成定位基准、测量基准以及装配基准。3）定位基准 加工过程里起到让工件于机床还有夹具内保持适当位置作用而应用的基准。例如零件处于精车时，中心孔属于定位基准。4）测量基准 在零件核查过程里，起到核定已加工表面尺寸还有位置作用的基准。5）装配基准在具体的装配过程中，对各个零件或模块在整个部件中的相对位置予以确定时所用到的基准就是装配基准。锁定工件的定位基准，也就是明确工件的定位基面。而对于挑选好的零件表面是否需要进行加工，此时根据加工程度的要求的不同而能够分为粗细两种不同的基准。具体而言，就是在一开始的工序环
12、节将没有经过处理的毛坯表面当做基准便叫做粗基准；而吧经过处理的工件表面当做基准便叫做精基准。在挑选定位基准过程里，应当首先保障精密程度，所以，研究定位基准挑选的次序需要是由精基准至粗基准。以工件底面和两侧为基准。2、加工阶段的划分当实际工况下对于工件结构尺寸以及表面质量的要求非常严格时，就必须划分合理的加工阶段，一般来说大致可以分成粗加工、半精加工以及精加工三个环节。如果在经过上述三个环节的加工后依然未达到要求，此时就必须再设置出光整加工以及超密加工两个环节。各加工阶段的主要任务 （1）粗加工过程的目标是去掉毛坯多数余量，让毛坯和成品的状态以及规格相近。 （2）半精加工过程的目标是保留精加工余
13、量后让大部分表面实现某些程度的精度，帮助精加工奠定基础，同时实现一部分不重要表面的处理。 （3）精加工过程的目的是保障每一重点表面实现要求的精度以及表面粗糙度。加工顺序的安排（1）具体执行切削操作时必须按照如下顺序进行：A.基准先行B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔（2）热处理工序的安排： A.先进行预备热处理，这主要是为了提升零部件的各项加工性能指标，具体有残余内应力的排除、对于合金组织的优化，同时为最终的热处理环节打好坚实的基础，例如正火、退火以及调质等。预备热过程通常设定于粗加工之前，但调质总是设置于粗加工以后实施。B.去掉剩余应力处理的原因为消除毛坯制造以及切削加工环节内出现的剩
14、余应力，例如时效以及退火。C.最终热处理的目标为增强零件的力学特性（像是强度、硬度以及耐磨性等），比如调质、淬火、回火以及众多表面加工，通常设置于精加工之前。这一零件的大体效果为传递动力，它在工作过程里通常受到相对高的冲击载荷，应当具备很强的强度以及韧性，因此应当实施渗碳淬火回火热处理。（3）辅助流程的设定：辅助工艺涵盖了检验、去毛刺、清洗以及防锈等内容。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序：a.重要工序前后；b.送往外车间加工之前；c.全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列场合进行：a.淬火工序之前；b.全部加工工序结束之后。这一零件为配合件。这一零件的加工面属
15、于平面、内外轮廓，加工边缘的精密程度最优时为IT9，粗糙度是6.3，应用方式是粗铣，半精铣。3、拟订加工方案1）工艺路线方案一 工序02 热处理：渗碳-淬火-回火 工序 02 粗铣零件6个端面 工序03 精铣六个面保证96mm*96mm*45mm 工序 07 粗铣五边形凸台 工序 09 精铣五边形凸台 工序 10 打中心孔 工序 11 钻4-10mm的孔 工序12 钻的孔 工序 13 精镗的孔 工序 14 去毛刺 工序 15 测验2） 工艺路线方案二 工序02 热处理：渗碳-淬火-回火 工序 06 精铣五边形、四边形各面及倒圆角4*R10mm 工序 07 精镗的孔 工序 8 钻4-10mm的孔 工序 9 去毛刺
