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1、塑胶电镀产品模具设计解决方案实例图示GEMS1塑胶电镀产品模具设计解决方案塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相应对素材,模具的要求比较高.由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品不良偏高.因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方案.GEMS2塑胶电镀产品模具设计解决方案塑胶电镀产品设计需考量因素：产品排位挂电位进胶/导电均等原则对称平行原则产品放置包装方式产品设计GEMS3塑胶电镀产品模具设计解决方案 图一对称式排列(同
2、一零件设计在同一模具上,并采用一出多的方式,但每一个产品的进胶口要均等,以便电流通过时大小一样).GEMS4塑胶电镀产品模具设计解决方案 图二GEMS5塑胶电镀产品模具设计解决方案图2中采用的设计是在产品的左右两侧作为电镀的挂位,这样在两侧导入电流,在产品上采用均等的水口,这样可以确保每个产品所流过的电流大约是相同的,电镀过程会正态分布,电镀膜厚会比较平均,避免了因为电流大小的差异而导致不良(烧焦,附着力差等).在电镀产品的设计时还要考虑到产品出模效果以及变形的影响,图2的设计就充分的考量了这些因素.GEMS6塑胶电镀产品模具设计解决方案 图三GEMS7塑胶电镀产品模具设计解决方案图3是采用中
3、间作为挂位.两边作为电流分布的设计.两边是采用完全对称平行的设计,外围加框固定.不仅可以避免注塑因为跑胶不齐,素材的应力,还可以解决模具的困气,还有产品变形的问题.由于零件大小的差异,我们一般按大产品与大产品开一起,小产品与小产品开一起,大小产品不开在同一模的原则来设计,但要求是小产品要用细水口,大产品用相应比较大的水口.不论是大小产品在进胶口要求平均.外围固定框为了承受注塑,电镀,镭雕以及印刷等过程,还有包装运输的影响不会变形,故设计时不可以太细(软).GEMS8塑胶电镀产品模具设计解决方案图五图4带孔洞的产品在设计排模时要平行,同时表面要求较高的产品为了确保效果应采用细水口设计.GEMS9
4、塑胶电镀产品模具设计解决方案图5完全一致对称的排列方式,在模具设计时应尽量避免尖角设计,而采用R角.同时产品的正反面要考虑柱位,在平放时不会与其它物体/台面碰到导致刮伤.GEMS10塑胶电镀产品模具设计解决方案图6采用的是上下挂位导电流.水口均衡,外框坚实.GEMS11塑胶电镀产品模具设计解决方案图7采用的是辅助导电框设计.这是要求电镀效果比较高的产品,目的是让每个产品上的电流分布差异最小.GEMS12塑胶电镀产品模具设计解决方案图8是用的圆形设计,导电是从中间分布到每一个地方的,这种设计打破常规,从原理上讲电镀产品设计时只要确保注塑进胶量均等,电镀时流过的电流均等,每个产品的胶流量,电流是相
5、同的话,圆形,方形设计都没太大问题,产品的数量也可以比较多.GEMS13塑胶电镀产品模具设计解决方案 图九对于电镀件我们一般尽可能采用一个部件一套模的模式(One part one mold),一套模用一出多的方式,而避免多出一的方式.GEMS14塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十GEMS15塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一对于稍大的部件,考虑模具制作及注塑的难度,我们通常采用一出二的原则.GEMS16塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十二对于小的部件可以采用一出多的方式,只要确保两个原则:每个个体的进胶量,电流分布相同,那这种设计合乎理论的要求 的.GEMS17塑胶电镀产品模具设计解决方案
6、鼻大目小鼻大目小是甚麼的一種概念?在日本一家有名的模具廠, 現塲到處都可以看到鼻大目小這個標語; 老闆解釋說:- 是學了你們中國人造佛像做模具很少一次試模就成功的, 彫刻佛像的初形時都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一些, 最後很精細的把佛像做出來設計模具時同樣要考慮到模具可精修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹陷的部份往負公差跑, 試模件在手的時候就可以用較簡單的方法把模具修正.GEMS18塑胶电镀产品模具设计解决方案一模出多個 (cavities) 的設計不良設計 herringbone runner 魚骨流道設計改善 H bridge (branching) runnerradial (star) runnerGEMS19塑胶电镀产品模具设计解决方案當採取這種不平均的流道射速慢的, 最遠的會先注滿射速快的, 最近的會先注滿適當的射速, 會比較平均注滿GEMS20
