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1、EDIEDI与混床的比较与混床的比较EDIEDI与混床的比较与混床的比较在生产超纯水方面，现在都推荐用EDI,而慢慢淘汰混床。现就混床与混床与EDI进行运行、操作、成本等方面作如下对比分析：l 混床混床在有效的交换周期内，出水水质稳定，其电阻率可达14M，一旦到达失效终点，则电导率会急剧上升，出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响，故存在有效周期时间长短不确定的因素。所以，在反渗透混床的系统中至少存在两个混床，一用一备，以减小混床突然失效带来的风险。1）EDI与混床运行对比1）EDI与混床运行对比EDI 电除盐，是将两种已经
2、成熟的水净化技术电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-18.2M.CM.若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量（氯化钠）的大小，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。 2）EDI与混床操作对比 混床混床再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的，从一开始的配酸、碱到最后的再生结束最少需经过两个班、多人的配合，劳动
3、强度较大，同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生，进一步加大了再生时的劳动强度。混床再生时操作工需与酸、碱进行接触，是一种危险性的操作，而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危险。 混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系，由于其操作大部分靠经验操作，难免会出现混床再生后在备用期内就失效，不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。2）EDI与混床操作对比EDIEDI是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁，但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和
4、浓水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量（氯化钠）、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心要求较高。3）EDI与混床成本对比a.a.一次性投资比较一次性投资比较混床采用60m/h 超滤+RO反渗透膜+混床 全套设备包括：全套设备配置+运输+管件+电控+调试+安装 交钥匙工程315万元左右（总工程款） 车间使用面积1450m（土建、投资用方计算） 室外需设100m酸碱中和池（土建、投资用方计算）EDI采用60m/h 超滤+RO反渗透膜+EDI（电除盐器） 全套设备包括：全套设备配置+运输+管件+电控+调试+安装 交钥匙工程370万元左右（总工程款） 车间使用面积600m 一期+二期水
5、处理工程总计面积需1150 m（土建、投资用方计算）b.b.运行费用比较运行费用比较混床 混床再生周期：60m/h混床过滤罐，直径为1.6m，流速30m/h，可连续产水720m，运行12小时再生一次，在正常锅炉用水情况下，再生周期约为1天再生一次。混床再生所用酸、碱费用计算酸：292.50+50.00=342.00元(浓度为30%，650元/吨)碱：350.00+60.00=410.00元(浓度为30%，700元/吨)再生一次所用酸、碱总投入：342.50元+410.00元=752.50元,按产每吨水分摊计算,需酸、碱费用1.045元，年费用：1.045元/吨720吨/天360天/年=27.0
6、8万元/年人工费：2100元12月8人=20.16万元/年。再生用电费；15kw360天0.4元/kw=0.216万元/年综上所述，混床在正常情况下年运行总费用计：酸、碱消耗27.08万元+人工费20.16万元+电耗0.216万47.456万元/年。EDI 60m/h EDI电耗量，每产1吨高纯水需耗电0.180.4KWh,根据进水水质及离子含量确定,双级RO反渗透产水水质2-4s/cm,经计算每产1吨纯水电耗量0.24KWh每年EDI耗电费用：0.24度720吨0.4元360天2.8万元每年EDI配套泵电费用：7.5度12时365天0.4元1.3万元则每年操作人员总工资费用为： 2100元1
7、2月5人=12.6万元/年综上所述，EDI在正常情况下年运行总费用计： 人工费12.6万元/年+电耗2.8万元/年+1.3万元 16.7万元/年。c.c.维护费用比较维护费用比较混床混床滤罐内树脂需定期添加更换；更换周期为3年混床罐内树脂数量，直径1.6m的混床： 阴树脂数量为2.6吨2=5.2吨（混床为一用一备） 阳树脂数量为1.3吨2=2.6吨（混床为一用一备） 阴树脂价格=1.6万元/吨 ，阳树脂价格=0.8万元/吨 阴树脂：5.2吨1.7万元/吨=8.84万元 阳树脂：2.6吨0.8万元/吨=2.08万元 合计10.92万元 混床年均维护更新费用为:10.92万元3年=3.64万元/年
8、EDI(电除盐器) EDI在长期运行中，膜块内积累一些二氧化硅难溶硬度物，膜块体内的抛光树脂受到一定消耗，在一般情况下3.5年是EDI膜块的维修周期。 流量60 m/h ， EDI设备=20个模块（每个模块过水3 m） 每块模块约为0.75万元 总计200.75=15万元 年均维护更新费用为15万元3.5年=4.28万元4）EDI与混床对比分析优点混床1、设备初期投入低2、出水水质稳定3、预处理要求简单4、水的利用率较高 EDI1、设想周到的堆叠式设2、水质稳定3、无需酸碱再生，无危害性废液排放4、连续运行，简单操作5、运行费用低6、占地面积小7、便于安装及保养8、水的利用率高缺点混床1、树脂
9、交换容量利用率低、损耗率大2、酸碱再生有危险性废液排放3、细菌易在床层中繁殖4、阀门较多，操作复杂5、运行重量高，占用面积大EDI1、初期投资较大2、对预处理要求高5）EDI与混床综合分析 比较项目混床EDI性能操作运行费用环保综合一般优综上所述，对于高纯水系统，无论从产水质量、性能和操作等方面考虑，还是从运行费用和环保等方面考虑，反渗透+EDI工艺都是一个理想的选择。EDIEDI设备设备混床与混床与EDIEDI模块运行状态的比较模块运行状态的比较EDIEDI与混床比较与混床比较有如下的优势：无需再生化学品的再生；不需要中和池及中和的酸碱；地面和高空作业能够极大地减少；所有的水处理系统操作都能
10、够在控制室内完成 无需前往现场；连续工作，不是间歇操作，长时间稳定的出水水质；没有废弃树脂污染排放的风险。无需再生化学品的再生 无需化学品再生，意味着不需要相关化学品的运输，储存和使用，并且大大降低了系统的运行费用。 没有中和药剂的需要混床再生会生成酸/碱废液，需要用碱/酸对之进行中和处理。相比之下，EDI无酸碱废液产生，因此也就不需要酸碱中和池。此外，一般情况下，EDI的浓水可以完全回用；而且极水也可以在气液分离后回用。 运行成本低EDI的运行的费用几乎全部为电耗，成本大幅往往低于混床。平均产水1吨，其运行所需的电耗仅为0.1320.396KWhr；而且其运行过程中，几乎不需要人工操作，降低了人工费用。 水利用率高EDI相比于混床，由于没有化学再生的需要，其系统的水利用率为9599%，这对于中大型系统、水资源紧缺地区的节水效益尤为明显。结论结论 EDI作为一种经济实用型的环保超纯水处理解决方案，相对与混床具有如下优点: 无需再生化学品的再生，运行成本低；没有中和药剂的需要；水利用率高；地面和高空作业能够极大地减少；全自动操作；减小了EHS风险；连续工作，出水水质稳定等优势。EDI技术是超纯水降低生产成本，提高生产效率，减少废水排放，将生产地的危险降至最低的有效手段EDI技术在超纯水生产将由于其突出的优势，将越来越多成为超纯水水处理的首选技术。结束结束
