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1、目录目录一.钣喷修理的相关指标 .5二.钣喷车间安全、环保 1.防火、防毒6-10 2.环保11.三.钣喷车间布局 1.车间车辆维修流动方向12 2.车间布局原则13-15四.钣喷设备、工具配置标准及管理 1.喷漆房16-19 2.空压机系统20 3.其他21-40五.钣喷人员管理 1.钣喷人员分配41-42 2.其他43-451六.钣喷修理工艺流程 1.面板凹陷修复46-54 2.面板的更换55-62 3.大梁校正.63-71 4.漆面修复 72-85七.钣喷材料管理 1.材料的种类及选择86-94 2.材料的成本控制95-96八.钣喷质量管理 1.质量记录96 2.质量检查96 3.质量标
2、准96 4.标准作业规范97 5.质量改进98 6.钣金常见缺陷及造成原因99-100 7.喷漆常见缺陷及造成原因100-106 .九.钣喷业务规范管理评价表107-116 十.相关表格117-120 2内部返工率内部返工率3%外部返工率外部返工率1%项目内容质量指标（作业的返工虽是不可避免的,但如果比例过高,会直接增加店里的成本及声誉）工位作业指标（工位不包括喷漆房、调漆房、大梁矫正、以30天/月、8小时/日的工作时间、不占用通道作业下进行计算。）喷漆成本指标喷漆材料费控制在：喷漆工时费的2025%人员效率指标（人员之中不包括主管、专职质检员、专职调漆员等没有直接参与维修作业的人员，以26日
3、/月/人计算。）类别类别效率效率按工位按工位0.52台台/日日/工位工位按喷漆房按喷漆房5台台/日日喷漆材料费用占钣喷总工时比例油漆费 喷漆房柴油费其他各类耗材费工时费的15%工时费的2%工时费的8% 人均维修台数 0.75台/日/每人 人均创造的工时费 2万2.5万/每月/人一一.钣喷修理的相关指标钣喷修理的相关指标3 项目 图片1)警示牌在调漆房、喷漆房门外明显处张贴安全警示牌2）灭火器材在调漆房、喷漆房配置灭火器材（干粉、二氧化碳）3）防爆调漆房内采用上送风、下排风（当溶剂蒸气和空气混合达到一定比例，附近任何火源都会引起爆炸）二二.钣喷车间安全、环保钣喷车间安全、环保1.防火、防毒防火、
4、防毒 项目 图片4)防爆电源调漆房内采用防爆电源开关和防爆灯,调漆架要接地线5）涂料存放调漆房内涂料与耗材分开保存，并将涂料放置在带门的柜子里，柜子接地线,室温控制在8246）涂料使用确保涂料、固化剂等化学物品在使用后盖上盖子废气废气4 项目 图片7)空压机房房内不放置其他杂物，室内温度控制在40以下8）走火通道车间内标有明显的走火通道标识9）急救箱现场配有急救箱，以应不时之需 项目 图片10) MSDS（材料安全说明书）对主要使用的化学材料，应让材料供应商提供该材料的MSDS。该资料能让作业者安全地使用材料，以及在发生意外时，能让医生对症下药，及消防员采取最佳方案扑灭火灾5 项目 图片及相关
5、说明11)防护用品:防毒口罩更换标准：带在脸上绷紧，以闻到油漆味即更换过滤芯。感觉呼吸困难时即更换过滤绵特别注明：防毒口罩不能长期放置在调漆房、喷漆房内，使用完后应用盒子密封装在里面涂料里含有苯、异氰酸脂、汞等，进入人体会影响神经系统、破坏造血机能，肾功能、肝功能、生殖功能都受到损害供气面罩可最安全地保护到作业者6 项目 图片12)防护用品:防尘口罩专用的防尘口罩，过滤棉上带有静电，能将细小的尘点吸附烧焊时产生的烟，通常指当金属烧焊时产生的烟，通常指当金属或其它物质受热熔化、气化后迅或其它物质受热熔化、气化后迅速冷却所产生的悬浮于空中的非速冷却所产生的悬浮于空中的非常小的的固体颗粒常小的的固体
6、颗粒, , 粒度在粒度在1 1微米微米以下（打磨粉尘、抛光粉尘约为以下（打磨粉尘、抛光粉尘约为2 2微米），微米），进入肺脏深层，并会永远停留在体内的颗粒物 项目 图片13)防护用品防尘服（7微米以下粉尘呼进人体，会造成各类尘肺病）喷涂时穿戴专用防尘服及胶手套，喷涂时穿戴专用防尘服及胶手套，可有效防止涂料可通过人的皮肤表可有效防止涂料可通过人的皮肤表层毛细血管进入血液里。层毛细血管进入血液里。防尘口罩7 项目 图片14）化学标签学会鉴别各种化学标签，能更好地安全使用化学物品高度易燃品高度易燃品极端高度易燃品极端高度易燃品氧化性物质氧化性物质易爆物易爆物刺激物刺激物有害物有害物腐蚀物腐蚀物极毒物
7、极毒物有毒物有毒物危害环境危害环境82.环保环保 项目 图片1）喷漆房地棉要安放并定期更换地棉2）过滤棉简易喷涂间、洗喷枪处的抽风机要加装过滤棉喷漆房地绵主要是将喷漆的漆雾吸附，以减少涂料里的VOC通过风管直接排放到大气当中，另也更好地保护风机，消除因风机和管道存积过多涂料而引起的火灾隐患 项目 图片3）废弃物处理废弃的涂料、稀料、沾有油漆的物品要放置在指定容器或垃圾箱，并由专业公司处理4）打磨粉尘尽量使用吸尘式干磨收集打磨出来的粉尘9名称图示 说明线型流动在车间场地有限时，可以考虑采取线形的设计，两端各一个门，车在修补过程中穿行整个车间C型流动C型比较常见，车在修补过程中穿行车间时，呈C形P
8、型流动在车间场地面积比较大的情况下，采用P型设计比较好，其最大的优点是拆卸和装配在同一区域三三.钣喷车间布局钣喷车间布局1.车间车辆维修流动方向车间车辆维修流动方向10工位数量1）钣金工位：喷漆工位=4：62）所需钣喷工位数为：钣喷月来厂台次（0.5230天)(工位不包括烤房、调漆室、大梁校正、8小时/日的工作时间、不占用通道作业下进行计算。工位面积2.车间布局原则车间布局原则机修 钣金 喷漆通道 4m7m大梁校正：6m8m喷房：6m8m宽：56m其他：4m7m其他：4m7m调漆房：4m3m(可跟实际情况作调整）11工位1)按工序先后设定工位:拆卸钣金整形、校正原子灰刮涂、打磨中涂喷涂、打磨遮
9、蔽面漆喷涂装配抛光洗车完检2）校正工位应该和装卸工位一起设置在离入口较近的位置3）喷漆房设置在靠近出口的位置而且靠近喷涂准备区域，可以是对面也可以相邻4)切割、焊接工位主要用于大事故车辆修理,设置在客户看不到的区域；工位附近放置常用的工具5)喷涂准备工位域(遮蔽工位)设置在喷漆房临近位排风设备排风设备打磨工位7 4保险杠打磨工位中涂喷房8 6保险杠打磨工位喷房86喷房86钣金7 4钣金7 4钣金7 4举升机7 4完检76校正仪86校正仪86拆件室干磨工位7 4干磨工位7 4干磨工位7 4洗车房遮蔽工位747 5遮蔽工位74空压房调漆房3.58抛光工位747 5完成车完成车完成车WC待修车待修车
10、待修车待修车待修车待修车打磨工位7 4打磨工位7 4完成车打磨工位7 4钣金7 4钣金7 4钣金7 4钣金7 4办公室完成车完检7 6休息室范例122344567891012其他1)停车位(包括等待估价、等待修理、等待取车、客户停车等），面积5m2.5m，数量与钣喷工位数一致2）红外线烤灯一般用于原子灰的干燥，可放置在打磨区域3）利用场地之间或靠边位置,划线定置摆放所用设备4)工位上要配置好方便使用的气源及电源5)打磨工位可装上简易可拉动式的塑料帘布，既美化环境、减少工位之间的互相污染，又可以在工位上直接进行小面积的中涂喷漆6)工位要有明显的工位标识13四四. .钣喷设备、工具配置标准及管理钣
11、喷设备、工具配置标准及管理 每月完成钣喷台数对应的设备数量配置台次 图片 规格 维护、保养 小于200200400400500大于5002个3个4个4个以上1）喷、烘一体式2）加热方式：热空气对流3）夹层保温墙壁4）地面需带地栅格过滤棉装置5）带强送、排风，可调节进出风阀门装置6）升温速度5分钟达到60度1）按规定的频率更换过滤绵、清扫墙壁2）定期（每年一次）检查燃烧器、送、排风风机，并对其进行保养1.喷漆房喷漆房14项目基准图片及说明风压喷涂时风压：50150kpa风速0.30.5m/s光线10001500勒克司气管内径8-10mm长度10m内通过调整进、排风门来进行调节合适的风压及风速气管
12、内径小15项目基准图片及说明油水分离器每烤房配置1个喷枪支架每烤房配置12个闪干时间放置喷枪，避免油漆的倒洒及碰伤喷枪雾化嘴吹尘枪配置1把进入喷漆房前吹去作业者衣服上的灰尘，及吹干净车体过滤地棉更换频率约为1次/3周1)如果不装栅格过滤地棉，漆雾直接通过排风管道直接排到外面，这样不仅污染环境，更会使漆雾堆积在管道及排风风机上，埋下着火的隐患及降低风机的寿命2)不及时更换地棉,因其吸附漆雾过多而堵塞,使喷漆房的漆雾无法正常排出,从而影响到喷漆的质量每天要进行放水，以减少喷漆管道里的水份及油份排水阀16项目基准图片及说明过滤顶棉更换频率约为1次/半年过滤顶棉不及时更换,会因其被灰尘堵塞而无法正常送
13、风,直接影响到喷漆的质量进风口的预过滤棉、后过滤棉更换频率1次/半年进风口的预过滤棉、后过滤棉是将直径比较大的灰尘阻隔进入喷漆房的第一道屏障，因不及时更换而堵塞会使喷漆房的风量减少，影响到喷漆的质量墙壁粘尘液洗涂频率1个月/次喷漆房墙壁上涂刷上粘尘液，可因其水溶性、遇高温保持粘性、带静电的特性，从而吸附喷漆房里悬浮的灰尘，轻易用抹除沾在喷漆房墙壁所堆积的漆雾17 每月完成钣喷台数配置台次 图片 规格 维护保养 小于200台200400台400500台大于500台活塞式1台或螺杆式1台活塞式2台或螺杆式1台活塞式3台或螺杆式1台螺杆式1台螺杆式：20KW功率以上活塞式：11KW功率以上，缸体容积
14、300L日维护：1）排放储气罐、油水分离器的冷凝水2）对于活塞式机，检查曲轴箱的润滑油油面在正常范围内周维护：（对于活塞式机），要检查安全阀是否能正常工作月维护：（对于活塞式机）1）更换或增加曲轴箱的润滑油2）上紧带轮以防打滑3）检查并调紧松动的电动机转轴和压缩机飞轮4）上紧压缩机上所有阀芯或汽缸盖5）检查压缩机附件和供气管道系统有无空气泄露6）检查是否有异常的噪声声7）关闭储气罐排气阀，检查泵气时间是否正常8）螺杆式空压机可按产品说明书或厂家的培训进行维护保养螺杆式空压机2.空压机空压机活塞式空压机18 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片规格 保养维护小于200台200400台400
15、500台大于500台空 气 干 燥 机1个1个1个1个对高温的压缩空气进行降温，减少空气中的水和油3000L/min 按产品说明书或厂家的培训进行维护保养储 气 罐1个1个1个1个储存压缩空气，减少空气中的水和油，稳定管路容积1m3以上、使用时气压设定在8kg主 油 水 分 离 器1个1个1个1个通过离心作用减少空气中的水和油处理流量：3m3/min，额定工作压力：1.0Mpa 精 油 水 分 离 器2个3个4个4个以上通过离心作用减少空气中的水和油，主要装在喷房及喷中涂漆的工位处理流量：2m3/min3.其他其他19 名称 图片及说明规格压缩空气主管路1）内径在40mm以上2）如图主管路必须
16、回路压缩空气分管路1）内径在20mm以上2）如图设计RefrigerantCompressordryer管道管道储气罐储气罐管道管道过滤器过滤器空压机空压机冷干机冷干机用气端排出水份收集器主管道约1%的倾斜度20 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片型号规格 维护保养小于200台200400台400500台大于500台干磨机系统2台2台3台5台原子灰、中涂研磨自动吸尘，可大幅度提高研磨效率、减少劳动强度，避免水磨所造成的铁板生锈、原子灰、漆膜气泡，作业场地脏乱现象，场地较窄的可选用摆臂式的FESTOOL：DSS-IIB-TC3000最大功率：1200W容器容积：33LFESTOOL：DS
17、S-IASA-5000最大功率：1200W容器容积：44L悬臂伸展长度：5米1）1次/月清倒干磨机内所吸集的粉尘2）1次/半年检查油雾器里的油是否用完3）吸尘机或打磨头出现异常声音或不能正常运行时，与厂家联系摆臂式21 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台轨道式打磨机2个2个3个5个是干磨机系统的组成工具之一，主要用来整平（粗磨）原子灰圆盘式双动打磨机(6寸）4个4个6个10个羽状边精研磨、原子灰精研磨（选用偏心直径7mm的机子）、中涂漆研磨（选用偏心直径3mm的机子)气动长刨打磨机2个2个3个5个是干磨机系统的组成工具之一，主要用来大
18、面积整平（粗磨）原子灰吸尘式手磨板（长、短组合一套）4套4套6套10套配合研磨机系统，更精细地整平（研磨）原子灰22 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片型号规格 维护保养小于200台200400台400500台大于500台短波红外线烤灯2台（立式、臂式各1台）3台（立式2台、臂式各1台）4台（立式、臂式各2台）6台（立式、臂式各3台）分别对小面积的原子灰、环氧底漆膜、中涂漆、面漆膜进行由里到外的烘干，是修理作业必备的效率工具选用进口品牌或者国产灯架、进口灯管23 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片规格型号维护保养 小于200台200400台400500台大于500台面漆喷枪4支
19、6支8支10支喷涂色漆、清漆1）口径1.32）最好使用RP或HVLP型号的，油漆利用率分别为45%和65%，普通型号的油漆利用率为25%（SATA、DEVILBISS为首选）1）喷色漆枪与喷清漆枪要分开使用2）每次用完喷枪要及时清洗3）喷枪放置在喷漆架上中涂底漆喷枪2支3支4支5支喷涂环氧底漆及中涂漆1）口径1.72）最好使用RP或HVLP型号的，油漆利用率分别为45%和65%，普通型号的油漆利用率为25%1）绝不能用面漆喷枪代替其使用2）每次用完喷枪要及时清洗3）喷枪放置在喷漆架上24 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片型号规格维护保养 小于200台200400台400500台大于5
20、00台洗枪机1台1台1台1台快速、环保地对喷枪进行清洗1）1次/半月更换清洗溶剂1次2）每天下班前用溶剂清洗洗枪机内壁及外壳3）机子出现异常通知厂家检查维修溶剂回收机1台1台1台1台对废溶剂及废涂料进行处理后成为可重新使用的溶剂喷枪喷壶10个10个10个10个每种颜色专配一个喷壶，下班前统一清洗，节省洗枪时间及洗枪溶剂25 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片型号规格维护保养 小于200台200400台400500台大于500台点磨机1台2台3台3台用于小面积的羽状边打磨及研磨面漆尘点、流挂等缺陷1）双动偏心旋转2）磨盘为1.5及2寸1次/3天为机子加几滴润滑油点抛光机1台2台3台3台用
21、于小面积研磨后的抛光2）磨盘为1.5及2寸单动打磨机1台2台3台4台快速去除旧漆膜及做出初级羽状边1）磨盘为5寸2）双柄26 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片规格型号维护保养 小于200台200400台400500台大于500台多功能研磨机1台1台2台2台1.用于去除双面胶或车体密封胶、车底粒粒胶2.去除钣金面板修复后藏在小凹陷内的氧化层1次/3天为机子加几滴润滑油盘式砂轮机2台3台4台5台用于打磨和抛光焊接部位气动钻1支233用于切除焊点或钻孔27 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台修平刀套件1套2套3套4套与锤子配合使用
22、，进行冲压线整形虎钳套件1套2套3套4套用于安装板件，以及焊接接头的夹紧手锯或气动锯1把2把3把3把用于切割外板28 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台钢凿1把2把3把4把切除或去除焊接的板件钣金锤1套/人1套/人1套/人1套/人用于板件的矫正和修整钣金垫托1套/人1套/人1套/人1套/人与锤子配合使用，进行板件整形29 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途图片规格型号 维护保养小于200台200400台400500台大于500台垫圈埋焊机（介子机）1台2台2台3台矫正车身板件变形或进行板件拉紧处理1)SW28 参考品牌：DECA2)
23、 SPOT 5500、派锐斯1）每天电路保养检查2）每次用完后要及时清洁机子表面二氧化碳气体保护焊机1台2台2台3台用于板件焊接MIG200 参考品牌：ERFI1）每天电路保养检查2）一卷焊丝用完后检查、清理送丝导管3）定期对机箱内部进行清理30 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台液压机1台1台2台2台车身拉平修复的辅助工具滑动锤（大型）1套1套1套p1套用于拉平中度损坏的外板件31 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台定位钻头适量适量适量适量与气动钻一起使用切除焊点。定位钻头
24、研磨机1台1台1台1台修复钻头车身测量杆尺1把1把2把2把测量车身及车身大部件的尺寸32 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片规格型号维护保养 小于200台200400台400500台大于500台车架大梁校正仪1台2台3台3台将变形的车身回复到接近原始状态1）拉塔液压缸油封及密封是否良好2）液压泵油路正常（油封、密封）点焊机（电极头处工作电流大于6000A）1台1台2台2台用于板件焊接单面点焊厚度：2+1.2mm，双面厚度：2.5+2.5mm，最大电流：60009000A 参考品牌：卡尔拉德、派锐斯1）电路保养检查2）每次用完焊机后及时对电极头进行清洁3）检查液压、气压系统是否正常33
25、名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台带式打磨机1台2台3台4台用于清除狭小部位的漆层气动冲击扳手1把2把2把2把用于快速装拆零部件气动套筒扳手1把2把3把4把用于快速装拆零部件34 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台喷枪气压表2个4个6个8个调整喷枪气压以达到最佳喷涂状态喷涂工具台车1台/每工位1台/每工位1台/每工位1台/每工位方便作业时拿取工具及材料钣金工具台车1台/每工位1台/每工位1台/每工位1台/每工位方便作业时拿取工具及材料35 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途
26、 图片小于200台200400台400500台大于500台可翻转喷漆支架2个3个4个6个放置车体拆下的任何部件进行喷涂，尤其可对车门、机盖进行一次性喷涂作业喷枪洗枪台1台1台1台1台专用的洗枪台、溶剂桶（防溶剂笼头）一个溶剂桶装干净的溶剂，另一个溶剂桶装相对干净的溶剂，方便倒取溶剂、循环再用，以达到节省溶剂用量，减少环境污染的作用新溶剂回收溶剂36 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台车身内腔防锈蜡喷枪1支1支1支1支将内腔防锈蜡喷在车体内腔里耐溶剂喷壶1244将除油剂喷在工件上(普通喷壶会溶解喷壶里的密封胶圈）可移动式的遮蔽支架1个2
27、个3个4个放置包封纸，自动将包封纸与美纹纸粘贴在一起37 名称 每月完成钣喷台数配置台次 用途 图片小于200台200400台400500台大于500台喷漆夹具车笼1个2个2个3个车体部件存放架1个2个3个4个保险杠架10个15个20个30个38 所配备钣喷员工的技能等级比例 大工 30% 中工 40% 小工 30%钣喷人员数量钣喷人员结构钣喷人员岗位职责 钣金喷漆钣喷来厂台数40%260.75钣喷来厂台数60%260.751)大工定义:5年以上钣喷工作经验，具有辅导、培训其他员工的作业、熟练进行派工的能力2）中工定义：34年以上钣喷工作经验、能独立完成钣金或喷漆的各项作业3）小工定义：12年
28、以上钣喷工作经验五五. .钣喷人员管理钣喷人员管理1.1.钣喷人员分配钣喷人员分配1）钣喷主管职责 1.1）管理职责： 1.1.1)安全、劳保、5S、设备的维护和使用、作业规范执行 的监督和指导 1.1.2)对组长进行管理和考核 1.1.3)组织每天早晚会，传达上级指示和工作事项 1.1.4)总结报告每月生产状况（包括材料、效率、质量等）39钣喷人员岗位职责1.2)日常职责 1.2.1)接车、预算修复时间 1.2.2)将待修车分到各组 1.2.3)抽查完工车质量 1.2.4)跟踪车辆维修进度 1.2.5)协调前台工作 1.2.6)车间车辆秩序的管理2)组长职责 2.1)组长管理职责 2.1.1
29、)分配、协调组内成员工作 2.1.2)对组内成员的工作进行指导、监督和考核 2.1.3)负责组内的5S、安全、劳保、设备的维护使用和规范作业的管理 2.1.4)跟踪并按预定时间完成本组的维修车辆2.2)日常职责 2.2.1)烘房、空压机的点检和维护 2.2.2)喷面漆的车辆包封 2.2.3)喷面漆3)调漆员 日常职责 3.1)调漆房的维护 3.2油漆及辅助材料的统计和发放 3.3)色板的制作和收集 3.4)调配油漆颜色4)质检员 日常职责 4.1)检查钣喷工序间所有的完工车以及最终完成车的品质状况，并判断其是否合格 4.2整理并统计中间检查表中所记录的返工内容及外部返工记录的内容 4.3分析返
30、工造成的原因，并向主管提出削减返工的建议 .40钣喷人员培训1）内部培训 内部教员对员工关于工艺流程、作业标准、设备工具、作业技巧、安全、环保、成本控制、质量提高、等在公司内部所展开的理论或实操培训2）外部培训包括广州本田汽车有限公司组织的BT1&2、BT3、PT1&2、PT3培训、集中在钣喷样板店的现场培训、OJT（以评价表为标准，通过培训活动帮助特约店改善薄弱方面）、以及技能证书考证等外部培训（各类培训要做好培训计划及培训实绩的记录、检验培训的效果）3.3.其他其他41广州本田的支持体系钣喷技术培训钣喷技术培训钣喷技术培训钣喷技术培训BT1-2 PT1-2BT1-2 PT1-2BT1-2
31、PT1-2BT1-2 PT1-2BT3 PT3BT3 PT3BT3 PT3BT3 PT3SASASASA培训对象钣喷技工培训内容钣金喷漆BT-1&2BT-3PT-1&2PT-3车身构造部件拆除四轮定位羽状边珍珠漆喷涂颜色的基础知识冲击波及面板的切割大梁校正环氧底漆素色漆驳色母特性损伤的诊断焊接前处理测量原子灰打磨银粉漆驳配方制作防锈处理新件的安装新件的安装砂纸选择珍珠漆驳素色漆微调介子拉伸焊接部件的预安装反向遮蔽抛光处理银粉漆微调收火风挡更换异晌诊断中途底漆保险杠修复珍珠漆微调焊接的种类故障实例分析素色漆喷涂缺陷分析色板喷涂方法银粉漆喷涂缺陷分析目标目标25%25%25%每店每店1名名钣喷人员
32、培训钣喷人员日常管理1）每天早会传递上级指示、总结昨天的工作、安排当天的生产任务和注意事项。2）工位的5S工作落实到人，管理人员随时检查、监督，并列入员工的考核范围。42 项目 内容说明现场5S工作整理、整顿清除不必要的物品，获得更多的可利用空间。将必须的东西摆放整齐，做到任何人在需要时都可以轻松的找到所需物品。清扫、清洁经常打扫工作场所并保持好，落实好前面的整理、整顿、清扫。并保持。素养养成遵守各种规章制度的习惯，建立起良好的人际关系。431.1确认损伤范围1.2去除旧涂层1.3修整作业1.6去除残余漆膜1.7底部处理1.8中间检查1.5收火作业1.4补孔1.1.面板凹陷修复面板凹陷修复六.
33、钣喷修理工艺流程44目的去除旧漆膜，以便接栽介子及接地 图片方法用单动打磨机以一定的倾斜角度（1530度）磨去旧漆层工具、材料单动打磨机、带式打磨机P60或P80干磨砂纸劳保棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、安全鞋1.1 去除旧涂层去除旧涂层45目的检查面板的受损情况，判断其变形的种类，确定修复方法。 图片方法1)整车的外观确认2)用目视从各个角度察看损伤情况3)戴上线手套，顺着面板的弧度，进行“米”字形触摸，感觉出面板的表面变形情况4)根据变形情况作出相应的作业计划工具、材料劳保棉手套1.2 确认损伤范围确认损伤范围46目的尽量修复到接近面板原始形状 图片方法1).使用手动工具作业：使用锤子与
34、垫铁、撬棒及线凿进行修整作业2)使用介子拉伸作业：调整好介子机的状态栽焊垫片尽量采用连结拉伸方法进行拉伸作业（小凹陷可采用单点拉伸作业）3)边修边检查平整度工具、材料介子机、滑动锤、锤子、垫铁、撬棒、线凿、垫片劳保棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、安全鞋1.3 修整作业修整作业47目的填补因拉伸过度造成面板所穿的小孔，防止面板锈蚀 图片方法1)调整介子机的状态，用焊丝与碳棒配合下在穿孔的地方进行补孔作业2)用带式打磨机进行打磨、修整工具、材料介子机、焊丝、带式打磨机P60带式砂带纸劳保棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、安全鞋1.4 补孔补孔48目的使发生延伸的钢板恢复原有的张力 图片方法1)如果需
35、要收火的区域比较小，钢板张力的恢复可以通过在延伸部的中心用一两点收火来完成。2)如果钢板的延伸范围较大，用碳棒由外向内的收火方法，从钢板延伸的中心部位开始,并逐渐向四周扩展,在中心点四周收火要以延伸区域内的高点为主要目标。仔细寻找周围的高点逐一进行收火，直到整个延伸部张力完全恢复。工具、材料介子机、滑动锤、碳棒垫片劳保棉手套、护目镜、帽子、安全鞋1.5 收火作业收火作业49目的去除敲击过的旧漆膜，使维修部位有个坚实的基底 图片方法1)用单动打磨机以一定的倾斜角度去除旧漆层2)用带式打磨机磨去除小凹陷的旧漆层3)平放单动打磨机，配上P60或P80砂纸磨出初级羽状边工具、材料单动打磨机、带式打磨机
36、P60或P80圆盘干磨砂纸劳保棉手套、护目镜、帽子、安全鞋1.6 去除残余漆膜去除残余漆膜50目的让旧漆膜里的每道漆层平滑过渡，以便检查面板的平整度 图片方法1)用双动打磨机以一定的倾斜（15度），配上P60或P80砂纸，将旧漆膜里的每道漆层，磨成间距约为10mm2)按顺序配上对应的砂纸去除砂纸痕(P80 P120)工具、材料双动研磨机P60或P80、P120圆盘干磨砂纸劳保棉手套、护目镜、帽子、安全鞋10mm1.7 底处理（羽状边形成）底处理（羽状边形成）51目的检查面板的修复效果，要求：确保修复部位没有高点，凹点不超过1mm 图片方法在修复部位平推钢尺，检查面板的修复效果工具、材料钢尺劳保
37、棉手套、帽子、安全鞋1.8 中间检查中间检查522.1相关部件的拆卸2.2损伤的确认2.8防锈处理2.7周边部件的配合2.6焊接作业2.5新件的安装2.4去除旧板件2.3粗拉伸作业2.2.面板的更换面板的更换53目的拆下相关的零部件，以便进行粗拉伸作业 图片方法1)拆下相关的零部件，作好标记存放在专用的地方2)同时对车体相关部位进行保护工具、材料零部件存放架、纸标签劳保棉手套、帽子、安全鞋2.1 相关部件的拆卸相关部件的拆卸54目的损伤确认，并找出二次损伤的范围方法用目视和测量的方法找出所有可能存在变形的地方制定作业计划（准备相应零部件、作业方法、交车时间、注意事项）、工具、材料测量工具、车身
38、尺寸图劳保棉手套、帽子、安全鞋2.2 损伤的确认损伤的确认55目的通过粗拉伸释放周边部件的应力 图片方法1)视损伤情况，用可行的拉伸方法进行作业（多点拉伸）2)察看拉伸后部件复位情况3)拉伸时注意释放应力工具、材料车身校正仪、测量工具、安全绳、锤子劳保棉手套、帽子、眼睛、安全鞋2.3 粗拉伸作业粗拉伸作业56目的去除旧板件 图片方法1)去除焊点2)选择合适的位置来切割旧面板3)用凿子和锤配合使用，把旧板件与车身分离4)车身焊接接合部的整形、补孔及防锈工具、材料定位钻、气动锯、凿子、锤垫铁劳保棉手套、帽子、眼镜、耳塞2.4 去除旧去除旧板件板件57目的新件安装、对位，使其与周边板件配合达到最佳状
39、态 图片方法1)新件焊接结合部的防锈（锌喷剂、密封胶）2)新件预定位（间隙、尺寸测量）工具、材料点焊机、二氧化碳焊机、锌喷剂劳保棉手套、帽子、眼镜、口罩、安全鞋2.5 新件新件安装安装58目的把新部件焊接到车体上 图片方法1)调整焊机状态（电焊机、CO2焊机）2)新件的间隙、段差比合3)新件预定位焊接（加强板、锌喷剂）4)焊接结合部焊缝的打磨5)焊接后结合部旧漆膜打磨羽状边工具、材料点焊机、二氧化碳焊机、砂轮机、单动作打磨机、双动作打磨机、环氧底漆、除油剂、带式打磨机劳保棉手套、帽子、眼镜、口罩、安全鞋、焊接手套2.6 焊接作业焊接作业59目的封闭底材、增强钢板防锈能力及油漆附着力 图片方法1
40、)裸铁必须喷环氧底漆2)干燥后上密封胶3)喷漆完工后，部件安装前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶及粘好阻泥胶板工具、材料环氧底漆、密封胶、羊毛刷内部防锈蜡、粒粒胶阻泥胶板劳保防溶剂手套、帽子、眼镜、口罩、安全鞋2.8 防锈处理防锈处理603.1相关部件的拆卸3.3四点固定3.4粗拉伸作业3.2损伤确认3.6新件的安装3.5去除相关的部件3.7焊接作业3.8防锈处理 3 大梁校正大梁校正61目的拆下相关的零部件，以便进行粗拉伸作业 图片方法1)拆下相关的零部件，作好标记存放在专用的地方2)同时对车体相关地方进行保护工具、材料零部件存放架、纸标签劳保安全鞋、棉手套、帽子3.1 相关部件的拆卸相关部件的拆卸6
41、2目的损伤确认，并找出二次损伤的范围 图片方法1)用目视和测量的方法找出所有可能存在变形的地方2)制定作业计划（准备相应零部件、作业方法、交车时间、注意事项）、工具、材料测量工具、车身尺寸图劳保棉手套、帽子、安全鞋3.2 损伤确认损伤确认63目的将车体固定在大梁校仪上 图片方法利用大梁校正义的铆定件和底梁夹具将车辆固定在大梁校正仪上工具、材料大梁校正仪劳保棉手套、帽子、安全鞋3.3 四点四点固定固定64目的通过粗拉伸，释放周边部件的应力，使其尺寸初步到位 图片方法1)视损伤情况，用可行的拉伸方法进行作业2)查看拉伸后部件复位情况并释放大梁的应力工具、材料车身校正仪、锤子劳保棉手套、帽子、安全鞋
42、3.4 粗拉伸作业粗拉伸作业65目的去除损伤部件 图片方法1)去除焊点2)找出合适的位置来切割损伤部件3)用凿子和锤配合使用，把损伤部件与车身分离4)车身焊接接合部的整形、补孔及防锈工具、材料定位钻、气动锯、凿子、锤子、垫铁黑金刚、钻头、锯片劳保棉手套、帽子、眼镜、耳塞安全鞋3.5 去除去除相关的部件相关的部件66目的新件安装、对位，使其与周边板件配合达到最佳状态 图片方法1)新件焊接结合部的防锈（锌喷剂）2)新件预定位（间隙、尺寸测量）工具、材料点焊机、二氧化碳焊机锌喷剂劳保棉手套、帽子、眼镜、口罩安全鞋3.6 新件的新件的安装安装67目的把新部件焊接到车体上 图片 方法1)调整焊机状态2)
43、焊接前防护3)新件预焊接4)边焊边测量5)焊接完成后作业一次全面的测量工具、材料点焊机、二氧化碳焊机、砂轮机、带式打磨机、除油剂、环氧底漆、防飞溅保护罩劳保皮手套、帽子、眼镜、口罩3.7 焊接作业焊接作业68目的封闭底材、增强钢板防锈能力及油漆附着力 图片方法1)裸铁必须喷环氧底漆2)干燥后上密封胶3)喷漆完工后，部件安装前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶及粘好阻泥胶板工具、材料环氧底漆、密封胶、羊毛刷内部防锈蜡、粒粒胶阻泥胶板劳保防溶剂手套、帽子、眼镜、口罩、安全鞋3.8 防锈处理防锈处理694.3 打磨羽状边4.2 除油4.1系统选择4.4防锈底漆4.5原子灰挂涂、打磨4.6喷中涂漆4.8喷面漆4.
44、9烤干溶剂搽拭细砂纸打磨专用除油纸 不含硅的除油剂 双动打磨机 P80P240砂纸 环氧底漆膜厚1520um 双动打磨机 P80P240砂纸 4.漆面修复漆面修复4.7中涂漆打磨704.1系统选择系统选择目的检查待修漆面为何种类型的涂料，避免修复过程中发生咬底现象 图片方法1).用砂纸打磨漆面,出现难以研磨并沾砂纸的,为单组分涂料2).用溶剂擦漆面,出现掉漆现象的为单组分涂料(单组分涂料必须完全去除后才开始修补作业)工具、材料P800P1500水磨砂纸或抹布、溶剂劳保防溶剂手套、防毒口罩71目的避免因旧漆面残留的各种杂质（如含硅酮的抛光腊）所造成修复过程中出现的走珠、附着不良、水泡等缺陷 图片
45、方法1)喷上除油剂2)两块抹布，一块先以来回方向擦掉漆面残留物，然后在溶剂挥发前用另块一布以单方向进一步抹净工具、材料除油壶或抹布、除油剂劳保防溶剂手套、防毒口罩72目的一般的旧漆膜损坏较多或已粉化、龟裂，去除旧漆膜能使维修部位有个坚实的基底 图片方法1).用单动研磨机以一定的倾斜（15度）磨去旧漆层2).平放单动打磨机，磨出初级羽状边工具、材料单动打磨机P60或P80圆盘干磨砂纸劳保棉手套、防尘口罩、眼镜尽量圆型，打出初级羽状边73目的让旧漆膜里的每道漆层平滑过渡，避免原子灰印和新喷上去的漆膜收缩 图片方法1).用双动研磨机以一定的倾斜（15度），配上P60或P80砂纸，将旧漆膜里的每道漆层
46、，磨为间距约为10mm2).分别按顺序配上对应的砂纸磨去砂纸痕工具、材料双动研磨机P80、P120、P180、P240圆盘干磨砂纸劳保棉手套、防尘口罩、眼镜10mm最终P240砂纸痕P80砂纸痕74目的封闭底材、增强钢板防锈能力及油漆附着力 图片方法1).对待喷部位进行除油处理2). 用毛刷粘上环氧底漆，对裸钢板及羽状边上的旧漆膜薄刷一遍. 或用喷枪喷涂，漆膜厚度约为1520m3). 60度烘烤2030分钟或常温自然干燥工具、材料环氧底漆、毛刷或1.7口径的底漆喷枪、气压表喷枪枪尾气压在2bar,喷幅约10cm劳保胶手套、防毒口罩、眼镜 75目的填平凹陷 图片方法1).按3%重量比例充分调和原
47、子灰与固化剂2).灰刀竖直成60度将原子灰用力薄刮上去，以填平所有砂纸痕及孔穴3).相对平放灰刀进行第2或第3遍刮灰(注意.原子灰边缘的收边,一定要从厚到薄过度好并要刮在研磨的范围内)工具、材料各种刮刀片、混合原子灰板原子灰劳保绵手套76目的磨平所刮涂的原子灰层 图片方法1).用指夹在原子灰薄处划痕以检查其是否干燥2).涂上碳粉指示粉,用手磨板或轨道式打磨机配P60或P80砂纸过渡到P120砂纸初步磨平3).用吹气枪近距离吹净原子灰,检查是否有小细孔4).薄刮最后一道原子灰并用双动机P180过渡到P240砂纸最终磨平工具、材料各种刮刀片、混合原子灰板、原子灰、吹气枪、轨道式打磨机、双动打磨机、
48、各种手磨板，指示炭粉、红外线烤灯、P60或P80、P120、P180、P240各对应类型砂纸劳保绵手套、防尘口罩、眼镜机器粗打磨手磨板精打磨机器磨毛涂碳粉指示层吹尘77目的填充、封闭底材，增加面漆的丰满度和耐石击性 图片方法1).包封遮蔽2).用除尘布抹净待喷部位3).调整喷枪气压22.5bar,枪幅15cm,枪距10cm4).第1道薄喷,第2第3道中湿喷,膜厚约60mm(喷涂每道漆时要有足够的间隔时间,约8分钟)5). 60度干燥2030分钟工具、材料双组分中涂底漆、1.7口径的底漆喷枪、气压表、除尘蜡布劳保胶手套、防毒口罩78目的平整中涂漆面,增加附着力,增加面漆平滑度 图片方法1).在待
49、磨漆面上涂指示炭粉或在中涂干燥前喷上色漆2).用双动打磨机配P400或P500砂纸进行干磨(磨到漆面没有反光、没有砂纸痕、没有小孔穴）3).边角部位或机磨中涂漆面以后还残存的痕迹可用P600海绵干磨砂纸进行研磨（避免再用水磨的方式处理中涂漆膜）工具、材料双动打磨机，P600海绵干磨砂纸、P400、P500干磨砂纸、指示炭粉劳保绵手套、防尘口罩79目的1).保护车体未喷部位不被漆雾飞溅2).清洁车身 图片方法1)用吹气枪吹净车身的粉尘或和洗车留下的水2).采用反向遮蔽法3).尽量不采用报纸进行包封(报纸带有灰尘和油墨,还容易渗漆)4).在车体进入喷漆房前必须包封完毕5).用腊布抹净被喷部位及周边
50、工具、材料遮蔽纸、遮蔽膜美、美纹胶带纸、海绵遮蔽条、车体橡胶包封片、车体橡胶包封胶条吹气枪、除油布、除油剂、除尘腊布劳保车橡胶专用包封胶片部件间的夹缝可用海绵条进行遮蔽80目的为车体提供鲜艳的色采及耐候、耐酸碱、耐紫外线等功能，也为车体提供光泽、硬度、丰满度 图片方法(色漆、光油)1).调整喷枪,气压22.5bar,喷幅1520mm2).先干喷一道枪距25mm,枪速1米/秒,重叠1/23).再中湿喷两道枪距20mm,枪速1米/秒,重叠2/3(每道喷涂都要有58分钟的闪干时间)4) . 60度烘烤2030分钟工具、材料1.3口径的RP或HVLP喷枪,压力表劳保胶手套、防毒口罩、眼镜,防尘服811
51、)车体单个部件修理2)车体多个部件同时修理82类别名称用途图片或注意事项涂料环氧底漆防锈、提高漆膜尘与工件的附着力，裸金属板原则上都必须涂或喷上该漆后才进行下一道作业中涂底漆具有很好的填充性、填充性，能增加面漆的丰满度中涂漆膜可以用湿磨色漆添加油漆的不同色彩清漆赋予油漆的光泽、耐气候、耐酸雨、耐擦伤性稀释剂稀释油漆，使油漆更好地雾化喷涂针对不同的气候温度选用对应的稀释剂除油剂去除工件上残留的油脂七七.钣喷材料管理钣喷材料管理1.材料的种类及选择材料的种类及选择83类别 名称 用途 图片或注意事项涂料柔软剂喷涂保险杠、下围裙等塑料件时，添加在中涂漆、面漆里可减少漆膜被沙石击穿速干剂添加在中涂、面
52、漆里可加快其干燥，减少烘房柴油使用量只适合小面积修补，所选用的速干剂要经过确认PP塑料专用中涂底漆涂料里已含有柔软剂、塑料底漆的中涂，直接喷在保险杠、下围裙等PP塑料件的素材上，无须烘烤及磨毛就可直接喷面漆只适合新保险杠素材的喷涂，具有很强的粘附力塑料底漆喷在新保险杠等PP塑料件上加强中面涂漆膜与工件的附着力仪表台专用漆仪表台损伤后维修使用的专门涂料84类别 名称 型号 用途 图片或注意事项海绵干磨砂纸P600干磨中涂漆膜（倒后镜、门把手、保险杠等弯角位，以及车体其他部件的边缘位置，以及机磨残留的痕迹）海绵湿磨砂纸P1500打磨清漆层，磨毛或抛光前的打磨砂纸点磨砂纸P1500、P2000机磨面
53、漆上的尘点水磨砂纸P600、P800水磨中涂漆膜（不建议使用）P1500、P2000手磨面漆上的尘点等不良（不建议使用）干磨砂纸（圆盘、方型、长条型P400、P500研磨中涂漆膜P60、P80P120、P180、P240、P320研磨原子灰85 类别 名称 用途 图片或注意事项原子灰钣金灰小面积修补时，可直接刮涂在裸金属板上，具有很好的沾附力，耐发动机高温，收缩性小，干燥时间短（1520分钟），容易干磨不合适刮涂在塑料件上万能灰具有以上钣金灰的所有特点，另刮涂在塑料件上有非常好的附着力聚脂原子灰只适合薄刮涂，通常只用在填砂眼，干燥时间慢（45分钟）磨砂膏用磨砂膏借助丝瓜布砂纸对面漆膜进行磨毛，
54、增加漆层间的附着力碳粉指示器涂在原子灰或中涂漆面上后进行研磨，可更容易检查还有哪些地方未磨平86 类别 名称 用途或特点 图片或注意事项除油布与除油剂配合使用去除待喷部件上的油脂粘性蜡布在喷涂前粘抹去部件上的灰尘，选用长丝型粘尘布可避免纤维丝及树脂残留在被喷工件上（尤其在夏天使用时）抛光蜡水性蜡恢复漆面光泽，抛光飞溅的蜡粉无毒无味，容易清洗油性蜡恢复漆面光泽，分为粗、中、细、上光四种类型，抛光飞溅的蜡粉有毒有味，难以清洗抛光罩羊毛抛光罩配合粗蜡进行抛光，能迅速恢复浅颜色漆面的光泽深颜色漆面还须要用海绵球海绵抛光罩抛光深颜色漆面时，在用羊毛罩配合粗蜡抛完后，再用海绵罩配合细蜡抛一遍过滤袋将油漆中
55、或量杯中的异物与油漆隔离开包封纸、包封膜用在部件喷涂时的包封粘贴，选用时要考虑其耐高温性（70烘烤20分钟不掉胶）不建议使用报纸进行包封美纹胶纸87类别 名称 用途 图片或注意事项 包封材料包封磁带1塞在车体部件缝隙里，可保护部件不被干磨机磨破漆面2代替美纹纸进行快速的喷中涂前的包封（包封磁带可重复使用）车体橡胶包封片塞在挡风玻璃橡胶条等所有车体胶条里，能快速对其进行包封车体橡胶包封胶条塞在挡风玻璃橡胶条里，能快速对其进行包封，喷漆后无留下痕迹（包封胶条可重复使用）88类别名称 用途 图片或注意事项包封材料简易薄膜车罩打磨时使用： 车体在打磨时产生大量的粉尘，用薄膜车罩可避免粉尘进去车体箱内，
56、以及避免将粉尘带入喷房。也可减少在作业时对车体其他部位的碰伤。抛光时使用：可避免抛光蜡飞溅到车体的其他部位，增加清洗的时间。喷中涂时使用：能快速进行包封，是传统报纸包封时间和材料费用的1/3，避免油漆漆雾污染周边存放的车。门缝遮蔽海绵条塞粘在车体部件间夹缝里，能快速进行对其包封。喷涂试板对比调合出来的颜色与车体是否相符。试板可重复使用、带磁性可方便喷涂及各角度对比颜色。缺陷标注笔前台接车、抛光作业前、最终检查时将要修理或返工的缺陷快速标注在车体上，以防止遗漏修理。89类别 名称 用途 图片或注意事项喷漆房水性保护液定期(1个月/次)在喷房的墙壁和玻璃上（用1.7口径的中涂喷枪)喷上保护液或直接
57、刷涂），保持喷房墙面的清洁。可用湿布把黏附在喷房壁的油漆轻易抹去。喷漆房水性粘尘液定期(1个月/次)在喷房的墙壁和玻璃上（用1.7口径的中涂喷枪)喷水性静电粘尘液或直接刷涂），可大量减少喷房内的灰尘、保持喷房墙面的清洁。可用湿布把黏附在喷房壁的油漆轻易抹去。90类别 名称 用途 图片或注意事项锌喷剂喷在经修复完的裸金属表面上，恢复金属面上原有的镀锌层，以加强防锈能力。车窗密封胶将前挡风玻璃及后窗玻璃粘紧在车体上涉及车体使用安全，不建议使用国产的车窗密封胶车体密封胶填充夹缝、以防止水从夹缝进入而引起生锈底盘粒粒胶喷在车体底部,以防止底盘生绣、被沙石击穿、隔音、隔热。分为沥青型、橡胶型，水性、油性
58、等几类内腔防腐蜡喷在车体内腔里,以防止夹缝处生绣912.材料的成本控制材料的成本控制 项目 图片1).材料的领用1.1)材料保管员要熟悉各种涂料品种的配制方法用途及使用量.入库时应登记时间,按出厂日期分片存放,发料时按生产日期本着“先生产,先使用”的原则进行,在有效期满前使用完毕.并做好发放记录 1.2)配制涂料要严格按照技术规定比例调制,根据现场实际用量发料1.3)每次施工后略有多余的涂料,除双组分外,其他涂料稀释剂均应根据各自的性能品种颜色分别存放并妥善保管,以备下次再用2).材料成本的统计与分析2.1)每月根据记录所领用材料的总数量,换算成费用,核算是否在正常范围内(材料费约占工时费的2
59、5%以下)(光油+色漆+中涂漆+天那水+遮蔽纸+胶带纸+抛光蜡+砂纸+柴油)费工时费100%25%92 项目 图片2.2)细分各种材料是否在合理范围内使用2.3)寻找对策减少超出正常范围使用的材料参考数据以10万钣喷工时费估算各材料费用(元)光油色漆中涂天那水遮蔽纸胶带纸抛光蜡砂纸柴油原子灰600060001.310006505006504507001300200093八八.钣喷质量管理钣喷质量管理项目内容1.质量记录质量记录1)记录的对象主要是指经本店修理后交付给顾客使用的车以及正在修理、检查过程中的车。2)记录的内容包括作业时间、车牌号、作业者、缺陷内容、处理方法、造成的影响等。3)记录的
60、缺陷内容主要是指经常反复出现的,直接影响下一道工序的作业,甚至造成返工的。4)记录的资料要进行整理、保管以作质量统计、改善之用。5)记录表格包括: 顾客质量信息反馈表、中间、完工检查表。2.质量检查质量检查1)质量检查主要分为:1)前台接车的外观检查 2)修理过程的中间检查 3)修理完工的检查 4)修理过程中的抽查 5)所使用材料(涂料、原子灰等）的品质检验2）检查的结果要做好记录3.质量标准质量标准主要包括：钣金整形后的尺寸标准、钣金面板整平标准、漆面外观标准、装件后的间隙对齐标准，相关内容在车身维修手册。94项目内容4.标标准准作作业业规规范范制定钣喷各工序的作业标准书，并严格执行喷涂修理
61、作业标准书95项目内容5.质量改进质量改进1）将质量记录进行统计，找出急待解决的缺陷人人机机物物法法环环喷漆工技术管理人员工具工位布局分配机制作业流程5S操作手法缺陷设备材料2）调动起全体作业者的参与热情，运用质量工具，共同参与问题的解决计划计划实施实施学习学习分析分析改善改善标准化标准化标准标准练习练习P PD DC CA A96缺陷名称图片检查项目18.生锈1)裸铁板暴露在外的时间过长2)收火冷却的方法不正确（用水）22. 用过高温加热的方法校正大梁1)损伤程度2)温度控制（800以下）3)拉伸方法23、防锈处理1)专用工具2)防锈材料3)喷涂的时间24、玻璃松脱1)玻璃底部的处理2)车体
62、与玻璃接合部的处理3)玻璃底涂的应用4)旧玻璃活化剂的应用5)玻璃胶的质量6.钣金常见缺陷及造成原因钣金常见缺陷及造成原因97缺陷名称图片检查项目19.板件氧化层1)介子拉伸痕迹2)收火冷却作业痕迹20焊接不良1)焊机的调整2)焊接范围的底部处理3)焊接规范21.车身尺寸测量不准1)测量工具2)测量方法98缺陷名称图片检查项目1.流挂1）涂料粘度低2）喷涂环境温度低并用了慢干的稀释剂3）喷涂距离过近4）喷涂间隔时间过短5）一次喷涂过重2.尘点1)涂料过滤不净（没有过滤或用了不及格的过滤袋）2)喷房不干净（地面、墙壁、顶绵、作业者衣服）3)被喷车体或部件等不干净（包封报纸、车体或部件，喷涂架子）
63、4喷枪清洗不干净3.起皱或咬底1)选择了错误的不相配的油漆产品2)错误的施涂，溶剂溶解了先前的旧油漆层3)底漆层未干就涂下一层4)底漆层喷涂过厚7.喷漆常见缺陷及造成原因喷漆常见缺陷及造成原因99缺陷名称图片检查项目4.渗色泛红1)在原子灰中加入太多固化剂（过氧化物），太多过氧化物渗进面漆层2)底漆层中含有的有机颜料或溶剂能溶解的色素渗入面漆层中3)被喷件表面含有有色物质5.缩孔1)被喷物件没除油或除不干净2)喷涂空间被污染（含硅）3)空气管道里含油4)调漆工具或洗枪溶剂不干净6.水泡印1)喷涂环境湿度过大2)没有选择耐潮湿性好的涂料3)没有对被喷件进行清洁100缺陷名称图片检查项目7.针孔
64、1)喷涂环境过高2)没有选择好适应高温作业的稀释剂3)喷涂间隔时间过短4)烘烤升温过快8.发白1)喷涂环境湿度过高2)涂料和稀释剂中含有水分3)压缩空气中含水4)稀释剂选用或比例不合适9.橘皮1)涂料粘度大（大橘纹）2)喷涂气压过低3)喷漆房风速过大、温度偏高4)喷涂距离过远5)喷涂厚度不够，晾干时间短101缺陷名称图片检查项目10.龟裂 1)涂料在使用前未搅拌均匀2)在底漆层未干的情况下就喷面漆3)所选用的涂料差11.脱漆1)选错底漆施工2)被喷工件表面打磨不充分或未打磨3).喷涂金属银粉漆时，涂层间喷涂间隔太短，或油漆调配太浓12.退色脆裂选错油漆施工或面漆喷涂过厚102缺陷名称图片检查项
65、目13.原子灰印 1)选用了不合适的原子灰2)在刮原子灰的边缘部位没有打磨充分(平滑过渡)14.砂纸痕1)选择了错误的砂纸打磨2)中涂漆层太薄(包括喷涂厚度不够以及用面漆枪喷中涂漆)15.失光漆雾1)被喷工件表面粗糙2)在高温、高湿或极低温环境下进行喷涂3)完成面漆喷涂后(未烘干)，在烤房里放置第2天（没将烤房门打开）4)在未干透的漆面上进行抛光作业103缺陷名称图片检查项目16.大理石纹路 1)喷银粉漆、清漆过程中，漆层之间间隔时间不够2)喷涂距离过近或远近不一3)喷涂重叠不够17.丰满度不够1)被喷件表面不平滑2)涂料过稀3)喷涂厚度不够104九九.钣喷业务规范管理评价钣喷业务规范管理评价
66、表表评价表说明：每个评价项目达到90分以上，钣喷规范管理属优秀105评价表评价表1车间管理车间管理106评价表评价表2工艺流程（工艺流程（2）107评价表评价表2工艺流程工艺流程(1)108评价表评价表2工艺流程（工艺流程（3）109评价表评价表2工艺流程（工艺流程（4）110评价表评价表3品质工具（品质工具（1）111评价表评价表3品质工具（品质工具（2）112评价表评价表4安全、劳保安全、劳保 113评价表评价表5完成车品质完成车品质1、满分为40项40分计算。（分母为40，分子为评分点，计算，采用百分比评分。） 2、 当项目没有维修，不作为考核对象，并改变该车评分分母。项目No分类NO内
67、容评价基准评价备注1零部件的组装装配1段差高低1 前后左右一致2间隙12色差3各种角度进行观察1与周边的部件一致4在各种光线下确认15周边未修理的地方抛光13漆面（流平、光泽）6均一的光泽1与周边的部件一致7均匀的桔皮18底不平（凹凸）19腻子痕110砂纸痕111抛光痕112尘点（颗粒、纤维）113鱼眼1414针孔115流痕116渗色117色斑118起云119底损伤（内伤）120外伤15周边部位的确认21漆雾飞溅122遮蔽不良（如胶条粘附油漆）123脏污（内外）11照明类部件的功能确认24大灯/ 小灯/ 尾灯1 （确认是否进行）25方向灯/ 危险信号灯/ 倒车灯126刹车灯127喇叭12开关部
68、件的动作确认28开关自如1 （车门、发动机罩、行李箱）29车锁功能（内外）1 （确认是否进行）30车窗开关131后视镜的动作13驱动系统功能确认32前轮外倾角1 （确认是否进行）33前轮前束134轴距135规定力矩及开口销14行驶测试36方向盘幅角1 确认是否进行）37直线行驶性能138异常噪音139风笛噪音140制动器性能（单侧效果）10合计外观品质质量漆面缺陷功能品质质量完成车品质完成车品质114十十.相关表格相关表格1.中间中间完工检查表完工检查表1152.设备检查表设备检查表-1(参考表格)1162.设备检查表设备检查表-2(参考表格)1172.设备检查表设备检查表-3(参考表格)118
