模具设计与制造——第1章__冲压工艺概述

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1、第一节 冲压工艺特点冲压：第一章 冲压工艺概述冲压生产场景常温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。冲压模具1加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 第一节 冲压工艺特点第一章 冲压工艺概述2冲压生产的三要素合理的工艺条件（包括被加工原材料）先进的模具高效的冲压设备第一节 冲压工艺特点第一章 冲压工艺概述3特别强调：冲压模具的重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。可以说，冲模没有通用性。 冲模是冲压生

2、产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造的方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 第一节 冲压工艺特点第一章 冲压工艺概述4 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能 模具成本高 所以，冲压成形适宜批量生产。 第一节 冲压工艺特点第一章 冲压工艺概述5冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冲压成形产品示例一日常用品冲压成形产品示例二高科技产品第一节 冲压工艺特点第一章 冲压工艺概述6一、按变形性质分类 根据材料的变形性质分：第二节 冲压工艺分类分离工序：分

3、离工序、成形工序坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到材料的抗剪强度以后，使坯料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 第一章 冲压工艺概述7成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力处于材料的屈服强度s与抗拉强度b之间，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状尺寸与精度的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 第一章 冲压工艺概述一、按变形性质分类 （续）弯曲拉深翻边第二节 冲压工艺分类8二、按基本变形方式分类 第一章 冲压工艺概述第二节 冲压工艺分类.冲裁 使材料沿封闭或敞开的轮廓线剪裂而产生分离的冲压工序称为冲裁。如落料、冲孔、切断等。.弯曲 使材料弯成一定角度或

4、形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。.拉深 将板料毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序称为拉深，分不变薄拉深和变薄拉深。.成形 使材料产生局部塑性变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形，如翻边、缩口、胀形等。(冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等)9三、按工序组合形式分第一章 冲压工艺概述第二节 冲压工艺分类.简单工序在压力机的一次行程中，一副模具内只完成零件的一个工序，此工序称为简单工序。.组合工序将两种或两种以上的简单工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。(单工序模、复合模、级进模)10三、按工序组合形式分（续）第一章 冲压工艺概述第二节 冲压

5、工艺分类根据工序组合的方法，又可以将其分为三类：（1）复合冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两道或两道以上的简单工序的冲压方法。（2）连续冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两道或两道以上的简单工序的冲压方法。（3）连续-复合冲压在一副模具内包括连续冲压和复合冲压的组合工序。效率高，可使复杂零件在一副模具内冲压成形。在大批量生产中广泛采用。.组合工序（续）11第三节 冲压技术的发展第一章 冲压工艺概述一冲模设计与制造的要求冲压产品生产流程：（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产相互影响相互关联12 冲压模具设计与制造包括冲冲压

6、压工工艺设计艺设计、模具模具设计设计与模具模具制造制造三大基本工作。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。第一章冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础一、冲模设计与制造的要求（续）第三节 冲压技术的发展13冲模组成零件第一章冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：结结构零件构零件：工工艺艺零件零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件

7、等；不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 第三节 冲压技术的发展一、冲模设计与制造的要求（续）14 冲模设计与制造必须有系系统观统观点点，必须考虑企业实际情况和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技技术术经济经济性性。 片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。第一章冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础一、冲模设计与制造的要求（续）第三节 冲压技术的发展15技术落后、经济效益低。主

8、要原因：冲压基础理论与成形工艺落后； 模具标准化程度低； 模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； 模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。第三节 冲压技术的发展第一章 冲压工艺概述二我国冲压技术现状16三冲压技术发展方向产品市场变化：技术发展：牵引推动冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。多品种、少批量，更新换代速度快计算机技术、制造新技术第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技

9、术的发展17.冲压成形工艺与理论研究 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技术的发展三冲压技术发展方向（续）冲压技术的革新和发展主要可以归纳为以下几个方面：182. 冲压加工自动化与柔性化 第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技术的发展三冲压技术发展方向（续）为了适应大批量、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。在小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统（FMS）。19.模具先进制

10、造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术先进特种加工技术精密磨削、微细加工技术先进工艺装备技术数控测量效率和质量是制造业的永恒主题。第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技术的发展三冲压技术发展方向（续）20.模具新材料及热、表处理 提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。.模具CAD/CAM技术 二维、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。.快速经济制模技术 快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。.先进生产管理模式 并行工程思想、标准化、专业化生产。第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技术的发展三冲压技术发展方向（续）21 模具工

11、业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造的专业人才是制造业紧缺人才。第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技术的发展三冲压技术发展方向（续）22 我国模具工业发展十分迅速，19962002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 第一章 冲压工艺概述第三节 冲压技术的发展三冲压技术发展方向（续）23 （1）冲压成

12、形性能一、冲压对板料的基本要求材料的冲压成形性能：材料的冲压性能好成形极限高成形质量好便于冲压加工冲压成形性能是一个综合性的概念。材料对各种冲压加工方法的适应能力。是冲压加工的依据。第一章 冲压工艺概述第四节 冲压工艺用材料1对冲压成形性能的要求 24（）板料的机械性能与冲压成形性能的关系板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大；塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 第一章 冲压工艺概述第四节 冲压工艺用材料一、冲压对板料的基本要求（续）1对冲压成形性能的要求（续） 25（）对板料冲压成形性能的要求不同冲压工序对板料的机械性能的具体

13、要求有所不同。第一章 冲压工艺概述第四节 冲压工艺用材料一、冲压对板料的基本要求（续）1对冲压成形性能的要求（续） 良好的塑性，屈强比s/b小，弹性模量E 高，板厚方向性系数大，板平面方向性系数小。 通常要求材料应具有：26.对材料厚度公差的要求第一章 冲压工艺概述第四节 冲压工艺用材料一、冲压对板料的基本要求（续）材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。 27对表面质量的要求第一章 冲压工艺概述第四节 冲压工艺用材料一、冲压对板料的基本要求（续）材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤

14、，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。 28二常用冲压材料.黑色金属第一章 冲压工艺概述第四节 冲压工艺用材料冷冲压常用材料有： .有色金属.非金属材料普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。 铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。 纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。 课本pp17表1-4给出了部分常用金属板料的力学性能，从表中数据，可以近似判断材料的冲压性能。 29第五节 冲压设备机械压力机（以Jxx表示其型号）一、常见冷冲压设备液压机（以Yxx表示其型号）摩擦压力机曲柄压力机数控冲床油压机水压机

15、 常用冷冲压设备的工作原理与特点第一章 冲压工艺概述30n压力机就是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机压力机就是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。械。对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。n压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：l使用液体传递压力的为液压机；使用液体传递压力的为液压机；l使用气体传递压力的为气动压力机；使用气体传递压力的为气动压力机；l以电磁力做功的称为电磁压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；l以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机以机械机构传递压力的即为机械

16、传动类压力机.n曲柄压力机曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。因它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。应用。 第一章 冲压工艺概述311.曲柄压力机的用途和分类在生产中，为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲在生产中，为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型

17、的曲柄压力机。这些压力机都具有自己的独特结构形式及作用特点。柄压力机。这些压力机都具有自己的独特结构形式及作用特点。通常可根据曲柄压力机的通常可根据曲柄压力机的工艺用途工艺用途及及结构特点结构特点进行分类。进行分类。按工艺用途曲柄压力机可分为按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机通用压力机和和专用压力机专用压力机两大类。两大类。n通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。拉深等。n专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工

18、位自动机、机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。第一章 冲压工艺概述（一）曲柄压力机（一）曲柄压力机（一）曲柄压力机（一）曲柄压力机32按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机开式压力机和和闭式压力机闭式压力机。第一章 冲压工艺概述开式双柱可倾台式压力机开式双柱可倾台式压力机 开式压力机的机身形状类似英文字开式压力机的机身形状类似英文字母母C，如左图所示，其机身前面及，如左图所示，其机身前面及左右均敞开，操作空间大。但机身左右均敞开，操作空间大。但机

19、身刚度差，压力机在工作负荷的作用刚度差，压力机在工作负荷的作用下会产生角变形，影响精度。所以，下会产生角变形，影响精度。所以，这类压力机的吨位都比较小，一般这类压力机的吨位都比较小，一般在在2000 kN以下。开式压力机又可以下。开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。分为单柱压力机和双柱压力机两种。图示的双柱压力机，其机身后壁有图示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料力机。双柱压力机便于向后方排料.33开式压力机按照工作台的结构特点又可分为开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机可倾台式压力机(

20、见前图见前图)、固定台式压力机固定台式压力机(见左图见左图)、升降台式压力机、升降台式压力机(见图见图)。左图所示为开式单。左图所示为开式单柱压力机，其机身也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。柱压力机，其机身也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。 第一章 冲压工艺概述单柱固定台式压力机单柱固定台式压力机 升降台式压力机升降台式压力机 34闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图所示，只能闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图所示，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。第一章 冲压工艺概述因为机身形状对称，刚度因为机身形状对称，刚度好，压

21、力机精度好。所以，好，压力机精度好。所以，压力超过压力超过2500 kN的大、的大、中型压力机，几乎都采用中型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求此种形式，某些精度要求较高的小型压力机也采用较高的小型压力机也采用此种形式。此种形式。闭式压力机闭式压力机 35第一章 冲压工艺概述36按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，如图所示。曲柄连杆数的设置主双点和四点压力机，如图所示。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的而定。点数多的，要根据滑块面积的大小和使用目的而定。点数多的，滑块承受偏心负荷的能力大。滑块承受

22、偏心负荷的能力大。第一章 冲压工艺概述37此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式和底此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式和底传动式两类。底传动压力机的传动机构设于工作台的下面，如传动式两类。底传动压力机的传动机构设于工作台的下面，如图所示，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维图所示，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。修较困难。第一章 冲压工艺概述38尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。左图所示的开式双柱可倾台式压力机的运动原理如右图所示。左图所示的开式双柱可

23、倾台式压力机的运动原理如右图所示。第一章 冲压工艺概述2. 曲柄压力机的工作原理与结构组成曲柄压力机的工作原理与结构组成开式双柱可倾台式压力机开式双柱可倾台式压力机 39该曲柄压力机的工作原理如下：电动机该曲柄压力机的工作原理如下：电动机1的能量和运动通过带传动传给的能量和运动通过带传动传给中间传动轴中间传动轴4，再由齿轮传动传给曲轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆，连杆11上端套在曲轴上，下上端套在曲轴上，下端与滑块端与滑块12铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。直线运动。第一章 冲压工艺概述将上模将上模13装在滑块上，

24、下模装在滑块上，下模14装在工作台装在工作台垫板垫板15上，压力机便能对置于上、下模间上，压力机便能对置于上、下模间的材料做功，将其制成工件，实现压力加工。的材料做功，将其制成工件，实现压力加工。由于工艺操作的需要，滑块有时运动，有时由于工艺操作的需要，滑块有时运动，有时停止，因此装有离合器停止，因此装有离合器7和制动器和制动器10。压力。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运动。为了使电动机的负荷为无负荷的空程运动。为了使电动机的负荷较均匀，有效地利用能量，因

25、而装有飞轮，较均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮，在该机上，大带轮在该机上，大带轮3和大齿轮和大齿轮6均起飞轮的均起飞轮的作用。作用。40从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：基本部分组成：(1)工作机构工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直组成。其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。(2)传动系统传动系

26、统包括带传动和齿轮传动等机构。其作用是将电机的能量和包括带传动和齿轮传动等机构。其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。获得所需的行程次数。第一章 冲压工艺概述41(3)操纵系统操纵系统如离合器、制动器及其控制装置。其作用是用来控制压如离合器、制动器及其控制装置。其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。力机安全、准确地运转。(4)能源系统能源系统如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。收积蓄起来，在冲压时再

27、释放出来。(5)支承部件支承部件如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。求的精度和强度。此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等第一章 冲压工艺概述42n闭式压力机外形与开式压力机有很大差别。但它们的工作原理和结构闭式压力机外形与开式压力机有很大差别。但它们的工作原理和结构基本组成是相同的。

28、左图为基本组成是相同的。左图为J31315型闭式压力机的运动原理图，与右型闭式压力机的运动原理图，与右图相比较，它只是在传动系统中多了一级齿轮传动；工作机构中曲柄的图相比较，它只是在传动系统中多了一级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形式是偏心齿轮式，而不是曲轴式，即由偏心齿轮具体形式是偏心齿轮式，而不是曲轴式，即由偏心齿轮9带动连杆摆动，带动连杆摆动，从而带动滑块作往复直线运动；此外，该压力机工作台下装有顶件装置，从而带动滑块作往复直线运动；此外，该压力机工作台下装有顶件装置，即液压气垫即液压气垫18，可作为拉深时压料及顶出模内的工件用。，可作为拉深时压料及顶出模内的工件用。第一章 冲压工艺概述

29、43(1) 标称压力标称压力Fg及标称压力行程及标称压力行程Sg曲柄压力机的标称压力曲柄压力机的标称压力Fg (或称额定压力或称额定压力)就是就是滑块所允许承受的最大作用力，而滑块必须在滑块所允许承受的最大作用力，而滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程称压力，这一特定距离称为标称压力行程(或额或额定压力行程定压力行程)Sg，标称压力行程所对应的曲柄转，标称压力行程所对应的曲柄转角称为标称压力角角称为标称压力角(或额定压力角或额定压力角)g。第一章 冲压工艺概述3. 曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的主要

30、技术参数例如例如JC2363压力机的标称压力为压力机的标称压力为630 kN，标称压力行程为，标称压力行程为8 mm，即指该压力，即指该压力机的滑块在离下止点前机的滑块在离下止点前8 mm之内，允许之内，允许承受的最大压力为承受的最大压力为630 kN。曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。标称压力是压力机的主参数。我国生产的压力机标称压力已经系列化了。例如标称压力是压力机的主参数。我国生产的压力机标称压力已经系列化了。例如160 kN、200 kN、250 kN、315 kN、400 kN、500 kN、6

31、30 kN、800 kN、1000 kN、1600 kN、2500 kN、3150 kN、4000 kN、6300 kN等。这个系列是从生产实践中归纳整理后制订等。这个系列是从生产实践中归纳整理后制订的，既能满足生产需要，又不致使曲柄压力机的规格过多，给制造带来困难。的，既能满足生产需要，又不致使曲柄压力机的规格过多，给制造带来困难。44图中图中S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍。它倍。它的大小也反映压力机的工作范围。行程长，则能生产高度较高的零件，通用性大。的大小也反映压力机的工作范围。行程长，则能生产高

32、度较高的零件，通用性大。第一章 冲压工艺概述(2) 滑块行程滑块行程但压力机的曲柄尺寸要加大，随之而但压力机的曲柄尺寸要加大，随之而来的是齿轮模数和离合器尺寸均要增来的是齿轮模数和离合器尺寸均要增大，压力机造价增加，而且工作时模大，压力机造价增加，而且工作时模具的导柱、导套可能脱离，影响工件具的导柱、导套可能脱离，影响工件精度和模具寿命。因此，滑块行程并精度和模具寿命。因此，滑块行程并非越大越好，应根据加工行程的需要非越大越好，应根据加工行程的需要与作业中送料形式和取件的需要，以与作业中送料形式和取件的需要，以及模具导向件工作要求等情况来选取。及模具导向件工作要求等情况来选取。为满足生产实际的

33、需要，有些压力机为满足生产实际的需要，有些压力机的行程长度做成可调节的。如的行程长度做成可调节的。如J1l50压力机的滑块行程可在压力机的滑块行程可在10 mm 90 mm之间调节，之间调节，J23100A、J23100B压力机的滑块行程均可在压力机的滑块行程均可在16 mm 140 mm之间调节。之间调节。45它是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产它是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。然而，当采用手动连工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。然而，当采用手动连续作业时，由于受送料时间的限制

34、，即送料在整个作业中所占时间的比例续作业时，由于受送料时间的限制，即送料在整个作业中所占时间的比例很大，即使行程数再多，生产率也不可能很高，比如小件加工最多也不过很大，即使行程数再多，生产率也不可能很高，比如小件加工最多也不过(60 100)次次/分。所以行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，分。所以行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。否则不可能实现高生产率。拉深加工时，加工速度过快，易造成材料破损以至不能继续加工，而加工拉深加工时，加工速度过快，易造成材料破损以至不能继续加工，而加工速度与行程次数成正比关系。因此，选择行程次数不能单纯追求高生产率。速

35、度与行程次数成正比关系。因此，选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前，实现了自动化的压力机多半采用可调行程次数，以期达到根据产品目前，实现了自动化的压力机多半采用可调行程次数，以期达到根据产品大小及变形特点选择最适当的行程次数的目的。大小及变形特点选择最适当的行程次数的目的。第一章 冲压工艺概述(3) 滑块行程次数滑块行程次数n46装模高度装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称为高度调节装置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高

36、度最大装模高度(图中的图中的H1)。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。与装模高度并行的参。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。与装模高度并行的参数尚有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表数尚有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。图中的。图中的H是是最大封闭高度最大封闭高度。装模高度装模高度和和封闭高度封闭高度都表示压力机所能使用的模具高度。模具的闭合高度应小于都表示压力机所能使用的模具高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最

37、大封闭高度。装模高度调节装置所能调节的距离，称压力机的最大装模高度或最大封闭高度。装模高度调节装置所能调节的距离，称为为装模高度调节量装模高度调节量H1。装模高度及其调节量越大，对模具的适应性也越大，但。装模高度及其调节量越大，对模具的适应性也越大，但装模高度大，压力机也随之增高，且安装高度较小的模具时，需附加垫板，给工装模高度大，压力机也随之增高，且安装高度较小的模具时，需附加垫板，给工作带来不便。同时，装模高度调节量越大，价格越高，而且刚度也会下降。因此，作带来不便。同时，装模高度调节量越大，价格越高，而且刚度也会下降。因此，只要满足使用要求，没有必要使装模高度及其调节量过大。只要满足使用

38、要求，没有必要使装模高度及其调节量过大。 第一章 冲压工艺概述(4) 最大装模高度最大装模高度H1及装模高度调节量及装模高度调节量H147工作台孔尺寸工作台孔尺寸L1B1 (左右左右前后前后)、D1(直径直径)，用作排除工件或废料、，用作排除工件或废料、或安装顶出装置。或安装顶出装置。第一章 冲压工艺概述(5) 工作台板及滑块底面尺寸工作台板及滑块底面尺寸(6) 工作台孔尺寸工作台孔尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板(垫板垫板)的上平面的上平面(安装下模安装下模部分部分)，用，用“左右左右前后前后”的尺寸表示，如图中的的尺寸表示，如图中的LB。

39、滑块下平面，也。滑块下平面，也用用“左右左右前后前后”的尺寸表示，如图中的的尺寸表示，如图中的ab。闭式压力机，其滑块尺寸。闭式压力机，其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。所以，开式压力机所用模具尺寸要依滑块底面尺寸而定。不过，板尺寸。所以，开式压力机所用模具尺寸要依滑块底面尺寸而定。不过，许多开式压力机，滑块在上止点时，其底面仍低于导轨，这样就可以安许多开式压力机，滑块在上止点时，其底面仍低于导轨，这样就可以安装比滑块底面大的上模了。这种情况虽然使用方便，但产品精度会受一装比滑块底面大的

40、上模了。这种情况虽然使用方便，但产品精度会受一定的影响。定的影响。48立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。对于立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。对于开式压力机，其值主要关系到向后侧排料或出件机构的安开式压力机，其值主要关系到向后侧排料或出件机构的安装。对于闭式压力机，其值直接限制了模具和加工板料的装。对于闭式压力机，其值直接限制了模具和加工板料的最宽尺寸。最宽尺寸。喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑块的中心线至机喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑块的中心线至机身的后方距离，如图中的身的后方距离，如图中的C。喉深直接限制加工件的尺寸，。喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力

41、机机身的刚度有关。也与压力机机身的刚度有关。第一章 冲压工艺概述(7) 立柱间距立柱间距A和喉深和喉深C49模柄孔尺寸模柄孔尺寸dl是是“直径直径孔深孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。大型压，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。大型压力机没有模柄孔，而是开设力机没有模柄孔，而是开设T形槽，以形槽，以T形槽螺钉紧固上模。形槽螺钉紧固上模。第一章 冲压工艺概述(8) 模柄孔尺寸模柄孔尺寸我国生产的部分通用压力机的技术参数我国生产的部分通用压力机的技术参数50第一章 冲压工艺概述我国生产的部分通用压力机的技术参数我国生产的部分通用压力机的技术参数51按照锻压机械型号编制方法按照锻压机械型号编制

42、方法JBGQ200384的规定，曲柄压力机的型号的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC2363A型号的意义如图所示：型号的意义如图所示：第一章 冲压工艺概述4. 曲柄压力机的型号曲柄压力机的型号52第一个字母第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。在为类代号，用汉语拼音字母表示。在JBGQ200384型谱的型谱的八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有五类：机械压力机、线材成形自八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有五类：机械压力机、线材成形自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机。它们分别用动机、锻机、剪切机和弯曲校正机。它们分别用“机

43、机”、“自自”、“锻锻”、“切切”、“弯弯”的拼音的第一个字母表示为的拼音的第一个字母表示为J、Z、D、Q、W。第二个字母第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母但其他某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母A、B、C表示第一、第二、第三表示第一、第二、第三种变型产品。种变型产品。第一章 冲压工艺概述53第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表“组组”，后面一，后面一个数字代表个数字代表“型型”。在型

44、谱表中，每类锻压设备分为。在型谱表中，每类锻压设备分为10组，每组分为组，每组分为10型。型。如在如在“J”类中，第类中，第2组的第组的第3型为型为“开式双柱可倾压力机开式双柱可倾压力机”。横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。型号横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制的中的标称压力用工程单位制的“tf”表示，故转化为法定单位制的表示，故转化为法定单位制的“kN”时，应把此数字乘以时，应把此数字乘以10。如上例的。如上例的63代表代表63 tf，即，即630 kN。第一章 冲压工艺概述54最后一个字母代表产品的重大改进顺序

45、号，凡型号已确定的锻压机械，若最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显著不同，则称为改进，用字母结构和性能上与原产品有显著不同，则称为改进，用字母A、B、C代代表第一、第二、第三表第一、第二、第三次改进。次改进。有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如性，例如J21G20中的中的“G”代表代表“高速高速”；J92K25中的中的“K”代表代表“数控数控”。第一章 冲压工艺概述55通用曲柄压力机型号见下表。通用曲柄压力机型号见下表。第一章 冲压工艺概述56

46、（二）液压机（二）液压机（二）液压机（二）液压机第一章 冲压工艺概述液压机的基本工作原理是静压传递原理液压机的基本工作原理是静压传递原理(即帕斯卡原理即帕斯卡原理)，它是利用液体，它是利用液体的压力能，靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械，因其传的压力能，靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械，因其传递能量的介质为液体，故称为液压机。递能量的介质为液体，故称为液压机。液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机，两者统称为液压机。的称为油压机，两者统称为液压机。n乳化液由乳化液由2的乳化脂

47、和的乳化脂和98的软水混合而成，它具有较好的防腐蚀的软水混合而成，它具有较好的防腐蚀和防锈性能，并有一定的润滑作用。乳化液价格便宜，不燃烧，不易污和防锈性能，并有一定的润滑作用。乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作场地，故耗液量大以及热加工用的液压机多为水压机。染工作场地，故耗液量大以及热加工用的液压机多为水压机。n油压机应用的工作介质多为机械油，有时也采用透平机油或其他类型油压机应用的工作介质多为机械油，有时也采用透平机油或其他类型的液压油。在防腐蚀、防锈和润滑性能方面优于乳化液，但油的成本高，的液压油。在防腐蚀、防锈和润滑性能方面优于乳化液，但油的成本高，也易污染场地。也易污染场地。1.

48、液压机的工作原理液压机的工作原理57第一章 冲压工艺概述n液压机原理图如图液压机原理图如图1.12所示，在充满液体的连通容器里，一端所示，在充满液体的连通容器里，一端装有面积为装有面积为Al的小柱塞，另一端装有面积为的小柱塞，另一端装有面积为A2的大柱塞，柱塞的大柱塞，柱塞和连通器之间设有密封装置，使连通管内形成一个密闭的空间。和连通器之间设有密封装置，使连通管内形成一个密闭的空间。当在小柱塞上施加一个外力当在小柱塞上施加一个外力F1时，则作用在液体上的单位面积时，则作用在液体上的单位面积压力为压力为pF1Al，按照帕斯卡原理，这个压力，按照帕斯卡原理，这个压力p将传递到液体将传递到液体的全部

49、，其数值不变，方向垂直于容器内表面，因而在连通管另的全部，其数值不变，方向垂直于容器内表面，因而在连通管另一端的大柱塞上，作用着垂直于其表面的单位压力一端的大柱塞上，作用着垂直于其表面的单位压力p，使大柱塞，使大柱塞上产生上产生F2pA2F1 A2A1的向上推动力。的向上推动力。n可见，在小柱塞上施加一个可见，在小柱塞上施加一个较小的力，便可在大柱塞上获较小的力，便可在大柱塞上获得一个放大了若干倍的较大的得一个放大了若干倍的较大的力。例如力。例如Y32300型液压机，型液压机，高压泵提供压力油的压力为高压泵提供压力油的压力为20 MPa，液压缸的工作活塞，液压缸的工作活塞直径为直径为440 m

50、m，则工作活塞，则工作活塞能获得能获得3000 kN的作用力。的作用力。582. 液压机的特点液压机的特点第一章 冲压工艺概述n(1)容易获得最大压力。由于液压机采用液压传动静压工作，动力设备容易获得最大压力。由于液压机采用液压传动静压工作，动力设备可以分别布置，可以多缸联合工作，因而可以制造很大吨位的液压机，如可以分别布置，可以多缸联合工作，因而可以制造很大吨位的液压机，如700000 kN模锻水压机。而大的锻锤由于有振动，需要很大的砧座与地基防模锻水压机。而大的锻锤由于有振动，需要很大的砧座与地基防震措施，以及曲柄压力机受到机构强度和刚度等限制，均不宜造得很大。震措施，以及曲柄压力机受到机

51、构强度和刚度等限制，均不宜造得很大。n(2)容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。其名容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。其名义压力与行程无关，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。因此，义压力与行程无关，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。因此，适合要求工作行程大的场合。适合要求工作行程大的场合。n(3)容易获得大的工作空间。因为液压机无庞大的机械传动机构，容易获得大的工作空间。因为液压机无庞大的机械传动机构，而且工作缸可以任意布置，所以工作空间较大。而且工作缸可以任意布置，所以工作空间较大。n(4)压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节。而且可按工艺

52、压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节。而且可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和防止过载。要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和防止过载。n(5)液压元件已通用化、标准化、系列化，给液压机的设计、制液压元件已通用化、标准化、系列化，给液压机的设计、制造和维修带来方便，并且液压操作方便，便于实现遥控与自动化。造和维修带来方便，并且液压操作方便，便于实现遥控与自动化。59(1) 由于采用高压液体作为工作介质，因而对液压元件精度要求较高，结构较复由于采用高压液体作为工作介质，因而对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维修比较困难，而且高压液体的泄露还难免发

53、生，不但污染杂，机器的调整和维修比较困难，而且高压液体的泄露还难免发生，不但污染工作环境，浪费压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。工作环境，浪费压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。第一章 冲压工艺概述液压机还不足之处：液压机还不足之处：由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到广泛采用。尤其在锻造、由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到广泛采用。尤其在锻造、冲压生产、塑料压缩成型、粉末冶金制品压制中应用普遍，对于大型件热锻、冲压生产、塑料压缩成型、粉末冶金制品压制中应用普遍，对于大型件热锻、大件深拉深更显其优越性。大件深拉深更显其优越性。(2) 液体流动时存在压力损失，因而效率

54、较低，且运动速度慢，降低了生产液体流动时存在压力损失，因而效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，所以对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。率，所以对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。60(1) 按用途分类按用途分类 手动液压机手动液压机 一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。锻造液压机锻造液压机 用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。冲压液压机冲压液压机 用于各种板材冲压。用于各种板材冲压。校正压装液压机校正压装液压机 用于零件校形及装配。用于零件校形及装配。层压液压机层压液压机

55、用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。挤压液压机挤压液压机 用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及型材。用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及型材。压制液压机压制液压机 用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。打包、压块液压机打包、压块液压机 用于将金属切屑等压成块及打包等。用于将金属切屑等压成块及打包等。第一章 冲压工艺概述3. 液压机的分类液压机的分类液压机属于锻压机械中的一类，随着液压机应用范围的扩大，其类型也很液压机属于锻压机械中的一类，随着液压机应用范围的扩大，其类型也很多，

56、但为了操作的方便，多为立式结构。其类型可按以下几种方法分类。多，但为了操作的方便，多为立式结构。其类型可按以下几种方法分类。61上压式液压机上压式液压机 该类液压机的工作缸安装在机身上部，活塞从上向下移动对工该类液压机的工作缸安装在机身上部，活塞从上向下移动对工件加压。放料和取件操作是在固定工作台上进行，操作方便，而且容易实现快件加压。放料和取件操作是在固定工作台上进行，操作方便，而且容易实现快速下行，应用最广。速下行，应用最广。下压式液压机下压式液压机 该类液压机的工作缸装在机身下部，如图该类液压机的工作缸装在机身下部，如图1.13所示，上横梁固所示，上横梁固定在立柱上不动，当柱塞上升时带动

57、活动横梁上升，对工件施压。卸压时，柱定在立柱上不动，当柱塞上升时带动活动横梁上升，对工件施压。卸压时，柱塞靠自重复位。下压式液压机的重心位置较低，稳定性好。此外，由于工作缸塞靠自重复位。下压式液压机的重心位置较低，稳定性好。此外，由于工作缸装在下面，在操作中制品可避免漏油污染。装在下面，在操作中制品可避免漏油污染。双动液压机双动液压机 通常这种液压机的上活动横梁分为内、外滑块，分别由不同的液通常这种液压机的上活动横梁分为内、外滑块，分别由不同的液压缸驱动，可分别移动也可组合在一起移动，压力则为内外滑块压力的总和。压缸驱动，可分别移动也可组合在一起移动，压力则为内外滑块压力的总和。这种液压机有很

58、灵活的工作方式，通常在机身的下部还配有顶出缸，可实现三这种液压机有很灵活的工作方式，通常在机身的下部还配有顶出缸，可实现三动操作。因此特别适合于金属板料的拉深成形，在汽车制造业应用广泛。动操作。因此特别适合于金属板料的拉深成形，在汽车制造业应用广泛。特种液压机特种液压机 如角式液压机、卧式液压机等。如角式液压机、卧式液压机等。第一章 冲压工艺概述(2) 按动作方式分类按动作方式分类62柱式液压机柱式液压机 液压机的上横梁与下横梁液压机的上横梁与下横梁(工作台工作台)的连接采用立柱，由锁紧螺母锁的连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好，如左图所示。

59、紧。压力较大的液压机多为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好，如左图所示。第一章 冲压工艺概述(3) 按机身结构分类按机身结构分类整体框架式液压机整体框架式液压机 这种液压机的机身由铸造或型钢焊接而成，一般为空心箱这种液压机的机身由铸造或型钢焊接而成，一般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形截面，便于安装平面可调导向装置。形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形截面，便于安装平面可调导向装置。整体框架式机身在塑料制整体框架式机身在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得广泛应用。液压机中获得广泛应用。右图所示为焊接式框架式右图所示为焊接式框架式机身。机身的左右内侧

60、装机身。机身的左右内侧装有两对可调节的导轨，活有两对可调节的导轨，活动横梁的运动精度由导轨动横梁的运动精度由导轨保证，运动精度较高。保证，运动精度较高。63(4) 按传动形式分类按传动形式分类泵直接传动液压机泵直接传动液压机 这种液压机是每台液压机单独配备高压泵，中小这种液压机是每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式。型液压机多为这种传动形式。泵蓄能器传动液压机泵蓄能器传动液压机 这种液压机的高压液体是采用集中供应的办法，这种液压机的高压液体是采用集中供应的办法，这样可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和一套中这样可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器

61、和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。这种形式央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。这种形式在使用多台液压机在使用多台液压机(尤其多台大中型液压机尤其多台大中型液压机)的情况下，无论在技术或经的情况下，无论在技术或经济上都是合理可行的。济上都是合理可行的。(5) 按操纵方式分类按操纵方式分类按操纵方式分为手动液压机、半自动液压机和全自动液压机。按操纵方式分为手动液压机、半自动液压机和全自动液压机。目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。对层压机一般采用下压式液压机。对

62、层压机一般采用下压式液压机。第一章 冲压工艺概述64液压机的技术参数是根据它的工艺用途和结构特点确定的，它反映了液压机的技术参数是根据它的工艺用途和结构特点确定的，它反映了液压机的工作能力及特点，是设计和选用液压机的重要依据。液压机液压机的工作能力及特点，是设计和选用液压机的重要依据。液压机的主要参数有：的主要参数有：第一章 冲压工艺概述4. 液压机的技术参数及型号液压机的技术参数及型号65第一章 冲压工艺概述66第一章 冲压工艺概述67第一章 冲压工艺概述68（一）压力机类型的选择二、冲压设备的选用（二）压力机规格的选择1.公称压力2.滑块行程长度3.行程次数4.工作台面尺寸5.滑块模柄孔尺

63、寸6.闭合高度根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。第一章 冲压工艺概述第五节 冲压设备69公称压力：压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。压力机的许用压力曲线1压力机许用压力曲线 2冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3拉深工艺拉深力实际变化曲线 压力机的主参数。指滑块下滑到距下极点前某一特定的距离SF或曲柄旋转到距下极点前某一特定角度时，滑块所容许承受的最大作用力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。 第一章 冲压工艺概述70冲压成形产品示例一日常用品第一章 冲压工艺概述71冲压成形产品

64、示例二高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮第一章 冲压工艺概述72数控高速铣削加工高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 第一章 冲压工艺概述73五轴车铣中心多轴联动、复合加工五轴加工中心第一章 冲压工艺概述74 慢走丝线切割技术加工精度可达到1.5m，加工表面粗糙度Ra0.10.2m。第一章 冲压工艺概述75精密坐标磨床 成型磨床数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术第一章 冲压工艺概述763R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用先进工艺装备技术第一章 冲压工艺概述77三坐标数控测量第一章 冲压工艺概述78第一章 冲压工艺概述各种冲压工序对板料机械性能的具体要求79摩擦压力机传动系统1-

65、电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第一章 冲压工艺概述80曲柄压力机第一章 冲压工艺概述8182.油压机第一章 冲压工艺概述83数控冲床第一章 冲压工艺概述84常用冷冲压设备的工作原理与特点类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。第一章 冲压工艺概述85