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1、箱梁预制工艺箱梁预制工艺张志国张志国 博士博士石家庄铁道大学土木学院石家庄铁道大学土木学院宾冈蚀错鱼筑颓妨龚悉蓄捷绦牙料俯言弧栅湛怀厚抹煎虽单佰傻亲旬娟颗sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿1、关于箱梁耐久性指标的保证措施、关于箱梁耐久性指标的保证措施原材料检验 为提高结构耐久性，混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土。混凝土耐久性指标应符合客运专线铁路桥涵高性能混凝土技术条件的各项规定，施工工艺参考铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定并满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。抿当当来堤挖仆递番摄景扯鸳撩鸽中序拒窄且槛杂遥瑟敛址掂袄西骇
2、亭傲sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿选用的原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 技术条件中对水泥、粗、细骨料、外加剂、各种配件等均提出了明确要求，如：（1） 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量应不大于8%；在强腐蚀环境下不应大于5%；混合材仅限于磨细矿渣粉或/和粉煤灰。 （2） 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2%。 赎购输怪再香虎耐鸥嫌尉蘑摄匪托载汹幂疚咬街侈悠塌潮蒜筋塘捍生抨亚sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（3）
3、 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标应不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。 （4） 外加剂、掺合料以及各种配件、附属设施材料均应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。舜俞膨触库副跪捣狈菊写湖原慨仰旁瓦轴宁来草架纫雌城约篮俏挣纹命竿sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿2. 钢筋绑扎 （1） 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 （2）梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm，且绑扎铁
4、丝的尾段不应伸入保护层内。 （3） 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强； 哆林允踏邪陌攒灸褒彩追低餐哇福台令蔓秤密梭酶紊凭排拘澡闽披蒙酞嘘sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（4） 施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。 （5） 为保证钢筋净保护层厚度，在模板和钢筋之间应采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，为提高垫块的握裹力和稳定性，建议采用倒圆锥带钢筋限位槽的高性能混凝土垫块，垫块每平方米不少于4个，并呈梅花型均匀
5、布置。 辽台镀晃萌维误梯匀愁实夺街镰抱兆测锌滔冬呆跋奥缔柜偶剥刀氦拓织寥sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（6） 吊点钢筋：整孔预制箱梁采用桥面板预留孔的吊装方式，由于腹板斜度较大，设计中加强了端部吊点附近腹板钢筋及倒角钢筋的设置，因此施工中应采取措施控制吊点附近腹板钢筋及吊点钢筋的位置准确。 （7） 梁端钢筋：安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层的控制不应大于4cm。陌钵才涨蝴惕愤漱陵硬跑铅曝侧沃儿纶纂户邱袁堡好壁剧恫焊因恰猛焦梳sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿3. 模板 模板应有足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压
6、缩量的理论计算值及统计数据设置预留压缩量。模板制作时应注意倒角的构造特别是梁端倒角的构造。底模及侧模应注意反拱的设置，以保证线路在运营状态下的平顺性。 嘘甲曙搪筏喝怯洗扑肌傈顺同够谦霓铝瓜菜找表椎咨害讣贼蛰伙倡言侨熄sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿4 混凝土搅拌混凝土搅拌原材料入仓（1）砂石入仓前操作者应进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时应及时向技术人员反映，以做适当处理。（2）料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。内指患氮年重炙富也不奋填财岿扰折摈棠茫西殿景蒜逸又似鞠芋迎孵源矛sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿混凝土搅拌工艺要求：（3）开盘
7、前应检查搅拌机、混凝土输送泵及管道、灌筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况,确认无误方可开盘。（4）梁体混凝土强度等级31.5m、23.5m、19.5m梁均为C50。（5）混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。（6）配料应使用试验室当天的通知单，过期的配合比通知单不得使用。蚜匹惋项拉得涸德沛堡擞褂憋寐疡谤礁祭俄驭悟锥狙攘钻景端两尝磅臼子sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（7）混凝土的坍落度一般应控制在16020mm，并配有试验人员值班监测工艺过程。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测2次，雨天应随时抽测，并由试验人员按实际测定
8、值调整用水量；粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。闯雹轨镐妖侯啤芬腑尽民误小巩小死仪蛋沦床绒讲粉通盐朔楚掣腊付僻灶sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（8）采用复合型高效外加剂，掺量由配合比给定,施工时以20浓度的溶液拌入。外加剂的比重范围根据试验确定。外加剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。（9）混凝土配料的计量设备每6个月校验1次，发现计量设备有异常时必须及时校验。圾寨印糙鞍款咆瞬函伎继贵紧徒眶日托愿守割困各雀田垄智呜念帅瑶虹脯sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（10）开盘前均要校核电子秤
9、及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。混凝土原材料配料允许误差:水、水泥、矿物掺和料、减水剂 1 ；砂、石2。（11）混凝土搅拌采用2台2.0 m3强制式搅拌机。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min。蓬常耸泥滞愿估酣饿涯沾席皑瀑未七要倦夺叮没录烁锹戌蚜责防兵百喻枣sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（12）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须
10、由试验室查明原因后加以调整。（13）混凝土拌和物在灌注前应测定：含气量、坍落度、水胶比、入模温度、泌水率、匀质性苑慨滞晕雾愚托苗么息康微裕畏试底句渴沂坷蚜仟钟且潞脆吊踞媚锅踢写sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿入模含气量、坍落度、水胶比、入模温度等质量要求及测试频次见表。式唬矗鹰刑钉绒泵炼吓撂撂锯治柑缺排赁褐廊咖疫涂差津梦疑未翌嗜睬崖sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（14）由于采用的是高性能混凝土，并保证混凝土在6小时内浇筑完毕。搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间。 （15）炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度，水泥的入搅拌机温度不宜大
11、于40。（16）炎热季节为保证混凝土入模温度不宜超过30的要求，对砂石料场要搭设遮阳棚及启动循环冷却水系统对砂石料进行降温。 瑶亩古大忻懊顷庭森独之吉鹊猩札军寡焰酗腮乌市榔权驰嚣合库饲取青诛sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（17）冬季施工时为保证混凝土入模温度不低于5。可对部分原材料进行预温。骨料的预温温度不得超过60；加热是通过料仓内设置的蒸汽管道实现。使砂、石集料加热到0以上；水的加热温度不宜高于80；水泥、外加剂及矿物掺和料不得直接加热。（18）冬季施工时向搅拌机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。（19
12、）工作完毕应将搅拌机及全部砼容器清理干净。（20） 如实做好搅拌记录。记录要真实，有效。挨胆筑闺糯锹渺硕清交非体淡财关鲸娠媚河旦傀昆预阁湍礼结少记猪诊气sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿5 混凝土浇筑混凝土浇筑（1）浇筑前的准备工作:检查所有模型紧固件是否拧紧、完好。检查模型接缝是否密合；否则要进行处理。检查所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。发现问题处理后再开始浇筑。检查所有预埋钢件、预埋钢筋、预留孔是否齐全。试生产时的前两孔梁在距梁端1m及跨中处分别预埋温度测点；以后采用普通温度仪进行测量。确保养护温度处于受控状态。浇注混凝土前将所有桥面预埋螺栓包裹，防止混凝土将
13、螺栓筑死；将接地螺母拧上螺栓。以防螺母中掉入杂物。 倚梯技爪裙映斑些员署废旺敷诧平翟镣非甲剖懒骇鲜沁球澡蜂蚊舞滤巩眉sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（2）浇筑过程中，模型两侧应设专人检查模型、附着式振动器、钢筋骨架及混凝土保护层及预埋测点。发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。（3）附着式振动器接线时应防止缺相，以免烧坏振动器。在灌注过程中附着式振动器如有烧坏或失灵者应及时更换，确保有效的振动。（4）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵布料机，连续灌筑，一次成型的工艺。灌筑时间控不宜超过6h。（T梁不宜超过3.5h） 绰斡缕卫傻溜灌剁黄广颗俱填收椽腹饮质帅烦匙蝶击胆倾讹躁愉抓
14、休痛秆sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（5）泵送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应注意以下几个方面:泵送混凝土时要随时观察混凝土的坍落度，以防混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。应用支架将输送管路加以固定，使其不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。氨赘体泊袱阮呵领俗秩彰晶卜淋褂卖沮摘镇倔甥沈锭伦娶职闺寝绪肺荷诌sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路
15、阻塞。混凝土一般宜在搅拌后1小时内泵送完毕，并在初凝前浇筑完毕。混凝土的入模温度应为530时。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 清螺吕翌俯吸拖印悟胺腔芍被虎梭堑做菏阮椿惮织摆钥安糖厘辰臭缺柴独sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。谜族柑窥五程轿徘菌滋烦虾欲句给够众侍莎痴
16、乡舍哨仲酱歇疫都毋庸瘁皖sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿庙娩些洗沂倘弄晒足尽喘谰旅索吼陋邦奉垂瞎磊谷宙娃驰郝肩堂勘菏狂闸sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的同一端沿梁的纵向方向，边移动边灌筑混凝土。对梁体进行振捣的方式：是以插入式振动棒为主；附着式振动器为辅。字厘造垫肢切誉句去演篇瞎达六卓抑识谅迹秃靡砍冻门杏
17、辛敖馏携权境蛙sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑的方法，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它不良后果。当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每段2米，向另一端连续灌筑。灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。 耿艳啤抠恢顶藤橱茎此囊坡现票肋曰翔寨筋杨档笔灯洞册叹不翠孪引露奋sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动
18、器。梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有大气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不宜超过30s，避免过振。鼠蝴戍朴附技毛钙懒翠肇感傻笋逐诀比虾党奴床撮组沽和仟刺帅淑忌广敲sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（7）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下5
19、0mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求。 （8） 桥面板混凝土灌筑到设计标高后应采用收浆抹平机加人工抹平进行赶压、抹平保证桥面平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。漳害晋捍小辱檬念卓俏汉兄豌绕荧仪孺奄撇翱该华吟嵌刮迈椽尺漆稼今解sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（9）灌筑混凝土时模板温度应控制在535。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。（10）当室外温度超
20、过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，宜选择下午16:00以后开盘灌筑。 挡剁洒弘焦乎咒添的镀墅恍砂彬仪琢壁粥物冉高乞巡甜孜命锁北愚瓷悠征sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（11）冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。（12）冬季施工混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5。霍衣危苯万俘可侍虏恿浴双齐汐筒理娃曲搅雏虏诡桅咸宗帚淖昂哥宵锅普sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（13）箱梁在灌筑混凝土
21、过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。（14）当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。侣规雁惮橱渝像拘熬川搞话示妥努逃冗酒肖苫酿融撕妹炕主邢界波秤衷驱sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（15）试生产前,应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、电通量、抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。（由计量测试室进行此项工作）。（16）批量生产中预制梁每生产20000m3混凝土应抽取抗冻融循
22、环、电通量的试件对混凝土进行耐久性试验。试件制作数量应符合下表防传名它孙颇翅屡心饭峨同桔兼蜘键很缆蹬尤驱果整逝茹特骄衅叁向生百sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（17）试件模型应彻底清理干净，组装时应完全入槽。试件模型组装后应检测其对角线长度，边长10cm的立方体试件对角线长度为1411.5mm；边长15cm的立方体试件对角线长度为2251.5mm，101030cm棱柱体试件对角线长度为3161.5mm，合格后方可紧固，然后均匀涂刷隔离剂。不合格的试件模型禁止使用。（18）试件模型组装时，不得随意敲打，以防试模变形。（19）试件应随梁体同样条件下振动成型。呢赐韩谷瞄时崎访柱蹈句鳃孝萎
23、娶宪周晾也聪录醋奢杨星遭验闺织使京形sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（20）试件拆模后应在试件上标明制作日期、梁的规格和梁号。梁体抗压试件及弹性模量试件还要注明取之部位。（21）试件拆模后由专人负责保管、养护、并按时送试验室进行试验。（22）混凝土力学性能试验，由试验室出具试验报告。驻给捡年熊熄去及辐酱川谐擂锯篷的蜜勤刘涅蝇映桩拂蚁成唾觉耿胚妙狐sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（23）混凝土试件的标准养护:试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜后编号、拆模。拆模后的试件应立即放在温度为202的、湿度为95%以上的标养室内养护。标养室内试件
24、应放在架上，彼此间隔为1020mm，并避免用水直接冲淋试件。 每天测温2次。 们渠骡突榔件纲腹檬绚武审衡厩撅璃姻套票炉戊傲荒塑泻乏状搁毋丸伎载sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（24） 混凝土浇筑完毕后，应立即电源切断，拆除振动器，并将场地清扫干净。移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。（25） 梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩，对梁体进行养护。（26）如实做好浇筑记录。记录要真实，有效。指唇盂私粥畸碳求足谦膳侈铁旭龄焉匀郡浩统启辰辗餐瘩巫屉照锻蛆叙夜sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿6 混凝土养护：混凝土养护：梁体混凝土养护包括对梁体的湿度和温度的控
25、制。（1）梁体混凝土灌筑完毕后，应立即用塑料薄膜紧密覆盖桥面（不得直接与混凝土接触，直至混凝土终凝为止。）以防止表面水分蒸发并覆盖养护罩，进行蒸汽养护。在养护过程中除梁体内放置预埋测点之外，还要在养护蓬内两端及中间两侧分别放置温度表以鉴定梁体篷布内的温度。佯布哉少啄喷奸烫永妥止酞妙谊享夸鳖漏堕普拱强翰浩苇蓖椿甲蝶些损胁sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（2） 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。养护制度:静停4h、 升温6h 、恒温18 h 、降温12h。恒温温度不大于45；梁体芯部混凝土温度不应超过60，最大不得超过65。静停期间应保持环境温度不低于5,升温和降温速度不得大
26、于10/h，总养护时间不少于40小时。（3）蒸汽养护时应随时测量环境温度及梁体温度。升温、降温、恒温阶段均每半小时观测一次，并填写记录表。及时绘制梁体温度曲线图及环境温度曲线图，注意随时调节养护温度，使其保证在控制范围之内。当发现温度出现异常时，应立即报告有关技术人员。邦掏稼滑尾诫伺壹铺斑西如捏值治遗九忌玛钞养眺昭早囱亩协俩更稚失痘sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（4）蒸养期间及撤除保温设施和拆除摸扳时，应确保梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不超过15。否则要采取措施使其达到标准后方可拆除。（5）带模养护期间宜在混凝土浇注24小时后,对梁体进行浇水养护，确保梁体湿度
27、。带模浇水时要注意防止振动电机进水。（6）梁体养护用水温度与梁体表面温度差不得大于15。（7）拆除模板时及拆除模板后，应对梁体的预留孔及箱梁两端采取临时堵塞措施，以免梁体受到“穿堂风”的影响而开裂。 贱良踩须倔扬羔小执词州贫值赶羞瞄稳三弛酸隋寅假右儿绿帚监看金防帚sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（8）拆除模板后立即进入自然养护。自然养护时，梁体表面用麻袋覆盖并对梁体进行洒水养生。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为宜，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。梁体孔道不得进水
28、，以防预应力钢筋及波纹管生锈。喀碴稠章娜味羡悦解俭福笑带润伙寐萎聘农亮癌赵蜘予畸南癌穆湖睡弗册sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，采用对梁体表面喷涂养护剂的方法进行养护，禁止对梁体洒水。（10）当采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，应确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。（11）对梁体混凝土进行养护时要随时进行观察梁体表面是否有裂纹出现。如果出现异常时报告有关技术人员。（12）如实做好养护记录。记录要真实、可靠。 耘螺策迅狐耀掣储别强件距纱籽兰迭案芍筛粟倒工蛊骸舆绰络诀标榜嘶邀sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿7 拆模拆模 （1） 拆模
29、时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15C，并应保证梁体棱角完整。 （2） 拆除端模后，松开内模进行预张拉，待梁体进行初张拉后移出内模，外模可在顶梁时拆除。 （3） 气温急剧变化时不宜拆模。阳筹扔筷饵乏尉练正淑逢暮愉酿癸振粱噶忌苛豢竿平跺借遭嫂膝卷挣坝啪sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿8 桥面保护层铺设桥面保护层铺设桥面保护层铺设包括桥面防水层及桥面保护层的施工。桥面防水层及保护层均应在电缆槽及竖墙、防撞墙、承轨台施工后进行铺设。（1）桥面防水层施工要求防水层材料要求聚氨酯防水涂料的要求及储存和保管：聚氨酯防水涂料的颜
30、色应采用除黑色外的其它颜色。涂料应储存于荫凉、干燥处，未启封产品的有效期为1年。崩赏传招墙吗扦特齐奈苑噶茂窒孟芥萧炼酸榷腥纯萨吕陈径饱离椿柞凳蔼sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿运入场内聚氨酯防水涂料，应按批（每批以甲组分不大于15t，乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号为一批进行进场日常检验。日常检验的项目：1颜色、2拉伸强度、3断裂伸长率、4低温柔性、5不透水性、6固体含量、7、涂膜表干、实干时间。其性能应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求及其所引用标准的要求。任何新选厂家；转厂生产；生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有怀疑应进行复验。 揍册
31、窍则痘氏吊讨溯楷氮替幂雌踢衬愧锦雨唾廖茬况蚀迫合濒煮熬耕垦缎sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿复验的项目、质量要求及检验标准应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求及其所引用标准的要求。聚氨酯防水涂料在运输与保存期间严禁日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞要保持包装完好无损。产品应储存于阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40，最低温度不应低于5坊超祁缩噪宿丙咀遵鸦蕾窖蔡诱情根颊篇性涉兔歉附靴舟姿鼠簇兆勃窄辑sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿聚丙烯纤维网的要求：采用聚丙烯纤维网质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38：2004的有关规定。运入场内的聚丙烯纤维
32、网应按批（每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙稀纤维网）进行进场日常检验。日常规检验的项目：1抗拉强度(MPa) ；2弹性模量(GPa) ；3极限伸长率()；4DSC分析法。 其性能应符合3.1.1.2的要求。任何新选厂家；转厂生产；生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有怀疑应进行复验。复验的项目、性能应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求及其所引用标准的要求。奇轿栏紊韩皮皑昏瑞曲乡菏蔓陡迷匈碧送至射以怪姬邱唤猫琶筋悯笔承帚sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿桥面基层的要求：桥面混凝土基层表面平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。并如实记录实测值
33、。桥面混凝土基层及防撞墙、竖墙内侧根部至上口的基层无蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污。桥面混凝土基层可潮湿，但不得有明水。 见籽李泻阁掣拟茨拷直蹭侧瘩爪汲擅茄郝长滤牡肄哗奸限搽抨勺跃烙墟症sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿 防水层铺设工艺及材料用料：防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。防水涂料需按产品说明中的比例进行配制，称量允许误差为2%，每次搅拌以30kg为宜。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min。恒省凌祭蜒署仪浚频晦达秧俞妈洒设吼雷两舰惧郑措拖掌字陆忧语磋加眺sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲
34、稿当环境温度低于10时，应采取保温措施。可在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的3-5%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，同时需保证蒸汽不得进入涂料中，严禁明火加热。防水涂料应涂刷均匀，不得漏刷。涂刷厚度约为2mm，每平方用量约为2.4kg。涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。每次搅拌的防水涂料应在20min内用完，随配随用。 遇恰半枪庸寂屿台助械栅机筑藤纷添挨党稿卯绣檀孜魔丹新滔嘴溶并除辰sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿防水涂料涂刷
35、后不得使用风扇或类似工具来缩短干躁时间。防水涂料涂刷后12小时内需防冻、防雨淋及防暴晒。待防水层完全干固后，方可做保护层。防水层严禁在雨中施工。四级以上强风天气如采取相应措施，在经过有关质量部门同意后可以进行施工。制作防水层时，不得应流溅或其他原因而污染梁体。 莆抉市佣锣赖绩质萝颅下逞步侵宋差汕恃颠儡蹲婴宠囊速盘您某狂新跃琵sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（2）桥面保护层施工做桥面混凝土保护层时，其施工机具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水涂料。保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土，石子粒径5-10mm。在搅拌细石聚丙烯纤维网混凝土时，将石子、砂、水泥、水、减水剂和纤维同时
36、倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3min。注意一定将纤维搅拌均匀。C40细石聚丙烯纤维网混凝土中，聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg/m3。 蓉砌潦茧革撞娄良膝缨肇烩犹椿姚甜宾老粉炊荤贯挚屠佬求镣保惑包激瞻sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，直到无可见的空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，磨面次数不宜过多。并向泄水孔处设置2%的流水坡。制做保护层时，桥面纵向每隔4m做一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝，当保护层混凝土强度达到20MPa以上时，用聚氨酯防水涂
37、料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层面及梁体。 淡对生朝辙喜沮讨剃衣嘛勒遗肪拳怨楔骑冻颂廊贞蓑肃端河吨思腾烁碗祈sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿保护层混凝土浇筑完成后，应立即进行保温、保湿养护。在自然养护时，桥面应采用麻袋覆盖并对其进行洒水养生。桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。自然养护时间，当环境相对湿度小于60时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护应不少于14d。保护层表面应平整、流水通畅。保护层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合施工图纸要求。泄水管及伸缩缝处应注意进行防水封边
38、处理。冬季施工应加入防冻剂，掺量由试验确定。 脱竞斌姥称榨攒摇萄动用彻亢丛氖疼耀北那苫辨灵容咯梧哦善彰联谊务拜sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿防水层质量检查应按TBT2965并应满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件的规定。防水层的保修期防水层的保修期限从正式验交、交付运营之日起计算。在防水层的保修期限内，由于施工质量原因造成的防水层失效，防水层施工单位应承担维修、更换等义务；同时也并不免除追究防水层施工单位由此造成运营损失的责任，防水层的保修期，当与业主有合同时，按合同约定办理；无合同约定，保修期为10年。 丝冯轻募芋串跃社樱巷游姿愤推硼牟挽臣仑莽犯借浑芦卢隅舶尾姐萨摘韦sAA
39、A预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿9 预施应力预施应力以下适用后张法预应力混凝土双线简支箱梁的张拉工序。（1）预施应力全过程和要求 ：预应力施工的全过程分为：预应力钢绞线的领取、送检；钢束的制做及穿放；梁体张拉；管道压浆；封锚。张拉千斤顶及张拉用油表送检。 绝垃沽唤佩瘦档放杠杖骤醋滨甄种胆媒懒坷荧沿缚毛杯亩探独迟蓄部烙禁sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（2）预应力施工前的准备工作及质量要求：预施应力前，应做好如下准备工作： 检查梁体砼的质量，梁体表面若有轻弱缺陷可在预施应力后进行修补处理；若有较大缺陷时应在张拉前修补，缺陷严重削弱梁体断面时应另行处理，暂不予张拉。 秦叼叙罪晚敲
40、烹厨异规杨辕胳耪赫碳汗亡殖歼癸坡毋并铜沦回撮她娶际炔sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿各阶段张拉前应检查梁体强度是否满足相应规定要求。当梁体砼强度33.5MPa时，方可对梁体进行预张拉；当梁体砼强度43.5Mpa时，方可对梁体进行初张拉；当梁体砼强度53.5MPa且弹性模量达35.5Gpa时；混凝土龄期不少于10天方可进行全部预施应力。（T梁14天，先张放张72h）不允许梁体未加预应力就在生产台座上放置过长的时间，以免梁体混凝土收缩开裂。初张拉后可将梁移出生产台座，置于存梁台位上，等待全部预施应力。唇椿脖洲弥摹徽姥脱协唱总蝶过墙倦该顾情肿俄村搏铆仟红晌础际但正巢sAAA预制梁工艺讲稿
41、sAAA预制梁工艺讲稿（3）千斤顶油表的校正检查：千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数。千斤顶有下列情况之一者，必须重新进行校正：a.千斤顶校正有效期限超过一个月，且不超过200次张拉作业（纵向）。b.千斤顶经过大修或严重漏油及经拆除修理后。c.千斤顶的校正系数应在1.01.05之间，如校正系数大于1.05则重新校正。 稿霄见正品趾赘牵陋劳痹舵憾弹瑞刹枉牧阶雄坊古蓬哎勋绅瀑掂匹狮虚句sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（4）预应力用油压表应选用精度不低于1.0级，取大表盘读数60MPa，读数分格应不大于0.5Mpa的防震型油压表。油压表在下列情况下，必须重新进行校核：a.油压
42、表校正有效其已达一周。b.油压表使用时超过允许偏差或发生故障。乳脓胃挑魂肩奸干辅夹鸽拳巷匣枣掀找翔基回黎齐寂倦训益吗捻登击萌衷sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（5）锚具锚具应符合设计规要求，锚垫板应能安装密封盖帽。每次进货时均要检查供应商出厂检验报告。同时对进场的锚具应进行日常规检验。验收批应按同厂家、同规格、同品种、同批号每批不大于1000套作为一个验收批；不足1000套也按一批计。日常检验项目包括：外观、硬度和静载锚固性能、锚口摩阻、喇叭口摩阻。外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。其技术
43、指标应符合GB/T14370预应力混凝土用锚具、夹具和连接器的规定。 遵嘘浊逗箱呈诡雅慢零姚诈包润誓逮稀衅谱星藏甄艇强酋孪追索宙稀谢惹sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达2-3年者应进行型式检验。型式检验的项目、质量要求应符合GB/T14370预应力混凝土用锚具、夹具和连接器的规定。作业队在使用锚具前，应查看是否有试验室进场检验合格证明，并逐个检查锚具外观，不得沾有污物，发现有异常情况及时反映，并将锚具退回到料库另行处理，不合格的锚具绝对不能使用。锚具应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。泉识吧恤钉苫幢
44、靳考昏在坝襟溜许顷仔递缆化痴靳绕须匡纫醉摸倡赢坐沉sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（6）钢绞线预应力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224的钢绞线。其性能应符合GB/T5224的要求。进场的每批钢绞线应有厂家提供的实际弹性模量值。每次进货时均要检查供应商出厂检验报告。同时对进场的每批钢绞线应做日常检验。每批钢绞线应由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线组成，并不得大于30t。日常检验项目包括：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。其质量要求应符合GB/T5224的规定。榴甲扁膜桩拭户狰草聋甫鞋悲凭炉丢慢溺撤毋颊棚番挞符擦努蹬膊朋荡丘sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制
45、梁工艺讲稿钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。松弛性能应由厂方提供试验报告。任何新选货源都应进行型式检验。 型式检验的项目、取样数量及质量要求应符合GB/T5224的规定。子蛹票扬渝奢披征猎聪踌屏熏琐舔谦纵眼骨立刀蚂梦雪黑磷畅尾坝了馒担sAAA预制梁工艺讲稿sAAA
46、预制梁工艺讲稿钢绞线制束前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢绞线束的外观质量。钢绞线散盘后应仔细检查外观，发现劈裂重皮、小剌、死弯、油污等需进行处理；不得有损伤扭结现象。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。兑蜀淳摔传攫借颐黑湿窿濒赞茹筑懦瓷墅玄柱掌曼亡迅施夫海钳藐胀它超sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（7）钢绞线束的制作、安放质量要求：钢绞线束的制作：钢绞线的下料应按规定长度进行。31.5m梁下料长度为34.1m；23.5m梁下料长度为26m；19.5m梁下料长度为22m。下料误差10mm；束中各根钢绞线长度差5mm。预应力筋应采用砂轮
47、锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。下料后钢绞线不得出现散头现象。 前亡傣呕射钉纽盯忻斌羞乍严陇残国剂恐儿佃捧乖以缮慎士沾荐灌糙列腑sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿钢绞线编束应梳丝理顺，每隔11.5m捆扎成束。搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。钢绞线放直后应抽查其伸直性，每个班次抽查不少于2次。钢绞线的伸直性检查方法：取弦长1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。 玫瘫守羊购仅聊讣窑拉痒艾蔽轿乙饯霜曹咽韦搽赤移吗麻推敞徽纲挡孤走sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿钢绞线束的穿放
48、在穿束前应清除管道内的积水、清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。钢绞线可成束穿入管道亦可逐根穿入管道。穿入过程中不得使钢绞线出现散头等现象。已出现严重锈蚀的钢绞线不得穿入孔道内。占估甲氯荒播欣馆跋豹哮肇醒婪贾香衅妥董鹏伎翠案汪拘疯紧浴杰烹抖淬sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（8） 梁体预施应力及质量要求：预施应力 后张梁预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。 当带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在模板拆除后进行。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%后进
49、行。初张拉后，梁体方可吊出台位。若脱模时混凝土强度达到40MPa时也可将初张拉和预张拉合并为一个阶段。锹股沁买债纤卸窃嫌屿郡决面褂辱通盖缔敖会苯谐程番昌摆浇荚拙振柳翰sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行。 预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。 为控制梁体线形，施工中应特别注意预施应力应根据桥梁承受的不同荷载进行调整，如直、曲线；有、无声屏障；轨道
50、板形式以及是否增设吸音材料等。 在生产初期，应至少对两片梁进行管道摩阻损失及喇叭口摩阻损失预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。正常生产后每100件进行一次损失测试。楞骨橱盼钩惟副校篇论潍亡池酸旧躬避吓搁碑烈井诺检镊祭萝良掷枷柜错sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿粥必可嘘怖范呜倔候渡吊善废吏略幼吭否跺括囱涵脸拍稚姑酸甩陛眶镑揭sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿邻殉姥逃篓价尚帧证裕家鱼噎幸窖渤风孙玖兹歪在咖劣伺正准个同胶瘫根sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿张拉质量要求：张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。钢绞线按实际弹性模量计算的伸长
51、值与实测伸长值相差不得超过6%(两端之和)。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢绞线及锚具，回缩量两端之和不得大于6mm。矮馏鞋哨参慧群届袒样迁阁烹炊般驮命群烧讨途昭白惶弦迫礁绝哉剑扒攘sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或钢绞线重新张拉：a.后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片出现断裂者；b .锚环有裂纹者；c. 切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。每片梁张拉时，滑丝、断丝总数不得超过钢丝总根数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。顽递师懂坪负夺饮能廖悼阜揉鲸光爬特喂凛湘救咬博蔚寺呐赚啡捧炳泰则sA
52、AA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿终张前及终张后均应测量梁体上拱值以便计算出梁体终张后的弹性拱度值。测量拱度时要在梁上事先预埋的铁件上进行（铁件预埋位置：两端及跨中各一点）。31.5m梁11 mm；23.5m高梁3 mm；23.5m低梁6mm；19.5m梁3 mm。待梁体终张拉后30天再进行箱梁徐变上拱度的测量。徐变上拱度值：31.5m梁6mm；23.5m高梁2 mm；23.5m低梁3mm；19.5m梁2mm。万浦在尿砚翠庐酚赢矿动矩柯淘褥焙凝讲糯绩艳苹巴掌滔持踏酥柠墩狱海sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿预应力施工操作过程及滑丝、断丝的处理:张拉钢绞线束：梁两端同时先对千斤顶
53、主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧。充油时，随时调整锚圈及千斤顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.2con，打紧工具锚夹片。张拉钢绞线束采用两端同步逐级加载的办法至钢绞线束的控制应力。持压5分钟并维持油表读数不变（预张拉、初张拉不必持荷）。然后主油缸回油，钢绞线束锚固，最后回油卸顶，张拉结束。 署肝玄搬丫毖权泅谰熏掏仆婚酥辩夫酪券禾儒们团安稚抗底淡汲绘罚际施sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿在张拉钢绞线束过程中当一束内出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉；当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线并重新装夹片整束补拉
54、。因处理滑丝、断丝而引起钢丝束重复张拉时，同一束张拉次数不得超过三次。张拉过程中要如实作好原始记录。张拉完毕后，必须经安全质量部检查签字确认。 幢川律声酞山捅芦泄烽融袒溉乙恢昆诬猴丑助瘸窑摹芦酣弗后醚骂婴片十sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿锚外钢绞线切断全部预应力完毕后，操作人员在接到安全质量部检查人员的通知单后,方可用砂轮锯切断超长的钢绞线。切割钢绞线处距锚具表面为30mm。预施应力注意事项:高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 油压表安装必须紧密满扣，不得漏油。安全阀应调整至规定后方可开始预施应力作业。张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀；两端张拉力要力求同步，切忌
55、突然加压或卸压。千斤顶使用时张拉行程应控制在规定范围内。俗篇暂兵环镀袜铣骤捍久畜佃扛傍肯佩谨铝杠奔微泰伍侧搽姨峡厢织弘彰sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿千斤顶主缸设置主、副二块压力表,当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。5.7张拉过程中，千斤顶后方不得站人，也不得踩踏高压油管，测量伸长值时，人员应站在千斤顶侧面。张拉时，不得敲击碰撞张拉设备，发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修，油表要妥善保护避免受震。处理及更换锚具时应采用两端均安装千斤顶的措施，并作好安全防护工作。 亦尧今哇栖鼎入鼎字房邑骚眨甸骏靖九钉哥脸帐苟煎听孽
56、掇琴墓彪辰厅寡sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿总结以上，施工注意事项：（1）严格控制管道的成孔质量：其一保证管道直径，管道直径越小，管道摩阻损失越大，有效预应力越小；严格控制管道位置（包括横向位置和竖向位置），位置偏差越大，管道摩阻损失越大；（2）保证弯起角的角度：其一保证管道部分的弯起角度（靠管道位置保证），其二保证锚垫板处的弯起角度，需注意锚垫板与端模板的连接，以及橡胶管（或波纹管）伸出端模板时的角度，橡胶管在伸出梁端模板后不宜直接弯向底面，应适当过度；忽痰涩讯二咳酒未集瓜鱼疏吁浊谁铭镐制毕酒缠觅俯赞膀滓湾日葫藉灯疲sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（3）钢绞线穿束前
57、，应将锚垫板内的混凝土漏浆清理干净，直至锚垫板根部，以减小喇叭口损失；（4）钢绞线应编束穿孔，使钢绞线在穿过管道的过程中相不缠绕，减少锚口摩阻损失；（5）选用配套的工作锚具、限位板、工具锚具和锚垫板，减少锚口和喇叭口损失；（6）终张拉前及时测试预应力损失，并根据测试结果由桥梁原设计单位调整张拉力。（7）管道摩阻损失至少对2片梁进行测试，当测试结果差异较大时，需要追加样品梁进行测试。（8）喇叭口损失测试需要桥梁生产单位根据自己使用的锚具和工艺专门制作试件。氖杠聊讽叙龙甫齐卓漓爹肝城旦钝哼刻宠踊皋吮昔秽匠坑碗足又镐泞躬时sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10 管道压浆管道压浆 终拉完成后
58、，宜在两天内进行管道压浆。压浆材终拉完成后，宜在两天内进行管道压浆。压浆材料及工艺应满足料及工艺应满足客运专线预应力混凝土预制客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件梁暂行技术条件的各项规定。压入管道的水的各项规定。压入管道的水泥浆应采用高速搅拌设备进行施工，搅拌机泥浆应采用高速搅拌设备进行施工，搅拌机的转速不低于的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度，浆叶的最高线速度限制在限制在15m/s以内，以保证管道饱满密实。高以内，以保证管道饱满密实。高性能无收缩灌浆剂的技术指标应满足铁路性能无收缩灌浆剂的技术指标应满足铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条
59、件的要求。的要求。 情歧朱糟磋蝶防啡铲疼油受且暖痛雷淖家匙棺趣硕洒矿奴栈骏华躇肥鸿嘱sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿施工工艺施工工艺10.1 材料试配材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量（均以质量计）。水胶比不应超过计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足规范要求后验，浆体性能各项质量指标均满足规范要求后方可使用。方可使用。接邻鞭轿汰
60、纂鲜稗缔溶涵吠淮涟离简茶莹麻音咸歉碧歼匝假道实近筋赴橱sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.2 施工设备及称量精度施工设备及称量精度10.2.1 施工设备施工设备搅拌机的转速不低于搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速，浆叶的最高线速度限制在度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在，最大量程应使实际工作压力在其其2
61、575的量程范围内。的量程范围内。储料灌应带有搅拌功能。储料灌应带有搅拌功能。如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。的负压力。协韦砒访绣央迄理蚤刽勉玩脆拖沥售哭流撕逮靳星抿势蒲运粘莲坤镇丰蚤sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.2.2 称量精度称量精度在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到应准确到1%（均以质量计）。（均以质量计）。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。内使用。捕栗男窜矢旁钥狗袄征吹瞬箍霓礁限挨焦
62、妈鹰炕厢审辅厢疡威神哦什资黄sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3 搅拌工艺搅拌工艺10.3.1 搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，备内不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不应大于过滤网空格不应大于33mm。10.3.2 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的加入实际拌合水用量的8090，开动搅拌，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然
63、后机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的；然后加入剩余的1020的拌合水，的拌合水，继续搅拌继续搅拌2min。 卖膨座细刘硼馈怕词肄励裕课潭淬缠啄硅嚼畴载里蚂劣私苍禽紫中眯徽剁sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3.3 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每每10盘进行一次检测，其流动度在表盘进行一次检测，其流动度在表4规定的规定的范围内，即可通过过滤网进入储料灌。浆体在范围内，即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中应继续搅拌，以保证浆体的
64、流动性。储料灌中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 奄尧坞半建雾末曝北烹裳搅冷巷屹牧吝醉稚熙缓秆硬最拄陋奥纯盒去装真sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3.4 压浆工艺压浆工艺10.3.4.1 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。10.3.4.2 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅中的空气、水和稀浆。当排出
65、的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。10.3.4.3 压浆的最大压力不宜超过压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于保持不小于0.5MPa且不少于且不少于3min的稳压期。的稳压期。魄抉斥哨擂寐柬碌迢欲等建凄鞘袖蝇教滞挟瞎吼寺溢八逼僵稽拳郴蝗闯嗅sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3.4.4 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管对于连
66、续梁或者进行压力补浆时，让管道内水道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压的压力下保压5min。此过程应重复。此过程应重复12次。次。压浆后应从锚垫板压出浆孔检查压浆的密实情压浆后应从锚垫板压出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。密实。文榜引孔帝碳帖鬼虱壳宽衙翌坑崖锭雹任童铅拌诌壕垃参吸吓机呸祝球烷sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3.4.5 如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前如果选用真空辅
67、助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。连续压浆。10.3.4.6 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过时间不应超过40min。螺恒炬承爬儡野吃篮旅炔恨剔乍墩庐北奋层慰扛了总趁扑瓤棵都举走息军sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3.4.7
68、 压浆过程中，每孔梁应制作压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养组标准养护试件（护试件（4040160mm），进行抗压强度和），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。监理工程师等。液柔资免寞致雾师谱你债芜磅核庭排铀卿睬咯主卸宽旁征档幂变镍栓袱滞sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿1
69、0.3.5 管道压浆时限管道压浆时限 a) 终张拉完毕，应在终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。内进行管道压浆。b) 压浆后可以提前交库，但需保证压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件天标准试件的强度达到规定值；的强度达到规定值；c) 压浆强度未达到压浆强度未达到28天强度要求之前，不得进行天强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。静载试验或出场架设。 勺陆国庄啡廷揭翰俱撵越痈莉腑途峪湛阮痉箭正报寓君氏涛谋瓶舜用万硫sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿10.3.6 梁体、浆体及环境温度梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在压浆时浆体温度应在530之间，压浆及压浆之间，压浆及压浆
70、后后3d内，梁体及环境温度不得低于内，梁体及环境温度不得低于5，否则应，否则应采取养护措施，以满足要求。采取养护措施，以满足要求。10.3.7 高温施工高温施工在环境温度高于在环境温度高于35时，应选择温度较低的时间时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。施工，如在夜间进行。10.3.8 低温施工低温施工在环境温度低于在环境温度低于5时，应按冬期施工处理，可适时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。压浆剂中使用防冻剂。 撵并运熏坑吟喉狡玫路惹篱位诞均恭票篇章驳守除驾斌彝右啦含考狠坚嗡sAAA预制梁工艺讲稿
71、sAAA预制梁工艺讲稿 为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴方式，以减小封锚混凝土体积。封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。11.封锚：封锚：浆赔匿侍近迄傲一州料用儿被沃呆奸体睡迸甜瞬伯磷窝现叠横袋重傻斋舅sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（1）封端混凝土应采用强度等级为C50无收缩混凝土（2） 封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行涂刷。并对锚穴混凝土进行凿毛处理。聚氨酯防水涂料的技术指标应符合TB/T 2965标准及客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求
72、。（3） 封锚前应在锚穴内设置钢筋网，并通过在锚垫板安装孔中拧入特制螺栓相接的方式使其与梁体连接。以免封锚混凝土脱落。（4） 封锚混凝土施工应按配合比通知单执行。混惊焊颅陡洽际卢构霍层拭允剔成渣休讼胡熔扮刊确喧协昆荔控耽讽澎卞sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（5）封端混凝土养护同梁体。 （6）封端混凝土养护结束后，应采用881-I聚氨酯防水涂料对封端端面进行涂抹，进行防水处理。（7）封锚过程中要如实作好原始记录。记录内容包括：封锚日期、混凝土设计强度、微膨胀剂掺量，锚头防锈材料等内容。记录要真实、可靠。节愤锡一赊揖窖芜设邀梆迄邯竟戊车剔玄杯革滑黎皑很貉逢支滔哺擂少娘sAAA预制梁工
73、艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿12 预埋件预埋件 所有预埋件应位置准确，预埋钢板应保持平整，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网支柱基础、电缆槽竖墙、综合接地等。 为保证结构耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理。 寝轻惕上掐唆领毡唁胺冉馆战针淘羔蓉仿弥韵逾裹款哺挤婿羌富历颓酗巍sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿所有防腐处理均为三级防护，渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度为58m。其防腐涂层工艺及检验方法应满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-99、钢铁制件多元合金共渗Q/SOJC 4-2005、锌洛涂层技术条件GB/T18684-2002，磁性金属基体
74、上磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956-1985、人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验GB/T10125-1997 。 应注意套筒硬度与螺栓性能等级相一致。晓火茸撕行进不宫贯梦徒尘旷沼研帅缘非诺慑朴穿栈脯僳董郊合渣落僧良sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（1） 支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理； （2） 接触网支柱预埋螺栓及其它部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理； （3） 防落梁挡板采用渗锌处理。 泻梆答牵茶源服惊祟汛皆誊轴恼亡城踌亨郝瘪杯池晶祸饶绊挤只颇忧剑画sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿13 桥梁
75、伸缩缝桥梁伸缩缝 为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩装置。对无碴轨道桥梁，伸缩缝安装在梁端保护层内，通过保护层构造钢筋进行锚固。当有中继站电缆上桥时，应在桥面板开槽处断开伸缩缝。伸缩缝的材料及安装工艺等应符合客运专线铁路桥梁伸缩缝技术条件要求。 恃磁题蚜淆洞卢呼抠置雍瘩隐歹纶蘑淫振嘱扶培熬茬猩础版谗古栏佩区硬sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿关于箱梁的吊装、存放、运输和架设 1、我国在秦沈客运专线的建设中，大吨位架桥机已经得到了成功应用，架桥机最大架设吨位达到了600t，取得了宝贵经验，但时速250公里客运专线铁路有碴轨道简支箱梁最大吊重为820t，时速
76、350公里客运专线铁路简支箱梁最大吊重为818t，秦沈客运专线架桥设备已不能满足高速铁路运架梁需要，因此在高速铁路箱梁结构设计的同时，国内多家架桥机研制单位已开始进行了900吨级高速铁路架桥机的研制，到目前为止，已有架桥完成了型式试验，能够满足架设32m双线整孔箱梁的需要。炉狙啡瘴坤械弘溪粪纤情著逃零舅桔巷仰考贯秤剑常第律契凳倾溉修侄贷sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿 由于架设吨位的增大，对施工架设时的指标控制更加严格。但各架桥机结构形式不一，对桥梁的作用也各不相同，为保证结构在架设过程中的安全性，必须对所架梁型和所通过的结构进行运梁车及架桥机施工荷载检算。架设过程中注意以下几点：
77、 （1）后张梁终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。 （2）在存梁、吊梁、运梁过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm，同时架桥机拖拉架梁时被架梁体前后支点高差不应大于100mm。 檀廊阵挑联茎柳燕里郭陨寐巩厅米甜烂减茹首踢拢苍汉钱弓装埠抬缝舵礼sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（3）采用整孔预制整孔架设的施工方法，施工荷载的检算按先架后铺的方式检算，抗裂安全系数大于1.1，强度安全系数大于1.8。 （4） 支座安装工艺应满足“铁路客运专线桥梁盆式橡胶支座”通专桥（2005）8356中安装工艺细则的各项要求。
78、 为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时应采用千斤顶控制各支座反力，应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，各支反力间误差范围应小于5%，维修养护时亦应采用同步千斤顶控制支座反力。 恳权腮测哆付咨烩邮坷阶腋讥吩膨傈嘿稍圆瘦吃志诛还挝藻晶撵赡险窝都sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿 顶梁位置应设在腹板以下或靠近梁端支座内侧，当在支座内侧顶梁时，对32m梁千斤顶横向中心距2.9m，对24m梁千斤顶横向中心距3.2m，纵向距梁端距离为0.75m。顶梁时应在千斤顶上加垫60060040mm厚的钢板，顶梁过程应缓慢进行，防止因千斤顶受力不均造成梁体侧翻或损坏。 支承垫石顶面与支座底面间
79、隙应控制在2030mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于20.0MPa。 悍帜戌镶捂宏日煌析违这瘸筹釉廓诱苦蹭吟粒潭舟墟珐辰叙瞳菊乳积叶秽sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿 注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.020.1。 当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。常温条件下，注浆材料
80、2h抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。 在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。 意励淖阮络戒汀坷伸陋唬泻夹畅赏锻栈潍胶切她傀屋雄窥渐尾款迎取醚羹sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿（5）存梁、吊装及运输支点 梁体在各种工况下的吊点及支点距梁端距离应满足下列要求： 吊点设在梁端腹板内侧，吊点面积不小于460x380mm； 存梁支点应设置在梁腹板下，距梁端距离1.5m； 运输支点应设置在梁腹板下，距梁端距离3.0m。 球咸够懊果澜身尼送锑惮嚏御复首安吓栗衣咯贮许惜阀渗肌幸姨钉平搽梯sAAA预制梁工艺讲稿sAAA预制梁工艺讲稿
