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1、通用设备安全管理及通用设备安全管理及作业安全技术作业安全技术 通用设备安全管理通用设备安全管理 一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 1. 危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 2. 有害因素：能影响人的身体健康、导致疾病或对物质造成慢性损害的因素。 以上统称为危险有害因素。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 3. 3. 人的不安全行为：是指造
2、成事故的人为错误；人的不安全行为：是指造成事故的人为错误； 确定原则：有不安全行为的人可能是受伤害者，可能不是；本不应做确定原则：有不安全行为的人可能是受伤害者，可能不是；本不应做而做了，或应做而没有做；在时间上和事故发生联系在一起；事故而做了，或应做而没有做；在时间上和事故发生联系在一起；事故原因仅是物的不安全状态时，则无不安全行为。原因仅是物的不安全状态时，则无不安全行为。 4. 4. 物的不安全状态是构成事故的物的不安全状态是构成事故的物质基础。物质基础。没有物的不安全状态，就没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源。当不可能发生事故。物的不安全状态构
3、成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。它满足一定条件时就会转化为事故。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 5. 5. 物的原因包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成物的原因包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不安全状态有以下各种：品等等。物的不安全状态有以下各种：n n (1) (1) 设备和装置结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；设备和装置结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；n n(2) (2) 存在危险物和有害物；存在危险物和有害物；n n(3) (3) 工作场所的面积狭小或有其他缺陷；工作场所的面积狭小或有其他缺陷；n
4、n(4) (4) 安全防护装置失灵；安全防护装置失灵；n n(5) (5) 缺乏防护用具和服装或有缺陷；缺乏防护用具和服装或有缺陷；n n(6) (6) 物质的堆放、整理有缺陷；物质的堆放、整理有缺陷；n n(7) (7) 工艺过程不合理，作业方法不安全。工艺过程不合理，作业方法不安全。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 6. 6. 环境的原因是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，环境的原因是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：通常指的是： (1) (1) 自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；
5、n n(2) (2) 生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的缺陷。振动、空气质量、颜色等方面的缺陷。n n 以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因是导致事故发生的直接原因 。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 可以把任何一个危险源系统都分解成可以把任何一个危险源系统都分解成“ “人的不安人的不安全行为全行为” ”、“ “机（物）的不安全状态机（物）的不安全状态” ”、“ “环境的环境的不安全条件不安
6、全条件” ”三个子系统，那么三个子系统，那么, ,每两个圆的交叉每两个圆的交叉部分就为可能发生事故的区域，而三个圆的交叉部部分就为可能发生事故的区域，而三个圆的交叉部分就为高事故几率区。分就为高事故几率区。 事故是因为事故是因为“ “人员的不安全行为人员的不安全行为” ”、“ “机（物）机（物）的不安全状态的不安全状态” ”、“ “环境的不安全条件环境的不安全条件” ” 两两在两两在同一时空相遇而引发的。同一时空相遇而引发的。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 根据根据GB/T13861GB/T13861生产过程危险和有害因素分类代码，生
7、产过程危险和有害因素分类代码，将生产过程中导致伤亡和职业危害的将生产过程中导致伤亡和职业危害的直接原因直接原因分为：分为：物理性危险和有害因素（设备设施的缺陷、防护不全、物理性危险和有害因素（设备设施的缺陷、防护不全、电危害、噪声、运动物、电磁、明火、高温、低温、电危害、噪声、运动物、电磁、明火、高温、低温、粉尘、环境不良、标识缺陷、信号缺陷）、化学性危粉尘、环境不良、标识缺陷、信号缺陷）、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理生理性险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理生理性危险和有害因素（健康因素、负荷超限、紧张等心理）危险和有害因素（健康因素、负荷超限、紧张等心理）、行为性危
8、险和有害因素（指挥错误、操作错误、监、行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误）。护失误）。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 n n企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)(GB6441-86)n n参照事故类别进行分类：物体打击、车辆伤害、机参照事故类别进行分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、火药爆炸、械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、火药爆炸、锅炉爆炸、中度和窒息等锅炉爆炸、中度和窒息等2020类。类。n n. .不安全状态不安全状态 n n防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
9、 n n 6.02.6.02.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷 n n 个人防护用品用具防护服、手套个人防护用品用具防护服、手套 n n6.04.6.04.生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良 一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 n n. .不安全行为不安全行为n n 7.01 7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告操作错误，忽视安全，忽视警告 n n7.02 7.02 造成安全装置失效造成安全装置失效n n7.03 7.03 使用不安全设备使用不安全设备n n7.04 7.04 手代替工具操作手代替工具操作n n7.05 7.05 物体（指成品、
10、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）顾放不当物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）顾放不当n n7.06 7.06 冒险进入危险场所冒险进入危险场所n n7.07 7.07 攀、坐不安全位置（如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）攀、坐不安全位置（如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）n n7.08 7.08 在起吊物下作业、停留在起吊物下作业、停留n n7.09 7.09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作n n7.10 7.10 有分散注意力行为有分散注意力行为n n7.11 7.11 在必须使用个人防护用品用具的作业或
11、场合中，忽视其使用在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用n n7.12 7.12 不安全装束不安全装束n n7.13 7.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误对易燃、易爆等危险物品处理错误一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 用于制造和维修所需的各种工艺生产设备称用于制造和维修所需的各种工艺生产设备称为通用设备。为通用设备。例如金属切削机床和锻压设备等，例如金属切削机床和锻压设备等，它们不但是创造新技术装备的主要生产设备，同它们不但是创造新技术装备的主要生产设备，同时也是各单位为维护修配其生产技术装备所必需时也是各单位为维护修配其生产技术装备所必需的技术后方设备。的技术后
12、方设备。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识 通用设备安全管理遵循通用设备安全管理遵循“ “预防为主预防为主” ”的工作方针，的工作方针，在设备生产全过程采取系统管理方式，坚持不断在设备生产全过程采取系统管理方式，坚持不断更更新改造、提高安全技术水平新改造、提高安全技术水平的原则，及时有效地消的原则，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保财产和人身除设备运行过程中的不安全因素，确保财产和人身安全。安全。 生产单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程生产单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制并严格执行和加强监督考核。和岗位责任制并严格执行和加强监督考核。 二、通用设
13、备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析 设备的不安全因素是指可能导致伤残、职业病，或能对设备本身和周围环境造成隐性和显性损坏的因素。设备所显现的不安全状态随设备的性质和类型不同而异，有的以单一的物理、化学或行为特性形态显现，有的则以多种形态组合显现。 设备不安全状态可以分为以下4种形态： 物理形态、化学形态、行为形态、能量形态二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析 （1 1）物理形态）物理形态设备在设备在静止状态下静止状态下所显现的危险性和有害性，所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。例如设备或部以物理作用方式为主而引发事故。例如设备或部件外观
14、有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤，高温设备或部件表面等对的割伤、擦伤、卡伤，高温设备或部件表面等对人体的灼伤、烫伤均属于物理性不安全状态。人体的灼伤、烫伤均属于物理性不安全状态。 二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析 （2 2）化学形态）化学形态设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主而引发事故。例如电镀生产设备蒸发的有害蒸气引起中毒事故，管道输送易燃液体、气体泄漏引发的爆炸事故。化学形态又可分为为原生型和次生型两种，原生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸
15、等事故；次生型是指设备所散发物质自身并没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反应后形成新的、具有危险性和有害性的物质，从而可引发事故。 二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析（3）行为形态设备在运动过程或在与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其不安全状态大多在运转过程中显现出来，因此，行为形态是机械设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的不安全形态。根据具体表现方式不同，行为形态可以分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型。 二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析
16、参数超限型参数超限型由于设备工作参数（如压力、温度、速度等）超过额定限度而引由于设备工作参数（如压力、温度、速度等）超过额定限度而引起的破裂爆炸、毁坏等。起的破裂爆炸、毁坏等。 交叉碰撞型交叉碰撞型两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。例如，厂内运输车辆与其他设备或人员相撞，飞出物与其他物体与人例如，厂内运输车辆与其他设备或人员相撞，飞出物与其他物体与人员的撞击等。员的撞击等。 失控型失控型设备、部件运行都属于有控运行。当设备内部因磨损、损坏或其设备、部件运行都属于有控运行。当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、
17、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。例如，运输车辆刹车系统失灵，卷扬机制动器失灵等。事故。例如，运输车辆刹车系统失灵，卷扬机制动器失灵等。二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析 挤压型挤压型当物体或人员处于两个互相靠近运动的物体之间时发生事故。被当物体或人员处于两个互相靠近运动的物体之间时发生事故。被挤压对象如果是人即引起伤害事故，如果是物除可引起物的损坏外，挤压对象如果是人即引起伤害事故，如果是物除可引起物的损坏外，还可引起二次伤害事故。例如，压力机滑块运动，具有往复运动部件还可引起二次伤害事故。例如
18、，压力机滑块运动，具有往复运动部件的设备等均可能产生挤压事故。的设备等均可能产生挤压事故。 咬合型咬合型在两个旋转物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物在两个旋转物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。例如，有齿轮、皮带轮、链轮的体或人员进入这些部位即引发事故。例如，有齿轮、皮带轮、链轮的设备。设备。 接触型接触型两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。例如，具有锐边、两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。例如，具有锐边、尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；遇水产生化学反应的物质与水接尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；遇水产生化学反应的物质与水接触
19、，发生强烈化学反应而引发燃烧、爆炸事故等。触，发生强烈化学反应而引发燃烧、爆炸事故等。 二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析（4）能量形态上述3种物的不安全形态，在引发事故时都是以一定的能量形式向客体对象（受损物体或受害人员）释放。因此，物的不安全状态还体现在其可能释放的能量形态。根据释放的能量类型不同，将能量形态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型。按释放能量大小可分为高能、中能、低能；按释放速度大小可分高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。组合型式不同，事故所造成的危害程度
20、也不同，破坏最大的是高能-高速型，最小的是低能-低速型。 二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析 机械能型机械能型机械能型不安全因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突机械能型不安全因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如运动的物体（如子弹、刀具出部分、飞边等；运动状态下的危险，如运动的物体（如子弹、刀具和下落物体）冲撞造成的损伤，运动冲撞造成的损伤（如跌倒，飞行和下落物体）冲撞造成的损伤，运动冲撞造成的损伤（如跌倒，飞行和汽车事故等），大部分的伤害属于本类型。和汽车事故等），大部分的伤害属于本类型。 热能型热能型热能型不安全因素是
21、指在热加工作业中，被高温金属体和加工机热能型不安全因素是指在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。 电能型电能型电能型不安全因素是指采用电能作为动力的设备或本身可产生电电能型不安全因素是指采用电能作为动力的设备或本身可产生电能的设备在生产过程中产生的漏电、电磁辐射或静电引起的危险，包能的设备在生产过程中产生的漏电、电磁辐射或静电引起的危险，包括触电危险、电磁辐射危害和静电危险。括触电危险、电磁辐射危害和静电危险。二、通用设备不安全因素风险分析二、通用设备不安全因素风险分析 电离辐射能型电离辐射能
22、型电离辐射能型不安全因素是指设备内部的放射物质、电离辐射能型不安全因素是指设备内部的放射物质、X X射线装置、射线装置、 射线装置等超出标准所允许的泄漏剂量而形成的电离辐射危险。射线装置等超出标准所允许的泄漏剂量而形成的电离辐射危险。 化学能型化学能型化学能型不安全因素是指设备在加工过程中的各种化学物所引起化学能型不安全因素是指设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害，包括工业毒物危害，酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃的危害，包括工业毒物危害，酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险。易爆物质的危险。 声能型声能型声能型不安全因素是指设备在生产过程或运转过程中所产生的噪声能型不安全因
23、素是指设备在生产过程或运转过程中所产生的噪声引起的危害。声引起的危害。三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则 消除潜在危险的原则是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置发挥作用而避免伤亡事故的发生。（1）减弱原则减弱原则是指当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。（2）距离防护的原则生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，按照离危险因素越远，事故的伤害越小的道理，采取安全
24、距离防护显然是有效的。三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则（3 3）坚固原则）坚固原则坚固原则是指以安全为目的，提高设备的结构坚固原则是指以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其是要在设计时充分运强度，提高安全系数，尤其是要在设计时充分运用。用。（4 4）设置薄弱环节原则）设置薄弱环节原则设置薄弱环节原则是指利用薄弱的元件，在设设置薄弱环节原则是指利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未造成危险以前，备上设置薄弱环节，在危险因素未造成危险以前，已先将薄弱元件破坏，使
25、危险范围缩小或使危险已先将薄弱元件破坏，使危险范围缩小或使危险终止。终止。三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则三、通用设备不安全因素防范的基本原则（5）互锁原则互锁原则是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证安全运行或操作。例如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防止触电。（6）自动化原则自动化原则是指在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可采用机器或自动控制装置进行操作。 四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 实现设备安全的途径主要
26、有： 提高设备的本质安全化 采用安全防护装置 采用控制技术消除或减弱不安全因素 加强设备的安全管理，严格执行设备管理过程中的记录制度。 重点：设备的本质安全化和加强设备的安全管理。 四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 （1）设备的本质安全化本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的从根本上防止发生事故的功能。设备的本质安全化是指为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合。 本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和
27、质量达到本质安全程度。四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 本质安全包括两个方面内容： 失误安全功能 操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，本身具有防止人的不安全行为的功能； 故障安全功能 在故障情况或损坏时，还能暂时维持正常或自动转变为安全状态。 实现设备本质安全，需从三个方面入手：安全设计、安全使用、指导与培训。（安全人机工程）四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 安全设计采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭、采用安全装置、实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。1）设备的设计必须具有完善的安全卫生技术措施，设备 及其零部件，必须
28、有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，必须有直接、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。2）设备的设计必须具有良好的适应性。（人机的协调关系）四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 3 3）使用的材料要具有良好的安全卫生性能：）使用的材料要具有良好的安全卫生性能： 能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用； 不得用对人有危害的材料制造设备；不得用对人有危害的材料制造设备； 禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料；禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料； 处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃处理可燃
29、气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃材料制造。材料制造。4 4）设备应具有良好的稳定性。（耐环境设计：寿命、环境等）设备应具有良好的稳定性。（耐环境设计：寿命、环境等）5 5）设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术要求并符合人类工效学）设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术要求并符合人类工效学原则。原则。6 6）安全防护装置与设备应配套。（结构简单、本身安全可靠、有报警装）安全防护装置与设备应配套。（结构简单、本身安全可靠、有报警装置、互锁等）置、互锁等）7 7）维修安全性（可达性、互换性、维修安全性）维修安全性（可达性、互换性、维修安全性）四、实现设备安全的途径四、实现设
30、备安全的途径 安全使用建立有计划的维护保养和预防性维修制度，利用故障诊断技术，及时发现故障并处理。对安全装置应进行定期检查，保障安全装置始终处于可靠状态，并提供必要的个人防护用品等。 指导与培训指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 总之，设备的本质安全化从控制事故物源入手，总之，设备的本质安全化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危
31、害，防止误操作及设备本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。故障的发生具有重要意义。 它贯穿于它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程科研、技术改造等一系列过程，是确保安全生产，是确保安全生产所必须遵循的安全原则。所必须遵循的安全原则。 四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 （2 2）设备的安全管理设备的安全管理目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施和组织措施，避免事故的发生，实现种技术措施和组织措施，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与
32、健康，提高经安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高经济效益。济效益。 包括：设备选购、使用前、使用中、维修包括：设备选购、使用前、使用中、维修四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 设备选购的管理设备选购的管理 坚持坚持“ “安全至上安全至上” ”的设备选购原则，保证设备运行安全，确保操作和环境安全；的设备选购原则，保证设备运行安全，确保操作和环境安全；根据生产特点、工艺要求，广泛搜集信息，将设备的安全可靠程度作为选购根据生产特点、工艺要求，广泛搜集信息，将设备的安全可靠程度作为选购的重要指标。的重要指标。 设备使用前的管理设备使用前的管理1 1）制定安全操作规程；）制定安全操作规程；
33、2 2）制定设备维护保养责任制；）制定设备维护保养责任制；3 3）检查完善安全防护装置；）检查完善安全防护装置；4 4）员工培训，其内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保）员工培训，其内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等；员工经考核合格后，方可持证上岗。养知识等；员工经考核合格后，方可持证上岗。5 5）用于危险物品研制或危险性较大的设备使用前必须专门组织安全性审查。）用于危险物品研制或危险性较大的设备使用前必须专门组织安全性审查。 四、实现设备安全的途径四、实现设备安全的途径 设备使用中的管理设备使用中的管理制止设备超负荷、超性能、超范围使用，造成设备
34、过度磨损，寿制止设备超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故：命降低，导致安全事故： 1 1）建立设备安全管理制度，由设备管理部门负责检查落实。对设备事故）建立设备安全管理制度，由设备管理部门负责检查落实。对设备事故做到做到“ “三不放过三不放过” ”。2 2）实行设备使用保养责任制。保持设备处于良好技术状态。）实行设备使用保养责任制。保持设备处于良好技术状态。 3 3）创造良好的设备使用环境，布局合理，空间便于操作、管理、维护、）创造良好的设备使用环境，布局合理，空间便于操作、管理、维护、调试和清洁；照明满足要求。调试和清洁；照明满足要求。4 4）建立设备检查制度
35、。预检预修，是确保设备正常运转、避免发生事故）建立设备检查制度。预检预修，是确保设备正常运转、避免发生事故的有效措施。的有效措施。通用作业安全技术通用作业安全技术 一、机械加工安全技术及事故案例一、机械加工安全技术及事故案例二、电气作业安全技术及事故案例二、电气作业安全技术及事故案例三、焊接作业安全技术及事故案例三、焊接作业安全技术及事故案例四、金属热加工安全技术及事故案例四、金属热加工安全技术及事故案例五、表面处理安全技术及事故案例五、表面处理安全技术及事故案例六、设备维修的安全六、设备维修的安全一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术 1. 1. 主要不安全因素主要不安全因素 机械的不安全
36、因素机械的不安全因素( (静止部件、往复运动或滑动、旋转部件、静止部件、往复运动或滑动、旋转部件、内旋转咬合部件、飞出物的不安全因素）内旋转咬合部件、飞出物的不安全因素）非机械的不安全因素非机械的不安全因素（触电、噪声、振动、粉尘）（触电、噪声、振动、粉尘）操作人员的不安全行为操作人员的不安全行为（1 1）违章操作（）违章操作（2 2）造成安全装置失效）造成安全装置失效（3 3）物品存放不当（）物品存放不当（4 4）着装不符合要求（）着装不符合要求（5 5）未按要求使用个人防护用品）未按要求使用个人防护用品（6 6）加工时，物料安装不符合安全要求（）加工时，物料安装不符合安全要求（7 7）安全
37、意识淡薄，工作时麻痹大意）安全意识淡薄，工作时麻痹大意2.2.事故案例事故案例3.3.主要安全对策主要安全对策 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术机械的不安全因素机械的不安全因素机械的不安全因素1静止部件（接触静止部件（接触静止静止设备或与之或与之作相作相对运运动时可可能存在的危能存在的危险）1）切削刀具的刀刃；）切削刀具的刀刃；2）机械）机械设备突出的突出的较长机械部分，机械部分，如卧式如卧式铣床立柱后方突出的床立柱后方突出的悬梁；梁；3）毛坯、工具、）毛坯、工具、设备边缘锋利利飞边和粗糙表面；和粗糙表面；4）引起滑跌、）引起滑跌、坠落的工落的工作平台，尤其是平台有水或油作平台，尤其是
38、平台有水或油时更更为危危险2往复运往复运动或滑或滑动1）接近式的危）接近式的危险。机械。机械进行往复的直行往复的直线运运动时，人，人处在机械直在机械直线运运动的正前方而未的正前方而未躲让时，将受到运，将受到运动机械机械的撞的撞击或或挤压，如，如龙门刨床的工作台、牛刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、刨床的滑枕、升降式升降式铣床的工作台等。床的工作台等。2）经过式的危式的危险，是指人体，是指人体经过运运动中的部件引起的危中的部件引起的危险，如运，如运转中的皮中的皮带、链条、条、皮皮带的的连接接接接头、刨床的刨刀、剪板机的刀刃等。、刨床的刨刀、剪板机的刀刃等。3）单向滑向滑动部件，如部件，如带锯床床带锯
39、的的齿。 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术机械的不安全因素机械的不安全因素机械的不安全因素3旋旋转部件部件1）卷）卷进单独旋独旋转运运动的机械部件中的危的机械部件中的危险，如主，如主轴、卡卡盘、进给丝杠等杠等单独旋独旋转的机械部件，磨削砂的机械部件，磨削砂轮以及以及铣刀、刀、锯片等各种加工刃具。片等各种加工刃具。2）旋）旋转运运动部件上凸出物的打部件上凸出物的打击，如皮，如皮带上的金属皮上的金属皮带扣、扣、转轴上的上的键、定位螺、定位螺丝、联轴器螺器螺丝等。等。3）旋）旋转运运动加工件打加工件打击或或绞孔的危孔的危险，如伸出机床的，如伸出机床的细长加工件。加工件。4）某些旋）某些旋转零
40、部件由于有孔洞部分而具有更大的危零部件由于有孔洞部分而具有更大的危险性，如性，如风扇、叶片、扇、叶片、带辐条的滑条的滑轮、齿轮和和飞轮等。等。一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术机械的不安全因素机械的不安全因素机械的不安全因素4内旋内旋转咬合部件咬合部件1）卷）卷进旋旋转运运动中的两个机械部件中的两个机械部件间的危的危险，如朝相，如朝相反方向旋反方向旋转的两个的两个轧辊之之间、相互、相互啮合的合的齿轮等。等。2）卷）卷进旋旋转机械部件与固定构件机械部件与固定构件间的危的危险，如砂，如砂轮与与砂砂轮支架之支架之间，有，有辐条的手条的手轮与机身之与机身之间，旋，旋转蜗杆与杆与壳体之壳体之间等。
41、等。3）卷）卷进旋旋转机械部件与直机械部件与直线运运动部件部件间的危的危险，如皮，如皮带与与皮与与皮带轮、链条与条与链轮、齿条与条与齿轮、滑、滑轮与与绳索索间、卷、卷扬机机绞筒、筒、绞盘等。等。4）旋）旋转运运动和直和直线运运动引起的复合运引起的复合运动，如凸，如凸轮传动机构、机构、连杆和曲杆和曲轴等。等。 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术机械的不安全因素机械的不安全因素机械的不安全因素4飞出物出物1）飞出的刀具或机械部件，如未出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、的刀具、紧固不固不牢的接牢的接头、破碎的砂、破碎的砂轮碎片等。碎片等。2）飞出的切屑或工件，如出的切屑或工件，如连续排出或破
42、碎而排出或破碎而飞散的切散的切屑、屑、飞出或落下的工件。出或落下的工件。一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术非机械的不安全因素非机械的不安全因素非机械的不安全因素1触触电机械加工机械加工设备电气气设备绝缘不良，接不良，接线错误或或误操作，操作，设备接地不良、漏接地不良、漏电，照明没有采用安全，照明没有采用安全电压等原因容等原因容易造成触易造成触电伤害事故。害事故。 2噪声（机械加工噪声（机械加工过程或机械运程或机械运转过程所程所产生的噪生的噪声）声） 机械噪声：由于机械的撞机械噪声：由于机械的撞击、摩擦、摩擦、转动而而产生的生的噪声，如噪声，如带锯机、切削机床在加工机、切削机床在加工过程中
43、程中发出的噪声。出的噪声。 流体流体动力性噪声：由于气体力性噪声：由于气体压力突力突变或流体流或流体流动而而产生的噪声，如液生的噪声，如液压机械、气机械、气压机械机械设备等在运等在运转过程程中中发出的噪声。出的噪声。 电磁性噪声：由于磁性噪声：由于电机中交机中交变力互相作用而力互相作用而发生的生的噪声，如噪声，如电动机、机、变压器等在运器等在运转过程中程中发出的噪声。出的噪声。一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术机械的不安全因素非机械的不安全因素非机械的不安全因素3振振动在机械加工在机械加工过程中，由于机械程中，由于机械设备本身本身产生的振生的振动有可有可能能对人体造成人体造成伤害。害。4
44、粉粉尘固体物固体物质的机械加工或粉碎所的机械加工或粉碎所产生的粉生的粉尘可能可能对人人员造造成危害，如金属的抛光、石墨加工等。成危害，如金属的抛光、石墨加工等。 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术操作人员的不安全行为机加操作的不安全行机加操作的不安全行为1违章操作章操作操作人操作人员思想上忽思想上忽视安全，无安全，无视操作操作规程和警示程和警示标识，导致致错误操作，造成操作，造成设备损坏或人坏或人员伤害。例如：未害。例如：未经许可开可开动、关、关停机器；停机器；设备开关未开关未锁紧或忘关或忘关闭开关，造成开关，造成设备意外意外转动；忽忽视警告警告标志、警告信号，志、警告信号，错误操作（如
45、按操作（如按错开关，开关，阀门、手、手柄的操作方向相反）；供料或送料速度柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；工件、刀具快；工件、刀具紧固固不牢；用不牢；用压缩空气吹除切屑等。空气吹除切屑等。 2造成安全造成安全装置失效装置失效私自拆除安全装置、故意致使安全装置失效或安全装置参数私自拆除安全装置、故意致使安全装置失效或安全装置参数调整整错误，造成安全装置失效。，造成安全装置失效。3物品存放物品存放不当不当车床台面、床台面、导轨、刀架上放置工件、工具、量具及其他物品；、刀架上放置工件、工具、量具及其他物品；现场成品、半成品、材料等成品、半成品、材料等摆放不合理、放不合理、过高或不高或不稳。一、
46、机械加工安全技术一、机械加工安全技术操作人员的不安全行为机加操作的不安全行机加操作的不安全行为4着装不符合着装不符合要求要求在有旋在有旋转零部件的零部件的设备上操作上操作时，穿着，穿着过于肥大、于肥大、宽松的服装，袖口、松的服装，袖口、开襟敞开，戴手套操作，开襟敞开，戴手套操作，长发操作人操作人员未戴工作帽，穿高跟鞋、凉鞋未戴工作帽，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋或拖鞋进入机加入机加车间等。等。 5 未按要求使未按要求使用个人防用个人防护用品用品在噪声大的作在噪声大的作业过程中，不戴程中，不戴护耳器；在耳器；在进行行产生粉生粉尘的操作的操作时，不，不戴口罩；使用砂戴口罩；使用砂轮机机时不佩戴不佩戴护目目
47、镜；搬运材料、工件；搬运材料、工件时，不穿防，不穿防砸鞋等。鞋等。6物料安装不物料安装不符合安全要符合安全要求求工件、刀具装卡或固定不牢，装卸工件工件、刀具装卡或固定不牢，装卸工件时刀架未退到安全位置；使用刀架未退到安全位置；使用扳手扳手紧固工件固工件时，用力方向未避开刀具，易造成刀具与工件，用力方向未避开刀具，易造成刀具与工件伤手；加手；加工工细长零件零件时，未使用中心架；加工畸形或偏心件，未使用中心架；加工畸形或偏心件时，工件未加配重，工件未加配重或工件、配重或工件、配重紧固不牢等。固不牢等。7安全意安全意识淡淡薄，麻痹大薄，麻痹大意意用手清理或用嘴吹除切屑；装卸工件、用手清理或用嘴吹除切
48、屑；装卸工件、调整刀具、整刀具、测量工件量工件时，设备未停未停车；刀；刀头未完全停止未完全停止时，用手制，用手制动或更或更换刀刀头；设备未完全停止未完全停止前，前，头部深入工作区内部深入工作区内观察加工情况等。察加工情况等。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n设备有故障不修 操作入险区伤手钣金车间甲某等三人使用钣金车间甲某等三人使用JC-63tJC-63t冲床加工一底座。一人站在冲床冲床加工一底座。一人站在冲床左边送料，另一人坐在冲床正面椅子上控制脚踏开关和摆料，甲在右左边送料，另一人坐在冲床正面椅子上控制脚踏开关和摆料，甲在右侧接成形件。甲为了接料快，将手伸进冲模下取件。连续工作中，冲侧
49、接成形件。甲为了接料快，将手伸进冲模下取件。连续工作中，冲头突然发生连冲，致方右手掌、指开放性、粉碎性骨折。头突然发生连冲，致方右手掌、指开放性、粉碎性骨折。n n事故原因及分析：事故原因及分析：1 1设备缺乏定期严格检查和维护保养，有故障。事故发生后，重新试车，设备缺乏定期严格检查和维护保养，有故障。事故发生后，重新试车，冲床连动故障再现。经查：联销行程开关撞轮摇臂的紧固螺钉受振动冲床连动故障再现。经查：联销行程开关撞轮摇臂的紧固螺钉受振动自动松动，撞轮轴向串动长达自动松动，撞轮轴向串动长达8mm8mm致使开关不能直接断开致使开关不能直接断开, ,造成冲床造成冲床间断性的连冲。间断性的连冲。
50、2 2违反工厂冲床设备安全技术操作规程，用手直接从模具下取工件。违反工厂冲床设备安全技术操作规程，用手直接从模具下取工件。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n脚踏连环车 连冲断手指 某车间冲压工俞某车间冲压工俞操作操作15t15t老式冲床冲切薄形钢质层压板老式冲床冲切薄形钢质层压板(72550(725505mm)5mm)。在冲完短端后，徒工汪。在冲完短端后，徒工汪(男、男、2121岁、入厂两个岁、入厂两个月月) )主动要求上机操作。俞同意，并交待了操作注意事项，强调不能连主动要求上机操作。俞同意，并交待了操作注意事项，强调不能连冲。汪试冲了两次后，俞去拿其它工件。刚走开七、八步，听到冲床冲
51、。汪试冲了两次后，俞去拿其它工件。刚走开七、八步，听到冲床连冲两下的声音，回头看时，汪左手三指已被冲切，致汪左手食指冲连冲两下的声音，回头看时，汪左手三指已被冲切，致汪左手食指冲断半节、中指断一节半、无名指断半节。断半节、中指断一节半、无名指断半节。n n事故原因及分析：事故原因及分析：1.1.徒工不能独立操作冲压设备。徒工不能独立操作冲压设备。2 2模具设计上有缺陷。设计该切口模，没有安全挡板。模具设计上有缺陷。设计该切口模，没有安全挡板。3.3.冲床没有安全防护装置。冲床没有安全防护装置。4.4.操作者脚没有及时离开脚踏开关是发生连冲的主要因素之一。操作者脚没有及时离开脚踏开关是发生连冲的
52、主要因素之一。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n私拆拉簧留下隐患 违章操作后果自食某车间挡车工邵某车间挡车工邵(男、男、2323岁岁) )在使用剪床剪厚的带钢时，由于带在使用剪床剪厚的带钢时，由于带钢弯曲，材料窄小，有一片剪切好的带料卡在剪床后面的尺寸靠具上。钢弯曲，材料窄小，有一片剪切好的带料卡在剪床后面的尺寸靠具上。邵发现后，便用右手伸过压板和刀口，去取卡住的料。正巧刀又切下，邵发现后，便用右手伸过压板和刀口，去取卡住的料。正巧刀又切下，致邵右手食指、中指、无名指、小指各切断二节半。致邵右手食指、中指、无名指、小指各切断二节半。n n事故原因及分析：事故原因及分析：1 1应根据被剪材
53、料尺寸确定相应型号的剪床加工。剪切较薄，且弯曲度应根据被剪材料尺寸确定相应型号的剪床加工。剪切较薄，且弯曲度大、尺寸窄小的带料钢材用普通剪床加工易将手带进刀口内。大、尺寸窄小的带料钢材用普通剪床加工易将手带进刀口内。2 2剪床设备的脚踏开关失灵。经调查，操作者将剪床原有控制踏板开关剪床设备的脚踏开关失灵。经调查，操作者将剪床原有控制踏板开关上的两根拉簧拆下一根，造成开关控制失灵。上的两根拉簧拆下一根，造成开关控制失灵。3 3用手直接伸进危险区取被卡住的料不安全。用手直接伸进危险区取被卡住的料不安全。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n戴手套打磨抛光 不听劝阻右臂重伤某车间徒工李某车间徒工李
54、(男、男、1919岁岁) )晚上加班。在晚上加班。在c620c620车床上修复一根车床上修复一根402000mm402000mm的拉床光杆时，戴线手套用砂布打磨拉床光杆，被师傅制的拉床光杆时，戴线手套用砂布打磨拉床光杆，被师傅制止。但师傅回家吃饭时，李又戴上手套操作，造成手套连右手臂一起旋止。但师傅回家吃饭时，李又戴上手套操作，造成手套连右手臂一起旋于光杆上，致李右臂尺骨、挠骨断裂。于光杆上，致李右臂尺骨、挠骨断裂。n n事故原因及分析：1违反工厂车床安全操作规程，操作车床戴手套。2允许徒工独立操作车床，不符合安全规定。3操作者不听劝告，擅自违章作业。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n擦
55、拭机床不停机擦拭机床不停机 迟早伤人定无疑迟早伤人定无疑某厂立车某厂立车(C534J1(C534J1型型) )主操作手姚主操作手姚与副操作手李与副操作手李一起以转一起以转/ /分的分的速良加工零件。姚一边观察机床运转，一边手拿棉纱从立车南侧梯子登速良加工零件。姚一边观察机床运转，一边手拿棉纱从立车南侧梯子登上平台，擦拭机床右侧立柱和刀杆升降横粱。当擦拭到升降刀杆电动机上平台，擦拭机床右侧立柱和刀杆升降横粱。当擦拭到升降刀杆电动机外壳时，棉纱头被吸入电动机护罩的扇叶内，发出响声。姚见状便喊在外壳时，棉纱头被吸入电动机护罩的扇叶内，发出响声。姚见状便喊在立车操纵台前的李立车操纵台前的李去借来工具，
56、随后停机、退刀、拆下电机防护罩去借来工具，随后停机、退刀、拆下电机防护罩取出棉纱。开始重新操作。取出棉纱。开始重新操作。1616时左右，李向姚请假去上厕所。姚则继续时左右，李向姚请假去上厕所。姚则继续观察加工情况，并绕到左侧，擦拭北侧立柱。姚右脚踩在接线罩壳观察加工情况，并绕到左侧，擦拭北侧立柱。姚右脚踩在接线罩壳( (距距地地340mm340mm高高) )上，左脚踩在相距约上，左脚踩在相距约500500毫米远的工作台周围挡板毫米远的工作台周围挡板( (距地距地330mm330mm高、高、3mm3mm厚厚) )上，去擦拭距地面上，去擦拭距地面2 237m37m高的立柱内侧。因擦拭高的立柱内侧。
57、因擦拭位置较高，左脚站立不稳，一下踩到旋转着的工作台上，为防止倾倒，位置较高，左脚站立不稳，一下踩到旋转着的工作台上，为防止倾倒，身体只好右转，正巧头顶撞在左立柱横梁升降导轨上，导轨丝杠将姚头身体只好右转，正巧头顶撞在左立柱横梁升降导轨上，导轨丝杠将姚头皮撕离，当即死亡。皮撕离，当即死亡。机械加工事故案例机械加工事故案例n n擦拭机床不停机 n n迟早伤人定无疑机械加工事故案例机械加工事故案例n n擦拭机床不停机擦拭机床不停机 迟早伤人定无疑迟早伤人定无疑n n事故原因及分析：1违反工厂车床安全操作规程，边观察车床加工边擦拭车床。特别指出的是，在擦拭右立柱时，已发生棉纱绞入风扇的事故，未引起警
58、惕，仍开着机床擦拭设备。2擦拭位置较高，左脚支撑点是仅厚3mm的挡板，重心不稳，极易造成身体倾倒。3脚穿的是已磨平花纹的塑料底鞋，致左脚打滑。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n钻活戴手套 指断抽出筋某厂焊工白某厂焊工白 戴线手套操作中型立钻，在钢板上钻戴线手套操作中型立钻，在钢板上钻18185mm5mm孔。孔。没有将工件装卡固定，而是用左手把持工件，右手操作手柄。当孔快打没有将工件装卡固定，而是用左手把持工件，右手操作手柄。当孔快打穿时，工件被钻头带着旋转，手套被绞住，左手和左小臂也随之被绞进。穿时，工件被钻头带着旋转，手套被绞住，左手和左小臂也随之被绞进。致自左手拇指绞断，抽出筋约致自
59、左手拇指绞断，抽出筋约200mm200mm长，左小臂两处骨折。长，左小臂两处骨折。n n事故原因及分析：n n1违反工厂有关安全操作规程，戴手套操作钻床。n n2使用钻床加工工件应加以固定。不应直接用手把持。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n设备隐患先排除设备隐患先排除 隐患不除莫开车隐患不除莫开车某车间刚入厂近一年的学徒工包某车间刚入厂近一年的学徒工包(男、男、2121岁岁) )在操作钣金铣床加工工件在操作钣金铣床加工工件时，铣床台面下与主轴同时旋转的防尘罩突然破裂。破裂后，飞出的一金属时，铣床台面下与主轴同时旋转的防尘罩突然破裂。破裂后，飞出的一金属碎片碎片(130802mm)(13
60、0802mm)崩入包身体左侧的腹股沟内，切断股动、静脉，并崩进崩入包身体左侧的腹股沟内，切断股动、静脉，并崩进股骨。出血过多，抢救无效死亡。股骨。出血过多，抢救无效死亡。n n事故原因及分析：事故原因及分析：1 1该设备设计不合理。防尘罩壳不应和封套固定连接在一起与主轴同时该设备设计不合理。防尘罩壳不应和封套固定连接在一起与主轴同时旋转。旋转。2.2.防尘罩壳仅有三个焊点与衬套连接，固定强度不够。在设备高速旋转防尘罩壳仅有三个焊点与衬套连接，固定强度不够。在设备高速旋转到到22002200转分，且不能调速时，焊点极易扭裂脱落转分，且不能调速时，焊点极易扭裂脱落( (三天前曾脱落过三天前曾脱落过
61、) )，使防尘罩壳与衬套分离飞。，使防尘罩壳与衬套分离飞。 机械加工事故案例机械加工事故案例n n两人使用剪床两人使用剪床 配合失调出事配合失调出事某厂钣金工李某厂钣金工李和王和王配合使用剪床下料。李配合使用剪床下料。李将右手伸入压料板下对线。因线迹不清，李没有对将右手伸入压料板下对线。因线迹不清，李没有对好，而王却误认为李已对好，便启动了脚踏控制开好，而王却误认为李已对好，便启动了脚踏控制开关，致李右手大拇指剪去关，致李右手大拇指剪去4mm4mm，拇指指甲全部脱落。，拇指指甲全部脱落。n n事故原因及分析：事故原因及分析：1.1.两人配合使用剪床没有协调一致。两人配合使用剪床没有协调一致。2
62、.2.违反工厂有关安全操作规程。手伸入刀口下对料线。违反工厂有关安全操作规程。手伸入刀口下对料线。 机械加工事故案例机械加工事故案例机械加工事故案例机械加工事故案例一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术主要安全对策机械加工主要安全机械加工主要安全对策策1防防护装置装置在危在危险性大的机械加工区和性大的机械加工区和设备的危的危险部位部位设置安全装置，置安全装置，实现本本质安全安全：1）安全防）安全防护装置装置应结构构简单、布局合理、不得有、布局合理、不得有锐利的利的边缘和突和突缘；2）安全防）安全防护装置装置应有足有足够的可靠性，在的可靠性，在规定的寿命期限内有定的寿命期限内有足足够的的强度、
63、度、刚度、度、稳定性、耐腐定性、耐腐蚀性、抗疲性、抗疲劳性，以确保安性，以确保安全；全；3）安全防）安全防护装置装置应与与设备运运转连锁，保，保证安全防安全防护装置未起装置未起作用之前，作用之前，设备不能运不能运转；4）安全防）安全防护罩、防罩、防护屏、防屏、防护栏杆采用的材料及其与运杆采用的材料及其与运转部部件的距离件的距离应符合国家相关符合国家相关标准准规定，定，满足足坚固可靠的要求，同固可靠的要求，同时安装安装应牢固牢固稳妥；妥；一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术主要安全对策机械加工主要安全机械加工主要安全对策策1防防护装置装置5）光）光电式、感式、感应式等安全装置式等安全装置应设
64、置自身出置自身出现故障故障时的的报警警装置；装置；6）应保保证紧急停急停车开关瞬开关瞬时动作作时，能，能终止止设备的一切运的一切运动；对有有惯性运性运动的的设备，紧急停急停车开关开关应与制与制动器或离合器器或离合器连锁，以保以保证迅速迅速终止运行；止运行；紧急停急停车开关的形状开关的形状应区区别于一般开关，于一般开关，颜色色为红色；色；紧急停急停车开关的布置开关的布置应保保证操作人操作人员易于触及，易于触及，不不发生危生危险；设备由由紧急停急停车开关停止运行后，必开关停止运行后，必须按启按启动顺序重新启序重新启动才能重新运才能重新运转；7）安全防）安全防护装置装置应便于便于调节、检查和和维修，
65、不允修，不允许给生生产现场带来新的危来新的危险。 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术主要安全对策机械加工主要安全机械加工主要安全对策策2安全操作安全操作1）操作人）操作人员穿着合格的工作服，不得穿着穿着合格的工作服，不得穿着过于肥大、于肥大、宽松的松的服装，袖口、开襟服装，袖口、开襟应扣好，不得在机加扣好，不得在机加车间内穿高跟鞋、凉鞋内穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋等；在有旋或拖鞋等；在有旋转零部件的零部件的设备上操作上操作时，严禁戴手套操作，禁戴手套操作，留留长发的操作人的操作人员应戴工作帽，将戴工作帽，将长发盘于帽中。于帽中。2）操作人）操作人员应根据生根据生产环境和生境和生产情况使用情况使
66、用劳动防防护用品，用品，例如在噪声大的作例如在噪声大的作业过程中佩戴程中佩戴护耳器；在耳器；在进行能行能产生粉生粉尘的的操作操作时佩戴防佩戴防尘口罩；使用砂口罩；使用砂轮机机时佩戴佩戴护目目镜；搬运材料、；搬运材料、工件工件时穿防穿防砸鞋等。鞋等。3）开）开动机床前，机床前，应仔仔细检查机床上危机床上危险部位的安全装置是否部位的安全装置是否安全可靠，安全可靠，润滑系滑系统是否通是否通畅，并做空，并做空载试验，待确，待确认状状态安安全可靠后，方可开工。全可靠后，方可开工。 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术主要安全对策机械加工主要安全机械加工主要安全对策策2安全操作安全操作4）工作）工作时
67、，工作地点要保持整，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件，有条不紊。待加工和已加工工件应分分别摆放在放在专设的位置。不得将工具、的位置。不得将工具、夹具或工件放在机床床身或主具或工件放在机床床身或主轴变速箱上，尤其不得放在机床的运速箱上，尤其不得放在机床的运动部件上。材料或工件的部件上。材料或工件的摆放不放不得占用通道。完成刀具、工件的装得占用通道。完成刀具、工件的装夹后必后必须取下扳手。取下扳手。5）工件及刀具要）工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落具中脱落飞出。在装出。在装卸笨重工件使用起重卸笨重工件使用起重设备时，要注意相互配合，听从指，要注
68、意相互配合，听从指挥，并穿防，并穿防砸鞋。鞋。6）机床运）机床运转时，禁止用手，禁止用手调整或整或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运部件，禁止在运转中取下或安装安全装置；中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，不得用手清除切屑，应使用使用钩子、刷子或子、刷子或专用工具。用工具。7）机床运）机床运转时，操作人，操作人员不能离开工作地点，不能离开工作地点，发现机床运机床运转不正常不正常时，应立即停机立即停机检查。当突然意外停。当突然意外停电时，应立即切断机床立即切断机床电源或其他启源或其他启动机构，并把刀具推出
69、工件部位。机构，并把刀具推出工件部位。 一、机械加工安全技术一、机械加工安全技术主要安全对策机械加工主要安全机械加工主要安全对策策2安全操作安全操作8）切屑）切屑飞溅严重重时，为了不危害机床周了不危害机床周围其他人其他人员，应在机在机床周床周围安装安装挡板，使操作区隔离。板，使操作区隔离。9）工作）工作结束后，束后，应关关闭机床、切断机床、切断电源把刀具和工件从加工源把刀具和工件从加工位置上推出，清理并安装好所使用的工具、位置上推出，清理并安装好所使用的工具、夹具、量具，清理具、量具，清理所有切屑，并按切屑的种所有切屑，并按切屑的种类分分别放入指定的放入指定的废料回收料回收处，仔，仔细清擦机床
70、。清擦机床。10）维修机床修机床电路路时，要合理，要合理选择电路所用的各种元件；机床路所用的各种元件；机床照明照明线路路应采用采用36V安全安全电压供供电，照明，照明电线应穿管敷穿管敷设，管，管内内电线不得有接不得有接头；照明灯泡的容量与照明；照明灯泡的容量与照明变压器容量器容量应匹配，匹配，灯口灯口处不得有裸露的金属部分，不得有裸露的金属部分，严禁用湿手触摸灯口或灯泡。禁用湿手触摸灯口或灯泡。11）机床的欠）机床的欠压保保护、过载保保护、短路保、短路保护等等电气安全保气安全保护装装置置应齐全，保全，保护功能要可靠，功能要可靠，设备接地接地应良好，以避免良好，以避免电气事气事故和机械故障。故和
71、机械故障。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术 基本概念 电气事故种类：触电（电击、电伤）、雷击、静电、电磁辐射电气事故种类：触电（电击、电伤）、雷击、静电、电磁辐射 电流对人体的作用：感知电流（）、摆脱电流（电流对人体的作用：感知电流（）、摆脱电流（5-10mA5-10mA）室颤电流（室颤电流（50mA50mA）人体电阻（）人体电阻（1000-30001000-3000 ） 75% 75%的人在的人在1A1A电流电流以上，持续就会死亡；以上，持续就会死亡；5%5%的人在的人在10mA10mA电流就会死亡。电流就会死亡。直流电与交流电相比，产生同样致颤概率的等效系数为直流电与交流电相比，
72、产生同样致颤概率的等效系数为3.75;3.75; 低于低于300mA300mA，没有摆脱阀值，高于，没有摆脱阀值，高于300mA300mA，无法摆脱；存在机体伤害。，无法摆脱；存在机体伤害。 外壳防护等级：特征字母外壳防护等级：特征字母IPIP和两位数字构成；第和两位数字构成；第1 1位数字表示外壳对位数字表示外壳对人体以及对内部设备的防护程度，从人体以及对内部设备的防护程度，从0 0无防护到无防护到6 6无尘埃进入的高防，无尘埃进入的高防，第第2 2位数字表示防止水进入外壳内部的防护等级，从位数字表示防止水进入外壳内部的防护等级，从0 0无防护到无防护到8 8长期潜长期潜水高防护。水高防护。
73、 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素1电气故障气故障电气故障是由气故障是由电能能传递、分配、分配、转换失去控制造成的。失去控制造成的。电气气故障包括异常断故障包括异常断电、电气气设备损坏、坏、电气气设备线路路损坏、断坏、断线、短路等。、短路等。电气气线路或路或电气气设备故障会故障会导致生致生产工作无法工作无法进行，甚至引起火灾、爆炸，影响到人身安全。例如：开关行，甚至引起火灾、爆炸，影响到人身安全。例如：开关爆炸本身爆炸本身虽然是然是设备故障，但完全可能引故障，但完全可能引发火灾或爆炸，造火灾或爆炸，造成成严重的人身重的
74、人身伤亡事故；亡事故；电气气设备接地异常或漏接地异常或漏电虽然属于然属于设备事故，但却因此改事故，但却因此改变了了电网正常状网正常状态或直接使外壳或直接使外壳带电，造成造成隐患，形成触患，形成触电的危的危险条件等。条件等。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素2工作工作环境不符境不符合安全要求合安全要求在有在有导电介介质和酸、碱液等腐和酸、碱液等腐蚀介介质，以及潮湿、高温等，以及潮湿、高温等恶劣劣环境中安装的境中安装的导线、电缆及及电气气设备，其，其绝缘容易老容易老化、化、损坏，坏，还会在会在设备外外层附着一附着一层带电物物
75、质，而造成漏，而造成漏电。同。同时，处于于这类环境中人体境中人体电阻将明阻将明显降低，即使外降低，即使外加加电压不高，也可能会不高，也可能会产生危及生命的生危及生命的电流。流。在狭窄或光在狭窄或光线昏暗的昏暗的场所所检修修电气气设备时，更易，更易发生触生触电。如如车间低低压配配电柜因柜因场地限制，安装地限制，安装过于靠于靠墙，未能留有，未能留有足足够的的检修空修空间，电工在工在检修修时，很，很难与与带电体保持安全体保持安全距离，触距离，触电闪弧后也无弧后也无处躲避。避。建筑建筑结构上的缺陷或破构上的缺陷或破损也也对电气安全有着很大的影响。气安全有着很大的影响。如：如：变配配电站建筑防火等站建筑
76、防火等级不符合不符合规范要求或未采取防止范要求或未采取防止小小动物侵入的措施，物侵入的措施，电气气设备上方的屋上方的屋顶破破损漏雨，漏雨，电气气设备的工作的工作环境通境通风不良造成工作不良造成工作环境温度境温度过高等。高等。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素3 标志不清或缺失志不清或缺失1）配）配电柜柜编号混乱，出号混乱，出线去向不明；操作手柄、按去向不明；操作手柄、按钮或或锁键等等标志与志与实际运行状运行状态不相符；母不相符；母线及引下及引下线的的色彩混乱，不易分辨。色彩混乱，不易分辨。2）交、直流或不同）交、直流或
77、不同电压等等级的插座没有明的插座没有明显的的标志。志。3）作）作为屏屏护装置的遮装置的遮栏或或栅栏上没有上没有悬挂明挂明显的安全的安全警示警示标志牌。志牌。变配配电室室外没有相室室外没有相应的安全警示的安全警示标志牌，志牌，或或悬挂的位置不挂的位置不够明明显。4）标志未起到警示他人的作用，容易造成志未起到警示他人的作用，容易造成误操作，操作，严重的能重的能够造成运行故障或人造成运行故障或人员触触电。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素4 防防护措施缺措施缺失或失效失或失效1）裸露的）裸露的线路、高路、高压设备以及安装在以及
78、安装在车间、公共、公共场所的所的变配配电装装置缺少遮置缺少遮栏或或栅栏等屏等屏护装置；金属材料的屏装置；金属材料的屏护装置没有可靠接地。装置没有可靠接地。2）信号灯及）信号灯及报警装置不警装置不齐全或不能良好工作。全或不能良好工作。3）电缆露出地面部分保露出地面部分保护措施不到位；措施不到位；导线接接头或或闸刀、开关等刀、开关等电气气设备的金属的金属导体裸露，缺少体裸露，缺少绝缘保保护或隔离措施。或隔离措施。4）电气气设备没有没有进行接地（零）保行接地（零）保护，或，或设备的的电源接插件无源接插件无专用的接地（零）插孔和插用的接地（零）插孔和插头。5）交、直流或不同）交、直流或不同电压等等级的
79、插座、插的插座、插头，没有防止，没有防止误插的措施。插的措施。6）绝缘物由于物由于击穿、机械穿、机械损伤、受潮、腐、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化等原、鼠咬以及老化等原因而失去因而失去绝缘能力，能力，设备长年失修以及支持年失修以及支持导体的体的绝缘物物损坏等。坏等。7）安全防）安全防护措施不当，容易措施不当，容易导致人致人员意外触意外触电，可能造成，可能造成设备损坏，甚至引坏，甚至引发电气火灾。气火灾。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素5间距不足距不足带电体与地面之体与地面之间、带电体与其他体与其他设施和施和设备之之间、带电
80、体体与与带电体之体之间以及人体和其所携以及人体和其所携带的工具与的工具与带电体之体之间的安的安全距离不符合安全要求，容易造成工作人全距离不符合安全要求，容易造成工作人员意外触意外触电，导致致电气气设备和和设施施发生短路生短路 6 雷雷电危害危害雷雷电危害主要表危害主要表现为雷雷电过电压，主要由大气中的雷云放，主要由大气中的雷云放电引起，也称引起，也称为大气大气过电压。雷。雷击释放出来的能量所放出来的能量所产生的极生的极大破坏力，其破坏作用是大破坏力，其破坏作用是综合性的，包括合性的，包括电性性质、热性性质和和机械性机械性质的破坏作用，可能的破坏作用，可能导致致设施和施和设备的的毁坏，造成系坏，
81、造成系统停停电，而且可能引起火灾和爆炸，甚至危及人身安全。，而且可能引起火灾和爆炸，甚至危及人身安全。 特特点：点：电流幅流幅值大、冲大、冲击电压高。分直高。分直击雷、感雷、感应雷、球雷。雷、球雷。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素7静静电危害危害在易燃易爆作在易燃易爆作业场所，因静所，因静电放放电可能造成燃可能造成燃烧、爆炸事故。、爆炸事故。静静电的特点：静的特点：静电电量不大，量不大，电压很高（固体静很高（固体静电20104V以上，以上，液体、粉体、气体、蒸汽静液体、粉体、气体、蒸汽静电达万伏以上，人体静达万伏以上，
82、人体静电达万伏以上）；达万伏以上）；泄漏慢（泄漏慢（积累静累静电的材料的材料电阻率阻率较高）；影响因素多（材料、工高）；影响因素多（材料、工艺、湿度和温度等）。静湿度和温度等）。静电产生的主要途径生的主要途径为： 1）固体物）固体物质大面大面积摩擦，固体物摩擦，固体物质的粉碎、研磨的粉碎、研磨过程，物体物料程，物体物料的的筛分、分、过滤、输送、干燥送、干燥过程，程，悬浮粉浮粉尘的高速运的高速运动； 2）在混）在混合器中合器中搅拌各种高拌各种高电阻率物阻率物质；3）高）高电阻率液体在管道中高速流阻率液体在管道中高速流动，液体，液体喷出管，液体注入容器出管，液体注入容器发生冲生冲击、冲刷或、冲刷或
83、飞溅； 4）液）液化气体、化气体、压缩气体或高气体或高压蒸气在管道中流蒸气在管道中流动或由管口或由管口喷出出时；5）穿化穿化纤布料衣服、高布料衣服、高绝缘鞋的人鞋的人员在操作、行走、起立等。在操作、行走、起立等。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素8电磁磁辐射射人体在高人体在高频电磁磁场（100kHz以上，如高以上，如高频淬火淬火设备、高、高频焊接接设备）作用下吸收一定的）作用下吸收一定的辐射能量，在射能量，在单位位时间内吸收能内吸收能量超量超过一定限一定限值时，人体的一些器官的功能就会受到不同程，人体的一些器官的功能就
84、会受到不同程度的度的伤害。射害。射频辐射危害射危害还表表现为感感应放放电。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中物的不安全因素电气作气作业中物的不安全因素中物的不安全因素9电气火灾和气火灾和爆炸爆炸除除设备本身缺陷、本身缺陷、设计与施工等方面的原因外，运行中与施工等方面的原因外，运行中过载电流流产生的生的热量或量或电火花、火花、电弧等也是引起火灾和爆炸的直接原因。弧等也是引起火灾和爆炸的直接原因。电气气设备和和线路在正常工作或路在正常工作或发生故障生故障时常常会常常会产生生电弧火花或高温，弧火花或高温，例如：例如：1）有些）有些电气气设备在正常工作情况下就能在正常工作情况下就能产生
85、火花、生火花、电弧和弧和高温。开关高温。开关电器开合、运行中的直流器开合、运行中的直流电动机机电刷与整流子刷与整流子间、交流、交流电动机的机的电刷与滑刷与滑环间等等总会有或大或小的火花和会有或大或小的火花和电弧弧产生；弧生；弧焊机就是靠机就是靠电弧工作的；弧工作的；电灯与灯与电路直接利用路直接利用电流流发光光发热，工作温，工作温度都相当高。度都相当高。2）电气气设备和和线路由于路由于绝缘老化、老化、积污、受潮、化、受潮、化学腐学腐蚀或机械或机械损伤，会造成，会造成绝缘强度降低或破坏并度降低或破坏并导致相致相间对地短地短路；路；导线连接点接触不良、接点接触不良、铁芯芯铁损过大、大、电气气设备过负
86、荷及荷及积污、通通风不良等原因都可能不良等原因都可能产生火花、生火花、电弧或高温。此外，静弧或高温。此外，静电、内、内过电压和大气和大气过电压等也会等也会产生火花和生火花和电弧。弧。3）场所中若存在易燃所中若存在易燃易爆物易爆物质，在，在电气气设备和和线路正常或事故状路正常或事故状态下下产生的高温、火花生的高温、火花和和电弧，就会引弧，就会引发电气火灾或爆炸，尤其当空气中的可燃气体含量气火灾或爆炸，尤其当空气中的可燃气体含量超超过其危其危险浓度度时，危，危险性更大。性更大。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中人的不安全行为电气作气作业中人的不安全行中人的不安全行为1缺乏缺乏电气
87、气知知识工厂工厂电气气设备较繁繁杂，有，有变配配电、电机拖机拖动装置及装置及电子子设备和和仪器器仪表等，各自有其表等，各自有其结构特性和安全要，很构特性和安全要，很难全面熟悉，全面熟悉，电气作气作业时就有可能就有可能发生危生危险。例如在停。例如在停电检修高修高压配配电柜柜时，由于由于电工不懂得工不懂得电缆的分布的分布电容有容有储能作用及未能能作用及未能严格格执行安行安全全规程，在末把程，在末把电源源进线电缆放放电情况下便开始情况下便开始检修刀修刀闸，造，造成成电击；在；在维修机床照明灯修机床照明灯时，擅自将机床照明灯接在，擅自将机床照明灯接在220V电源上，造成触源上，造成触电等。等。 2 违
88、章操作章操作违章作章作业常是常是电工触工触电的重要原因。例如：的重要原因。例如：线路路检 修修时，不，不执行操作票制度，在拉开行操作票制度，在拉开检修修线路开关后，未挂警示路开关后，未挂警示标识牌，牌，导致致误合合闸送送电，致使，致使检修人修人员触触电；带电拉隔离开关或跌落拉隔离开关或跌落式熔断器；在高低式熔断器；在高低压的的线路上路上检修修时未采取安全措施便开始作未采取安全措施便开始作业导致碰触致碰触带电导线；带电拉拉临时照明照明线；带电修理修理电动工具、工具、换行灯行灯变压器、搬器、搬动用用电设备；火；火线与地与地线接反；接反；带电换杆架杆架线；用湿手；用湿手拧灯泡等。灯泡等。 二、电气作
89、业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中人的不安全行为电气作气作业中人的不安全行中人的不安全行为3保保护接地接地或保或保护接接零不当零不当同一配同一配电系系统内，保内，保护接地与保接地与保护接零混用；将保接零混用；将保护接零（地）接零（地）线错接在零支接在零支线上，由于零支上，由于零支线在在现场内几内几经串串绕，中，中间设置置有接有接头，很不可靠；接零（地）保，很不可靠；接零（地）保护时，将多台，将多台设备串接在一串接在一起，一旦起，一旦连接螺接螺丝松脱或受腐松脱或受腐蚀后，便会使接零（地）后，便会使接零（地）线断开，断开，此此时如果某台如果某台设备发生碰壳，生碰壳，则其他其他设备的外壳或支架
90、就会的外壳或支架就会带电，造成操作人，造成操作人员或或维修修电工触工触电。4 维护保养保养不善不善电气气设备缺乏缺乏维护保养，尤其是安装在保养，尤其是安装在恶劣劣环境的境的电气气设备，便极易造成便极易造成绝缘老化；老化；对设备接零、接地系接零、接地系统维护不善，会造不善，会造成零成零线、地、地线断路，接零接地失效；防雷装置缺乏断路，接零接地失效；防雷装置缺乏维护，达不，达不到安全使用要求，起不到有效的防到安全使用要求，起不到有效的防护作用；作用；对铜铝过渡接渡接头不不加加维护，会因接，会因接头股股热而而发生事故；生事故；电线绝缘破破损，导致金属致金属裸露而未及裸露而未及时处理，理，误碰后即会造
91、成触碰后即会造成触电；对已已损坏的坏的电气部气部件，如件，如闸刀的胶盖、刀开关的刀的胶盖、刀开关的灭弧罩、熔断器的插件、移弧罩、熔断器的插件、移动设备的的电源源线等，若不及等，若不及时更更换则极易引起触极易引起触电。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术电气作业中人的不安全行为电气作气作业中人的不安全行中人的不安全行为5其他其他随意接随意接线加大加大电力力负载，破坏三相，破坏三相负荷平衡；荷平衡；临时作作业加加装普通照明灯具（装普通照明灯具（额定定电压220V）后当手提行灯使用；）后当手提行灯使用；电气气设备旁旁边放置可燃易燃易爆物品；未按放置可燃易燃易爆物品；未按规定定审批便随批便随意敷意
92、敷设临时线，线路敷路敷设不不规范；范；电气的保气的保护失灵等。失灵等。 电气作业事故案例电气作业事故案例线路情况不清，安全措施不全n n某单位高压维修组数人准备检修中央变电站至生活区6千伏架空线路，电工肖某登上厂二号门外一“A”字电杆上的一侧作业完毕，再转到另一侧时触电，当即身亡。事故直接原因：经检查，“A”字电杆一侧线路(中央变电站至生活区)的电源已被断开，但同一电杆上的另一侧线路(电厂至我厂的备用线路)的电源却没有断开，肖某在电杆上作业时接触到了带电的高压线路。 n n事故原因：停电作业的安全措施不完备，检修线路触及高压电电气作业事故案例电气作业事故案例用电安全知识缺乏，随意安装临时用电n
93、 n某车间在清理吹砂房下水道淤泥的过程中，焊工喻某为给下水道照明，用木片将两根导线分别插入220V铁壳开关的电源中，当喻某一手持灯头(螺旋式瓷灯头)，一手合上开关时，当即触电昏倒，送医院抢救无效死亡。n n事故原因：照明线的导线插入220v电源插座，地线与火线接反，喻某手持灯头导电处，一通电即被电流触及。不懂电气安全知识，违章接线触电身亡电气作业事故案例电气作业事故案例停电确认不把关，大义引发事故停电确认不把关，大义引发事故n n某厂电工侯某等人在安装设备电源稳压器的过程中，误认铁盒开关某厂电工侯某等人在安装设备电源稳压器的过程中，误认铁盒开关手柄在断电位置就为断电手柄在断电位置就为断电( (
94、按规定按规定“ “接触带电部位的断电操作应做到切断接触带电部位的断电操作应做到切断电源必须有明显的断开点电源必须有明显的断开点” ”) )，既不打开铁盒开关取下保险，又不进行作，既不打开铁盒开关取下保险，又不进行作业前验电和没穿绝缘工作鞋，侯某打开电气柜查看稳压器电源接线时，业前验电和没穿绝缘工作鞋，侯某打开电气柜查看稳压器电源接线时，看到装在后面的的铁盒开关手柄在断电位置，就用手接触稳压器母线看到装在后面的的铁盒开关手柄在断电位置，就用手接触稳压器母线，被电击死亡。，被电击死亡。 n n事故原因：检修设备不停电，操作失误电气伤害事故原因：检修设备不停电，操作失误电气伤害n n某单位维修电工带
95、电维修电风扇，登铝梯作业，铝梯与机床相接触致某单位维修电工带电维修电风扇，登铝梯作业，铝梯与机床相接触致使接地，导致作业人员触电身亡。使接地，导致作业人员触电身亡。电气作业事故案例电气作业事故案例轻防护措施老电工触电身亡轻防护措施老电工触电身亡事故经过：事故经过：20082008年年1 1月月6 6日，供电公司所管辖的日，供电公司所管辖的6 6千伏线路发生跳闸事故，外线千伏线路发生跳闸事故，外线班长兼工作负责人吴某带领班长兼工作负责人吴某带领8 8成员巡线，查找故障点，当巡至成员巡线，查找故障点，当巡至6969号环网柜时，号环网柜时，发现出线保险两相烧断，于是，断开该柜与发现出线保险两相烧断，
96、于是，断开该柜与6868号柜、号柜、7070号柜的联络开关，完成号柜的联络开关，完成故障点隔离，并向调度室汇报：故障点隔离，并向调度室汇报：“ “已隔离故障点，已隔离故障点，7070号柜侧可以送电号柜侧可以送电” ”，并告，并告知知其他工作人员其他工作人员7070号柜侧已送电，号柜侧已送电，6969号柜与号柜与7070号柜联络开关下侧电缆带电，维号柜联络开关下侧电缆带电，维修工作前要搭设临时挡板，要求只处理修工作前要搭设临时挡板，要求只处理6969号柜与号柜与3939号柜联络电缆部分。因从柜号柜联络电缆部分。因从柜子正面无法拆除子正面无法拆除A A相电缆，必须拆除柜子后挡板，由郭某负责监护，王
97、某、李相电缆，必须拆除柜子后挡板，由郭某负责监护，王某、李某负责拆除某负责拆除A A相电缆接头，监护人郭某在作业过程中，头部碰到相电缆接头，监护人郭某在作业过程中，头部碰到6969号柜与号柜与7070号号柜联络开关的母排上，导致触电身亡柜联络开关的母排上，导致触电身亡。 电气作业事故案例电气作业事故案例 n n事故原因分析：事故原因分析：n n1. 1. 郭某作为监护人，违反了郭某作为监护人，违反了电业作业安全规程电业作业安全规程中中“ “专责监护人专责监护人不得兼作其他工作的规定不得兼作其他工作的规定” ”，在知道，在知道 “ “6969号柜与号柜与7070号柜联络开关下侧号柜联络开关下侧电
98、电缆带电缆带电” ”的情况下，未采取安全措施，拆除柜子后挡板进行作业，是事的情况下，未采取安全措施，拆除柜子后挡板进行作业，是事故发生的直接原因。故发生的直接原因。n n2. 2. 班长兼工作负责人吴某违反了班长兼工作负责人吴某违反了规程规程有关规定，安全措施中没有关规定，安全措施中没有断开有断开6969号柜与号柜与7070号柜隔离开关，是事故发生的主要原因。号柜隔离开关，是事故发生的主要原因。n n该起事故的教训：该起事故的教训：n n1 1要严格遵守安全操作的制度和要求。应该严格按照工作票的程序要严格遵守安全操作的制度和要求。应该严格按照工作票的程序，确定周密的安全措施，方可进行作业维修。
99、，确定周密的安全措施，方可进行作业维修。n n2 2班组长和工作负责人安全责任重大，要严格履行岗位的安全职责班组长和工作负责人安全责任重大，要严格履行岗位的安全职责，提高安全意识和技能，否则即使受害者又是带头的违章者，教训非常，提高安全意识和技能，否则即使受害者又是带头的违章者，教训非常深刻。深刻。 电气作业事故案例电气作业事故案例 检查不到位弧光短路伤三人n n事故经过：事故经过： 20062006年年2 2月月2424日，某供电企业日，某供电企业220220干伏变电站干伏变电站1010千伏高千伏高压开关出现故障，线路保护过流动作，开关拒动，造成站用变电器发生压开关出现故障，线路保护过流动作
100、，开关拒动，造成站用变电器发生缺相故障。该站值班长指挥全站职工处理事故，副值班长检查了后台监缺相故障。该站值班长指挥全站职工处理事故，副值班长检查了后台监控机显示器，发现控机显示器，发现906906开关合位，线路无电流，并通过后台监控机遥控开关合位，线路无电流，并通过后台监控机遥控操作断操作断906906开关不成功，于是到开关室现场操作断开关不成功，于是到开关室现场操作断906906开关，但开关指开关，但开关指示显示，示显示，906906开关仍合位，线路无电流。值班长了解到这一情况后，立开关仍合位，线路无电流。值班长了解到这一情况后，立即派相关职工去隔离故障间隔。即派相关职工去隔离故障间隔。3
101、 3名职工名职工( (分别是操作人、监护人和变电分别是操作人、监护人和变电管理人管理人) )进入开关室，操作人用专用工具手动操作紧急分闸按钮，进入开关室，操作人用专用工具手动操作紧急分闸按钮，906906开关跳闸。在确认开关跳闸。在确认906906开关指示处于分闸位置后，操作人断开了开关指示处于分闸位置后，操作人断开了906906刀刀闸。此时突然发生弧光短路，电弧将闸。此时突然发生弧光短路，电弧将3 3名职工一同灼伤，名职工一同灼伤，2 2人重伤、人重伤、1 1人人轻伤。轻伤。 电气作业事故案例电气作业事故案例 原因分析原因分析n n1. 9061. 906开关开关分闸线圈损坏分闸线圈损坏，在
102、线路出现故障时拒动，是导致事故的主，在线路出现故障时拒动，是导致事故的主要原因。要原因。906906开关操动机构的开关操动机构的A A、B B两相拐臂与绝缘拉杆松脱，造成两相拐臂与绝缘拉杆松脱，造成A A、B B两相虚分，在断开两相虚分，在断开906906刀闸时产生弧光短路。刀闸时产生弧光短路。n n2 2变电站运行人员不清楚变电站自动装置的配置情况，在高压开关变电站运行人员不清楚变电站自动装置的配置情况，在高压开关出现故障后没有检查相关装置是否出现故障后没有检查相关装置是否自动合上了自动合上了906906开关开关。n n3 3现场操作人员安全防范意识、自我保护意识不强，对危险源现场操作人员安
103、全防范意识、自我保护意识不强，对危险源( (点点) )分析工作做得不到位，技术不过硬，在处理设备故障的过程中未采分析工作做得不到位，技术不过硬，在处理设备故障的过程中未采取相对谨慎的处理方式。监护人监护不到位。取相对谨慎的处理方式。监护人监护不到位。电气作业事故案例电气作业事故案例n n4 4该变电站该变电站综合自动系统综合自动系统逆变电源受故障影响，逆变电源受故障影响，瞬时失去交流电源瞬时失去交流电源，使后，使后台监控机通讯中断台监控机通讯中断，不能实时自动刷新显示不能实时自动刷新显示906906开关的状态开关的状态，错误地显示，错误地显示“ “线路线路无电流无电流” ”，造成职工判断错误。
104、，造成职工判断错误。n n5 5开关柜压力释放通道设计不合理，开关柜压力释放通道设计不合理，下柜前门强度不足，发生弧光短路时下柜前门强度不足，发生弧光短路时被电弧气浪冲开，被电弧气浪冲开，未起到保护作用，造成电弧伤人。未起到保护作用，造成电弧伤人。供电前检查不细，就地操作引发事故供电前检查不细，就地操作引发事故n n某单位进行高压电气设备检修，实验完毕后，未将操作手柄从高压配电柜中某单位进行高压电气设备检修，实验完毕后，未将操作手柄从高压配电柜中取出，合闸时，造成相间短路，从而引发事故，造成人员伤亡。取出，合闸时，造成相间短路，从而引发事故，造成人员伤亡。电气作业事故案例电气作业事故案例 教训
105、非常深刻，应举一反三，防范此类事故教训非常深刻，应举一反三，防范此类事故1. 1. 检查要认真全面，隐患排除要及时：要制定具有针对性的安全检查表，检查要认真全面，隐患排除要及时：要制定具有针对性的安全检查表，确保检查的质量和效果，上述隐患，本应在日常检查发现，但该变确保检查的质量和效果，上述隐患，本应在日常检查发现，但该变电站的设备安全检查工作不到位，检查日志制定得不够详细，使工电站的设备安全检查工作不到位，检查日志制定得不够详细，使工作流于形式，使这一隐患却未被发现和及时消除。作流于形式，使这一隐患却未被发现和及时消除。2. 2. 提高人员安全技能，适应发展需要。随着电力自动化水平的提高，设
106、提高人员安全技能，适应发展需要。随着电力自动化水平的提高，设备的本质安全性得到很大提高，但没有绝对的安全，如果人的安全备的本质安全性得到很大提高，但没有绝对的安全，如果人的安全技能不能得到同步提高，新技术、新设备仍会存在隐患技能不能得到同步提高，新技术、新设备仍会存在隐患。 3. 3. 严格控制带电作业。严格控制带电作业。4. 4. 新设备投运和维修后第一次带电时危险性较大的操作，应认真检查确新设备投运和维修后第一次带电时危险性较大的操作，应认真检查确认。认。5. 5. 随着电气控制技术的发展，应尽可能采取远方控制。随着电气控制技术的发展，应尽可能采取远方控制。二、电气作业安全技术二、电气作业
107、安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策1绝缘绝缘是用是用绝缘物将物将带电体封体封闭起来。起来。电气气设备的的绝缘应符合其相符合其相应的的电压等等级、环境条件和使用条件。境条件和使用条件。电气气设备的的绝缘不得受潮、表面不得有粉不得受潮、表面不得有粉尘、纤维和其他和其他污物，不得有裂物，不得有裂纹或放或放电痕迹，表面光痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂、破不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，性不得消失，运行运行时不得有异味。不得有异味。 2 屏屏护屏屏护是采用遮是采用遮拦、护罩、罩、护盖、箱盖、箱闸等将等将带电体同外界隔体同外界隔绝开来。安装在开来。安装在室外的室外的变压器
108、，以及安装在器，以及安装在车间、公共、公共场所的所的变配配电装置，装置，应安装遮安装遮栏或或栅栏等屏等屏护装置，安装的网眼屏装置，安装的网眼屏护装置的网眼不装置的网眼不应大于大于20mm20mm40mm40mm，网眼，网眼应完好无完好无损。安装的屏安装的屏护装置的尺寸与安装距离装置的尺寸与安装距离应符合要求，遮符合要求，遮拦高度不低于高度不低于1.7m，下，下部部边缘离地不离地不应超超过0.1m；户外外变电装置装置围墙高度一般不高度一般不应低低压2.5m。金属材料的屏金属材料的屏护装置必装置必须进行可靠的接地或接零。作行可靠的接地或接零。作为屏屏护装置的遮装置的遮拦或或栅栏上上应根据被屏根据被
109、屏护对象象悬挂明挂明显的相的相应警示警示标识牌。遮牌。遮拦出入口的出入口的门上上应根据需要安装信号装置和根据需要安装信号装置和连锁装置。装置。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策3间距距间距是将人体与距是将人体与带电体、体、带电体与地面、体与地面、带电体与其他体与其他设施和施和设备、带电体与体与带电体及体及带电体与体与树木之木之间的安全距离。安全的安全距离。安全距离的大小决定于距离的大小决定于电压高低、高低、设备类型、型、环境条件和安装方式境条件和安装方式等因素。架空等因素。架空线路的路的间距距须考考虑气温、气温、风力、覆冰和力、覆冰和环境条件
110、境条件的影响。的影响。4接地接地与接与接零零保保护接地或接零是防止接地或接零是防止电气气设备意外意外带电造成触造成触电事故的基本事故的基本技技术措施。在措施。在实际应用中，必用中，必须保保证电气气设备的接地系的接地系统或接或接零系零系统可靠有效。可靠有效。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策4接地与接地与接零接零应特特别注意以下几点：注意以下几点：1）对正常情况下不正常情况下不带电但当但当绝缘损坏或其他特殊情况下可能坏或其他特殊情况下可能带电的的电气气与机械与机械设备的金属部分，都的金属部分，都应该采取保采取保护接地或接零的措施，例如：接地或接
111、零的措施，例如：a）电动机、机、变压器等器等电气气设备的外壳及操作机构，的外壳及操作机构，电焊用用变压器、互感器、互感器的二次器的二次线圈及局部照明圈及局部照明变压器的二次器的二次线圈；圈；b）配）配电盘、控制屏及、控制屏及变配配电站的金属构架与金属遮站的金属构架与金属遮栏；c）电线、电力力电缆的金属保的金属保护管和金属包皮，管和金属包皮，电缆终端端头与中与中间头的金属包皮，以及的金属包皮，以及母母线的的桥架与保架与保护网；网；d）照明灯具、）照明灯具、电扇及扇及电热设备的金属底座与外壳；的金属底座与外壳；e）避雷）避雷针、避雷器、保、避雷器、保护间隙和耦合隙和耦合电容器底座，架空容器底座，架
112、空线路的金属杆塔；路的金属杆塔；f）超）超过安全安全电压但未采用隔离但未采用隔离变压器的手持器的手持电动工具或移工具或移动式式电气气设备的外壳等。的外壳等。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策4接地与接地与接零接零2）需要接地的）需要接地的设备和和设施必施必须分分别用接地支用接地支线与接地主干与接地主干线相相连接，接，不允不允许用一根接地支用一根接地支线同同时把几台把几台设备串串联起来。起来。3）接地）接地线与接地干与接地干线及及设备连接点的接点的连接，接，应采用接采用接线端子并用螺母端子并用螺母压紧，在振，在振动的的场所所螺母上要加螺母上要
113、加弹簧簧垫圈，圈，严禁以禁以简单的的缠绕方式方式进行行压接；接地接；接地线应完好，完好，无折断、无折断、损伤和和严重腐重腐蚀现象。象。4）保）保护接零用于用接零用于用户装有配装有配电变压器的，且其低器的，且其低压中性点直接接地的中性点直接接地的220/380V三相四三相四线配配电网，安全作用是迅速切断网，安全作用是迅速切断电源；保源；保护接地适用接地适用于各种不接地配于各种不接地配电网，能迅速切断网，能迅速切断电源；中性点直接接地的配源；中性点直接接地的配电网，保网，保护接地接地时要有漏要有漏电保保护或或过电流保流保护；TNS系系统（工作零和保（工作零和保护零完零完全分开）的安全性最好，适用于
114、爆炸、火灾危全分开）的安全性最好，适用于爆炸、火灾危险性大以及安全要求高的性大以及安全要求高的场所。所。 5）严禁将工作零禁将工作零线与保与保护零零线混用；混用；为便于便于识别各种各种导线的不同用途，的不同用途，相相线、工作零、工作零线与保与保护线均均应以不同以不同颜色加以区色加以区别。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策4接地与接地与接零接零6）人工接地体不）人工接地体不应埋埋设在在车间内或建筑物内；埋内或建筑物内；埋设地点地点还应避开烟道避开烟道或其他或其他热源；接地体也不源；接地体也不应埋埋设在垃圾、灰渣及在垃圾、灰渣及对接地体有腐接地
115、体有腐蚀的土壤的土壤中。中。 7）对各各类接地装置接地装置应定期定期进行行维护与与检查，平，平时也也应根据根据实际情况，情况，进行行临时性性检查及及维护；对接地接地电阻要定期阻要定期进行行测量；量；对埋入地下的接埋入地下的接地体地体应定期定期检查其腐其腐蚀程度和与地表的距离是否程度和与地表的距离是否过近，并近，并应及及时维护；对接地装置的接地装置的检修、修、测量等量等维护内容内容应有有详细的的记录。 5安全安全电压安全安全电压是在一定条件下、一定是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的内不危及生命安全的电压。我国。我国标准准规定工定工频安全安全电压有效有效值的限的限值为50V，规定工定工频安
116、全安全电压系列有系列有42V、36V、24V、12V、6V。直流安全。直流安全电压的上限的上限值为72V。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策5安全安全电压特特别危危险环境使用的携境使用的携带式式电动工具工具应采用采用42V安全安全电压；有；有电击危危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用采用36V或或24V安全安全电压；金；金属容器内、隧道内、属容器内、隧道内、矿井内以及周井内以及周围有大面有大面积接地接地导体等工作地点狭窄、体等工作地点狭窄、行行动不便的不便的环境境应用用12V安全安全电压；水下作；水下作
117、业等特殊等特殊场所所应选用用6V安全安全电压。通常采用安全隔离。通常采用安全隔离变压器作器作为安全安全电压的的电源。安全隔离源。安全隔离变压器器的一次与二次之的一次与二次之间有良好的有良好的绝缘，其，其间还可用接地的屏蔽可用接地的屏蔽进行隔离。行隔离。6电气隔气隔离离电气隔离指工作回路与其他回路气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。气上的隔离。电气隔离是通气隔离是通过采采用用1:1即一次即一次边、二次、二次边电压相等的隔离相等的隔离变压器来器来实现的。的。电气隔离的气隔离的安全安全实质是阻断二次是阻断二次边工作的人工作的人员单相触相触电时电流的通路。流的通路。电气隔离的气隔离的电源源变压
118、器必器必须是隔离是隔离变压器，二次器，二次边必必须保持独立，保持独立，应保保证电源源电压U500V、线路路长度度L200m。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策6电气安气安全装置全装置漏漏电保保护器是一种保器是一种保护人身及人身及设备安全的重要安全的重要电器。在低器。在低压配配电系系统中中装装设漏漏电保保护器，是防止器，是防止电击事故的有效措施之一，也是防止漏事故的有效措施之一，也是防止漏电引起引起电气火灾和气火灾和电气气设备损坏事故的一种技坏事故的一种技术措施。措施。漏漏电保保护器分器分为电压型和型和电流型两大流型两大类。根据国家。根据国家
119、标准准规定，我国低定，我国低压配配电网内都网内都应按按规定定选用合格的用合格的电流型漏流型漏电保保护器。器。必必须安装漏安装漏电保保护器的器的设备与与场所所1）移）移动式式电气气设备及手持式及手持式电动工具（均指工具（均指类产品）；品）；2）安装在潮）安装在潮湿、湿、强腐腐蚀性等性等环境境恶劣劣场所的所的电气气设备；3）建筑施工工地的）建筑施工工地的电气施气施工机械工机械设备；4）暂设临时用用电的的电气气设备；5）宾馆、饭店及招待所客店及招待所客房内的插座回路；房内的插座回路；6）机关、学校、食堂、幼儿园等建筑物内的插座回）机关、学校、食堂、幼儿园等建筑物内的插座回路；路；7）游泳池、）游泳池
120、、喷水池、浴池的水中照明水池、浴池的水中照明设备；8）安装在水中的供）安装在水中的供电线路和路和设备；9）医院中直接接触人体的医用）医院中直接接触人体的医用设备。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策电气作气作业主要安全主要安全对策策6电气安气安全装置全装置（2）选择及装及装设漏漏电保保护器的基本要求器的基本要求 1）必）必须选用符合国家用符合国家标准的漏准的漏电保保护器。器。 2）用于防止触）用于防止触电事故事故时，应选用高灵敏度、快速用高灵敏度、快速动作型漏作型漏电保保护器器（动作作电流不超流不超过30mA）；分）；分级保保护时，安装在，安装在电源端的漏源端的漏电保保护器器应
121、采用低灵敏度延采用低灵敏度延时型保型保护器，其分断器，其分断时间应比下比下级保保护增加增加0.10.2s以上。以上。 3）漏）漏电保保护器器应安装在无腐安装在无腐蚀性气体、无爆炸危性气体、无爆炸危险的的场所。所。 4）安装后，要）安装后，要经过试验和和细致致检查，无，无误后方可投入使用。后方可投入使用。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策变配配电主要安全主要安全对策策1变配配电站站设施施1）变配配电站必站必须达到相达到相应的的防火等防火等级；变压器室的器室的门窗窗应选择防火材防火材料，料，应向外打开，向外打开，门两两边都有配都有配电装置装置时，应两两边打开；配打开；配电装置的装
122、置的长度大于度大于6m时，其柜（屏）后通道，其柜（屏）后通道应设两个出口，低两个出口，低压配配电装置两个出装置两个出口口间的距离超的距离超过15m时，应增加出口。增加出口。2）变配配电站各部站各部间距和屏距和屏护应符合符合专业标准的要求。室外准的要求。室外变、配、配电装装置与建筑物置与建筑物应保持保持规定的防火定的防火间距。距。3）变配配电站站应有有绝缘杆、杆、绝缘夹钳、绝缘靴、靴、绝缘手套、手套、验电器、接器、接地地线、各种警示牌等各种安全用具。、各种警示牌等各种安全用具。变配配电站站应配配备可用于可用于带电灭火的火的消防器材，有足消防器材，有足够的消防通道并保持的消防通道并保持畅通。通。二
123、、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策变配配电主要安全主要安全对策策1变配配电站站设施施4）变配配电站房屋不得漏雨；站房屋不得漏雨；变压器的下方器的下方应设有通有通风道，道，墙上方、屋上方、屋顶应有排气孔，且通有排气孔，且通风道与排气孔通道与排气孔通畅，通，通风装置完好，运行正常；通装置完好，运行正常；通风道和排气孔道和排气孔应装装设可以防止小可以防止小动物侵入的物侵入的铁丝网等网等设施。施。5）要确保）要确保变配配电站的照明充足，室内照明装置不得装在站的照明充足，室内照明装置不得装在设备上方，室上方，室外照明不得装在外照明不得装在变配配电装置构架上；装置构架上；变配配电站的站的应
124、急照明急照明应完好可靠。完好可靠。6）严禁非工作人禁非工作人员擅自擅自进入；安全警示入；安全警示标志牌志牌应齐全、明全、明显，符合，符合标准。准。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策变配配电主要安全主要安全对策策2变配配电设备运行、运行、维护1）变配配电站站应严格格执行行电气气设备运行运行规程。程。2）配）配电柜柜应统一一编号，并号，并标明明负荷去向；操作人荷去向；操作人员手柄、按手柄、按钮或或锁键等等标志志应清晰无清晰无误；信号灯及；信号灯及报警装置警装置应齐全可靠。全可靠。3）高）高压断路器与隔离开关断路器与隔离开关应可靠，高可靠，高压断路器触断路器触头应接触良好；要接触良
125、好；要保保证高高压负荷开关的消弧装置完整有效，且熔断管完好无裂荷开关的消弧装置完整有效，且熔断管完好无裂纹。4）电容器容器间的的环境温度一般不得超境温度一般不得超过40；严禁禁电容器容器带病运行；病运行；要保要保证电容器的接地良好，三相容器的接地良好，三相电流平衡，流平衡，专用放用放电装置完好可靠。装置完好可靠。5）值班人班人员应正确使用符合要求的正确使用符合要求的绝缘安全用具。安全用具。6）雷雨天气巡）雷雨天气巡视时，须穿穿绝缘靴，且不得靠近避雷器和避雷靴，且不得靠近避雷器和避雷针。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策变配配电主要安全主要安全对策策3变配配电站站管理管理1）
126、变配配电站站应建立建立“两票三制两票三制”制度（工作票、操作票、交接班制、制度（工作票、操作票、交接班制、巡回巡回检查制、制、设备定期定期轮换和和试验制），完善运行、操作、制），完善运行、操作、检修、修、试验制度，制度，严格格执行工作行工作许可制度，工作可制度，工作监护制度及工作制度及工作间断、断、转移和移和终结制度等各种制度等各种电气安全作气安全作业制度。制度。2）变配配电站站应备有高有高压系系统图、低、低压系系统图、电缆布布线图、二次回、二次回路接路接线图、设备使用使用说明明书、试验记录、检修修记录、运行、运行记录等技等技术资料。料。3）操作人）操作人员必必须持持证上上岗，严禁低禁低压电工
127、工进行高行高压操作。操作。4）应制定完善的事故制定完善的事故应急救援急救援预案。案。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策变配配电主要安全主要安全对策策4配配电柜柜（箱）（箱）1）触）触电危危险性小的生性小的生产场所和所和办公室，可安装开启式的配公室，可安装开启式的配电柜（箱）柜（箱）。触。触电危危险性大或作性大或作业环境境较差的加工差的加工车间、铸造、造、锻造、造、热处理、理、锅炉房、木工等炉房、木工等场所，所，应安装封安装封闭式配式配电柜（箱）。有柜（箱）。有导电性粉性粉尘或或产生易燃易爆气体的危生易燃易爆气体的危险作作业场所，必所，必须安装密安装密闭式或防爆型的式或防爆型的
128、电气气设施。配施。配电柜（箱）柜（箱）应采用不可燃材料制作。采用不可燃材料制作。2）配）配电柜（箱）以外不得有裸露的柜（箱）以外不得有裸露的带电体，装体，装设在配在配电柜（箱）外柜（箱）外表面或配表面或配电板上的板上的电气元件，必气元件，必须有可靠的屏有可靠的屏护。配。配电柜（箱）的柜（箱）的保保护线连接接应可靠。可靠。3）落地安装的配）落地安装的配电柜（箱）底面柜（箱）底面应高出地面高出地面50100mm，操作人，操作人员柄中心高度一般柄中心高度一般为1.21.5m，前方，前方0.81.2m的范的范围内无障碍内无障碍物。物。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策防雷保防雷保护概
129、念概念第一第一类防雷建筑物指制造、使用或防雷建筑物指制造、使用或储存炸存炸药、火、火药、起爆器、火工、起爆器、火工品等大量危品等大量危险物物质，遇，遇电火花会引起爆炸，从而造成人身火花会引起爆炸，从而造成人身伤亡或巨亡或巨大破坏的建筑物。第二大破坏的建筑物。第二类防雷建筑物指国家政治或防雷建筑物指国家政治或经济有重要意有重要意义的建筑物，以及使用或的建筑物，以及使用或储存危存危险物物质，但，但电火花不会引起爆炸，或火花不会引起爆炸，或不致造成人身不致造成人身伤亡或巨大破坏的建筑物。其他亡或巨大破坏的建筑物。其他为第三第三类防雷建筑物。防雷建筑物。1直直击雷防雷防护第一第一类防雷建筑物、第二防雷
130、建筑物、第二类防雷建筑物以及第三防雷建筑物以及第三类防雷建筑物的易防雷建筑物的易受雷受雷击部位、遭受雷部位、遭受雷击后果比后果比较严重的重的设施或堆料、高施或堆料、高压架空架空电力力线路、路、发电厂和厂和变电站等，站等，应采取防直采取防直击雷的措施。装雷的措施。装设避雷避雷针、避雷避雷线、避雷网、避雷、避雷网、避雷带是直是直击雷防雷防护的主要措施。避雷的主要措施。避雷针分独立分独立避雷避雷针和附和附设避雷避雷针。独立避雷。独立避雷针是离开建筑物是离开建筑物单独装独装设的，不的，不应设在人在人员经常通行的地方。常通行的地方。严禁在装有避雷禁在装有避雷针、避雷、避雷线的构架上架的构架上架设电视天天
131、线、广播、广播线或低或低压线等。等。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策防雷保防雷保护2二次放二次放电防防护为了防止二次放了防止二次放电，不，不论是空气中或地下，都必是空气中或地下，都必须保保证接接闪器、引器、引下下线、接地装置与、接地装置与邻近近导体之体之间有足有足够的安全距离，不能的安全距离，不能满足足间距距要求要求时应予跨接。予跨接。为了防止防雷装置了防止防雷装置对带电体的二次放体的二次放电事故，可事故，可以在可能以在可能发生放生放电的地方，加装避雷器或保的地方，加装避雷器或保护间隙，以限制隙，以限制带电体体上可能上可能产生的高生的高压。 3感感应雷防雷防护有爆炸和火灾
132、危有爆炸和火灾危险的建筑物、重要的的建筑物、重要的电力力设施施应考考虑感感应雷防雷防护。为了防止静了防止静电感感应雷雷产生的危生的危险，应将建筑物内部将建筑物内部带电的金属的金属设备、金属金属结构、金属管道等构、金属管道等连成整体并予以接地。成整体并予以接地。为了防止了防止电磁感磁感应雷的危雷的危险，应将相距不到将相距不到100mm的平行管道、交的平行管道、交叉管道用金属叉管道用金属线跨接起来。管道与金属跨接起来。管道与金属设备或金属或金属结构之构之间距离小距离小于于100mm时，也，也应用金属用金属线跨接。此外，管道接跨接。此外，管道接头、弯、弯头等接触不等接触不可靠的地方，也可靠的地方，也
133、应用金属用金属线跨接。跨接。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策防雷保防雷保护4雷雷电冲冲击波防波防护变配配电装置、可能有雷装置、可能有雷电冲冲击波波进入室内的建筑物入室内的建筑物应考考虑雷雷电冲冲击波防波防护。为了防止雷了防止雷电冲冲击波侵入波侵入变配配电装置，可在装置，可在线路引入端安装路引入端安装阀型避型避雷器。雷器。对于建筑物，可采用以下措施：于建筑物，可采用以下措施：1）全）全长直接埋地直接埋地电缆供供电，入，入户处电缆金属外皮接地；金属外皮接地；2）架空）架空线转电缆供供电，架空，架空线与与电缆连接接处装装设阀型避雷器，避雷型避雷器，避雷器、器、电缆金属外皮、金属
134、外皮、绝缘子子铁脚等一起接地；脚等一起接地；3）架空）架空线供供电，入，入户处装装设阀型避雷器或保型避雷器或保护间隙、并与隙、并与绝缘子子铁脚一起接地。脚一起接地。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策防雷保防雷保护5人身防雷人身防雷雷雨雷雨时，人，人员应尽量减少在尽量减少在户外或野外逗留的外或野外逗留的时间；在；在户外或野外外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有条件，可最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有条件，可进入有入有宽大金属构架或大金属构架或有防雷有防雷设施的建筑物、汽施的建筑物、汽车内；尤其内；尤其应远离离电杆、大杆、大树等凸出物等凸出物5m以外。以外。雷雨雷雨时，人，人员尽
135、量不要站在高尽量不要站在高处，要离开小山、小丘、隆起的小道，要离开小山、小丘、隆起的小道以及海以及海滨、湖、湖滨、河、河边、池塘旁，尽量避开、池塘旁，尽量避开铁丝网、金属晒衣网、金属晒衣绳以以及旗杆、烟囱、孤独的及旗杆、烟囱、孤独的树木附近。木附近。雷雨雷雨时，在室内，在室内应注意雷注意雷电侵入波的危害。在室内，人侵入波的危害。在室内，人员要离开照要离开照明明线、动力力线、电话线、广播、广播线、收音机和、收音机和电视机机电源源线、收音机、收音机和和电视机天机天线，以及与它，以及与它们相相连的各种金属的各种金属设备，以防止，以防止这些些线路路或或设备对人体二次放人体二次放电。雷雨雷雨时必必须关好
136、关好门窗，以防止可能出窗，以防止可能出现的球形雷的球形雷进入室内造成危害。入室内造成危害。 二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策防雷保防雷保护6防雷装置防雷装置检查为了保持防雷装置的保了保持防雷装置的保护性能，性能，应对其其进行行经常性常性检查和定期和定期试验，具体要求如下：具体要求如下：1）对于避雷于避雷针、避雷、避雷线、避雷、避雷带、避雷网，、避雷网，应检查各各处明装明装导体是体是否有裂否有裂纹、歪斜与、歪斜与锈蚀，或因机械力，或因机械力损伤而而发生折断生折断现象，有无因象，有无因遭受雷遭受雷击而而发生融化或折断的情况，各生融化或折断的情况，各导线部分的部分的电气气连接是否
137、接是否紧密牢固，密牢固，发现脱脱焊和接触不良和接触不良时应及及时进行行检修。修。2）对于各种避雷器，于各种避雷器，应检查其瓷套或其瓷套或绝缘子是否完好，有无裂子是否完好，有无裂纹或或缺陷，表面是否缺陷，表面是否脏污；检查其外廓和引下其外廓和引下线上有无上有无闪络或或烧伤痕迹；痕迹；检查引下引下线各部分各部分连接是否良好；接是否良好；检查固定避雷器的各种金属器具固定避雷器的各种金属器具是否牢固；是否牢固；检查各部分腐各部分腐蚀和和锈蚀情况；情况；对管型避雷器的外管型避雷器的外间隙和隙和保保护间隙的主、副隙的主、副间隙，隙，应检查其有无外物存在而引其有无外物存在而引发短路等。短路等。3）对防雷接地
138、装置防雷接地装置应定期定期进行外行外观检查和接地和接地电阻阻测定。定。应注意不注意不同防雷等同防雷等级的的检测要求和要求和检测资质。二、电气作业安全技术二、电气作业安全技术主要安全对策防止静防止静电危害措施危害措施1限制静限制静电的的积累累加速工加速工艺过程中静程中静电的泄漏或中和，使其不超的泄漏或中和，使其不超过安全限度，主要包安全限度，主要包括两种方法：括两种方法：a）泄漏法，是采取接地、增湿、添加抗静）泄漏法，是采取接地、增湿、添加抗静电剂、涂、涂导电涂料等具体涂料等具体措施，以加快消除生措施，以加快消除生产工工艺过程中程中产生的静生的静电电荷，防止静荷，防止静电的的积累。累。b）中和法
139、，是运用感）中和法，是运用感应中和器、高中和器、高压中和器、放射中和器、放射线中和器等各种中和器等各种静静电中和装置消除静中和装置消除静电危害的方法。危害的方法。2限制静限制静电的的产生生控制工控制工艺过程，使之不超程，使之不超过安全限度安全限度，主要包括在材料，主要包括在材料选择、工、工艺设计、设备结构等方面采取的相构等方面采取的相应措施。例如：保持措施。例如：保持传动带的正常的正常拉力，防止打滑；以拉力，防止打滑；以齿轮传动替代皮替代皮带传动，减少摩擦；灌注液体，减少摩擦；灌注液体的管道通至容器底部或的管道通至容器底部或紧贴侧壁，避免液体冲壁，避免液体冲击和和飞溅；降低气体、；降低气体、液
140、体和粉液体和粉尘物物质的流速等。的流速等。3静静电管理管理通通过制定相关静制定相关静电安全操作安全操作规程，开展静程，开展静电安全教育，安全教育，进行静行静电检测，实施静施静电安全指安全指标控制等手段，防止静控制等手段，防止静电危害。危害。三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术主要不安全因素 焊接作接作业物的不安全因素物的不安全因素1触触电危危险电弧弧焊操作利用操作利用电能能转化化为热能，触能，触电的机会的机会较多，尤其在容器、多，尤其在容器、管道、管道、锅炉内和炉内和钢架上的操作，其触架上的操作，其触电危危险性更大性更大2火灾和爆炸火灾和爆炸事故事故在气在气焊、气割、气割、电弧弧焊焊接接过
141、程中，主要是程中，主要是焊接接时的的电流、火星、流、火星、飞溅的熔化金属、的熔化金属、喷出的熔渣可能引起火灾，并且容易造成出的熔渣可能引起火灾，并且容易造成烧伤。溶解乙炔气瓶、氧气瓶、乙炔溶解乙炔气瓶、氧气瓶、乙炔发生器等使用不当可能引起爆炸生器等使用不当可能引起爆炸3粉粉尘焊接作接作业时，作，作业环境的空气中会含有境的空气中会含有铁、钨、锰、镍、钛、铝、铬等各种金属的固等各种金属的固态氧化物，其氧化物和其他化合物的氧化物，其氧化物和其他化合物的焊接接气溶胶气溶胶，以及有毒气体如一氧化碳、臭氧、氟化以及有毒气体如一氧化碳、臭氧、氟化氢、氮的氧化物等；、氮的氧化物等；钎焊时会渗会渗进含有含有铅、
142、镉、锡、锌、烃、一氧化碳等、一氧化碳等焊剂和和焊料的气溶胶。料的气溶胶。焊接作接作业人人员吸入吸入这些粉些粉尘和气体会引起和气体会引起职业病或中毒，尤其是在病或中毒，尤其是在密密闭容器中操作容器中操作时危害更危害更为严重。重。三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术主要不安全因素 焊接作接作业物的不安全因素物的不安全因素4弧光弧光伤害害焊接弧光包括紫外接弧光包括紫外线、红外外线及及过亮的可亮的可见光，在无防光，在无防护的情况下，的情况下，可能可能损伤视觉器官，引起器官，引起电光性眼炎和白内障，并可光性眼炎和白内障，并可烧伤外皮。外皮。预先加先加热的工件和加的工件和加热装置的装置的红外外线辐射，
143、射，对人体健康有不利的影响人体健康有不利的影响5电离离辐射射焊工在工在电阻阻焊时遭受交遭受交变磁磁场的作用，高的作用，高频焊时受到受到电磁磁场的影响，的影响，采用采用射射线和和X射射线对焊缝进行无行无损探探伤时，受到，受到电离离辐射的影响，射的影响，超声波超声波焊接接时受到受到产生的超声波的作用，生的超声波的作用，这些都会影响人体的健康。些都会影响人体的健康。6震震动手工和半自手工和半自动焊接接时，存在，存在对手部的静手部的静负载，长时间持持续工作，可工作，可能引起肩臂区神能引起肩臂区神经肌肉器官疾病。肌肉器官疾病。7坠落落高空高空进行行焊接而无相接而无相应安全措施和防安全措施和防护栏杆、未系
144、安全杆、未系安全带，可能造，可能造成成坠落落三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术焊接作业中人的不安全行为焊接作接作业中人的不安全行中人的不安全行为1无无证作作业无无焊接特种作接特种作业操作操作证的人的人员进行行焊接接2作作业环境不境不具具备条件作条件作业盛装盛装过易燃易爆或有毒物品的容器，未易燃易爆或有毒物品的容器，未经彻底清洗或置底清洗或置换，或，或焊接接时密密闭容器没敞口，会造成中毒或爆炸事故。容器没敞口，会造成中毒或爆炸事故。容器内容器内焊接接时没有良好的通没有良好的通风设施，也没有施，也没有专人人负责监护或在或在喷涂涂过塑料、油漆的容器内塑料、油漆的容器内焊接，作接，作业人人员容易
145、窒息、中毒或被容易窒息、中毒或被烧伤。在暗沟或明沟内在暗沟或明沟内焊接接时未未认真真检查沟内有无可燃物沟内有无可燃物质、有毒气体或、有毒气体或输送易燃易爆气体的管道，易送易燃易爆气体的管道，易产生中毒或燃爆事故。距生中毒或燃爆事故。距焊接地点接地点10m范范围内有油内有油类或易燃易爆物品，易引起燃爆事故或易燃易爆物品，易引起燃爆事故3气瓶不符合气瓶不符合要求要求气瓶气瓶摆放不放不稳定，定，发生意外生意外倾倒或倒或滚动，可能，可能导致爆炸事故。致爆炸事故。气瓶靠近气瓶靠近热源，夏季使用源，夏季使用时在太阳下暴晒，都会使瓶内在太阳下暴晒，都会使瓶内压力增加，力增加，而可能引而可能引发爆炸。爆炸。气
146、瓶的附件不全或使用状气瓶的附件不全或使用状态不不满足安全要求，在使用中易足安全要求，在使用中易发生事故生事故三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术焊接作业中人的不安全行为焊接作接作业中人的不安全行中人的不安全行为4高高处作作业不采取措不采取措施施高高处作作业未系未系紧安全安全带，未穿防滑工作鞋、未戴安，未穿防滑工作鞋、未戴安全帽，易全帽，易发生高生高处坠落及落及伤害事故。害事故。5工具、工具、设备、防、防护等原因等原因导致触致触电所使用的工具不所使用的工具不绝缘，焊接接设备没有可靠的保没有可靠的保护接接地或接零，人地或接零，人员未穿未穿绝缘胶鞋和未戴胶鞋和未戴绝缘手套，未手套，未按按规定使用
147、安全行灯等，会定使用安全行灯等，会导致触致触电事故的事故的发生。生。6人人员防防护不全不全焊接接时操作人操作人员未戴防未戴防护面罩，未穿防面罩，未穿防护服，会服，会发生生伤人事故。人事故。焊接作业事故案例焊接作业事故案例工作结束不关闭气瓶，泄漏造成事故n n某厂气焊工赵某上午工作完毕，将焊枪锁进铁箱内，下午同一单位的叶某在铁箱旁使用风动砂轮打磨零件时，铁箱突然爆炸，爆炸气浪将叶某推到厂房的铁柱上，头部严重损伤当即死亡。n n事故直接原因：焊工使用焊枪后，没有关闭乙炔气瓶、氧气瓶气源，加之焊枪的乙炔、氧气开关泄漏，铁箱内乙炔、氧气混合气体达到爆炸极限，风动砂轮打磨时溅飞的火星，引爆铁箱内混合气体
148、。焊接作业事故案例焊接作业事故案例焊接作业事故案例焊接作业事故案例n n某厂水暖工胡某等二人进入2.81.71.2(m)的水箱夹层内进行气割和电焊补漏作业，胡某先用气割切割钢板后，将气剖枪放置一旁，后用电焊补焊时，火星溅到胡某的农服，引起燃烧，胡某严重烧伤，另一人轻度烧伤。n n事故直接原因：由于气割枪氧气阀没有关紧，氧气泄漏，水箱内空气不畅，氧气积聚并浸入衣物形成富氧状态，遇明火产生燃烧(当空气中的氧气含量由21增加到25时，遇明火即燃烧)焊接作业事故案例焊接作业事故案例三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术3.2 焊接作业主要安全对策焊接作接作业主要安全主要安全对策策1持持证上上岗经培培
149、训考核合格，取得考核合格，取得“特种作特种作业操作操作证”方可上方可上岗操作。取得操作。取得“特种作特种作业操作操作证”者者应定期参加复定期参加复审。2做好防做好防护作作业前作前作业人人员要穿戴好个人防要穿戴好个人防护用品用品3认真真检查检查所使用的所使用的设备、工具等安全情况，确、工具等安全情况，确认无无问题后，方可操作。后，方可操作。焊接用接用电气气设备不得有漏不得有漏电现象；象；气气焊设备不得有漏气不得有漏气现象；象；电焊机机电源源线、外壳要、外壳要完好无完好无损，焊机外壳要有可靠的保机外壳要有可靠的保护接地；不得接地；不得带电移移动焊机。机。4确保安全附件完好确保安全附件完好气瓶的本体
150、及附件气瓶的本体及附件齐全，并保持完好；全，并保持完好；使用的减使用的减压阀要完好有效，要完好有效，压力表要定期力表要定期标校，合校，合格方可使用。格方可使用。 三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术3.2 焊接作业主要安全对策焊接作接作业主要安全主要安全对策策5合理放置气瓶合理放置气瓶各种气瓶要放在适当位置，并有可靠的固定，防止各种气瓶要放在适当位置，并有可靠的固定，防止倾倒和倒和滚动现象象发生。气瓶在使用生。气瓶在使用时应远离离热源，源，并禁止在太阳下暴晒。并禁止在太阳下暴晒。6防窒息或中毒（燃防窒息或中毒（燃爆）爆）下地沟或下地沟或进入容器内入容器内焊接接时，必，必须采取有效的安全采取
151、有效的安全措施，外面要有人措施，外面要有人监护；在在焊接盛装接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置底清洗或置换；焊接接时，容器的所有，容器的所有进出口和通气口都必出口和通气口都必须打开，打开，否否则严禁禁焊接接7防防坠落落在高在高处焊接接时，作，作业人人员必必须佩佩带安全安全带三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术3.2 焊接作业主要安全对策焊接作接作业主要安全主要安全对策策8防火防爆防火防爆登高登高焊接接时，要防止火花落下或，要防止火花落下或飞散引起火灾和爆散引起火灾和爆炸事故。炸事故。作作业完完毕要要认真真检查，防止，防止隐藏火种而藏火种而
152、酿成火灾和成火灾和爆炸事故。爆炸事故。焊接作接作业场所周所周围10m以内以及下方禁止存放易燃以内以及下方禁止存放易燃易爆物品（包括乙炔和氧气瓶），气瓶易爆物品（包括乙炔和氧气瓶），气瓶间距不小于距不小于5m 。防油防油污、不能用、不能用带有油有油污的手套，油布擦氧气出气的手套，油布擦氧气出气口、瓶口、瓶阀，存放氧气瓶的，存放氧气瓶的库房不存放油房不存放油类物品。物品。（油脂（油脂为不不饱和的碳和的碳氢化合物，接触氧气会自燃）化合物，接触氧气会自燃）禁止禁止带压焊接接压力容器。力容器。三、焊接作业安全技术三、焊接作业安全技术 焊接时必须做到焊接时必须做到“ “十不焊十不焊” ”：a a）未取得该
153、焊接工种操作证的不焊；）未取得该焊接工种操作证的不焊；b b）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；c c）不了解焊接场所周围情况不焊；）不了解焊接场所周围情况不焊；d d）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效安全清理不焊；）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效安全清理不焊；e e）装过易燃易爆和有毒物品的容器未得到有效安全清理不焊；）装过易燃易爆和有毒物品的容器未得到有效安全清理不焊；f f）不了解被焊物品内部情况不焊；）不了解被焊物品内部情况不焊；g g）密闭或有压力的容器或管道不焊；）密闭或有压力的容器或管道不焊；h h）焊接场所存有易
154、燃易爆物品不焊；）焊接场所存有易燃易爆物品不焊；i i）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；j j）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 4.1 4.1 热加工作业的危险有害因素热加工作业的危险有害因素热加工作加工作业的危的危险有害因素有害因素特点特点加工工序多，起重运加工工序多，起重运输量大，量大，劳动强度高，生度高，生产过程中伴随着程中伴随着高温、有害气体、粉高温、有害气体、粉尘、噪声等有害因素，作、噪声等有害因素，作业环境境较恶劣劣1粉粉尘尤其在尤其在铸造生造生产过程中碾
155、砂、回砂、打箱、落砂等工序会程中碾砂、回砂、打箱、落砂等工序会产生生大量的粉大量的粉尘，如果没有可靠有效防，如果没有可靠有效防尘措施，易患措施，易患矽肺病肺病2高温高温各种加各种加热炉、熔炉；炉、熔炉；各种加各种加热或熔化了的金属；或熔化了的金属；生生产需要的蒸汽或熔化、加温了的液体等。需要的蒸汽或熔化、加温了的液体等。四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术4.1 4.1 热加工作业的危险有害因素热加工作业的危险有害因素热加工作加工作业的危的危险有害因素有害因素3有毒有害有毒有害气体气体热加工使用的冲天炉在燃加工使用的冲天炉在燃烧不充分不充分时，铸造作造作业的烘干、的烘干、熔熔炼、浇铸等
156、等过程中，会散程中，会散发出丙出丙酮蒸气和一氧化碳、蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，二氧化碳等有毒有害气体，氰化化处理中使用的理中使用的氰化化盐等，等，都有可能都有可能导致操作者的中毒致操作者的中毒4噪声粉噪声粉尘热加工加工车间里的通里的通风设施、施、风动工具、机械工具、机械设备的震的震动、气气动设备的排气、的排气、对工件的工件的锻打打过程中程中5高高频某些金属的熔某些金属的熔炼和金属表面和金属表面热处理采用高理采用高频炉或高炉或高频热处理理设备，经常操作人常操作人员神神经衰弱等症状衰弱等症状6烫伤四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 4.1 热加工作业的危险有害因素 常常见烫
157、伤发生工序及原因生工序及原因工序工序原因原因金属熔金属熔炼炉料潮湿、炉体炉料潮湿、炉体锈蚀严重及混入易爆品，冷重及混入易爆品，冷却水中断。却水中断。起重运起重运输、开箱、水爆、开箱、水爆违章作章作业，设备失灵、操作不慎。失灵、操作不慎。浇注注地坑渗水、泥芯出气不地坑渗水、泥芯出气不畅，违章作章作业，操作，操作不慎。不慎。热锻、冲打、冲打设备失灵、工具不良，氧化皮失灵、工具不良，氧化皮热锻件件飞出、出、高温零件吊运不慎。高温零件吊运不慎。热处理理处理工理工艺不当，熔液不当，熔液飞溅，操作不慎。，操作不慎。四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 4.1 热加工作业的危险有害因素造成造成喷溅伤
158、害的害的设备及原因及原因工种工种设备主要原因主要原因铸造造高高压造型、射芯造型、射芯封封闭不好，不好，违章作章作业，设备故障。故障。抛砂机、抛砂机、喷抛丸机抛丸机抛抛头结构不合理，构不合理，喷抛抛设备封封闭不良。不良。水爆清砂、水力清砂水爆清砂、水力清砂管道破坏，清砂室封管道破坏，清砂室封闭不良，不良，违章作章作业。砂砂轮机机护罩罩结构不合理，操作不当。构不合理，操作不当。分力分力压送送密封不良或破密封不良或破损，管道破坏。，管道破坏。热处理理淬火淬火设备淬硬，操作不当，清理。淬硬，操作不当，清理。锻压锻锤保保护设施不施不齐全，全，设备故障故障违章操作。章操作。水水压机机高高压管路管路损坏。坏
159、。四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 4.1 热加工作业的危险有害因素 砸碰碰伤害及原因害及原因类别主要原因主要原因坠落落起重、吊运不当，起重、吊运不当，违章作章作业，设备有缺陷。有缺陷。碰撞碰撞车辆运运输操作不当，吊运操作不当。操作不当，吊运操作不当。挤压设备无防无防护，操作不慎，操作不慎，连续运运输系系统防防护不当。不当。塌埋塌埋散装物料堆放散装物料堆放过高，料池防高，料池防护不当。不当。倒塌倒塌砂箱、砂箱、辅具、半成品、具、半成品、块状材料堆放不妥当或状材料堆放不妥当或过高。高。四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 4.1 热加工作业的危险有害因素 造成火灾爆炸和触造成
160、火灾爆炸和触电的的设备及原因及原因种种类设备主要原因主要原因火灾爆火灾爆炸炸加加热炉炉铸造、造、锻造造时具有明火或承受具有明火或承受压力。一旦力。一旦不慎与易燃易爆物不慎与易燃易爆物质接触，或接触，或设备本身缺本身缺陷等原因，会造成火灾爆炸事故。陷等原因，会造成火灾爆炸事故。熔熔炼炉炉压力容器力容器高高压管道等管道等设备触触电用用电设备、照明装、照明装置置热加工加工车间的各种用的各种用电设备或或线路由于路由于长期受高温、潮湿、有害气体腐期受高温、潮湿、有害气体腐蚀等因素影等因素影响，很容易造成响，很容易造成绝缘的破坏，使的破坏，使设备意外意外带电，电气气线路裸露，造成触路裸露，造成触电危危险。
161、电气气线路路四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术4.2 热加工作业的安全措施热加工作加工作业的一般安全要求的一般安全要求1在不影响生在不影响生产与运与运输的条件下，各生的条件下，各生产工序尽可能相互隔离。易工序尽可能相互隔离。易产生不安全因素生不安全因素的的设备，必要，必要时应隔离。例如：隔离。例如：铸造造车间的配砂、清理、退火、砂芯烘干以及的配砂、清理、退火、砂芯烘干以及浇注等工序，最好相互隔离，安排在注等工序，最好相互隔离，安排在单独的房独的房间。热处理理产生有毒有害气体的炉、生有毒有害气体的炉、槽槽应与普通与普通电炉加温工序隔离。与炉加温工序隔离。与热处理加工没有直接关系的其他加
162、工工序也理加工没有直接关系的其他加工工序也应与与热处理工序隔离。理工序隔离。锻造造车间的下料、磨具制造、酸洗等也的下料、磨具制造、酸洗等也应与加与加热炉、炉、锻锤等等隔离。隔离。2车间地面地面应坚固、耐高温、平坦、不平滑固、耐高温、平坦、不平滑3设置安全通道并保持置安全通道并保持畅通通4车间内各种管路内各种管路应用不同的用不同的颜色色标志志5车间内内应有足有足够的采光照度的采光照度6合理的工合理的工艺布置布置7生生产现场要保持整要保持整齐清清洁8符合符合卫生技生技术要求，做好防暑降温要求，做好防暑降温四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 铸造作业铸造作造作业的不安全因素的不安全因素1粉
163、粉尘碾砂、回砂、打箱、落砂等工序会碾砂、回砂、打箱、落砂等工序会产生大量的粉生大量的粉尘，如，如果没有可靠有效防果没有可靠有效防尘措施，易患措施，易患矽肺病肺病2有毒有害气体和有毒有害气体和蒸气蒸气在烘干、熔在烘干、熔炼、浇铸等等过程中，会散程中，会散发出丙出丙酮蒸气和一蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，以及金属蒸气以及氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，以及金属蒸气以及冷凝后的金属微冷凝后的金属微尘和其他和其他颗粒粒3热辐射与射与烫伤金属熔金属熔炼、浇铸、铸模、脱模等高温作模、脱模等高温作业，铸造作造作业过程中作程中作业人人员要将高温液体金属注入模型中，人要将高温液体金属注入模型中，人员在
164、作在作业过程中容易程中容易发生生烫伤四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 铸造作业铸造作造作业的不安全因素的不安全因素4机械机械伤害害物体打物体打击各种机械的各种机械的传动机构，容易造成人机构，容易造成人员机械机械伤害；物料运害；物料运输和和起重，起重，“多多层”、“立体立体”交交错运行，容易运行，容易发生机械生机械伤害和害和物体打物体打击；手工作；手工作业量量较大，易大，易发生物体打生物体打击5噪声噪声造型、落砂、清理、修整等工序中，造型机、造型、落砂、清理、修整等工序中，造型机、搅拌机、振拌机、振动落砂机、清理落砂机、清理滚筒、筒、风动工具、工具、带锯等的噪声可能引起等的噪声可能引
165、起职业性耳性耳聋，还会会对神神经系系统、心血管系、心血管系统及全身其他器官功能及全身其他器官功能产生不同程度的危害生不同程度的危害6振振动落砂床、振落砂床、振动筛、离心机和其他机械冲、离心机和其他机械冲击作用引起地板和其作用引起地板和其他建筑构件的振他建筑构件的振动，气，气动气气锤、捣固机、固机、风铲等机械局部振等机械局部振动，长时间的振的振动作用于人体，会作用于人体，会对人体健康造成影响。人体健康造成影响。 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 铸造造型作造造型作业中的不安全行中的不安全行为1现场管理管理排列砂型排列砂型时没有没有为浇铸工件留有足工件留有足够的通道；多人搬运木模砂箱的
166、通道；多人搬运木模砂箱时动作不作不协调，没有，没有统一指一指挥，可能造成木模砂箱，可能造成木模砂箱砸伤人；吊起人；吊起砂箱翻砂箱翻转时，操作人，操作人员站在箱底下，会站在箱底下，会发生人身生人身伤害事故害事故2操作操作捣固型砂固型砂时用手直接用手直接捣砂，砂中的砂，砂中的杂物可能会物可能会伤手；型箱四周未手；型箱四周未用足用足够的型砂的型砂压实，下型箱，下型箱对缝未用螺栓、箍圈等可靠扣未用螺栓、箍圈等可靠扣紧，会，会造成造成浇铸时抬箱跑火抬箱跑火伤人；砂型未按工人；砂型未按工艺要求留有足要求留有足够的通气孔的通气孔道，或未烘干的泥芯放在砂型中，道，或未烘干的泥芯放在砂型中，浇铸时产生的气体因无
167、法排出生的气体因无法排出而而产生爆炸，引起金属液生爆炸，引起金属液飞溅烫伤人；放置砂型使用人；放置砂型使用砖或木或木块，使砂型倒下使砂型倒下压伤人人3触触电泥芯在用泥芯在用电烘箱烘干烘箱烘干时，装炉和出炉，装炉和出炉时未断未断电，可引，可引发触触电事故；事故；使用的手持行灯使用的手持行灯电压超超过安全安全电压，可能引，可能引发触触电事故事故 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 浇铸作作业时的不安全行的不安全行为1现场管理管理浇铸通道不通道不畅通或地面通或地面积水，水，导致操作人致操作人员绊倒或金属熔液倒出而倒或金属熔液倒出而烫伤；使用吊；使用吊车运金属液运金属液进行行浇铸时，或在，或
168、在浇铸大件大件时没有没有统一指一指挥，可能会，可能会导致意外事故；将致意外事故；将浇铸完剩余的金属熔液完剩余的金属熔液倾倒在砂上或倒在砂上或地面上，用砂土覆盖住，地面上，用砂土覆盖住，经过者很容易者很容易踩踏上被踏上被烫伤 2操作操作浇铸工具未烤干工具未烤干预热或将金属熔液注入未烤干的或将金属熔液注入未烤干的浇包中，可能包中，可能导致致熔液熔液剧烈沸烈沸腾和和飞溅；浇铸时动作作过猛，使熔液猛，使熔液泼出砂型出砂型烫伤人；人；浇铸时操作人操作人员未按未按环型路往返，端型路往返，端浇勺行走勺行走时浇勺未放在勺未放在侧面，面，浇铸时可能因出可能因出现碰撞而碰撞而伤人；操作人人；操作人员未按未按规定穿
169、戴好防定穿戴好防护用品，用品，可能可能发生人生人员烫伤；砂型放在架；砂型放在架车上推入或推出上推入或推出压铸筒筒时，操作人，操作人员站在站在滚桶上推架桶上推架车，或砂型架，或砂型架车放好后放好后轮子没有用子没有用挡板板挡住，易住，易导致操作人致操作人员被架被架车撞撞伤3检修修在充在充压情况下情况下检修修压铸筒，可能会因气筒，可能会因气压高高伤害操作人害操作人员金属热加工事故案例金属热加工事故案例水火相剋高温炉逞威水火相剋高温炉逞威 有章不循熔炼工受苦有章不循熔炼工受苦某厂熔炼工许某厂熔炼工许将熔化好的一炉铝合金溶液舀出一半浇注成铝锭。将熔化好的一炉铝合金溶液舀出一半浇注成铝锭。接着又往熔炼炉里
170、加了一些铝合金碎料回炉。又用另一把勺子将呈潮接着又往熔炼炉里加了一些铝合金碎料回炉。又用另一把勺子将呈潮湿浆糊状的氧化锌倒进铝合金溶液内进行精炼。突然引起铝合金熔液湿浆糊状的氧化锌倒进铝合金溶液内进行精炼。突然引起铝合金熔液爆炸飞溅，致许面部灼伤，双目视力严重减弱，左眼仅可数指，右眼爆炸飞溅，致许面部灼伤，双目视力严重减弱，左眼仅可数指，右眼视力降至视力降至0.3(0.3(原视力为原视力为1.2)1.2)。n n事故原因及分析：事故原因及分析：1.1.熔融的金属遇水熔融的金属遇水( (包括潮湿的未烘干的物体包括潮湿的未烘干的物体) )或低温及锈蚀物件时，极易或低温及锈蚀物件时，极易产生爆炸性的
171、飞溅喷射。操作工在熔化回炉料时，违反工厂有关安全产生爆炸性的飞溅喷射。操作工在熔化回炉料时，违反工厂有关安全操作规程，将严重吸潮的勺子直接投入炉内，引起金属熔液爆炸。操作规程，将严重吸潮的勺子直接投入炉内，引起金属熔液爆炸。2 2没有按要求穿戴个人防护用品，特别是防护眼镜。没有按要求穿戴个人防护用品，特别是防护眼镜。 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 铸造作业主要安全对策造型作造型作业的安全操作要求的安全操作要求1现场定置定置管理管理造型地坑造型地坑应无无积水或渗水水或渗水现象，排列砂型象，排列砂型时要要为浇铸作作业留留有足有足够的通道；小砂箱的通道；小砂箱应在指定的地方堆放整在指
172、定的地方堆放整齐、稳固，叠固，叠放高度不得超放高度不得超过1.2m；大、中型砂箱要平放；放砂型使用的；大、中型砂箱要平放；放砂型使用的垫铁应是是专用的，不得随手用的，不得随手捡用其他物品用其他物品垫箱箱2多人作多人作业统一指一指挥多人搬运木模砂箱多人搬运木模砂箱时动作要作要协调一致，砂箱不得有裂一致，砂箱不得有裂纹，其，其吊挂用的吊吊挂用的吊环应良好可靠良好可靠3按要求操作按要求操作捣固型砂固型砂应使用使用压缩空气空气捣固机，不要用手直接固机，不要用手直接捣砂；使用砂；使用压缩空气空气捣固机固机应注意手指按放部位；砂型四周要用足注意手指按放部位；砂型四周要用足够的的型砂型砂压实，以免，以免浇铸
173、时发生跑火事故；上下型箱生跑火事故；上下型箱对缝必必须严密吻合并密吻合并应卡牢；合箱后必卡牢；合箱后必须用足用足够质量的量的压铁压牢；不得牢；不得在吊起的砂型下面在吊起的砂型下面进行修模或烘烤作行修模或烘烤作业，如确，如确实需要，需要，应放放在牢靠的在牢靠的垫架上架上进行行四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 铸造作业主要安全对策浇铸、清理的安全操作要求、清理的安全操作要求1现场清理清理工具工具预热出出铁前要确保前要确保浇铸通道通道畅通，作通，作业场所无易燃易爆物品，地面所无易燃易爆物品，地面无无积水，出水，出铁槽、槽、浇包、包、浇勺、勺、挡铁等工具已烤干等工具已烤干预热，压箱箱质量适
174、宜且无量适宜且无压偏，有盛偏，有盛储剩余剩余铁水的砂坑等水的砂坑等2正确有序正确有序操作操作待待发出出“出出铁”信号后方可起炉，将信号后方可起炉，将铁水倒入水倒入浇包包进行行浇铸；用用专用的提取器提取大桶盛装的水玻璃，往配砂机加注用的提取器提取大桶盛装的水玻璃，往配砂机加注时，要，要缓慢打开开关；按慢打开开关；按规定定时间开箱，以防开箱，以防过早开箱造成早开箱造成烫伤；清；清砂、敲打下来的砂、敲打下来的浇口、冒口、口、冒口、对缝边铁及及钉子等子等应随随时清理，清理，集中存放，防止戳集中存放，防止戳伤和和烫伤事故事故发生；清理后的生；清理后的铸件件应及及时运运走，不得阻塞通道或重叠堆放；走，不得
175、阻塞通道或重叠堆放；铸件件质量达到吊量达到吊车负荷荷1/2时，必必须在吊出前将在吊出前将铸件周件周围的砂土的砂土铲除，并将大除，并将大块型砂清除，不型砂清除，不得将得将铸件一件一头吊起不加吊起不加垫固就固就进行清砂工作行清砂工作3人人员防防护浇铸人人员要穿戴好防要穿戴好防护用品，包括眼部、手部和口部、脚等用品，包括眼部、手部和口部、脚等四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 （3 3）起重作业时的安全操作要求起重作业时的安全操作要求1 1）使用吊车吊运金属熔液时应由专人统一指挥，无特殊要求时坩埚或）使用吊车吊运金属熔液时应由专人统一指挥，无特殊要求时坩埚或浇包的吊运高度一般不得超过浇包的
176、吊运高度一般不得超过1m1m。2 2）吊运有旋转控制装置的大浇包时，必须用固定卡子卡住浇包。）吊运有旋转控制装置的大浇包时，必须用固定卡子卡住浇包。3 3）吊运铸件时钢丝绳不得拴在浇口、冒口上，严禁将铸件一头吊起不）吊运铸件时钢丝绳不得拴在浇口、冒口上，严禁将铸件一头吊起不加垫固进行清理工作。加垫固进行清理工作。4 4）禁止在吊起的砂型下面进行修模工作，必要时应放在牢固的垫架上）禁止在吊起的砂型下面进行修模工作，必要时应放在牢固的垫架上进行。进行。5 5）使用吊车翻箱、扣箱要有专人指挥，起落动作要缓慢，吊起砂型翻）使用吊车翻箱、扣箱要有专人指挥，起落动作要缓慢，吊起砂型翻转时，操作人员应站在翻
177、转方向的两侧。转时，操作人员应站在翻转方向的两侧。四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 锻造作业锻造作造作业不安全因素不安全因素1击伤事故事故突然下落的突然下落的锻锤锤头造成造成击伤；锻造造过程中将程中将锻件打件打飞造造成成伤人；人；辅助工具在助工具在锻击时打打飞伤人；模具冲人；模具冲头打崩，操打崩，操作杆、作杆、锤杆断裂造成的杆断裂造成的击伤2砸伤在搬运工件、物料或者在操作毛坯、翻在搬运工件、物料或者在操作毛坯、翻转毛坯毛坯过程中会因程中会因出出现掉落而掉落而砸伤人人3热辐射与射与烫伤加加热炉和灼炉和灼热的毛坯及的毛坯及锻件不断的件不断的发散出大量的散出大量的辐射；由射；由于有大量的
178、手工作于有大量的手工作业，稍不小心就可能，稍不小心就可能发生生烫伤4煤气中毒煤气中毒使用煤气炉使用煤气炉时，因燃，因燃烧不充分或不充分或发生泄漏，通生泄漏，通风不好不好 5噪声和振噪声和振动设备运行中运行中产生很大的噪声和振生很大的噪声和振动 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 锻造作业锻造作造作业中的不安全行中的不安全行为1未按未按规定定预热锻冲模、工具等未按冲模、工具等未按规定定预热，金属冷脆性，金属冷脆性过大，大，产生断裂打生断裂打飞伤人；人；模模锻中因作中因作业中断造成模具与中断造成模具与锤杆端部温度降低杆端部温度降低时，未重新，未重新预热到到规定定温度就温度就继续锻打，使模
179、具、打，使模具、锤杆断裂杆断裂伤人；人；锻件温度降到件温度降到终锻温度以下温度以下时仍仍继续锻打。温度低而塑性差，加大力量打。温度低而塑性差，加大力量锻打打时使使锻件件飞出出伤人人2操作不操作不正确正确钳子子对着胸部和腹部或手指伸到两着胸部和腹部或手指伸到两钳把之把之间，一旦，一旦夹钳被打被打飞，身体就，身体就会被打会被打伤或手被或手被夹伤；将手或；将手或头及身体的任何部位伸到及身体的任何部位伸到锤头的行程范的行程范围内内进行操作；行操作；锻件在砧面上未放正就件在砧面上未放正就进行行锻打，使打，使锻件和件和夹钳被打被打飞3工具不工具不适合或适合或用手替用手替代工具代工具钳子子钳口与口与锻件之件
180、之间结合不当；合不当；锻件件较大或大或较长，锻打打时钳柄上未加柄上未加钳箍，因箍，因锻件件夹持不牢而脱落持不牢而脱落砸伤人；人；锻料料镦粗（粗的粗（粗的锻料其高度与直径料其高度与直径之比超之比超过3，镦粗的粗的锻料料长度超度超过锤行程的行程的75%）时，会因料，会因料过长，把，把持不住而打持不住而打飞锻件；用手清除件；用手清除锻件上的氧化皮，会件上的氧化皮，会烫伤或划或划伤手；冷手；冷锻冷冲冷冲时在在锤头的行程范的行程范围内用手拿内用手拿锻件，会打件，会打伤手。手。事故案例事故案例n n2005年某厂调度从钣金车间拉回经过淬火处理后的加工件准备进行冷加工，在锻工没有到位的情况下，该车间检验员A
181、主动使用1吨双柱气锤锻打两件后，该车间职工B与C、D主动配合作业。B负责送料，C在对面捡料，D用手（应使用专用钳）在锻打危险区操作。当加工到数件时，A操作气锤第一锤下去后，气锤回升，当即说了声“轻了”，D用手将工件推出了锤打区，未来得及将手收回，A又打了第二锤，将D的右手手腕至手掌和手指全部砸成粉碎，造成一起重伤事故。四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 锻造作业主要安全对策基本安全操作要求基本安全操作要求1检查预热作作业前前经设备检查确确认，空，空车试运运转，工具等在使用前按，工具等在使用前按规定定预热2工具适合工具适合正确使用工具，正确使用工具，夹持工件的持工件的钳子必子必须符合加
182、工工件的外形符合加工工件的外形3协调一致一致司司钳工和司工和司锤工工统一指一指挥，协调一致，一致，严禁将手或禁将手或头伸到伸到锤头的行程的行程范范围内内 4“六不打六不打”即工件在即工件在变更位置更位置过程中未放平程中未放平稳不打；不打；钳子没有子没有夹牢工件不打；冬牢工件不打；冬季所用工具、模具等不季所用工具、模具等不预热不打；不打；锻件不件不够始始锻温度或低于温度或低于终锻温度温度不打；司不打；司钳工将工将钳把把对着人身，着人身，剁料料时工件不在砧子中央和持刀不正工件不在砧子中央和持刀不正时不打；砧上没有工件空不打；砧上没有工件空锤不打不打5防止灼防止灼烫和燃爆和燃爆穿戴好穿戴好规定的防定
183、的防护用品；油炉点火用品；油炉点火时应首先开首先开动抽抽风机抽除炉内存留机抽除炉内存留的可燃气体；油炉点火的可燃气体；油炉点火时人不要靠近炉人不要靠近炉门或面或面对炉炉门，要，要侧身持身持长杆杆引火器点火；如果点火没有点着或点着后突然熄引火器点火；如果点火没有点着或点着后突然熄灭，要立即关，要立即关闭喷油油嘴，将炉内余留的可燃气体排除后，再重新点火；向炉内取放工件嘴，将炉内余留的可燃气体排除后，再重新点火；向炉内取放工件时，要使用要使用长杆工具；杆工具；应随随时用用风嘴或嘴或扫把清除掉把清除掉锻件上的氧化皮，不得件上的氧化皮，不得用手清除氧化皮用手清除氧化皮 四、金属热加工安全技术四、金属热加
184、工安全技术 热处理作业热处理作理作业不安全因素不安全因素1有害气体有害气体和粉和粉尘热处理所用工作介理所用工作介质如控制气氛、熔如控制气氛、熔盐往往逸入作往往逸入作业环境。境。控制气氛和初始气体中可能存在有毒气体如一氧化碳、氨、控制气氛和初始气体中可能存在有毒气体如一氧化碳、氨、二氧化硫、硫化二氧化硫、硫化氢、苯等、苯等2烫伤材材质或或设备表面温度表面温度过高，高，热辐射可造成射可造成烧伤，还可能造成可能造成熔融物熔融物溅出，造成出，造成烫伤3触触电、电气火灾气火灾在装入、取出或在装入、取出或转移加移加热工件工件时，可能因接触到裸露的，可能因接触到裸露的载流流部件而部件而发生危生危险，操作人，
185、操作人员可能通可能通过工具或工具或载流部件接触造流部件接触造成触成触电；由于出；由于出现故障，故障，载流部件如加流部件如加热器和器和电极可能与极可能与电炉的其他金属部件之炉的其他金属部件之间造成接触，而使造成接触，而使窥视孔、孔、钢架、炉架、炉门等与操作人等与操作人员直接接触的部件直接接触的部件带电而造成触而造成触电危危险；在潮湿；在潮湿或填或填满导电的熔的熔盐或气体介或气体介质时，电阻急阻急剧下降，有下降，有电流流过大引起火灾的危大引起火灾的危险四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作理作业不安全因素不安全因素4火灾爆炸火灾爆炸热处理作理作业过程中程中发生的火灾爆炸多数情况下与
186、控制气氛、生的火灾爆炸多数情况下与控制气氛、盐浴炉以及淬火用油有关。控制气氛中有可燃气体如一氧化浴炉以及淬火用油有关。控制气氛中有可燃气体如一氧化碳、碳、氢、丙、丙烷等，除能燃等，除能燃烧外，外，还能与空气形成爆炸性混合能与空气形成爆炸性混合物。淬火油在使用物。淬火油在使用过程中也可能引起爆炸或燃程中也可能引起爆炸或燃烧。当油。当油过热时，油蒸气与空气形成爆炸性混合物，而且油，油蒸气与空气形成爆炸性混合物，而且油还会会发生生热分分解并形成含碳低的解并形成含碳低的馏分，分，这种种馏分与空气形成的混合物更危分与空气形成的混合物更危险。当油以。当油以雾滴存在滴存在时，火灾爆炸危，火灾爆炸危险性增大性
187、增大5电磁磁辐射射采用高采用高频电炉炉时，所，所产生的生的电场和磁和磁场可能可能对人体器官人体器官产生生不良影响不良影响 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业热处理作理作业中不安全行中不安全行为1电加加热炉操作炉操作超超过额定定电炉容量加温和装炉容量加温和装载；未切断；未切断电源装炉或出炉；工具和零件碰源装炉或出炉；工具和零件碰撞炉撞炉丝、加、加热管、管、电极和炉膛壁，造成触极和炉膛壁，造成触电；将；将带有油脂、木屑、水等有油脂、木屑、水等多余物的零件放入炉内加温，引多余物的零件放入炉内加温，引发燃爆；安全保燃爆；安全保护装置不能有效工作装置不能有效工作 2盐浴浴热处理理未
188、未检查通通风机、炉子、工机、炉子、工夹具等就开始作具等就开始作业，可能引，可能引发事故；未按事故；未按规定定穿戴好防穿戴好防护用品，熔液用品，熔液飞溅，引起，引起烫伤；把；把带有水和油有水和油污的零件、工的零件、工夹具等放入炉内，引起熔具等放入炉内，引起熔盐飞溅或爆炸；或爆炸；对空心或中空的封空心或中空的封闭工件工件进行行热处理，引起爆炸；加入潮湿的新理，引起爆炸；加入潮湿的新盐，可能引起熔液，可能引起熔液飞溅或爆炸；液面与或爆炸；液面与槽沿的距离小于槽沿的距离小于100mm，温度升高后槽液就可能溢出引，温度升高后槽液就可能溢出引发事故；槽液事故；槽液温度达到温度达到550以上以上时，可能引起
189、火灾或，可能引起火灾或导致爆炸事故的致爆炸事故的发生；）含生；）含镁10%以上的零件在硝以上的零件在硝盐槽内槽内进行行热处理，可能引起爆炸；槽盖上或槽的理，可能引起爆炸；槽盖上或槽的边沿上随意放物品；物品掉入槽中，可能引起事故；硝沿上随意放物品；物品掉入槽中，可能引起事故；硝盐着火后，用水着火后，用水或泡沫或泡沫灭火器火器灭火，会引起爆炸事故；打破表面固化火，会引起爆炸事故；打破表面固化层办法加速熔化，法加速熔化，引起固体表引起固体表层下高温液体下高温液体喷出出伤人。人。 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业热处理作理作业中不安全行中不安全行为3油槽淬火油槽淬火通通风不良淬
190、火。油蒸气和烟不良淬火。油蒸气和烟雾不能及不能及时排除，影响健康，引排除，影响健康，引发爆炸；爆炸；油槽内的温度油槽内的温度过高，引起火灾；油槽盛油高，引起火灾；油槽盛油过满，溢出，溢出烫伤；在油槽；在油槽边上淬火打上淬火打捞零件等，易零件等，易发生生伤亡事故；未按要求穿戴防亡事故；未按要求穿戴防护用品，易受用品，易受到到伤害；油槽附近吸烟或害；油槽附近吸烟或动用明火，可能引用明火，可能引发火灾和爆炸；油槽着火火灾和爆炸；油槽着火时用水、沙子或泡沫用水、沙子或泡沫灭火器扑救，会火器扑救，会导致致烫伤人人4高高频淬火淬火未按未按规定穿戴好安全防定穿戴好安全防护用品，易被用品，易被烫伤或受到高或受
191、到高频电磁磁场的的伤害；害；未未检查高高频热处理理设备的的绝缘、水冷系、水冷系统、设备外壳是否接地、高外壳是否接地、高压部位有否防部位有否防护屏等高屏等高频淬火，易引淬火，易引发多种事故；未多种事故；未经预热就接通高就接通高压电源，易源，易损坏坏设备；接通高；接通高压电源后，人体源后，人体进入入线圈等危圈等危险区域，易区域，易受到受到伤害；害；设备运行运行时打开打开检查窗口，造成窗口，造成电磁磁场伤害；用手或害；用手或导电性工具与感性工具与感应加加热器接触，会引器接触，会引发触触电和灼和灼烫；未切断；未切断电源，擦水冷源，擦水冷系系统外部出外部出现的冷凝水，可能的冷凝水，可能发生触生触电四、金
192、属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业热处理作理作业中不安全行中不安全行为5真空真空热处理理温度和装温度和装载质量、容量超量、容量超过其其额定定负荷，容易引荷，容易引发事故；安事故；安全保全保护装置、装置、连锁装置不能有效工作；供水、供气系装置不能有效工作；供水、供气系统发生生异常，小异常，小车停放位置不正确；炉内有漏气停放位置不正确；炉内有漏气现象，造成危象，造成危险；炉温未降到炉温未降到100以下以下时，便向炉内充入空气或打开炉，便向炉内充入空气或打开炉门，可能造成人可能造成人员伤害害 6气体渗碳气体渗碳零件在装炉和出炉零件在装炉和出炉时没有断没有断电，导致触致触电事故的事故的
193、发生；零件生；零件入炉后，当温度升到入炉后，当温度升到850时未将排气管的未将排气管的废气点燃，会使气点燃，会使废气停留在作气停留在作业场所引起燃爆事故；零件出炉所引起燃爆事故；零件出炉时未关未关闭渗碳渗碳剂注入注入阀门；渗碳炉周；渗碳炉周围未配未配备足足够和适用的消防器材。和适用的消防器材。 金属热加工事故案例金属热加工事故案例n n某厂机电室主任李某等人在改造的可控气氛热处理多用炉上进行试生产，当用火点燃由炉门缝外溢出的可燃废气时，炉子爆炸，高稳高速气流将李某从高的工作平台上推下，颅骨严重损伤死亡。n n事故直接原因：由于炉门缝溢出的可燃气体流速小于可燃气体燃烧速度，造成回火，引爆炉内爆炸
194、性气体，操作方法错误。事故间接原因：可控气氛热处理炉是炉内产生易燃易爆气体的设备，该炉设计、改造时缺乏防爆泄压安全装置，设计、制造缺乏安全装置是造成事故的主要原因。 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 锻造作业主要安全对策基本安全操作要求基本安全操作要求1检查预热作作业前前经设备检查确确认，空，空车试运运转，工具等在使用前按，工具等在使用前按规定定预热2工具适合工具适合正确使用工具，正确使用工具，夹持工件的持工件的钳子必子必须符合加工工件的外形符合加工工件的外形3协调一致一致司司钳工和司工和司锤工工统一指一指挥，协调一致，一致，严禁将手或禁将手或头伸到伸到锤头的行程的行程范范围内内
195、4“六不打六不打”即工件在即工件在变更位置更位置过程中未放平程中未放平稳不打；不打；钳子没有子没有夹牢工件不打；冬牢工件不打；冬季所用工具、模具等不季所用工具、模具等不预热不打；不打；锻件不件不够始始锻温度或低于温度或低于终锻温度温度不打；司不打；司钳工将工将钳把把对着人身，着人身，剁料料时工件不在砧子中央和持刀不正工件不在砧子中央和持刀不正时不打；砧上没有工件空不打；砧上没有工件空锤不打不打5防止灼防止灼烫和燃爆和燃爆穿戴好穿戴好规定的防定的防护用品；油炉点火用品；油炉点火时应首先开首先开动抽抽风机抽除炉内存留机抽除炉内存留的可燃气体；油炉点火的可燃气体；油炉点火时人不要靠近炉人不要靠近炉门
196、或面或面对炉炉门，要，要侧身持身持长杆杆引火器点火；如果点火没有点着或点着后突然熄引火器点火；如果点火没有点着或点着后突然熄灭，要立即关，要立即关闭喷油油嘴，将炉内余留的可燃气体排除后，再重新点火；向炉内取放工件嘴，将炉内余留的可燃气体排除后，再重新点火；向炉内取放工件时，要使用要使用长杆工具；杆工具；应随随时用用风嘴或嘴或扫把清除掉把清除掉锻件上的氧化皮，不得件上的氧化皮，不得用手清除氧化皮用手清除氧化皮 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业主要安全对策热处理作理作业一般安全操作要求一般安全操作要求1人人员培培训操作人操作人员经过专业安全培安全培训，熟悉，熟悉热处理工理工
197、艺规程和所要使用的程和所要使用的设备，经考核取得操作合格考核取得操作合格证后方可从事后方可从事热处理作理作业2检查确确认操作前必操作前必须检查设备的的电气、气、测量量仪表、机械保表、机械保护装置是否准确、灵装置是否准确、灵敏，敏，传动部件运部件运转是否正常，是否正常，严禁禁设备带故障工作；故障工作；全部工具全部工具应当有条理地放置，不当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具使用残裂的、不合适的工具3人人员防防护穿戴好必要的防穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防用品，如工作服、手套、防护眼眼镜等等4各种加各种加热炉均不得超炉均不得超过最高最高额定温度和最大装炉量定温度和最大装炉量5操作操
198、作混合渗碳混合渗碳剂、喷砂等砂等应在在单独的房独的房间中中进行，行，应设置足置足够的通的通风设备；周周围不得放置任何妨碍操作的物品；不得放置任何妨碍操作的物品；设备危危险区（如区（如电炉的炉的电源引源引线、汇流条、流条、导电杆和杆和传动机构等），机构等），应当用当用铁丝网、网、栅栏、板等加以防、板等加以防护；经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业主要安全对策热处理作理作业一般安全操作要求一般安全操作要求5电加加热炉炉连锁装置可靠，当开炉装置可靠，当开炉门装、取零件装、取零件时，连锁装置能自装置能自动
199、将将电路切断；路切断；电炉本体、炉本体、仪表系表系统等金属外壳必等金属外壳必须进行可靠接地（接零）保行可靠接地（接零）保护；供；供电线路要装路要装设继电保保护装置和漏装置和漏电保保护装置；装置；电炉要装有温度控制或炉要装有温度控制或监测装置；有可靠的装置；有可靠的绝缘6盐浴浴热处理理防止防止盐浴炉（特浴炉（特别是硝是硝盐槽）熔液出槽）熔液出现局部局部过热：变压器和炉的金属外壳器和炉的金属外壳应当有可靠接地，当有可靠接地，电源引入源引入处要用防要用防护罩遮盖；罩遮盖；严防熔防熔盐与水接触；与水接触；选用熔点用熔点较高的硝高的硝盐；安装可靠的排气装置；液；安装可靠的排气装置；液面要保持在两条液面面
200、要保持在两条液面线之之间，零件入槽后，硝，零件入槽后，硝盐液面液面应低于槽低于槽边沿沿100mm或槽深度的或槽深度的10%；槽内不得加入直径大于；槽内不得加入直径大于30mm的的块状硝状硝盐，硝硝盐必必须预热焙干，逐焙干，逐渐加入；硝加入；硝盐着火着火时应采用干砂采用干砂灭火，火，严禁用禁用水或泡沫水或泡沫灭火器火器灭火；硝火；硝盐槽泄漏，立即停用，并槽泄漏，立即停用，并报告及告及时检修；修；值班人班人员每班不得少于两人每班不得少于两人 四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业主要安全对策热处理作理作业一般安全操作要求一般安全操作要求7油槽淬火油槽淬火油槽油槽应保持清保持清洁，
201、不得存有，不得存有积油；油槽要配置能油；油槽要配置能够密密闭的盖的盖子，油着火子，油着火时，可迅速将油槽盖好，使油槽的油与空气隔，可迅速将油槽盖好，使油槽的油与空气隔绝；停止淬火后，要盖好盖子；油槽上停止淬火后，要盖好盖子；油槽上应安装抽安装抽风装置；一般宜装置；一般宜采用采用闪点点180200以上的油料，油温要控制在以上的油料，油温要控制在80以下；以下；油槽着火油槽着火时，禁止用水、沙子或泡沫，禁止用水、沙子或泡沫灭火器火器进行扑救，行扑救，应使使用二氧化碳用二氧化碳灭火器救火火器救火8高高频淬火淬火保持保持场地干燥，并地干燥，并铺设绝缘胶胶垫；采用屏蔽法，避免高；采用屏蔽法，避免高频磁磁
202、场造成的危害，屏蔽装置要接地良好；至少造成的危害，屏蔽装置要接地良好；至少应有两名操作人有两名操作人员；断；断电后后对电气系气系统进行行检修、清修、清扫时，应先先对接触部位接触部位进行放行放电；作；作业完完毕要切断要切断电源，关源，关闭水源，清理好作水源，清理好作业现场四、金属热加工安全技术四、金属热加工安全技术 热处理作业主要安全对策热处理作理作业一般安全操作要求一般安全操作要求9真空真空热处理理开启前开启前检查；炉内通入；炉内通入氢或氮或氮氢混合气体混合气体时，不得有漏气；使用高真，不得有漏气；使用高真空油空油扩散散泵时，扩散散泵真空度达到真空度达到10Pa时方可通方可通电加加热扩散散泵油
203、，而油，而停停泵时扩散散泵油必油必须完全冷却后方可停止抽空；内完全冷却后方可停止抽空；内热式真空式真空热处理炉理炉存在真空放存在真空放电，一般，一般铁基合金和基合金和镍基合金的最高使用基合金的最高使用电压不能超不能超过100V；对多室真空炉，多室真空炉，为避免避免热闸阀反向受力，加反向受力，加热室室压力力应低于低于预备室室压力；炉温高于力；炉温高于100时不得向炉内充入空气或打开炉不得向炉内充入空气或打开炉门；停；停炉前炉内温度必炉前炉内温度必须低于低于350时方可停方可停电断水断水10气体渗碳气体渗碳渗碳渗碳剂的的储存、运存、运输和使用要符合防火、防爆和使用要符合防火、防爆规定；作定；作业前
204、前检查电炉、炉、工工夹具等是否可靠；零件的装炉和出炉必具等是否可靠；零件的装炉和出炉必须在断在断电时进行；工件行；工件间要要有适当的距离；渗碳炉的管道要无漏气和漏液，靠近渗碳有适当的距离；渗碳炉的管道要无漏气和漏液，靠近渗碳剂容器和管容器和管道道处不得有明火；保不得有明火；保证炉子不漏气，如炉子不漏气，如发现漏气要将盖子漏气要将盖子进一步一步拧紧或用石棉或用石棉绳、干砂等密封；按工、干砂等密封；按工艺规程的要求控制程的要求控制电炉炉温和渗碳炉炉温和渗碳剂滴入量；零件出炉滴入量；零件出炉时，应先关先关闭渗碳渗碳剂注入注入阀门，切断，切断电炉炉电源，然源，然后再切断后再切断风扇扇电源源 五、表面处
205、理安全技术五、表面处理安全技术 表面处理作业表面表面处理理过程的不安全因素程的不安全因素1中毒中毒电镀用的有毒物用的有毒物质较多，主要有多，主要有镍、铬、铜、锌、镉等金属及其等金属及其盐类，氰化化钾、氰化化钠和多种酸、碱以及聚和多种酸、碱以及聚氯乙乙烯等有机毒物，可引起中毒等有机毒物，可引起中毒和和职业病，病，长期接触酸、碱蒸气期接触酸、碱蒸气还有可能造成有可能造成职业病；病；喷漆作漆作业中使中使用化学物用化学物质有苯、甲苯、二甲苯、有苯、甲苯、二甲苯、酯、酮、醇、醇类、汽油等，易造成燃、汽油等，易造成燃爆和急性中毒事故爆和急性中毒事故2化学灼化学灼伤化化铣作作业过程中大量使用酸、碱等程中大量
206、使用酸、碱等强腐腐蚀性的物性的物质，作，作业中易造成人中易造成人员被灼被灼伤等事故，在化等事故，在化铣涂胶涂胶过程中使用的胶、溶程中使用的胶、溶剂等，可能造成等，可能造成职业中毒或燃爆事故中毒或燃爆事故3燃燃烧爆炸爆炸易燃易爆物品的厂房（如易燃易爆物品的厂房（如喷漆厂房），通漆厂房），通风设施或通施或通风设施不完好，施不完好，造成大量易燃易爆气体（蒸气）和有毒有害物造成大量易燃易爆气体（蒸气）和有毒有害物质积聚，作聚，作业场所没有所没有静静电释放装置，人体及工装放装置，人体及工装积聚的静聚的静电不能及不能及时被消除，被消除，电气气设备不不符合防爆要求等因素，易造成厂房内的易燃易爆气体符合防爆要
207、求等因素，易造成厂房内的易燃易爆气体发生燃爆生燃爆4触触电表面表面处理作理作业环境境恶劣，劣，对电气气设备、电气气线路造成腐路造成腐蚀，容易造成，容易造成漏漏电，导致人致人员触触电五、表面处理安全技术五、表面处理安全技术 表面处理作业的不安全行为表面表面处理作理作业的不安全行的不安全行为1通通风不不畅在作在作业前或作前或作业过程中未打开通程中未打开通风设施，施，导致大量有毒有害或易燃易爆致大量有毒有害或易燃易爆化学物化学物质的蒸气等在厂房内聚集，影响作的蒸气等在厂房内聚集，影响作业人人员的身体健康，聚集的易的身体健康，聚集的易燃易爆蒸气达到爆炸极限燃易爆蒸气达到爆炸极限时，还可能可能发生燃爆生
208、燃爆2防防护不全不全未按要求穿戴防未按要求穿戴防护用品，如防酸碱工作服、防用品，如防酸碱工作服、防护口罩、防口罩、防护手套、防静手套、防静电工作服等，会工作服等，会导致作致作业人人员被化学物被化学物质灼灼伤或中毒，造成静或中毒，造成静电放放电引引起燃起燃烧爆炸爆炸3槽液槽液溅出出配制槽液配制槽液时，不遵守安全操作，不遵守安全操作规程，程，导致化学物品燃致化学物品燃烧、爆炸，人、爆炸，人员中中毒；另往槽内放入零件毒；另往槽内放入零件时，捆，捆绑不牢掉入槽中或零件入槽速度不牢掉入槽中或零件入槽速度过快，会快，会使槽液使槽液溅出出伤人人4检修中毒修中毒对槽体、管路等槽体、管路等进行清洗、行清洗、维修
209、修时，未采取必要的安全措施，可能造成，未采取必要的安全措施，可能造成人人员中毒中毒5触触电电气气设备没有接地（零）保没有接地（零）保护或接地（零）保或接地（零）保护不可靠，使用不可靠，使用过程中未程中未按操作按操作规程使用，造成人程使用，造成人员触触电6擦拭擦拭过易燃物品的抹布和易燃物品的抹布和废油漆、稀料等未及油漆、稀料等未及时清理，可能引清理，可能引发火灾火灾五、表面处理事故案例五、表面处理事故案例n n某厂热处理车问主任张某操作气体渗碳氮化炉，见炉子引火烧嘴用气量某厂热处理车问主任张某操作气体渗碳氮化炉，见炉子引火烧嘴用气量不大，便换上一瓶剩有余气的液化气瓶供炉子封门火焰燃烧，一小时后不
210、大，便换上一瓶剩有余气的液化气瓶供炉子封门火焰燃烧，一小时后发现炉门封门火焰熄灭，张某走近炉前准备处理时，炉子发生爆炸，炸发现炉门封门火焰熄灭，张某走近炉前准备处理时，炉子发生爆炸，炸飞的炉门板击中张某头部，死亡。飞的炉门板击中张某头部，死亡。n n事故直接原因：在更换气瓶过程中，误将液化气管道阀门关闭，当管道中的余气用光后。炉门封门火焰熄灭，空气进入炉内，形成混合爆炸气体而发生爆炸，操作失误是造成事故的主要原因。事故间接原因：气体渗碳炉无报警、防爆装置；管道阀门故障，不易识别开、闭状态，设备安全装置有缺陷；炉子点火后，操作人员离岗无人监视，封门火焰熄灭没及时发现。 五、表面处理事故案例五、表
211、面处理事故案例n n违规章操作随意 热碱液灼伤面部某车间热处理工刘某车间热处理工刘(男、男、2323岁岁) )凌晨凌晨4 4时上班给碱液槽升温。时上班给碱液槽升温。由于升温时间短，槽内表面的氢氧化钠和氢氧化钾溶液未熔化，呈由于升温时间短，槽内表面的氢氧化钠和氢氧化钾溶液未熔化，呈固体密封状态。为了加快碱液熔化，刘用一铁棒和铁锤将表面未熔固体密封状态。为了加快碱液熔化，刘用一铁棒和铁锤将表面未熔化的固体打碎。刚打穿第一个孔，下面已熔化的碱液喷出，致刘面化的固体打碎。刚打穿第一个孔，下面已熔化的碱液喷出，致刘面部灼烧。部灼烧。n n事故原因及分析：1缺乏安全知识和操作经验。2未按规定穿戴个人防护用
212、品，特别是防护眼镜。 五、表面处理安全技术五、表面处理安全技术表面处理作业主要安全对策表面表面处理作理作业主要安全主要安全对策策1安全装置安全装置现场内内应有良好的通有良好的通风设施，在使用易燃易爆物品的厂房（如施，在使用易燃易爆物品的厂房（如喷漆漆厂房）厂房）还应选用符合防爆要求的用符合防爆要求的电气气设备，作，作业现场内内设置静置静电释放装置；放装置；电气气设备的必的必须可靠的接地（零）保可靠的接地（零）保护，电气安全保气安全保护装装置置应齐全可靠全可靠2人人员防防护接触酸、碱、接触酸、碱、氰化物等具有腐化物等具有腐蚀与毒性物与毒性物质时，必，必须佩佩带护目目镜和和耐酸碱胶皮手套，禁止赤手
213、直接接触槽液；直接操作的人耐酸碱胶皮手套，禁止赤手直接接触槽液；直接操作的人员在作在作业后和后和饮食前必食前必须洗手，以防止中毒事故洗手，以防止中毒事故发生；从槽内取出的工件生；从槽内取出的工件应尽量不尽量不带出槽液，一旦腐出槽液，一旦腐蚀或毒性液体滴洒在槽外，或毒性液体滴洒在槽外，应用大量清水用大量清水冲洗；腐冲洗；腐蚀性或有毒性槽液性或有毒性槽液溅到身体的各部位到身体的各部位时，应尽快用大量清尽快用大量清水冲洗后，水冲洗后，进行治行治疗3保持通保持通风凡装有抽凡装有抽风设备的槽子和厂房，作的槽子和厂房，作业前必前必须先开先开风机；在抽机；在抽风机开机开动前，不得前，不得给槽子通槽子通电；定
214、期；定期对通通风系系统进行行维护，及，及时清理通清理通风管道中的有毒有害、易燃易爆物管道中的有毒有害、易燃易爆物质的沉的沉积物，防止中毒事故的物，防止中毒事故的发生生五、表面处理安全技术五、表面处理安全技术表面处理作业主要安全对策表面表面处理作理作业主要安全主要安全对策策4防止触防止触电不得不得带电操作，不可使阴阳两极直接接触，以免短路或触操作，不可使阴阳两极直接接触，以免短路或触电5剧毒品管理毒品管理储存、使用存、使用氰化物等化物等剧毒化学品的毒化学品的单位，位，应派派专人人负责管管理，理，对剧毒化学品的流向、毒化学品的流向、储藏量、用量和用途如藏量、用量和用途如实记录，剧毒化学品槽毒化学品
215、槽应加盖、加加盖、加锁，并采取必要的保安措施，防，并采取必要的保安措施，防止止剧毒化学品被盗、毒化学品被盗、丢失或失或误用。存放有用。存放有剧毒化学品的容毒化学品的容器，使用后必器，使用后必须消毒清洗干消毒清洗干净，统一管理一管理6槽液配置槽液配置在搬运化学品和配制在搬运化学品和配制调整槽液整槽液过程中，程中，应严格遵守安全操格遵守安全操作作规程，做到程，做到搅拌充分、加料拌充分、加料缓慢、慢、顺序正确。配置序正确。配置调整整剧毒化学品槽液毒化学品槽液时，作，作业人人员必必须站在上站在上风方向方向7废液液处理理表面表面处理的理的废物、物、废水必水必须进行行处理，并理，并经化化验合格后方合格后方
216、能排放能排放五、表面处理安全技术五、表面处理安全技术表面处理作业主要安全对策表面表面处理作理作业主要安全主要安全对策策8防火防爆防火防爆易燃易爆易燃易爆场所（如所（如喷漆厂房、刷胶漆厂房、刷胶间）内）内严禁吸烟，禁吸烟，不准不准进行明火及可能行明火及可能产生火花的作生火花的作业，各种机，各种机动车辆不得不得驶入厂房；易燃易爆入厂房；易燃易爆场所的作所的作业人人员，应穿着防穿着防静静电工作服、鞋，在工作服、鞋，在进入入现场时应主主动触摸静触摸静电释放放装置，装置，导除人体静除人体静电。在容器内部。在容器内部进行行喷漆、涂胶等漆、涂胶等作作业时，要保，要保证通通风并佩并佩带好防毒面具，而且要有人好
217、防毒面具，而且要有人在外部在外部进行行监护；对可燃气体的可燃气体的浓度度实施施实时监控；控；在在对密密闭性容器性容器进行加温干燥行加温干燥时，应使容器内部与大使容器内部与大气相通，避免腔内受气相通，避免腔内受热升升压而而导致爆炸事故的致爆炸事故的发生生 六、设备维修的安全管理六、设备维修的安全管理 设备维修中的不安全因素分析：1）工种繁多，人员安全知识不全面；2）工作环境复杂、多变；3）维修作业工艺变换较多，安全管理难以控制到位；4）维修中可能出现防护装置的故障和缺陷，甚至要解除保护功能，维修中危险性加大；5）在设备调试过程中有可能出现突发性的危机人身安全的问题。 六、设备维修的安全管理六、设备维修的安全管理 设备维修中的安全控制措施：1）加强维修人员的安全培训，考核合格后上岗；2）合理安排相关工种的人员从事维修工作；3）事先确定维修作业的工艺安全措施，防止突发事件；4）具有危险性的操作，确定班组安全员进行监护；5）在设备调试过程中，专人操作，防止违章现象的发生。 谢谢！
