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1、目目 錄錄一章)涂料簡介 1 1.涂膜成份與非涂膜成份2.一般涂料制程3.涂料用顏料4.溶劑二章)液體涂裝 121.液體涂裝類別2.液體噴涂技術三章)粉體涂裝 301.粉體涂裝定義及特點2.粉體涂裝類別3.靜電粉體涂裝4.粉體涂裝重點5.粉體涂裝的前處理四章)塑膠涂裝 331.為什麼對塑膠要涂裝2.涂裝素材的必要條件3.金屬與塑膠涂裝比較五章)涂裝檢驗規范 35 一章)涂料簡介涂膜成份與非涂膜成份一章)涂料簡介涂膜成份顏料樹脂(涂膜主成份)添加劑等非涂膜成份溶劑(稀釋劑)有必要盡快開發在性能,機能並無遜的環保顏料(2)塗膜主成分中展色劑部分 樹脂(展色劑主體)與顏料是形成塗膜的主成分,而樹脂性
2、質即決定塗料與塗料與塗膜性能之良否.油脂用於油性塗料及合成樹脂之製造.合成樹脂:水/油性樹脂,丙烯酸乳液,乙酸乙烯酯乳液,醇酸樹脂,胺基樹脂.丙烯酸樹脂,聚脂,聚胺脂,環氧樹脂,酚醛樹脂,氯乙烯樹脂,電絕緣樹脂,氯化橡膠,不飽和聚脂,氟樹脂等.其它材質:瀝表類如柏油,石油,天然硬瀝青,乙酸丁酸縴維素,硝化縴維素等.油脂:大豆油,亞麻仁油,桐油,紅花油,蓖麻油,大麻油,松油,魚油等.天然樹脂:含加工品如虫膠.瀝青,松香,脂肪酸,石油樹脂,松香硬酯,丹瑪脂等.涂料用樹脂(3)塗料,塗膜改良添加劑 塗料一般分為粉體系,水性系,溶劑系,因各系具有不相同的性質,狀態,因此需正確選擇適用的各種添加劑,以使
3、塗料,塗膜使用品質提升,而減少廢棄物生成.各種不同階段所需之添加劑作用如下:製造時:潤濕時,分散時,偶合劑,增黏劑(可使顏料,樹 脂易於分散並防止凝聚時變化).儲存時:防結劑,聚合防止劑,沈降防止劑(可提升塗 料之儲存穩定性).塗裝時:防浮色劑,防垂流劑,平滑劑,消泡劑,靜電塗 裝性改良劑(可提高塗裝成功率而減少 廢棄物量).塗裝后:紫外線吸收劑,消光劑,防黏著劑,擦傷防止 劑,其它如雖燃劑,可塑劑,防鏽劑,防腐劑,防 徽劑等)可提升塗膜品質使塗膜耐用而減低 廢棄物生成.添加劑(4)溶劑 溶劑在塗料界的使用量雖占工業用溶劑總使用量之小部分,但在塗料總生產量中所占比率超過30%,是主要的基本原料
4、之一.目前因環保意識高漲,逐漸開發水性塗料,高固成分塗料及粉體塗料,可是因合成樹脂無法大幅度轉換為水溶性,是故溶劑之使用量仍占高比率,仍有待業界加強改進. 所謂溶劑是指可溶解物質的有機化合物,至目前已知有約450種的有機一章)涂料簡介一般涂料制程原料攪拌混合顏料合成樹脂或乳液溶劑或水添加劑溶解混合穩定工程或調色工程一章)涂料簡介涂料用顏料涂料用顏料有機顏料(著色顏料)無機顏料著色顏料體質顏料防所鏽顏料金屬顏料因吸油量多寡影響到溶劑的添加量.茲以此三類顏料之低公害顏料種類例舉,分述如下:(1)防鏽顏料:a.鋅粉-防鏽力佳,價廉,但比重大(約7.0),添加量 高,為當今最重要有效的防鏽顏料.b.磷
5、酸鋅-用來替代紅丹.鋅鉻黃等含重金屬的 無毒防鏽顏料.歐美廣泛使用中.c.三聚磷酸鋁-與磷酸鋅類似的無毒性顏料,防 鏽效果佳. 其他尚有磷酸鋅衍生出的防顏料等.(1).著色顏料: 目前使用之大部分著色顏料中,除了鉻黃,鉬紅,鎘紅等含重金屬的顏料外,其餘皆為低毒性顏料,具高毒性顏料種類,通常以有機顏料及少數無機顏料替代.(2).體質顏料: 目前使用之大部分著色顏料有:硫酸鋇,石粉(碳酸鈣),矽石粉,滑石粉,白土與云母粉.其吸油量依序迅增,塗料業者可就規格需求,盡可能選用低吸油量者,表1.1概述其性質.表1.1各類常用體質顏料一般性質品品名名化學式比重(g/cm3)吸油量 可分散細度(um)特性石
6、粉(calcite)CaCO32.6520-285-30價廉耐酸性差矽石粉(silica)SIO22.6524-3610-40硬度最高耐化性佳白土(clay)Al2O3.2SiO22H2O2.632-5515-50耐化性佳滑石粉(talc)3MgO,4SiO2H2O2.7-2.830-5015-50耐化性佳云母粉(mica)Al2O3.K2O6SiO2.2H2O2.850-7515-50汲油量低耐化性佳重晶石(barite)BaSO44.5920-50吸油量低耐化性佳鋇氧(syntheticbaryte)BaSO44.312-2010-30耐化性優表1.2常見體質顏料名稱主成分沉澱性硫酸鋇碳酸
7、鋇碳酸鈣石膏鋁白黏土矽石矽砂滑石粉(talc)矽酸鈣沉降性碳酸鎂BaSO4BaCO3CaCO3CaSO4.2H2OAl(OH)3Al2O3.2SiO2.2H2OSiO2外,還有Al2O3.CaO.MgO.Fe2O3SiO23MgO.4SiO2.H2OCaSiO3MgCO3.3Mg(OH)2.nH2O表1.3顏料分類表 分類不溶性偶氮顏料溶性偶氮顏料銅鈦青系顏料(copperphthalocyanin)鹽基性色澱顏料酸性色澱顏料色澱系顏料瓮染料奎納克林酮系(quinacridone系)二噁嗉系(dioxzine系)縮合偶氮系顏料漢沙黃(Hensayellow),紅色澱4R(lakered4R)聯
8、苯胺黃(benzidineyellow)紅色澱C(lakeredC).胭脂紅6B(carmine6B,Bordeaux)鈦藍(phthalocyaninblue),酞綠(phthalocyaningreen)玫瑰紅(rodaminlake),甲基紫紅(methylvioletlake)喹啉黃色澱(quinolineyellowlake),高性能天藍(fastskyblue)蒽醌染料(anthralinlake)硫靛藍(anthraqinone系,thionindigo系).迫酮系(perinone系)奎納克林(quinacridone)二噁嗉紫(dioxzineviolet)染色鈦(chrom
9、phthal)碳黑(carbonblack)無機顏料鉻酸鹽亞鐵氰化物氧化物硫化物硫酸鹽矽酸鹽碳酸鹽磷酸鹽金屬粉末鉛黃,鋅鉻黃紺青鈦白,鋅白,印度紅,氧化鉻綠鎘黃,鎘紅,硫化汞硫酸鋇,硫酸鉛矽酸鈣,群青碳酸鈣,碳酸鎂鈷紫(cobaltviolet),錳紫鋁粉染料油溶性染料分散性染料理油溶性藍,紅(oilblue,oilred)賽利頓粉紅(cellitonpink)1.2.3顏料之選擇性 水溶塗料易受水溶性鹽的影響,故含有多量水溶性成分的顏料不適於使用,且水溶性塗料大多酸價高,故強鹽基性顏料將影響塗料的儲存安定性,應避免使用.茲將適用與不適於水溶性塗料的顏料,列於表1.4.表1.4適用與不適用於水
10、溶性的顏料適用於水溶性塗料用的顏料不適用於水溶性塗料用的顏料二氧化鈦:鈦白粉(titaniumdioxide)氧化銻(antimonyoxide)鋅鋇白,立德粉(lithopone)碳酸鈣(calciumcarbonate)硫酸鋇(bariumsulfate)高嶺山(clay)氧化鐵(ironoxide)漢沙黃(Hansayellow)鉻綠(chromegreen)苯二甲藍綠,銅綠(phthaolcyaninegreen)群青藍,銅藍(phthalocyanineblue)群藍(ultrablue)普魯士藍(prussiumblue)日光堅牢紅(heriored)立索玉紅(litholred)
11、碳煙(carbonblack)鋅氧粉(zincoxide)鉛白(leadwhite)鹸式硫酸鉛(basisleadsulfate)矽酸鈣(calciumsilicate)鋅鉻黃(zincchromate)紅丹粉(redlead)1.3水性塗料塗裝減廢技術使用水性塗料,可減少揮發性有機溶劑量,且有機溶劑系采用非光化學反應溶劑,故有機溶劑蒸氣公害可獲得解決.唯於塗裝室塗裝時,排出的廢水及超噴的塗料等,必須加以處理.處理方法因塗料成分,塗裝環境,及塗裝量之規模而異,茲建議如下:1.幹式塗裝室(棚)袋濾機袋濾機活性炭吸收2.濕式塗裝室(棚)水吸收循環凝集處理循環水再利用水吸收循環凝集處理活性污泥法放流
12、水吸收循環焚化水吸收循環超過濾+逆滲透一章)涂料簡介溶劑溶劑(低沸點分類)低沸點溶劑:沸點在100以下丙酮(Acetone),乙酸乙酯(BAC),甲乙酮(MEK),異丙醇(IPA)等中沸點溶劑:沸點在100-150甲苯(Toluene),二甲苯(Xylene),丁醇(Butanol)等高沸點溶劑:沸點在150以上丁賽路蘇(BCS),乙酸丁賽路蘇(BCSA)等溶劑蒸氣壓之影響.極性毒性 然后說明弱溶劑之使用原則方法.1.塗料用溶劑依化學構造的不同可分類如下:脂肪族碳氫化合物石油苯,輕油,汽油油漆溶劑芳香族碳氫化合物甲苯,二甲苯Solveso#100,Solveso#150烴類醇類脂肪族醇甲醇,乙
13、醇,丙醇丁醇,異丁醇甲基異丁基原醇(MIBC)芳香族脂肪族醇苯甲醇(benzylalcohol)酮類 脂肪族酮丙酮,甲基乙基酮(MEK), 二丙酮丙烯醯胺(DAA)甲基異丁基甲酮(MIBK)芳香族酮環己酮(cyclo-hexanone)酯類脂肪酸酯乙酸乙酯,乙酸丁脂乙酸異丁酯乙酸戍酯 乳酸乙酯多元醇乙二醇醚 衍生物(glycolether)乙二醇單乙醚(ethyleneglycolmonoethylether,cellosolve)乙二醇單丁醚(ethyleneglycolmonobutylether,butylcellosolve)1.依塗料之種類分類如下:噴漆酯類乙酸乙酯(ethylace
14、tate),乙酸丁酯(butylacetate),乙酸戍酯(amylacetate)主溶劑酮類丙酮(acetone),甲基乙基酮(MEK),甲基異丁基甲酮(MIBK),二丙酮丙烯醯胺(DAA),丁基溶織劑醚類溶織劑(cellosolve,butylcellosolve)醇類甲醇(methanol),丁醇(butanol),異丙醇(IPA),甲基異丁基原醇(MIBC)助溶劑烴類甲苯(toluene),二甲苯(xylene),SBP稀釋劑溶劑(依化學結構分類)烴類芳香族:甲苯,二甲苯脂肪族:正辛烷,石油精,煤油,汽油鹵系類:四氯化碳,三氯乙烯醇類:甲醇,乙醇,異丙醇,丁醇酮類:丙酮,甲基乙基酮(M
15、EK),甲基異乙基酮酯類:乙酸乙酯,乙酸丁酯醚類:賽路蘇,丁賽路蘇(BCS)烤漆 醇類丁醇(butylalcohol),甲基異丁基原醇 (MIBC) 烴類二甲苯(xylene),solventnaphta1號HAWS,solventnaphtha2號醇酸樹脂塗料(烴類)Solventnaphta1號,HAWSSolventnaphtha2號,礦油精(mineralspirit)SBP:specialboilingpointwhitespirit(特殊沸點白色油精)HAWS:higharomaticwhitespirit(多芳香基白色油精)3.溶解性 一般而言,構造相似的物質易互溶.例如水,酒精
16、,酚,有機酸等含有烴基之化合物,特別是碳原子少,羥基多之化合物更易相互溶解.由於分子量與溶解力間相互關系,同族體之溶劑一般以低分子量之溶劑溶解力較強.溶劑之使用一般都以單獨使用較為簡便,但對塗料使用者,則以混合溶劑優點較多;一般混合溶劑均比單一溶劑之溶解力高,加入稀釋劑則可調節適當的溶解力,且不侵害底漆,並可降低成本或者防止發生自霧現象.4.溶劑蒸氣壓之影響 揮發速度相差懸殊之溶劑配成混合溶劑,當溶劑蒸發時,由於溶劑組成之變化而在蒸發過程中發生溶質析出現象.例如噴漆塗裝時,使用揮發速度非常快之主要溶劑和揮發速度非常遲緩之稀釋劑配成混合溶劑時,在塗裝后之幹燥時間中,主溶劑迅即揮發而將硝化縴維或樹
17、脂析出而呈白霧化;又揮發速度快之溶劑大量配合時,則會因蒸發面之溫度急速下降而使水蒸氣凝縮於塗面,行成白化現象.芳香族系之稀釋劑為噴漆用樹脂之良好溶劑,故被大量的使用.5.極性一般極性物質如硝化棉不溶於非極性碳氫溶劑,而非極性物質如橡膠不溶於極性溶劑之醇類中.然溶解性並不單受極性的影響.極性溶劑醇類中之低級醇極性大,高級醇極性小,極性溶劑除醇類外,酮類和酯類溶劑也屬極性溶劑,但極性較弱. 有所謂“溶媒和”現象,系溶劑和溶質間之結合現象.但由溶媒和生成的結合物較不安定,將因溫度,稀釋劑或弱溶劑的使用而簡單地解離為單分子.一般混合溶劑若揮發速度非常遲慢,或者界面張力,溶解度等異常大時,可說是溶媒和所
18、產生的現象.二章)液體涂裝液體涂裝類別液體噴涂技術二章)液體涂裝1.液體涂裝類別一)液體涂裝1.噴涂2.刷涂3.滾涂4.靜電噴涂5.電泳噴涂6.無氣噴涂噴涂三種噴槍1)重力式2)虹吸式3)壓力式二)粉體涂裝(一,三處)p74p75vm靜電吸附原理三)液體涂裝與粉體裝比較液體涂裝利用率為30%浪費大,不符合環保粉體涂裝利用率為80%-90%符合環保液體涂裝流程: 前處理(化成,脫脂)底漆補土 二遍底研磨面漆 粉體涂裝:前處理直接噴涂二章)液體涂裝2.液體噴涂技術噴涂技術SPRAYINGTECHNIQUES 甚至在陳設布置最完整的噴漆場,最大的投資仍然是”人”.最好的裝備必須放置在正確的”手”中.
19、 其中最重要的就是拿噴槍的手.噴涂並不只是一些”來自經驗”的東西(當然經驗是有些幫助),它是一種必須經過學習和持繼保持的訓練結果.學理,不是規則DISCIPLINE,NOTRULES 學理的本質更甚於一種嚴格設定的規則,舉一重要的例子噴涂氣壓;它需依照在每一情況下各項不同的因素組合而定.它必須在噴涂作業執行前決定.這一部分包括如何更精確,快速的決定正確的噴涂氣壓和提示正確的噴涂技術的示范.噴涂氣壓 每一種漆料的正確噴涂氣壓系依下述多種變化性因素的組合而來:漆料的種類,如:硝化棉,壓克力,合成樹脂.稀釋劑的種類,如:快的,慢的,緩和劑.黏度Viscosity空氣孔能量Aircapcapacity
20、漆料散發率Paintemissionrate壓力度量精確性Pressuregaugeaccuracy壓力的下降Pressuredrop(看下列注) 合適的噴涂氣壓是獲得適當噴霧,散發率和噴涂幅寬的最低需要:“壓力過高”造成漆料因噴出太多而損失(因此用漆量增高),而且在漆料未到達欲噴涂表面前溶劑揮發率增高而形成流平性不良.“壓力過低”會使溶劑之揮發遲緩而形成漆膜幹固性質不良,並且漆膜易產生凸泡及垂流.噴漆前應先檢查”噴幅圖型”用以確定其適當的噴霧,大小和形狀.如何精確而迅速的決定合宜的噴涂氣壓 此一簡單的檢查可使工作者在使用任一種噴槍以合理黏度噴涂各種漆料時皆能確定合理的噴涂氣壓.註:在某些特定
21、的環境下,例如:欲要求特殊的銀粉效果,使用特別快或慢幹的稀釋劑或在極端的氣候下,需采用較標准為高或低的噴涂氣壓.1.在牆上釘一大張紙.2.調整氣壓至約為30psi(2bars). 3. 調整噴散器並把噴槍流量針口控制 在全開的位置.4.把噴槍拿在距紙張有一固定距離處 保持噴槍穩定並與表面垂直噴2-3 秒鍾.簡易測定距離的方法應為 6-9吋(15-22.5cm)間,是手掌張開時 姆指尖到小指尖間的距離.5.提高5psi(0.3bars)的壓力再噴一次.6.繼續重覆,每次提高氣壓5psi(0.3bars)直到能求得最大噴幅圖形時的壓力.7.在牆上黏貼一張幹淨的紙,保持噴槍和紙張的相同距離(如4),
22、並垂直,將扳機向后扣緊(噴槍全開)以極快速橫掃紙面.註:噴槍必須快到能使漆粒子充分的散布在紙面上.8.提高5psi的壓力並再噴一次,比較漆粒子的大小.9.繼續重覆,每次提高5psi的氣壓直到能決定可獲得最細或至少合宜噴霧的氣壓.必須要做對DOITRIGHT氣壓過高可能導致:蛛絲Cobwebbing粗膜(或幹噴)Dry-spray橘皮紡(Orangepeel)低光澤(由於過度的氣化)Lowgloss(duetooveratomization)氣壓過低可能導致:顏料分色Floating起泡Popping針孔Pinholing滴流及垂流RunsandSage 為確保噴槍對空氣的需求(量和壓力二者)能
23、維持,必須對使用同一壓縮機的空氣工具皆加以考慮計算在內.必須要做對DOITRIGHT漆料稀釋不足(黏度過高)可能導致:幹噴(粗膜)DrySpray橘皮皺紋OrangePeel針孔Pinholing附著不良PoorAdhesion滴流及垂流RunsandSags沈色Sinkage漆料過度稀釋(黏度過低),可能導致:支持力不良PoorHoldOut遮蓋力不良PoorOpacity滴流及垂流RunsandSage低劣或不正確稀釋劑可能導致:爆裂Popping慢幹SlowDrying白霧鈍光Blushing低光澤LowGloss蛛綱Cobwedding起痱粒Blistering稀釋劑太快幹可能導致:幹
24、噴(粗膜)DrySpary低光澤LowGloss橘皮皺紋OrangePeel白霧鈍光Blushing稀釋劑太慢幹可能導致:滴流及垂流RunsandSags慢幹SlowDrying遮蓋力不良PoorOpacity低光澤(經由“沈色”)LowGloss(ViaSinkage)作澈底之清潔,因污染會導致:面漆內有灰塵DirtinFinish坑孔(魚眼,碟形)Cratering(FishEyes,Saucering)低光澤LowGloss附著不良PoorAdhesion滴流及垂流RunsandSags慢幹SlowDrying不幹FailuretoDry起痱粒Blistering噴漆類 噴漆類漆料吸取回
25、噴餘粒的時間極短,在噴涂大型車輛時可能需要一個以上的工作人員,以避免幹式重疊交點和因回噴粗粒掉落在快速形成這膜厚上而成的失去光澤.但快幹特性亦有好處,即不易沾著灰塵.幹重疊交點可在最低硬固時間后,以拋光修飾,回噴漆粒會於冷空氣中自幹,而在與幹的表面接觸時不會黏著.快速噴槍設定 一般而言,噴漆類漆料可以一快速的噴槍設定來噴涂,其噴嘴口徑調高到0.086英寸(2.2厘米);噴槍距離被漆面5-7英寸(12.5-17公分).應避免高壓力,以免造成幹式噴涂而導致幹燥非常緩慢的厚膜. 最初期膜層建立,應以單膜層噴涂來達成.每一道噴層間均應讓其幹燥,使於次一道膜層噴涂前能承受手的輕微壓力.最后層應以雙膜層涂
26、布來達成良好的膜厚,流平和光澤而不會有橘皮皺紋. 當要求最高標准的漆面外觀或立即光澤(Gloss-from-the-Gun)時,在最后色漆層噴涂之前,可加以輕度的濕式整平或整飾.合成漆類 合成面漆的回噴漆粒吸收時間較長,較噴漆類漆料更適於涂裝大型商業車輛.但是,回噴漆粒與已幹或將幹之表面接觸時,是無法互溶的,而且可能很難或甚至無法以拋光方式除去.因此噴涂順序必須予以小心的計劃,以使落於附近表面之回噴漆粒能被吸收. 舉例來說,快幹合成面漆之回噴漆粒的吸收時間約為10分鍾,落於噴涂后超過10分鍾的表面上之漆粒會留存於表面上,而在10分鍾之內降下的回噴漆粒,則會沈入表面而被吸收不復可見. 在噴涂區域
27、必須提供適度的排氣設備以在漆膜固定前能除去空氣中所有的回噴漆粒. 噴涂合成漆料,應采用內徑在0.070英寸(1.8厘米)以下的流體噴嘴,拿住噴槍使其與表面距離7-10英寸(17-25公分).必須避免低壓,其可能形成漆料霧化不足(under-automise),而造成過度的濕膜導致垂流.普通的二道膜層 合成漆料通常需噴涂兩道,第一道是輕,薄層且作為第二道厚重涂膜之“基底”,它決定整體漆料系統的膜厚,光澤,流平及一般性外觀.就實用條件而言,先噴涂一道單膜層,待幹燥至只餘少許黏性存在時,再噴涂一道雙膜層.單熱膜層 合成漆料亦可以熱噴一道單膜層來涂裝.通常須要再作一道雙膜層噴掃以獲得適度的膜厚.漆料黏
28、度系以加溫至約70(159),則漆料可能受損.二液型面漆 二種成份混合的壓克力漆料之噴涂特性與前述合成漆料下所描述者相類似.兩劑混合后的有效工作時間有嚴格限制,亦不建議作熱噴,因其可能有膠化之處.每一噴掃至少應重疊百分之五十重疊 噴槍的每次噴掃,應與前一次之噴掃至少重疊50%,這樣可確使能以最少次數之噴掃而得最均勻之膜層.單層及雙層涂層 單層涂層系只以噴槍施噴一次,雙層涂怪則為施噴兩次.(交叉膜層亦為雙層噴涂,惟第二次之噴涂第與第一次成直角交叉).通常系指於完成某一區域如擋泥板,門等之第一次噴涂后,立即再噴一道,然后才噴涂鄰近之次一區域. 單膜層之溶劑揮發迅速,能很快全部幹固. 雙膜層能建立良
29、好之流平性,光澤,膜厚並不會形成幹噴(粗膜). 舉例來說,硝化棉整平底漆可以噴涂1或2道單膜層,然后再加上一道雙膜層來建立.單膜層賦予快幹性,可使溶劑存留,侵及或軟化原有舊漆或下層漆料的風險降至最低.雙膜層可建立膜厚和良好流平減少需要整平之量. 硝化棉織維及壓克力噴漆亦可以同法處理,噴涂薄的單膜層以達成最大之支持性,並降低溶劑入侵次層底漆和填土區域之可能性至最小.此類單膜層可迅速幹固,能防止沾附多量之塵土,且所建立之色漆層會硬固,可於最短時間內以一雙膜層噴涂來完成它. 對快幹合成烤漆,一單膜層噴涂讓其稍幹(flash-off)直至失去其中大部份的溶劑后,可做為最后以雙膜層噴涂而得之足量濕噴層的
30、”支柱”.稍幹(間隔)的期間 在噴涂每一道漆之間,必須留有讓溶劑揮發的時間.若未能留置適當的稍幹(間隔)時間,會造成施工完畢后,過多量的溶劑留存在漆料系統內的結果,這樣通常會導致噴漆之缺失.漆料製造工廠之說明,系限於一般常態的工作環境.當噴漆廠和/或氣候之情況不正常時,則必須有所調整.如環境狀況是冷而濕,或空氣的流通不良時,間隔時間須加長;在熱,幹的情況或空氣流動高時,則間隔時間可較短. 當以紅外線燈加速幹燥或以低溫烘烤時,最重要的是必須留置適當的間隔時間.如太快加熱,則漆膜內超置的溶劑可能沸騰.局部噴涂 局部修補只在修補整片鐵板不便;或因不經濟(牽涉到修補之大小,或掩蓋之數量),或因不實用(
31、難以使修補點不明顯,尤其是銀粉漆)時方建議采用. 局部修補技術將於“局部修補”章內再為詳論,其整體系統的准備方法如下:1.對受損區域小心進行接咀薄邊工作,並以P500以上的砂紙濕磨整平以完成之.2.裸金屬部份予以伐銹底漆打底.3.以噴漆類整平底漆填平.噴槍工作以環形移動由中心向四周噴涂,讓每一道噴層均與前一道略為重疊.另一辦法:自中心向外以短促動作噴涂,同樣的每一道噴層須與前一道稍為重疊.註:當使用平常的高能率噴槍來執行局部修補工作時,應以調整噴槍之控制來縮窄噴幅圖形和液體輸送量,為使過量噴(回噴)減至最低,空氣壓力應減至約30-50P.S.I(2-2.5格).噴幅圖形絕不可降低至成一完全圖形
32、,否則,漆料之控制及噴涂的重疊均會成為困難.在整平前需讓整平底漆徹底自幹或烘幹(對避免沈色及現底甚為重要).註:有關”勻化”(fadeout)的技巧,可參閱“局部修補技巧”一章.從頂部開始重噴全部重噴 在噴涂開始之前,應先計劃好噴涂之次序,其目的在使作業運貫,消除幹重疊的接點並減少不必要之移動. 首先,最好先噴涂較難達到的部份,如行李箱,引擎蓋邊緣,縫隙及門的開關處.車門應保持稍開狀,以防黏住,並使易於幹燥.此項初期之噴涂工作,有安定灰塵的效果,不然其可能被由這些開放處吹出飛揚,而損及外表之漆面.在空氣自頂部流向地面的噴漆間,其計劃應為先漆車頂及支柱,再自敞開的車門邊開始繞車體進行工作至回到原
33、處,如此可避免幹邊的接痕. 在“兩端通風”一進一出的漆間,車頭應面對進氣的一面.其噴涂次序為自車輛前面噴至后方,因此可將幹漆粒推離剛漆過的濕漆表面,特別是重要而醒目的區域,和行李箱等處. 車輛之大小和型別亦會影響其噴涂次序. 當噴涂小客車時,首先噴涂車頂,再自打開的后門以垂直噴涂的方式工作,如此可達成連續性的噴涂. 此項技巧可消除垂直表面的重疊接頭痕跡. 當論及漆之類型與車輛大小的關連及所需工作人員之數量時,對所用漆料之特性及吸收幹漆粒時間亦應列入考慮.為使噴槍壓力之下跌能降至最低,所使用壓縮空氣的內圍直徑應以5/16吋為限,管子長度通常不可超過20-30呎(6-9公尺).假如有理由必須使用更
34、長的管子時宜參閱上表並據以在空氣轉換器上調整壓力.噴幅圖形 正常之噴幅圖形為圓邊的矩形,漆料必須均勻的散布整個圓形內,而且不可破壞其形狀.圓形每縮小一圈,則必須減少漆料輸送量以配合之,否則會造成漆量過多而產生垂流及滴流. 噴幅圖形之大小系由噴槍設定的型態及能量所管制,並可由對噴槍的控制來調整它.試圖以加大或減小噴槍與工作表面之距離以改變噴幅圖形之大小,會個別導致過量的幹噴或濕噴.噴槍角度,速度和距離: 正常噴涂時,噴槍與被漆面應保持直角及固定距離,此一距離,依所用漆料的種類,應在6-10英寸(15-25公分)之間,任何偏差,即會形成不均勻之噴,也可能造成過量的噴涂,幹噴或垂流. 噴槍應以一致的
35、速度移動或“通過”,噴槍之噴掃應盡可能依順著工作表面的外形.噴槍不可用手肘或手腕作弧形之擺動.必須要做對DOITRIGHT噴槍拿得太近,可能導致:橘皮皺紋Orangepeel滴流及垂流RunsandSags銀粉漆走花StripingofMetallics噴槍拿得太遠,可能會導致:橘皮皺紋Orangepeel幹噴(粗膜)Dryspray噴槍設定不當液體噴口大;與空氣也能量小會形成滴流及垂流.液體噴口小;空氣孔能量大會形成幹噴(粗膜).不正確的噴涂技術: 噴幅太窄銀粉漆走花. 噴槍未與工作面保持直角銀粉漆走花.板機之扣壓拉下扳機前,噴槍應已開始移動,並在噴槍動作停止前放松扳機,此項技巧可得”漸現”
36、,”淡隱”的效果,這樣可防止在一系列噴掃之首尾重疊處漆理過度.扳機扣壓得當,亦有助於保持噴頭之清潔,且不易疲勞.噴槍之持用需與工作表面成直角,並以與表面相同的距離以穩定一致的速度移動.絕不可由手腕或手肘作弧形的擺動除了在做薄層接邊的修補時(參閱局部修補部份)現象原因對策涂 料 漏 出1.1.涂料噴嘴錐度有塵埃或雜質硬塊.2.噴嘴或針閥破損.3.涂料容器的頭破損.4.針及彈簧破壞.5.襯墊松馳或斷油.1.1.分解清洗.2.換新.3.換新.4.換新.5.拴緊襯墊螺帽及涂油.漏氣1.1.空氣閥襯墊太緊.2.空氣閥及空氣閥室有雜物固著.3.空氣閥或襯墊破損.4.空氣閥的彈簧被破壞.5.閥棒破損.1.1
37、.放松2.清洗幹淨3.換新4.換新5.換新斷氣1.1.涂料的噴出路堵塞.2.黏度過主或涂料不足3.杯蓋的氣孔堵住.4.針的襯墊松馳.1.1.清洗接頭.2.稀釋涂料或補給涂料3.開孔.4.重拴緊噴霧不良1.1.空氣蓋堵住.2.空氣蓋有雜物附著.3.平噴時漆料擴展不開.4.噴嘴出氣孔及涂料出孔損壞.1.1.以竹片或木片來清除.2.以稀釋劑洗淨.3.黏度過高或壓力過強4.換新.4.各種漆型的判定與處置對策(1)噴涂之漆形判定如下圖:(2)各種不良漆形均事出有因,其對策請參閱各操 作手冊或依經驗排除之.三章)粉體涂裝粉體涂裝定義及特點粉體涂裝類別靜電粉體涂裝粉體涂裝重點粉體涂裝的前處理三章)粉體涂裝粉
38、體涂料不用有機溶劑,水等揮發性溶劑,涂料的不揮發分作成粉末狀,在粉末狀涂裝,在被涂物表面形成涂膜.1.粉體涂裝定義及特點粉體涂裝的優點:a.無溶劑(粉體涂料是不含各種溶劑而固型分100%的涂料)b.減小公害(大氣或水污染)c.可得高性能涂膜d.可得高膜厚涂膜(1次可得50-300um的涂膜,沒有滴垂或積滯)e.涂料損失少(損失在5%以下)f.改善涂裝作業效率(涂裝作業不需熟練技工)缺點:a.粉塵爆炸的可能性b.不易薄涂,(膜厚在40um以下,涂膜狀態不良)c.涂膜狀態不如溶劑型涂料(美觀條件不如劑涂料)d.調色困難e.不易換色f.不易涂裝凹部三章)粉體涂裝2.粉體涂裝類別1)噴涂法:將馬達轉子
39、預熱而將粉體噴涂其上.2)火炎槍法:粉體涂料以火炎加熱,到達融點以熔融狀態附著被涂物,形成連續涂膜.3)流動浸漬法:底部有多孔板的流動槽內裝粉體,吹入空氣,使槽內粉體流動,將預熱的被涂物浸入浮游的粉體中,附著被涂物表面的粉體利用預熱熔融流動,形成連續的覆膜.三章)粉體涂裝3.靜電粉體涂裝原理:將靜電發電機等的直流高壓施加於粉體,以 靜電引力附著接地被涂物.涂料在烘烤爐中加熱熔融,硬化,形成連續覆膜.a.靜電噴涂法b.靜電流動浸漬法c.靜電粉霧室法靜電粉體涂裝工程: 前處理預熱粉體涂裝 烘烤冷卻三章)粉體涂裝4.粉體涂裝重點a.制品的設計法 制品設計要盡量減少尖角緣或銳角部份,厚度 易均勻b.預
40、熱工程 有無必要預熱取決於粉體涂料的種類,膜厚,外觀成效c.粉體涂裝的工程 涂裝工廠的被涂物涂裝方法,布置取決於被涂物的流傳方式,吊法,工模設計,涂裝配置,手動式之削被涂物的尺寸,形狀等.d.涂裝室 粉體涂裝涂著效率不好,為回收粉 體涂料,有必要采用涂裝室.e.多餘粉體的再利用f.加收裝置 g.烘烤 h.冷卻工程三章)粉體涂裝5.粉體涂裝的前處理1.必要性:a.改善以耐蝕性為主的耐久性b.改善涂裝適性c.素材各部份的諸性能均勻化.2.前處理方法: a.除銹 b.脫脂(不易施行化成膜處理) 脫脂方法:化學藥品脫脂溶劑脂物理方法脫脂. c.化成膜處理 鐵材可用磷酸鋅系,磷酸鐵系,鉻酸系 d.水洗,
41、熱水洗 最終化膜若有異常,達不到粉體涂裝前 處理的功能.四章)塑膠涂裝為什麼對塑膠要涂裝涂裝素材的必要條件金屬與塑膠涂裝比較四章)塑膠涂裝1.為什麼對塑膠要涂裝將塑膠涂裝可附加成形品的特性,增高附加價值.(1).成形品因涂裝而合理化(2).有多色彩感(3).改善耐候性,耐褪色性,耐藥品性,防止帶電(4).特殊色彩(如木紡紋狀)四章)塑膠涂裝2.涂裝素材的必要條件(1)耐溶劑性(選擇不侵蝕素材的涂料) (2)密著性(容易密著素材) (3)耐熱性(無熱變形的涂料幹燥) (4)成形性(殘留應力) (5)表面狀態(可塑劑收縮,異物附著) (6)素材極性(極性基使表面有若幹活性) (7)脫模性(脫模劑,
42、易殘留應力)三.塑膠涂裝需涂1-2次,要點在涂料的選擇,成形材料及成形物的管理四.附著是利用分子間力,亦即,利用附著能的化學結合,凡得瓦爾力,氫鍵涂料的選定:著性不良的塑膠施行表面處理,性強的塑膠施行極性強的涂料,極性不強的塑膠選sp值接近的涂料,對溶劑裂紋選sp異於塑膠sp的溶劑,對可塑劑移行,用sp異於塑膠可塑劑sp的樹脂sp(solubilityparameter)溶解性參數四章)塑膠涂裝3.金屬與塑膠涂裝比較金屬塑膠素地調整 素地均勻常不均勻,只是外觀均勻 調整前處理也有的改良密著性涂裝 涂料可用大部份涂料須註意選擇 涂裝法空氣噴涂自動噴涂無氣噴涂電著式粉體涂裝靜電涂裝手噴自動噴靜電涂裝粉體涂裝幹燥自由選擇幹燥限制幹燥素地是指被涂物的原材料表面 前處理的必要性: 1.改善以耐蝕性為主的耐久性 2.改善涂裝適性 3.素材各部份的諸性能均勻化五章)涂裝檢驗規范
