电阻压焊方法与工艺（ＲW）

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1、电阻压焊方法与工艺（W）Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望第一节第一节 电阻压焊的实质、分类及特点电阻压焊的实质、分类及特点一、电阻焊一、电阻焊(resistance welding)的实质的实质 定义定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域产生的将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。二、电阻焊的分类二、电

2、阻焊的分类点焊（点焊（spot welding）缝焊（）缝焊（beam welding）对焊（）对焊（ Butt Resistance Welding） 按接头特点分：按接头特点分：材料材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等结构结构：广泛（多为轻型接头）广泛（多为轻型接头）四、电阻焊的应用四、电阻焊的应用三、电阻焊的特点三、电阻焊的特点缺点缺点：优点优点：生产率高生产率高 焊接质量好焊接质量好 焊接成本低焊接成本低 劳动条件好劳动条件好 对参数波动敏感对参数波动敏感 焊后难于无损检测焊后难于无损检测 结构受较多限制结构受较多限制 设备功率大、复杂设备功率大、复杂

3、第二节电阻焊的基本原理第二节电阻焊的基本原理一、电阻热及影响因素一、电阻热及影响因素（一）电阻热的产生（一）电阻热的产生 1 1、电阻热、电阻热电阻焊的热源：电阻焊的热源：Q=IQ=I2 2RtRt 2 2、影响产热的因素：、影响产热的因素： 电阻电阻 焊件本身电阻焊件本身电阻R RW W=L/s=L/s其中其中是一个重要参数且会随温度的升高是一个重要参数且会随温度的升高而增大。而增大。 接触电阻接触电阻R RC C（可从（可从R R =L/s=L/s进行解释）进行解释） 当表面清理十分洁净时，当表面清理十分洁净时，R RC C仅在通电开始极短的时间内存在，随后仅在通电开始极短的时间内存在，随

4、后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对熔核的形会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。 焊接电流焊接电流焊接电流（密度）对产热的影响焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。通电时间通电时间与焊接电流在一定范围内可互为补充与焊接电流在一定范围内可互为补充电极压力电极压力对总电阻对总电阻R R影响显著，压力增大，影响显著，压力增大，R R减小。减小。电极材料及端面形状电极材料及端面形状

5、主要是电阻率和导热性主要是电阻率和导热性焊件表面状况焊件表面状况主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。获得优质接头的必要条件。（二）温度分布：（二）温度分布： 点（对）焊点（对）焊中心高，四周低中心高，四周低二、热平衡及温度分布二、热平衡及温度分布（一）热平衡：热量小部分（一）热平衡：热量小部分（1030%）有用，大部分散失，其中主要通过）有用，大部分散失，其中主要通过电极的热传导而散失电极的热传导而散失。缝焊缝焊由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。温度

6、分布曲线越平坦，接头温度分布曲线越平坦，接头HAZ越宽，工件表面越容易过热，电极越容易磨越宽，工件表面越容易过热，电极越容易磨损。损。三、（点焊）焊接循环三、（点焊）焊接循环三、（点焊）焊接循环三、（点焊）焊接循环预压预压 通电通电 维持维持 休止休止软软/硬规范的概念硬规范的概念硬规范（强规范）硬规范（强规范）:大电流、短时间大电流、短时间软规范（弱规范）：软规范（弱规范）：小电流、长时间小电流、长时间压力电流ttii四、电阻焊对金属的要求四、电阻焊对金属的要求四、电阻焊对金属的要求四、电阻焊对金属的要求主要从下列各项指标进行评定：主要从下列各项指标进行评定：1、材料的导电性和导热性、材料的

7、导电性和导热性导电性和导热性越高，焊接性越差。导电性和导热性越高，焊接性越差。2、材料的高温强度、材料的高温强度高温（高温（0.50.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。）屈服强度越高，焊接性越差。3、材料的塑性温度范围、材料的塑性温度范围塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。性越差。4、材料对热循环的敏感性、材料对热循环的敏感性敏感性越强，焊接性越差。敏感性越强，焊接性越差。另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。较差。第三节第三节 点焊、凸焊与缝焊点

8、焊、凸焊与缝焊一、点焊一、点焊（spot welding）（）（21）点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。的冲压、轧制的薄板构件。点焊有时也用于连接厚度点焊有时也用于连接厚度6mm6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭接的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。1.点焊接头形成

9、过程（如图）点焊循环：预压点焊循环：预压 通电通电 锻压锻压 休止（可以是复杂的循环图）休止（可以是复杂的循环图）2. 点焊接设计点焊接设计接头形式：接头形式： 搭接搭接 折边折边接头设计时应注意考虑：接头设计时应注意考虑：点距、边距、搭接量、分点距、边距、搭接量、分流、装配间隙等。流、装配间隙等。点距最小值主要是考虑分流影响。点距最小值主要是考虑分流影响。点点距距小小时时，接接头头会会因因分分流流而而影影响响其其强强度度；大大的的点点距距又又会会限限制制可可安安排排的的点点焊焊数数量量。因因此此，必必须须兼兼顾顾点点距距和和焊焊点点数数量量，才才能能获获得得最最大大的接头强度。的接头强度。多

10、列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。若若采采用用热热膨膨胀胀监监控控或或可可能能够够顺顺序序改改变变各各点点电电流流的的控控制制器器时时，以以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时，点距可以不受限制。及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时，点距可以不受限制。如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控制手段时，如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控制手段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工件的第一点，然为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工

11、件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。后调大电流，再焊其相邻点。 搭接量搭接量是边距边距的两倍。推荐的最小搭接量及最小点距见表（点击）。 装配间隙装配间隙必须尽可以能小，通常为0.10.2mm。刚度、厚度越大，许用间隙越小。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。焊透率应介于焊透率应介于20%80%之间（两板上的焊透率应分别测量）。焊接之间（两板上的焊透率应分别测量）。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的，压痕深度不应

12、超过板件厚度的15% 。 3. 点焊方法与工艺点焊方法与工艺 点焊方法：单点、多点焊点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊单面、双面焊 点焊工艺：点焊工艺：焊前清理：清理方法分机械清理和化学清理两种。常焊前清理：清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝刷清理用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝刷清理等。不同的金属和合金，须采用不同的清理方法。等。不同的金属和合金，须采用不同的清理方法。 工艺参数及选择：工艺参数及选择： 电流（电流（KA） （图（图813） 通电时间（周）通电时间（周） ：（图：（图814），对塑性指标影响较大），对塑性

13、指标影响较大 电极压力（电极压力（KN）通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表焊接条件表选取。选取。首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。的焊接和检验，直到焊

14、点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。质影响以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。点焊工艺参数之间互相影响，而且还受外界因素（如材料、点焊工艺参数之间互相影响，而且还受外界因素（如材料、结构、设备等）的影响，参数之间要合理匹配，比较复杂，所以，已将结构、设备等）的影响，参数之间要合理匹配，比较复杂，所以，已将焊接参数标准化，可查阅相关手册、必要时加以修正而得。焊接参数标准化，可查阅相关手册、必要时加以修正而得。点击参看点焊工艺参数

15、选择示例异种材料及不等厚板点焊的工艺措施：异种材料及不等厚板点焊的工艺措施：不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。具体方法：具体方法：薄件一侧电极端面小直径薄件一侧电极端面小直径 薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 采用工艺垫片采用工艺垫片 采用硬规范采用硬规范点焊质量的检验点焊质量的检验最常用的检验试样的方法是撕开法。优质焊点的标志是：在撕最常用的检验试样的方法是撕开法。优质焊点

16、的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，而另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不开试样的一片上有圆孔，而另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径，必要时，还能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径，必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和需进行低倍测量、拉伸试验和X X射线检验等，以判定熔透率、抗剪强度和射线检验等，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等缺陷。有无缩孔、裂纹等缺陷。 4.4.常用金属材料的点焊常用金属材料的点焊 （1）低碳钢及）低碳钢及低合金钢低合金钢 低低碳碳钢钢的的w(c)w(c)低低于于0.25%0.25%，具具有有良良

17、好好的的焊焊接接性性，其其焊焊接接电电流流、电电极极压压力力和和通通电电时时间间等等工工艺艺参参数数具具有有较较大大的的调调节节范范围围。可可采采用用工工频频交交流流、简简单单循循环环，无无须须特特殊殊工工艺艺措措施施；磁磁性性材材料料，注注意意其其对对焊焊接接电电流流的的影影响响。低低碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢如如果果表表面面的的涂涂油油未未被被车车间间的的脏脏物物或或其其他他不不良良导导电电材材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开，不会影响接头质量。料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开，不会影响接头质量。 （2 2）淬火钢）淬火钢 由由于于冷冷却却速速度度极极快快，在在点点焊焊淬淬火

18、火钢钢时时必必然然产产生生硬硬脆脆的的马马氏氏组组织织，在在应应力力较较大大时时还还会会产产生生裂裂纹纹。为为了了消消除除淬淬火火组组织织、改改善善接接头头性性能能，通通常常采采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。 （3）不锈钢）不锈钢 导电、导热率低，高温强度大。导电、导热率低，高温强度大。必须采用较高的电极压力，必须采用较高的电极压力，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶粒长大和出准确地控制加热时间和焊接电流，以防止热影响区晶粒长大和出现

19、晶间腐蚀现象。现晶间腐蚀现象。 马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长的焊马氏体不锈钢由于有淬火倾向，点焊时要求采用较长的焊接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点接时间。为消除淬硬组织，最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。 （4）铝合金）铝合金 导电、导热率高，强度低，易氧化，焊接性较差；导电、导热率高，强度低，易氧化，焊接性较差； 焊前严格清理后迅速施焊；焊前严格清理后迅速施焊； 必须采用大功率焊机以硬规范焊接（较大电流和较短的时间、必须采用大功率焊机以硬规范焊接

20、（较大电流和较短的时间、较大的电极压力，电极随动性还要好）。点焊铝合金时应选用具较大的电极压力，电极随动性还要好）。点焊铝合金时应选用具有下列特性的焊机：有下列特性的焊机： 1 1）能在短时间内提供大电流；）能在短时间内提供大电流； 2 2）电流波形最好有缓升缓降的特点；）电流波形最好有缓升缓降的特点； 3 3）能精确控制工艺参数，且不受网路电压波动的影响；）能精确控制工艺参数，且不受网路电压波动的影响； 4 4）能提供阶梯形和马鞍形电极压力；）能提供阶梯形和马鞍形电极压力； 5 5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。 当前国内使用的当前国内使用的300

21、1000KVA的直流脉冲、三相低频和二的直流脉冲、三相低频和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点焊不重要次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点焊不重要薄件。薄件。 选用导电、导热率高的选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝必须采裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、

22、超硬铝必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。5. 点焊设备点焊设备（1）点焊机）点焊机通用、专用、特殊型通用、专用、特殊型/固定式、移动式、轻便式固定式、移动式、轻便式固定式通用点焊机固定式通用点焊机固固定定式式专专用用多多点点焊焊机机移移动动式式点点焊焊机机轻轻便便式式点点焊焊机机电流形式：交流、低频、电容储能、直流（电流形式：交流、低频、电容储能、直流（点击了解更多点击了解更多）加压机构：脚踏式加压机构：脚踏式 电动滚轮式电动滚轮式 气压式、液压式、复合式气压式、液压式、复合式电极运动轨迹：垂直行程式电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式圆弧行程式焊点

23、数目：单点、多点焊点数目：单点、多点（2）电极）电极 材料：要求导电、导热好材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高高温强、硬度高 耐磨耐磨 形成合金倾向小形成合金倾向小 结构：端部、主体、尾部、冷却水孔结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准形式：标准 特殊特殊 标准电极的五种形式标准电极的五种形式 （下图）（下图）标准电极帽的五种形式标准电极帽的五种形式（下图）电极与电极握杆的结合形式见右图电极与电极握杆的结合形式见右图电极通常用铜合金制造（点击了解电极材料）。电阻焊各种形式的电极电阻焊各种形式的电极注意电极的拆装及修磨方法。二、凸焊二、凸焊（projection welding）（）（

24、23）凸凸焊焊是是点点焊焊的的一一种种特特殊殊形形式式。在在焊焊接接过过程程中中充充分分利利用用“凸凸点点”的的作作用用，使使焊焊接接易易于于达达成成且且表表面面平整无压痕（如图）平整无压痕（如图） 。凸焊的特点：凸焊的特点：多个焊点可同时焊接，生产率高；多个焊点可同时焊接，生产率高；小电流焊接可以可靠地形成小熔核；小电流焊接可以可靠地形成小熔核；凸点位置、尺寸准确，强度均匀；凸点位置、尺寸准确，强度均匀；压痕浅，电极磨损少；压痕浅，电极磨损少；焊前对表面质量要求（比点焊）低。焊前对表面质量要求（比点焊）低。缺点是结构需要有凸点（往往需要专门冲制）、电极复杂，需要高电极压缺点是结构需要有凸点（

25、往往需要专门冲制）、电极复杂，需要高电极压力、高精度大功率焊机。力、高精度大功率焊机。凸焊的适用范围：凸焊主要用凸焊的适用范围：凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，最适宜的厚度为于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，最适宜的厚度为0.54mm。另外，铁线制品等的焊接也属于凸焊。下。另外，铁线制品等的焊接也属于凸焊。下图是图是其它一些凸焊结构。其它一些凸焊结构。凸焊接头形成过程：凸焊接头形成过程： 预压：形成导电回路预压：形成导电回路 通电加热：凸点压溃通电加热：凸点压溃 形形 核核 冷却结晶：压力维持冷却结晶：压力维持凸点接头和凸点设计凸点接头和凸点设计凸焊接头设计凸焊接头设计凸焊搭接接头的设

26、计与点焊相似。但通常凸焊接头的搭接量凸焊搭接接头的设计与点焊相似。但通常凸焊接头的搭接量比点焊的小，凸点间的间距没有严格限制。比点焊的小，凸点间的间距没有严格限制。凸点设计凸点设计凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需要的焊点强度，有各种各样的形状和尺寸取决于应用的场合和需要的焊点强度，有各种各样的形式。式。凸点的形状通常有圆球形和圆锥形两种，一般多用圆球形凸凸点的形状通常有圆球形和圆锥形两种，一般多用圆球形凸点。防止挤出金属残留在凸点周围形成板间间隙，可用带环形溢点。防止挤出金属残留在凸点周围形成板

27、间间隙，可用带环形溢出槽的凸点。出槽的凸点。凸焊的工艺特点和工艺参数凸焊的工艺特点和工艺参数凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊工件的由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊工件的厚度比可以厚度比可以6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的压溃而迅速下降，所以应采用电极凸焊时，电极必须随着凸点的压溃而迅速下降，所以应采用电极随动性好的焊机。随动性好的焊机。多点焊时，还要采取措施防止凸点移位。多点焊时，还要采取措施防止凸点移位。凸焊的工艺参数凸焊的工艺参数凸焊的工艺参数主要有：凸焊的工艺参数主要有：电极压力、焊接时间、焊接电流。电极压力、焊接时间、焊

28、接电流。电极压力：取决于被焊金属的性能、凸点尺寸和一次焊电极压力：取决于被焊金属的性能、凸点尺寸和一次焊成的凸点数量，应使凸点在达到焊接温度时被完全压溃，并使工件贴合紧密。成的凸点数量，应使凸点在达到焊接温度时被完全压溃，并使工件贴合紧密。焊接时间：确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间。通常凸焊接时间：确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间。通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小，多点凸焊的时间应适当稍长。焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小，多点凸焊的时间应适当稍长。焊接电流：一般比点焊的小。应采用在合适的电极压力下不致于挤出过多焊接电流：一般比点焊的小。应采用在合适的

29、电极压力下不致于挤出过多金属的最大电流。金属的最大电流。由于材料、结构和凸点的不同，凸焊的焊接工艺参数差异较大，建议参由于材料、结构和凸点的不同，凸焊的焊接工艺参数差异较大，建议参考相关手册上的数据来确定焊接工艺参数，必要时作适当调整。考相关手册上的数据来确定焊接工艺参数，必要时作适当调整。其它工艺措施：其它工艺措施：电极：通常采用电极：通常采用2类电极合金，类电极合金，3类电极合金亦可。常用平面电极，电极接类电极合金亦可。常用平面电极，电极接触面直径不小于凸点直径的触面直径不小于凸点直径的2倍。倍。焊接模具和夹具：凸焊通常需要模具和夹具的配合。模具用于保持和夹紧工焊接模具和夹具：凸焊通常需要

30、模具和夹具的配合。模具用于保持和夹紧工件于适当位置，同时也作电极；夹具是不导电的辅助定位装置（小工件的电极和件于适当位置，同时也作电极；夹具是不导电的辅助定位装置（小工件的电极和定位夹具可合二为一，而大工件的模具和夹具则很复杂）。定位夹具可合二为一，而大工件的模具和夹具则很复杂）。凸焊设备：凸焊设备：可在点焊机上实现凸焊，也可在点焊机上实现凸焊，也可用专用的凸焊机如可用专用的凸焊机如TNXX、TNXX等。等。 三、缝焊三、缝焊 工工件件装装配配成成搭搭接接接接头头，并并置置于于两两滚滚轮轮电电极极之之间间，滚滚轮轮加加压压工工件件并并滚滚动动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。连续

31、或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。形式形式电流电流电极电极特点特点应用应用连续缝焊连续缝焊连续导通连续导通连续旋转连续旋转设备简单、生产率高，但电极磨损严重小功率焊机非重要结构断续缝焊断续缝焊断续导通断续导通连续旋转连续旋转应用广泛，（黑色金属）步进缝焊步进缝焊断续断续断续断续设备复杂，要求高，电极磨损少，焊接质量高多用于铝，镁合多）1.缝焊的分类的特点缝焊的适用范围：缝焊的适用范围：广泛应用于广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。缝焊，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。 2. 缝焊工艺参数及选择缝焊工艺

32、参数及选择焊接参数：焊接电流、电极压力焊接参数：焊接电流、电极压力、焊接时间焊接时间 、休止时间休止时间 、焊接速度焊接速度 、滚轮直滚轮直径宽度等。径宽度等。电流：比点焊大电流：比点焊大15%40%。电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大20%50%。焊接时间和休止时间：焊接时间和休止时间：主要通过时间控制熔核尺寸，通过休止时间控制重叠量。主要通过时间控制熔核尺寸，通过休止时间控制重叠量。低速焊接时，焊接低速焊接时，焊接/ /休止时间之比休止时间之比1.251.25：1 12 2：1 1，高速焊时则，高速焊时则33：1 1。 焊接

33、速度：焊接速度：焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量的要求等有关。焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量的要求等有关。通常较低。通常较低。 2. 缝焊工艺参数及选择缝焊工艺参数及选择焊接参数：焊接电流、电极压力焊接参数：焊接电流、电极压力、焊接时间焊接时间 、休止时间休止时间 、焊接速焊接速度度 、滚轮直径宽度等。滚轮直径宽度等。电流：比点焊大电流：比点焊大15%40%。电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通常比点焊大20%50%。焊接时间和休止时间：焊接时间和休止时间：主要通过时间控制熔核尺寸，通过休止时主要通过时间控制熔

34、核尺寸，通过休止时间控制重叠量。低速焊接时，焊接间控制重叠量。低速焊接时，焊接/ /休止时间之比休止时间之比1.251.25：1 12 2：1 1，高，高速焊时则速焊时则33：1 1。 焊接速度：焊接速度：焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量焊接速度与被焊金属、板件厚度以及焊缝强度、质量的要求等有关。的要求等有关。通常较低。通常较低。3. 常用金属材料的缝焊常用金属材料的缝焊（1）低碳钢：）低碳钢：低碳钢是焊接性最好的缝焊材料，有高速、中速、低低碳钢是焊接性最好的缝焊材料，有高速、中速、低速三种方案。手工移动工件时，多采用中速；自动焊接时可以采用高速；速三种方案。手工移动工件时，多采

35、用中速；自动焊接时可以采用高速；焊机的容量不够，只能采用低速。焊机的容量不够，只能采用低速。应注意其磁性在焊接回路中对电流的应注意其磁性在焊接回路中对电流的影响并采取相应措施。影响并采取相应措施。（2）不锈钢：小电流，短时间，大电极压力，中焊速）不锈钢：小电流，短时间，大电极压力，中焊速（3）铝合金：焊接性差，应用强规范；电极粘连严重，加强电极清）铝合金：焊接性差，应用强规范；电极粘连严重，加强电极清理修整；建议用步进缝焊。理修整；建议用步进缝焊。另另外外，不不同同厚厚度度或或不不同同材材料料缝缝焊焊时时，滚滚盘盘不不像像点点焊焊电电极极那那样样可可以以做做成成特特殊殊形形状状，因因此此设设计

36、计缝缝焊焊结结构构时时，必必须须注注意意滚滚盘盘的的可可达达性性。应应避避免免设设计曲率半径过小的工件。计曲率半径过小的工件。点击参看缝焊工艺参数示例。点击参看缝焊工艺参数示例。4. 缝焊设备缝焊设备焊件移动方向（下图）：纵缝（左）焊件移动方向（下图）：纵缝（左） 横缝（中）横缝（中） 圆缝（右）圆缝（右）滚轮式：单轮滚轮式：单轮 双轮双轮馈电方式：双侧馈电方式：双侧 单侧单侧加压机构：脚踏式加压机构：脚踏式 电动凸轮式电动凸轮式 气压式气压式安装方式：固定式安装方式：固定式 移动式移动式电极（滚盘）：近年多用电极（滚盘）：近年多用3 35mm5mm的窄边滚轮的窄边滚轮宽轮缝焊窄轮缝焊其它缝焊

37、方式其它缝焊方式 压平缝焊（下左）压平缝焊（下左）常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器等产品的焊接常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器等产品的焊接，外观平整。外观平整。 滚轮通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用滚轮通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可；焊接一般钢时，为防止生锈，常用含清洁的自来水即可；焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂硼砂的水溶液冷却。的水溶液冷却。铜铜线线电电极极缝缝焊焊（下下右右）是是解解决决镀镀层层钢钢板板缝缝焊焊时时，镀镀层层粘粘着着滚滚轮轮的的有有效效方方法。法。垫箔对接缝焊（下中）是解决厚板缝焊的一种方法。垫箔对接缝焊（下中

38、）是解决厚板缝焊的一种方法。第四节第四节 对焊（对焊（Butt resistance welding）一、对焊的特点和方式一、对焊的特点和方式 对焊：以整个对接接触面焊合的电阻焊方法。 特点：效率高、易于实现自动焊 形式：电阻对焊闪光对焊滚对焊 二、电阻对焊二、电阻对焊（upset butt welding）（）（25）接头形成过程：预压形成导电回路，保证接头紧密接触通电加热使接头一定范围内达到塑性状态顶锻挤出氧化物、使接头在压力下形成共同晶粒点击观看电阻对焊的焊接过程。点击观看电阻对焊的焊接过程。参数：伸出长度、焊接电流（密度）、通电时间、焊接压参数：伸出长度、焊接电流（密度）、通电时间、焊

39、接压力、顶锻压力等。力、顶锻压力等。特点：操作过程简单，外形光滑、毛刺小，但焊前准备要求高，特点：操作过程简单，外形光滑、毛刺小，但焊前准备要求高，接头强度和冲击值低。接头强度和冲击值低。应用：小尺寸及要求不高之零件，氧化物应容易被挤出。应用：小尺寸及要求不高之零件，氧化物应容易被挤出。三、闪光对焊三、闪光对焊（FBW ：flash butt welding）（）（24）接头形成过程连续闪光对焊：闪光连续闪光对焊：闪光 顶锻顶锻预热闪光对焊（预热闪光对焊（241241）：预热）：预热 闪光闪光 顶锻顶锻特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量好，可焊大截面工特点：对焊前准备要求低，可焊材料

40、广，焊接质量好，可焊大截面工件。件。 应用：应用：杆件的接长，如钢筋、钢轨的接长等；杆件的接长，如钢筋、钢轨的接长等； 环形工件的对焊，如锚链、车轮钢圈的对接焊等；环形工件的对焊，如锚链、车轮钢圈的对接焊等； 部件的组焊，如发动机排气阀体与阀杆的对接焊等；部件的组焊，如发动机排气阀体与阀杆的对接焊等； 异种金属的对焊，如铝异种金属的对焊，如铝/ /铜导电接头、刀头与刀杆的对接焊铜导电接头、刀头与刀杆的对接焊等。等。预热的作用：预热的作用： 减小焊机需用功率；减小焊机需用功率；降低焊后冷却速度；降低焊后冷却速度；缩短闪光时缩短闪光时间。间。但但预热又预热又延长了焊接周期、降低生产效率，同时使焊接

41、过程更复杂，而且延长了焊接周期、降低生产效率，同时使焊接过程更复杂，而且预热预热的控制比较困难。的控制比较困难。闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液态金属（过梁）通过闪光被闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液态金属（过梁）通过闪光被排出，对接头起到清理作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有利于排出，对接头起到清理作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有利于提高焊接质量。提高焊接质量。闪光必须稳定而强烈，尤其在闪光后期。闪光必须稳定而强烈，尤其在闪光后期。稳定稳定闪光过程中不短路（会使工件过烧甚至报废）、不断路（会失去闪光过程中不短路（会使工件过烧甚至报废）、不断路（会失去保护

42、作用）。保护作用）。强烈强烈闪光越强烈，自保护作用越强。闪光越强烈，自保护作用越强。顶锻的作用：封闭工件端面间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，挤出顶锻的作用：封闭工件端面间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，挤出端面的液体金属及氧化物夹杂，同时使接头在压力下结晶端面的液体金属及氧化物夹杂，同时使接头在压力下结晶。焊接工艺参数：伸出长度焊接工艺参数：伸出长度 闪光留量闪光留量 闪光速度闪光速度 闪光电流密度闪光电流密度 顶锻力、顶顶锻力、顶锻留量、顶锻速度、夹钳夹持力等。锻留量、顶锻速度、夹钳夹持力等。四、对焊设备：如四、对焊设备：如UN17-150-1UN17-150-1等（详见等（详见GB/T10249-1988GB/T10249-1988）。）。