控制科学与工程系

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1、第第8章章 变频器综合应用变频器综合应用本章要点：本章要点： 变频器在工业中的各种运用。 专用变频器特殊功能的运用。 变频器电路的分析方法。技能目标：技能目标： 能阅读并分析变频器的应用电路。 能设计简单的变频器调速控制电路。 能初步检修变频调速系统。 8.1 8.1 变频器在恒压供水中的应用变频器在恒压供水中的应用8.1.1 恒压供水技术 随着变频调速技术和可编程控制器的飞速发展，以及其应用面广、功能强大、使用方便，它已经成为当代工业自动化的主要装置之一，在工业生产领域得到广泛使用，在其他领域(如民用和家庭自动化)的应用也得到了迅速的发展。 由于变频调速技术和可编程序控制器的应用灵活方便，在

2、恒压供水系统中亦得到广泛的应用。采用PLC作为中心控制单元，利用变频器与PID结合，根据系统状态可快速调整供水系统的工作压力，达到恒压供水的目的，提高了系统的工作稳定性，得到了良好的控制效果及明显的节能效果。 8.1.2 节能原理 供水管网及水泵的运行特性曲线如图8.1所示。图8.1 管网及水泵的运行特性曲线 当采用阀门控制时，若供水量高峰期水泵工作在E点，此时水泵流量为Q1，扬程为H0；当供水量从Q1减小到Q2时，必须关小阀门，此时阀门的摩擦阻力变大，阻力曲线从b3移到b1，扬程则从H0升至H1，运行工况点从E点移到F点，此时水泵输出功率用图形表示为(0，Q2，F，H1)围成的矩形部分，其值

3、为: 当采用调速控制时，若采用恒压(H0)变速泵(n2)供水，管阻特性曲线为b2，扬程特性变为曲线n2，工作点从E点移到D点。此时水泵输出功率用图形表示为(0，Q2，D，H0)围成的矩形面积，其值为: 可见，当采用阀门控制流量时有P功率被浪费，且随着阀门的不断关小，阀门的摩擦阻力不断变大，管阻特性曲线上移，运行工况点也随之上移，导致被浪费的功率随之增加。 改用调速控制可节约的能耗为由(H0，D，F，H1)围成的矩形面积，其值为: 根据水泵变速运行的相似定律，变速前、后的流量Q、扬程H、功率P与转速N之间的关系为: 式中：Q1、H1、P1为变速前的流量、扬程、功率；Q2、H2、P2为变速后的流量

4、、扬程、功率。 由上面公式可知，与阀门控制方式相比，调速控制方式的供水功率要小得多，节能效果显著。8.1.3 系统结构 变频恒压供水系统原理如图8.2所示。它主要有PLC、变频器、压力变送器、液位传感器、动力及控制线路以及泵组组成。 图8.2 变频恒压供水系统原理8.1.4 工作原理 该系统有手动和自动两种运行方式。手动方式时，按下按钮启动和停止水泵，可根据需要分别控制1#3#泵的启停，该方式主要供设备调试、自动有故障和检修时使用。自动运行时，首先由1#水泵变频运行，变频器输出频率从0Hz上升，同时PID调节器把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器控制。如压力不够，则频率上升到50Hz，变

5、频器输出一个上限频率到达信号给PLC，PLC接收到信号后经延时，1#泵变频迅速切换为工频，2#泵变频启动，若压力仍达不到设定压力，则2#泵由变频切换成工频，3#泵变频启动；如用水量减少，PLC控制从先启动的泵开始切除，同时根据PID调节参数使系统平稳运行，始终保持管网压力。 8.1.5 PLC控制系统 泵组切换示意图如图8.3所示。图8.3 泵组切换示意图8.1.6 注意事项 1变频、工频切换时间T 切换时间T在PLC程序中设定，设置T时为了确保在加泵时，泵由变频转换为工频过程中，同一台泵的变频运行和工频运行各自对对应的交流接触器不会同时吸合，而损坏变频器，同时为了避免工频启动时启动电流大而对

6、电网产生冲击，所以在允许的范围内时间T必须尽可能小。 2上、下限频率持续时间TH和TL 变频器运行的频率随管网用水量增大而升高，本系统以变频运行的频率是否达到上限(下限)，并保持一定的时间来判断是否加、减泵，这个判断时间就是TH(TL)，如果设定值过大，系统就不能迅速地对管网用水量的变化做出反应；如果设定值过小，管网用水量变化时就很可能引起频繁的加、减喔泵工作。 8.2 8.2 变频器在家用空调中的应用变频器在家用空调中的应用8.2.1 家用空调概述 家用空调分为移动式、窗式和分体式。过去一般房间的空调是采用ON/OFF控制方式，用笼型电动机带动压缩机来调节冷暖气，但它存在着下述问题。 (1)

7、根据地区气候、房屋的朝向等估计一年中最大负载，从而选择恰当的空调机比较困难。 (2)由于是ON/OFF方式运行，室内温度和湿度会发生波动，引起不舒适感。 (3)在50/60Hz地区产生较大差别。 (4)压缩机在启动时有很大的冲击电流，因此需要比连续运行时更大的电源容量。 (5)由于压缩机转速恒定，外面温度变化会引起冷暖空调能力的变化(特别在暖气运行时，外面气温下降会导致暖气效果下降)。8.2.2 变频器解决方案 将变频器应用于房间空调可连续地控制笼型电动机的转速，可解决上述问题，变频器控制框图如图8.4所示。图8.4 变频器控制框图 室内部分以室内控制部为中心，由遥控、传感器、显示器和风机电动

8、机驱动回路组成。温度和湿度数据及运行模式等设定以序列信号的形式送往室外部分。室外部分以系统控制部为中心，由整流单元、逆变单元、电流传感器、室外风机电动机及阀门控制部分组成。使用变频器控制空调可以达到以下效果。 (1)利用变频器控制节能。 (2)压缩机ON/OFF损耗减少。 (3)舒适性改善。 (4)消除50/60Hz的地区的能力差。 (5)启动电流减小。 8.3 8.3 中央空调的变频调速中央空调的变频调速8.3.1 中央空调的构成 中央空调的结构如图8.5所示，中央空调系统主要由冷冻主机和冷却水塔、外部热交换系统等部分组成。图8.5 中央空调系统的组成2外部热交换系统 1冷冻主机与冷却水塔

9、1) 冷冻主机 2）冷却水塔2外部热交换系统 外部热交换系统由以下几个系统组成。 1) 冷冻水循环系统 2) 冷却水循环系统 3) 冷却风机 (1)盘管风机。安装于所有需要降温的房间内，用于将由冷冻水盘管冷却了的空气吹入房间，加速房间内的热交换。 (2)冷却塔风机。用于降低冷却浴中的水温，加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。 8.3.2 循环水系统的特点1循环水的特点 如图8.6所示，在水循环系统中，所用的水是并不消耗的。图8.6 循环水系统2调速特点 在循环水系统中，当通过改变转速来调节流量时，有以下两个特点。 (1)水在封闭的管路中具有连续性，即使水泵的转速很低，循环水也能在管路中流动

10、。 (2)在水泵转速为“0”的状态下，回水管与出水管中的最高水位永远是相等的。因此，水泵的转速只是改变水的流量，而与扬程无关。所以在循环水系统中，用扬程来描绘水泵的做功情形是不够准确的。3压差的概念 循环水系统的工作情形与电路十分相似，水泵的做功情形也可通过水泵出水与回水的压力差来描绘，即式中：P1为出水压力；P2为回水压力；PD压差。4功率计算 与电路的工作情形相类似，循环水系统中流量的大小与PD成正比，即:式中：P1、P2为水泵转速前、后的功率；n1、n2为水泵转速前、后的转速。式中：R为循环水路的管阻。用水泵做功的功率P可计算如下，即: 由于流量和转速成正比，所以在循环水系统里，水泵的功

11、率与转速的二次方成正比，即:8.3.3 冷却水系统的变频调速 1控制的主要依据 1)基本情况；2)温度控制；3)温差控制， 4)温差与进水温度的综合控制。 图8.7 冷却水的温差控制 图8.8 目标值范围 2控制方案 变频器内置的PID调节功能，兼顾节能效果和冷却效果的控制方案如图8.9所示。 图8.9 控制方案 2)目标信号 目标信号是一个与进水温度有关的，并与目标温差成正比的值，如图8.8所示。 1)反馈信号 反馈信号是由温差控制器得到的与温差成正比的电流或电压信号。8.3.4 冷冻水系统的变频调速 1冷冻水系统的变频调速控制的主要依据在冷冻水系统的变频调速方案中，提出的变频控制依据主要有

12、两个。 1)压差控制，如图8.10中的虚线所示。 2)温度或压差控制 图8.10 冷冻水的控制2冷冻水系统变频调速的控制方案 (1)压差为主、温度为辅的控制。以压差信号为反馈信号，进行恒压差控制。而压差的目标值可以在一定范围内根据回水温度进行适当调整。当房间温度较低时，使压差的目标值适当下降一些，减小冷冻泵的平均转速，提高节能效果。这样一来，既考虑到了环境温度的因素，又改善了节能效果。 (2)温度(差)为主、压差为辅的控制。以温度(或温差)信号为反馈信号，进行恒温度(差)控制，而目标信号可以根据压差大小作适当调整。当压差偏高时，说明负荷较重，应适当提高目标信号，增加冷冻泵的平均转速，确保最高楼

13、层具有足够的压力。 8.4 8.4 变频器在电梯中的应用变频器在电梯中的应用 8.4.1 电梯概述 (1)电梯分类：乘客电梯、载货电梯、住宅电梯、病床电梯、观光电梯。 (2)电梯的发展：直流恒速拖动电梯交流双速电梯交流调压调速电梯交流变频调速。 (3)变频调速电梯的特点：能够实现安全性，变频器有完善的硬件及其保护功能，可靠性高；舒适性，低速时有较大转矩，转矩波动小，低噪声；经济性，程序控制功能完善，无需外加设备。8.4.2 616G5变频器调速系统 1616G5变频器 2调速系统电路结构 如图8.11所示，变频器完成拖动电动机的调速功能，电梯运行中的逻辑控制由PLC或单片机来完成。图8.11

14、电梯变频控制系统3系统运行过程 PLC发出运行及高速运行信号变频器按照设定的加速曲线启动启动时间3s左右，然后维持50Hz运行换速信号到来，PLC 撤销高速信号，输出爬行信号(爬行输出频率为6Hz)变频器按照设定的减速曲线减速到6Hz(时间3s之内)变频器以6Hz的速度爬行到达平层时机箱给出平层信号，PLC撤销运行及爬行信号变频器减速为0，变频器零速输出点断开，通过PLC发出电动机抱闸和自动开门信号。 8.4.3 变频器功率及制动电阻的选择 1功率选择 变频器功率选择原则如下。 (1)变频器容量必须大于负载所要求的输出，即: (2)变频器容量不能低于电动机容量，即: (3)变频器电流应大于电动

15、机电流，即: (4)启动时变频器容量应满足:2制动电阻的选择 制动电阻过大，会使制动力矩不足；制动电阻过小，会使电流过大，电阻发热。对于提升高度较大、电动机转速较高的情况，可适当减小电阻阻值，但不能低于制造商规定的最低值。若最小值不能满足制动力矩，要更换大一级功率的变频器。 8.4.4 电梯用变频器的主要功能 (1)标准操作顺序。 (2)S曲线加减速。 (3)4种电梯专用运行方式：楼层距离学习方式；检修方式；减速点控制方式；复位运行方式。 (4)减速时失速防止：应设为无效。 (5)制动电阻过热保护：电子热继电器。 (6)瞬停再启功能：无效。 (7)转矩限制功能：转矩设定值设为电动机额定转矩输出

16、的参考值。 (8)通信功能。 (9)互锁功能：开/关安全互锁，保证变频器与机械制动的衔接准确无误。 (10)保护功能：除一般变频器的保护功能外，还具有过速保护功能。8.4.5 变频器的噪声抑制 (1)安装过滤装置，使用无噪声变频器(开关频率高于声频)。 (2)在输入端加入AC扼流圈，控制谐波电流对电源的影响，使电能有再生功能。 (3)在电源输入端安装噪声过滤装置或者零相扼流圈，以降低高频噪声对楼内设备和装置的影响。 8.4.6 常见问题 (1)输入了运行信号，电动机不转：设定端子控制方式、方向指令和频率指令。 (2)电动机旋转方向相反：调换电动机的任意两相电源线，交换编码器AB方向。 (3)下

17、行正常，上行时减速不正常：制动电阻值过大。 (4)上、下行减速异常：检查电动机功率、电流、级数设置、输入电压及是否缺相。 (5)下行正常，上行运行较远时出现过电压保护：制动电阻值偏大。 (6)电动机过热：长期低速高转矩运行；没有进行自学习而设定的参数差异太大；检修运行或爬行运行没有在零速抱闸。 (7)电流不大，但漏电保护断路器容易动作：换为专用型或漏电流检出值较高的断路器。 (8)启动与停止振动：方向指令、频率指令、抱闸控制的时间配合与制造商推荐值相差较大；编码器安装不正常；电动机轴承与减速箱老化。 (9)高速运行振动：编码器安装不正常；导靴安装太紧。 (10)加速完成与减速开始有冲击感：加、

18、减速参数设置不正常。 (11)电动机完全失控：运行指令与频率给定异常；RUN状态与控制器进行联锁控制。 (12)变频器干扰工频电源：加入交流电抗器；减小载波频率。 (13)变频器过热：变频器风扇损坏；机房温度高；输出电流异常。8.5 8.5 变频器在叠压供水中的应用变频器在叠压供水中的应用8.5.1 国内、外供水现状 第1阶段：底部设给水箱、水泵，屋顶设高位水箱的水箱水泵联合供水方式，这种方式应用最早，技术最成熟。 第2阶段：由于经济的发展，用水量增大，原本能供上水的多层建筑上部出现了水压不够的情况，也就产生了一时颇为流行的气压罐代替屋顶水箱的供水方式，也就是当时所谓的“无塔上水器”。 第3阶

19、段：变频调速技术的不断改进提高，应用于水泵控制后出现了变频调速水泵替代过去普通水泵、屋顶水箱联合供水的新方式。 第4阶段：给水加压方式在经历了以上发展过程后，在此基础上又改进产生了现在的变频无负压的给水方式。8.5.2 叠压供水系统组成及原理 变频叠压供水控制系统的原理如图8.12所示。图8.12 叠压供水控制系统原理 系统对3台泵恒压供水的基本控制要求如下。 (1)系统开始供水时，变频运行。 (2)3台水泵根据恒压的需要，采取“先开先停”的原则接入和退出。 (3)在用水量小的情况下，如果一台水泵连续运行时间大于3h，则要切换到下一台水泵，即系统具有“倒泵功能”，可避免某一台水泵过长时间工作。

20、 (4)3台水泵启动时有延时，减小电流过大对其他用电设备的冲击。 (5)需有完善的报警功能。 (6)对电机的操作有手动和自动两种控制功能。 8.5.3 系统的软件设计 系统的控制框图如图8.13所示。 图8.13 系统控制框图 系统软件设计的思路如下：在用户管道的压力最低点处安装压力检测元件，该压力数值经压力变送器转换为标准信号后送入到PLC模拟量输入通道。PLC将实际输入压力与设定压力相比较得到偏差量，经PID运算后得出工频运行的电机台数和变频运行的电机转速，分别由数字量输出通道和模拟量输出通道送到变频器的输入端。变频器将该信号转换为各电机对应的频率信号后调节电机转速。 8.5.4 节能分析

21、 传统设有地下水池的供水系统是将市政管网中1020m的余压泄为零后再进行二次增压。而管网叠压供水系统可以充分利用市政管网的余压叠加进行供水，较传统的二次增压供水模式可以节能30%50%，对节约整个城市的供水能耗经济效益明显。按平均利用10m管网压力计算，每1000t/日供水规模，一年就可节约用电约15000kWh，按1kWh为0.520.86元计算，一年每套设备可以节约资金约1万元。如果全面推广该技术，由此带来的经济效益是无法估量的，因此而产生的社会效益也是非常巨大的。 8.6 PLC8.6 PLC与变频器连接实现多挡转速控制与变频器连接实现多挡转速控制 变频器的多段速控制有着广泛的应用，如车

22、床主轴变速、龙门刨床的主运行、高炉加料料斗的提升等，因此所有的变频器都具有多段速功能。8.6.1 用旋转开关控制 如表8.1所示。 8.6.2 用PLC控制多段速运行 用PLC控制变频器的分段速运行，使用方便，运行可靠。1控制系统电路 如图8.14所示。 图8.14 PLC多段速运行控制电路2PLC控制原理 根据控制系统所要完成的控制动作，设定输入/输出控制信号，其输入/ 输出地址分配如表8.2和表8.3所示。 PLC控制梯形图如图8.15所示，其对应的控制程序如表8.4所示。 图8.15 PLC多段速运行控制梯形图 在PLC多段速运行控制梯形图中，各逻辑行所实现的功能如下： 000：控制变频

23、器的主电路接通。按下SB0时，X000闭合(当Y004未工作时)，Y010置位，KM得电，变频器通电。 003：控制变频器在停止运行状态下的主电路断开。按下SB1时，X001闭合(当Y004未工作时)，Y010复位，KM断电释放。当Y004工作时，其动断触点断开，Y010既不能闭合，也不能复位。当变频器出现故障保护时，X005输入，使Y010复位，KM断电释放。 007：控制变频器开始运行。按下SB2时，X002闭合，Y004置位，启动变频器。 010：控制变频器停止运行。按下SB3时，X003闭合，Y004复位，变频器运行停止。 012：控制变频器复位。按下SB4时，X004接通，Y003输

24、出，对变频器进行复位。 014：变频器故障报警。在变频器出现故障时，30A、30B触点闭合，通过X005输入报警信号，Y11和Y12动作即可进行声光报警。 017：多段速输入。在X010X017中选择输入所需的段速，通过Y000Y002进行输出，即可得到所需的转速。 035039：PLC对变频器的输出。 8.7 刨台运动的变频调速改造8.7.1 变频调速系统及设计要点 1变频调速系统的构成 刨台的拖动系统采用变频调速后，主拖动系统的只需要一台异步电动机就可以了，与直流电动机调速系统相比，新系统结构变得简单多了，如图8.16所示。 图8.16 刨台的变频调速系统框图 2采用变频调速的主要优点 (

25、1)减小了静差度。 (2)具有转矩限制功能。 (3)“爬行”距离容易控制 (4)节能效果可观。8.7.2 刨台往复运动的控制 1对刨台控制的要求 (1)控制程序。 (2)转速的调节。 (3)点动功能。 (4)联锁功能。 与横梁、刀架的联锁。 与油泵电动机的联锁。 2变频调速系统的控制电路 变频调速系统的控制电路如图8.17所示。 图8.17 刨台往复运动的控制 其控制特点如下。 (1)变频器的通电。当空气断路器合闸后，由按钮SB1和SB2控制接触器KM，进而控制变频器的通电与断电，并由指示灯HLM进行指示。 (2)速度调节。 刨台刨削速度和返回速度分别通过电位器RP1和RP2来调节。 刨台步进

26、和退步的转速有变频器与之的点动频率决定。 (3)往复运动的启动。通过按钮SF2和SR2来控制，具体按哪个按钮，须根据刨台的初始位置来决定。 (4)故障处理。一旦变频器发生故障，触点KF闭合，一方面切断变频器的电源，同时指示灯HLT亮，进行报警。 （5)油泵故障处理。一旦变频器发生故障，继电器KP闭合，PLC将使刨台在往复周期结束之后停止刨台的继续运行。同时指示灯HLP亮，进行报警。 (6)停机处理。正常情况下按ST2，刨台应在一个往复周期结束之后才切断变频器的电源，如遇紧急情况，则按ST1，使整台刨床停止运行。 3电动机的选择 (1)原刨台电动机的数据为： (2)异步电动机容量的确定。 图8.

27、18 变频后有效转矩曲线 (3)异步电动机的选型，一般来说，以选用变频调速专用电动机为宜。 4变频器的选型 (1)变频器的型号。考虑到龙门刨床本身对机械特性的硬度和动态响应能力的要求较高。近年来，龙门刨床常常与铣削或磨削兼用，两铣削和磨削时的进刀速度约只有刨削时的1%，故要求拖动系统具有良好的低速运行性能。 (2)日本安川公司生产的CIMR-G7A系列变频器，其逆变电路由于采用了三电平控制方式，因而具有以下主要优点。 减少了对电动机绝缘材料的冲击。 减少了由载波频率引起的干扰。 减少了漏电流。 5变频器的功能预置 1) 频率给定功能 2) 运行指令 3) 升、降速特性 (1) 升、降速时间。

28、(2) 升降速方式。 (3）升降速自处理 (4) 转矩限制功能。 (5) 过载保护功能。 6主电路其他电器的选择 （1）由变频器的额定电流为128A，可得空气开关的额定电流。 (2)接触器的额定电流。 选 (3)制动电阻与制动单元。 制动电阻的值应根据说明书选取： 制动电阻的容量。说明书提供的参考容量是120W，但考虑到刨头的往复运动十分频繁，故制动电阻的容量应比一般情况下的容量加大12挡。故选8.8 空气压缩机的变频调速及应用8.8.1 空气压缩机变频调速机理 空气压缩机是一种把空气压入储气罐中，使之保持一定压力的机械设备，属于恒转矩负载，其运行功率与转速成正比，即：式中：PL为空气压缩机的

29、功率；TL为空气压缩机的转矩； nL为空气压缩机的转速。8.8.2 空气压缩机加、卸载供气控制方式存在的问题 1空气压缩机加、卸载供气控制方式的能量浪费 (1)压缩空气压力超过所消耗的能量。 (2)减压阀减压消耗的能量。 (3)卸载时调节方法不合理所消耗的能量。 2加、卸载供气控制方式其他损失 (1)靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，从而供气压力精度达不到工艺要求，就会影响产品质量，甚至造成废品。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。 (2)频繁地打开和关闭放气阀，会导致放气阀的寿命大大缩短。 8.8

30、.3 空气压缩机变频调速的设计 1空气压缩机变频调速系统概述 空气压缩机采用变频调速技术进行恒压供气控制时，系统原理框图如图8.19所示。 图8.19 系统原理框图 2变频器的选择 由于空气压缩机是恒转矩负载，故变频器应选用通用型的。所选变频器的容量与所驱动的电动机容量相同即可。3变频器的运行控制方式 由于空气压缩机的运转速度不宜太低，对机械特性的硬度无什么要求，故可采用U/f控制方式。4空气压缩机变频调速系统电路原理图 空气压缩机变频调速系统电路原理图如图8.20所示。 图8.20 空气压缩机变频调速系统电路原理5变频器的端子连接说明6压力变送器选用与连接7KR热继电器保护8变频器的功能预置

31、 1)上限频率 2）下限频率 3)加、减速时间 4)升、降速方式 5)操作模式 6)切换功能 7)输入多功能端子 8)输出多功能端子 9)空气压缩机变频调速系统工作过程8.8.4 空气压缩机变频调速的安装调试 1安装 为防止电网与变频器之间的干扰，在变频器的输入侧最好接一个电抗器。 2调试 完成变频器的功能设定及空载运行后，可进行系统联动调试。调试的主要步骤如下。 (1)将变频器接入系统。 (2)进行工频控制运行。 (3)进行变频控制运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试。 开环。 闭环。 对PID参数进行整定。 8.8.5 空气压缩机变频调速后的效益 1节约能源使运行成本降低 空气压缩机的运

32、行成本由3项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的80%。通过变频技术改造后能源成本降低20%，再加上变频启动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 2提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力，能使空气压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制空气压缩机的输出气量随着电动机转速的改变而改变。由于变频控制使电动机的转速精度提高，所以它可以使管网的系统压力保持恒定，有效地提高了产品的质量。 3全面改善压缩机的运行性能 变频器从0Hz启动压缩机，它的启动加速时间可以调整，从而减少启动时对压缩机的电气部件和

33、机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组启动时电流波动(这一波动电流会影响电网和其他设备的用电，变频器能够有效地将启动电流的峰值减少到最低程度)。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空气压缩机运行时的噪声。现场测定表明，噪声与原系统比较下降了37dB。 本本 章章 小小 结结 本章列举了几个应用实例，可方便用户参照这些例子开发新的变频器应用项目。 采用变频调速系统，可以根据生产和工艺的要求适时进行速度调节，必然会提高产品质量和生产效益。变频调速系统可实现电动机软启动和软停止，使启动电流小，且能减少负载机械冲击；变频调速系统还具有操作容易、维护简便、控制精度高等特点。