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1、井口安全液压截断装置1 1产品用途产品用途2 2性能特点性能特点3 3主要技术参数主要技术参数4 4结构组成及功能结构组成及功能5 5安装、操作调试及注意事项安装、操作调试及注意事项6 6常见故障及排除方法常见故障及排除方法7 7密封件、配件、专用工具明细表密封件、配件、专用工具明细表8. 8. 产品型号说明产品型号说明1. 1. 产品用途产品用途井口安全液压截断装置是井场重要的安全保护设备，当输气压力超过调定压力或场站管线因破裂泄漏失压低于调定压力或发生火警时，装置将迅速自动关闭截断阀，截断井口气源，从而保护场站设备，防止重大事故发生或漫延。2. 2. 性能特点性能特点2.1装置主要采用液压
2、传动，其紧急截断关闭力大，动作可靠。主要控制元件为自主研发和国内知名厂家配套，质量可靠，配套容易。2.2装置采用蓄能器提供动力源，维持装置的压力稳定，由于所需的工作压力范围宽，可实现长期保压达三个月以上，并可用手动泵给蓄能器补压。 2.3装置可实行手动关井和事故状态下自动关井功能，当需要人工应急关断时，控制柜板面和操作柱上均可分别实现人工紧急关断。2.4当井口发生火警以及井口场站输气管线发生高于或低于设定值时，装置能自动关闭液动截断阀。2.5液动截断阀由液压驱动器及法兰式平行闸阀组成，开关可靠，互换性好。2.6控制柜可以布置于井口附近或值班室内，具有防雨、防沙、防晒、防盗功能，由不锈钢制成。2
3、.7现场管线选用优质抗硫不锈钢。2.8蓄能器补压可采用人力或根据使用需要配置电力自动补压装置，电力控制系统具有防爆功能。3 3 主要技术参数主要技术参数3.1蓄能器工作压力：1021MPa；3.2超压控制压力调整范围：835MPa；3.3失压控制压力调整范围：0.55MPa；3.4感测压力重复动作精度：1.5%；3.5易熔塞熔化温度：120；3.6关闭时间（自动）：5S；3.7蓄能器充氮压力：7MPa0.7MPa；3.8液动截断阀通径：65mm ；3.9液动截断阀工作压力：35MPa 、70MPa；3.10温度范围：-46121；3.11适用介质：原油、含硫天然气。4.1液动截断阀（见图3）主
4、要由法兰式平行闸阀、驱动油缸、弹簧驱动装置、安全锁、手轮开启机构等组成。其主要功能是根据控制柜提供的压力油执行关闭、开启动作，或根据操作柱ESD手柄、火警易熔塞的紧急切断指令执行关闭动作。并配置阀位显示。手轮开启机构用于手动开阀。4.2控制柜 主要有柜体、超压或失压导阀、复位阀、手动紧急截断开关，主控阀、电磁阀、蓄能器、手动泵、油箱、压力表、集成块等组成。 其主要功能是对井站各设定的安全感测点进行感测从而对液动截断阀进行自动关闭控制，以及手动开关、紧急截断控制和为开关液动截断阀提供足够的能量。操作面板只设置手动换向阀手柄、手动紧急截断手柄、复位手柄和手动泵补压手柄以及压力表，观察压力方便，操作
5、简单。4.3场站感测管路和动力管路系统（见图2）4.3.1场站感测管路系统由截止阀、气液转换器以及抗硫无缝不锈钢管及连接件等组成。其主要功能是将感测信号采集、传递至控制柜。气液转换器的功能主要是防止原生天然气（控制信号气）进入控制柜造成硫化腐蚀以及带来其他安全隐患。4.3.2场站动力管路系统其联接部位主要是液动截断阀与控制柜，液动截断阀与紧急截断柱。所有场管路通径为102无缝不锈钢管。5 5 安装、操作调试及注意事项安装、操作调试及注意事项5.1现场安装5.1.1液动截断阀一般安装于井口装置8号阀（或9号阀）与可调式节流阀之间，也可替代8号阀（或9号阀），根据现场井况以及操作的方便性，可水平安
6、装或垂直安装，但不得斜装。5.1.2控制柜可布置于井口附近或值班室内，当布于井口附近时，需设置水泥基础。5.1.4感测管路与动力管路截止阀与气液转换器直接连接后，安装于感测点，超压感测点设置于一级节流后的输气管线上，一般由井场在输气管线上预留NPT 1/2内螺纹连接口，或由公司提供取气过渡法兰，也可在一级节流后压力表安装处取点，由公司提供专用三通接头连接再与自动截断装置主体部分的超、失压导阀相连接，在与超、失压导阀连接之前，需用手动泵向管路充油排气，待充满油后再与动截断阀主体连接。感测管路安装完毕后应进行充油压力试验。5.2调试管路安装完毕后，需对装置进行现场调试。导阀感测压力确定的基本原则是
7、以保护场站设备和输气管线安全为标准，超压感测压力的调定是以场站设备和管线的许可压力为标准调定，失压感测压力是以低于场站实际输出压力的50%左右调定。5.2.1失压导阀的调试失压导阀的调试5.2.1.1关闭超压感测口的截止阀。5.2.1.2先松开超压导阀手轮丝杆上的锁紧螺母，（顺时针）拧紧导阀手轮。再松开失压导阀手轮丝杆上的锁紧螺母，（逆时针）拧松导阀手轮（感觉手轮丝杆未被内部零件顶住为止）。5.2.1.3打开失压感测口的截止阀，使失压感测压力管线充压至场站输气压力，然后关闭失压感测口的截止阀。5.2.1.4 将控制柜面板上手动紧急截断开关手柄置于“自动”位，5.2.1.5拧松失压感测口处截止阀
8、的泄压螺钉，将管线内的压力逐渐降至需调定的压力后拧紧泄压螺钉，停止降压； 5.2.1.6启动控制柜内的手动泵,保证蓄能器液压油压力在1021MPa。5.2.1.7逐渐拧紧（顺时针）失压导阀手轮直至液动截断阀关闭动作开始为止，截断阀关闭后，将失压导阀锁紧螺母锁紧。5.2.1.8打开失压感测点处截止阀，使失压感测管路内压力升至场站输气压力。5.2.1.9在控制柜面板上，左手扳动手动换向阀手柄到“开”位不放，右手将手动紧急截断开关手柄扳到“ESD”位置打开液动截断阀，然后用右手将复位手柄往下扳，2秒后松开右手，最后松开左手完成复位。5.2.1.10 将手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置。5.2.1
9、.11重复5.2.1.65.2.1.10的动作检验调定的压力是否正确，应反复做三次以上。若调定的压力超出允许范围，则可松开失压导阀手轮丝杆上的锁紧螺母，微调导阀手轮(顺时针为调高失压压力，逆时针为调低失压压力)，然后锁紧。5.2.2 超压导阀的调试超压导阀的调试原理、操作步骤与失压导阀的调试相同5.35.3操作操作5.3.1 5.3.1 蓄能器补压蓄能器补压补压时需将控制柜面板上手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置。将活动的手动泵手柄杆插入手动泵手柄孔内，上下摆动手柄杆实现补压。5.3.2 正常生产的操作步骤正常生产的操作步骤调试完成后，按以下操作步骤进入正常生产状态：5.3.2.1 控制柜面
10、板上手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置。5.3.2.2 紧急截断操作柱上的操作手柄扳到“自动”位置。5.3.2.3 按5.3.1给蓄能器补压。5.3.2.4 打开超压、失压感测口处截止阀接通感测信号。进入正常生产的自动控制状态。5.3.3 5.3.3 紧急截断的操作步骤紧急截断的操作步骤前提：装置处于正常生产的自动控制状态。前提：装置处于正常生产的自动控制状态。方法1:扳动控制柜上手动紧急截断开关的手柄到“ESD”位置实现紧急截断。方法2:扳动远程紧急截断操作柱上的操作手柄到“ESD”位置实现紧急截断。5.3.4 5.3.4 自动截断后装置的恢复自动截断后装置的恢复处理完异常（超压、失压或火
11、警）后，需对装置加以恢复。5.3.4.1启动控制柜内的手动泵,保证蓄能器液压油压力在1021MPa。5.3.4.2在控制柜面板上，左手扳动手动换向阀手柄到“开”位不放，右手将手动紧急截断开关手柄扳到“ESD”位置打开液动截断阀，然后用右手将复位手柄往下扳，2秒后松开右手，最后松开左手完成复位。5.3.4.3将手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置。恢复正常生产的自动控制状态。5.3.65.3.6手轮开启液动截断阀手轮开启液动截断阀当控制装置出现故障，不能从控制柜打开液动截断阀时，可采用手轮开启机构开阀：将控制柜面板上的手动紧急截断开关手柄扳到“ESD”位置，或将远程紧急截断操作柱上的操作手柄到“
12、ESD”位置。然后顺转手轮即可打开液动截断阀。注：在恢复正常生产的自动控制状态后，切注：在恢复正常生产的自动控制状态后，切记将手轮反转，退出丝杆！记将手轮反转，退出丝杆！5.45.4维护保养及注意事项维护保养及注意事项5.4.1所有操作必须按使用说明书进行。5.4.2蓄能器保压压力最低不低于10MPa，最高调为21MPa0.5MPa，严禁超压蓄能。5.4.3现场安装完毕后，应按使用要求作模拟动作试验，每月也应按使用要求作一次模拟动作试验，检查自动动作是否灵敏，以及超压、失压压力是否在精度范围内。5.4.4不停产状态下，进行维修控制柜或调试控制柜时，可拆掉控制柜与液动截断阀的动力连接管线进行调试
13、维修，维修液动截断阀时，除拆掉动力管线外，还需用手轮开启机构打开液动截断阀。这样才能保证井口始终保持畅通。5.4.5导阀调定压力一经调定，不得随意重新调定。需重新调定时，需由相关人员调定。5.4.6投入使用后，每班要检查液压管路及元件是否松动、渗油，动作是否可靠，整个系统进行每月巡视，重点是观察各感测管路、带压动力管路、油箱储油情况，是否有渗漏点，发现问题应及时处理。5.4.7一旦发现蓄能器压力降至10MPa以下时，必须及时用手动泵补至21MPa，确保装置能正常工作。5.4.8压力表应按相关规定定期检定。5.4.9 液压系统用油5.4.9.1 推荐用油：环境温度在0以上时,用L-HL32；环境
14、温度在0以下时,用L-HM32。环境温度在-10以下时,用L-HS32或航空液压油。5.4.9.2 加油量：由过滤器口向油箱加油，系统动作后油面要保持在液位计中值附近。智能井场安全保障系统1、安全保障系统 2、安全保障系统构成 3、安全保障系统工艺流程及工作原理 4、控制箱 5、系统日常维护 1、安全保障系统智能井场安全保障系统属于井场重要的自我安全保护装置，设定方便，人机界面设计合理，具有完善的掉电保护功能。正常情况下，系统实时显示多路压力、多路温度、火警信号及日期时间。当井口出现压力突变、集输管线爆管、破裂失压或火警突发险情时，系统会立即自动关闭井口，同时报警，防止生产事故的发生及进一步扩
15、大，达到保护井场设备和人员生命安全，防止宝贵能源大量流失的目的。2、安全保障系统构成21压力监控单元压力控制单元的作用是利用硅压力变送器检测节流阀前、节流阀后、分离器前的管路压力，当管路压力超过设定上限值或低于设定下线值时，控制箱将发出控制信号将控制气源切断，使气动执行单元关闭气动平板阀。2.2温度监测单元温度检测单元的作用是采用高灵敏度的火焰监测器。当设定监视范围内发生火情时，火焰检测单元发出信号，该信号传给控制箱，控制箱将控制气源切断，使气动执行单元关闭气动平板阀。2.3控制箱单元 用户可自行设置各参数的输入范围、报警时间、采样时间等，若压力信号超出用户所给定的范围，控制系统则输出信号，关
16、闭电磁阀；同时对温度检测点信号进行检测，并发出报警信息，以保护设备、人员安全和提醒值班人员解决故障。可实现声光报警，根据用户要求选配。2.4气源单元 该单元主要作用是向气动执行部分提供稳定可靠的气源。第一种方案选择全自动空气压缩机供气、备用气瓶的方式，适用于现场能够供电的场合。第二种方案采用洗气调压装置，适用于没用电源供应的场合。2.5执行机构单元执行机构单元三位四通电磁阀、气动平板阀组件、快速排气阀组成，气动平板阀组件包括平板阀、气动平板阀气缸和阀位指示器。气动执行单元的气动平板阀组件安装在井口生产阀门和井口节流阀之间，该单元的气动平板阀气缸安装在平板阀的上部，阀位指示器安装在气动平板阀的气
17、缸的顶部，气动控制单元的快速排气阀安装在气动平板阀组件的上部，快速排气阀由仪表钢管与气动平板阀组件的气动平板阀气缸相连。3、安全保障系统工艺流程及工作原理31系统主要参数311井口气动平板阀公称压力：35MPa、70MPa公称直径：DN65mm连接方式：法兰连接适用介质：天然气执行气缸：最大工作压力12MPa。两端钢圈槽：BX153两端连接螺栓：双头M22170各8颗312气缸技术参数工作压力：11.2MPa工作介质：压缩空气或洗气调压装置313压力变送器可现场人工设定，检测灵敏度：3。314洗气气源进口压力：3.5MPa6.3MPa出口压力：0.3MPa1.2MPa315电源交流、直流两用并
18、自动切换，控制箱内部含可充电电池316输入通道提供8路模拟信号输入通道317输出通道最大可提供5路输出通道，输出信号电压、电流最大为DC24V/10A318数据存储提供最大8K字节动态数据缓存和24K字节的历史数据存盘3.2系统工作原理 对高含硫气井来说，采用压缩机和备用气瓶来提供气源。当采气井口的天然气进入气控阀后，经节流阀进入水套炉，再经分离器至输气管网。各个参数正常，均在设定值范围时，气动阀处于开启状态，此时就是系统正常工作状态。在系统供气过程中如果发生气井压力增高并超过设定上限值时，这时控制箱接到信号后立即三位四通电磁阀，从而关闭气源，与之连接的气缸推动活塞运动，使快速放气阀将气缸内的
19、气泄放至大气，使平板闸阀关闭。同理，当管网压力或节流压力超过设定值则关井，报警。传感器单元由压力变送器、温度变送器和火焰检测器组成，气井压力变送器安装在井口执行阀前的管线上，节流压力变送器安装在节流阀后的管线上，管网压力变送器安装在分离器出口管线上，火焰监测器安装在井口中央上方，并通过连接装置与井口连接。温度变送器分别安装在节流阀后、管网入口处。压力变送器、温度变送器、火焰监测器的信号通过屏蔽线与控制箱相连。 对于低含硫井来说，则可采用洗气调压装置来提供气源，当使用洗气作为控制气源时，单向阀在出厂前已设定，如果管网由于爆管等原因发生压力急剧下降，则单向阀截止，对洗气调压部分进行保压，使气路一段
20、时间内能够保持压力，在管网爆破时，仍能够执行关井动作。4、控制箱系统采用双电源供应，供电稳定可靠，一般情况下，由220V交流供电，提供给系统稳定的电压，如遇意外情况，交流断电，则自动采用24V直流蓄电池供电，交流恢复供电后，由直流蓄电池转到交流供电。手动操作系统投运初始阶段应为人工手动操作。在系统管线不带压的情况下，使用控制箱紧急旋钮进行人工关阀门，确认井口安全气控阀和执行气缸开闭灵活、无卡堵现象，打开井口安全气控阀，连续操作3次。然后使用功能键盘上的手动自动切换键，使系统进入手动状态。手动缓慢打开井口装置相应阀门，打开并调节节流阀使压力达到操作指定压力，使水套炉、分离器等井场设备投入正常生产运行。5、系统日常维护5.1确保系统处于正常工作，在于日常坚持上班巡回检查和定期维护保养。5.2巡回检查时应注意观察变送器显示值和控制箱的显示值的偏差是否在要求范围内。5.3每半年必须对整个系统有关压力、温度、传感器进行检测，并将检测结果存档。5.4应随时检查全系统的气动执行机构、气源及气动管线的连接处是否存在泄漏情况，应及时处理。5.5严格控制井口、一级节流和分离器后管线压力，使其控制在压力变送器的设定范围内。
