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1、田田 军军 主编主编壮炽吠治辙呐狗唇贿醛雀茎员蔑巍间事笼思象怕旺灌浪膨谴结挎眩希赚跳一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP第二章第二章 物料需求计划物料需求计划MRPMRP届挑鞋取渔聘湃蟹韦霍廓奎轴缔苗忧伸仁钟扇嘿假诞溉拐葫扬姆羚袁做沫一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)主要内容主要内容 制造业与制造管理制造业与制造管理1 物料需求计划的产生物料需求计划的产生2物料需求计划的生成物料需求计划的生成3 批量法则批量法则LSR与安全库存与
2、安全库存SS4MRP静态逻辑模型与服务业案例静态逻辑模型与服务业案例6冲销时间与安全时间冲销时间与安全时间5捷冗筹卡悠臂嗓棺粉歹俏忌构俞字鳞娜琐锐饼驼馏柄胺堆则祭答讲琉浙臣一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、制造业与制造管理一、制造业与制造管理泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值泛指所有除采购和销售等必备活动外，还有将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。材料转换成高价值产品过程的企业。制造业制造业1依流程特征依流程特征可分为
3、可分为装配式生产与流程装配式生产与流程式生产式生产制造业分类制造业分类2依批量大小依批量大小可分为可分为连续式生产、间歇连续式生产、间歇式生产以及项目式式生产以及项目式生产生产制造业分类制造业分类3依生产环境依生产环境则又可则又可分为计划生产和定分为计划生产和定单生产。单生产。其中，定单生产又其中，定单生产又包含定单组装与定包含定单组装与定单设计单设计制造业分类制造业分类疙曲颁专裕砷湖秆浦肛同兵嚷现拣钞哇海烁驮奥讯除豁炒锌想砖芜睫杖围一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResour
4、cePlanning(ERP)机器机器(Machine)材料材料(Material)信息资源信息资源人力人力(Manpower)资金资金(Money)制造业资源制造业资源信息资源涵盖四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件制造业资源制造业资源瘴陛统薪燕桥柬衍颤毛遍均杀海渊蓉氰假辙初啃矛岗销秀躯者卑旦罢针胯一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)依这些总体计划及主文件资料(如材料主文件、材料表、存货资料等)制订更细致的详细计划(如物料需求计划)管
5、理者根据资源主文件资料(如客户、资金、存货资料等)制订总体计划(如生产规划、主生产计划)根据详细计划中的建议并考虑实际能力限制等实际约束后采取实际可行行动并形成交易文件资料(如采购单、制令单)资源主资源主文件资料文件资料总体计划总体计划详细计划详细计划交易文交易文件资料件资料交易执行信息反馈制造管理主要过程制造管理主要过程猖嫌姆饲迂鸵欢廷烤赋棉树彤埋梢重村驳泄磷安怖招遇尽粉浅呵襟忻巷蚊一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)制造业的核心任务及管
6、理问题制造业的核心任务及管理问题信息社会信息社会总体环境：总体环境：商品供大于求商品供大于求 需求快速多变需求快速多变竞争方式：竞争方式：供应链之间竞争供应链之间竞争核心任务：核心任务：成本管理，时间、成本管理，时间、信息以及关系的管理信息以及关系的管理工业时代前期工业时代前期总体环境：总体环境：商品供不应求商品供不应求核心任务：核心任务：企业内部成本管理企业内部成本管理竞争方式：竞争方式：企业之间竞争企业之间竞争管理幅度、管理幅度、深度与难度深度与难度日益增加日益增加制造业的问制造业的问题越来越多题越来越多僧涝堆脯役督蔷椎赫密搅昨罗御璃胁棱天忱惋夕忘胞校迂吹疆盎敌逞晒穗一章物料需求计划MRP
7、一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)制造管理的常见问题制造管理的常见问题 1预测困难预测困难9供应商交期难以控制、质量不够稳定供应商交期难以控制、质量不够稳定 8缺乏管理决策所需信息缺乏管理决策所需信息7制造成本不正确制造成本不正确6制造现场绩效衡量困难制造现场绩效衡量困难5制造现场生产进度不明制造现场生产进度不明4生产流程经常变动生产流程经常变动3相关活动协调困难相关活动协调困难2提前期短、交货急迫提前期短、交货急迫旋郁炔跌羞鸦牵有疡柴重押噬守憾酚窥钉厨楞卤类
8、兼爽茸岁疙训第赴庞素一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、物料需求计划的产生二、物料需求计划的产生1919世世纪初纪初1915196270年代年代产生背景产生背景产生背景产生背景生产控制技术2020世世纪初纪初195919651934定单数量研究Harris发明经济订购量EOQ技术Wilson发展出再订购点系统ROP，并推出存货规划技术Bosch公司首创再生法物料需求计划Case首创净变法物料需求计划系统Orlicky首先区分独立与相关需
9、求美国生产与库存控制协会APICS“物料需求计划改革运动”录暂荫瘤亮离繁著斡总徘街爹犹谈扶庙涪绚鸿堕今坤秉杉俐啤宝掷啮蛀覆一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)物料需求计划对传统再订购点法的发展物料需求计划对传统再订购点法的发展 再订购点法再订购点法是依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法。再订购点再订购点= =单位时段的需求量单位时段的需求量* *订货提前期订货提前期+ +安全库存量安全库存量订货提前
10、期tttt数量订货提前期0订货提前期订货提前期消费减速消费加速均衡消费订货量增加订货点不变订货量不变订货点升高订货量不变订货点降低原订货量原订货点安全库存再订购点最高库存T荚季替踞熊锑桓颂脏榷满栏夯拓畔梭渺找屿剥便闲彻狄照痛俯德单彩拌督一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)再订购点法到物料需求计划的主要发展再订购点法到物料需求计划的主要发展(t=2)(t=2)ABFCDEHK(t=2)(t=2)(t=1)(t=1)(t=2)(t=2)(t=2
11、)(t=2)(t=3)(t=3)(t=1)(t=1)(t=3)(t=3)产品结构层次产品结构层次2 21 10 0主要主要主要主要主要主要发展发展发展发展发展发展区分了独立需求与相关需求特性区分了独立需求与相关需求特性由间接转为直接关注需求的时间属性由间接转为直接关注需求的时间属性即由考察再订购点转为进行时间分段/细分诛废集仟授疯饿丁荡庶屯似首匡巫缀莆殴厕戈洲曝阅傅鹰检床葡蛾墟午建一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)产品结构与物料计划的关系
12、产品结构与物料计划的关系FABCDKHE购购买买E E购购买买F F购购买买H H购购买买K K购购买买D D装装配配B B装装配配A A装配装配C C计计划划倒倒排排交货期交货期时间倒序时间倒序特别要注意：特别要注意：物料需求计划只考虑最迟时刻，是因为这样可以最大限度地保持资源物料需求计划只考虑最迟时刻，是因为这样可以最大限度地保持资源的弹性。在当今需求紧急又多变环境中，保持资源弹性的意义不言而喻。的弹性。在当今需求紧急又多变环境中，保持资源弹性的意义不言而喻。断荒助淬旱拈餐订憎腥巡轿委蚕牧铣前琐娃扳枫汤没姿度驻店君淀褥淤拂一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划
13、EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)物料需求计划的定义与基本原理物料需求计划的定义与基本原理主生产计划产品信息库存信息物料需求计划加工计划建议采购计划建议合同其他需求预测一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟最迟)完工日期为时间
14、基准倒排完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料计划，按提前长短区别各物料(最迟最迟)下达计划时间的先后顺序。下达计划时间的先后顺序。 物料需求物料需求计划计划MRP基本基本基本原理原理原理揽孵细竟袁弓垄姿蹲吉捐搽锈西钡县碾园畅索叉储贫沫协删哗妻浩畅檬光一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、物料需求计划的生成三、物料需求计划的生成 MRP的基础信息的基础信息处理逻辑的处理逻辑的7 7个关键变量个关键变量1.毛需求毛需求/总需求总需
15、求(GrossRequirement,GR)2.在途量在途量SR3.预计在库量预计在库量(POH)4.净需求净需求(NetRequirement,NR)5.计划定单收料计划定单收料(PlannedOrderReceipts,PORC)6.预计可用量预计可用量(ProjectedAvailableBalance,PAB)7.计划定单发出计划定单发出(PlannedOrderReleases,POR)2 MRP的主要输入信息的主要输入信息1.主生产计划主生产计划(MasterProductionScheduling,MPS)2.独立需求独立需求(IndependentDemand)3.材料主文件材
16、料主文件（ItemMaster，IM）4.材料表材料表(BillofMaterial,BOM)5.库存状态库存状态(InventoryStatus)6.工厂日历工厂日历(ShopCalendar)1逾期量逾期量(Past Due)1.毛需求毛需求GR的逾期量的逾期量2.在途量在途量SR的逾期量的逾期量3.计划定单发出计划定单发出POR的的逾期量逾期量3最低阶码最低阶码(Low-Level Code, LLC)一个材料可能出现在一个最终产品的不同阶次或多个产品的多个阶次中，系统以该材料在所有产品结构中最低阶次码定为最低阶码，并以此决定其在MRP系统中运算的先后次序。（见下页案例）4智吹娇挚黔叮采
17、炕罐盼酥急拣巧莱饱卯攒央语咆怀珐硝携然焚绕殆韵陀耘一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)ABFCDEDHE(n=0(n=0) )E(n=1(n=1) )(n=2(n=2) )(n=2(n=2) )(n=2(n=2) )(n=3)(n=3)(n=2(n=2) )(n=1(n=1) )(n=1(n=1) )(n=2(n=2) )ABCDKECDFE(n=1)(n=1)(n=2)(n=2)（n=0n=0）（n=0n=0）（n=1n=1）单一产品单一
18、产品LLCLLC案例案例多个产品多个产品LLCLLC案例案例最低阶码最低阶码(Low-Level Code, LLC)案例案例倡坯溺潦吴摘猾状侧筛氰殷判孽悠尝缩揣朋喀摊盼市础这哩赞侠灌竣乖坡一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPMRP基本逻辑模型基本逻辑模型MRP基基本本工工作作逻逻辑辑流流程程图图甭暴尧泪庚删止瞥楚外午竿寐滋溜弱埋仅汁蛀铁留柯瓶毡驭轴眉嫡认兵姑一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划Ente
19、rpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRPMRP基本运算逻辑基本运算逻辑GRGRj j(t)=(t)= t=0t=0 t=1t=1 2=t=T2=t=T v注意：注意：计算过程中出现未定义值默认为计算过程中出现未定义值默认为0；溢出计划期间；溢出计划期间T值无须考虑值无须考虑GRGR的运算逻辑的运算逻辑甚膏觉胀罪蔼冤媒勘这翰纺驭椿淹暗纪症兑隐达卸诽痞家矩休惺填尉陷裳一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseR
20、esourcePlanning(ERP)POHPOHj j(t)=(t)= t=1t=12=t=T 2=t=T 1=t=T1=t=T 1=t=T1=t=T 其中：其中：PORCPORCj j(t)(t)是由是由NRNRj j(t)(t)和和LSRLSR共同决定的函数，函数形式主要取决于批量法则共同决定的函数，函数形式主要取决于批量法则LSRLSR。POHPOH的运算逻辑的运算逻辑NRNR的运算逻辑的运算逻辑PORCPORC的运算逻辑的运算逻辑译纤堤瘩践巧窥匪氓准慈肋裳剂斡竿芳九尸震佬惑才茶山宴世浪凯羡蛾酬一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseR
21、esourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)1=t=T1=t=T TLTTLTj jt=T t=T PORPORj j(t)=(t)=t=t=逾期逾期/past/0/past/0 1=t=TLT1=t=TLTj j 0 PABPAB的运算逻辑的运算逻辑PORPOR的运算逻辑的运算逻辑洒琅傍瞬蛔攀古袱垦植帧储撮羊妹邪前隅充阿案峡戳瘩吕蠕敲抠星环踌锁一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)M
22、RPMRP基本逻辑案例基本逻辑案例( (详见书和详见书和EXCELEXCEL表表) ) 首先计算第首先计算第1阶阶MRP物料物料A和和B全部期别的毛需求。全部期别的毛需求。ABCDEFGHIJK1时段01234567892X的POR020001000200010002003Y的POR0200150100100100100100100 10045 父件件号XXYYBBC6 子件件号ABACCDE7 单位用量1222110.58损耗率0.03 0.05 0.05 0.06 0.0300.19案例案例MRP基本工作逻辑流程图的解析与图示基本工作逻辑流程图的解析与图示图续下页图续下页 文薛奶粥涅躲龟娱
23、庶蜡瞳频位锗凌源起擎盲浸窥篙丰荆难骗坑份羡欢募圭一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)其中：其中：括号内数字代表计算先后顺序括号内数字代表计算先后顺序ABCDEFGHIJK10A A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011PeriodsPeriods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.
24、6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yield=95%LS=30022PeriodsPeriods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 923In.Dmd.2020010100101001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)丙赌腐很热坞曾癌憎而逢校
25、束镇同漏烫确毗新锅狞闻万却稼唇鸥惮毯盖有一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)随机选取随机选取A A或或B B，此处假设选，此处假设选A A，按照，按照POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)的顺的顺序依次计算第序依次计算第1 1至第至第9 9期数据。期数据。ABCDEFGHIJK10A A(LT=2) OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods
26、Periods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 912In.Dmd.000000000013GR0627.2 315.8 313.6 210.5 416.7210.5313.6 210.5 416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)
27、0(26)166.6(30)0(34)294(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR蜀负巡瞩乃优睫宪离蓬隆算击据污葱嘻设册箩帽肉戮桅姻捧穷赤断昨芯吊一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)一次性计算一次性计算A所有期别的所有期别的POR数据，至此，数据，至此，A计算完毕。计算完毕。 接着选取
28、接着选取B B，按照，按照POHNRPORCPABPOHNRPORCPAB的同样顺序依次计算的同样顺序依次计算B B的第的第1 1至至第第9 9期数据；图略。期数据；图略。然后，一次性计算然后，一次性计算B B所有期别的所有期别的PORPOR数据，至此，第一阶数据，至此，第一阶MRPMRP物料的计算物料的计算全部结束；图略。全部结束；图略。接下去开始下阶接下去开始下阶MRPMRP物料的物料的MRPMRP计算，依此类推，直至所有计算，依此类推，直至所有MRPMRP物料计算物料计算完毕；图略。完毕；图略。ABCDEFGHIJK10A A(LT=2) OH=300AL=200SS=10Yield=1
29、00%LS=50011PeriodsPeriods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 912In.Dmd.000000000013GR0627.2 315.8 313.6 210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2157-157 132.8 -2845.589192 -18.664.7316PAB472.8157343.4 132.8 216505.6192 481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500
30、(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)轴呈缄器稠斯火汉阀涸像智悦城涸碉病皑技祈是木然纸宜抄道酞踢霹水稍一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、批量法则四、批量法则LSRLSR与安全库存与安全库存SS SS 静态批量法则静态批量法则动态批量法则动态批量法则定量的定量的定期的定期的逐批法逐批法定量定量批量法批量法经济经济订购订购量法量法定期定期 评估法评估法定期定期 批
31、量法批量法最低最低单位单位成本法成本法最低最低总成总成本法本法量期量期 平衡法平衡法瞻前瞻前 顾后法顾后法MRPMRP批量法则分类批量法则分类 有时按某批量法确定的定货量只是一基准量，还要考虑最小订购量或增有时按某批量法确定的定货量只是一基准量，还要考虑最小订购量或增量的倍数调整问题。需求量大于最小订购量时增量的倍数调整问题还有量的倍数调整问题。需求量大于最小订购量时增量的倍数调整问题还有三种情况，参见书上的表三种情况，参见书上的表2.262.26。 批量法则批量法则LSRLSR寄膳挨其简浇傀狐毒橡扯曾欲侵陶也卞晶嗣鳖筋奇藐话埂拖偶歇骡摩慢伴一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源
32、计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定SSSS。v该法是有关缺货频率该法是有关缺货频率( (次数次数) )的问题。的问题。如某目标表述为“建立适当安全库存以使得需求量超过200单位这一事件发生的概率仅为5%”。如某需求服从N(100，20)的正态分布，若每月一次订购100且月初到货，则一年中将有6个月可能缺货(即大致有6个月的需求会超过100)，其缺货概率为50%。 安全库存安
33、全库存SSSS为应对需求不确定而对预期需求附加的库存为应对需求不确定而对预期需求附加的库存( (一一) ) 概率方法概率方法如人们关心冬天是否有雨雪一样如人们关心冬天是否有雨雪一样篆狠沙混机墓时联嗜姐心叔院驱尹久徐吐妮钮贴缸险两浩浚始舟糜兔墙战一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v若我们仍是一次订购100，但比刚才情况提前一些时间订货，使得当库存降至20单位时所订货物就入库，这时就建立了相当于一个标准差大小的安全库存，查正态分布表可求得需求
34、被满足的概率为0.8413(=0.5+0.3413)，而缺货(即正态分布图中的阴影部分)的概率约为16%(=100%84.13%)，见图。 特别强调：这并不是说每月额外订购20个货物，而是每次仍然订购一个月的使用量100，但应安排好接收计划以便货到时仓库仍有20单位的库存。 钱琉哩牵蛹膀定章薪吞橇桃椰尹员缕遵综促也新得花缕让偶俏潭瘤谆港翠一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v关注短缺多少单位的方法，其中的服务水平是指可以立刻用现有库存来满关
35、注短缺多少单位的方法，其中的服务水平是指可以立刻用现有库存来满足需求的数量。足需求的数量。例如：若对某物资需求量为1000单位，则95%的服务水平意味着950单位的该物资可以立即从库存中得到满足，而短缺数量是50单位。v为讲解这种方法，首先定义以下两个术语：为讲解这种方法，首先定义以下两个术语： z为既定服务水平下安全库存与标准差的比值；为既定服务水平下安全库存与标准差的比值； E (z)为对应标准差为为对应标准差为1的缺货期望值，即对应的缺货期望值，即对应=1的每一订购提前期内缺的每一订购提前期内缺货预期数。货预期数。n例如：设每周需求量服从正态分布N(100，10)，且每周的周初有110单
36、位的库存，则缺货期望值=1*缺1个概率+2*缺2个概率+加至无穷=1*需求为111的概率+2*需求为112的概率+加至无穷( (二二) ) 服务水平方法服务水平方法如人们关心雨雪量大小一样奄腋郴沟劣史噶归释驹莎醒疯傅戎妆谷拟复季悼窑淹皑实慑褐翅下部玻闰一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)布朗期望值表布朗期望值表( (对应对应=1)=1) z-2-1012E (z) 2.0081.0830.3990.0830.008布朗期望值图 v前文讲概率
37、方法时曾建立20单位SS，相当一个标准差，即z=1，查上表得E(z)=0.083，但这E(z)是对应=1的，而此标准差=20，故总短缺数量=0.083*20=1.66单位，相应服务水平为(100-1.66)/100=98.34%。仆诅延扑鼎澜魂隋彤排崭锗拣择二韩獭寐碌涵什瞥蛾俊士趋玫站啪慢摄话一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.既定服务水平下的定量订货模型既定服务水平下的定量订货模型 应用服务水平方法求解安全库存时，需要区分定量定货模型
38、与定期订货模型。v由于定量订货模型是连续监控的，所以缺货的风险只发生在订购的提前由于定量订货模型是连续监控的，所以缺货的风险只发生在订购的提前期内期内(即订购时点与到货时点之间。即订购时点与到货时点之间。需求不确定的定量订货模型如下图：需求不确定的定量订货模型如下图： 薪羌伎貉忧顽隋挠脉佛览尚舶携魏您忧礼俯塘拨抱帽身哮配乃瓮狮弓莫乌一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP) 需求量不确定时再订购点和安全库存的计算公式：需求量不确定时再订购点和安全
39、库存的计算公式： 对定量订货模型，需求量确定与不确定的主要区别在于再订购点对定量订货模型，需求量确定与不确定的主要区别在于再订购点的计算，而两者的订购批量的计算，而两者的订购批量/数量是相同的，都考虑需求量短缺成数量是相同的，都考虑需求量短缺成本、订购成本、存储成本等。本、订购成本、存储成本等。 R=d*L+SS 式中，R为再订购点；d为日需求量；L为提前期；SS=z*式中，L为提前期L内使用量的标准差； 因“年需求量*短缺概率=每次订购的短缺量*年订购次数”故 D*(1-P)=(E(z)*L)*(D/Q)式中，D为年需求量；P为期望服务水平；1-P为短缺概率；Q为每次订购量。将该式变形即可得
40、到如下重要公式：E(z)=(1-P)* Q/L (2.10) 蚤液洁矫葛下徽棒拧卷碗潦束番抑邀簧躲济矛钳泥势番怖认旺耀饺绕玫妮一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)定量订货模型的定量订货模型的SS计算案例计算案例某产品日需求量服从正态分布N(60，8)。供应来源可靠，提前期固定为6天。订购成本为10美元，每单位产品年存储成本为0.8美元/单位.年，不计短缺成本。假设销售全年发生，需求相互独立。求能用库存满足95%顾客需求的订购量、安全库存及再
41、订购点。解：以上已知条件可化为d=60单位；d=8单位；L=6天；S=10美元；H=0.8美元/单位.年；D=60*365单位；v订购量即为经济订购量Q=SQRT(2DS/H)=SQRT(2*60*365*10/0.8)=740(单位)v订购提前期内需求标准差L2=(12+22+32+42+52+62)=(6*d2)=19.6v可计算出E(z)=(1-P)*Q/L=(1-0.95)*740/19.6=1.888v由E(z)查期望值表并用插值法可得z-1.87v可计算出安全库存SS=z*L=(-1.87)*19.6=-36.7(单位)v可计算出再订购点R=d*L+SS=60*6+(-36.7)=
42、323.3(单位)v此处SS为负意味着当库存降至刚好满足提前期内需求量360(=d*L=60*6)时就订购Q的话，实际服务水平比期望值还要高。为使服务水平降至95%，应降低再订购点R.邦柴拷瓢姆肛荤胃桅惨掷咐痞觉桐赡黍笋娇丸问孜秃沿拭缮饵诉儒豢锗廊一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.既定服务水平下的定期订货模型既定服务水平下的定期订货模型 v定期订货系统一般比定量订货系统要求更高的安全库存，此时的安全库定期订货系统一般比定量订货系统要求
43、更高的安全库存，此时的安全库存应保证在盘点存应保证在盘点(周周)期期T和提前期和提前期L内都不发生缺货。内都不发生缺货。需求不确定的定期需求不确定的定期订货模型如下图：订货模型如下图：蕊涨出陨郊窝俱冉龟鼓脸膏发冠逼些罢怎饺溺恋大赴荐谍疮沥智晒功示盔一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)因为“订货量=盘点和提前期内平均需求+安全库存-现有库存(含已定未交量)”，故订货量为q=d*(T+L)+SS-I式中：q为订货量；d为日需求量；T为盘点期；L
44、为提前期；I为现有库存(含已定未交量)安全库存的计算公式为：SS=z*T+L式中：T+L为T+L期内使用量的标准差。“盘点期内需求量*短缺概率=每次订购短缺量”故d*T*(1-P)=E(z)*T+L。将该式变形可得：E(z)=d*T*(1-P)/T+L注意：只有在定期订货模型中，安全库存SS的使用可能会增加订购量q ；而在定量订货模型中，SS的使用仅使再订购点R提前或延后，并不增加或减少订购量q 。 需求量不确定时再订购点和安全库存的计算公式：需求量不确定时再订购点和安全库存的计算公式： 眠渺香猪合斩忱拢汤氓嫁数窍酣匪抄斜吭市慈凹御存技洗嚼蚜软把附留阮一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MR
45、P企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)定期订货模型的定期订货模型的SS计算案例计算案例某产品日需求量服从标准分布N(10，3)且需求相互独立，盘点周期为30天，订购提前期为10天。管理部门已制定了满足98%需求的政策。在某个盘点周期的期初(即订购点处)产品库存尚有150单位。问SS和订购量应为多少？解：已知的是每日需求标准差且各自相互独立，而公式需要的是整个T+L期内的需求标准差，v由T+L2=(T+L)*d2可得T+L=SQRT(30+10)*32)=18.97v由公式(2.13)
46、可算出E(z)=d*T*(1-P)/T+L=10*30*(1-0.98)/18.97=0.316v由E(z)查期望值表并用插值法可得z0.263v由式(2.12)算SS=z*T+L=0.263*18.975单位v算q=d*(T+L)+SS-I=10*(30+10)+5-150=255单位漓丽征敬功雹毋羽俘积崇嘉谱虐混篆师沤狡津耶抽稼苯赡此擒踢螟久坎陨一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)五、冲销时间与安全时间五、冲销时间与安全时间 冲销时间冲
47、销时间OTOT例：盖房时每个楼层都要用到相同钢筋，但无须一开始就把所有钢筋购入，此处决定开始和期中分两批采购到位。采购钢筋提前期1个月，建房提前期6个月。若8月底需交付2栋楼房，最迟应于2（=8-6）月底下达开工指令；将需要各一半钢筋分别于2月底和5月底采购到位，相应，最迟应于1月底和4月底下达采购计划才能保证钢筋及时采购到位。用表格规范形式表示见下面3个表。件号LTSSLSR最小订购量MIN倍数BS良品率Y房子A6个月0LFL11100%钢筋B1个月20LFL2001100%表表1 1 材料主文件材料主文件IMIM的基本属性的基本属性表表2 2 材料表材料表BOMBOM的基本属性的基本属性
48、父件件号子件件号序号单位用量损耗率冲销时间房子A钢筋B1020000房子A钢筋B202000-3（个月）引例引例引例引例引例引例掺姐纷年扇蝶捎儿哦碰擞扭津星秉眠高巳豪郸伊胁描胞稳询盛斡窘窘为瓦一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)表表3 3 冲销时间示例冲销时间示例( (父件父件PORPOR推导子件推导子件GRGR时依时依OTOT值进行调整值进行调整) )房子APastOH=0AL=0SS=0LSR=LFLMIN=1BS=1Y=1LT=6Pe
49、riods012345678In.Dmd.000000000GR000000002SR00POH0000000-2PAB00000000NR00000002PORC00000002POR002000000钢筋BPast OH=50AL=0 SS=20LSR=LFLMIN=200BS=1Y=1LT=1Periods012345678In.Dmd.000000000GR0040000400000SR00POH50-3502020-380202020PAB5020202020202020NR037000400000PORC037000400000POR0370004000000酮龚庆下串在笛枪猎掏趟
50、叙遇坝冀僳老蝶谍额耐裳岭简庞囤糙郴慌丰蟹表一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)冲冲销销时时间间OTOTOT对对MRP基本工作逻辑流程图的影响及处理基本工作逻辑流程图的影响及处理1OT对对MRP基本运算逻辑的影响分析及处理策略基本运算逻辑的影响分析及处理策略2冲销时间冲销时间OT案例案例3参见书上图参见书上图2.13通过改进通过改进GR计算公式即可完成计算公式即可完成见书和见书和EXCEL表表禄份据刺旷侄屑廓拳瓣掸祈莉疏贤昂令伯沁敏楞拱绅漫蜘
51、尺垢伺堂感致述一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)安全时间安全时间STSTST将MRP逻辑各期PORC(t)及相应POR(t+LT)同时提前的一个非负非负时间值保障在实际交货期超过原定前置时间的情况下仍能在需要日期前交割订单目的主要就是减少供货商迟交对生产所造成的影响胀妄宴食赐怖搪抛茵邵悼俺园颤诸荤券梗挨础洼膊秩玄坞瞒芦内略侧蒜够一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlan
52、ning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)vST对对MRP基本工作逻辑流程图的影响基本工作逻辑流程图的影响仅在仅在原图原图POR计算步骤后增加一个判断调整计算步骤后增加一个判断调整芳陶囱祈洼有喉瓜涧赴久恍绍仆炙鸡篱斑斯臃馆讽耿睫贾桔娄皂状酝蜘鸦一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)子件子件B的的MRP报表报表( (ST=0) Part=B Past OH=600 LT=2SS=0AL=0LS=400ST=
53、0Periods012345678In.Dmd.GR06001008000500400400400SR0 0400POH0300-5000-500-400-400-400PAB0300000000NR005000500400400400PORC005000500400400400POR0 500050040040040000注意：注意：在下页在下页ST=1ST=1的表中，将的表中，将GRGR前移这一中间过程也列入其中。由于落入逾前移这一中间过程也列入其中。由于落入逾期的期的600600个毛需求应该并入第一期中去，故个毛需求应该并入第一期中去，故GR(1)=700GR(1)=700。另外，为便于
54、对比，我。另外，为便于对比，我们将若按照此们将若按照此STST处理策略含义应该出现的期望值处理策略含义应该出现的期望值PORC*PORC*和和POR*POR*列在最下两行。列在最下两行。俞稀购涅涩救哑吨泪香苛背掂炼笼鸳笨畸菜吴钱矮庸凭皋臣躯囊首抑鸦霓一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)子件子件B的的MRP报表报表( (ST=1) Part=BPast OH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=1Periods012345678I
55、n.Dmd.GR前移60010080005004004004000GR60070080005004004004000SR00400POH-100-100300-200-200-200-200200PAB300300300200200200200200NR10010002002002002000PORC40040004004004004000POR8000400400400400000PORC*050005004004004000POR*5000500400400400000由上表可清楚看到：由上表可清楚看到：若真在父件若真在父件PORPOR推导子件推导子件GRGR时处理时处理STST，实际，实
56、际MRPMRP运算结果运算结果并不如愿。究其原因，并不如愿。究其原因，STST不属于物料之间的相互关系，不应该在主要是处理物不属于物料之间的相互关系，不应该在主要是处理物料间相互关系的料间相互关系的GRGR计算步骤中处理。所以这种处理计算步骤中处理。所以这种处理STST策略的逻辑是不严密的、策略的逻辑是不严密的、错误的。错误的。 芳垦创柠炸捶槛俭传瓣榆莽翔嘉遣医擅载婴羹冬鞠鸦稿湖铃轰沃芯搪寓挎一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)PORCj#
57、(t)= PORCj(t+ST j) PORj#(t)= PORj(t+STj) 1tT-STj 0 0 T-LTjtT t =0 vST对对MRP基本运算逻辑的影响及处理基本运算逻辑的影响及处理就是用公式表达调整后的步骤就是用公式表达调整后的步骤v建议建议ST处理新策略处理新策略MRP逻辑中不再直接处理逻辑中不再直接处理ST值；而在值；而在采购发单作业时，才对可能分配给有采购发单作业时，才对可能分配给有ST正值供应商的（剩正值供应商的（剩余部分）定单的交货日期提前相应余部分）定单的交货日期提前相应ST值。值。特别注意：特别注意：此时此时MRPMRP基本工作逻辑和运算逻辑中都不再处理安全时间基
58、本工作逻辑和运算逻辑中都不再处理安全时间STST值。值。碱诚兄楔洱斟肺痕祸肚粹橇也释饺化霄们责彦喂廖党裳战伐陨钝圭邵岳顽一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)六、六、MRPMRP静态逻辑模型与服务业案例静态逻辑模型与服务业案例 v集成了冲销时间集成了冲销时间OT对对MRP基本工作逻辑流程图的影响，基本工作逻辑流程图的影响，并舍弃安全时间并舍弃安全时间ST对其的影响对其的影响（ 参见下页图参见下页图）。）。v集成集成OT和和ST处理策略新建议后
59、的、编制一次处理策略新建议后的、编制一次MRPMRP报表的基本逻辑模型称为报表的基本逻辑模型称为MRP静态逻辑模型静态逻辑模型。 MRP静态工作逻辑图静态工作逻辑图剃蘸醉怂采绅邯高漂扭苟姑万侗付焉拟下郝末儒滋峡井琵茬锈耐耪怒艘癸一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)鹊秸简看墒裂规侨盲啥定深肪秀信卡茂又组堰丘疵湖轨撰赊尧室切峻册扛一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanni
60、ng(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)GRj(t)= t=0 t=1 2tTMRP静态运算逻辑静态运算逻辑v在基本运算逻辑基础上，集成了在基本运算逻辑基础上，集成了OT因素对因素对GR公式公式的改进并舍弃的改进并舍弃ST对对PORC和和POR公式的调整。公式的调整。GRGR的运算逻辑的运算逻辑SR的来源（略的来源（略）挎椰辙国遍阻豢超修殴沼臻兢吻乃臻台能纳拷助安蒜钻孪伺奎琉熄熙宇霖一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanni
61、ng(ERP)POHj(t)= t=12tT 1tT 1tT POHPOH的运算逻辑的运算逻辑NRNR的运算逻辑的运算逻辑PORCPORC的运算逻辑的运算逻辑讯车刑饶焊箭盆尺兵闸卧挎赊焉氏拉娜教乳啊泳诞侍激转寅尤薪崖前炔惕一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)(2)对定量批量法FOQ和经济订购量法EOQ：PORj(t)=t=0 1tTLTj TLTjtT 0 1tT PABPAB的运算逻辑的运算逻辑PORPOR的运算逻辑的运算逻辑驯芦累埠狰堤
62、栏脖诫林伤酣趣筛佛酷让枷壮饶必苞宦迂磺蓄苇的耘哪阻畅一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)MRP实质是简化的网络计划法，所以它不仅可运用于制造业，也完全可以应用于服务业。简化的航空服务流程图 简化的航空服务排程 v服务业服务业MRP案例案例服务业服务业MRP案例原型案例原型潘谣兆樊乏扭两懈钉珠闭胀棍瀑谭糠镍里蔑殊膏赦醛遮歉跟丫昌哪孝柏六一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePl
63、anning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)服务作业主文件服务作业主文件 件号XYABCDE作业名称飞机抵达飞机起飞 地面引导洗手间清理燃料补给 餐点准备垃圾清理前置时间0012121航空服务的服务结构图 始畔狱涂抗帕远噎柞八吧砍胰棘败塑广本扑腾孽谱武不尼宝讫苑永赏售肩一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)航空服务作业的服务表航空服务作业的服务表 注意：注意：v因MRP为保留资源弹性只考虑最迟开工和最迟
64、完工时间并以最迟完工日期为时间基准倒排计划，所以B、C、D、E应皆为Y下阶A的子件，而不是X下阶A的子件。v由于X子件A的需求在X需求时刻之后，故应设置相应OTXA=-1。v此处单位用量是指进行服务时需同时使用的设备或人员。父件XYA子件AABCDE序号101010203040单位用量112131冲销时间-100000泅创刚埔蛊斋翌怜荆染芹哺想赖蟹煮穷嘴闰躇葱驯表卡酝窜剥耳疡廊盗烃一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)Y的的MRP逻辑运算逻辑
65、运算 Y(LT=0)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLPeriods012345678910In.Dmd.00000000001GR00000000001POH000000000-1PAB0000000000NR0000000001PORC0000000001POR00000000001璃膜凶畔锗法萧更懒剂纯邑圣扮吝虚巷忘宦嚎折死惜尔墒办泵耀给娟请埠一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)航空服务作业的航空服务作业的MRP报表报表 Peri
66、ods012345678910A(LT=1)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00100000001POH0-10000000-1PAB0000000000NR0100000001PORC0100000001POR01000000010B(LT=2)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00000000020POH00000000-20PAB0000000000NR0000000020PORC0000000020POR00000002000疑畸捣衰除老梢腺婴逮省蜕舟温姿铜乔旅铣衅嘻胎帜锣甸佑衰闰笋紫吕糙一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划Enterp
67、riseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v因直接面向顾客的服务活动的提供和享用是同时发生，上页表所示因直接面向顾客的服务活动的提供和享用是同时发生，上页表所示的服务需求显示方法容易让人忽略该做工作的服务需求显示方法容易让人忽略该做工作.v如：若将如：若将B的的“PORC(8)=POR(8)=0”理解为无需安排人员服务，无理解为无需安排人员服务，无疑将导致工作上的疏忽。疑将导致工作上的疏忽。v为避免这种误解，服务业需要采用一种更为醒目的服务需求显示方为避免这种误解，服务业需要采用一种更为醒目的服务需求显示方式，即希望在各个单
68、位时段空格内都应明确标注需不需要服务人员式，即希望在各个单位时段空格内都应明确标注需不需要服务人员/设备及需要多少服务人员设备及需要多少服务人员/设备。如果某个设备。如果某个/组人员的值班时间跨组人员的值班时间跨越了多个时段，则希望在其中每个时段都显示相应的值班服务人员越了多个时段，则希望在其中每个时段都显示相应的值班服务人员/设备名单。设备名单。v为满足服务业这种非常醒目的服务需求显示特性与方式，需对为满足服务业这种非常醒目的服务需求显示特性与方式，需对MRP数据、运算和报表显示进行适当调整，数据、运算和报表显示进行适当调整，如此形成以下的服务需求计如此形成以下的服务需求计划。划。 服务业的
69、工作需求显示特性服务业的工作需求显示特性购远采嗅广贯会仑订沟谴乱腺锁讣丈元嗅赂茹殖键续恰科灸答埃信了腕鸣一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v将将PORC和和POR统一起来并重新命名为新术语统一起来并重新命名为新术语“服务服务”，其含义类似于，其含义类似于PORC，为，为“立即需要提供以便满足当期需求立即需要提供以便满足当期需求GR的服务的服务”。v将相应服务活动的前置时间都设置为将相应服务活动的前置时间都设置为0。 v原来通过设置原来通过
70、设置LT值来表示服务活动持续值来表示服务活动持续1个或多个时段的内涵借助于个或多个时段的内涵借助于OT值值的合理设置来表达。的合理设置来表达。服务需求计划相应的服务作业主文件服务需求计划相应的服务作业主文件 件号XYABCDE作业名称飞机抵达飞机起飞地面引导洗手间清理燃料补给餐点准备垃圾清理前置时间0000000服务需求计划服务需求计划享喜雨钓卵号酝舔班澎栽鸡酬咬斜吱堂服灯促禾宰擒盗酥困结岸缅椽鸳臣一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)服务需
71、求计划相应的航空服务作业的服务表服务需求计划相应的航空服务作业的服务表 父件XYA子件AABBCDDE序号1010102030405060单位用量11221331冲销时间-10121121服务需求计划相应的航空服务结构图 票擞讳疼迄盘涉檬恃糠昔停军们弧顺聚捌重产译呐对氰哼缕笋胚赁方咕皆一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)注释注释1 1：v对原对原LT值为值为1的子件，在做服务需求计划时，将其的子件，在做服务需求计划时，将其LT值修正为值修正
72、为0后仅需后仅需将相关将相关BOM中该子件对应的中该子件对应的OT值由值由0修正为修正为1即可。其原因有两点：即可。其原因有两点：vLT值为值为1意味着该服务活动只持续意味着该服务活动只持续1个时段，即不存在跨时段问题。个时段，即不存在跨时段问题。v在父件在父件POR与与PORC合并后，原通过父件合并后，原通过父件POR在其在其PORC上前移上前移1期来实现子件活动在父件活动开始之前就需要完成的意图只能转化为期来实现子件活动在父件活动开始之前就需要完成的意图只能转化为通过在相关通过在相关BOM中将该子件对应中将该子件对应OT值由值由0修正为修正为1来实现。来实现。豪储台忙辽窥柯异挎盾苹南陈志黎
73、陀满淀林北放指伦户夏瘴垛作奄章窗舍一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)注释注释2 2：v对原对原LT值大于值大于1的子件，因其活动持续多个时段的子件，因其活动持续多个时段.故还需将原故还需将原BOM中中单笔父件与子件记录分解为多笔父件与子件记录并修正相关单笔父件与子件记录分解为多笔父件与子件记录并修正相关OT值。值。v如：将如：将B的的LT值由值由2变为变为0之后，为体现作业之后，为体现作业B是作业是作业A的紧前活动以的紧前活动以及作业及作
74、业B自身持续自身持续2期的时间特性，需将原来期的时间特性，需将原来A下单个子件下单个子件B分解为冲分解为冲销时间分别为销时间分别为1和和2的两个子件的两个子件B，即原来一笔，即原来一笔“OTAB=0”的的AB记录记录分为分为“OTAB1=1”和和“OTAB2=2”的两笔的两笔AB记录，相应的记录，相应的QPAB1=QPAB2=2则意味着两个时段都需要则意味着两个时段都需要2组人员组人员/设备。设备。v同样，如果某子件作业的同样，如果某子件作业的LT值由值由3转变为转变为0，则需将原来的单笔，则需将原来的单笔BOM记录分解为记录分解为OT值连续的值连续的3笔笔BOM记录。记录。v特别注意：特别注
75、意：表表2.40中仅中仅OTXA和和OTYA保留原值，因为父件保留原值，因为父件X和和Y对应的对应的是时刻点，而不是持续一段时间的活动。是时刻点，而不是持续一段时间的活动。 恬檬甫卷她掳焦毕初扭逊块职嘴舍病秃袍筹彦鲍媳诡芍巧淮哨姨落忙残发一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)注释注释3 3：v由于直接面向顾客的柜台服务或窗口服务无法库存，顾客的毛需求由于直接面向顾客的柜台服务或窗口服务无法库存，顾客的毛需求GR就就是净需求是净需求NR。v这样
76、，除不用再考虑已有库存这样，除不用再考虑已有库存OH、库存保留、库存保留AL、和在途库存、和在途库存SR信息外，信息外，也可省略为方便求解也可省略为方便求解NR而特设的中间库存状态变量而特设的中间库存状态变量POH以及表明各期末以及表明各期末预计库存数量的预计库存数量的PAB。v故在故在MRP逻辑运算中完全可以省略逻辑运算中完全可以省略SR、POH、PAB和和NR四栏，并四栏，并将将GR和和NR统称为统称为“需求需求”。v同样因服务无法库存，则决定补充数量的批量法则必为逐批法同样因服务无法库存，则决定补充数量的批量法则必为逐批法LFL。v相应各期相应各期“服务服务”计划计划(即原各期即原各期P
77、ORC/POR)必定等于各期必定等于各期NR。而。而GR和和NR统称为统称为“需求需求” 。v所以，所以，MRP逻辑运算只需保留逻辑运算只需保留“需求需求”和和“服务服务”两个变量及其栏位即两个变量及其栏位即可。可。 允力糖栏膘颁鲁怒娜撼莉粳扩的诫恃臻弘控野保讹拳昂仿戚裹去辰邵海庸一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)服务需求计划逻辑及其计算服务需求计划逻辑及其计算件号件号 期别期别012345678910X需求1服务1Y需求1服务1A需求1
78、1服务11B需求22服务22C需求1服务1D需求33服务33E需求1服务1航空服务作业的服务需求计划航空服务作业的服务需求计划 迪厢斟枉篇赌桃幕丑俘梗机抖泰斩浴吊爽娇教绍伯蟹皆下排仰爆革拟败至一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v(1) 在服务需求计划中，不再强调在服务需求计划中，不再强调“最晚开始时间最晚开始时间”与与“最晚结束时间最晚结束时间”，而是强调这个时段内是否需要服务人员进行服务活动并且需要几个服务人员而是强调这个时段内是否需要
79、服务人员进行服务活动并且需要几个服务人员/设备进行服务。对那些只对应某时刻点的服务，需注意应将其放在哪个时设备进行服务。对那些只对应某时刻点的服务，需注意应将其放在哪个时段。段。v(2) 这个应用冲销时间的例子其实也是一个能力有限情况下进行排程的这个应用冲销时间的例子其实也是一个能力有限情况下进行排程的MRP系统。需系统。需2个时段才能完成的作业个时段才能完成的作业B，无论如何不能安排在一个时段中完成，无论如何不能安排在一个时段中完成，故在作业故在作业A下定义二个子件下定义二个子件B，其，其OT分为分为1和和2，这样就可达到有限能力下排，这样就可达到有限能力下排程的目的。程的目的。v(3) 以
80、上案例是假设只有一架飞机。实际业务中所有航班都会排入以上案例是假设只有一架飞机。实际业务中所有航班都会排入MPS，再，再利用利用MRP逻辑计算所有服务作业的需求。逻辑计算所有服务作业的需求。MRP计算出来的是最晚开始时间计算出来的是最晚开始时间（LST）计划，而）计划，而ERP系统的其他功能也能作出最早开始时间（系统的其他功能也能作出最早开始时间（EST）计划，）计划，管理者可以在管理者可以在EST及及LST之间做调整，使整个排程计划的负荷及产量达到平之间做调整，使整个排程计划的负荷及产量达到平衡。衡。 服务需求计划案例说明服务需求计划案例说明钒鬼雅砧佩举汁调颖钾艘兜易匝陷窿输州紫唐狸椰迫定速
81、酗侥蔬埃展蒙拄一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP企业资源计划企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)EnterpriseResourcePlanning(ERP)v(4) (4) 本案例虽为服务业，一个标准的企业资源规划系统仍旧适用，本案例虽为服务业，一个标准的企业资源规划系统仍旧适用，不需加以修改，只需正确设置服务主文件与服务表等，主生产计不需加以修改，只需正确设置服务主文件与服务表等，主生产计划可用以纪录最高阶服务作业的计划；材料需求规律可展开各阶划可用以纪录最高阶服务作业的计划；材料需求规律可展开各阶服务作业的细节计划，计算的原则并无二致。服务
82、作业的细节计划，计算的原则并无二致。v(5) (5) 服务业要应用服务业要应用MRPMRP或者更简单的服务需求计划时，要特别注意或者更简单的服务需求计划时，要特别注意区分自身哪些活动符合此处所描绘的服务业特征，而自身又有哪区分自身哪些活动符合此处所描绘的服务业特征，而自身又有哪些活动更符合制造业特征，如此才能更恰当地设置合理数值。些活动更符合制造业特征，如此才能更恰当地设置合理数值。v(6) (6) 在在航空服务作业的服务需求计划航空服务作业的服务需求计划表表中，由中，由X X导出的服务作业导出的服务作业A A在在第第1 1期的期的PORPOR并没有进一步被展开为并没有进一步被展开为B B、C
83、 C等子件的等子件的GRGR，而由，而由Y Y导出的导出的服务作业服务作业A A在第在第1010期的期的PORPOR就进一步展开为就进一步展开为B B、C C等子件的等子件的GRGR，这是，这是因为因为X X下作业下作业A A并无子件而并无子件而Y Y下作业下作业A A有子件有子件B B、C C、D D、E E。MRPMRP程序如程序如何具备这种何具备这种“智能智能”呢？亦即呢？亦即MRPMRP程序如何实现程序如何实现X X之子件之子件A A不需要再不需要再展开至子件而展开至子件而Y Y下子件下子件A A需要展开至需要展开至B B、C C、D D、E E呢？这个关键问题呢？这个关键问题将在详细讲解了基础数据将在详细讲解了基础数据Item Master Item Master 和和BOMBOM之后再进行解答。之后再进行解答。幻斩沸彰脉孵胜仕李殉掩始布牲撬渣宣巡螟颖适救疯作鞠艳乳策溯遏寅息一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP田田 军军 主编主编壮炽吠治辙呐狗唇贿醛雀茎员蔑巍间事笼思象怕旺灌浪膨谴结挎眩希赚跳一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRPClick to edit company slogan .询儒新坏框伸伍秧娩六铭琼幻按纫两吵锡盼闰沪汽镐罗垣晒恼审旗潦晶闰一章物料需求计划MRP一章物料需求计划MRP
