QC成果优化热洗加药加强井筒管理ppt课件

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1、优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见 纯东管理着纯化油田东部，主力区块纯东管理着纯化油田东部，主力区块3个：个：C6、C5、C17等，等，含油面积含油面积19.9平方千米，石油地质储量平方千米，石油地质储量1770万吨。目前油井开万吨。目前油井开井井76口，日液程度口，日液程度1907.3t/d，日油程度，日油程度205.4t/d，综合含，综合含水水89.2%，

2、采出程度，采出程度%，属于开发后期，高含水、高矿化度加剧，属于开发后期，高含水、高矿化度加剧井筒管理难度。井筒管理难度。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理 管理区油井76口，其中螺杆泵9口，电泵2台，抽油机65口，占油井总数85.6%。热洗是抽油机油井井筒管理的主要手段之一热洗的主要目的是清洁井筒。 热洗原理：在地面加热后的流体物质，如水或油等，经过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡堆积熔化后再溶于原油中，从而到达清蜡的目的。 本卷须知：热流体循环清蜡时，应选择比热容大、溶蜡才干强、经济、来源广泛的介质，普通采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。

3、为了保证清蜡效果，介质必需具备足够高的温度。在清蜡过程中，介质的温度应逐渐提高，开场时温度不宜太高，以免油管上部熔化的蜡块流到下部，堵塞介质循环通道而呵斥失败。另外，还应防止介质漏入油层呵斥堵塞。 优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理二、存在问题二、存在问题 加强油井热洗管理，确保油井热洗高质高加强油井热洗管理，确保油井热洗高质高效，是油井延伸检泵周期、减少作业占产、提高效，是油井延伸

4、检泵周期、减少作业占产、提高开井时率的关键环节。但是热洗不当却会给油井开井时率的关键环节。但是热洗不当却会给油井井筒管理带来反作用，严重时会呵斥躺井事故。井筒管理带来反作用，严重时会呵斥躺井事故。如：如：C17C15C17C15、C5-19C5-19、C5-16C5-16。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理事故案例1：C17C15该井冲程4.2m，冲次1.0次/分，泵径44mm，泵深1605.54m，动液面1663m，消费层位H1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2021年2月份对该井进展常规热洗，热洗后不出，2021年3.29-4.3作业检泵。优化热洗加药，加

5、强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理事故案例2：C5-19该井冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1576.96m，动液面8m，消费层位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。该井是2005年1月26日投产新井，该井投产后定期热洗，2021年10月份热洗不当呵斥蜡卡躺井。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理事故案例3：C5-16该井冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1554.96m，动液面1413m，消费层位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。该井2021年3月13日该井实施热洗，热洗后该井不正常，

6、2021年4月3日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业缘由分析：洗井不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务优化热洗加药，加强井筒管理三、缘由分析 在油井实践消费中，各单井间原油物性、供液才干、井身构造、消费参数、地面设备、管线流程等要素不同，各单井管理偏重点也不同。但是我们目前油井热洗手段单一：热力循环清蜡。 油井消费情况不同与单一的热洗手段是制约油井井筒管理的主要矛盾。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗

7、加药，加强井筒管理1、低产低液油井 管理区供液缺乏油井17口，平均泵挂深度1584.94米，动液面1489米，沉没度缺乏100米，有的油井如C5-19液面在泵以下。部分供液缺乏油井原油含蜡量高、胶质含量高，含水低，原油物性差，井筒管理难度大。 供液缺乏油井热洗，热洗水量小，蜡排出不彻底；热洗水量大，易“压死油井，管杆等井下工具干磨呵斥躺井，如C5-19。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理C5-19热洗事故缘由分析：C5-19该井任务参数：冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1587m；套管尺寸.7mm，油管外径73mm；油层中深2100m，动液面1538米。利用

8、动液面推算井底压力Pf=*g*h=5Mpa。1000米油套环形空间容量=/4*D套2D油2=11.13m3，1500m油套环形空间16.7m3。每小时实际排量0.76m3。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理C5-19热洗事故缘由分析：假设热洗时间2小时，2罐水26-30m3，泵排出1.5m3，还余24-28m3，剩余热洗液完全能充溢油套环形空间，井底压力增至21 Mpa，远大于油井正常消费时井底压力6Mpa 。热洗液柱会将原油缓慢返注近井油层，短时间内补充地层亏空能量；泵继续任务，将热洗液缓慢排除。当热洗液“抽完，原油未“供应上时，泵短时间内处于“干抽形状，这段时间加剧管杆泵

9、等井下工具偏磨，易出现躺井事故，即所谓“热洗压死。 优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理2 2、腐、腐蚀结垢油井垢油井绝大多数油井，在开大多数油井，在开发中后期中后期产出液都会含水，而出液都会含水，而产出水中又含有出水中又含有各种腐各种腐蚀介介质，如，如CO32-CO32-、HCO3-HCO3-、SO42-SO42-，腐，腐蚀性微生物等，伴生气性微生物等，伴生气中也会有中也会有CO2 CO2 、H2S H2S 等腐等腐蚀气体，由于存在气体，由于存在这些腐些腐蚀介介质，加上抽，加上抽油杆接受的是不油杆接受的是不对称循称循环载荷，所以腐荷，所以腐蚀损坏便成坏便成为油杆断裂的又油杆断

10、裂的又一主要一主要缘由。由。、CO2CO2的影响的影响地地层水中含有大量的水中含有大量的CO2CO2，它是由地球的地，它是由地球的地质化学化学过程程产生的，当水生的，当水中有游离的中有游离的CO2CO2存在存在时，水呈酸性反响，即，水呈酸性反响，即CO2 +H2O=H+HCO3- CO2 +H2O=H+HCO3- ，由，由于水中于水中H+H+离子的量增多，就会离子的量增多，就会产生生氢去极化腐去极化腐蚀，所以游离的，所以游离的CO2 CO2 腐腐蚀，从腐，从腐蚀电化学的化学的观念看，就是含有酸性物念看，就是含有酸性物质而引起的而引起的氢去极去极化腐化腐蚀。此。此时腐腐蚀过程的阴极反响程的阴极反

11、响为 2 H+ +2eH2 2 H+ +2eH2 。CO2CO2溶于水呈溶于水呈弱酸性，由于弱酸只需一部分弱酸性，由于弱酸只需一部分电离，所以随着腐离，所以随着腐蚀过程的程的进展，耗展，耗费掉的掉的氢离子会被弱酸的离子会被弱酸的继续电离所离所补充。阳极反响：充。阳极反响：FeFe2+2e FeFe2+2e 。钢材受游离材受游离CO2CO2腐腐蚀而生成的腐而生成的腐蚀产物都是易溶的，在金属外表不物都是易溶的，在金属外表不易构成易构成维护膜。膜。CO2CO2腐腐蚀坑通常是坑通常是圆底，底，侧面很陡，面很陡，连成一片，成一片，产生生虫蛀效虫蛀效应。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理

12、、H2SH2S的影响的影响含硫油田中与油水共生的水往往含有硫化含硫油田中与油水共生的水往往含有硫化氢氢，碳，碳钢钢在含有硫化在含有硫化氢氢的水溶液中含引起的水溶液中含引起氢氢的去极化腐的去极化腐蚀蚀，碳，碳钢钢的阳极的阳极产产物物铁铁离子与水离子与水中硫离子相中硫离子相结结合消合消费费硫化硫化铁铁。硫化。硫化铁铁的溶度的溶度积积很小，是一很小，是一类难类难溶溶沉淀物，它常以黑色粉末或垢的方式附着在油杆外表，沉淀物，它常以黑色粉末或垢的方式附着在油杆外表，反响式反响式为为：H2SH+HS-H2SH+HS- HS-H+S2- HS-H+S2- Fe2+S2-FeS Fe2+S2-FeS含含H2SH

13、2S的水的水对对金属金属资资料的腐料的腐蚀蚀破坏破坏还还有两种有两种类类型：一是型：一是氢氢脆，脆，电电化化学腐学腐蚀产蚀产生的生的氢氢渗入渗入钢钢材内部，使材内部，使资资料料韧韧性性变变差，引起微裂痕，差，引起微裂痕，使使钢钢材材变变脆。二是硫化物脆。二是硫化物应应力腐力腐蚀蚀，在拉，在拉应应力和剩余力和剩余应应力作用下力作用下钢钢材材氢氢脆裂脆裂纹纹开展，致使开展，致使钢钢材破裂。以上两种腐材破裂。以上两种腐蚀蚀能能够够在没有任在没有任何征兆的情况下，在短何征兆的情况下，在短时间时间忽然忽然发发生，生，这应这应是是预预防的重点。防的重点。H2SH2S腐腐蚀蚀坑是随机坑是随机陈陈列的，呈列的

14、，呈圆锥圆锥形，形，侧侧面面较较陡，坑的陡，坑的边缘圆边缘圆滑，滑，坑之坑之间间不相不相连连，腐，腐蚀蚀物呈黑色，物呈黑色，较较粘，有硫化粘，有硫化氢氢味。味。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理、硫酸、硫酸盐盐复原菌的影响复原菌的影响地地层层水中含有大量的水中含有大量的SO42-SO42-，在，在厌厌氧氧环环境下，硫酸境下，硫酸盐盐复原菌复原菌 SBRSBR 作用作用下，将下，将SO42-SO42-复原成复原成S2-S2-，起到阴极去极化作用而使油杆腐，起到阴极去极化作用而使油杆腐蚀蚀。总总反响式：反响式：4Fe+SO42-+4H2OFeS+3Fe4Fe+SO42-+4H2O

15、FeS+3Fe OHOH 2+2OH-2+2OH-从从总总反响式可知，在硫酸复原菌的作用下，反响式可知，在硫酸复原菌的作用下，1 1摩摩尔尔分子的分子的SO42-SO42-能腐能腐蚀蚀4mol4mol分子的分子的铁铁，FeSFeS和和FeFe OHOH 2 2的比例是的比例是1 1：3 3，另外，在，另外，在SBRSBR的作用下，的作用下，还还可可产产生硫化物，加快了反响速度，反响式生硫化物，加快了反响速度，反响式为为：Na2SO4+4H2Na2S+H2ONa2SO4+4H2Na2S+H2ONa2S+H2CO32NaHCO3+H2SNa2S+H2CO32NaHCO3+H2SFe+H2SFeS+

16、H2Fe+H2SFeS+H2因因SBRSBR引起的油杆腐引起的油杆腐蚀蚀，一旦依靠于疏松垢，一旦依靠于疏松垢层层，腐，腐蚀产蚀产物以及物以及杂质杂质等等堆堆积积物，腐物，腐蚀蚀就集中在就集中在这这一点一点进进展，最后构成凹口，油杆因展，最后构成凹口，油杆因应应力集中力集中在此断裂。在此断裂。优化热洗加药，加强井筒管理3、供液较好、结蜡油井 在油层中，石蜡溶于原油中，开采过程中随着温度、压力的降低和气体的析出。溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集并堆积在管壁等固相外表上，即出现所谓的结蜡景象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，呵斥消费事故。油井结蜡普通在井口700米以内，油井结

17、蜡是井筒管理的难点之一。影响结蜡的要素1原油的性质及含蜡量2原油中的胶质、沥青质3压力和溶解气油比4原油中的水和机械杂质5液流速度、管壁粗糙度及外表性质优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务抽油机井抽油机井抽油机井抽油机井热热洗技洗技洗技洗技术术培培培培训讲义训讲义 目目 录录 一、抽油机井结蜡规律一、抽油机井结蜡规律 1 1、影响抽油机井结蜡的要素、影响抽油机井结蜡的要素 2 2、抽油机井采出液结蜡特性、抽油机井采出液结蜡特性 3 3、

18、抽油机井结蜡的过程、抽油机井结蜡的过程 4 4、抽油机井结蜡的缘由、抽油机井结蜡的缘由 5 5、抽抽油油机机井井正正常常消消费费时时井井温温变变化化及及结结蜡蜡规律规律 6 6、抽油机井结蜡对深井泵的影响、抽油机井结蜡对深井泵的影响 7 7、抽油机井结蜡的危害、抽油机井结蜡的危害 8 8、抽油机井防蜡主要应处理的问题、抽油机井防蜡主要应处理的问题 影响热洗质量的要素较多，它不仅受热洗设备、流影响热洗质量的要素较多，它不仅受热洗设备、流程情况及提温方式的影响，而且还受热洗参数及热洗方程情况及提温方式的影响，而且还受热洗参数及热洗方法的影响。目前，抽油机井热洗工艺上仍存在一些不顺法的影响。目前，抽

19、油机井热洗工艺上仍存在一些不顺应：应： 一是掺水带热洗加热炉提温难度大管理弊端多。要一是掺水带热洗加热炉提温难度大管理弊端多。要保证热洗温度势必呵斥整个掺水系统及一切计量间、单保证热洗温度势必呵斥整个掺水系统及一切计量间、单井温度过高。呵斥能源浪费井温度过高。呵斥能源浪费,提温难度大提温难度大,热洗期间温度热洗期间温度达不到要求。且呵斥热洗设备、管线结垢严重达不到要求。且呵斥热洗设备、管线结垢严重,火管穿孔火管穿孔坍塌几率大。坍塌几率大。 一、工程来源一、工程来源 目目 录录 9 9、抽油机井清防蜡的主要技术措施、抽油机井清防蜡的主要技术措施二、抽油机井热洗清蜡管理二、抽油机井热洗清蜡管理 1

20、 1、影响热洗质量的要素、影响热洗质量的要素 2 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点、抽油机井在热洗过程中井温变化特点 3 3、优化热洗参数完善热洗规范提高热洗质量、优化热洗参数完善热洗规范提高热洗质量 4 4、大排量低压热洗清蜡方法、大排量低压热洗清蜡方法 5 5、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法 6 6、掺水带热洗提温热洗工艺的改良及集中热洗方法、掺水带热洗提温热洗工艺的改良及集中热洗方法 7 7、热洗周期确实定方法、热洗周期确实定方法目目 录录 8 8、抽油机井、抽油机井热洗不通的洗不通的缘由及由及处置方法置方法 9 9、高、高压热洗洗车热洗参数、洗参数、热洗

21、操作及本卷洗操作及本卷须知知 10 10、加大、加大热洗洗规范范实施及施及监视力度力度 11 11、热洗洗质量量监视组检查方式方式 12 12、考核采油、考核采油队的主要的主要热洗目的洗目的三、抽油机井三、抽油机井热洗清蜡洗清蜡规程程 1 1、热洗前的洗前的预备任任务 2 2、热洗操作洗操作 3 3、用、用“分步法确定分步法确定热洗操作程序洗操作程序目目 录录 4 4、“四步四步热洗法操作洗法操作规范范 5 5、“三步三步热洗法操作洗法操作规范范 6 6、“二步二步热洗法操作洗法操作规范范 7 7、热洗洗过程中的程中的资料料录取取规范范 8 8、抽油机井、抽油机井热洗洗质量要求量要求 9 9、

22、热洗洗质量量监测报表填写及要求表填写及要求 四、抽油机井清防蜡新技四、抽油机井清防蜡新技术 1 1、声波防蜡器、声波防蜡器 2 2、温控洗井封隔器、温控洗井封隔器 一、抽油机井结蜡规律一、抽油机井结蜡规律 1 1、影响抽油机井结蜡的要素、影响抽油机井结蜡的要素 原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多方面的。概述如下：方面的。概述如下： 1 1、原油性质对结蜡的影响、原油性质对结蜡的影响 原油中轻质馏分越多，溶蜡才干越强，析蜡温度原油中轻质馏分越多，溶蜡才干越

23、强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，天然气分别出来，降低了原油溶蜡才干，析蜡温度上天然气分别出来，降低了原油溶蜡才干，析蜡温度上升，结蜡转为严重。升，结蜡转为严重。 2、温度对结蜡的影响、温度对结蜡的影响 当当温温度度坚坚持持在在析析蜡蜡温温度度以以上上时时，蜡蜡不不会会析析出出，就就不不会会结结蜡蜡，而而温温度度降降到到析析蜡蜡温温度度以以下下时时，开开场场析析出出蜡蜡结结晶晶，温温度度越越低低，析析出出的的蜡蜡越越多多但但是是，析析蜡蜡温温度度是是随随开开采采过过程程中中原原油油组组分分变变化化而而变变化化的的。当当压

24、压力力降降到到泡泡点点以以下下时时，天天然然气气开开场场分分别别出出来来，由由于于天天然然气气的的气气化化过过程程中中压压力力降降低低、天天然然气气膨膨胀胀都都要要吸吸热热，使使温温度度下下降降，更促进结蜡。更促进结蜡。 3 3、原油中胶质和沥青对结蜡的影响、原油中胶质和沥青对结蜡的影响 随着胶质含量添加，析蜡温度降低。这是由于胶质随着胶质含量添加，析蜡温度降低。这是由于胶质本身是活性物质，它可以吸附蜡晶外表，阻止蜡晶长大，本身是活性物质，它可以吸附蜡晶外表，阻止蜡晶长大，而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒分散于油中，对蜡晶起到良好

25、的分散作用。有此可见，分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见，由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、堆积。但是，有胶质沥青质的存在时，堆积的蜡强度明堆积。但是，有胶质沥青质的存在时，堆积的蜡强度明显添加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，显添加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导位置，就结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导位置，就起哪方面的作用。起哪方面的作用。 4 4、原油中机

26、械杂质和水对结蜡的影响、原油中机械杂质和水对结蜡的影响 众所周知，有晶核存在时，会促使结晶众所周知，有晶核存在时，会促使结晶加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡中心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油中心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油管壁上构成水膜，使析出的蜡不容易堆积在管壁上构成水膜，使析出的蜡不容易堆积在管壁上，减缓结蜡。管壁上，减缓结蜡。 5 5、流速和管壁特性对结蜡的影响、流速和管壁特性对结蜡的影响 开场随流速升高，结蜡量随之添加，开场随流速升高，结蜡量随之添加，当流速到达临界流速以后结蜡量反而下降。当流速到达临界流速以后结蜡量反而下降。这主要

27、是开场流速添加，单位时间经过蜡量这主要是开场流速添加，单位时间经过蜡量也添加，析出的蜡量也多，所以结蜡严重。也添加，析出的蜡量也多，所以结蜡严重。到达临界流速以后，由于冲刷作用加强，析到达临界流速以后，由于冲刷作用加强，析出来的蜡晶不能堆积在管壁上，减轻了结蜡出来的蜡晶不能堆积在管壁上，减轻了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结蜡，外表亲水的比亲油的更不容越不容易结蜡，外表亲水的比亲油的更不容易结蜡。易结蜡。 2 2、抽油机井采出液、抽油机井采出液结蜡特性蜡特性 对不同井网的抽油机井不同井网的抽油机井进展取展取样化化验分析，分析分析，分析结

28、蜡特性，探求蜡特性，探求结蜡蜡规律。律。聚驱原油物性检测结果聚驱原油物性检测结果 水驱原油物性检测结果井号含聚浓度mg/l溶蜡点析蜡点蜡含量%胶质%沥青%125.1544023.27.70.17231.05740.535.75.00.12336.4534031.23.80.17451.7553928.76.70.06554.2493731.94.30.11662.0543823.24.20.14762.0554030.45.30.218143.3544317.910.20.14平均58.2543927.85.90.14 由由上上表表可可见见，聚聚驱驱油油样样与与水水驱驱油油样样相相比比，含含蜡

29、蜡量量、溶溶蜡蜡点点、析析蜡蜡点点大大致致一一样样。在在胶胶质质、沥沥青青含含量上聚驱略微高于水驱。量上聚驱略微高于水驱。 3、抽油机井结蜡的过程、抽油机井结蜡的过程 1当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶方式当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶方式从原油中析出。从原油中析出。 2温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。 3长大的蜡晶堆积在管道或设备的外表上。长大的蜡晶堆积在管道或设备的外表上。从构成石蜡所需能量的角度察看，石蜡首先要在油从构成石蜡所需能量的角度察看，石蜡首先要在油中的杂质及管壁粗糙处构成，由于这样所需的能量中的杂质及管壁粗糙处构成，由于这样所需的能量最

30、小，所以石蜡必然要优先在这些地方堆积。最小，所以石蜡必然要优先在这些地方堆积。 4 4、抽油机井、抽油机井结蜡的蜡的缘由由 井下原油流入井筒后，在从井底上升井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流到井口的流动过程中随着温度、程中随着温度、压力的降低和力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。随着晶析出。随着温度的温度的进一步降低，石蜡不断析出，其蜡晶便一步降低，石蜡不断析出，其蜡晶便长大聚集和堆大聚集和堆积在管壁上，即出在管壁上，即出现了了结蜡景象。蜡景象。 油管油管结蜡后减少了油管孔径，添加了油流蜡后减少了油管孔径，添加了油流阻力，使油井减阻力，使油井减产，严

31、重重时会把油井堵死或卡会把油井堵死或卡泵。深井。深井泵结蜡易蜡易产生生泵漏失，降低漏失，降低泵的充溢的充溢系数，减少抽油井的系数，减少抽油井的产量。量。5 5、抽油机井正常消、抽油机井正常消费时井温井温变化及化及结蜡蜡规律律 在一在一样井深条件下，不同液面深度井深条件下，不同液面深度的抽油机井井温有所不同，液面浅的井，井的抽油机井井温有所不同，液面浅的井，井温温较高，高，结蜡深度蜡深度较浅；液面深的井，井温浅；液面深的井，井温较低，低，结蜡深度蜡深度较深。深。 抽抽油油机机井井液液面面越越深深，沉沉没没压压力力、流流压压越越低低，原原油油脱脱气气吸吸收收大大量量热热量量，井井筒筒温温度度下下降

32、降越越严严重重，结结蜡蜡点点下下移移。尤尤其其是是液液面面接接近近泵泵吸吸入入口口，原原油油在在地地层层提提早早脱脱气气，采采出出液液在在泵泵吸吸入入部部分分及及泵泵内内析析蜡蜡。消消费费井井温温变变化化规规律律阐阐明明，沉沉没没度度100-300m100-300m，平平均均结结蜡蜡深深度度在在液液面面以以上上200m200m左左右右；沉沉没没度度400-600m400-600m，结结蜡蜡深深度度在在液液面面附附近近；沉沉没没度度700m700m以以上上，结结蜡蜡深深度度在在液液面面以以下下250m250m左左右右。萨萨中中油油田田平平均均泵泵深深925 925 m m，平平均均沉沉没没度度3

33、50 350 m m，推推出出平平均均结结蜡蜡点点深深度度在在620 m620 m左右。左右。 由由上上图图可可见见，结结蜡蜡深深度度与与沉沉没没度度有有直直接接关关系系，沉沉没没度度越越低低，结结蜡蜡深深度度越越深深。因因此此，低低沉沉没没度度井井在在管管理理时时，切切忌忌将将套套压压放放的的过过低低 。一一方方面面，泵泵的的充充溢溢系系数数下下降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。 开开采采薄薄差差油油层层，单单井井产产能能低低、沉沉没没度度低低；聚聚驱驱及及水水驱驱见见聚聚井井见见效效后后，地地层层供供液液才才干干逐逐渐渐变变差差，沉沉没没度度下

34、下降降。这这些些井井同同根根底底井井网网及及一一次次井井网网相相比比结结蜡蜡较较为为严严重重，结结蜡蜡点点较较深深，热热洗洗周周期期短短，热热洗洗清清蜡蜡难难度度大大。在在管管理理上上合合理理优优化化抽抽汲汲参参数数，使使抽抽油油机机井井在在合合理理沉沉没没度度(300-500m)下下消消费费,可可延延伸伸热热洗洗周周期期，使使井井筒筒结结蜡蜡点点上移，从而降低热洗清蜡难度。上移，从而降低热洗清蜡难度。 6 6、抽油机井、抽油机井结蜡蜡对深井深井泵的影响的影响 抽油机井抽油机井结蜡蜡对深井深井泵的影响：的影响：1 1、井口、地面管井口、地面管线的的结蜡，井口回蜡，井口回压增大，深增大，深井井泵

35、压头增大；增大；2 2、深井、深井泵出口出口结蜡、油管沿蜡、油管沿程程损失增大、地面失增大、地面驱动系系统负荷增大；荷增大；3 3、下、下泵部位部位结蜡、蜡、泵的吸油情况的吸油情况变差；差；4 4、泵吸入吸入口以下口以下结蜡，蜡，泵效降低，易效降低，易烧泵。 7 7、抽油机井结蜡的危害、抽油机井结蜡的危害 1 1、结蜡对产量的影响、结蜡对产量的影响 减少了油管孔径，增大抽油杆外径，添加了油流阻力，减少了油管孔径，增大抽油杆外径，添加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵景象。深井泵使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵景象。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充溢系数，减少抽油井的

36、产量。结蜡易产生泵漏失，降低泵的充溢系数，减少抽油井的产量。 2 2、结蜡蜡对悬点点载荷的影响荷的影响 抽油机井在消抽油机井在消费过程中，假程中，假设油管内油管内结蜡蜡严重，在重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程中，作用在中，作用在悬点上的摩擦点上的摩擦载荷方向向下，故添荷方向向下，故添加加悬点点载荷；下冲程中，作用在荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦点上的摩擦载荷方向向上，故减小荷方向向上，故减小悬点点载荷。也就是荷。也就是说，结蜡蜡严重引起摩擦重引起摩擦载荷的增大，而摩擦荷的增大，而摩擦载荷又荷又添加添加悬点最大点最大载荷，降低荷，降低悬点最小点最小载荷。抽油荷。

37、抽油杆柱内所杆柱内所产生的循生的循环应力就将超越其力就将超越其许用最大用最大应力，假力，假设热洗周期洗周期过长或或热洗洗质量差，量差，经过一定的一定的应力循力循环次数后，就会在次数后，就会在应力集中的地力集中的地方方产生疲生疲劳裂源，从而引裂源，从而引发抽油杆柱断脱。抽油杆柱断脱。 3 3、结蜡蜡对杆管偏磨的影响杆管偏磨的影响 下面以油井下面以油井结蜡蜡对抽油杆柱所受的液体的抽油杆柱所受的液体的摩擦力摩擦力F F影响的影响的计算，来分析算，来分析结蜡蜡对杆管偏磨的杆管偏磨的影响。影响。 2l 2lm2 m2 l l F = (m2 F = (m2l)nml)nm(m2(m2l)l) 其中：其中

38、：采出液粘度，采出液粘度，PasPas； l l抽油机抽油机长度，度，m m； 抽油杆运抽油杆运动速度速度, m/s;, m/s; m m油管内径油管内径DtDt抽机杆外抽机杆外径径(Dr)(Dr)之比。之比。 当杆、管当杆、管结蜡蜡时，油管内径与抽油杆外径比，油管内径与抽油杆外径比值减小，致使减小，致使经过结蜡点的抽油杆柱所遭到的液蜡点的抽油杆柱所遭到的液体摩擦力大于其它部位遭到的摩擦力，且随体摩擦力大于其它部位遭到的摩擦力，且随m m的的减小，减小，结蜡点蜡点处抽油杆柱所遭到的液体摩擦力急抽油杆柱所遭到的液体摩擦力急剧添加，极易添加，极易导致致结蜡点上部的抽油杆柱蜡点上部的抽油杆柱产生弯生

39、弯曲，从而曲，从而发生杆管偏磨。生杆管偏磨。 综上所述，上所述，热洗周期偏洗周期偏长或或热洗洗质量量差影响抽油机井的差影响抽油机井的产量；添加量；添加悬点最大点最大载荷，降低荷，降低悬点最小点最小载荷；荷；结蜡点上部的抽蜡点上部的抽油杆柱油杆柱产生弯曲，从而生弯曲，从而导致杆管偏磨。因致杆管偏磨。因此，此，寻求最正确的求最正确的热洗周期和洗周期和热洗方法，洗方法，提高提高热洗洗质量，是减少异常井，降低抽油量，是减少异常井，降低抽油机井机井“两率的重要手段。两率的重要手段。 8 8、抽油机井防蜡主要、抽油机井防蜡主要应处理的理的问题 抽抽油机井防蜡主要抽抽油机井防蜡主要应从两个方面着手：从两个方

40、面着手：1 1、发明不利于有蜡在管壁上堆明不利于有蜡在管壁上堆积的条件，防止的条件，防止管壁粗糙、管壁粗糙、亲油和油流速度小引油和油流速度小引发的的结蜡。蜡。经过提高管壁的光滑度，改善外表的提高管壁的光滑度，改善外表的润湿性，到湿性，到达防止达防止结蜡的目的。蜡的目的。2 2、抑制石蜡、抑制石蜡结晶的聚集。晶的聚集。从石蜡从石蜡结晶开晶开场析出到蜡堆析出到蜡堆积在管壁上，在管壁上，还有有一个使一个使结晶晶长大和聚集的大和聚集的过程，程，经过参与一定参与一定的化学的化学药剂，使蜡晶体，使蜡晶体坚持分散形状，在油管持分散形状，在油管内壁和蜡晶体外构成一内壁和蜡晶体外构成一层水膜，从而使蜡晶体水膜，

41、从而使蜡晶体不能堆不能堆积在管壁上，而被油流在管壁上，而被油流带出地面。出地面。9 9、抽油机井清防蜡的主要技、抽油机井清防蜡的主要技术措施措施 目前抽油机井的清防蜡技目前抽油机井的清防蜡技术措施主要措施主要有四种方法：有四种方法： 1 1、机械清蜡技、机械清蜡技术包括自包括自喷井刮蜡片井刮蜡片清蜡，有杆清蜡，有杆泵抽油井的自抽油井的自动刮蜡器、尼刮蜡器、尼龙刮刮蜡器清蜡。蜡器清蜡。 2 2、热力清防蜡技力清防蜡技术包括包括热洗洗车热洗洗清蜡、清蜡、热水循水循环清蜡、清蜡、电热杆清蜡、杆清蜡、环空超空超声波清蜡。声波清蜡。 3 3、外表清防蜡技、外表清防蜡技术，包括油管内，包括油管内衬和涂和涂

42、层防蜡，油管内防蜡，油管内衬化学物化学物质和涂料。和涂料。 4 4、强强磁防蜡技磁防蜡技术种种类包括油溶型、包括油溶型、水溶型、乳液型三种液体和一种固体防蜡水溶型、乳液型三种液体和一种固体防蜡剂。二、抽油机井热洗清蜡管理二、抽油机井热洗清蜡管理 1 1、影响、影响热洗洗质量要素量要素 经过调查统计，影响，影响热洗洗质量的要素量的要素较多，它不多，它不仅受中受中转站站热洗洗设备和和热洗提温方洗提温方式的影响，而且式的影响，而且还受中受中转站、站、计量量间、抽油机、抽油机井管理情况和井管理情况和热洗操作等要素的影响。洗操作等要素的影响。 1 1、人、人为要素要素对热洗洗质量的影响量的影响 中中转站

43、站岗位工人、位工人、热洗工技洗工技术素素质差，差，责任心不任心不强强，热洗洗质量量认识淡薄；只注重完成淡薄；只注重完成热洗洗义务，不注重，不注重热洗洗质量。另外，无量。另外，无专职热洗洗工，工，热洗洗质量无法保量无法保证。 2 2、热洗洗设备要素要素对热洗洗质量的影响量的影响 掺水水带热洗加洗加热炉提温炉提温难度大、管理度大、管理弊端多。弊端多。掺水水带热洗提温方式是靠几台加洗提温方式是靠几台加热炉炉同同时平衡提温，要保平衡提温，要保证热洗温度洗温度势必呵斥整个必呵斥整个掺水系水系统及一切及一切计量量间、单井温度井温度过高，呵斥高，呵斥能源浪能源浪费。由于加。由于加热负荷量大，提温荷量大，提温

44、难度大度大, ,热洗期洗期间温度达不到要求，且呵斥温度达不到要求，且呵斥热洗洗设备、管、管线结垢垢严重，火管穿孔坍塌几率大。加重，火管穿孔坍塌几率大。加热炉火炉火管老化、管老化、结垢、坍塌、穿孔以及走水情况不好，垢、坍塌、穿孔以及走水情况不好，影响影响热洗提温。洗提温。热洗洗泵泵效差效差导致致热洗洗压力、力、排量达不到要求。因排量低、流速小，排量达不到要求。因排量低、流速小，热洗液洗液热量量损失大、温差大，来水温度达不到要求，失大、温差大，来水温度达不到要求，热洗洗质量差。量差。 3 3、流程情况要素、流程情况要素对热洗洗质量的影响量的影响 计量量间热洗洗闸门、掺水水闸门不不严，热洗液洗液分流

45、影响分流影响热洗排量和洗排量和压力。井口力。井口罗卜卜头串、直串、直掺阀、放气、放气阀、油套、油套连通通阀、掺水水阀等不等不严及及阀组内漏等影响，使得部分内漏等影响，使得部分热洗液在井口洗液在井口处回流，呵回流，呵斥井下斥井下热洗温度低，达不到溶蜡温度，洗温度低，达不到溶蜡温度，严重影响重影响热洗洗质量。量。 4 4、抽汲参数及、抽汲参数及环境境对热洗洗质量的影响量的影响 热洗干洗干线跨渠、埋土浅、裸露等保温跨渠、埋土浅、裸露等保温情况差，每年冬季情况差，每年冬季1111月底至次年月底至次年5 5月初，半年月初，半年时间因因热洗干洗干线冻死不能死不能热洗。聚洗。聚驱井站井站间隔隔远，站站间温差

46、大，平均温差在温差大，平均温差在4.84.8左右。影响左右。影响热洗洗质量。抽汲参数越小，抽油机井量。抽汲参数越小，抽油机井实际排量就越排量就越小，井筒小，井筒举升液体升液体时间越越长，热洗效果差。无洗效果差。无热洗流程洗流程热洗工洗工艺受井受井场路况及路况及热洗排量低的洗排量低的影响，影响，热洗效果差或不能按方案洗井。洗效果差或不能按方案洗井。2 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点、抽油机井在热洗过程中井温变化特点 1 1、不同液面深度的井其井温随、不同液面深度的井其井温随时间的变化不同热洗液进入油套环型空间时间的变化不同热洗液进入油套环型空间后，热洗液首先存在热量损失，主要是与后，热洗液

47、首先存在热量损失，主要是与井身段及地层采出液的热量交换。液面浅井身段及地层采出液的热量交换。液面浅的井热洗液与井身段热量交换损失小；但的井热洗液与井身段热量交换损失小；但与采出液的热量交换损失较大。当到达相与采出液的热量交换损失较大。当到达相对平衡后，井温开场进入温度上升阶段。对平衡后，井温开场进入温度上升阶段。液面深的井热洗液与井身段热量交换损失液面深的井热洗液与井身段热量交换损失大；但与采出液的热量交换损失较小。大；但与采出液的热量交换损失较小。 *井，井，实际排量排量为149.6m3/d，实践践产液量液量61t，沉没度，沉没度为499 m，热洗洗泵额定排量定排量25 m3/h，热洗洗时，

48、计量量间来水温度来水温度82，热洗洗压力力2.8 Mpa，回油温度，回油温度为75，热洗洗井温井温变化化见以下以下图。 2 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点、抽油机井在热洗过程中井温变化特点*井热洗过程中井温曲线井热洗过程中井温曲线915m700m500m300m & &井井，实际排排量量为53.2m3/d53.2m3/d，实践践产液液量量24t24t，沉沉没没度度为799.96 799.96 m m，中中转站站热洗洗泵额定定排排量量25 25 m3/h,m3/h,热洗洗时，计量量间来来水水温温度度8484，热洗洗压力力4.3 4.3 MpaMpa，热洗洗1h1h后后，回回油油温温度度为7

49、878，不不同同深深度度热洗洗井温井温变化化见以下以下图。10020030040050060070080090010003059.336.755.643.752.247.851.947.750深深度度热洗前温度洗前温度20 70热洗最高温度洗最高温度20 70热洗热洗前温前温度度热洗热洗最高最高温度温度& &井热洗井温度曲线井热洗井温度曲线2.1 不同液面深度的井其井温随时间的变化不同不同液面深度的井其井温随时间的变化不同 热热洗洗液液进进入入油油套套环环型型空空间间后后，热热洗洗液液首首先先存存在在热热量量损损失失，主主要要是是与与井井身身段段及及地地层层采采出出液液的的热热量量交交换换。液

50、液面面浅浅的的井井热热洗洗液液与与井井身身段段热热量量交交换换损损失失小小；但但与与采采出出液液的的热热量量交交换换损损失失较较大大。当当到到达达相相对对平平衡衡后后，井井温温开开场场进进入入温温度度上上升升阶阶段段。液液面面深深的的井井热热洗洗液液与与井井身身段段热热量量交交换换损损失失大大；但但与与采出液的热量交换损失较小。采出液的热量交换损失较小。 同同一一口口井井，不不同同深深度度处井井温温随随时间的的变化化不不同同，上上部部热洗洗温温度度高高，下下部部热洗洗温温度度低低。由由曲曲线2可可以以看看出出，井井下下300m处热洗洗4h后后温温度度为59.3，500m处温温度度为55.6，7

51、00m处温温度度为52.2，935m处温温度度为52。该井井结蜡蜡深深度度为400m左左右右，假假设溶溶蜡蜡温温度度为54，此此处热洗洗温温度度已已超超越越56。因因此此，结蜡蜡深深度度越越接接近近上上部部，热洗温度越高，清蜡效果越好。洗温度越高，清蜡效果越好。 2.2 2.2 同井不同深度井温随时间的变化不同同井不同深度井温随时间的变化不同 对于于产液量低于液量低于20t，沉没度低于，沉没度低于150m的井，的井，原油原油长时间大量脱气，在井筒、油套大量脱气，在井筒、油套环形空形空间及周及周围地地层构成低温构成低温场，热洗液与低温洗液与低温场热量交量交换损失失大，大，热洗温度达不到溶蜡温度，

52、洗温度达不到溶蜡温度，热洗清蜡效果不佳。洗清蜡效果不佳。由曲由曲线3可可见，井下，井下900-1000m处热洗洗8h后温度后温度为44.6。该井井结蜡深度蜡深度为950m左右，溶蜡温度左右，溶蜡温度为54，热洗温度洗温度远远低于溶蜡温度。低于溶蜡温度。 2.3 产能低、供液才干差热洗清蜡效果不佳产能低、供液才干差热洗清蜡效果不佳 3、优化化热洗参数完善洗参数完善热洗洗规范提高范提高热洗洗质量量 影影响响热洗洗质量量的的参参数数主主要要有有热洗洗时间、来来水水温温度度、热洗洗压力力和和排排量量。来来水水温温度度、压力力和和排排量量遭遭到到热洗洗设备的的制制约。因因此此，如如何何确确定定合合理理的

53、的热洗洗时间、热洗洗方方法法，对保保证热洗洗质量量、效效果果及及节能能降降耗耗具具有有非非常常重重要要的意的意义。 1、计量量间来水温度来水温度 对于于公公用用热洗洗炉炉，计量量间来来水水温温度度必必需需在在78以以上上；对于于掺水水带热洗洗的的提提温温方方式式，计量量间来来水水温温度度在在76以以上上；对于于高高压蒸蒸汽汽热洗洗车，出出口口温温度度必必需需在在100以上。以上。 2、热洗排量及压力、热洗排量及压力 中中转转站站应应分分别别配配备备额额定定排排量量为为15 m3/h 或或25 m3/h 热热洗洗泵泵。假假设设深深井井泵泵泵泵径径为为57mm以以下下，用用额额定定排排量量为为15

54、 m3/h的的热热洗洗泵泵；泵泵径径为为70mm以以上上，用用额额定定排排量量为为25 m3/h的的热热洗洗泵泵。这这样样可可保保证证热热洗洗排排量量及及压压力力。高高压压蒸蒸汽汽热热洗洗车车洗洗井井液液量必需在量必需在30 m3以上。以上。 c、热洗时间、热洗时间液量、流速及举升时间关系曲线液量、流速及举升时间关系曲线 经过上曲线及热洗井温曲线的分析来确定经过上曲线及热洗井温曲线的分析来确定热洗时间。对于低产液量井，油流被举升到地热洗时间。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要面的时间要56h，这样热洗液温度会大幅度降，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差。深井泵泵径大、泵况好，低，化

55、蜡效果较差。深井泵泵径大、泵况好，热洗时间那么越短。对于液量为热洗时间那么越短。对于液量为20t以下的井，以下的井，热洗时间为热洗时间为7-8h，沉没度低于，沉没度低于150m、泵径为、泵径为56mm以下的井，热洗时，应把柱塞提出任务筒；以下的井，热洗时，应把柱塞提出任务筒；液量为液量为20-50t的井，热洗时间为的井，热洗时间为5-6h；液量为；液量为50-90t之间的井，热洗时间为之间的井，热洗时间为4-5h；液量为；液量为90t以上以上的井，热洗时间为的井，热洗时间为3h。上述液量区间的低沉没。上述液量区间的低沉没度井，采用下限热洗时间。度井，采用下限热洗时间。 4、 大排量低压热洗清蜡

56、方法大排量低压热洗清蜡方法 针针对对高高压压蒸蒸汽汽热热洗洗车车雨雨季季进进井井场场困困难难、完完不不成成热热洗洗方方案案等等问问题，采取大排量低压热洗清蜡方法。题，采取大排量低压热洗清蜡方法。 1、大排量低压热洗的可行性分析、大排量低压热洗的可行性分析 无无热热洗洗流流程程井井多多分分布布在在过过渡渡带带，且且这这些些井井具具有有低低产产液液、低低沉沉没没度度、低低流流压压、功功图图反反映映气气影影响响或或供供液液缺缺乏乏。假假设设采采用用高高压压热热洗洗势势必必呵呵斥斥热热洗洗液液倒倒灌灌油油层层，影影响响原原油油产产量量、污污染染油油层层。这这部部分分井井虽然没有热洗流程但具有掺水流程，

57、可实现大排量低压热洗。虽然没有热洗流程但具有掺水流程，可实现大排量低压热洗。 2 2、大排量低、大排量低压热洗洗实验情况情况 选择了了雨雨季季进车困困难的的西西部部过渡渡带，单井井沉沉没没度度小小于于400m400m、功功图反反映映正正常常、气气影影响响或或供供液液缺缺乏乏、且且结蜡蜡严重重的的2626口口井井，进展展了了大大排排量量低低压热洗洗实验。在在热洗洗过程程中中，为了了保保证热洗洗温温度度、压力力，交交替替关关掉掉3 3个个计量量间的的掺水水，使使热洗洗压力力坚持持在在1.8 1.8 MpaMpa、来来水水温温度度坚持持在在7676以以上上。同同一一计量量间低低压热洗洗两两口口井井，

58、假假设掺水水压力力低低于于1 1 MpaMpa，那那么么再再启启动一一台台掺水水泵或或热洗洗泵。对于于液液量量为20t20t以以下下的的井井，沉沉没没度度低低于于150m150m、泵径径为56mm56mm以以下下的的井井，热洗洗时，把把柱柱塞塞提出任提出任务筒。筒。 3、大排量低压热洗实验效果、大排量低压热洗实验效果 采采用用大大排排量量低低压压热热洗洗，见见到到了了较较好好的的效效果果。大大排排量量低低压压热热洗洗，在在同同一一计计量量间间同同时时热热洗洗两两口口井井，这这样样站站间间热热洗洗液液流流量量大大，流流速速快快，热热量量损损失失小小，站站间间温温差差小小。因因此此，来来水水温温度

59、度高高、热热洗洗液液排排量量大大，热热洗洗效效果果好好。对对10口口大大排排量低压热洗井前后消费数据进展对比方下。量低压热洗井前后消费数据进展对比方下。大排量低压热洗井效果统计表大排量低压热洗井效果统计表 其与高压热洗车热洗后的含水恢复对比其与高压热洗车热洗后的含水恢复对比,大大排量低压热洗的排量低压热洗的10口井平均含水恢复时间为口井平均含水恢复时间为42h,而热洗车平均含水恢复时间为而热洗车平均含水恢复时间为56h。阐明大排量。阐明大排量低压热洗可减轻热洗液倒灌油层的矛盾。如低压热洗可减轻热洗液倒灌油层的矛盾。如111井热洗前含水井热洗前含水68.2%，采用上述两种热洗方法，采用上述两种热

60、洗方法，热洗后含水恢复时间曲线。热洗后含水恢复时间曲线。 111井热洗后含水恢复对比曲线井热洗后含水恢复对比曲线 大大排排量量低低压压热热洗洗获获得得了了较较好好的的效效果果，对对于于高高压压热热洗洗车车不不能能正正常常热热洗洗的的、沉沉没没度度低低于于400m、功功图图反反映映正正常常、气气影影响响或或供供液液缺缺乏乏的的无无热热洗洗流流程程井井，采采取取大大排排量量低低压压热热洗洗，处处理理了了无无热热洗洗流流程程受受雨雨季季路路况况影影响响不不能能按按方案洗井的问题。方案洗井的问题。 5、高、高压蒸汽蒸汽掺水复合水复合热洗清蜡方法洗清蜡方法 针对热洗洗车热洗洗任任务量量大大、出出勤勤率率

61、低低完完不不成成热洗洗方方案案及及热洗洗排排量量的的问题，采采取取高高压蒸蒸汽汽掺水水复复合合热洗洗清清蜡蜡方法。方法。 1、高、高压蒸汽蒸汽掺水复合水复合热洗清蜡方法洗清蜡方法 先先用用高高压蒸蒸汽汽热洗洗车，热洗洗过程程中中井井口口温温度度必必需需到到达达100以以上上，一一罐罐水水15 m3洗洗完完后后，再再将将温温度度为75以以上上的的掺水水改改为热洗洗。对于于泵径径为44mm的的泵，掺水水稳定定排排蜡蜡4h；对于于泵径径为56mm或或57mm的的泵，掺水水稳定定排排蜡蜡3h；对于于泵径径为70mm及及70mm以以上上的的泵，掺水水稳定排蜡定排蜡2h。 2、现场运用效果运用效果 采采用

62、用高高压蒸蒸汽汽掺水水复复合合热洗洗36口口井井，热洗洗效效果果非非常常理理想想。由由于于高高压蒸蒸汽汽热洗洗车热洗洗温温度度高高，可可到到达达100以以上上，化化蜡蜡才才干干强，但但排排蜡蜡才才干干差差。采采用用掺水水稳定定措措施施，提提高高了了排排蜡蜡才才干干，防防止止了了溶溶化化的的蜡蜡重重新新结晶晶的的景景象象，使使热洗洗清清蜡蜡更更彻底底。同同时，还可可减减轻热洗洗液液倒倒灌灌油油层的的矛矛盾盾。处理理了了无无热洗洗流流程程热洗洗排排量量低低热洗洗效果的效果的问题。 6、掺水带热洗提温热洗工艺的改良及集中热洗方法、掺水带热洗提温热洗工艺的改良及集中热洗方法 针对掺水带热洗的加热炉，热

63、洗时，提温难度大，针对掺水带热洗的加热炉，热洗时，提温难度大，要保证热洗温度势必呵斥整个掺水系统温度过高，浪要保证热洗温度势必呵斥整个掺水系统温度过高，浪费能源，管线设备结垢严重，火管坍塌几率大等问题。费能源，管线设备结垢严重，火管坍塌几率大等问题。采取了改良措施及集中热洗清蜡方法。采取了改良措施及集中热洗清蜡方法。 1、集中热洗清蜡方法、集中热洗清蜡方法 对于对于16座掺水带热洗提温的中转站采取集中热洗座掺水带热洗提温的中转站采取集中热洗清蜡方法。集中热洗清蜡方法是指一周或一旬内的方清蜡方法。集中热洗清蜡方法是指一周或一旬内的方案热洗井在一日内集中热洗完。案热洗井在一日内集中热洗完。 沉没度

64、低于沉没度低于400m、功图正常、气影响或供液缺乏的井，采取掺水低压热功图正常、气影响或供液缺乏的井，采取掺水低压热洗。沉没度大于洗。沉没度大于400m、功图正常或泵况差的井，用热、功图正常或泵况差的井，用热洗泵热洗。洗泵热洗。 2、现场运用效果运用效果 17座中座中转站站掺水水带热洗的提温方式改公用洗的提温方式改公用热洗炉后，洗炉后，965口口抽油机井抽油机井热洗洗质量大幅度提高。平均量大幅度提高。平均热洗温度由洗温度由68上升到上升到76，功，功图为蜡影响的井数大幅度地减少。蜡影响的井数大幅度地减少。处理了井、站及理了井、站及计量量间掺水温度水温度频繁繁过高，浪高，浪费能源，系能源，系统管

65、管线设备结垢垢严重，火管重，火管坍塌几率大等坍塌几率大等问题。 采用集中采用集中热洗清蜡方法，洗清蜡方法，见到了到了较好的效果。减少了站好的效果。减少了站间热洗管洗管线低温水替液次数，低温水替液次数，节约人力、物力、能源，同人力、物力、能源，同时提高了提高了热洗效果。减洗效果。减轻了加了加热炉炉频繁提温的次数，繁提温的次数，缓解了井、站及解了井、站及计量量间掺水温度水温度频繁繁过高，浪高，浪费能源，系能源，系统管管线设备结垢垢严重，火管坍重，火管坍塌几率大等塌几率大等问题。 由此可由此可见，采取了改良措施及集中，采取了改良措施及集中热洗清蜡方法，有利于洗清蜡方法，有利于节能降耗，且可大幅度地延

66、伸能降耗，且可大幅度地延伸热洗洗设备的运用寿命。的运用寿命。 热洗不通的缘由：热洗不通的缘由： 1 1、活塞结蜡堵死。、活塞结蜡堵死。 2 2、固定凡尔或游动凡尔打不开。、固定凡尔或游动凡尔打不开。 3 3、套压高于泵压。、套压高于泵压。 4 4、热洗管线堵。、热洗管线堵。 5 5、站内或井上打回流过大。、站内或井上打回流过大。 6 6、热洗阀门闸板掉或管线冻。、热洗阀门闸板掉或管线冻。 7 7、全井结蜡堵死。、全井结蜡堵死。7 7、抽油机井热洗不通的缘由及处置方法、抽油机井热洗不通的缘由及处置方法 处置方法置方法 1、活活塞塞堵堵死死，把把活活塞塞提提出出任任务筒筒后后热洗洗，热洗洗时要比正

67、常要比正常热洗洗时的温度高的温度高5-10。 2、固固定定凡凡尔球球不不开开，用用碰碰泵的的方方法法震震动1-3次次，不要重碰。不要重碰。3、套、套压高于高于泵压的要及的要及时放掉套放掉套压。 4、管管线堵堵的的要要先先解解堵堵，然然后后热洗洗。5、井井口口管管线冻的的运运用用热水水温温开开。6、闸板板掉掉的的处置置好好后后，再再重重新新热洗洗。7、严厉控控制制打打回回流流的的排排量量。8、上上报作作业解堵。解堵。1 1、 要求要求计量量间热洗来水温度洗来水温度7575以上，达不到每以上，达不到每低低11罚200200元，扣元，扣0.40.4分。分。2 2、不执行热洗方案或违反热洗管理规定，根

68、据情、不执行热洗方案或违反热洗管理规定，根据情节罚节罚100100500500元扣元扣0.2-10.2-1分。分。3 3、热洗设备有问题，采油队未及时处置的，扣罚、热洗设备有问题，采油队未及时处置的，扣罚200200元元-500-500元，扣元，扣0.2-10.2-1分。分。4 4、机采井泵况忽然异常，检泵延检期不超热洗周、机采井泵况忽然异常，检泵延检期不超热洗周期的期的1/31/3，如作业现场鉴定，存在杆管结蜡严重或蜡，如作业现场鉴定，存在杆管结蜡严重或蜡卡等缺点，每出现卡等缺点，每出现1 1口井罚口井罚10001000元，扣元，扣2 2分。分。5 5、热洗洗车组洗井，洗井，2 2档排量达不

69、到档排量达不到8585或或间歇歇热洗洗等等问题，每个，每个问题点点罚200200元，扣元，扣0.20.2分。分。6 6、热洗车组温度表、压力表不准，分别罚、热洗车组温度表、压力表不准，分别罚500500元，元，扣扣1 1分。分。7 7、采油队热洗质量合格率达不到、采油队热洗质量合格率达不到75%75%，根据情况罚，根据情况罚200200元元-400-400元元, , 扣扣0.4-0.80.4-0.8分。分。8 8、清防蜡数据库等不及时维护或上报不及时罚、清防蜡数据库等不及时维护或上报不及时罚200200元元, , 扣扣0.20.2分。分。1针对无热洗流程机采井高压热洗车组洗井完不成方案、热洗质

70、量差及热洗清蜡费用高的问题，采取掺水大排量低压集中热洗。2无热洗流程抽油机井泵况差的及高沉没度抽喷井采取高压蒸汽+掺水复合热洗。3有热洗流程机采井由于季节常温集油，把两用加热炉停运，为了热洗加热炉频繁提温、降温及单井热洗替液等带来的能源浪费以及快速提温对热洗设备的负面影响，应采取掺水大排量低压及热洗泵集中热洗。1每月的上、中、下旬利用1-2天集中热洗，保证1-2天内将各旬热洗方案集中热洗完。2有热洗流程选井规范：供液缺乏、气影响或泵况正常沉没度400米以下的机采井，可以采用掺水大排量低压热洗；沉没度400米以上泵况正常或抽喷井采用热洗泵热洗。3无热洗流程选井规范：供液缺乏、气影响或泵况正常沉没

71、度在400米以下井，采用掺水大排量低压热洗；沉没度400米以上泵况正常及抽喷井采用高压蒸汽+掺水复合热洗。4.1热洗泵热洗操作4.1.1倒替液流程，替净油站到计量间及井口管线低温水待计量间替液回油温度至75，翻开热洗、套管阀门，将高温水倒入套管。4.1.2热洗前20分钟，必需小排量化蜡，并察看萝卜头、井口直掺、油套连通阀、放气阀门等能否窜；并留意察看电流及光杆运转情况。4.1.3热洗过程中计量间热洗汇管来水温度坚持在75以上，热洗压力控制在2.0-4.0MP之间。4.1.4泵效好的热洗泵一台同时可洗44mm泵抽油井3口；57mm2口；70mm以上的大泵1口。4.2掺水大排量低压集中热洗操作4.

72、2.1为坚持计量间热洗温度在75以上、掺水压力在1.8-2.0Mpa，交替关掉3个计量间的掺水。4.2.2同一计量间掺水低压热洗44mm泵抽油井4-5口；57mm-70mm3口；70mm以上的大泵2口。假设掺水压力低，可再启动一台掺水泵。4.3高压蒸汽+掺水复合热洗操作4.3.1先用高压蒸汽热洗车组二档排量出口温度坚持在95以上，一罐水15m3洗完后，再将温度为75以上的掺水改为热洗。4.3.2对于泵径为44mm的泵，掺水热洗稳定4h；泵径为56mm或57mm的泵，掺水热洗3h；泵径为70mm及以上的泵，掺水热洗稳定排蜡2h。5.1回油温度不应低于65，并稳定2h以上；5.2热洗过程中不得停抽

73、；5.3热洗时间不包括替液时间，应根据单井液量及泵效而定。5.3.1对于液量为20t以下、泵径为44mm、38mm井，泵效大于45%，热洗时间为7h；泵效小于45%，热洗时间为8h；5.3.2液量为20-50t之间、泵径为56mm、57mm井，泵效大于45%，热洗时间为5h；泵效小于45%，热洗时间为6h；5.3.3液量为50-90t之间、泵径为70mm井，泵效大于45%，热洗时间为4h；泵效小于45%，热洗时间为5h；5.3.4液量为90t以上、泵径为83mm、95mm井，泵效大于45%，热洗时间为3h；泵效小于45%，热洗时间为4h；5.3.5对功图结蜡井热洗温度要比正常提高5，热洗时间延

74、伸2-3小时。5.3.6对于热洗质量差或热洗效果不佳的井，工程技术员应及时查找缘由，重新安排热洗，并全过程进展跟踪核实。5.3.7对于影响热洗质量的问题，要及时向采油队队长汇报，及时处理。6.16.1中转站热洗汇管温度、压力每隔中转站热洗汇管温度、压力每隔1h1h录取一次；录取一次；6.26.2计量间热洗来水温度、回油温度、热洗压力、电流每计量间热洗来水温度、回油温度、热洗压力、电流每个阶段记录一次，即替液、化蜡、排蜡、稳定四个阶段各有个阶段记录一次，即替液、化蜡、排蜡、稳定四个阶段各有一次记录。一次记录。6.36.3热洗车热洗出口温度、回油温度、热洗压力、电流每热洗车热洗出口温度、回油温度、

75、热洗压力、电流每个阶段记录一次。个阶段记录一次。 热洗周期首先应根据单井液量、含水初步确定热洗周期首先应根据单井液量、含水初步确定 其次根据热洗综合运转曲线及作业杆管结蜡情况分其次根据热洗综合运转曲线及作业杆管结蜡情况分析判别热洗周期合理性。析判别热洗周期合理性。 经过液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷、等数据分经过液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷、等数据分析热洗周期、评价热洗质量。假设五项中恣意三项变化到达析热洗周期、评价热洗质量。假设五项中恣意三项变化到达如下要求，可确定热洗周期。如下要求，可确定热洗周期。 A 产液量下降产液量下降10%以上以上B 上电流上升上电流上升1.12倍以上

76、倍以上C 沉没度上升沉没度上升100米以上米以上D 上载荷上升上载荷上升5%以上以上E 下载荷下降下载荷下降3%以上以上 该井无影响热洗质量该井无影响热洗质量的要素，假设其中三项以的要素，假设其中三项以上目的在热洗前后无明显上目的在热洗前后无明显变化，阐明热洗周期偏短变化，阐明热洗周期偏短该当按原热洗周期的该当按原热洗周期的20%20%延伸。延伸。三、抽油机井热洗清蜡规程三、抽油机井热洗清蜡规程 1 1、热洗前的洗前的预备任任务1)1)、检查油油压、套、套压，来水，来水压力、温度。力、温度。2 2、丈量、丈量电机上、下冲程机上、下冲程电流。流。3 3、检查流程正常。流程正常。4 4、检查抽油机

77、各部件运抽油机各部件运转正常。正常。5 5、放放套套管管气气，使使套套压低低于于泵压0.3-0.5MPa0.3-0.5MPa，然后关死套管，然后关死套管闸门和放气和放气阀。6 6、通通知知中中转站站提提高高炉炉温温，热洗洗汇管管温温度度应到达到达80-8580-85。 7、遇到以下情况不得洗井： a、 来水油压力低不洗； b、 来水油温度低于75不洗； c、 流程中有刺漏不及时处置好不洗； d、 抽油机有缺点未排除不洗； e、 已通知有停电、停泵情况时不洗。 2 2、热洗操作洗操作 1 1、启启动热洗洗泵，使使热水水在在站站内内进展展循循环。 2 2、倒井口、倒井口热洗流程。洗流程。 a a、

78、 先开井口先开井口连通通闸门。 b b、 开井口开井口掺水水阀。 3 3、倒、倒计量量间热洗流程。洗流程。 a a、先关、先关掺水水闸门，再开，再开热洗洗闸门。 b b通通知知中中转站站保保送送高高压热水水，在在井井口口进展循展循环预热。 c c、待待输到到井井口口的的热水水油油温温度度到到达达热洗洗温温度度7575以以上上时，翻翻开开热洗洗闸门和和套套管管闸门，封，封锁连通通闸门进展展热洗。洗。 d d、热洗洗排排量量由由小小至至大大，直直至至洗洗通通、洗洗好好为止止。对于于暂时洗洗不不通通的的井井，要要控控制制连通通闸门，防止呵斥蹩，防止呵斥蹩泵景象。景象。3 3、用、用“分步法确定分步法

79、确定热洗操作程序洗操作程序 热洗洗操操作作的的总过程程可可分分为四四步步：即即：替替液液阶段、化蜡段、化蜡阶段、排蜡段、排蜡阶段和段和稳定定阶段。段。 替替液液阶段段：井井口口流流程程改改走走连通通，用用高高温温热洗洗水水替替净油油站站到到计量量间、计量量间至至井井口口管管线中中的的低温水。低温水。 化化蜡蜡阶段段：第第一一阶段段终了了时，井井口口温温度度应到到达达7575以以上上。这时可可把把热洗洗水水改改入入套套管管，必必需需用用小小排排量量热洗洗，如如发现机机杆杆不不同同步步应进一一步步控控制排量，同制排量，同时丈量丈量电机机电流。流。 排排蜡蜡阶段段：井井口口回回油油温温度度到到达达6

80、060以以上上进入入排排蜡蜡阶段段。可可放放大大排排量量热洗洗6060分分钟左左右右，同同时丈量丈量电机机电流。流。 稳定定阶段：段：电流明流明显下降且下降且趋向平向平稳，进入第四入第四阶段。段。这时用中排量洗井用中排量洗井1 1小小时左右，同左右，同时丈量丈量电机机电流。控制排量的目的流。控制排量的目的为防止防止长时间大排量洗井使低大排量洗井使低压层灌灌进热洗水。洗水。热洗洗终了了时电流流稳定，井口回油温度定，井口回油温度高于高于6060，1 1小小时左右可左右可终了。了。 针对不同井不同井产液量和含水情况，其液量和含水情况，其热洗方法不尽一洗方法不尽一样，大体上可分，大体上可分为四步四步热

81、洗法、三步洗法、三步热洗法和二步洗法和二步热洗法三种。洗法三种。 4 4、“四步四步热洗法操作洗法操作规范范 四四步步热洗洗法法：产液液量量30t/d30t/d以以下下，进口口温温度度7575以以上上，出出口口温温度度6565。第第一一步步：大大排排量量替替液液30-5030-50分分钟。第第二二步步：小小排排量量化化蜡蜡120120分分钟。第第三三步步：大大排排量量排排蜡蜡9090分分钟。第四步：中排量。第四步：中排量稳定定6060分分钟。 5 5、“三步三步热洗法操作洗法操作规范范 三三步步热洗洗法法：产液液量量31-70t/d31-70t/d，进口口温温度度7575以以上上，出出口口温温

82、度度6060。第第一一步步：大大排排量量替替液液30-5030-50分分钟第第二二步步：小小排排量量化化蜡蜡6060分分钟。第第三三步步：大大排排量量排排蜡蜡稳定定180180分分钟。 6 6、“二步二步热洗法操作洗法操作规范范 二二步步热洗洗法法：产液液量量71t/d71t/d以以上上，进口口温温度度7575以以上上，出出口口温温度度6060。第第一一步步：大大排排量量替替液液30-5030-50分分钟。第二步：大排量化蜡第二步：大排量化蜡稳定定180180分分钟。 7 7、热洗过程中的资料录取规范、热洗过程中的资料录取规范 1 1、热热洗洗温温度度每每1515分分钟钟记记录录一一次次，包包

83、括括来水温度和回油温度。来水温度和回油温度。 2 2、热热洗洗压压力力、排排量量及及电电流流每每个个阶阶段段记记录录一一次次。即即替替液液、化化蜡蜡、排排蜡蜡、稳稳定定四四个个阶阶段各有一次记录。段各有一次记录。 3 3、每每年年有有一一次次热热洗洗后后含含水水恢恢复复化化验验资资料，摸清单井热洗实践影响产量情况。料，摸清单井热洗实践影响产量情况。 4 4、资资料料录录取取后后要要及及时时填填写写热热洗洗质质量量监监测测报报表表，并并由由工工程程技技术术员员担担任任热热洗洗效效果果的的分分析析和和审审核核，对对达达不不到到热热洗洗效效果果的的井井安安排排重重新新热洗。热洗。 5 5、热洗质量监

84、测报表要求保管一年。、热洗质量监测报表要求保管一年。 8 8、抽油机井、抽油机井热洗洗质量要求量要求 1 1、热洗出口回油温度不得低于洗出口回油温度不得低于6060，并并稳定定6060分分钟以上；以上； 2 2、电流恢复到上次正常消流恢复到上次正常消费时的任的任务电流；流； 3 3、洗井后套、洗井后套压应有灵敏反响；有灵敏反响； 4 4、示功、示功图正常；正常； 5 5、产量恢复到原消量恢复到原消费程度，程度，动摇不超不超10%10%； 6 6、热洗洗时不得停抽，必需停抽不得停抽，必需停抽应停停顿热洗；洗； 7 7、发现蜡卡要蜡卡要紧急急处置，加大排量置，加大排量热洗，或采取其它方法洗，或采取

85、其它方法进展展处置；置； 8 8、热洗洗终了后，先通知中了后，先通知中转站停站停泵，再开再开计量量间掺水水闸门，封，封锁热洗洗闸门；封；封锁井井口口热洗洗闸门和套管和套管闸门，开，开掺水水闸门； 9 9、停、停顿热洗后洗后2424小小时内不得无故停抽。内不得无故停抽。 四、抽油机井清防蜡技术四、抽油机井清防蜡技术 1 1、声波防蜡器、声波防蜡器 1.1 1.1构造原理构造原理声波防蜡器主要由三部分组成：声波降粘安装，热声波防蜡器主要由三部分组成：声波降粘安装，热洗单流阀，特殊塞管。洗单流阀，特殊塞管。 声波防蜡器构造原理声波防蜡器构造原理 1.1.1 声波降粘安装声波降粘安装 是是声声波波发发

86、生生安安装装，原原理理在在抽抽油油机机上上冲冲程程过过程程中中，油油流流经经过过喷喷嘴嘴，产产生生高高速速射射流流，激激发发簧簧片片振振动动产产生生声声波波，在在声声波波空空化化作作用用和和簧簧片片振振动动下下，使使蜡蜡晶晶体体网网络络构构造造蒙蒙受受破破坏坏，提提高高了了蜡蜡在在液液体体中中的的溶溶解解度度，起起到到防防蜡蜡作作用用。同同时时，当当含含蜡蜡原原油油流流经经喷喷嘴嘴时时，速速度度梯梯度度变变化化很很大大11m/s，对对流流体体的的剪剪切切速速率率增大，致使粘度下降。增大，致使粘度下降。 1.1.2 热洗单流阀热洗单流阀 由于洗井时，喷嘴排量相对较小，达不到洗井排由于洗井时，喷嘴

87、排量相对较小，达不到洗井排量要求。热洗单流阀作用，洗井时，大部分洗井液从量要求。热洗单流阀作用，洗井时，大部分洗井液从单流阀直接进入泵内，单流阀开启压力单流阀直接进入泵内，单流阀开启压力6.5Mpa。 1.1.3 特殊塞管特殊塞管 与普通塞管不同，进液孔小于喷嘴孔，目的是防与普通塞管不同，进液孔小于喷嘴孔，目的是防止井下砂粒过大时堵塞喷嘴。止井下砂粒过大时堵塞喷嘴。2、温控洗井封隔器、温控洗井封隔器 滑套阀滑套阀 滑套封隔器滑套封隔器 2.1构造组成温控洗井封隔器也叫HRT滑套式热敏器，由滑套阀和滑套式封隔器两部分组成。 2.2任务原理 原理是靠热敏资料在油井洗井液到达一定温度下膨胀，推进滑套

88、阀前行，翻开阀孔，使油套管之间构成通道，同时使滑套封隔器的胶筒胀开，密封住油、套环形空间。当温度低于一定温度时，热敏资料收缩，带动滑套阀自动封锁，封隔器胶筒收缩恢复原状。 HRT滑套式热敏器的主要技术参数表一滑套式热敏器的主要技术参数表一 固固固固固固体体体体体体防防防防防防蜡蜡蜡蜡蜡蜡降降降降降降粘粘粘粘粘粘器器器器器器由由由由由由钢钢钢构构构构构构造造造造造造环环环形形形形形形壳壳壳壳壳壳体体体体体体和和和和和和固固固固固固体体体体体体防防防防防防蜡蜡蜡蜡蜡蜡降降降降降降粘粘粘粘粘粘剂剂剂组组组成成成成成成，衔衔衔接接接接接接在在在在在在深深深深深深井井井井井井泵泵泵吸吸吸吸吸吸入入入入入

89、入口口口口口口，随随随随随随消消消消消消费费费管管管管管管柱柱柱柱柱柱下下下下下下入入入入入入井井井井井井内内内内内内。防防防防防防蜡蜡蜡蜡蜡蜡降降降降降降粘粘粘粘粘粘剂剂剂为为为UT5-2UT5-2UT5-2UT5-2UT5-2UT5-2高高高高高高分分分分分分子子子子子子生生生生生生物物物物物物活活活活活活性性性性性性剂剂剂，防防防防防防蜡蜡蜡蜡蜡蜡剂剂剂经经经高高高高高高科科科科科科技技技技技技新新新新新新工工工工工工艺艺艺加加加加加加工工工工工工成成成成成成环环环状状状状状状，装于装于装于装于装于装于环环环形壳体内。形壳体内。形壳体内。形壳体内。形壳体内。形壳体内。 防防防防防防蜡蜡蜡

90、蜡蜡蜡降降降降降降粘粘粘粘粘粘剂剂剂与与与与与与油油油油油油水水水水水水混混混混混混合合合合合合物物物物物物接接接接接接触触触触触触，遇遇遇遇遇遇油油油油油油摩摩摩摩摩摩擦擦擦擦擦擦后后后后后后以以以以以以2.5-2.8ppm/Lde2.5-2.8ppm/Lde2.5-2.8ppm/Lde2.5-2.8ppm/Lde2.5-2.8ppm/Lde2.5-2.8ppm/Lde的的的的的的速速速速速速度度度度度度释释释放放放放放放，直直直直直直到到到到到到到到到到到到达达达达达达防防防防防防蜡蜡蜡蜡蜡蜡所所所所所所需需需需需需的的的的的的饱饱饱和和和和和和浓浓浓度度度度度度。离离离离离离解解解解解解

91、出出出出出出的的的的的的外外外外外外表表表表表表活活活活活活性性性性性性剂剂剂与与与与与与井井井井井井液液液液液液产产产生生生生生生搅搅搅拌拌拌拌拌拌效效效效效效应应应，降降降降降降低低低低低低油油油油油油水水水水水水界界界界界界面面面面面面张张张力力力力力力，构构构构构构成成成成成成以以以以以以稠稠稠稠稠稠油油油油油油为为为分分分分分分散散散散散散相相相相相相、水水水水水水为为为延延延延延延续续续相相相相相相的的的的的的O/WO/WO/WO/WO/WO/W型型型型型型稠稠稠稠稠稠油油油油油油乳乳乳乳乳乳状状状状状状液液液液液液，原原原原原原油油油油油油粘粘粘粘粘粘度度度度度度下下下下下下降降

92、降降降降；原原原原原原来来来来来来的的的的的的稠稠稠稠稠稠油油油油油油与与与与与与管管管管管管壁壁壁壁壁壁间间间摩摩摩摩摩摩擦擦擦擦擦擦转转转变变变为为为水水水水水水与与与与与与管管管管管管壁壁壁壁壁壁间间间摩摩摩摩摩摩擦擦擦擦擦擦，降降降降降降低低低低低低井井井井井井筒筒筒筒筒筒内内内内内内流流流流流流体体体体体体的的的的的的流流流流流流动动动阻阻阻阻阻阻力力力力力力，改改改改改改善善善善善善稠稠稠稠稠稠油油油油油油的的的的的的流流流流流流动动动性性性性性性，到到到到到到达防蜡降粘的目的。达防蜡降粘的目的。达防蜡降粘的目的。达防蜡降粘的目的。达防蜡降粘的目的。达防蜡降粘的目的。 抗石蜡析出器

93、主要由抗石蜡析出器主要由电磁磁转换部分、部分、电源控制柜、源控制柜、输入入电缆及及输出出电缆四部分四部分组成。成。 抗石蜡析出器抗石蜡析出器产品品实物物图 安装在抽油机井井口回油管安装在抽油机井井口回油管线上。其原理是上。其原理是运用抽油机井原有运用抽油机井原有220V220V、50Hz50Hz交流交流电源，源，产生一生一个个变化的化的电磁磁场，借助油管的，借助油管的导磁性，在油管内磁性，在油管内部构成一个覆盖任何流体成分的磁部构成一个覆盖任何流体成分的磁场。石蜡分子。石蜡分子在在变化磁化磁场的作用下被极化，的作用下被极化，变成成单个的极性石个的极性石蜡分子，蜡晶蜡分子，蜡晶变小，蜡晶之小，蜡

94、晶之间和蜡晶与胶体分子和蜡晶与胶体分子之之间的粘附力被减弱，分子的活化性提高，从无的粘附力被减弱，分子的活化性提高，从无序序变为有序有序陈列，抑制了蜡晶的聚集，极易被油列，抑制了蜡晶的聚集，极易被油流流带走；同走；同时流流动性加性加强，粘度下降，从而到达，粘度下降，从而到达清防蜡、防垢及降粘的目的。清防蜡、防垢及降粘的目的。 井口井口现场安装流程安装流程 常规热洗清蜡费用高，易污染油层、含水恢复时间常规热洗清蜡费用高，易污染油层、含水恢复时间长。而超导热洗以采出液为循环介质，与地层配伍性好，长。而超导热洗以采出液为循环介质，与地层配伍性好，是一种较理想的热洗清蜡技术。是一种较理想的热洗清蜡技术

95、。 因此，因此，经过对超超导热洗洗选井原那么及井原那么及热洗方法洗方法深化研深化研讨，探求出，探求出经济、有效的洗井工有效的洗井工艺，对提高提高井筒管理程度具有非常重井筒管理程度具有非常重要的意要的意义。原理：采出液为循环介质原理：采出液为循环介质 超导快超导快速加热速加热 抽油机和超导的动力抽油机和超导的动力 高温高温液体环空井筒循环管路液体环空井筒循环管路 超导进一超导进一步升温步升温 井筒温度逐渐升高井筒温度逐渐升高 杆管积杆管积蜡逐渐溶化蜡逐渐溶化优化热洗加药，加强井筒管理四、管理措施 油井消费特点不同与单一的热洗手段是制约油井井筒管理的主要矛盾。针对油井消费特点，制定适宜的油井管理措

96、施，是油井井筒管理的突破口。 自2021年开场管理区改动油井热洗方式，由按周期洗井变为按需洗井，手段由热洗变为热洗+加药。 详细分为三类：1、低产低液油井；2、腐蚀结垢油井；3、供液较好结蜡油井。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理1、低产低液油井管理区供液缺乏油井17口，针对低产低液油井沉没度低，无对应水井、地层能量亏空严重，不易热洗的特点热洗水量小，蜡排出不彻底；热洗水量大，易“压死油井)。2021年管理区对低产低液油井改动管理方法：以加药为主，热洗为辅。对低产低液油井定期加清防蜡剂、破乳剂，延伸热洗周期，防止热洗不当呵斥躺井，其中C5-19、C17C15 、C5-6、C1

97、1-4、C6NX8、C25X7、T84X15等油井获得明显效果。 优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理2、腐蚀结垢治理腐蚀结垢过程并不是独立进展的，腐蚀过程、结垢过程、细菌繁衍和堆积物构成过程既是亲密相关又是相互影响要素。针对腐蚀结垢问题我们主要采取以下应对措施：1、热洗+加药。这类油井特点是：油层产出液与热洗液反响不大，地层供液较好，同时还存在结蜡景象，结垢过程与结蜡过程相互作用，我们从加强日常管理入手，优化热洗加药方式，详细措施：、定期加缓蚀杀菌剂，延缓硫酸盐复原菌、铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢；、加强热洗质量，注重热洗过程，加强热洗效果，第一罐水慢打50分钟，待热洗液返

98、至井口后，加大排量，添加热洗液的携带才干，将井筒内污物洗出地面，50天热洗1次，热洗时间不得少于2小时，如C5CN15、C23-8井。2、加药。这类油井特点是：细微结蜡或不结蜡，腐蚀结垢严重。腐蚀主要缘由是：井底存在硫酸盐复原细菌，硫酸盐在细菌作用下将SO42-生成H2S，采取措施是：、减少停井时间，防止井筒内垢物聚集堆积，引起的泵漏、泵卡等事故；、定期加缓蚀杀菌剂，延缓硫酸盐复原菌、铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢，如C12-2。 优化热洗加药，加强井筒管理3、供液较好结蜡油井 这类油井特点是供液才干较好，冲次较快，热洗时具有较强排液才干，井筒管理难点是清防蜡。针对此类油井制定管理措施： 热洗

99、为主，加药为辅。适宜热洗清防蜡的油井的特点是：结蜡、供液较好日液在10t/d以上，实际排量在20m3/d以上、热洗液与采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。优化热洗加药，加强井筒管理3、供液较好结蜡油井 这类油井特点是供液才干较好，冲次较快，热洗时具有较强排液才干，井筒管理难点是清防蜡。针对此类油井制定管理措施： 热洗为主，加药为辅。适宜热洗清防蜡的油井的特点是：结蜡、供液较好日液在10t/d以上，实际排量在20m3/d以上、热洗液与采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。优化热洗加药，加强井筒管理 油井油井热洗方案

100、制定，不能洗方案制定，不能“一刀切、死搬硬套一刀切、死搬硬套阅历，在仔，在仔细分析分析资料根料根底上合理安排底上合理安排热洗，如洗，如 1遥遥远油井油井热洗洗时，需先通管，需先通管线，如：，如：C17-64井离站井离站远，回，回压高，高，热洗洗时需先通管需先通管线； 2油井供液才干好，含水高、温度高、原油携油井供液才干好，含水高、温度高、原油携带才干才干强，细微微结蜡或不蜡或不结蜡，不需求蜡，不需求热洗加洗加药，以加，以加强地面管理地面管理为主，如主，如:C5-17、C5-22、C5-25、C5X29、C25X4等；等； 3、热洗要留意洗井液与油井洗要留意洗井液与油井产出液流型能否匹配，防止洗

101、井液与出液流型能否匹配，防止洗井液与产出液出液发生化学反响生化学反响结垢，垢，污染井筒，如：染井筒，如：C17X241C17X241井井HCO3-离子离子396.63mg/ml C4-2井井HCO3-离子离子1006.83mg/ml等；等； 4、热洗水量要根据套管尺寸、油管尺寸、洗水量要根据套管尺寸、油管尺寸、泵深、深、动液面、油液面、油层中深，中深，计算需求多少算需求多少热洗液，洗多洗液，洗多长时间，如：，如：C6-41油井油井热洗水量洗水量26-30m3与与C5-337-10m3； 5、动液面液面较浅的油井不宜浅的油井不宜热洗，此洗，此类油井地油井地层供液才干好，供液才干好，泵入口入口处沉

102、沉没没压力高，力高，热洗液很洗液很难进入入泵+油管内油管内进展循展循环，热洗效果不佳；洗效果不佳； 6、低、低产低液油井低液油井热洗洗时，要放慢速度，仔，要放慢速度，仔细察看井口返液情况，此察看井口返液情况，此类油油井井泵挂深度大，油挂深度大，油层才干才干亏空空严重，重，热洗液返出洗液返出时间较长。 总之，充分利用好手之，充分利用好手头资料因地制宜制定油井料因地制宜制定油井热洗加洗加药方案，合理利用方案，合理利用五五线一一图工具，确保油井工具，确保油井热洗高洗高质高效。高效。优化热洗加药，加强井筒管理五线一图热洗法，举例：五线一图热洗法，举例：C11-4C11-4该井井冲程该井井冲程4.2m4

103、.2m，冲次，冲次3.03.0次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日，日油油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。C11-4最大载荷曲线C11-4最小载荷曲线洗前：最大载荷上升，最小载荷下降洗后：最大载荷下降，最小载荷上升优化热洗加药，加强井筒管理五线一图热洗法五线一图热洗法 举例：举例：C11-4C11-4井冲程井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次3.03.0次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日油，日油2.3t/d2.3t/d，含

104、水，含水76%76%。电流随加药周期动摇，上行电流呈上升趋势，下行电流呈下降趋势优化热洗加药，加强井筒管理五线一图热洗法五线一图热洗法 举例：举例：C11-4C11-4井冲程井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次3.03.0次次/ /分，泵径分，泵径44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日油，日油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。功图对比发现：该井供液逐渐变差，最大、最小载荷差变大优化热洗加药，加强井筒管理经过载荷曲线、电流曲线、示功图等对比，阐明该井井筒内有蜡，经过载荷曲线、电流曲线、示功图等对比，阐明该井井筒内有蜡，4.284.2

105、8日对日对C11-4C11-4井融蜡车洗井，洗前：最小载荷井融蜡车洗井，洗前：最小载荷36.8KN36.8KN最大载荷最大载荷79.3KN79.3KN，洗后：最小载荷，洗后：最小载荷38.6KN38.6KN最大载荷最大载荷78KN78KN， 目前该井消费正常。目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理经过改动井筒管理措施后，油井井筒管理得到加强，详细如下：经过改动井筒管理

106、措施后，油井井筒管理得到加强，详细如下： 1、低产低液油井、低产低液油井案例一：案例一：C17C15该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次1.0次次/分，泵径分，泵径44mm，泵深，泵深1605.54m，动液面，动液面1663m，消费层位，消费层位H1，日，日液液1.0t/d，日油，日油0.9t/d，含水，含水6%。2021年年2月份对该井进展常规热洗，热洗后不出，月份对该井进展常规热洗，热洗后不出，2021年年3.29-4.3作业检泵，总结出该井热洗容易压死油机，不适宜热洗，作业检泵，总结出该井热洗容易压死油机，不适宜热洗，定期加药，检泵周期延伸到定期加药，检泵周期延伸到2021年年9月月29

107、日，检泵周期日，检泵周期1274天。天。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理1、低、低产低液油井低液油井案例二：案例二： C5-19该井冲程井冲程4.2m，冲次，冲次2.0次次/分，分，泵径径44mm，泵深深1576.96m，动液面液面8m，消，消费层位位C2-5，日液，日液9.0t/d，日油，日油1.5t/d，含水，含水82.4%。该井是井是2005年年1月月26日投日投产新井，新井，该井投井投产后定期后定期热洗，洗，2021年年10月份之前平均月份之前平均检泵周期周期267天，在天，在2021年年10月月12日后，日后，改改动管理方式：管理方式：7天加天加药清防蜡清防蜡剂5

108、kg，按，按“五五线一一图热洗法，洗法，对该井按需井按需热洗，延伸洗，延伸热洗周期，洗周期，检泵周期延伸至周期延伸至803天。天。作业搬上时间作业开井时间检泵内容检泵周期作业原因2005-1-262005-1-28新井投产2005-6-12005-6-6检泵124.00 第159-170根抽油杆偏磨，第155-165根油管丝扣磨坏2006-11-302006-12-5检泵542.00 第100-165根油管结垢偏磨，第1-50根油管结蜡严重2007-1-142007-1-17检泵40.00 22mm玻璃钢杆第100根杆断2008-3-262008-3-30检泵434.00 抽油杆偏磨、轻微结蜡

109、2008-10-102008-10-12检泵194.00 第138根油管腐蚀穿孔2010-12-242010-12-27检泵803.00 第98-150根抽油杆偏磨、结蜡优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理1、低产低液油井、低产低液油井案例三：案例三： C5-16该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲次2.0次次/分，泵径分，泵径44mm，泵深，泵深1554.96m，动液面，动液面1413m，消费层位，消费层位C1-H1，日液，日液8.5t/d，日油，日油1.5t/d，含水，含水81.4%。该井该井2021年年3月月13日该井实施热洗，热洗后该井不正常，日该井实施热洗，热洗后该井不

110、正常，2021年年4月月3日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业缘由分析：洗井日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业缘由分析：洗井不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。检泵周期延伸由不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。检泵周期延伸由388天天至至857天。天。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理1、低、低产低液油井低液油井案例四：案例四：C6NX8该井冲程井冲程4.2m，冲次，冲次1.5次次/分，分，泵径径44mm，泵深深1799.62m，动液面液面测不出，消不出，消费层位位H1，日液，日液0.5t/d，日油，日油0.2t/d，含水，含水42%。该井是井是2021年年12月月28日投

111、日投产新井，管理措施：新井，管理措施：7天加清防蜡天加清防蜡剂5kg，按，按“五五线一一图热洗法，洗法，对该井按需井按需热洗，免修期洗，免修期1243天。天。目前消目前消费正常。正常。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理1 1、低、低产低液油井低液油井案例五：案例五：C25X7C25X7该井冲程井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次1.51.5次次/ /分，分，泵径径44mm44mm，泵深深1701.28m1701.28m，动液面液面1454m1454m，消，消费层位位H1H1，日液，日液1.6t/d1.6t/d，日油，日油1.4t/d1.4t/d，含水，含水8.5%8.5%。该井

112、自井自20212021年年4 4月月2929日后，改日后，改动管理措施：管理措施：7 7天加清防蜡天加清防蜡剂5kg5kg，按，按“五五线一一图热洗法，洗法，对该井按需井按需热洗，免修期洗，免修期11201120天。目前消天。目前消费正常。正常。优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理2 2、腐、腐蚀结垢油井垢油井案例一：案例一：C5CN15C5CN15该井冲程井冲程4.2m4.2m，冲次，冲次2.02.0次次/ /分，分，泵径径56mm56mm，泵深深1029.6m1029.6m，动液面液面1010m1010m，消，消费层位位C1-2C1-2，日液，日液16.3t/d16.3t/

113、d，日油，日油2.9t/d2.9t/d，含水，含水81.6%81.6%。该井井20212021年年2 2月月3 3日前不加日前不加药，定期，定期热洗，洗，20212021年年2 2月月5 5日后改日后改动管管理措施：理措施：7 7天加天加缓释杀菌菌剂5kg5kg，按，按“五五线一一图热洗法，洗法，对该井按井按需需热洗，延伸洗，延伸热洗周期，洗周期，检泵周期延伸至周期延伸至12031203天。天。作业搬上时间作业开井时间检泵内容检泵周期2004-4-82004-4-12检泵166.00 2004-12-182004-12-20检泵250.00 2005-4-162005-4-21检泵117.00

114、 2005-12-182005-12-21检泵241.00 2006-1-212006-1-25检泵31.00 2006-6-292006-7-6检泵155.00 2006-10-312006-11-2检泵117.00 2007-3-82007-3-11检泵105.00 2008-2-162008-2-19检泵342.00 2008-6-172008-6-21检泵119.00 2009-2-32009-2-5检泵227.00 至今免修期1203.00 优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理2、腐蚀结垢油井、腐蚀结垢油井案例二：案例二： C12-2该井冲程该井冲程4.2m，冲次，冲

115、次1.5次次/分，泵径分，泵径56mm，泵深，泵深905.38m，动液面，动液面374m，消费层位，消费层位C2-5，日液，日液17.4t/d，日油，日油0.7t/d，含水，含水95.9%。该井该井2021年全年作业年全年作业4次，作业起出：管杆腐蚀结垢严重，次，作业起出：管杆腐蚀结垢严重，2021年年12月月31日后改动管理措施：日后改动管理措施：7天加缓释杀菌剂天加缓释杀菌剂5kg，不，不热洗。检泵周期延伸至热洗。检泵周期延伸至1239天。天。作业搬上时间作业开井时间检泵内容检泵周期作业原因2008-1-242008-1-28检泵198.00 22mm抽油杆腐蚀严重，油管结垢腐蚀严重200

116、8-8-152008-8-19检泵200.00 泵垢堵，抽油杆腐蚀结垢严重2008-11-172008-11-22检泵90.00 2008-12-272008-12-31检泵35.00 至今免修期1239优化热洗加药，加强井筒管理4-5月油井热洗情况：C17-52该井本次洗井日期4.18日，洗前：最小载荷27.80最大载荷77.09，洗后：最小载荷32.20最大载荷70.83， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理C6NX8该井本次洗井日期4.18日，洗前：最小载荷42.8最大载荷84.2，洗后：最小载荷48.9最大载荷78.3， 目前该井消费正常。 4.18日热洗优化热洗加药，加强

117、井筒管理C11X8该井本次洗井日期5.12日，洗前：最小载荷37.70KN最大载荷71.27KN，洗后：最小载荷43.11KN最大载荷69.05KN， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理C6N6该井本次洗井日期5.3日，洗前：最小载荷43.31KN最大载荷88.77KN，洗后：最小载荷44.12KN最大载荷84.65KN， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理C5-19该井本次洗井日期4.28日，洗前：最小载荷30.67KN最大载荷82.38KN，洗后：最小载荷46.51KN最大载荷72.48KN， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理C5CN15该井本次洗井日

118、期5.3日，洗前：最小载荷23.03 KN最大载荷56.20 KN，洗后：最小载荷23.76 KN最大载荷53.82 KN， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理C40-5该井本次洗井日期5.16日，洗前：最小载荷30.14KN最大载荷76.40KN，洗后：最小载荷32.89KN最大载荷73.33KN， 目前该井消费正常。优化热洗加药，加强井筒管理C5-16该井本次洗井日期5.12日，洗前：最小载荷37.74KN最大载荷75.39KN，洗后：最小载荷42.83KN最大载荷73.09KN， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理C17-64该井本次洗井日期5.18日，洗前：最小

119、载荷35.39KN最大载荷81.05KN，洗后：最小载荷36.57KN最大载荷78.38KN， 目前该井消费正常。 优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理一、概略引见一、概略引见二、存在问题二、存在问题三、缘由分析三、缘由分析四、管理措施四、管理措施五、获得效果五、获得效果六、下步任务六、下步任务优化热洗加药，加强井筒管理优化热洗加药，加强井筒管理六、下部任六、下部任务务1 1、雨季降、雨季降临临，根据油井井，根据油井井场场道路情况，将遥道路情况，将遥远远油油井井热热洗适当提早，如洗适当提早，如:C6N6:C6N6、C17-64C17-64、C5CN15C5CN15、C6NX25C6NX25、C5-6C5-6、C11X8C11X8等；等；2 2、管理区提早、管理区提早预备预备好好药剂药剂，热热洗因雨水天气滞后洗因雨水天气滞后时时，利用加，利用加药药延伸油井延伸油井热热洗周期，确保有正常消洗周期，确保有正常消费费。3 3、加、加强资强资料料录录取任取任务务，为为油井油井热热洗方案制定提供洗方案制定提供数据支持。数据支持。4 4、加、加强强油井油井热热洗、加洗、加药过药过程管理，防止程管理，防止热热洗、加洗、加药药操作不当呵斥躺井事故。操作不当呵斥躺井事故。