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1、真空热处理技术的发展北京航空材料研究院 王广生1 前言n n 真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的特点，可以实现光亮热处理，可以使零件脱脂、脱特点，可以实现光亮热处理，可以使零件脱脂、脱气，避免表面污染和氢脆；同时可以实现控制加热气，避免表面污染和氢脆；同时可以实现控制加热和冷却，减少热处理变形，提高材料性能；还具有和冷却，减少热处理变形，提高材料性能；还具有便于自动化、柔性化和清洁热处理等优点，近年已便于自动化、柔性化和清洁热处理等优点，近年已被广泛采用，并获得迅速发展。被广泛采用，并获得迅速发展。n n 真空热处理由早期的真空退火、真空除气向
2、真空真空热处理由早期的真空退火、真空除气向真空淬火、真空回火、真空化学热处理和特种真空热处淬火、真空回火、真空化学热处理和特种真空热处理方向发展；真空热处理炉设计制造、元器件水平理方向发展；真空热处理炉设计制造、元器件水平和性能不断提高，并发展了真空热处理生产线。本和性能不断提高，并发展了真空热处理生产线。本文结合近年的真空热处理技术研究和实践，综述了文结合近年的真空热处理技术研究和实践，综述了真空热处理技术发展现状和展望。真空热处理技术发展现状和展望。 2 真空油淬2.1 增碳问题 钢在真空高温加热时使其表面活化，真空淬火时淬火油受热分解形成的活化碳原子在油淬过程中渗入，使工件表面形成增碳层
3、。这种渗碳现象随淬火温度上升而更加严重，且与淬火加热保温时间无关。为防止该现象的产生，应选择质量好的真空淬火油和改进热处理工艺。2.2 油面压强的选择图1 某些钢在ZZ-1真空淬火油中淬火硬度与淬火压强的关系1. Cr12MoV 2 .60Si2MnA 3. 40CrNi2SiMoVA 4. 40CrMnSiMoVA 5. 37CrNi3A 6. 40CrA 7. 40CrNiMoA 8. 38CrMoAlA 9. 30CrMnSiNi2A 10. 1Cr11Ni2W2MoVA 11. 30CrMnSiA12. Cr17Ni2A 13. 1Cr13 14. 18Cr2Ni4WA 15. 65M
4、n 16. T8A 17. 12CrNi3A 18. 45钢 3 真空加压气淬 （1）真空加压气淬的冷速测定 我们用KHR-01便携式冷却介质性能测定仪，采用内装热电偶的镍基合金探头试验法，测试了美国Abar-Ipsen公司H3636的各种压力气冷的冷却速度，并与气冷、吹风冷却、油淬进行对比，其结果如图2所示。实现了真空加压气冷的冷速与通常的冷却介质冷却的对比衔接。图2 真空加压气淬冷速测定10.05MPa气淬 20.1MPa气淬 3静止空气冷却（在空气中） 40.2MPa气淬 50.3MPa气淬 60.4MPa气淬 70.5MPa气淬 80.6MPa气淬（2）真空加压气淬的淬透性 真空气淬冷
5、却速度受多种因素影响，如气体的种类、温度、流速、压力以及工件尺寸等，为提高真空气淬时的冷却速度，可采取下述诸法实现：（1）采用大换热器，以降低淬火气体温度；（2）加大气体流速、流量； （3）改单向气流为360周向高压喷射流；（4）选用热传导能力高的气体。常用气体的导热性能:(H2)(H)(N2)(Ar)=2.21.710.7。从安全及成本方面考虑，具有最佳冷速、最低成本和安全性的便是80%He+20%N2混合气体。 理 论 上 20105Pa的 氦 冷 条 件 已 达 到 油 冷 的 冷 速 ，40105Pa的H2冷条件则可达到水冷的能力。 4 4 真空渗碳真空渗碳 真空渗碳多采用真空-充气脉
6、冲式渗碳工艺，以避免渗碳过程中产生内氧化等缺陷。该工艺具有工件表面光亮、生产效率高、成本低、可进行盲孔或小孔渗碳等优点，但工件表面碳黑多、尖角过渗等问题突出，应予防止。 我们采用国产双室真空渗碳炉进行了不锈钢真空渗碳研究，圆满解决了不锈钢由于存在钝化膜而不易进行渗碳和渗碳温度过高的问题。采用丙烷作渗碳剂、氮气作载气，合理控制两种气体混合比例及流量压力，有效控制了真空渗碳过程中碳黑的产生及其影响。1Cr11Ni2W2MoV不锈钢真空渗碳结果如表3所示。5 5 真空磁场热处理真空磁场热处理 磁场热处理可以提高磁性材料的电磁性能，也可以提高结构材料的力学性能。真空磁场热处理把真空热处理技术与电磁场技
7、术结合起来，形成真空热处理的又一个分支。 我们研制成功可控制加热和冷却的真空磁场热处理设备，对软磁材料492（相当于1J22）和电机转子进行了真空磁场热处理，样件和产品的磁性有很大提高（见表4），与普通真空热处理相比，真空磁场热处理在磁感应强度（B）和屈服强度（s）相同情况下，矫顽力（Hc）明显降低。 6 钛合金氢处理 钛合金加氢会使钛合金产生一些变化：钛合金加氢会使钛合金产生一些变化：压压力加工时钛合金的流动应力显著降低，抗变形极力加工时钛合金的流动应力显著降低，抗变形极限明显提高；限明显提高；片状粗晶组织容易转变成球形细片状粗晶组织容易转变成球形细晶组织；晶组织；机加工条件得到改善；机加工
8、条件得到改善；细化钛合金细化钛合金铸件、锻件晶粒组织，提高其力学性能。根据这铸件、锻件晶粒组织，提高其力学性能。根据这些变化，采用的钛合金氢处理工艺主要包括：些变化，采用的钛合金氢处理工艺主要包括：氢增塑；氢增塑；氢加工；氢加工；氢致密；氢致密；铸件氢工艺。铸件氢工艺。实际生产上，通常是将这些工艺结合在一起使用。实际生产上，通常是将这些工艺结合在一起使用。 7 真空炉设计和制造 n n(1) 组件积木式设计,产品规格标准化、系列化n n（2）具有对流加热功能，提高加热速率和均匀性 n n（3）采用石墨构件，提高使用温度，降低成本 8 真空热处理标准 n n JB/T 9210-1999 真空热
9、处理n n HB/Z 191-91 航空结构钢不锈钢真空热处理说明书n n JB/T 8195.3-1999 间接电阻炉，ZR系列真空热处理和钎焊炉n n JB/T 8195.4-1999 间接电阻炉，ZC系列真空淬火炉。 9 真空热处理生产线 近年，随着真空热处理发展和应用的扩大，近年，随着真空热处理发展和应用的扩大，真空热处理规模和水平的迅速发展，已不满足于真空热处理规模和水平的迅速发展，已不满足于单台或几台炉子的非连续生产，向真空热处理生单台或几台炉子的非连续生产，向真空热处理生产线方向发展。国外已有很多真空淬火回火生产产线方向发展。国外已有很多真空淬火回火生产线，真空渗碳高气淬生产线，
10、航空工业已建成一线，真空渗碳高气淬生产线，航空工业已建成一条真空淬火回火生产线，由两台真空淬火炉，一条真空淬火回火生产线，由两台真空淬火炉，一台清洗机和两台回火炉组成，运行情况良好，提台清洗机和两台回火炉组成，运行情况良好，提高了真空热处理生产水平和质量，减轻了工人劳高了真空热处理生产水平和质量，减轻了工人劳动强度，改善了工作环境。正在建设真空渗碳动强度，改善了工作环境。正在建设真空渗碳+淬火回火生产线。对于大批量生产还将发展真空淬火回火生产线。对于大批量生产还将发展真空推杆炉或辊底炉生产线。推杆炉或辊底炉生产线。 10 展望 二二十十一一世世纪纪是是真真空空热热处处理理大大发发展展时时期期,
11、 ,首首先先发发展展适适应应各各种种热处理要求的真空热处理设备和工艺热处理要求的真空热处理设备和工艺, ,包括包括: : 真真空空加加压压气气淬淬：提提高高冷冷却却性性能能、控控制制加加热热和和冷冷却却、发发展展更好淬透性的材料、气体回收技术更好淬透性的材料、气体回收技术 真真空空渗渗碳碳等等真真空空化化学学热热处处理理：提提高高真真空空渗渗碳碳技技术术，发发展展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器。其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器。 真真空空功功能能热热处处理理：真真空空磁磁场场热热处处理理、真真空空氢氢气气热热处处理理、真空焊接与热处理结合真空焊接与热处理结合 第第二二方方面面是是发发展展真真空空热热处处理理生生产产线线和和柔柔性性化化技技术术，与与各各种冷热加工生产线配合，适应先进制造技术发展要求。种冷热加工生产线配合，适应先进制造技术发展要求。 预计不久的将来，真空热处理将成为主要热处理工艺之预计不久的将来，真空热处理将成为主要热处理工艺之一，可能占有热处理半壁江山。一，可能占有热处理半壁江山。
