《精益生产工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产工作总结（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益生产工作总结精益生产工作总结五、今后努力方向：五、今后努力方向：目目 录录一、前言一、前言二、具体措施及进度二、具体措施及进度三、取得的效果三、取得的效果四、存在的问题四、存在的问题六、总结语：六、总结语：一、一、前言：前言：l l新腾新腾新腾新腾JITJIT项目整改推广团队，与项目整改推广团队，与项目整改推广团队，与项目整改推广团队，与 20122012年年年年7 7月开始对新月开始对新月开始对新月开始对新腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期
2、间，能得到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！l l回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较好地履行了
3、自己的职责。现对实施气动生产线工作进展好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展总结分析报告如下：总结分析报告如下：总结分析报告如下：总结分析报告如下：二、具体二、具体整改整改措施及进度（一）措施及进度（一）步骤步骤 1 1 成立了成立了JIT推进执行小组推进执行小组 确定车间精益确定车间精益生产为整改目标生产为整改目标 出具了新腾初期诊断报告出具了新腾初期诊断报告制定了项目整改计划。制定了项目整改计划。 实行设备升级实行设备升级改手传为气动流水线改手传为气动流水线车间管理方式车间管理方式.流
4、程整改。流程整改。重新制定车间管理职责重新制定车间管理职责消除浪费，创造价值消除浪费，创造价值步骤步骤 2 2步骤步骤 3 3步骤步骤 4 4四车间1组开线较为顺利，编排、组长配合较好，员工积极性有所提高，生产线异常解决及时，产量和质量在原有基础上得到了稳步提升。修正了车间生产部各部门的作业流程、岗位责职、工作权限，（车间主任、编排员、组长、质量主管、机修）并作了相关培训，通过JIT推广小组监督已在实施运用中。三、三、JIT改革取得的效果改革取得的效果三、三、JIT改革取得的效果改革取得的效果建立了手工 生产标准工时数据库改变了以往靠经验编排的操作方式。 （协助ERP公司完善、改进相关操作方式
5、、方法，相关工作已完成，等待培训后实施。将现时各款手工数据库倒入ERP系统。 ）对员工实施了第一价段精艺理念和操作规则培训，取得了相应效果。1 1组组7 7月月2 2组组8 8月月3 3组组8 8月月开气动线取得的效果开气动线取得的效果说明说明（原四车间流水线时薪来源原四车间流水线时薪来源）组别组别（5 57 7）月）月平均时薪平均时薪1组 7.9 (4-6)2组7.53组7.595组6.11整体平均时薪整体平均时薪7.157.158.098.098.138.138.558.55新腾公司四车间新腾公司四车间78月平均时薪月平均时薪1 1组组8 8月月5 5组组8 8月月9.169.166.89
6、6.89l通过一个多月的JIT推广改善，上述内容已基本达到改善的效果，但还存在一些要调整改善的问题。 总结如下：四、存在的问题四、存在的问题目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：气动流水线生产安全操作规则问题：守则监督、强调不到位，出现个别违反操作现象。机修在线修车时间过长问题：衣车维护保养计划有待加 （对生产、设备问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上，应制定改善问题的制度， 为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围。 ）流水线中出现反工衫问题：中查反馈、组长的处理方式、方法不及时，造成反工衫积压量增多。（组长就是为生产一线现场服务 ） 在下班时提前10分钟关机反工 目前有待改善
7、的问题：目前有待改善的问题：员工在流水线中座2台车问题：使用圆凳作业，编排时要排缓冲位，以减少员工转身的次数。中查员工查货效率问题：质量主管要培训中查员工查衣流程和手势方法，减少中查动作浪费，以提升效率。关于开早会喊口号问题：组长要求员工声音一定要宏亮、整齐、有气势，以培养员工服从性和遵守纪律的习惯。目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：开款前裁片异常处理问题：做产前板和开款前仔细检查裁片，提前杜决裁片问题。专机上线生产问题：做编排时考虑搭配手工工序，再考虑线外扎流。生产线目标问题：每日早会必须给员工宣布当日目标产量，什么时候达到目标产量什么 时候下班。裁片配送车间问题：按流水线小组每日“目
8、标”产量配套配送，及时配送。目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：k线外工序条件和线外裁片摆放问题：影响编排流程不好搭配的工序可以线外，生手员工培训可以线外。线外工序必须是单扎做完才可拿第二扎货，做完必须按规定地点摆放。l辅料退仓问题：员工转款时把上款余料交给组长，不可放在车台上或流水槽里，转款开通后组长及时退仓，以防用错。m气动流水线编排要以数据库为基础，以人员、时间、工艺、设备要求仔细审核、搭配，一次性成功要求达到95%以上，流水中途积压超过2件就要关注解决，否则积压过多、调整机率过大影响整组流水。（重点）目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：n生产计划不够细致和科学。粗放的计划肯定会
9、造成等待、库存和搬运的浪费（科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各生产工序的节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划）。o生手员工培训要有计划，要正确利用 多能工培训生手员工和在线补位。16 员工请假频繁：员工请假除特殊情况一律要提前写请假条， 以便编排好提前作准备调配。 （关心爱护员工，减少员工流失 ） 五、今后努力方向：五、今后努力方向：实行车间超市化管理 ：把车间生产从配送、生产、尾部形成一体化生产，减少过程积压，减少异常发生，达到快速反应市场。建立生产车间工艺、员工技能“真实”数据库，为生产和公司报价服务，以减少车间编排失误，实现人员工艺编排一次性成功率达95%以上标准。（重点）六、即将展开的工作：六、即将展开的工作：实行尾部流水看板作行尾部流水看板作业模式，同步模式，同步车间生生产，减少中途，减少中途积压。生生产车间6S标准准设定，定，为以后以后6S推行推行奠定基奠定基础。总结语：总结语：精益生产不但要注重结果，更要注重部门每环节完成结果及有效改善力、执行力，否无法突破瓶颈及实施进展。适时管理（JIT）倡导一种“全员参与，群策群力，循序渐进，不断改善”的企业文化，通向成功之路的关键是倡导一种改善文化。JIT在很大程度上表现为一种渐进的过程，而不是一场革命。企业文化不可能在一夜之间改成。只有沿着正确的方向进行持久持久、渐进的改善才能取得更好的成绩。谢谢 谢谢!
