2.供应链管理环境下的库存控制

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1、现代物流与供应链管理曾佑新曾佑新Logistics and Supply Chain Managementl概述（库存管理与概述（库存管理与控制控制基本知识）基本知识）l传统库存策略存在的问题传统库存策略存在的问题l供应链管理模式下的库存策略供应链管理模式下的库存策略l联合库存联合库存管理管理( (JMI) )l供应商管理库存的供应商管理库存的模式模式(VMI)(VMI)l协同式供应链库存协同式供应链库存管理管理( (CPFR)l供应链库存优化的方法供应链库存优化的方法第二章第二章 供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制 库库库库存存存存管管管管理理理理始终是企业生产经营过程中不

2、可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适适当当的的库库存存量量，既减减少少库库存存成成本本，又不不影影响响正正常常的的产产品品生生产产和和对对客客户户的的服服务务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建建立立与与市市场场不不确确定定性性需需求求相相对对应应的的库库存存，也是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。2.1 2.1 概述概述（库存管理与（库存管理与控制控制基本知识）基本知识）2.1 2.1 概述概述（库存

3、管理与（库存管理与控制控制基本知识）基本知识）2.1.1 2.1.1 库存的概念库存的概念（定义、功能、分类、成本构成定义、功能、分类、成本构成 ）2.1.2 2.1.2 库存控制的制约因素库存控制的制约因素（库存的影响、制约因素库存的影响、制约因素）2.1.3 2.1.3 传统库存控制的方法传统库存控制的方法2.1 2.1 概述概述（库存管理与（库存管理与控制控制基本知识）基本知识）2.1.1 库存的概念库存的概念1、库存的定义、库存的定义 （1）狭义的观点：库存仅仅指的是 在仓库中处于暂时停滞状态的物资。（2）广义的观点：库存表示用于将 来目的、暂时处于闲置状态的资源。 为什么会有库存为什

4、么会有库存？ 企业进行仓储主要有以下四个基本原因： 降低运输生产成本 协调供应和需求 辅助生产 辅助市场销售 联合慈善公司联合慈善公司的全国（美国）办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。 原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。 公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成

5、本也可能会因此下降。案例：案例：通过仓储降低运输生产成本通过仓储降低运输生产成本粗略的成本估算粗略的成本估算（针对需要印刷（针对需要印刷500万册资料的典型活动）万册资料的典型活动）从工厂直从工厂直接运输接运输通过通过35个个仓库运输仓库运输成本变化成本变化生产成本生产成本50000042500075000运输成本运输成本 至仓库至仓库050000+50000 至当地至当地250000100000-150000仓储成本仓储成本075000+75000总计总计750000650000100000运输费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。运输费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。2、库存的

6、功能（作用）、库存的功能（作用） 表现在对资源的平衡上： （1）客户资源平衡 （2）生产资源平衡 （3）运输资源平衡 3、库存的分类、库存的分类 （1）在途库存。（2）投机性库存。（3）周期性库存。（4）安全库存。3、库存的分类、库存的分类 （1）在途库存。库存可能存在于流通之中。由于运输并非瞬间完成，所以会有位于存储点或生产点间、在运输途中的库存。如果运送速度慢和/或运输距离长和/或运输要经过许多阶段，那么在途库存的量可能会超过存储点的库存量。 （2）投机性库存。企业持有某些库存的目的可能是投机，而这些库存也是需要控制的总库存的一部分。对某些原材料，如钢铁、煤炭等的采购，有时是为了价格投机，

7、有时是为了满足运作需要。如果一定期间为价格投机而采购的货量超过预期的运作需求量，企业的财务经理会比物流经理更关注由此造成的过量库存。但如果出于对季节性销售高峰的预期或由于先期购买活动而累计的库存，就可能属于物流经理的责任范围。 （3）周期性库存。库存可能具有定期性的或周期性的特征，这些库存是为了满足连续补货期间的平均需求而储存的必要存货。周期性库存在很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制、补货提前期、价格数量折扣计划和库存持有成本等因素。 （4）安全库存。企业也可能为防范需求和补货提前期的变动而建立库存。这种额外库存或安全库存是为满足平均需求和平均提前期所需的定期性库存之

8、外的一些补充。安全库存由用于处理波动随机性的统计方法来确定，安全库存的保有量取决于波动的幅度和企业现货供应的水平，精确的预测是降低安全库存水平的关键。4、库存的成本构成、库存的成本构成 （1）订货成本 （2）库存持有成本 过时成本； 损坏/报废； 税； 保险； 存储； 资金（机会成本）。 （3）缺货成本 2.2.2 库存控制的制约因素库存控制的制约因素1、库存的影响、库存的影响（1）占用大量资金（2）发生库存成本（3）掩盖企业生产经营中存在的问题2、库存控制的制约因素、库存控制的制约因素 （1）服务水平的需要 （2）顾客需求的不确定性 （3）仓库储存的产品种类数 （4）库存补充的提前期 （5）

9、运输 （6）信息处理（管理）能力 （7）价格（成本）3、库存管理的衡量指标、库存管理的衡量指标（1）平均库存值某一时间段内全部库存占用的资金。某一时间段内全部库存占用的资金。（2）可供应时间库存能够需求的时间。库存能够需求的时间。（3）库存周转率年销售额除以年平均库存值。年销售额除以年平均库存值。 国内某大型企业国内某大型企业2002年、年、2003年库存规模与国外年库存规模与国外先进企业情况的比较。先进企业情况的比较。 某大型企业某大型企业国外先进企业国外先进企业20022002年年20032003年年前期平均前期平均当期平均当期平均最小值最小值最大值最大值库存物资总库存物资总值占总采购值占

10、总采购额的比例额的比例15.9%15.9%11.7%11.7%2.90%2.90%3.89%3.89%1.06%1.06%5.99%5.99%库存物资总库存物资总值占销售额值占销售额的比例的比例2.9%2.9%1.9%1.9%0.74%0.74%1.10%1.10%0.10%0.10%4.10%4.10%需求供应之间的失调需求供应之间的失调 顾客订货后要求收到货物的时间和企业从采购材料、生产加工、到运送货物至顾客手中的时间不一致导致产生库存，因此库存是需求和供应在时间上不相配而产生的。改变需求供应失调的办法：改变需求供应失调的办法：需求预测需求预测 需求预测是企业所有部门（包括物流、营销、生产

11、和财务部门）进行规划和控制的基础，所以需求预测的水平对企业整体至关重要。 许多需求是有一定的规律的，如图所示。需求预测也有许多定性和定量的方法。普通产品的需求模式举例普通产品的需求模式举例库存结构、库存量的不合理库存结构、库存量的不合理 由于需求的不确定性，导致需求预测不准确和不及时，为了避免缺货，企业往往加大库存量，从而使物流成本增加。 对于生产所需的原材料和零部件，由于批量订购有价格折扣，往往会多订些，从而导致库存的增加。如何做到既兼顾价格折扣，又考虑库存维护成本？库存是多了还是少了库存是多了还是少了？ 2.1.3 传统库存控制的方法传统库存控制的方法如何优化库存成本？怎样平衡生产和销售计

12、划？怎样避免不要的库存？怎样避免需求损失和利润损失？需解决的重要问题：需求预测和订货批量的计算！2.1.3 传统库存控制的方法传统库存控制的方法1、ABC分类法分类法2、订货点法、订货点法3、经济订货批量法、经济订货批量法4、离散订货批量、离散订货批量1、ABC分类法分类法 一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能更有效地利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。ABC分类标准分类标准 A类物资占全部库存物资的10%左右

13、，而其需求量却占全部物资总需求量的70%左右；B类物资种类数占20%左右，而其需求量大致也为总需求量的20%左右；C类物资种类数占70%左右，而其需求量只占总需求量的10%左右。 ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘上它的单价）。ABC三类物资的区分标准三类物资的区分标准 第一、先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，其计算方法是单价乘以供应物资的数量。 第二、按供应金额的大小顺序排出其品种序列，然后计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。 第三、按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比，占供应总金额70%左右的各种物资作为A类，占余下累计2

14、0%左右的为B类，其他为C类。举举 例例 某企业的库存物资总数为某企业的库存物资总数为34213421种，其供种，其供应金额（应金额（M M）和按供应金额大小的品种序列）和按供应金额大小的品种序列及其供应金额的百分比、累计百分比见下表。及其供应金额的百分比、累计百分比见下表。在在34213421种物资中，供应金额占全年供应总种物资中，供应金额占全年供应总金额金额75%75%的，只是占全部品种的，只是占全部品种9.6%9.6%的的328328种，种，作为作为A A类；类；B B类物资占供应金额的类物资占供应金额的17%17%，占，占全部品种全部品种19.4%19.4%的的672672种；种；C

15、C类物资只占供类物资只占供应金额的应金额的8%8%，但有，但有24212421种，占全部品种的种，占全部品种的71%71%。ABC分类库存管理表分类库存管理表ABC定额的综合程度 按品种、甚至按品种、甚至按规格按规格按大类品种按大类品种按该类总金额按该类总金额定额的查定方法消耗定额技术计算法技术计算法现场查定法现场查定法经验估算法经验估算法周转库存定额按库存论的不按库存论的不同条件下的数同条件下的数学模型计算学模型计算按库存论的不按库存论的不同条件下的数同条件下的数学模型计算学模型计算经验统计法经验统计法检查经常检查经常检查一般检查一般检查以季节或年度检查以季节或年度检查统计详细统计详细统计一

16、般统计一般统计按金额统计按金额统计控制严格控制严格控制一般控制一般控制金额总量控制金额总量控制安全库存量控制得低控制得低较大较大允许较高允许较高分类分类管理方法管理方法管理管理类别类别2、订货点法、订货点法 在需求量和运作周期已知的情况下: RD T R用单位数表示的再订货点； D平均日需求量； T平均运营周期。 当需求量或完成周期存在不确定因素时，就必须使用库存缓冲来补偿不确定因素。在不确定条件下，再订货点公式变为： RD TSS SS为用单位数表示的安全库存或缓冲库存。订货点法库存管理的最基本的策略有4种：第一，连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q,RQ,R） ；第二，连续性检查的固

17、定订货点、最大库存策略）（R,SR,S） ；第三，周期性检查策略（t,St,S）；第四，综合库存策略（t,R,St,R,S）。库存策略库存策略（1） （Q,R）策略：连续性检查的固定订货量、固定定货点策略 基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到定货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。 适用于：需求量大、缺货费用高、需求波动性大的情形。 （2）（R,S）策略：连续性检查的固定订货点最大库存策略 基本思想：随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变。 与（Q,R）策略不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而是可变的。（3）

18、（t,S）策略：周期性检查策略 基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。 适用于：不很重要的或使用量不大的物资。 如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。 （4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。3、经济订货批量法、经济订货批量法维持成本维持成本订货成本订货成本总成本总成本最

19、经济最经济的订货数的订货数每年订货数每年订货数0金额金额经济订货批量经济订货批量 3、经济订货批量法、经济订货批量法（1） 基本经济批量模型（2） 数量折扣条件下的经济批量模型。（1） 基本经济批量模型 假设： 只涉及一种商品； 年需求量已知； 一年之中的需求发生平滑，因此需求比例是一个合理的常数； 订货提前期不变； 各批量单独运送接收； 没有数量折扣。 C某商品每年的总库存成本 D某商品每年的需求总量 CR某商品每次订货的成本 H某商品的单位年储存成本 Q每次订货的数量则全年总库存成本等于订货成本与储存成本之和，即： C=（D/Q）CR+（Q/2） H最佳订货量为:全年的订货次数为N=D/Q

20、*，全年的总库存成本为: 每次订货之间的间隔时: T=365/N。例：例：某配送中心，某商品年需求量为360000箱，单位商品年平均储存费用4元，订货费用平均每次为50元，求最佳订货量。解：在年需求量为360000箱的情况下,全年订货次数为： N=D/Q*=360000/3000=120（次）平均库存水平为：Q*/2=3000/2=1500（箱）每次订货之间的时间间隔为：T=365/N3（天）全年总库存成本为：（2） 数量折扣条件下的经济批量模型 具有数量折扣优惠的确定条件下，储存成本以价格百分比形式表达时，最佳订货量的计算步骤： 第一步：按照基本经济批量模型计算不同区间价格幅度内的最佳订货量

21、； 第二步：对不同区间价格内的最佳订货量进行比较； 第三步：计算各区间内对应于最佳订货量的总费用并进行比较，就可以作出最佳订货决策。例：例：某配送中心每年为一大型医院配送816箱液体清洁剂。 订货成本是12元，库存成本是每年每箱4元。少于50 箱的购入成本为每箱20元，5079箱的是每箱18元， 8099箱的每箱17元，更大的订货是每箱16元。试 确定最佳订货量及总成本。解： 因此一年购买816箱的总成本以每批70箱计算为 TC70=购入成本+订货成本+库存成本 =PD+（D/Q*）S+（Q/2）H =18816+（816/70）12+（70/2）4=14968（元） 以每批80箱计算为 TC

22、80=17816+（816/80）12+（80/2）4=14154（元） 以每批100箱计算为 TC100=16816+（816/100）12+（100/2）4=13354（元） 因此每次100箱是最佳定货量。2.2 2.2 传统库存策略存在的问题传统库存策略存在的问题2.2.1 库存控制的意义库存控制的意义 库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。 2.2.2 库存

23、控制的问题库存控制的问题（1）缺乏供应链的系统观念（2）对客户服务水平理解上的偏差（3）缺乏准确的交货状态信息（4）低效率的信息传递系统（5）忽略不确定性对库存的影响（6）缺乏合作与协调性（7）库存控制策略简单化（8）忽略了产品流程设计的影响2.3 2.3 供应链管理模式下的库存策略供应链管理模式下的库存策略2.3.1 供应链管理中的供应链管理中的“牛鞭效应牛鞭效应” 2.3.2 传统的库存管理模式传统的库存管理模式2.3.3 供应链管理中的库存策略供应链管理中的库存策略2.3 2.3 供应链管理模式下的库存策略供应链管理模式下的库存策略2.3.1 供应链管理中的供应链管理中的“牛鞭效应牛鞭效

24、应” 当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客信息会产生很大的偏差。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往会维持比下游供应商更高的库存水平，这种现象称为“牛鞭效应” 。牛鞭效应牛鞭效应 “牛鞭效应牛鞭效应”是需求信息扭曲的结果，下图显示了一个销售商实际的销售量和订货量的差异，实际的销售量与订货量不同步。在供应链中，每一个供应链节点企业的信息都有一个信息的扭曲，这样逐级而上，产生了信息的巨大扭曲。案案 例例需求放大效应最先由宝洁（P&G

25、）公司发现。宝洁公司在一次考察该公司最畅销的产品一次性尿布的订货规律时，发现零售商销售的波动性并不大，但当他们考察分销中心向宝洁公司的订货时，吃惊地发现波动性明显增大了，有趣的时，他们进一步考察宝洁公司向其供应商，如3M公司的订货是，发现其订货的变化更大。除了宝洁公司，其他公司如惠普公司在考察其打印机的销售状况时也曾发现这一现象。2.3.2 传统的库存管理模式传统的库存管理模式供应商供应商库存规则库存规则库库存存量量制造商制造商库存规则库存规则库库存存量量顾客顾客库存规则库存规则库库存存量量订货订货订货订货消费者消费者需求预测需求预测传统的、由订单驱动的供应链传统的、由订单驱动的供应链 2.3

26、.3 供应链管理中的库存策略供应链管理中的库存策略 在供应链中存在着由各种不确定因素形成的库存，供应链管理中的库存策略也应该随不确定性的来源发生变化，简单的库存策略不能满足要求。可以根据库存产生的原因将其划分为两类： 第第一一类类，由于企业内部生产与控制系统而形成的在制品库存。 第第二二类类，由于供应链节点企业之间的合作缺陷而造成的库存，包括原材料、标准件、协配件、产成品库存。供应商供应商原原料料库库存存制造商制造商在在制制品品顾客顾客商商品品库库存存SR：库存规则；：库存规则；S：库存量；：库存量；DP：供货计划：供货计划表示：表示：SR+S+DP表示：表示：DP消费者消费者仓仓库库库库存存

27、材材料料库库存存家家庭庭库库存存产产品品库库存存仓仓库库库库存存预测预测新型的、贯穿供应链企业的供应计划新型的、贯穿供应链企业的供应计划 推测型营销体制推测型营销体制实需对应型营销体制实需对应型营销体制产生规模经济的生产供给体制产生速度的生产供给体制大量生产多品种少量生产大量配送多频度少量配送预测生产订货生产流通的控制（系列化）产销物的整合、战略联盟较广的产品线产品种类的精选持续不断的产品革新确定商品的培育商人中介的营业组织网络型经营、建议型经营融通的交易制度标准化的交易制度推测型营销体制与实需对应型营销体制的差异推测型营销体制与实需对应型营销体制的差异 2.4 2.4 联合库存管理联合库存管

28、理2.4.1 联合库存联合库存管理思想管理思想 在联合库存管理中，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，从而，提高供应链库存管理能力。 1、联合库存管理的定义、联合库存管理的定义联合库存管理（Joint Managed Inventory， JMI）是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。 分销商库存分销商库存供应商库存供应商库存制造商库存制造商库存原材料联原材料联合库存合库存产销联合产销联合库存库存联合库存管理模型联合库存管理模型 2、联合库存管理的优点、联合库存管理的优点 （1）为实现供应链的同步化提供了条件和保证； （2）减

29、少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸 多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳 定性； （3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带， 可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应 链管理水平提供了依据； （4）为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应 链管理创造了条件； （5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险 分担的原则。 2.4.2 联合库存管理的联合库存管理的实施方法实施方法（1）建立共同合作目标（2）建立联合库存的协调控制方法（3）建立一种信息沟通的渠道（4）建立利益分配机制和激励、监督机制 2.5 2.5 供应商管理库存的模式供应商管理库存的模式2.5.1 供应商管理库存的概念供应商管

30、理库存的概念2.5.2 供应商管理库存的模型供应商管理库存的模型2.5.3 战略伙伴间的框架协议战略伙伴间的框架协议2.5.4 战略伙伴间的信息共享战略伙伴间的信息共享2.5 2.5 供应商管理库存的模式供应商管理库存的模式2.5.1 供应商管理库存的概念供应商管理库存的概念 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是供应厂家在销售商的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应厂家提供方便的同时，自己不设库存，减少资金占用，减少积压风险，集中精力专门致力于市场销售。 VMI是一种供应链上下游企业之间的合作性策略，该策略的关键原则是

31、： （1）合作性原则。供货厂家和销售商都要有较好的合作精神，相互信任与信息透明是很重要的。 （2）互惠原则。VMI不是关于如何分配或谁来支付成本的问题，而是关于减少成本，使双方成本都减少的问题。 （3）目标一致性原则。双方在观念上要一致，明白各自的责任，如库存放在哪里，什么时候、什么条件下动用，是否要管理费等要在协议中具体规定。 （4）连续改进原则。使供需双方协调互动，不断改进，消除浪费，共享利益。 实施实施VMI的要求的要求：企业内部紧密合作；企业之间紧密合作。 VMI协议协议： VMI的实施主要根据企业双方签订的协议。根据协议，供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划

32、和直接补充库存。也就是说，在VMI模式下供应商确定何时补充库存以及补库数量，而不是被动地等待零售商发出的订单。VMI与传统的EDI订货有相当大的区别，传统的EDI订货数量由零售商确定。 2.5.2 供应商管理库存的模型供应商管理库存的模型VMInVMI2VMI1用户下游库存用户下游库存供应商上游组织供应商上游组织供应商上游组织供应商上游组织供应商上游组织供应商上游组织VMI模型模型 2.5.3 战略伙伴间的框架协议战略伙伴间的框架协议价值分配与利益冲突价值分配与利益冲突技术扩散与服务协作技术扩散与服务协作风险分担与利益共享风险分担与利益共享信息组织与沟通性信息组织与沟通性物流均衡化物流均衡化供

33、应链节点企业之间要处理的关系供应链节点企业之间要处理的关系 共同远景共同远景相互信任相互信任相互配合相互配合信息共享信息共享利益共享利益共享 凝聚力凝聚力成功伙伴关系的构成要素成功伙伴关系的构成要素 类型类型内内 容容说说 明明基基础础部部分分（1）定义）定义（2）语法规范）语法规范（3）文本规范）文本规范对对涉涉及及到到供供应应链链管管理理模模式式的的名名词词、供供应应链链协协议议的的名名词词进进行行严严格格的的定定义义，对对供供应应链链协协议议的的语语法法、文文本本进进行规范化。行规范化。操操作作部部分分（4）供应链的组建和撤消）供应链的组建和撤消（6）供应关系的确立与解除）供应关系的确立

34、与解除（7）信息的传递、收集、共享与发送）信息的传递、收集、共享与发送（8）供应、分销与生产的操作）供应、分销与生产的操作（9）资金结算）资金结算规定供应链如何运营规定供应链如何运营法法律律部部分分（5）企企业业加加入入供供应应链链条条件件、享享受受权权利利、应担风险以及应尽义务应担风险以及应尽义务（10）纠纷仲裁与责任追究）纠纷仲裁与责任追究保保证证供供应应链链的的安安全全和和正正常常运营运营供应链协议文本的内容供应链协议文本的内容 2.5.4 战略伙伴间的信息共享战略伙伴间的信息共享1、战略伙伴间信息共享的策略在VMI模式中，虽然供应商管理库存，但企业仍将库存作为企业资源来应用。企业与供应

35、商交换的不仅仅是库存信息，还包括企业的生产计划、需求计划和采购计划，以及供应商的补库计划和运输计划等信息。企业信息系统（企业端）企业信息系统（企业端）采购计划采购计划需求计划需求计划运输计划运输计划生产计划生产计划数据库数据库补库计划补库计划企业信息系统（供应商端）企业信息系统（供应商端）采购计划采购计划需求计划需求计划运输计划运输计划生产计划生产计划数据库数据库补库计划补库计划网网络络VMI的运行结构的运行结构 2、战略伙伴间信息共享的层次（1）外部信息交换（2）内部信息交换（3）信息系统的集成2.6 2.6 协同式供应链库存管理协同式供应链库存管理2.6.1 CPFR的概念及特点的概念及特

36、点2.6.2 CPFR供应链业务数据的处理供应链业务数据的处理2.6.3 CPFR供应链的实施供应链的实施2.6 2.6 协同式供应链库存管理协同式供应链库存管理2.6.1 CPFR的概念及特点的概念及特点协同规划、预测和补给（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment, CPFR）CPFR有利于实现伙伴间更广泛深入的合作：（1）面向客户需求的合作框架；（2）基于销售预测报告的生产计划；（3）供应过程中约束的消除。2.6.2 CPFR供应链业务数据的处理供应链业务数据的处理共同业务计划共同业务计划分销商业务计划分销商业务计划制造商业务

37、计划制造商业务计划供应商业务计划供应商业务计划POS分销中心数据分销中心数据CPFR数据库数据库销售预测销售预测 CPFR数据流程数据流程 2.6.3 CPFR供应链的实施供应链的实施内部管理层内部管理层系统管理层系统管理层运作层运作层决策层决策层联盟的目标联盟的目标战略决策战略决策CPFR供应链体系结构供应链体系结构 CPFR供应链的实施步骤：供应链的实施步骤：（1）制定框架协议；（2）协同制定商务方案；（3）销售预测；（4）鉴别预测异常；（5）协商解决异常；（6）订单预测；（7）鉴别预测异常；（8）协商解决预测异常；（9）生产计划生产。2.7 2.7 供应链管理库存优化的方法供应链管理库存

38、优化的方法1、企业库存优化的方法、企业库存优化的方法2、供应链管理库存优化方法、供应链管理库存优化方法2.7 2.7 供应链管理库存优化的方法供应链管理库存优化的方法1、企业库存优化的方法、企业库存优化的方法（1）信息共享（2）建立合作伙伴关系（3）充分利用社会资源2.7 2.7 供应链管理库存优化的方法供应链管理库存优化的方法2、供应链管理库存优化方法、供应链管理库存优化方法 （1）信息共享 （2）实现供应链同步化 （3）创新运输集成模式1、什么是库存？它具有哪些功能？会产生什么影响？2、按功能划分，库存可以划分为哪些基本类型？3、试分析库存的成本构成和库存管理的衡量指标。4、当前库存控制中

39、存在哪些问题？产生的根源是什么？5、阐述库存控制的意义和库存控制的制约因素。6、库存ABC分类法具有哪些意义？7、为什么需要平衡服务水平和库存量？8、传统的经济订货批量策略有哪些不足？为什么？9、为什么会出现、为什么会出现“牛鞭效应牛鞭效应”，它会给企业带来什么影响？，它会给企业带来什么影响？10、推测型营销体制与实需对应型营销体制存在哪些差异？产生差异的根源在哪？11、为什么说“进行产品的库存决策，越是处于产业链前端，越具有保险动机“？1212、什么是什么是什么是什么是VMIVMI？它有哪些作用？它有哪些作用？它有哪些作用？它有哪些作用？1313、为什么说供应商管理库存是企业转移风险和成本的途径？为什么说供应商管理库存是企业转移风险和成本的途径？为什么说供应商管理库存是企业转移风险和成本的途径？为什么说供应商管理库存是企业转移风险和成本的途径？1414、什么是JMI？它具有哪些优点？15、什么是CPFR？它比VMI有哪些进步？16、单一企业和供应链库存优化的方法有什么不同？17、综合分析供应链体系中库存管理的价值？如何理解“库存是一把双刃剑”的说法？18、试分析信息代替库存的意义和作用是什么？如何才能实现？思考题思考题思考题思考题