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1、低温甲醇洗题库1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才能够开车？（1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。（2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40液氨用作制冷剂。（3）热电装置能够供应低压。2、建立甲醇循环应具备的条件？（1）水电气具备。（2）自调阀调试完成且好用。（3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧0.5%。（4）所有法兰连接处试压结束。（5）氮压机运转正常。（6）氨压机运转正常。（7）储备足够量的开车甲醇。（8）准备确认操作票。3、甲醇重要消耗在哪里？怎样减少甲醇消耗？消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出
2、系统。措施：（1）加大氨冷器供氨量。 （2）减少甲醇闪蒸温度。 （3）减少酸性气温度。4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为何设计成倒“U”型管？气提就是通入氮气，减少二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷减少，不过氮气量太大，带走的冷量多，导致冷量损失太大，因此氮气流量应控制在适宜范围内，入口管设计成倒“U”型是预防甲醇液倒流入气提氮管线。5、为何再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？因为采取了自然循环加热的措施，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇
3、不停气化上升，因为甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这么因为密度差而形成推进力，甲醇不停气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不停进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不停取得热量。6、什么叫泵的气蚀现象？怎样预防气蚀现象？当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴伴随泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了预防泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力不小于液体的饱和蒸汽压。7、暂停原料气怎样处理？1）关闭进出系统切断阀，视情况
4、关闭其一道截止阀；2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀；3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬；4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压；5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。依照停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。8、水冲洗及水联运要求及注意事项？（1）水冲洗及水联运要求采取消防水。（2）水循环时各处温度不能高于50，以防保冷材料熔化，可采取补水排水的措施，若水温度高于50必须停止循环。（3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。（4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。（5）水冲洗水联运采
5、取先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交织排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量10mg/L为合格。（6）为预防地基及设备下沉，排水应引至下水道。（7）水冲洗时，各压力调整阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设定投自动，系统充氮。9、系统甲醇冷却时，应注意些什么问题？把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1-2/h，最大不得超出5/h，同时还要注意泵的滤网，预防堵塞。同时不停充入氮气，以防压力下降。10、甲醇循环中断怎样处理？ a.立即切断出界区的净化气，同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。 b.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。 c.关闭酸性气界区切断阀，将这
6、些气体排至火炬。尾气系统保持压力 d.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进料气。 e.停喷淋甲醇；停气提N2。 f.如需要，关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防至高压串至低压设备。 g.当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀放空，直到分析净化气指标合格后，再送入甲醇合成工序。11、洗涤塔吸取效果差的什么原因？怎样处理？ 原因：贫液温度低，贫液循环量小，溶液脏、拦液，甲醇热再生不好，贫度不合格，甲醇含水量大，系统压力低，进气温度过高，气体流速太快，塔板变形、不平，塔内件损坏， 处理措施：减少贫液温度，增大甲醇循环量，增大甲醇过滤效果，加强热再生效果，加强甲醇水分离效果
7、，适当调整系统压力，减少进气温度，减少进气速度，停车检修，调整塔盘，更换塔内件。12、什么是液击？怎样防止？ 高速流动的气提，在遇到液体时，因为液体受到冲击而向四周迅速扩散，成果液体不规律的的打击设备以及管道内表面，而使设备激烈震动，严重时使设备出现破裂、变形、错位、管道从管架上掉落的现象。防止：确保气体不带液 确保气体管线无液13、写出低温甲醇洗操作要点？（1）控制好气液比（2）确保净化气出口指标（3）预防高串低现象发生热再生酸性气H2S含量不小于30%，贫液指标合格（4）水分离塔排放水指标合格（5）控制好系统压力，温度（6）控制好尾气水洗塔，做好甲醇回收（7）调整好气提氮量，提升气提效率。
8、14、C01塔压差增高有哪些原因导致？（1）甲醇循环量过大；（2）气体流速过大；（3）气液两相不匹配，导致塔内液泛；（4）甲醇温度过低或较脏，导致液体粘度增加。15、再沸器投运前为何要暖管？怎样暖管？如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。暖管措施：投再沸器前，先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。正常后，再开大蒸汽阀。16、气化大幅度减负荷,系统如和调整？（1）注意甲醇循环量与负荷相匹配；（2）注意各塔的液位，应尽也许调低液为，防止甲醇带出；（3）注意压力稳定。17、系统怎样建立液位？首先从甲醇罐区引甲醇到V-2，待液位80%以上时，开启P-2向C-2建立液位，
9、甲醇按工艺流程到C-2A、B、C、D各段。甲醇从C-2B段出来进入V-2闪蒸罐，再从V-2底部出来进入C-2C段闪蒸部分，一部分经P-2打到C-2D段进行循环，另一部分到C-2B段建立液位。从C-2A段出来的甲醇通过V-2到C-2B段，从B段出来通过P-2泵打到V-2，再通过P-2打到C-2A段建立液位。从C-2A段出来的甲醇通过P-2到C-2，出来之后用P-2打入C-2建立液位。C-2底部出来甲醇进入V-2，甲醇液位所有建立。送脱盐水到C-2，再用P-2打到C-2建立液位，液位建立50%。18、怎样甲醇循环冷却和热再生(甲醇循环稳定)？系统循环水冷却器通入循环水。为稳定甲醇循环操作，压力调整
10、阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开始，就要用N2替代原料气不停的对系统补入N2，使系统压力保持稳定，因尽管N2在甲醇中溶解度低，但仍不能忽视被吸取的N2量使系统压力减少。在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇循环而上升。（注意，因为大量甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和）逐渐增加甲醇的流量到正常值的50-80%，因为泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由E-2、E-2、E-2中的液氨蒸发来提供。因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高诸多，当通过氨冷器液位调整阀加液氨时，暂时不起作用。进入氨冷器的液氨将立即蒸发。调整阀设置为手动状态并仅开启一点。当甲醇冷却下来，将
11、调整阀投入自控状态。为了使装置初次完全地冷却，冷却的速率应控制每小时不超出2。当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调整阀可转换到自控状态。当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最后能使甲醇温度达成冷却。为了防止装置加热的部分过冷到允许的温度如下，C-2必须在氨蒸发开始后立即投用，慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器（E-2），待回流罐（V-2）液位达50%左右，开启热再生塔回流泵（P-2）将甲醇打入C-2，剩余的甲醇蒸汽通过E-2冷却后冷凝下来到C-2A段，尽最大也许将甲醇蒸汽所有冷凝回收。19、停车准备及步骤？（1）联系调度及与岗位相联的岗位甲醇合成、变换、硫回收，做停车准备。（2）
12、逐渐减少相同负荷，直至到最低负荷。（3）现场逐渐关闭系统净化气出口截止阀，同时依照压力迟缓打开净化气去火炬调整阀。（4）待气量降到最低设计流量时，逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。（5）逐渐打开酸性气体去火炬阀门，关闭去硫回收阀门，停止给硫回收送气。（6）停喷淋甲醇，打开充N2管线维持甲醇循环系统压力。（7）保持甲醇循环回路、C-2和C-2运行一段时间（3-4小时），以正常的蒸汽量操作E-2，并减少甲醇去C-2的流量，以致在C-2中维持甲醇愈加好的脱除H2S、CO2和H2O。（8）在甲醇循环期间，依照温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调整阀前截止阀，停止加氨。（9）当甲醇再生彻底后，停
13、系统充氮，停甲醇循环。停甲醇循环操作：停P-2、P-2、P-2、P-2、P-2、P-2、P-2、P-2、P-2，在停泵期间及停完泵后要控制好C-2、C-2、C-2以及V-2、V-2液位，因为塔盘上持有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到气相管线。停热再生系统甲醇循环，依照热再生系统温度，逐渐减少C-2、C-2再沸器热负荷，直至停止加热。在甲醇停止循环时要及时关闭高串低阀门，预防发生高串低损坏设备。停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有的泵，为了防止E-2结冰，C-2的温度不能冷却到5如下。将系统的甲醇排放去污甲醇系统前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽V-2的设计
14、压力，不要布满地下污甲醇罐。20、溶液的吸取温度对操作有什么有何影响？在一定的吸取压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的减少而减少而升高，因此低温对吸取有利，对提升溶剂的吸取能力有利，从而能够减少溶液循环量和输送功率，提升气体净化度。因为溶剂蒸汽压随温度减少而减少，可是系统溶剂损耗减少。不过吸取温度也不能太低，吸取温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且因为散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。21、气液比对吸取的影响？在一定的吸取温度压力和再生条件下，二氧化碳的净化度随吸取气液比的减少而增高（即气量一定期，溶液循环量大，出吸取塔
15、气二氧化碳含量低），但溶液循环量大，消耗功率大，且H2损失大，因此在确保系统净化度的前提下采取尽也许大的气液比。22、硫化氢富气浓度低怎样调整？（1）检查气体氮量，适当增加流量；（2）检查硫化氢增浓管线流量，适当增加循环量；（3）检查热再生情况，提升热再生塔温度；（4）可适当减少他闪蒸段压力；（5）在确保产品质量前提下，适当提升系统温度。23、什么叫节流？常用的节流装置有哪些？节流，既当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后，其压力减少，体积膨胀的过程。常用的装置有：孔板，减压阀，喷嘴，文丘里管及文丘里喷嘴。24、提升或者减少H2S浓缩塔压力各有什么现象?利弊怎样？提升压力：（1）使二氧化碳在H2S浓缩塔内的解析的负荷下移； （2）碳在H2S浓缩塔的解析量减少，从而移到甲醇再生塔，损失部分冷量，最后导致甲醇洗涤塔顶的温度稍有升高。减少压力：（1）使二氧化碳在甲醇水分离塔内的解析负荷上移； （2）二氧化碳在H2S浓缩塔内的解析量增多。25、为何富甲醇溶液要通过深冷和闪蒸再去硫化氢浓缩塔？利用一氧化碳、氢气 在甲醇溶液中的溶解度是由压力决定的，
