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1、1 车间生产安全管理培训车间生产安全管理培训安全法规安全法规 法律、法规及其他要求与职业法律、法规及其他要求与职业健康安全管理体系其他要素的关系健康安全管理体系其他要素的关系法律、法规法律、法规与其他要求与其他要求目标目标风险因素风险因素监测监测管理评审管理评审体系文件体系文件审核审核信息交流信息交流运行控制运行控制职业安全职业安全健康方针健康方针不符合、纠正不符合、纠正和预防措施和预防措施培训、意识培训、意识与能力与能力 1111月月2727日，黑龙江省龙煤集团日，黑龙江省龙煤集团七台河分公司东风煤矿发生爆炸事七台河分公司东风煤矿发生爆炸事故，造成故，造成171171人死亡。人死亡。 200
2、52005年年1111月月1313日，中石油日，中石油吉林石化股份公司吉林石化股份公司101101厂双苯厂双苯车间发生爆炸事故，车间发生爆炸事故，6 6人死亡，人死亡，2 2人重伤，疏散群众人重伤，疏散群众1 1万余人，万余人，苯类污染物流入第二松花江苯类污染物流入第二松花江, ,对下游水域哈尔滨等沿江城市对下游水域哈尔滨等沿江城市居民生活用水和环境造成严重居民生活用水和环境造成严重影响。影响。山西西山煤电屯兰煤矿事发地点事故救援 遇难遗体 几个失去父亲的孩子孩子们-遇难者的家属遇难者的家属遇难者的家属逝者已去，留下来的-逝者已去，孩子老人怎么办重大危险源的概念n重大危险源。是指长期或者临时地
3、生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过n临界量的单元（包n括场所和设施）。安全生产的概念n安全生产。是指为了使生产过程在符合安全要求的条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人n身安全与健康，设备设n施免遭破坏，形成良好n劳动环境与工作秩序而n采取的一系列措施和活n动。 一身安危系全家 全家幸福在一人宁为安全多想一分，勿为违章后悔一生爱妻爱子爱家庭 不守规程等于零安全知识靠学习，安全意识靠自觉，安全生产靠人人安全第一忘不得;违章作业干不得;侥幸心理来不得;盲目操作使不得安全得之于众人之力，安全失之于一人之手。当你回家时，亲
4、人在欢迎你;当你违章时，死神在等候你。多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。我今天讲课的主要内容车间领导的使命与职责2车间的职能管理4车间管理的作用3 1车间的日常管理3 3车间管理的领导艺术6标准化管理3 52024/7/2729一、车间管理的作用和意义一、车间管理的作用和意义n车间是企业组织生产经营活动的n基本单位；n车间管理是企业管理的基础；n车间工作是企业一切工作的落脚点；n管理的核心内容：安全、质量、成本和生产周期；2024/7/2730一、车间的作用和意义一、车间的作用和意义车间是企业内部的一级生产管理组织，在企车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织
5、落实、业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。现代市场竞争中，善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼快鱼吃慢鱼”已已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。个企业当务之急。 没有好的车间管理，就没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。不可能有好的企业管理和现场管理。 2024/7/2731车间管理的特点车间管理的特点生产性；执行性；协作性；基层性。机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业
6、化；有效的管理幅度；主要工作职责： 1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。2024/7/2732车间管理的使命与职责车间管理的使命与职责第二讲：第二讲：2024/7/27332、车间管理的目标、内容、车间管理的目标、内容n1加强车间管理的总体目标加强车间管理的总体目标n克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。 n2车间管理的内容车间管理的内容 n车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、
7、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以现场为主导，生产责任为核心开展其它管理。2024/7/2734一、地位和使命一、地位和使命1、车间领导的地位、车间领导的地位在企业中在企业中, ,从纵向结构划分为四个层次从纵向结构划分为四个层次: :决决策层，经营管理层策层，经营管理层, ,督导和执行督导和执行. .决策层决策层管理层管理层执行层执行层督导层督导层2024/7/27352、车间领导的立场、车间领导的立场&面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;&面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;&面对
8、他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.车间领导的特点用车间领导的特点用1616字概括：字概括：职位不高职位不高, ,决策不少决策不少, ,“麻雀麻雀”虽小虽小, ,责任不小责任不小. .2024/7/27363、车间领导的使命、车间领导的使命& 完成生产任务& 提高产品质量& 提高生产效率& 降低生产成本& 确保设备的正确使用& 防止工伤和重大事故的发生2024/7/27374、车间管理的五大要素、车间管理的五大要素n“人”，即人的管理。n人的思想、态度；n人的技能、资质；n人的组合、分工、协作、配合；n 理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做！员工思想要与环境
9、、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。2024/7/2738车间管理的五大要素车间管理的五大要素“机机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。“料料”，即物料的管理。 包括原料、辅料、包材、零配件和工具等。制
10、订定额，建立制度，计划用料，物料搬运。 制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测算； 物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。2024/7/2739车间管理的五大要素车间管理的五大要素法法:方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产过程控制方法。环环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。测测:质量检验、试验和检测。“卡”是严格地把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复宣传产品质量的重要意义。2024/7/27405 5、车间管理的要点、车间管理的要点n 任何一个组织都有一个铁的规律，那
11、就是理顺了什么都顺，理不顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：nA 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。nB 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。nC 理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！nD 理顺工艺：无论什么生产，都要有规范的工艺要求，对规格、批号、品种、批量等都要非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺
12、标准。nE 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。2024/7/2741二、当前车间领导的现状二、当前车间领导的现状n n1、缺少培训；、缺少培训；n n2、技术水平参差不齐；、技术水平参差不齐；n n3、管理知识缺乏；、管理知识缺乏；n n4、比较年轻，工作热情高；、比较年轻，工作热情高；n n5、办公条件简陋、缺乏；、办公条件简陋、缺乏；2024/7/2742三、当前车间管理存在的问题三、当前车间管理存在的问题 A、不当的管理意识：不当
13、的管理意识：n只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；n熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）；n按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；n 认为认为5S（或者是（或者是6S）现场管理没有生产重要）现场管理没有生产重要 n不善于运用数据、报表（不重视基础工作）不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。2024/7/2743二、当前车间管理存在的问题二、当前车间管理存在的问题n生产技术型 (对待设备的方法对待人对待设备的方法对待人)n盲目执行型 (态度强硬官僚
14、作风态度强硬官僚作风)n大撒把型 (得过且过缺乏责任得过且过缺乏责任)n劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导勤恳务实缺乏领导)n哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则感情用事缺乏原则)B B、不当的工作方法、不当的工作方法2024/7/2744四、怎样做一名优秀的车间领导四、怎样做一名优秀的车间领导n最重要的是要有一个好的心态！n要彻底屏弃下列观念：n1、雇佣观念；n2、不思进取；n3、自以为是；n4、“等靠要”思想；n5、官位习气；2024/7/2745一、扮演的五大角色n管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。完成增加价值
15、的转换（或称新的价值）过程。n领导者：领导是一种行为方式发挥你的影响力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；n教练员：在工作中训练下属，而不是只知道使用他们。n变革者：要参与企业的管理和技术革新；n绩效伙伴：对部门绩效的完成情况负责。2024/7/27461、角色认知的要求、角色认知的要求怎样做好车间管理怎样做好车间管理n车间管理者是劳心者而非劳力者；n车间管理者是人才而非人手；n车间管理者不仅是当官，更要做事；n车间管理者要拥有良好的人际技巧；2024/7/2747 1、角色认知、角色认知1 1、要有代表三个立场、要有代表三个立场: :对下代表经营者的立场对下代表经营者的立场, ,对上对上代
16、表生产者的立场代表生产者的立场, ,对待直接上级既代表员工的对待直接上级既代表员工的立场立场, ,同时又代表上级的辅助人员的立场同时又代表上级的辅助人员的立场. .2 2、西方有一种说法、西方有一种说法: :驾驭好你的领导驾驭好你的领导, ,只有了解了领只有了解了领导的风格导的风格, ,才能更好地协调好关系才能更好地协调好关系, ,开展好工作开展好工作. .3 3、下级对上级有以下五个期望、下级对上级有以下五个期望: :办事要公道办事要公道, ,关心部关心部下下, ,目标明确目标明确, ,准确发布命令准确发布命令, ,及时指导及时指导, ,需要荣需要荣誉誉. .2024/7/27482、作为下
17、属的角色n下属的角色“替身替身”或“职务代理人职务代理人”n下属的四项职业准则n你的职权基础来自上司的委托和任命；n你是上司的代表，你的言行是一种职务行为；n服从并执行上级的决定；n在职权范围内做事情；2024/7/27492、作为下属的角色n作为下属的角色错位n民意代表民意代表好像自己是所在部门推选出来的领袖，代表民意。当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的身份出现。n领主领主认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、物谁也不能动，都要自己决定才行。n善意的想把事情做好n无意的由于公司的授权、考核制度造成n有意的过多考虑自己的利益n向上错位向上错位替古人操心、替上司担心n自然人自然人
18、不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；2024/7/27503、作为同事的角色n在公司里，同级的管理者之间的矛盾、冲突在公司里，同级的管理者之间的矛盾、冲突最多，也最让人头痛：最多，也最让人头痛：n一点小事没完没了一点小事没完没了n重要的事情踢来踢去重要的事情踢来踢去n本位主义本位主义n认为别人为自己做什么都是应当的认为别人为自己做什么都是应当的n我们希望：对方把我们当成是客户、朋友。我们希望：对方把我们当成是客户、朋友。2024/7/2751 二、管理技能要求二、管理技能要求n熟悉产品生产工艺；n掌握设备使用方法；n能够熟练操作步骤；n熟悉产品质量
19、和检验要求；2024/7/2752三、管理职责要求三、管理职责要求1、团队管理n人员调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理；n2、生产现场管理：作业管理、质量管理、安全管理、记录管理、成本核算、机器保养；n3、辅助上级：n确保上级的方针、政策，公司的制度、标准、程序得到有效的贯彻执行。2024/7/2753四、管理职责要求四、管理职责要求提高士气提高士气n以身做则，率先示范，发挥领导效应； n制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议；n关心部属健康，维系良好的人际关系；n鼓励部属继续自修、相互学习，适时的予以奖励。2024/7/2754四、管理职责要求四、管理职责要求确保人身安全确保人身安全n强调
20、安全守则及其重要性；n电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求；n定期检查各种安全防护措施有无失效；n万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上级报告；2024/7/2755第三讲：第三讲：车间的日常管理车间的日常管理2024/7/2756一、日常生产管理一、日常生产管理每日： 每天之始，检查昨天记录，安排当日的工作；每日之末，检查当日的工作成果，没有完成的列入下一日；每周：第一天，制订、了解工作安排；每周之末，检查总结本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：2024/7/2757一、日常生产管理一、日常生产管理2、每天必须管理的工作内容：n3N：不接受、不制造、不转交不合格品；n4M：以人
21、为本的4要素：人、设备、材料、方法；n6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全；n n车间是基层，但不是低层，而是前线。车间是基层，但不是低层，而是前线。2024/7/2758 3、车间在生产准备中的任务、车间在生产准备中的任务n培训员工（质量意识、敬业精神）n培训作业指导书n预算内、外包材,原、辅料,工具,辅助材料；n生产所需设备,仪器, 安装,调试n人员岗位的安排n物料,设备,工艺,记录以及异常的发现和反馈一、日常生产管理一、日常生产管理2024/7/2759B、管理中应把握的要点、管理中应把握的要点n生产作业计划是否明确合理生产作业计划是否明确合理;n人员出勤人员出勤,异动的状况异动的状
22、况,员工精神状况员工精神状况,士气士气;n缺料缺料,设备故障等引起的停产时间设备故障等引起的停产时间;n不良发生的原因及对策不良发生的原因及对策,不良品的善后处理不良品的善后处理;n器具器具,生产辅料是否足够齐全生产辅料是否足够齐全;n生产是否正常生产是否正常,能否完成生产计划能否完成生产计划;n工作方法是否合适工作方法是否合适,是否存在浪费是否存在浪费,有无可改善之处有无可改善之处.n要点：强化对过程的控制。要点：强化对过程的控制。2024/7/2760C、管理的基本方法、管理的基本方法n经常深入生产现场第一线，掌握生产经常深入生产现场第一线，掌握生产进度，做好相关的记录进度，做好相关的记录
23、;n确保各项信息资源迅速接受确保各项信息资源迅速接受,传达传达,实施实施;n了解设备、物料和生产能力了解设备、物料和生产能力;n注意员工的精神状况注意员工的精神状况,情绪情绪,工作表现工作表现;2024/7/2761C、管理的基本方法、管理的基本方法车间管理的注意事项车间管理的注意事项:n如有异常，必须及时处理如有异常，必须及时处理, ,并报告上级并报告上级( (制度化制度化););n通过示范、纠正，直接指导等方式来教育员工通过示范、纠正，直接指导等方式来教育员工; ;n对员工应明确说明这样做的原因及必要性对员工应明确说明这样做的原因及必要性; ;n安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简安排
24、工作时要明确期限和目标，人员尽量精简; ;n跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。反馈。2024/7/2762二、设备维修与管理二、设备维修与管理总论：总论：随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但伴随高科技设备所带来的是设备的装置自动化、但伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工厂现场人员的无限困扰。越来越复杂，而导致工厂现场人员的无限困扰。u设备保养的意义：设备保养的意义： 设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合保养计划及落实
25、有效地执行，使设备力、设备配合保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良好的性能及延长设备寿命。获得适当的维护，维持良好的性能及延长设备寿命。2024/7/2763u1 1、设备保养目的：、设备保养目的： a.a.减少故障停机时间，增加生产效率; b b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c. c.降低设备维修成本; d. d.确保操作人员及设备安全。u2 2、设备保养的范围：、设备保养的范围： 厂房、机器、工具、仪器、二、设备维修与管理二、设备维修与管理2024/7/27643、设备保养与检查工作体系、设备保养与检查工作体系u设备保养体制： 设备保养体制不健全，将阻碍设备的效
26、率，而导致以下的损失。 a.a.故障停机损失 b.b.前置作业及调整损失 c.c.短暂停机或空运转损失： 1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足; 4)降低发动率; 5)造成公害。 d d.速度损失 e.e.工时损失 f f.开机损失2024/7/27654、一级保养的工作实务、一级保养的工作实务一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:u依照操作规程正常的操作程序使用设备。u每日工作前检查： a.a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b. b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c. c.润滑系统是否足够; d.d.各部位螺丝、螺栓是否松动; e e.空转试车正常与
27、否，传动部分有无异状或异声。2024/7/2766u工作中检查：工作中检查： a.a.三勤（勤检查、勤调整、勤维修）一不离；三勤（勤检查、勤调整、勤维修）一不离； b b.模具定位准确，工具安全整齐，设备内外清洁； c.c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d. d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e e.电路、油路系统畅通与否; f. f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g g.发现不良，应立即报告。u工作后：工作后： a.清除杂物; b b.清扫污物、擦拭设备，清扫周围环境; c. c.检视设备各部位是否正常; d. d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e
28、e. 记录记录。2024/7/2767按照工作标准组织生产作业按照工作标准组织生产作业 设备操作规范 A.各部名称及结构; B.开机前准备; C.开机顺序; D.关机顺序; E.故障排除要领; F.保养维修要点。u检验作业规范 A.使用场合; B.使用机器; C.样品抽取方法; D.检验进行步骤; E.合格判定基准; F.检验的处理; G.安全注意事项。2024/7/2768三、人员管理工作三、人员管理工作1、明确角色和身份明确角色和身份n作为下属的角色作为下属的角色n作为同事的角色作为同事的角色n作为上司的角色作为上司的角色上司管理者下属同事同事2024/7/27691、需要层次理论、需要层
29、次理论n马斯洛的需要层次论生理需要安全需要爱和归属的需要尊重的需要自我实现的需要2024/7/27702 2、思想工作方法、思想工作方法n n接送篮球法；接送篮球法；n n杂拌糖法；杂拌糖法；n n连通器法（平等法）；连通器法（平等法）；n n渐进法；渐进法；n n比喻法；比喻法；2024/7/27713、勇敢地承担起你的责任、勇敢地承担起你的责任n拒绝承担个人的责任是管理者易犯的错误。表现：n让下属难堪；n抱怨下属；n抱怨自己忙碌；n不能从容面对失败；n面对失败一味辩解；有没有承担起你的责任？有没有承担起你的责任？ 每个人都承担起自己的责任，就会减少问题，管理者就会变得很轻松。2024/7/
30、2772四、管理方法与技术四、管理方法与技术n 一、戴明圆环法（一、戴明圆环法（PDCAPDCA循环）循环）n1 1、PDCAPDCA循环的循环的4 4个阶段：个阶段：n四个阶段：计划、实施、检查、改进阶段nP（plan）计划；包括方针和目标的确定以及计划的制订；）计划；包括方针和目标的确定以及计划的制订；nD（do）执行；执行就是具体运做，实施计划中的内容；）执行；执行就是具体运做，实施计划中的内容；nC（check）检查；检查计划实际执行的效果，比较与目）检查；检查计划实际执行的效果，比较与目标差距。分清那些对了？那些错了？明确效果，找出问标差距。分清那些对了？那些错了？明确效果，找出问题
31、。题。nA（action）行动、处置；包括两个内容：成功的经验加）行动、处置；包括两个内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制订作业指导书。以肯定，并予以标准化，或制订作业指导书。2024/7/27731 1、PDCAPDCA循环的循环的4 4个阶段：个阶段：计划计划执行执行检查检查纠正纠正最有效地活用：最有效地活用：人物设备方法这一4M资源 2024/7/27742、PDAC循环的循环的8个步骤：个步骤：2024/7/2775一个完整的接受任务的流程复述任务复述任务静思静思5W1H记录重点记录重点仔细听讲仔细听讲答疑解惑答疑解惑确认确认5W1H保证完成保证完成接受完毕接受完毕2024/7
32、/27761、分析现状，找出问题；、分析现状，找出问题； 强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的前提。问题的前提。2、分析产生问题的原因；、分析产生问题的原因； 找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来。把导致问题产生的所有原因统统找出来。3、要因确认；、要因确认；区分主因和次因是最有效解决问题的关键。区分主因和次因是最有效
33、解决问题的关键。4、拟定措施、制定计划；、拟定措施、制定计划； 措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。5、执行措施、执行计划；、执行措施、执行计划； 高效的执行力是组织完成目标的重要一环。高效的执行力是组织完成目标的重要一环。6、检查验证、评估效果；、检查验证、评估效果； n “下属只做你检查的工作，不做你希望的工作下属只做你检查的工作，不做你希望的工作”；这句话将检查验证、评估效果的重要性；这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。一语道破。7、标准化，固定成绩；、标准化，固定成绩； 标准化是维持企业管理现状不下滑，积累、沉淀经验的
34、最好方法，也是企业管理水平不断标准化是维持企业管理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业管理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业管理系统的止动力，没有标准化，企业就不会进步，提升的基础。可以这样说，标准化是企业管理系统的止动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。甚至下滑。8、处理遗留问题。、处理遗留问题。 所有问题不可能在一个所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转入下一个循环中全部解决，遗留的问题会自动转入下一个PDCA循环，循环，如此，周而复始，螺旋上升。如此，周而复始，螺旋上升。 2、PDAC循环的循环的8个步骤：个步骤：2024/7/27771
35、. 大循环套中循环，中循环套小循环，环环大循环套中循环，中循环套小循环，环环转动，相互促进。转动，相互促进。 2. 每一个循环系统包括计划、执行、检查、每一个循环系统包括计划、执行、检查、总结四个阶段，都要周而复始地运动，中途总结四个阶段，都要周而复始地运动，中途不得中断。不得中断。 3. PDCA循环是螺旋式上升和发展的。每循循环是螺旋式上升和发展的。每循环一次，都要有所前进和有所提高，不能停环一次，都要有所前进和有所提高，不能停留在原有水平上。留在原有水平上。 4 、PDCA循环转动不是自发的，而是靠组织循环转动不是自发的，而是靠组织推动的，是各方面工作努力的结果。推动的，是各方面工作努力
36、的结果。3 3、 PDCAPDCA循环特点循环特点2024/7/27783 3、 PDCAPDCA循环特点循环特点2024/7/27792 2、5W1H5W1H工作方法工作方法n1W- WHY,任务的目的是什么？明确目的、结果。n2W- WHAT,任务的目标是什么？明确目标、指标。n3W- WHERE, 任务执行的地点？明确地点。n4W- WHO, 任务由谁负责完成？明确谁负责，谁来配合，结果向谁汇报；n5W- WHEN,任务的时间要求怎样？明确时间要求。n1H - HOW,如何做，怎样完成任务？明确方法、标准。2024/7/2780n目视管理是通过符号、线条、颜色、信号等色彩鲜明的图样指明、
37、显示事物应当具有的状态。n原则：视觉化：视觉化：-标识、标示；n n透明化：透明化：将需要看到的被遮掩的地方显露出来；n n界限化：标明正常与异常的定量界限，使之一目了然。3 3、目视管理方法、目视管理方法1、目视管理的定义、目视管理的定义2024/7/27812 2、目视管理的应用、目视管理的应用2024/7/27822 2、目视管理的应用、目视管理的应用2024/7/27832 2、目视管理的应用、目视管理的应用2024/7/27842 2、目视管理的应用、目视管理的应用2024/7/27853 3、目视管理的作用、目视管理的作用n管理板；管理板；n样本；样本；n标帖；标帖；n工作服；工作
38、服；n标示牌；标示牌；n彩色纸；彩色纸；n彩色油漆；彩色油漆；n n目目视视管管理理的的功功能能：认认识识/警警告告/警警戒戒/判判定定/行行动动，因因此此，目目视视管管理理为为了了传传达达资资讯讯、达达到到彻彻底底周周知知的的境境界界，当当然然要要利利用用海海报报、标标语语、看看板板、实实物物、重重点点训训示示、灯灯号号、图图表表、标标识识、幻幻灯灯片片等等工工具具，以以界界定定人人、事事、物物的的方方向向、位位置置、距距离离、趋趋势势、差差异异等等；达达到到一一看看便便知知，一一目目了然。了然。n警报灯；警报灯；n显示灯；显示灯；n图表；图表；n班组目视板班组目视板2024/7/27864
39、 4、规范化工作法、规范化工作法规范化工作法的定义：规范化工作法的定义：规范化工作法的定义：规范化工作法的定义：是指以企业的责权利为指导思想，以定额管理和操作规程为基本依据，以岗位工作程序化、标准化、系统化为主要内容的一种综合性现场管理方法。“三定”具体是指定岗、定责、定薪；“五按”具体是指按程序、按路线、按时间、按标准、按指令操作；“五干”具体是指干什么、怎么干、什么时间干、按什么程序干、干到什么程度。具体的操作规范和办法具体的操作规范和办法具体的操作规范和办法具体的操作规范和办法1、时间分解序列图。绘出时间轴，将8小时的工作时间以30 分钟为一时间单元，在数轴上标出16 个区间，每个区间对
40、应2-6 个不同工作内容的序号。2、工作岗位操作程序图。3、工作岗位规范操作表。将本工作岗位的所有工作按序号分项列出，每项必须标明在30分钟内的操作内容、操作方法和检查标准。4、执行考核规范细则。主要包括规范化操作法的执行方法、安全卫生防护设施。规范化工作法的原则规范化工作法的原则规范化工作法的原则规范化工作法的原则是：同岗同责，同岗同酬，“一步到位”。2024/7/2787n企业生产过程中的工具企业生产过程中的工具, ,是指在生产制造各种产品的工艺是指在生产制造各种产品的工艺过程中所使用的何种器件。过程中所使用的何种器件。n车间工具管理，是指车间内有关工具的计划供应、保管、车间工具管理，是指
41、车间内有关工具的计划供应、保管、刀刃磨新等。做好车间工具管理工作、对提高产量和质刀刃磨新等。做好车间工具管理工作、对提高产量和质量有重要的作用。量有重要的作用。五、工具管理实务五、工具管理实务2024/7/27881 1、工具的种类、工具的种类n刃具刃具n磨具磨具n量具量具n卡具卡具n模具模具n手工工具手工工具n试验台试验台n工作梯工作梯n厂内运输工具厂内运输工具n焊接工具焊接工具n吊具吊具n电工用具电工用具2024/7/27892 2、车间工具的管理、车间工具的管理n准确编制作业计划准确编制作业计划n建立工具使用档案建立工具使用档案 1,根据工具在生产中的作用和技术特征根据工具在生产中的作用
42、和技术特征,用用“十进位十进位”法法,把工具分把工具分成类成类,种种,项项,型型:把所有工具分成十类把所有工具分成十类,每类分成十种每类分成十种,每种分成十组每种分成十组,每组分成十项每组分成十项,每项分成十型每项分成十型.2,工具编号工具编号(十进位法十进位法,字母法字母法,综合综合法法).3,注册登记注册登记.2024/7/27903 3、车间工具日常管理、车间工具日常管理1,按规定手续进行工具的领用和借用；按规定手续进行工具的领用和借用；2,做到工具的合理保管；做到工具的合理保管；3,做到工具的合理使用做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行既一切工具都必须按其性能和工
43、艺规范进行使用；使用；4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度；建立工具的报废报损和丢失的处理制度；5,做好工具事故的处理工作；做好工具事故的处理工作；6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励；对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励；2024/7/2791第四讲：第四讲：车间的职能管理车间的职能管理2024/7/2792一、品质管理工作实务一、品质管理工作实务nTQM（全面质量管理）n员工质量意识再造n产品质量是生产出来的n产量+质量=生产第一；n产量+不良=浪费生产；2024/7/2793n质量管理是每个人的职责质量管理是每个人的职责n设计，工程，生产，质量，相关部门及供设计，工程，
44、生产，质量，相关部门及供应商；应商；n人人都是质检员；n人人都是问题解决者；n n提高品质提高品质是降低成本、控制交期、保证安是降低成本、控制交期、保证安全的前提和基础。全的前提和基础。品质管理是全员管理品质管理是全员管理2024/7/2794一、品质管理工作实务一、品质管理工作实务全员全员参参与与把过程管把过程管理好理好制造合格制造合格产品产品人人机器机器环境环境政策政策方法方法素质素质意识意识习惯习惯正确正确科学科学有效有效精密精密校准校准保养保养先进先进强调品质强调品质支持品质支持品质重视品质重视品质保护品质保护品质顾客认同顾客认同市场需要市场需要社会要求社会要求2024/7/2795二
45、、品质管理是全过程管理二、品质管理是全过程管理1、过程品质管理计划的拟定、过程品质管理计划的拟定切忌材料不齐备而开始生产；切忌材料不齐备而开始生产；切忌技术指标未确定而开始生产；切忌技术指标未确定而开始生产；千万不要边生产边改进；千万不要边生产边改进；2、设备点检与仪器校验、设备点检与仪器校验3、首件检查、首件检查4、操作人员自主检查、操作人员自主检查5、过程巡回检查、过程巡回检查 2024/7/27966、品质异常处理、品质异常处理7、检验记录、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）、不良统计分析（因果分析图）9、 不良品的区隔与标示不良品的区隔与标示10、看板管理的实施、看板管理的实施二、
46、品质管理是全过程管理二、品质管理是全过程管理2024/7/2797n成本领先：是企业以最低的成本提供产成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。品或服务从而战胜对手的一种战略。n差异性：让顾客感到在一些重要方面，差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。高价。n目标集聚：是指企业将目标集中于市场目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块。中某一特殊板块。二、成本管理工作实务二、成本管理工作实务2024/7/2798企业内的成本观念企
47、业内的成本观念u纠正下列错误观念：纠正下列错误观念：u我不是老板,成本与我无关;u企业的东西,不用白不用;u节约了成本,我有什么好处.三、不良的成本管理观念三、不良的成本管理观念2024/7/2799降低生产成本的主要途径u1.改进质量，降低废品率；u2.改进生产力，提高生产效率；u3.降低库存，减少资金占用和管理费用；u4.缩短生产线，节省人力成本；u5.减少机器停机时间；u6.减少空间，节省照明；2024/7/27100二、成本管理工作实务二、成本管理工作实务u人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或
48、一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f.实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化。2024/7/27101uu修缮费的降低修缮费的降低修缮费一般指设备修缮及厂房修缮，其费用主要来自下列各项： a.厂内自行修缮所领用的材料、零件; b.修缮外包所发生的费用; c.维护单位的费用。 修缮费之降低不外乎下列方向： a.加强设备预防保养工作; b.修缮外包工程的议价与管理; c.提高维修部门的绩效; d.修缮费的计量控制。二、成本管理工作实务二、成本管理工作实务2024/7/27102u物料费的降低物料费的降低 a.做好物料领用的统计分析及资料反馈; b.推行5S运
49、动; c.实施提案奖励措施; d.品管圈活动。二、成本管理工作实务二、成本管理工作实务2024/7/27103u降低成本工作的推行。 a.推行组织：由财务部或生产部负责推动降低成本的工作;b.注意重点：成本降低的工作牵涉每一部门，应将各部门全部纳入。成本数据的提供应有专责单位负责，重视时效。高阶层应给予高度重视。2024/7/27104三、交期管理工作实务三、交期管理工作实务交期交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。较短的交期，其表示较佳的资源周转率，更有弹性地符合顾客的需求，以及花较低的营运成本。n生产滚动计划的制定n日程表安
50、排（甘特图）n生产进度控制n解决流程间的接口问题：跟单员、工艺员、物料控制员、检验员、设备管理员、仓管员2024/7/271051、生产作业计划的编制n传传入入订订单单数据数据n生生成成生生产产计计划书划书n得得出出相相关关表单表单n分分析析料料件件产能产能n生生成成交交货货日期日期n统计订单统计订单n形形 成成 子子计划计划n生生成成处处理理建建议议n查查询询库库存存、在在制量制量n零零件件生生产产计计划划配配套套表表、标标准准件件计计划划配配套套表表、加加工工路路线线单单、工工序序作作业业分分 配配 表表 、工工时时能能力力与与设设备备需需求分析等求分析等n综合计划、物资配套计划以及车间作
51、业计划等综合计划、物资配套计划以及车间作业计划等2024/7/271061 1、生产作业计划的编制、生产作业计划的编制根据生产需要可将生产计划分解为负荷计划、途程计划和日程计划这3种作业计划。内容内容说明明人人员计划划适当安排机器适当安排机器设备以及人以及人员，了解生，了解生产能力的运用能力的运用情况情况设备计划划合理安排合理安排负荷工作量，合理荷工作量，合理设定定负荷工荷工时，其中，其中，负荷工荷工时=生生产计划量划量ST标准工准工时（分（分/件）件）=生生产计划量划量/单位位时间标准准产量量材料材料计划划分析分析产品构成，明确所需物料的种品构成，明确所需物料的种类、数量、数量、质量量等内容
52、等内容参考成本、交期、品参考成本、交期、品质、数量、技、数量、技术、设备等因素，等因素，确定所需物料或零件是自制确定所需物料或零件是自制还是外是外购制制订物料物料计划，避免物料划，避免物料库存存过多或多或资金大量金大量积压，并保并保证生生产线物料供物料供应充足。充足。1 1、负荷计划的内容、负荷计划的内容、负荷计划的内容、负荷计划的内容2024/7/271071 1、生产作业计划的编制、生产作业计划的编制2 2、途程计划、途程计划n途程计划主要安排产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是生产计划的中心项目。（1）途程计划的目的n既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最合适、最经济
53、的作业方法。n通过实行作业方法的标准化，规范作业方法、作业条件以及作业动作。2024/7/271082、途程计划的内容、途程计划的内容标准途程（标准途程（SOP）加工顺序的作业及内容装配作业的顺序及零配件构成加工作业所需的人员及技能加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力 标准工时（标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间） 标准材料表（标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等 其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等 2024/7/271092 2、途程计划、途程计划制订途程计划的要点必须充分考虑品质要求、成本的可控性、交期等因素。加工方法的合理
54、化。作业分割与制程组合的合理化。重视加工设计的检讨，特别是经济性的检讨。制订途程计划主要是利用“途程计划表”对以下内容进行规范：工序排列，各工序的作业内容，各工序的标准时间，所需机器设备和必要的工具，各工序必需的作业人员及技能要求，所需材料规格、尺寸等。2024/7/271101 1、生产作业计划的编制、生产作业计划的编制3 3、日程计划、日程计划n日程计划是指在产品制造前安排制造时间，即安排产品制造开工及完工时间，以确定产量及交货期，确保外购的材料、零件、工具等符合生产需要，以利于平衡生产线负荷，提高效率，降低成本。2024/7/271113 3、日程计划、日程计划n确定基准日程n确定生产预
55、定n检讨平均生产或顺序排程的可行性n进行作业准备并检讨生产日程表以确保计划的可行性。前期作业准备的内容主要有以下几个方面。依据生产计划表确定月别生产量。依据基准日程表确定产品或材料的开工及完工日期。拟定个别制程的标准加工时间。依据制程资料及机器、人工负荷工时数，决定各制程的开工及完工时间。以作业日程表标识各作业及各机台的开工及完工日期。确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情况。调整或修订各生产日程表的开工与完工日期。2024/7/271122 2、编制计划应考虑的主要因素、编制计划应考虑的主要因素生产产品名称制造条件使用设备所需人力标准时间品质要求使用材料工艺要求怎怎样样从从
56、根根本本上上去去解解决决“品品种种多多、数数量量少少、交交期期短短”的的生生产产瓶瓶颈颈问问题题 2024/7/271133 3、作业计划的制订方法、作业计划的制订方法n制订班组作业 计划可采用在制品定额法、提前期法、生产周期法和订货点法等方法。1、在制品定额法在制品定额法在制品定额法在制品定额法n通过分析在制品定额和实际结存量的差异，决定投入和产出数量，以消除差异，从而制订作业计划，适用于大批量生产性企业。n在制品定额法中，需要用出产量和投入量计算实际结存量，计算公式如下。n某班组的出产量=该班组投入量+该班组外销量+（库存半成品定 额期初库存半成品结存量）n 某班组的投入量=该班组出产量
57、+该班组预计废品量+（班组在制品定额期初在制品预计结存量）n在制品定额法按照反工艺顺序，从产品的最后一个班组开始，计算各班组投入和出产量，编制各班组月度计划，并按月分配。该方法重点在于解决各班组协调配合问题。n最后班组产出量就是成品产出量，它与半成品外销量应根据生产计划任务确定。2024/7/27114四、交期管理的要点四、交期管理的要点n产前计划。产前计划。投入生产之前进行工作安排、工作布置和资源分配。例如生产订单排序、安排生产日程、分配作业任务、配置人员和设备、制订物料供应计划、准备工艺技术资料及图纸等。n产中控制。产中控制。产中控制主要包括生产进度控制、品质控制、物料供应和使用控制、设备
58、运行控制、人员工作状态控制、作业方法控制和场地管理等。n产后总结。产后总结。全面归纳和评估生产计划完成情况，找出差距与不足，正确评估工作进展，并提供考核依据，为生产工作安排提供参数。n生产数据化。生产数据化。要求生产数据报表完整，根据这些报表及数据，应用数理统计的方法，判断影响产品质量和交期的因素，从而找出规律性。n n加快生产进度的办法n1、优先完成容易生产的产品；n2、让熟悉的人做熟悉的事情；n3、车间领导要当好后勤；n4、千方百计减少因规格品种变化耽误的生产时间；2024/7/27115部门名称不能按期交付的主要原因控制交期延误的措施、方法制造部工序、负荷计划不完备工序作业人员和现场督导
59、者对立或沟通协调不畅工序间负荷与能力不平衡，造成 半成品积压报告制度不完善，无法掌握作业现场实况人员管理不到位工艺不成熟，品质管理欠缺设备/工具管理不良；作业的组织和配置不当 ；作业配置合理化，以提高现场督导者的管理能力确定和改进外协/外包政策优化流程，缩短生产周期促进岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书加强教育训练，提高沟通能力，增强沟通技巧，激发作业人员的工作意愿。销售部频频变更订单/计划随意向客户承诺交期不能把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划临时增加或须即刻完成的订单过多 定期召开产销协调会议编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考记录客户的订单更改要求，并及时通知生产部
60、及相关部门 。技术部计划拖后导致后序工作延迟图纸不齐全，由于材料/零件缺失影响交期突然更改或修订设计导致生产混乱小量试制尚未完成即开始批量投产 编制设计工作进度管理表，并通过会议或日常督导控制进度无法如期提供正式、齐全的设计图纸或资料，可预先编制初期制程需要的图纸或资料，以便于准备材料，防止制程延迟 。采购部物料计划不完善所采购的材料/零件入库滞后材料品质存在问题，后期加工困难外协产品不良率高，数量不足 加强采购和外协管理调查供应商和外协厂商不良品的发生状况，以确定重点管制厂家 2024/7/27116四、安全管理工作实务四、安全管理工作实务 1、概述、概述 车间领导身为公司第一线管理者，直接
61、掌管公司为数不少的原物料、设备、技术、人员、半成品、成品、厂房等资源，对于这些资源的安全维护，负有直接的责任，国内工厂法规定工厂必须聘用安全主任以管理工厂的安全，而生产现场的安全最主要还是靠车间主任、班组长的管理和督促，现场的安全管理工作列为车间主任、班组长四大机能管理项目之一，并非没有道理。 2、安全管理工作的目标、安全管理工作的目标 3、安全作业规范的宣传指导和教育、安全作业规范的宣传指导和教育2024/7/271174、部门安全管理工作的推展和执行、部门安全管理工作的推展和执行u设备的安全防护设备的安全防护对于设备靠近走道的凸出部分，外露的齿轮、皮带、凸轮等均需加上防护网架。u危险标识危
62、险标识对于触电、高温、低温、高压、地面凸出物、轨道、烟尘、高空掉落物、车道等危险区域需加上危险标示、并告知员工。u安全动作的示范和演练安全动作的示范和演练对于许多隐含危险的动作，一线主管应亲自示范安全动作，并要求员工演练直到熟练为止。例如起重吊车的操作。u危险性高的工作应采取执照控制危险性高的工作应采取执照控制对于高危险性的工作应由公司规定需领有执照者方可担任，例如堆高机驾驶、锅炉操作等。2024/7/27118n实现安全生产的三项措施实现安全生产的三项措施n现场的组织和纪律现场的组织和纪律n设备点检和维护设备点检和维护n操作程序的标准化操作程序的标准化n安全防护用具的使用对于制造现场的工作，
63、有很多安全防护用具的使用是无法避免 的，班组长应确实强制要求遵守。四、安全管理工作实务四、安全管理工作实务2024/7/27119u现场5S管理的落实执行落实执行现场5S管理，对于不安全事件的预防有很大的帮助，例如物品堆叠的倒塌、现场油污的滑倒等都会因5S的推行而加以防止。u不安全事件的统计分析对于不安全事件的统计分析有助于类似事件的再发预防，班组长应全力配合。u安全管理竞赛和奖励推展安全管理可以以部门为单位，实施安全管理竞赛，对于优秀部门给予公开奖励，也有助于公司安全工作之推展。u安全推展月的实施每年选一个月实施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。四、安全管理工作实务四、安全管理工作实务2
64、024/7/27120第五讲:标准化管理什么是标准化？什么是标准化？标准化就是对于一项任标准化就是对于一项任务将目前认为最好的务将目前认为最好的实施方法作为标准，实施方法作为标准，让所有做这项工作的让所有做这项工作的人都执行这个标准并人都执行这个标准并不断地完善它，整个不断地完善它，整个过程称之为标准化。过程称之为标准化。2024/7/27121标准化的特征1、代表最好、最容易与最安全的工作方法；2、保存技巧和专业技术的最佳方法；3、是衡量绩效的基准和依据；4、是改善的基础；5、作为目标和训练的依据和目的；6、防止问题发生及变异最小化的方法；2024/7/27122一、管理标准化一、管理标准化
65、标准的种类n按作用的对象不同可分为：n（一）程序类标准：工作程序，作业指导书，工序设定，设备管理（检定、保养），管理制度、方法；n（二）标准类规范：产品规格，图纸、标准工时、标准成本/预算，各种计划书，经营方针/目标等。n按生产要素来区分：按生产要素来区分：标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境、测量等。2024/7/27123一、管理标准化一、管理标准化标准化的作用n1、降低成本，2、减少变化，3、便利性和兼容性，4、积累技术，5、明确责任。n综合效果：1、通用效果：防止混乱，自动化，文件化/系统化，少量化/最简化，互换性/共通性，确保品质；n2、附带效果：技术知识普及，技术积累/进步；n
66、3、特别效果：环境保护，安全生产，不当利益的防止。2024/7/27124一、管理标准化一、管理标准化简单化 系统化简便化口头指示口头指示仅部分有书面指示；仅部分有书面指示；无系统化；无系统化；有指示也是笼统的纲有指示也是笼统的纲领性文件；领性文件；技术积累体现个人经技术积累体现个人经验；验；容易掌握；容易掌握；管理系统化、程序化；管理系统化、程序化；文件多、烦琐；文件多、烦琐；程序多，效率低；程序多，效率低；分工细、难于全盘掌分工细、难于全盘掌握；握；部分使用计算机技术；部分使用计算机技术；对人力需求很大。对人力需求很大。 文件少而精；文件少而精；一切以实用为主；一切以实用为主；程序性强、联
67、系紧密；程序性强、联系紧密；系统简练；系统简练；容易操作；容易操作；指示简要明确；指示简要明确；活用了计算机技术；活用了计算机技术；2024/7/27125一、管理标准化一、管理标准化n三、实施标准化的要三、实施标准化的要点点n1、抓住重点；2、语言平实、简洁；3、注重内涵。n4、容易遵循；5、彻底实施；6、修订完善；n四、标准化的步骤四、标准化的步骤n n1、必要的标准化；、必要的标准化；n n2、制订标准；、制订标准；n n3、执行标准；、执行标准；n n4、修订和完善标准；、修订和完善标准；2024/7/27126标准化的要点n n抓住重点。抓住重点。n n语言通俗、简洁。语言通俗、简洁
68、。n n目的和方法要明确。目的和方法要明确。n n注重内涵。注重内涵。n n明确各部门的职责。明确各部门的职责。n n容易遵循。容易遵循。n n彻底实施。彻底实施。n n不断修改、补充、完善。不断修改、补充、完善。2024/7/27127第六讲第六讲: :车间的领导艺术车间的领导艺术没有管理项目的工作是空谈，没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰没有目标的工作是懒惰 。2024/7/27128一、管理的基本职能一、管理的基本职能2024/7/271292024/7/27130二、安排工作计划的步骤明确目标掌握事实分析问题草拟解决方案确认执行2024/7/27131三、指导和训练三、指导
69、和训练给你一把金钥匙！指导和训练是教给员工打开百宝箱的钥匙2024/7/271321 1、用积极的心态面对工作、用积极的心态面对工作n要有自信心n要有明确的目标n要建立感恩的心态n要觉得自己有价值n不要为自己寻找借口n要不怕失败2024/7/271332 2、把解决问题和完成目标是、把解决问题和完成目标是一种享受一种享受n危机和困难的背后往往隐藏着好的机会；n主管是解决问题的，不要成为问题的一部分；n解决问题和完成任务是学习和对自己的一种磨练；n要摆正心态：抱最大的希望，付出最多的努力，做最坏的打算；2024/7/271343 3、一分耕耘一分收获、一分耕耘一分收获n不要希望一步登天：一寸一寸
70、达到成功是有把握的事情；一尺一尺达到成功则很困难。n要不断挑战自我n要不断挑战极限n要勇于承担起自己的责任n通过激励他人来激励自己 2024/7/27135四、有效管理时间四、有效管理时间n明确目标明确目标 n分清轻重缓急分清轻重缓急 n制定工作计划表制定工作计划表n改善工作习惯改善工作习惯 n授权给员工授权给员工 n控制工作进度控制工作进度2024/7/271361 1、工作分清轻重缓急、工作分清轻重缓急第一位的处理目标第三位的处理目标第二位的处理目标第四位的处理目标目标的紧迫性目标的重要性程度急缓重轻2024/7/271372 2、制定个人工作计划、制定个人工作计划n由于个人的黄金时段一般
71、是在上午，因此由于个人的黄金时段一般是在上午，因此成功的时间管理秘诀应该是成功的时间管理秘诀应该是n 下午下班前做好明天的计划下午下班前做好明天的计划n每天上班的第一件事情是处理最重要的工作，每天上班的第一件事情是处理最重要的工作，而不是看报表。而不是看报表。n日事日毕，日清日高日事日毕，日清日高2024/7/271383 3、授权给班组、员工、授权给班组、员工n给班组长和员工授权，是基层主管有效控给班组长和员工授权，是基层主管有效控制时间的重要手段，通过授权，主管可以：制时间的重要手段，通过授权，主管可以：n减轻自己的工作量，把主要精力放在重要任减轻自己的工作量，把主要精力放在重要任务的处理
72、上。务的处理上。 n激发员工的工作热情激发员工的工作热情n保证管理目标的实现保证管理目标的实现2024/7/271395、提高你的影响力n古人云：古人云：n服人者，服人者，n德服为上，才服为中，德服为上，才服为中，n力服为下；力服为下；2024/7/271402024/7/27141几点的忠告！几点的忠告！n聪明的人不是具有广博知识的人，而是掌握有聪明的人不是具有广博知识的人，而是掌握有用知识的人。用知识的人。n把工作置于首位；把工作置于首位；n尽快熟悉本职工作；尽快熟悉本职工作；n提高工作技能；提高工作技能；n在有限的条件下主动进取；在有限的条件下主动进取；n适应所在单位的工作秩序；适应所在
73、单位的工作秩序；n进行职业角色的转换；进行职业角色的转换；n应对工作中的成功与失败。应对工作中的成功与失败。2024/7/27142让我们都做优秀的车间领导让我们都做优秀的车间领导n我们面临的是一个人才、我们面临的是一个人才、职业残酷竞争的时代；职业残酷竞争的时代；n你可以今天不优秀，你不你可以今天不优秀，你不能永远不优秀。能永远不优秀。2024/7/27143作业：作业：n1、你认为当前我公司在生产管理上存在什么问题，应该如何解决？n2、你认为我公司的管理培训应重点培训什么内容？2024/7/27144 谢谢大家！谢谢大家！n祝各位同事祝各位同事n身体健康！工作愉快！生活幸福！身体健康！工作愉快！生活幸福！
