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1、标准工时的制定 与工作改善编著编著: :台湾台湾报告人报告人: :导论 除了少数资本密集型企业外除了少数资本密集型企业外, ,大多数制造企业以接大多数制造企业以接单生产为主单生产为主, ,企业竞争剧烈企业竞争剧烈, ,库存的风险越来越高库存的风险越来越高, ,多数处多数处于以下经营环境中于以下经营环境中. .多批,小量生产定单交期大服缩短多品种,产品周期短定单(数量,交期)多变 严酷的经营环境严酷的经营环境, ,要求制造工厂的管理变的更实际要求制造工厂的管理变的更实际, ,反应更迅速反应更迅速, ,这势必要求提高管理水平这势必要求提高管理水平. . 管理水平的基石在于标准化管理水平的基石在于标
2、准化, ,制度化制度化. . 标准化的建设依赖于计量化标准化的建设依赖于计量化, ,在计量化的基准数据在计量化的基准数据中中, 一直占有不可替代的重要地位一直占有不可替代的重要地位第一篇,标准工时概述1.1 计量化管理流程设定标准依设定标准展开计划依预定计划展开作业统计分析原因,差异依目标管制各作业实况/差异修订标准很少有企业一开始就建立详细而正确的标准,都是采取踩着石头过河的方式,逐次修订建立更好的标准1.2 标准工时结构 定义定义: :以各作业为对象所测定的结果以各作业为对象所测定的结果. .他不是一个工件所有工序流他不是一个工件所有工序流程的总和程的总和, ,而是单一工序的时间而是单一工
3、序的时间. . 工序工序制程制程标准工时标准工时( (分分) )1 1下料下料3.53.52 2铣型铣型20.520.53 3切齿切齿42.542.54 4研磨研磨33.633.65 5钻孔钻孔16.816.86 6热处理热处理268268标准工时应包括准备工时与单件工时,标准工时是该作业所有动作的整合制程 1制程 2制程 3准备作业单件作业作业单元1作业单元2作业单元3作业单元4动作1动作2动作3动作4动作5动作61.3 标准工时的基本条件 1.正常的作业环境 2.确定而合理的工作方法 3.合格的作业员 4.正常的速度我们还要认识到我们还要认识到, ,人在工作时间之内不可能维持在一个正常状人
4、在工作时间之内不可能维持在一个正常状态下态下, ,会造成可以谅解的中断会造成可以谅解的中断, ,比如上厕所比如上厕所, ,喝茶解渴喝茶解渴, ,稍作休稍作休息来克服疲劳等息来克服疲劳等. .因此因此, ,这都需要以宽放来弥补这都需要以宽放来弥补. .标准工时调标准工时调整为整为: :正常值正常值*(1+放宽率放宽率)=标准工时标准工时1.4标准工时的应用 1.1.生产排程上的应用生产排程上的应用 2.2.产能负荷管理产能负荷管理 3.3.作业绩效管理作业绩效管理 4.4.成本管理成本管理 5.5.装配线平衡的应用装配线平衡的应用 6.6.工作改善的评估工作改善的评估总出勤工时*100%毛效率毛
5、效率=(制令完工良品量*标准工时)+准备工时有效工时有效工时=制令完工良品量*标准工时+准备工时净效率净效率=有效工时损失工时-责任外损失工时作业员作业员: :张三张三 作业时间作业时间 : : 2006.01.012006.01.01线别线别:A :A 本日出勤工时本日出勤工时: :8 8 小时小时480 480 分钟分钟作业明细作业明细制令制令完工良品完工良品量量准备工准备工时时单件工单件工时时加工时加工时间间有效工有效工时时001001002002003003004004005005作业效率日报作业效率日报作业员作业员出勤工时出勤工时有效工时有效工时毛效率毛效率损失工损失工时时净效率净效
6、率0010010020020030030040040050051.5 标准工时的限制与维护 1.必须正确科学的方法测定标准工时 不能凭经验或者主观臆断不能凭经验或者主观臆断 2.必须善于调整 标准工时是客观基准标准工时是客观基准, ,不是必须执行的必然水准不是必须执行的必然水准 3.办公室管理不适用 理论上可以测定理论上可以测定, ,但是干扰因素太多导致困扰但是干扰因素太多导致困扰, ,建议不用为妙建议不用为妙 4.工作方法未确定时不适用 遇到没有确定的工作方法遇到没有确定的工作方法, ,测定的标准不但困难测定的标准不但困难, ,也不科学也不科学. .5.建立善于维护标准工时的机制 以下情况必
7、须必须重新测定以下情况必须必须重新测定 1 1工作方法变化工作方法变化 2.2.生产设备变化生产设备变化 3.3.产品线变化产品线变化第二章, 标准工时的测定方法 2.1 秒表法测定标准工时2.2预定动作时间法测定标准工时2.3综合数据法测定标准工时2.4工作抽查法测定标准工时2.1 秒表法测定标准工时测定原则 1.1.测时工程师必须充分了解被测对象测时工程师必须充分了解被测对象, ,方法方法, ,机器机器. . 测时工程师必须是了解该作业方法测时工程师必须是了解该作业方法 2.2.必须根植于正确的方法必须根植于正确的方法. . 测时的对象必须使用正确的方法测时的对象必须使用正确的方法 3.3
8、.必须面队实际作业进行观测计时必须面队实际作业进行观测计时 必须在能看清楚位置必须在能看清楚位置, ,不要担心作业员反感不要担心作业员反感, ,躲避是不可取的躲避是不可取的 4.4.秒表的选择以实用简单为主秒表的选择以实用简单为主 5.5.测时表格清楚明了测时表格清楚明了 6.6.其他建议为着装其他建议为着装, ,辅助用具要齐全辅助用具要齐全. .2.1.2 归零法(单次测定法) 单次计时划分作业单元原则 1.1.有明确开始及终止的点有明确开始及终止的点 2.2.工时太短工时太短( (低于低于2.42.4秒秒) )不宜再划分不宜再划分 3.3.区分手动与机器作业单元区分手动与机器作业单元 4.
9、4.区分机器内手动与机器外手动区分机器内手动与机器外手动 5.5.规则单元与不规则单元分离规则单元与不规则单元分离作业名称作业名称: : 观测表单号观测表单号:GC00001:GC00001观测日期：观测日期： 观测人员观测人员 单位单位: : 秒秒周程周程取半成品取半成品揭离形纸揭离形纸组装扩散组装扩散组装上菱组装上菱组装下菱组装下菱组装缓冲材组装缓冲材放入周转盘放入周转盘7 72222101011111313252512126 6232311111414353521211111 连续测时法连续测时法连续法测时比较准确，在工作开始时记录数据，直到最后一连续法测时比较准确，在工作开始时记录数据
10、，直到最后一个周程如发生漏记，以代替，发生作业者没做以个周程如发生漏记，以代替，发生作业者没做以/ /代替代替外来单元应记录在外来单元里外来单元应记录在外来单元里作业名称作业名称: : 观测表单号观测表单号:GC00001:GC00001观测日期：观测日期： 观测人员观测人员 单位单位: : 秒秒周程周程 取半成品取半成品揭离形纸揭离形纸组装扩散组装扩散组装上菱组装上菱组装下菱组装下菱组装缓冲材组装缓冲材放入周转盘放入周转盘00/0700/077 700/2900/29222200/5500/55262601/1101/11161601/3101/31202001/4301/43131301/
11、5701/57141400/0800/088 800/3100/31232300/5800/58272701/1501/15171701/3601/36212101/4701/47141402/0302/031515统计法整理归纳观测值的要领.抛弃异常值大于两个标准差（大于两个标准差（ ）的数值应抛弃）的数值应抛弃.求取合理周程数=40 Nii-（ i ）/N- 合理观测周程数 某一次测量周程数i 该作业单元每个时值的总和(i ) 该作业单元每个时值的总和的平方i 该作业单元每个时值平方的和赋予放宽得出标准工时在整个作业过程中，不可能随时都在正常作业状态在整个作业过程中，不可能随时都在正常作业
12、状态下，实际作业经常会有一些突然或异常的状态，下，实际作业经常会有一些突然或异常的状态，或者是一些可以谅解的中断主要有以下：或者是一些可以谅解的中断主要有以下：. .生理宽放生理宽放联合国国际劳动局联合国国际劳动局(ILO)(ILO)规定男，女规定男，女. .疲劳宽放疲劳宽放 联合国国际劳动局联合国国际劳动局(ILO)(ILO)规定人体大约规定人体大约. .管理宽放管理宽放 自行设定自行设定. .特殊宽放特殊宽放 一般不需理会一般不需理会喝茶，擦汗等喝茶，擦汗等人的疲劳人的疲劳非作业员本身意愿非作业员本身意愿综合以上：标准工时正常工时*（+）左右2.2预定动作时间标准法首先介绍秒表法的问题.生
13、产效率达到一定的稳定水平.评比的困难.时间成本的耗费.当前制造业的困境.需要更高水平的工程师预定动作时间标准法历史演化18851885年，吉尔布雷斯提出动素观念年，吉尔布雷斯提出动素观念19101910年，年，NADLERNADLER创造出动素时值表，全世创造出动素时值表，全世界第一个界第一个PTSPTS的时值表的时值表19251925年，定出动作时值年，定出动作时值19351935年，创立年，创立“ “工作因素法工作因素法” ”法，非常繁琐，使用很法，非常繁琐，使用很少少19401940年，西屋电子公司创立第一代，共有个年，西屋电子公司创立第一代，共有个数据，目前数据，目前- -简便易用，精
14、度仍然很高简便易用，精度仍然很高澳洲协会在近年，进一步简化，发展出澳洲协会在近年，进一步简化，发展出“ “MODAPTSMODAPTS” ”法，只有个数据法，只有个数据2.2.2 MTM(method time mesurement )方法时间衡量以16mm电影摄象机，针对各种已经分析标准化的动作，予以摄象，每秒16框，依之计算动作基本时间.创造者称此基本时间单位为0.00001小时0.0006分0.036秒2.2.3 MTM时值表内涵时值表内涵MTM动作要素略述 (1)(1)伸手伸手 符号符号R -R -手或手指指向目物的移动的基本动作手或手指指向目物的移动的基本动作, ,有细分项有细分项
15、(2)(2)运动运动 符号符号M -M -手取工件手取工件/ /工具目移动的基本动作工具目移动的基本动作, ,有细分项及重量有细分项及重量 (3)(3)旋转符号旋转符号T, T,以前臂为轴的手以前臂为轴的手, ,或者手指包括运物的旋转动作或者手指包括运物的旋转动作, ,影响因影响因 素为重力素为重力 (4)(4)加压加压 符号符号AP,AP,手指的按压动作等手指的按压动作等 (5)(5)抓取抓取 符号符号G,G,手指的控制目的物手指的控制目的物 (6)(6)放手放手 符号符号RL,RL,手或手掌对掌握物的放松控制动作手或手掌对掌握物的放松控制动作. . (7) (7) 对准符号对准符号P, P
16、,将目的物对准整齐到另一物件将目的物对准整齐到另一物件 (8) (8) 拆卸符号拆卸符号D,D,将两个契合物分开的动作将两个契合物分开的动作 (9) (9) 眼睛动作符号分为眼睛移动看眼睛动作符号分为眼睛移动看ETET与顶眼看与顶眼看EFEF (10) (10) 旋转运动符号旋转运动符号C,C,以肘为轴的旋转以肘为轴的旋转 (11) (11) 全身运动符号为细分全身运动符号为细分, ,如脚部运动如脚部运动LM,LM,坐下坐下SITSIT等等2.2.4 MTM-2时值表内涵时值表内涵是是MTMMTM的第二代标准数据的第二代标准数据, ,他把他把MTMMTM的的460460个数据减少为个数据减少为
17、3737个个, ,变的更加简洁好用变的更加简洁好用. .精确度比精确度比MTMMTM差距很小差距很小. .将动作距离将动作距离, ,范围大幅简化合并范围大幅简化合并动作形态简化合并动作形态简化合并动作本身合并动作本身合并全身动作大幅简化全身动作大幅简化. . 单位为单位为TMUTMU 1TMU=0.00001 1TMU=0.00001小时小时 =0.0006=0.0006分分 =0.036=0.036秒秒 2.2.4 MODAPTS 时值表内涵时值表内涵大幅简化动作形态和距离,仅21个数据采用MOD为单位,时间比TMU长约4倍工时分析可以采用作业单元,与秒表类似. 1MOD=0.129秒(未含
18、宽放) 或者1MOD=1/7秒(含宽放)2.3综合数据法测定标准工时测定标准工时是一件吃力不讨好的工作，面临很多测定标准工时是一件吃力不讨好的工作，面临很多问题：问题： . .如何让车间人员没有质疑如何让车间人员没有质疑. .机器与人力并存机器与人力并存. .成本问题成本问题. .多品种，多批，小量，定单多变的问题多品种，多批，小量，定单多变的问题应用原则：应用原则：. .熟悉统计学分析方法熟悉统计学分析方法. .资深的工程人员资深的工程人员. .取得车间基层人员的信任与了解取得车间基层人员的信任与了解. .多种测定方法多种测定方法综合数据法 内涵.表格方式表格方式.直线图方式直线图方式.变数
19、方程式变数方程式.直接应用公式直接应用公式综合数据法非常好用，是绝大多数企业明日的典范，这点毋庸质疑，她需要，花综合数据法非常好用，是绝大多数企业明日的典范，这点毋庸质疑，她需要，花大量的时间去建立标准元件，这些并不是立即可用的标准工时，需要其细蜜的基大量的时间去建立标准元件，这些并不是立即可用的标准工时，需要其细蜜的基础科学研究方法绝大多数应由工程师开发和完成础科学研究方法绝大多数应由工程师开发和完成2.4 管理工作中运用标准工时理念标准工时是管理的基础工具，不是管理本身标准工时是管理的基础工具，不是管理本身案例案例设标准工时正常工时设标准工时正常工时*（+放宽率）放宽率）.*.日产量日产量
20、*/.个个实际上可能只有个实际上可能只有个产生差异原因：产生差异原因：.作业员不可能做完就马上做下一个作业员不可能做完就马上做下一个.新产品投线，基于学习曲线（新产品投线，基于学习曲线（Learning Curve）原理，一般效率比较低原理，一般效率比较低.作业人员本身问题，如资深作业员可达作业人员本身问题，如资深作业员可达115%而新手只有而新手只有60%一般员工可能为一般员工可能为100%左右，可左右，可根据标准工时对新进人员提出其效率目标根据标准工时对新进人员提出其效率目标制程工期准备工时（生产批量制程工期准备工时（生产批量*单件工时）单件工时）*调整系数调整系数第三篇,工作改善的方向与
21、理念1消除浪费2提升产量与效率3减少品质不良损失4提升产销竞争力5安全上的改善人员或者设备的停闲改善工作方法来提高减少制损率快速反应，满足客户交货需求容易使员工疲劳，安全隐患3.1工作改善六步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤选对改善主题对象观测记录现状事实检讨并置疑找出问题点针对问题构想改善方法建立实施计划推动以及检讨成效3.2 改善5W1H手段What:What:做什么？意义何在？做什么？意义何在？WhyWhy：为什么？有何助益？不做会怎样？：为什么？有何助益？不做会怎样？WhereWhere：何处做？换个地方做会怎样？：何处做？换个地方做会怎样？WhenWhen：何时做？提前或者咽喉延后是否更有
22、利：何时做？提前或者咽喉延后是否更有利Who:Who:何人做？换人是否更有效率？更不会出错？何人做？换人是否更有效率？更不会出错？HowHow：如何做，是否有更高效，更安全的方式：如何做，是否有更高效，更安全的方式3.3 5WHY深层分析法要具有追根究底的精神，一般人思路浮在表面，很难找出问题根源日本丰田汽车经典范例：日本丰田汽车经典范例：现象：某设备因故障停工，维修员立即更换打润滑油的泵，恢复正常作业阶段主观发问技术员解答第一个WHY第二个WHY第三个WHY第四个WHY第五个WHY为什么会停止？机器负荷太重为什么负荷太重？两边轴承缺油，阻力变大为什么负荷缺油？打润滑油的泵损坏了为什么损坏？泵
23、的轴心经常容易磨损为什么轴心容易磨损？ 因为没有滤网，油中杂质损坏轴心防止再发对策：凡是有打到润滑油的地方全部装滤网3.4 特性要因图的应用特点是因果明显，非常有条理，逻辑现象主因主因主因主因主因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因3.4 流程图的应用根据前辈经验，做车间流程图，对流程图进行改善操作或者加工检验搬运停滞存储时间距离时间/距离时间时间3.5其他改善方法与技巧作业区非效率分析人机程序图改善动素分析改善对动图分析改善运动经济原则改善工作抽查法进行改善云光ERP系统标准工时前站 Q -组装 Z -完检 W -标准工时=准备时间准备时间+ +完成完成1 1片时间片时间* *(1+
24、7%+4%+1%)(1+7%+4%+1%) 准备时间准备时间+ +组装组装1 1片时间片时间* *(1+7%+4%+1%)(1+7%+4%+1%) 准备时间准备时间+ +完检完检1 1片时间片时间* *(1+7%+4%+1%)(1+7%+4%+1%)Q+Z+Whe end例表1 美国电器统计次数周期时间周期时间周期时间周期时间观测次数观测次数观测次数观测次数 分钟以上分钟以上分钟以上分钟以上 分钟分钟分钟分钟 钟钟钟钟 分钟分钟分钟分钟 分钟分钟分钟分钟 分钟分钟分钟分钟. .分钟分钟分钟分钟. . .分钟分钟分钟分钟. . .分钟分钟分钟分钟. . .分钟分钟分钟分钟. .分钟以下分钟以下分
25、钟以下分钟以下例表2, MTM分析范例序号序号序号序号左手动作左手动作左手动作左手动作左手符左手符左手符左手符号号号号TMUTMU右手符号右手符号右手符号右手符号右手动作右手动作右手动作右手动作 1 116.816.8R40CR40C伸手到箱子中伸手到箱子中伸手到箱子中伸手到箱子中2 217.317.3G4AG4A3 315.615.6M40BM40B移到冲床台上移到冲床台上移到冲床台上移到冲床台上4 4伸手取未加工板伸手取未加工板伸手取未加工板伸手取未加工板R50AR50A1313按住按住按住按住5 5按住按住按住按住G5G510106 6推向模座推向模座推向模座推向模座M12CM12C8.
26、88.8M12CM12C推向模前推向模前推向模前推向模前7 7推向定位推向定位推向定位推向定位16.816.8M10BM10B推向定位推向定位推向定位推向定位8 8准确定位准确定位准确定位准确定位M2CM2C12.012.0M2CM2C准确定位准确定位准确定位准确定位9 91919放手放手放手放手放入零件箱放入零件箱放入零件箱放入零件箱RL2RL2RURU10100 0RL2RL2放手放手放手放手作业作业:在冲床冲压钢片在冲床冲压钢片零部件零部件:部件料号部件料号:在冲床冲压钢片在冲床冲压钢片工序代号工序代号:标准工时标准工时=(150.3MTU*0.036秒秒+5.4秒秒)*(1+15%)=
27、9.9秒秒例表3, MTM-2分析范例序号序号序号序号左手动作左手动作左手动作左手动作左手符号左手符号左手符号左手符号TMUTMU右手符号右手符号右手符号右手符号右手动作右手动作右手动作右手动作 1 11818R40CR40C伸手到箱子中伸手到箱子中伸手到箱子中伸手到箱子中2 2伸手取未加工板伸手取未加工板伸手取未加工板伸手取未加工板2424G4AG4A3 3按住按住按住按住1515M40BM40B移到冲床台上移到冲床台上移到冲床台上移到冲床台上4 4推向模座推向模座推向模座推向模座2121按住按住按住按住5 5推向定位推向定位推向定位推向定位9 96 6准确定位准确定位准确定位准确定位141
28、4M12CM12C推向模前推向模前推向模前推向模前7 75.45.4秒秒秒秒机器冲压时间机器冲压时间机器冲压时间机器冲压时间8 8取出工件取出工件取出工件取出工件GB30GB3015159 9放入零件箱放入零件箱放入零件箱放入零件箱PA45PA451414标准工时标准工时=(150.3MTU*0.036秒秒+5.4秒秒)*(1+15%)=10.01秒秒例表4, MOD分析范例序号序号序号序号作业单元作业单元作业单元作业单元符号符号符号符号工时工时工时工时(MOD(MOD) )备注备注备注备注1 1右手取零件放入冲床台上右手取零件放入冲床台上右手取零件放入冲床台上右手取零件放入冲床台上M4G1M
29、4PM4G1M4POO9 92 2双手将模具定位对准双手将模具定位对准双手将模具定位对准双手将模具定位对准M2P2M1PM2P2M1P5 510103 3伸手按钮处伸手按钮处伸手按钮处伸手按钮处M4G0M4G05 54 4按下按钮按下按钮按下按钮按下按钮A A4 45 5冲压作业冲压作业冲压作业冲压作业5.45.4秒秒秒秒6 6左手放入零件箱左手放入零件箱左手放入零件箱左手放入零件箱M3G1M4PM3G1M4P0 08 8标准工时=(36MOD*0.129+5.4)*(1+15%)=10.2秒例表,综合数据法分析范例1 23 4 5 67 886421012工时工时变动变动因素因素使用工具使用工具使用工具使用工具工时（分钟）工时（分钟）工时（分钟）工时（分钟）山形板山形板山形板山形板. . . .形板形板形板形板. . . .木块木块木块木块. . . .铁块铁块铁块铁块. . . .平行棒平行棒平行棒平行棒. . . . 表格方式表格方式表格方式表格方式 变数方程式变数方程式变数方程式变数方程式
