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1、 锅炉运行专业培训题库陈福春生产准备部二月一日一、 填空（100）1、我厂辅机循环冷却水采取闭式循环冷却系统，冷却水系统的最高温度为38。2、我厂机组采取定一滑一定运行方式运行3、我厂锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切园燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。4、我厂锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)为1913 t/h，额定蒸发量(BRL)1857t/h，额定主蒸汽温度571 ，再热蒸汽温度569。5、我厂锅炉计算热效率(BMCR)91.68%，燃料消耗量 367.4T/h。6、我厂锅炉燃煤采取宝日希勒煤田的褐煤，全水分33.4%、收到基灰分8.66%、
2、全硫0.15%、干燥无灰基挥发分44.65%、收到基碳42.97%、收到基低位发热量3623Kal/kg、变形温度1150。7、我厂锅炉燃煤为高水分、高挥发分的褐煤，极易着火、极易燃尽，燃烧性能良好，不过有较严重的结渣倾向。8、我厂锅炉点火及助燃油，春夏季节采取0号轻柴油，秋冬季节采取-35号轻柴油。9、我厂制粉系统：采取中速磨直吹式制粉系统，每炉配7台MPS-HP-II型磨煤机，6台运行可带满负荷。磨煤机采取新型液压变加载反作用力控制系统，具备转速高，碾磨压力大，加载力随磨负荷可调、磨煤机震动小的特点，10、我厂排渣方式：采取风冷式排渣机机械除渣系统，锅炉采取干式排渣方式，渣仓布置在锅炉房外
3、，由排渣机进入炉膛冷却风量为锅炉燃烧空气量的1.5。10、我厂锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不低于锅炉的40%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行。11、我厂锅炉过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在40%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超出5。12我厂锅炉燃烧室的设计承压能力不低于5900Pa，当燃烧室忽然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于9800Pa。13、我厂锅炉采取内置式开启系统，包括开启分离器、贮水箱、疏水扩容器、凝结水箱、再循环泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。14、我厂每台锅炉提供一台立式单级开启循环泵。开启循
4、环泵电动机采取防水型。15、我厂锅炉炉膛下部水冷壁及冷灰斗采取螺旋管圈，上部水冷壁采取垂直管圈。16、我厂锅炉水冷壁采取全焊接的膜式水冷壁，确保燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。17、我厂锅炉最低直流负荷为30% B-MCR。18、锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设利于在运行工况巡视检查。锅炉装设膨胀指示器的数量不少于40个。19、我厂锅炉水冷壁的放水点装在最低处，确保水冷壁管及其集箱内的水能放空。20、我厂锅炉脱硝装置前NOx排放浓度不超出350mg/Nm3（O2=6%）。21、我厂锅炉过热器配备二级喷水减温装置，且左右能分别调整，过热
5、器喷水的设计总流量不超出6%过热蒸汽流量；再热器采取烟气挡板调温，喷水减温仅用作事故减温。再热器喷水减温器喷水总流量约为2%再热蒸汽流量（B-MCR工况下）。22、我厂锅炉省煤器管束采取H型鳍片管顺列布置，为连续管圈可疏水型。23、我厂锅炉省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设预防烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置。24、我厂锅炉省煤器设置排灰斗。省煤器灰斗应满足储存8小时排灰量。25、我厂锅炉空气预热器采取三分仓转子回转式，分为一次风、二次风和烟气系统。25、我厂锅炉空气预热器采取中心驱动方式，并采取径向、轴向和环向双密封系统。密封系统采取固定式密封。26、
6、我厂锅炉空气预热器的漏风率(单台)在投产第一年内不高于 6 %，运行1年后不高于 8 %。一次风漏风率为 30 %。27、我厂锅炉单台空气预热器运行可使锅炉带60B-MCR负荷。28、我厂锅炉空气预热器装设合用的乙炔爆燃型吹灰器。29、我厂锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并预防炉顶、炉墙开裂和受热面变形。30、我厂锅炉脱硝装置采取选择性催化还原法(SCR)，布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。31、我厂锅炉氧量测点布置在空预器烟气入口。32、我厂锅炉所有主机保护信号必须选用三套独立仪表供DCS内部完成“三取二”逻辑。33、我厂锅炉的型号
7、为 HG1913/25.4HM2型。34、我厂锅炉正常时补给水量：39t/h(2%BMCR)，开启过程 156t/h(8%BMCR)。35、我厂锅炉每台炉设七只钢煤斗，每只煤斗的有效容积取664.4 m3，六只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况8小时（设计煤种）的耗煤量。36、我厂锅炉给煤机的型式为电子秤重式，出力：10100t/h，数量：每台磨配一台给煤机，共7台/炉。给煤机靠调整转速来变化出力。37、一次风系统为磨煤机所需的热风、冷风、密封风机提供风源。38、我厂锅炉一次风机采取动叶可调轴流式，风机进口装有消声器，为平衡风压,满足风机单台运行的要求，在风机出口设有联系风道及联系风门。39、我
8、厂锅炉磨煤机入口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。微油点火用加热器布置在A磨煤机前热风母管上。40、为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联系管。正常运行时，联系管也起平衡烟气压力的作用。41、我厂每台炉选用两台双室四电场除尘器，除尘器效率不低于99.5%。42、我厂一期两炉合用一座单筒烟囱，烟囱高210米、出口内径10.5米。43、锅炉正常停炉或事故停炉，采取热炉带压放水的措施，将炉内水排尽，以利用余热将锅炉进行烘干。44、制粉系统型式：中速磨正压直吹式制粉系统；锅炉要求的煤粉细度：R90=35%；原煤粒度：030mm。每台磨煤机出粉管数： 4根。45、我厂磨
9、煤机在磨制设计煤种时的最大计算出力(不考虑磨损)85.7t/h46、我厂磨煤机出口气体正常温度为（BMCR）65。47、我厂磨煤机密封风压应比一次风高Pa。48、我厂磨煤机煤粉分离器型式静态分离器。49、我厂磨煤机传动方式：斜齿轮行星传动， 型式: 立式，输入转速： 990 r/min，输出转速： 31.6r/min。50、我厂磨煤机润滑油泵型式：螺杆泵。51、我厂磨煤机盘车装置型式：移动式，最后磨煤机盘车转速：0.53r/min。52、我厂磨煤机加载方式：液压变加载-反作用力控制53、我厂磨煤机基础方式：一般刚性基础；磨辊检修方式:磨辊侧部翻出。54、我厂磨煤机当磨制设计煤种时，6台磨的总出
10、力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。55、我厂磨煤机磨辊装置、加载装置同侧机体联接部分采取机械、空气双重密封；传动轭部份采取碳精密封并能实现体外拆装。56、我厂磨煤机石子煤系统采取人工清理方式，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，每炉共7台，每炉配7个活动石子煤斗，固定石子煤斗和活动石子煤斗有效容积均为1m3，设备均布置在0m以上，石子煤排放到活动石子煤斗后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外。57、我厂磨煤机所采取变加载技术，能够实现空载和带载两种方式开启。58、我厂MPS-HP-II型中速磨煤机采取了液压变加载反作用力控制系统，能够有效地吸取磨煤机在运行过程中产生的振动，不需要配套
11、对应的振动装置。59、我厂磨煤机减速机正常工作时润滑油温度为4555，最高不能超出60。米稀尔轴承润滑油温度为3550，最高不得超出70。减速机推力瓦轴承采取巴氏合金。60、我厂磨煤机润滑油站油箱内配有电加热器，其作用是使润滑油在磨煤机开启前达成运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。在回油管路上配有盘热带。润滑油站采取整体集装式。61、我厂磨煤机油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔。62、我厂每台磨煤机由买方单独采购配备1套CO浓度监测装置及其所需附件，用于实时监测磨煤机的CO浓度。63、我厂磨煤机通过调整分离器百叶窗式叶片的开度，达成分离器出口细度偏差：6%。64、我
12、厂给煤机采取称重式给煤机，型号：EG2490；主驱动电动机型式：变频调速65、我厂给煤机主驱动滚筒具备防滑功效。具备防跑偏功效，给煤机皮带为阻燃型高强度的胶带。66、我厂给煤机设有重力式胶带张紧装置，使胶带保持恒定张力，确保稳定的计量精度，张紧装置所占行程不得超出行程的50%。67、我厂给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型，密封性好，且确保开关灵活。电动煤闸门具备自清洁功效，重复数次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关以便省力。68、我厂给煤机具备反转卸煤功效并具备反转限时保护装置，给煤机故障停机时卸出内部积煤。69、我厂给煤机称量精度：0.5%，控制精度：%。70、我厂锅炉点火采取二级点火系统
13、，即由高能电火花点油，油再点燃煤。锅炉点火及助燃油，春夏季节采取0号轻柴油，秋冬季节采取-35号轻柴油。71、我厂锅炉燃烧方式采取墙式切圆燃烧，燃烧器每层布置4只煤粉燃烧器，共7层，单台炉共28只，每台磨煤机带一层燃烧器。72、我厂油燃烧器的总输入热量为15%B-MCR。73、我厂墙式切圆方向每层设置4只油燃烧器，共设3层，单台炉共12只，油枪采取机械雾化，油枪工作压力为2.94MPa。74、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪出力20-200kg/h，气化小油枪微油点火燃烧器稳定运行时能满足磨煤机最低出力 16t/h。75、我厂气化小油枪微油点火燃烧器开启期间的最低燃尽率不低于40%。76、我厂
14、气化小油枪微油点火燃烧器油枪高压风压力： 5000 Pa，压缩空气压力：0.3-0.7 Mpa。小油枪微油点火系统入口油压范围0.8-2.5 Mpa。77、我厂气化油枪制粉加热装置布置于磨煤机前的热一次风母管上。以磨煤机最小通风量为10 kg/h，冷风温度20 ， 入口干燥介质温度300为计算依据，气化油枪制粉加热装置的耗油量为 730Kg/h。78、我厂气化油枪图像火检冷却风由炉膛火检冷却风机接出。79、我厂引风机型式：静叶可调轴流式风机，型号：HA16248-8Z。80、我厂引风机运行方式：两台风机并联运行，调整方式：静叶调整。81、我厂引风机主轴承采取滚动轴承，风机的进、出口部位采取挠性
15、连接。82、我厂引风机有失速报警装置及轴承振动测量装置。振动测量装置安装在风机机壳对口法兰上，反应放大后的轴承振动，同时实现喘振保护功效。83、我厂引风机电动机轴承采取强制润滑，配套设有润滑油站，油站其结构为整体式封闭型。84、我厂引风机油箱内配有电加热器，作用是使润滑油在风机开启前达成允许运行的油温。85、我厂引风机旋转方向为从电机侧看逆时针旋转，86、我厂引风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式脂润滑，轴承冷却方式风冷。87、我厂引风机额定转速990rpm，电机轴承型式滑动轴承，轴承润滑方式稀油站强制润滑，轴承冷却方式油冷。88、我厂送风机型式：动叶可调轴流式风机，型号：FAF24.5-15-189、我厂送风机运行方式：两台风机并联运行，额定转速990rpm。90、我厂送风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式稀油，轴承冷却方式油池+强制油循环。91、我厂送风机调整方式：动叶调整，叶片调整范围-2515，叶片数20。92、我厂送风机主轴承采取进口滚动轴承，其正常工作温度小于70，最高温度不超出90，并设置90以上的报警措施，每个轴承处设三点测温装置。93、我厂一次风机型
