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1、物料管理策略Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望一一. .概述概述: : 1. 1.不使生产现场领不到要用的材料或零件不使生产现场领不到要用的材料或零件. . 2. 2.让要用让要用可用的料进来可用的料进来, ,不让不要用的材不让不要用的材 料零件进入仓库或呆在仓库不用料零件进入仓库或呆在仓库不用. . 3. 3.适量适量适时的进料适时的进料, ,不做过量过时的囤积不做过量过时的囤积. .不不断断料料. .不呆料不呆料. .不囤料不囤料. .1) 1)损失损失( (浪费浪
2、费) )仓库场所仓库场所. .2) 2)经时变坏经时变坏, ,损失材料损失材料. .3) 3)增加管理增加管理, ,损失时间损失时间. .物料管理不善造成的物料管理不善造成的损损失失 1. 停工待停工待料料: : 1) 1)损失时间损失时间. . 2) 2)损损失士失士气气. . 3) 3)损损失失对对客戶的信用客戶的信用. .2. 2.物料物料 闲闲置置: : 误区误区: : 重视人力生产损失重视人力生产损失, ,不重视物料的损失不重视物料的损失. .物料管理不善造成的物料管理不善造成的损损失失3. 3.占用生占用生产场产场地地, ,难难以整理整以整理整顿顿. . 1. 1.物料计划及物控物
3、料计划及物控( (MC).MC). 2. 2.采购采购( (Purchasing).Purchasing). 3. 3.仓储仓储(Warehousing).(Warehousing).二二. .物料管理的物料管理的范围范围:三三. .物料管理的物料管理的职职能能(5R)(5R) 1. 1.适时适时 Right TimeRight Time在需要在需要时时, ,很及很及时时地供地供应应物料物料, ,不不会断线会断线. . 2. 2.适质适质 Right QuantityRight Quantity进进來的或來的或发发出去使用的物出去使用的物料料, ,品品质质是符合是符合标标准的准的. . 供供应
4、商进应商进來的來的数数量能控制量能控制适当适当. .3. 3.适量适量 Right QuantityRight Quantity5. 5.适适地地 Right Place Right Place物料管理的物料管理的职职能能(5R)(5R)4. 4.适价适价 Right PriceRight Price用合理的成本用合理的成本取得所需的物取得所需的物料料. .从从距距离离上最短上最短, ,能能达达到最快速的供到最快速的供应应商商与与使用部使用部门门距距离离最短能最快最短能最快发发料料. .四四.NBE .NBE 物料的分物料的分类类2. 2.半成品半成品3. 3.成品成品A A类类: : B B
5、类类: :C C类类: :1. 1.原物料原物料TOUCH PAD TOUCH PAD 油漆油漆 塑塑胶胶粒粒 Speaker Speaker五金件五金件 其他外其他外购购件件 包裝材料包裝材料1. 1.物料利息率物料利息率= =物料利息物料利息销销售成本售成本2. 2.物料周物料周转转率率= =当当期材料使用金期材料使用金额额期初及期未期初及期未库库存金存金额额之和之和/2 /23. 3.物料周物料周转转天天数数= =360360天天物料周物料周转转率率五五. .物料管理的物料管理的绩绩效效4. 4.成成 品品 周周 转转 率率= =年度年度销销售金售金额额年度年度內內成品成品库库存金存金额
6、额5. 5.成品周成品周转转天天数数= =360360成品周成品周转转率率物料管理的物料管理的绩绩效效1. 1.生产物料需求规生产物料需求规划划. .2. 2.需求物料进行采需求物料进行采 购购, ,并并加加以以交交期期, ,品质品质, ,数量的控数量的控 制制. .六六. .物料管理物料管理组织组织职职 掌掌3. 3.做做好好库库存存量量管管制制, ,保证不断料保证不断料. .4. 4.管理库存物料管理库存物料. .5. 5.出出入入库库物物料料之之管管控控. .6. 6.不良物料之处理不良物料之处理. .7. 7.呆料之处理呆料之处理. .1. 1.依据收料规定点收物料依据收料规定点收物料
7、. .2. 2.将品管验收的物料依储放位置存放将品管验收的物料依储放位置存放. .3. 3.存放场所整理整顿清洁存放场所整理整顿清洁, ,防止经时变坏防止经时变坏. .4. 4.依单据作业依单据作业( (领料领料, ,备料备料, ,发料发料). ).5. 5.料帐出入记录及定期盘点料帐出入记录及定期盘点. .6. 6.不良品的处理不良品的处理. .7. 7.呆料之处理呆料之处理. .七七.仓储仓储管理的主要管理的主要机机能能1. 1.危险物品应隔离管危险物品应隔离管制制. .2. 2.避避免免使使用用阴阴湿湿地地做做仓库仓库. .3. 3.防防火火防防盗盗防防水水应应考考虑周到虑周到. .4.
8、 4.地面负荷不可超过地面负荷不可超过. .5. 5.保保持持适适当当的的湿湿温温度度通风通风. .八八.储储存注意事存注意事项项6. 6.信道不可堆放物品信道不可堆放物品. .7. 7.良好的照明良好的照明. .8. 8.物料放置要整齐平稳物料放置要整齐平稳. .9. 9.依依分分区区及及编编号号顺顺序序排排 放放. .10.10.物料标示朝外物料标示朝外. .11.11.保持整齐整洁保持整齐整洁. .物料管制物料管制卡卡应记应记明明: :1. 1.材料名称材料名称. .2. 2.材料编号材料编号3. 3.储放位置号码储放位置号码. .4. 4.物料的分类物料的分类5. 5.安全库存量与最高
9、库存量安全库存量与最高库存量. .6. 6.出入库及结存记录出入库及结存记录. .九九. .物料管制卡物料管制卡1. 1.选好仓库位置选好仓库位置. .2. 2.平面加以规划平面加以规划. .3. 3.储放立体化储放立体化. .4. 4.注注意意信信道道照照明明防防水水防防火防盗措施火防盗措施. .5. 5.物料包装标示之要求物料包装标示之要求. .6. 6.依依物物料料验验收收规规定定点点收收物料物料. .7. 7.保持整齐清洁保持整齐清洁. .十十. .怎怎样样做好做好仓库仓库管理管理8. 8.建建立立物物料料帐帐及及管管制制卡卡. .9. 9.当当日日料料帐帐, ,当当日日过过完完帐帐.
10、 .10.10.依规定发料依规定发料. .11.11.呆废料实时处理呆废料实时处理. .12.12.定期盘点定期盘点. .13.13.做好服务做好服务. .呆滞料定义呆滞料定义: : 客户明确客户明确EOL,EOL,或虽未明确告知或虽未明确告知, ,已备存货已备存货超过超过6 6个月以上个月以上. . 废废料料定定义义: :客客户户ECNECN后后之之存存货货( (除除部部分分用用于于客客户户的的服服务务外外). ). 疑疑是是呆呆滞滞料料定定义义:36:36个个月月未未异动之存货异动之存货. .十一十一. .库库存管理存管理实务实务相相关关名名词词说说明明1. 1.标准库存内标准库存内. .
11、2. 2.短短期期超超库库存存( (标标准准天天数数以以外外33个月个月). ).3. 3.疑疑是是呆呆滞滞料料(3 (3个个月月66个个月月未异动未异动). ).4. 4.呆呆滞滞料料( (EOL,6EOL,6个个月月以以上上未未异动异动). ).5. 5.废料废料( (ECNECN物料物料). ).物物料料库库存存分分类类库库存管理存管理实务实务标准库存内物料的管控标准库存内物料的管控: :1. 1.标准库存天数标准库存天数. . 物物控控段段要要做做好好物物料料到到货货时时间间的的管管控控, ,仓仓储储段段要要控控制制物物料料的的进进仓仓时时间间, ,CHECKCHECK物物控控绩绩效效
12、. .2. 2.安全库存量安全库存量 根根据据生生产产排排配配, ,结结合合标标准准库库存存天天数数, ,计计算算出安全出安全库存量库存量, ,进货时做管控进货时做管控. .库库存管理存管理实务实务短期超短期超库存分析库存分析 原因分析原因分析 对对策策 备备注注1. 1.生生/ /交管減量交管減量2. 2.生生/ /交管移量交管移量3. 3.超超库库存存进货进货 仓库仓库作出警示作出警示标识标识, ,通知生通知生 / /交管交管处处理理并并跟催跟催处处理理结结果果. . 由采由采购购退回供退回供应应商商或做其他或做其他处处理理. .疑是呆滯料分析疑是呆滯料分析 原因分析原因分析 对对策策 备
13、备注注1. 1.生生/ /交管減量交管減量2. 2.超超库库存存进货进货3.EOL3.EOL1. 1.采购采购退回供退回供应应商商2. 2.工程工程, ,生技活用生技活用3. 3.向客向客戶戶提提报报 原因分析原因分析 对对策策 备备注注1. 1.立即切立即切换换2. 2.自然切自然切换换3. 3.整整柜柜箱切箱切换换1. 1.作好作好标识标识, ,由由责责任单任单位位处处理理. .2.ECN2.ECN管控管控( (版次版次数数量量, ,收退料收退料). ).3. 3.表表单单的填的填写写, ,物物料的料的标识标识. .ECNECN分析分析从公式中要使库存周率从公式中要使库存周率 控制的方向为
14、控制的方向为:1.:1.当期使用的材料金额当期使用的材料金额 2. 2.期初及期未库存金额期初及期未库存金额 库库存周存周转转率率= =当当期材料使用金期材料使用金额额期初及期未期初及期未库库存金存金额额之和之和/2 /2仓储仓储段如何控制段如何控制库库存存? ?库库存管理存管理实务实务当期使用的材料金当期使用的材料金额额分析分析1. 1.期期间间使使用用的的材材料料金金额额由生产排配决定由生产排配决定. .2. 2.生生产产排排配配完完成成情情况况主主要要由由供供料料单单位位供供料料情情况况决决定定, ,供供料料单单位位料料况况好好可可使使生生产产排排配配100%100%或或超超额完成额完成
15、. .库库存管理存管理实务实务2) 2)期末材料金额为期末材料金额为: : C:C:下期间预使用的物料金额下期间预使用的物料金额 D:D:期间产生新的呆滞料金额期间产生新的呆滞料金额 B:B:呆滞物料金额呆滞物料金额期初及期未期初及期未库库存存金金额额分析分析1) 1)期初期初材料金额为材料金额为: : A:A:期间预使用的物料期间预使用的物料 金额金额. . B:B:呆滞物料金额呆滞物料金额. .库库存管理存管理实务实务1. 1.控制下期预使用物料控制下期预使用物料. .即控制货物入库时间即控制货物入库时间, ,移出计算期间内移出计算期间内. .期初及期未期初及期未库库存存金金额额控制方法控
16、制方法2. 2.控控制制期期间间新新呆呆料料的的产生产生. .3. 3.呆呆滞滞物物料料处处理理, ,使使呆呆滞物料金额下降滞物料金额下降. .库库存管理存管理实务实务库库存周存周转转率提高的率提高的控制方法控制方法: :总结总结库库存管理存管理实务实务1. 1.物料部门供料情况良好物料部门供料情况良好. .2. 2.控制货物入库时间控制货物入库时间. .3. 3.呆滞物料及潜在呆滞品的呆滞物料及潜在呆滞品的 处理处理. .4. 4.预防新呆滞物料或潜在呆预防新呆滞物料或潜在呆 滞品的产生滞品的产生. .1. 1.仓管员对不足之料提前仓管员对不足之料提前预警预警, ,协助催料协助催料. .2.
17、 2.仓仓储储帐帐务务准准确确及及时时提提供供库存准确信息库存准确信息. .3. 3.拒拒绝绝货货物物过过早早入入库库, ,滞滞留留仓库仓库. .4. 4.提高货物入库效率提高货物入库效率. .5. 5.跟催采购处理库存余料跟催采购处理库存余料. .库库存管理存管理实务实务仓储仓储段具段具体体管控管控措施措施6. 6.责责任任为为客客户户时时, ,向向客客户户提报明细提报明细. . 7. 7.工工程程单单位位活活用用库库存存余余料料. .8. 8.根根据据未未来来用用量量需需求求情情况对收料时间数量管控况对收料时间数量管控. . 9. 9.管控好管控好ECNECN切换切换. .10.10.协协
18、助助相相关关单单位位对对不不良良品品及及时时处处理理( (返返工工 , ,返返修修, ,特采特采, ,退货等退货等). ). abcabc分析法源自于分析法源自于ParatoParato定律或称定律或称80/2080/20原理或重点原理或重点管理技术管理技术. .十二物料管控分析法十二物料管控分析法-abc-abc分析法分析法 主主要要原原理理就就是是從從企企業業的的社社會會現現象象的的分分析析中中發發現現, ,在在日日常常工工作作中中 “重重 要要的的 少少 數數 ”只只 占占 2 20 0% %, ,而而 這這部部分分卻卻又又影影響響了了 8 80 0% % 的的 成成效效. .但但若若把
19、把精精力力與與時時間間致致力力 於於 8 80 0% % 的的無無關關重重要要的的多多數數, ,則則只只能能影影響響 2 20 0% % 的的 成成效效. .原理原理1. 1.耗用量统计耗用量统计. .2. 2.计算金额计算金额. .3. 3.依金额大小排序依金额大小排序. .4. 4.计计算算每每项项材材料料所所占占总金额之比率总金额之比率5. 5.计算累计比率计算累计比率. .abcabc分析法分析法步驟步驟6. 6.画画制柏拉制柏拉图图7. 7.決定決定abcabc a a类类-060% -060% b b类类-6085% -6085% c c类类- - 85100%85100%分析分析
20、步驟步驟1. 1.a a类材料从订购入库保管发料类材料从订购入库保管发料应慎重管理应慎重管理. .2. 2.b b、c c类类材材料料可可尽尽量量使使用用存存量量管制法管制法. .ABCABC分析法分析法abcabc分析法之分析法之应应用用将期间内的呆料制表将期间内的呆料制表, ,并并计算金额计算金额, ,并作业柏拉并作业柏拉图图, ,我们可以看出那些我们可以看出那些是呆料的主要影响是呆料的主要影响. .抓出主要呆料项目后抓出主要呆料项目后, ,进进行分析及对策行分析及对策, ,呆料即呆料即可得到控制可得到控制. .abcabc分析用分析用于于控制呆料控制呆料abcabc分析法分析法 谢谢谢谢! ! THE END
