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1、边际清晰条文状花纹边际清晰条文状花纹边际清晰条纹出现的原因冷料头l描述：制品表面上夹裹有冷料描述：制品表面上夹裹有冷料 l可能的原因：可能的原因：冷流道的冷料井太小冷流道的冷料井太小喷嘴口径太小喷嘴口径太小注射喷嘴或热流道有熔料溢出注射喷嘴或热流道有熔料溢出 l 解决的措施：解决的措施：改进冷流道的冷料井增大喷嘴改进冷流道的冷料井增大喷嘴口径；安装具备足够功率的加口径；安装具备足够功率的加热圈；检查热电偶及其控制器热圈；检查热电偶及其控制器提高螺杆回退速度，改善热流提高螺杆回退速度，改善热流道的隔热性道的隔热性沿流动方向开口的U形条纹l描述：沿流动方向开口的、被描述：沿流动方向开口的、被拉长的
2、铅笔状条纹；在不严重拉长的铅笔状条纹；在不严重的情况下可能只是单根的条纹的情况下可能只是单根的条纹l可能的原因：可能的原因：原料中的含湿量太高原料中的含湿量太高 喷嘴温度太高喷嘴温度太高!l解决的措施：解决的措施：检查干燥工艺检查干燥工艺(温度、时间和温度、时间和干燥能力干燥能力)检查干燥机过滤网的污染程度检查干燥机过滤网的污染程度降低喷嘴的电热圈的温度降低喷嘴的电热圈的温度. 大面积银纹l描述：大面积遍布的刷子状且被拉描述：大面积遍布的刷子状且被拉长的条纹长的条纹l可能的原因可能的原因：夹裹有空气夹裹有空气l解决的措施：解决的措施：优化塑化工艺优化塑化工艺增大背压增大背压(在允许的范围内在允
3、许的范围内)减小螺杆的防流涎行程减小螺杆的防流涎行程将注射喷嘴紧贴热流道模具将注射喷嘴紧贴热流道模具提高加料段温度，降低螺杆转速，提高加料段温度，降低螺杆转速，延长成型周期，另外可考虑将计量延长成型周期，另外可考虑将计量料垫增大到料垫增大到1/2的螺杆直径的螺杆直径过热条纹l 描述：被拉长的银色条纹描述：被拉长的银色条纹l可能的原因：可能的原因：熔体承受过多的热载熔体承受过多的热载熔体温度过高熔体温度过高停留时间太长停留时间太长螺杆转速太高螺杆转速太高喷嘴和流道的流通截面太小喷嘴和流道的流通截面太小生产中断时没有将温度降下来生产中断时没有将温度降下来l解决的措施解决的措施：减少熔体承受的热载减
4、少熔体承受的热载降低熔体温度降低熔体温度采用直径更小的螺杆采用直径更小的螺杆降低螺杆转速降低螺杆转速加大喷嘴和流道的流通截面加大喷嘴和流道的流通截面遵循生产中断时的操作规范遵循生产中断时的操作规范粘流道l描述：描述：总流道总流道粘在或残留在流道衬套或冷流粘在或残留在流道衬套或冷流道中道中 l可能的原因：可能的原因：l喷嘴口径太大喷嘴口径太大l拔模斜度太小拔模斜度太小l表面光洁度不够表面光洁度不够l解决的措施：解决的措施：l通过降低通过降低注塑压力和注塑压力和保压压力保压压力l缩短注射和保压时间缩短注射和保压时间l延长冷却时间延长冷却时间l减小喷嘴口径减小喷嘴口径l检查喷嘴、冷流道和浇口的光洁度
5、，检查喷嘴、冷流道和浇口的光洁度，l优化拔模角，必要时进行抛光处理优化拔模角，必要时进行抛光处理围绕浇口的圆环围绕浇口的圆环l描述：围绕浇口的消光同心圆环描述：围绕浇口的消光同心圆环 l可能的原因：可能的原因：模腔中熔体流动受阻模腔中熔体流动受阻熔体温度过低熔体温度过低模具温度太低模具温度太低注射速度太低注射速度太低- 喷嘴孔太小喷嘴孔太小l解决的措施：解决的措施：尽量保持均匀的熔体流动速度尽量保持均匀的熔体流动速度提高熔体温度提高熔体温度提高模具温度提高模具温度提高注射速度提高注射速度直线沟槽表面l描述：沿脱模方向出现的沟槽和刮痕，或高光描述：沿脱模方向出现的沟槽和刮痕，或高光泽表面上可见的
6、消光条纹泽表面上可见的消光条纹 l可能的原因：可能的原因：模腔表面受损模腔表面受损模具刚度不足模具刚度不足滑芯的弹性变形滑芯的弹性变形模腔压力太高模腔压力太高l解决的措施：解决的措施：检查模腔表面，如必要重新加工表面检查模腔表面，如必要重新加工表面(抛光脱模抛光脱模方向方向)增大模具刚度增大模具刚度优化滑芯机构优化滑芯机构降低模腔压力降低模腔压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换降低保压压力降低保压压力优化注射速度优化注射速度提高熔体温度提高熔体温度(在允许的范围内在允许的范围内)开模噪音l描述：模具开启时发出大量描述：模具开启时发出大量噪音噪音 l可能的原因：可能的原因：模腔压力太高模
7、腔压力太高模具刚度不足模具刚度不足拔模斜度太小拔模斜度太小脱模机构损坏或磨损脱模机构损坏或磨损l解决的措施解决的措施： 降低模腔压力降低模腔压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换降低保压压力降低保压压力增大模具刚度增大模具刚度检查模具表面光洁度和拔模斜度，检查模具表面光洁度和拔模斜度，采用合适的脱模剂采用合适的脱模剂弹坑形缺陷l描述：小如针头的凹陷描述：小如针头的凹陷 l可能的原因：可能的原因：原料降解原料降解颜料问题颜料问题(使用了不适宜的颜料，使用了不适宜的颜料，例如采用了错误类型的碳黑例如采用了错误类型的碳黑)碳黑含量太高碳黑含量太高料中有杂质料中有杂质l解决的措施：解决的措施：降
8、低熔体温度和停留时间降低熔体温度和停留时间采用适宜的颜料或其它类型的采用适宜的颜料或其它类型的碳黑碳黑降低碳黑的含量降低碳黑的含量换新料换新料凹痕局部凹痕局部凹痕l描述：描述：制品表面上明显的局部凹痕，通制品表面上明显的局部凹痕，通常出现在加强筋的背面、厚壁处、型芯处常出现在加强筋的背面、厚壁处、型芯处.l可能的原因：可能的原因：在冷却过程中熔体的体积收缩得不到补偿在冷却过程中熔体的体积收缩得不到补偿 l解决的措施：解决的措施：补偿在冷却过程中熔体的体积收缩补偿在冷却过程中熔体的体积收缩根据原料特性来调节壁厚与加强筋的比例根据原料特性来调节壁厚与加强筋的比例增大保压压力和延长保压时间增大保压压
9、力和延长保压时间增大喷嘴口径和浇口流通截面增大喷嘴口径和浇口流通截面降低熔体温度和模具温度降低熔体温度和模具温度增加缓冲垫增加缓冲垫整个玻纤增强制品表面出现凹陷l描述：制品收缩导致大面积与模描述：制品收缩导致大面积与模具表面分离，制品边角除外具表面分离，制品边角除外 l可能的原因：可能的原因：流程末端的玻璃纤维方向与熔体流动方流程末端的玻璃纤维方向与熔体流动方向垂直向垂直熔接痕处的玻璃纤维方向与熔体流动方熔接痕处的玻璃纤维方向与熔体流动方向垂直向垂直保压压力不足保压压力不足l解决的措施：解决的措施：改变流动前锋的形状或将熔接痕移到不改变流动前锋的形状或将熔接痕移到不重要的区域重要的区域推迟注射
10、到保压的切换，增大保压压力推迟注射到保压的切换，增大保压压力和延长保压时间和延长保压时间熔接痕缺口熔接痕缺口l描述：沿熔接痕明显或可见的表面描述：沿熔接痕明显或可见的表面缺口缺口 l可能的原因：可能的原因：原料不具备足够的流动性原料不具备足够的流动性注射速度太低注射速度太低壁厚太薄壁厚太薄流程太长流程太长模具排气不良模具排气不良 l解决的措施：解决的措施：l提高熔体温度和模具温度来改善熔体的流提高熔体温度和模具温度来改善熔体的流动性动性l提高注射速度提高注射速度l如可能增大壁厚如可能增大壁厚l重新布置浇口来减小流动长度重新布置浇口来减小流动长度l改进模具的排气，尤其是流程末端的排气改进模具的排
11、气，尤其是流程末端的排气 唱片密纹沟槽l描述：围绕浇口的同心园细沟槽，薄描述：围绕浇口的同心园细沟槽，薄壁处与流动前锋平行的沟槽壁处与流动前锋平行的沟槽 l可能的原因：可能的原因：熔体在模腔中流动出现波动现象熔体在模腔中流动出现波动现象(流动流动前锋过渡冷却导致前锋过渡冷却导致)注射速度太低注射速度太低熔体温度太低熔体温度太低模具温度太低模具温度太低壁厚太薄壁厚太薄浇口太小浇口太小l解决的措施：解决的措施：尽量保持均匀和快速的熔体流动注射尽量保持均匀和快速的熔体流动注射速度太低速度太低提高熔体温度提高熔体温度提高模具温度提高模具温度增大壁厚增大壁厚局部的光泽指状凹陷局部的光泽指状凹陷l描述：光
12、泽凹陷，通常出现在流道、描述：光泽凹陷，通常出现在流道、型芯或热流道单元附近型芯或热流道单元附近 l可能的原因：可能的原因：保压压力无效保压压力无效注射到保压的切换太早注射到保压的切换太早局部的模具温度太高局部的模具温度太高冷却时间太短冷却时间太短 l解决的措施：解决的措施：增大保压压力和延长保压时间增大保压压力和延长保压时间推迟注射到保压的切换推迟注射到保压的切换通过增加额外的冷却流道或采用独立通过增加额外的冷却流道或采用独立的温度控制来降低局部的模具温度的温度控制来降低局部的模具温度延长冷却时间延长冷却时间制品的受损颗粒状缺陷制品的受损颗粒状缺陷l描述：在脱模方向出现的带沟槽的粗糙描述：在
13、脱模方向出现的带沟槽的粗糙磨损表面，多数情况下出现在相同位置磨损表面，多数情况下出现在相同位置l可能的原因：可能的原因：模腔表面受损模腔表面受损拔模斜度太小拔模斜度太小模腔压力太高模腔压力太高模具刚度不足模具刚度不足 l解决的措施：解决的措施：重新加工模腔表面重新加工模腔表面增大脱模斜度增大脱模斜度降低模腔压力降低模腔压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换降低保压压力降低保压压力优化注射速度优化注射速度提高熔体温度提高熔体温度(在允许的范围内在允许的范围内)增大模具刚度增大模具刚度 不不一致的变色一致的变色l描述：与基本色出现的不变描述：与基本色出现的不变色差，尤其对浅颜色色差，尤其对浅
14、颜色 l可能的原因：可能的原因：熔体温度太高熔体温度太高停留时间长停留时间长,短不一短不一;不合适的色母不合适的色母;色粉色粉没拌均匀没拌均匀.l解决的措施：解决的措施：降低熔体温度降低熔体温度采用更小螺杆直径的塑化单元采用更小螺杆直径的塑化单元选用更合适的色母选用更合适的色母回料定期处理回料定期处理.采用机械定时搅拌采用机械定时搅拌;少许增加背压的压力少许增加背压的压力变黑l描述：制品出现由褐到黑的、不规描述：制品出现由褐到黑的、不规则和局部的变色则和局部的变色 l可能的原因：可能的原因：密封面、截面变化处以及热流道的密封面、截面变化处以及热流道的拐弯处存在流动死点拐弯处存在流动死点螺杆、止
15、逆阀或机筒的磨损螺杆、止逆阀或机筒的磨损l解决的措施：解决的措施：检查或重新设计相关部件和密封面检查或重新设计相关部件和密封面消除死点消除死点检查针阀锁闭机构的卸压孔检查针阀锁闭机构的卸压孔检查密封面检查密封面检查拐弯半径和大直径过渡到小直检查拐弯半径和大直径过渡到小直径流道的锥形连接径流道的锥形连接检查螺杆、止逆阀或机筒是否磨损检查螺杆、止逆阀或机筒是否磨损喷嘴没拧到位喷嘴没拧到位.机械缺陷制品机械缺陷制品l描述：制品不能承受规定的机械应力描述：制品不能承受规定的机械应力 l可能的原因：可能的原因：机械应力太高机械应力太高原料降解原料降解(源于错误的干燥或加热源于错误的干燥或加热)熔接痕位置
16、不合理熔接痕位置不合理顶出特性不好顶出特性不好;冷料没有处理好冷料没有处理好;l解决的措施：解决的措施：根据机械要求根据机械要求,重新重新设计设计;检查制品的内应力检查制品的内应力 (如果需要提高模如果需要提高模具和熔体温度和降低模腔压力具和熔体温度和降低模腔压力)检查熔体温度、停留时间和干燥工艺检查熔体温度、停留时间和干燥工艺将熔接痕转移出主要应力区域将熔接痕转移出主要应力区域避免脱模时对制品的损伤，通过抛光避免脱模时对制品的损伤，通过抛光模具来提高顶出特性模具来提高顶出特性增加增加,放大冷料穴放大冷料穴;熔接痕的颜色变深熔接痕的颜色变深l描述：通常出现在熔接痕或靠近从相描述：通常出现在熔接
17、痕或靠近从相邻料流汇入的快速或慢速流动前锋邻料流汇入的快速或慢速流动前锋l可能的原因：可能的原因：颜料分离或光线折射效应颜料分离或光线折射效应(来源于熔接来源于熔接痕处不理想的熔料流动痕处不理想的熔料流动)熔料过热熔料过热(导致熔接痕变色导致熔接痕变色)由于模具不良排气导致的焦烧由于模具不良排气导致的焦烧l解决的措施：解决的措施： ：改变流动前锋的速度改变流动前锋的速度改善模具的排气效果，如可能将移动改善模具的排气效果，如可能将移动熔接痕的位置熔接痕的位置改变色粉的重类改变色粉的重类.模具打不开模具打不开l描述：模具在最大开模力作用描述：模具在最大开模力作用下仍无法打开下仍无法打开l可能的原因
18、：可能的原因：模腔压力太高模腔压力太高模具刚度不足模具刚度不足滑块控制不能正常工作滑块控制不能正常工作l解决的措施：解决的措施：降低模腔压力降低模腔压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换降低保压压力降低保压压力提高熔体温度提高熔体温度(在允许的范围内在允许的范围内)增大模具刚度增大模具刚度检查滑块的定位检查滑块的定位空洞空洞l描述：描述：厚壁厚壁或半透明制品中的可见圆形或或半透明制品中的可见圆形或被拉长气泡被拉长气泡l可能的原因：可能的原因：在冷却过程中的熔体体积收缩得不到补偿在冷却过程中的熔体体积收缩得不到补偿保压压力不足保压压力不足注射过程的分段不合理或制品设计不合理注射过程的分段不
19、合理或制品设计不合理 喷嘴口直经太小喷嘴口直经太小模具温度不均匀模具温度不均匀,l解决的措施：解决的措施：增大保压压力增大保压压力延长保压时间延长保压时间检查计量料垫检查计量料垫加大加大喷嘴口径喷嘴口径,将浇口设置在厚壁处将浇口设置在厚壁处,降低模具温度降低模具温度. 大气泡大气泡l描述：制品壁中的空气泡描述：制品壁中的空气泡l可能的原因：可能的原因：夹裹空气夹裹空气塑化行程太大塑化行程太大注射时间太短注射时间太短!止回圈停不了止回圈停不了l解决的措施：解决的措施：提高背压提高背压(在允许的范围内在允许的范围内)不用不用防流涎的螺杆防流涎的螺杆的开关的开关;加开排汽槽加开排汽槽.延长注射时间延
20、长注射时间更换止回圈更换止回圈小气泡l描述：与空洞类似的夹带空描述：与空洞类似的夹带空气，但气泡更小且数量很多气，但气泡更小且数量很多l可能的原因：可能的原因：原料的含湿量太高原料的含湿量太高不合适的排气单元不合适的排气单元保压时间太少保压时间太少l解决的措施：解决的措施：检查干燥工艺检查干燥工艺采用更合适的排气螺杆；或采用更合适的排气螺杆；或对原料进行预干燥，用常规对原料进行预干燥，用常规螺杆替换成排气螺杆螺杆替换成排气螺杆延长保压时间延长保压时间制品表面的光泽差异制品表面的光泽差异l描述：制品表面上全部或局部的光泽变化描述：制品表面上全部或局部的光泽变化l可能的原因：可能的原因：模腔表面磨
21、损或腐蚀模腔表面磨损或腐蚀注射速率太低注射速率太低模具温度的波动模具温度的波动l解决的措施：解决的措施：重新加工模腔表面重新加工模腔表面增大注射速率增大注射速率优化模具温度控制优化模具温度控制维护温度控制系统和避免泄漏维护温度控制系统和避免泄漏通过添加加热和冷却系统、增大温度控制通过添加加热和冷却系统、增大温度控制介质的流量或更换介质介质的流量或更换介质(例如用水代替油例如用水代替油)来改进温度控制来改进温度控制。抛光表面的低光泽抛光表面的低光泽l描述：制品达不到所需的光泽要求描述：制品达不到所需的光泽要求(或全或全部或某些区域部或某些区域) l可能的原因：可能的原因：模具表面抛光不够模具表面
22、抛光不够注射速率太低注射速率太低(可能是由于不良的排气可能是由于不良的排气)由于冷却不充分导致的模具温度的波动由于冷却不充分导致的模具温度的波动保压压力无效保压压力无效原料未彻底干燥原料未彻底干燥l解决的措施：解决的措施：彻底抛光模具表面彻底抛光模具表面提高注射速率，如需要，改进排气提高注射速率，如需要，改进排气检查模具温度的一致性检查模具温度的一致性通过增大保压压力、延长保压时间，如需通过增大保压压力、延长保压时间，如需要增大浇口截面来改进保压压力的作用要增大浇口截面来改进保压压力的作用检查干燥工艺检查干燥工艺纹理表面的不佳消光效果l可能的原因：可能的原因：注射速率太低注射速率太低模具温度太
23、低模具温度太低保压压力无效保压压力无效 模腔表面的纹理不好或磨损模腔表面的纹理不好或磨损总流道太小总流道太小l解决的措施：解决的措施：提高注射速度和模具温度提高注射速度和模具温度推迟注射到保压的切换同时推迟注射到保压的切换同时提高保压压力提高保压压力确保模腔表面纹理设计合理确保模腔表面纹理设计合理重新加工模腔表面重新加工模腔表面l描述：制品表面不能满足消描述：制品表面不能满足消光的要求光的要求颜色不一致颜色不一致l可能的原因：可能的原因：原料没有充分均化原料没有充分均化注射速度太高注射速度太高螺杆转速太高螺杆转速太高浇口太窄浇口太窄停留时间太长停留时间太长浇口有大小浇口有大小l可能的原因：可能
24、的原因：增大背压，降低螺杆转速增大背压，降低螺杆转速降低注射速度和螺杆转速降低注射速度和螺杆转速修改修改增大浇口增大浇口,二边一样二边一样修改加热系统修改加热系统,加热一样加热一样!成型周期太长l描述：实际的成型周期超过理论值l可能的原因：1计量时间太长l冷却时间太长l开模取件时间太长l解决的措施：l降低计量时间l将螺杆转速提高到最大的线速度0.25m/sl采用更大的塑化单元l检查塑化部件是否磨损l采用设计更合理的螺杆l降低冷却时间l降低模具温度(在允许的范围内)l在关键区域更系统地改进冷却效果l改进操作系统熔接痕强度不足熔接痕强度不足l描述：靠近熔接痕的位描述：靠近熔接痕的位的强度低的强度低
25、l可能的原因：可能的原因：树脂本身不具有足够的流动性树脂本身不具有足够的流动性注射速度太低注射速度太低壁厚太薄壁厚太薄流程太长模具排气不足流程太长模具排气不足l可能的原因：可能的原因：提高流动性提高流动性提高注射速度提高注射速度提高熔体温度和模具温度提高熔体温度和模具温度增大壁厚或重新布置浇口以缩短流程增大壁厚或重新布置浇口以缩短流程改进模具排气改进模具排气改变进料位置改变进料位置.改变物料的品种改变物料的品种.白斑l描述：粗糙、发白、雪描述：粗糙、发白、雪片状的表面污斑或发白片状的表面污斑或发白的圆形或卵形发霉区域的圆形或卵形发霉区域l可能的原因：可能的原因：原料的含湿量太高原料的含湿量太高
26、熔体温度过高熔体温度过高停留时间太长停留时间太长(只对玻纤只对玻纤增强的尼龙而言增强的尼龙而言)l解决的措施：解决的措施：检查干燥器或监视干燥检查干燥器或监视干燥工艺工艺检查熔体温度、停留时检查熔体温度、停留时间和螺杆转速间和螺杆转速(只对玻纤只对玻纤增强的尼龙而言增强的尼龙而言)剥落l描述：通常在浇口附近出描述：通常在浇口附近出现的、光泽和消光交替的现的、光泽和消光交替的雪片状表面雪片状表面l可能的原因：可能的原因：已经冷却的原料的移动已经冷却的原料的移动l解决的措施：解决的措施：分级注射，先慢然后逐渐分级注射，先慢然后逐渐加快加快降低模具温度降低模具温度采用圆角设计的浇口并抛采用圆角设计的
27、浇口并抛光浇口光浇口褐色或黑色斑点褐色或黑色斑点l描述：偶然出现的斑点，可能是不规则描述：偶然出现的斑点，可能是不规则的球形或有清晰直线轮廓的小片的球形或有清晰直线轮廓的小片l可能的原因：可能的原因：粘在机筒和螺杆表面上的薄层熔料撕裂粘在机筒和螺杆表面上的薄层熔料撕裂或剥落或剥落原料原料/回用料的污染回用料的污染l解决的措施：解决的措施：机械方法清洗塑化单元机械方法清洗塑化单元参看建议的生产中断之操作程序参看建议的生产中断之操作程序检查塑化部件是否磨损检查塑化部件是否磨损检查原料可能的污染检查原料可能的污染将原料存放在无尘环境中将原料存放在无尘环境中在粉碎回收制品前一定要清洗干净这些在粉碎回收
28、制品前一定要清洗干净这些制品制品不回收那些潮湿或热降解的制品不回收那些潮湿或热降解的制品检查干燥和加料系统检查干燥和加料系统是否受污染是否受污染泪状缺陷l描述：由于夹裹空气导描述：由于夹裹空气导致的泪滴状不规则表面致的泪滴状不规则表面l可能的原因：可能的原因：模具中夹裹的空气模具中夹裹的空气(例如，例如，刻字区域、沟槽或凹陷刻字区域、沟槽或凹陷处处)l解决的措施：解决的措施：在这些敏感区域降低注在这些敏感区域降低注射速度射速度改善熔接痕、凹陷、加改善熔接痕、凹陷、加强筋和刻字区域的排气强筋和刻字区域的排气效果效果在模具运用真空在模具运用真空灰色斑点灰色斑点l描述：在受到一定角度光线照射下闪描述
29、：在受到一定角度光线照射下闪光的灰色外来物质光的灰色外来物质l可能的原因：可能的原因：l塑化部件磨损塑化部件磨损l外来物质外来物质(加料管道、容器和料斗的磨加料管道、容器和料斗的磨损损)l解决的措施：解决的措施：l检查螺杆、机筒和止逆阀的磨损情况检查螺杆、机筒和止逆阀的磨损情况l检查检查加料管道、容器和料斗的磨损加料管道、容器和料斗的磨损l管道、容器和料斗采用不锈钢制造，管道、容器和料斗采用不锈钢制造，不要使用铝和马口铁材料不要使用铝和马口铁材料l尽量避免拐角设计，尽量采用大圆弧尽量避免拐角设计，尽量采用大圆弧设计设计l对粉碎机进行例行维护，检查其磨损对粉碎机进行例行维护，检查其磨损和损坏情况
30、和损坏情况分层l描述：制品分离或表层剥落，这可能出描述：制品分离或表层剥落，这可能出现于整个制品或靠近流道的局部区域现于整个制品或靠近流道的局部区域l可能的原因可能的原因：过大的剪切应力过大的剪切应力浇口和流道的截面太窄浇口和流道的截面太窄注射速度太高注射速度太高 不相容树脂的污染不相容树脂的污染不合适的色母不合适的色母l解决的措施：解决的措施：降低剪切应力降低剪切应力增大浇口和流道的截面增大浇口和流道的截面降低注射速度降低注射速度 清洗塑化部件清洗塑化部件检查料斗和加料管道是否备其他原料污检查料斗和加料管道是否备其他原料污染染选用更合适的色母选用更合适的色母水泡l可能的原因：可能的原因：l描
31、述：制品表面上固体圆形或被拉长的描述：制品表面上固体圆形或被拉长的肿块，它们备限制在非常小的区域并且肿块，它们备限制在非常小的区域并且可能在制品表面并不可见。可能在制品表面并不可见。未熔原料未熔原料(或计量过程带入的空气或计量过程带入的空气)螺杆的螺槽太深螺杆的螺槽太深塑化行程超过塑化行程超过3倍螺杆直径倍螺杆直径背压太低背压太低熔体温度太低熔体温度太低螺杆转速太高螺杆转速太高l解决的措施：解决的措施：采用设计更合理的螺杆采用设计更合理的螺杆塑化行程设定在塑化行程设定在1倍和倍和3倍螺杆直径之间倍螺杆直径之间增大背压增大背压提高熔体温度提高熔体温度降低螺杆转速降低螺杆转速云彩云彩l描述：制品表
32、面的深色的云彩区域l可能的原因：l塑化部件受到污染l塑化部件磨损l解决的措施：l清洗塑化部件l降低螺杆转速l更换整个塑化单元或某些部件l采用耐磨和抗腐蚀的塑化单元应力发白l描述：与绒状消光表面连接的较亮颜色区域 l可能的原因： 原料基材被过度拉伸顶出时出现的过大机械应力顶杆定位不好拔模角度太小模腔压力太高模具刚度不足使用中的承受过大应力l解决的措施：减小顶出时的机械应力将顶杆布置在拐角、加强筋附近(应力发白线)降低模腔压力提高模具刚度将使用中的应力与原料性能相匹配喷射喷射l描述：通常蜿蜒的料流首先注入模描述：通常蜿蜒的料流首先注入模腔，发生在在浇口附近或流动受阻腔，发生在在浇口附近或流动受阻的
33、位置并且在制品表面可见的位置并且在制品表面可见l可能的缺陷：可能的缺陷：浇口设计不合理或窄区域不能形成浇口设计不合理或窄区域不能形成层流层流浇口没有设置在有挡壁的区域浇口没有设置在有挡壁的区域浇口和流道的截面太窄浇口和流道的截面太窄注射速度太高注射速度太高 浇口浇口太小太小模温太低模温太低l解决的措施：解决的措施：重新设计浇口重新设计浇口将浇口设置在有挡壁的区域将浇口设置在有挡壁的区域扩大浇口截面扩大浇口截面重新设计壁厚变化的截面重新设计壁厚变化的截面注射由慢到快注射由慢到快提高模温玻纤外露玻纤外露l描述：粗糙的制品表面描述：粗糙的制品表面 l可能的原因：可能的原因：注射速度太低注射速度太低模
34、具温度太低模具温度太低料温太低料温太低 l 解决的措施解决的措施提高注射速度提高注射速度提高模具温度提高模具温度提高料温提高料温给模具安装绝热层给模具安装绝热层采用更有效的温度控制采用更有效的温度控制单元单元 异味异味l描述描述:非常强烈的本非常强烈的本料或非本料气味料或非本料气味 l可能的原因：可能的原因：原料承受过度的热载原料承受过度的热载停留时间太长停留时间太长熔体温度太高熔体温度太高由于使用不均匀品级原料由于使用不均匀品级原料或回用料导致的污染或回用料导致的污染 l解决的措施：解决的措施：降低原料承受的热载降低原料承受的热载减少原料在机筒或热流道减少原料在机筒或热流道中的停留时间中的停
35、留时间降低熔体温度降低熔体温度只使用一种和相同品级的只使用一种和相同品级的原料或回用料原料或回用料 飞边飞边l描述：非常薄的熔料挤入模具分型面，描述：非常薄的熔料挤入模具分型面，并保留在制品上并保留在制品上l可能的原因：可能的原因：分型面上的间隙太大分型面上的间隙太大锁模力太小锁模力太小模具刚度不足模具刚度不足模具密封面磨损模具密封面磨损加工参数不合理加工参数不合理 注射速度太快注射速度太快,料温太高料温太高.l解决的措施：解决的措施：检查分型面上的间隙检查分型面上的间隙增大锁模力增大锁模力提高模具刚度提高模具刚度重新研磨密封面重新研磨密封面优化加工参数优化加工参数降低注射速度或熔体温度降低注
36、射速度或熔体温度提前注射到保压的切换或降低保压压力提前注射到保压的切换或降低保压压力 关节线l描述：当光线从一定角度照射到制品描述：当光线从一定角度照射到制品表面时，在表面上可以很清洗地看到表面时，在表面上可以很清洗地看到有一条线或闪光，通常出现在熔接痕、有一条线或闪光，通常出现在熔接痕、加强筋、壁厚剧烈变化处加强筋、壁厚剧烈变化处l可能的原因：可能的原因：在熔接痕处玻璃纤维与流动方向垂直在熔接痕处玻璃纤维与流动方向垂直加强筋或壁厚剧烈变化处加强筋或壁厚剧烈变化处滑动型芯的弹性变形滑动型芯的弹性变形 l解决的措施：解决的措施：改变熔接痕的位置，如果可能改变浇改变熔接痕的位置，如果可能改变浇口的
37、位置或数量口的位置或数量根据逐渐过渡的方法避免壁厚的陡然根据逐渐过渡的方法避免壁厚的陡然聚变聚变增强滑块的支撑或提高模具刚度增强滑块的支撑或提高模具刚度 尺寸不对尺寸不对l描述：制品没有达到要求的尺寸描述：制品没有达到要求的尺寸 l可能的原因：可能的原因：错误估计收缩率错误估计收缩率不合理的制品设计或浇口位置导致翘曲不合理的制品设计或浇口位置导致翘曲机器和模具不能处于热平衡机器和模具不能处于热平衡二次工艺不一样二次工艺不一样!l解决的措施解决的措施借助原料供应商提供的数据或可比模具借助原料供应商提供的数据或可比模具来检查收缩率的计算来检查收缩率的计算检查制品和重新设计将翘曲减到最小检查制品和重
38、新设计将翘曲减到最小改变浇口位置来确保熔体的取向改变浇口位置来确保熔体的取向检查机器和模具地温度控制是否出现温检查机器和模具地温度控制是否出现温度波动度波动制定工艺卡制定工艺卡截面壁厚(目标/实际)的变化l描述：制品壁厚不能达到要求或变化很描述：制品壁厚不能达到要求或变化很大和超出公差范围大和超出公差范围l可能的原因：可能的原因：错误考虑收缩，模具尺寸不对错误考虑收缩，模具尺寸不对模具刚度不足模具刚度不足模腔压力太高模腔压力太高锁模力太小锁模力太小模具定位机构有缺陷或磨损模具定位机构有缺陷或磨损 l解决的措施：解决的措施：检查模具尺寸或比较原料供应商有关收检查模具尺寸或比较原料供应商有关收缩率
39、的数据缩率的数据检查模具刚度，如果可能增强模具刚度检查模具刚度，如果可能增强模具刚度通过提前注射到保压的切换，降低保压通过提前注射到保压的切换，降低保压压力或提高锁模力来降低模腔压力压力或提高锁模力来降低模腔压力检查或重新更换模具定位机构检查或重新更换模具定位机构 制品制品粘前粘前模模l描述：制品卡住，型芯或顶杆变形或穿透制品描述：制品卡住，型芯或顶杆变形或穿透制品l可能的原因：可能的原因：倒陷太深倒陷太深拔模斜度太小拔模斜度太小模具表面抛光不够模具表面抛光不够(在加强筋或凸台处在加强筋或凸台处)模具表面于制品间存有真空模具表面于制品间存有真空冷却时间很短冷却时间很短l解决的措施解决的措施：降
40、低注射速度和保压压力，提前注射到保压的降低注射速度和保压压力，提前注射到保压的切换切换减小倒陷的程度和增大脱模角减小倒陷的程度和增大脱模角抛光脱模方向的模腔表面抛光脱模方向的模腔表面优化模具排气优化模具排气延长冷却时间，降低模具温度延长冷却时间，降低模具温度增加增加后模拉力后模拉力制品填充不理想制品填充不理想l描述：通常在流程末端或薄壁处制品不能充描述：通常在流程末端或薄壁处制品不能充满满 l可能的原因：可能的原因：加工参数不合理加工参数不合理流道系统的压力损失太大流道系统的压力损失太大浇口和流道截面太窄浇口和流道截面太窄热流道的压力损失太大热流道的压力损失太大壁厚太薄壁厚太薄 l解决的措施：
41、解决的措施：优化加工参数优化加工参数提高模具和熔体温度提高模具和熔体温度提高注射速度提高注射速度推迟注射到保压的切换推迟注射到保压的切换增大浇口和流道的截面尺寸增大浇口和流道的截面尺寸检查热流道的截面尺寸，优化注射点的分流检查热流道的截面尺寸，优化注射点的分流梭结构梭结构采用开式喷嘴采用开式喷嘴增大壁厚增大壁厚翘曲翘曲l描述：制品与图纸形状不一致，在拐角描述：制品与图纸形状不一致，在拐角处出现翘曲或配合不好处出现翘曲或配合不好l可能的原因：可能的原因：制品设计不合理制品设计不合理玻璃纤维的取向不合理玻璃纤维的取向不合理壁厚分布不合理壁厚分布不合理保压压力无效保压压力无效止逆阀磨损止逆阀磨损模具
42、温度控制不好模具温度控制不好l解决的措施：解决的措施：优化制品设计优化制品设计优化浇口位置改进玻璃纤维的取向优化浇口位置改进玻璃纤维的取向优化壁厚分布优化壁厚分布推迟注射到保压的切换推迟注射到保压的切换检查止逆阀，必要时更换检查止逆阀，必要时更换对两半模温度进行独立控制对两半模温度进行独立控制 制品变心l描述：脱模时制品变形描述：脱模时制品变形 l可能的原因：可能的原因：模腔压力太高模腔压力太高冷却时间太短冷却时间太短局部的模具温度太高局部的模具温度太高模具刚度不足模具刚度不足模具设计不合理模具设计不合理倒陷太明显倒陷太明显拔模斜度太小拔模斜度太小模具抛光不够模具抛光不够顶杆定位不好顶杆定位不
43、好顶杆面积太小顶杆面积太小 l解决的措施：解决的措施：优化注射速度优化注射速度降低保压压力降低保压压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制优化冷却和模具温度控制增强模具增强模具优化模具设计优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角减轻倒陷和优化拔模角模芯要冷却模芯要冷却优化顶杆的位置和大小优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加强筋和将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要凸台附近尤其重要)顶杆痕迹l描述：制品描述：制品上的顶杆痕上的顶杆痕迹明显可见迹明显可见 l可能的原因：可能的原因：模腔压力太高模腔压力太高冷却时间太短冷却时间太短局部位置模具温局部位置模具温度太高度太高
44、模具刚度不足模具刚度不足模具设计不合理模具设计不合理倒陷太大倒陷太大拔模角太小拔模角太小模具抛光不够模具抛光不够顶杆定位不好顶杆定位不好顶杆表面积太小顶杆表面积太小解决的措施：解决的措施：优化注射速度优化注射速度降低保压压力降低保压压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控优化冷却和模具温度控制制增加增加脱脱模斜度模斜度优化模具设计优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角减轻倒陷和优化拔模角抛光脱模方向的模腔表抛光脱模方向的模腔表面，选择合适表面涂层或面，选择合适表面涂层或纹理深度纹理深度优化顶杆的位置和大小优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台
45、附近尤其重要强筋和凸台附近尤其重要)脱模时制品开裂脱模时制品开裂l描述：制品描述：制品脱模时破坏脱模时破坏 l可能的原因：可能的原因：-模腔压力太高模腔压力太高-冷却时间太短冷却时间太短-局部的模具温度局部的模具温度太高太高-模具刚度不足模具刚度不足-模具设计不合理模具设计不合理-倒陷太明显倒陷太明显-拔模斜度太小拔模斜度太小-模具抛光不够模具抛光不够-顶杆定位不好顶杆定位不好-顶杆面积太小顶杆面积太小-原料干燥不彻底原料干燥不彻底-停留时间太长停留时间太长 解决的措施：解决的措施：优化注射速度优化注射速度降低保压压力降低保压压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制优
46、化冷却和模具温度控制增强模具增强模具优化模具设计优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角减轻倒陷和优化拔模角抛光脱模方向的模腔表面，选抛光脱模方向的模腔表面，选择合适表面涂层或纹理深度择合适表面涂层或纹理深度优化顶杆的位置和大小优化顶杆的位置和大小(将顶杆将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要尤其重要)增加后模拉力增加后模拉力拉丝l描述：机器喷嘴或热流道喷嘴处描述：机器喷嘴或热流道喷嘴处拉出细长料丝拉出细长料丝 l可能的原因：可能的原因：喷嘴孔径太大喷嘴孔径太大喷嘴点位置绝热不好喷嘴点位置绝热不好接触热流道的喷嘴点温度太高接触热流道的喷嘴点温度太高防流涎动作太小防流涎动
47、作太小 l解决的措施：解决的措施：选择更小孔径的喷嘴选择更小孔径的喷嘴(但要保证但要保证临界剪切临界剪切) 优化喷嘴点的绝热条件优化喷嘴点的绝热条件降低喷嘴温度降低喷嘴温度增加防流涎动作或增大防流涎行增加防流涎动作或增大防流涎行程程(普通喷嘴在计量后，热流道普通喷嘴在计量后，热流道喷嘴在计量前喷嘴在计量前)模具腐蚀l描述：深褐色或黑色物质沉积在模具表描述：深褐色或黑色物质沉积在模具表面上，或被腐蚀的物质污染制品的整个面上，或被腐蚀的物质污染制品的整个表面或局部表面表面或局部表面l可能的原因：可能的原因：模具排气不良模具排气不良模具材料易被腐蚀模具材料易被腐蚀模具不使用时没有得到有效足够的维护模
48、具不使用时没有得到有效足够的维护l原料降解原料降解解决的措施：解决的措施：改进模具的排气和优化熔接痕的形成改进模具的排气和优化熔接痕的形成选用能耐腐蚀和磨损的模具钢材选用能耐腐蚀和磨损的模具钢材采用合适的模具保护剂采用合适的模具保护剂优化加工参数优化加工参数采用较低的熔体温度采用较低的熔体温度减少熔体的停留时间减少熔体的停留时间微观裂纹l描述：制品中的微裂纹，长长只发生在外描述：制品中的微裂纹，长长只发生在外层纤维处于拉伸应力状态的表面层纤维处于拉伸应力状态的表面l可能的原因：可能的原因：制品中的应力过大制品中的应力过大制品接触了不适宜的介质制品接触了不适宜的介质l解决的措施：解决的措施：从减
49、小应力的角度出发来优化加工参数从减小应力的角度出发来优化加工参数提高模具和熔体温度提高模具和熔体温度重新设计制品来达到降低长期外层纤维应重新设计制品来达到降低长期外层纤维应变的目的变的目的检查与各种介质接触的相容性检查与各种介质接触的相容性检查脱模剂和防锈剂的应力开裂倾向检查脱模剂和防锈剂的应力开裂倾向测试制品对清洗液和去污剂的化学抵抗性测试制品对清洗液和去污剂的化学抵抗性检查制品抵抗使用中接触介质的化学抵抗检查制品抵抗使用中接触介质的化学抵抗性，如可能减低机械负载性，如可能减低机械负载 微观裂纹l描述：制品脱模时破坏描述：制品脱模时破坏 l可能的原因：可能的原因：模具过载模具过载倒陷太明显倒
50、陷太明显模具抛光不够模具抛光不够(在加强筋和凸台处在加强筋和凸台处) 拔模斜度太小拔模斜度太小模具部分弹性变形模具部分弹性变形l解决的措施：解决的措施：降低注射速度和保压压力，提前注射降低注射速度和保压压力，提前注射到保压的切换到保压的切换避免倒陷避免倒陷抛光脱模方向的模腔表面抛光脱模方向的模腔表面优化拔模斜度和确保足够的边缘圆角优化拔模斜度和确保足够的边缘圆角提高模具部件提高模具部件(如滑块等如滑块等) 的支撑的支撑 有缺陷的整体合页l描述：整体合页在受力描述：整体合页在受力情况下撕裂或开裂情况下撕裂或开裂 l可能的原因：可能的原因：选用了不正确的原料选用了不正确的原料(例例如无定型热塑性塑
51、料如无定型热塑性塑料) 不合理的模具设计不合理的模具设计(熔接熔接痕太靠近整体合页痕太靠近整体合页)l解决的措施：解决的措施：采用梗适宜的热塑性塑采用梗适宜的热塑性塑料料(部分结晶型塑料部分结晶型塑料) 移动熔接痕的位置和参移动熔接痕的位置和参看整体合页的设计原则看整体合页的设计原则制品重量变化l描述：制品的重量和尺寸变化很大描述：制品的重量和尺寸变化很大 l可能的原因：可能的原因：-塑化部件磨损塑化部件磨损-熔体和模具温度波动熔体和模具温度波动-原料没有彻底干燥原料没有彻底干燥-计量料垫变化计量料垫变化-计量的重复精度低计量的重复精度低-锁模理太小锁模理太小l解决的措施：解决的措施：-检查塑
52、化单元是否磨损，尤其是止检查塑化单元是否磨损，尤其是止逆阀逆阀-检查塑化单元的温度控制和加热回检查塑化单元的温度控制和加热回路路-检查干燥工艺检查干燥工艺-检查机器的注射行程和计量行程检查机器的注射行程和计量行程-设定更高的锁模力或选用具备更高设定更高的锁模力或选用具备更高锁模力的机器锁模力的机器 消光斑点(乌点)l描述描述: 制品表面上均匀的、清晰制品表面上均匀的、清晰可见可见的绒面状区域的绒面状区域l可能的原因可能的原因浇注系统中或靠近浇口处出现不浇注系统中或靠近浇口处出现不规则熔料流规则熔料流不同速度的流动前锋不同速度的流动前锋 (多个浇口多个浇口)急拐弯处和壁厚突变处已固化的急拐弯处和
53、壁厚突变处已固化的外层料被撕裂外层料被撕裂l解决的措施解决的措施修改浇口；采用先慢后快的充模修改浇口；采用先慢后快的充模方式方式通过均衡流道系统来减少不同流通过均衡流道系统来减少不同流动前锋的速度差动前锋的速度差(多个浇口多个浇口)。对流道系统和模腔中的过渡区和对流道系统和模腔中的过渡区和壁厚突变区进行渐变处理或抛光壁厚突变区进行渐变处理或抛光处理处理靠近热流道单元的消光表面缺陷l描述描述: 靠近热流道单元或热靠近热流道单元或热型芯处，由于表面粗糙或撕型芯处，由于表面粗糙或撕裂而导致的消光表面裂而导致的消光表面l可能的原因：可能的原因：冷却时间太短冷却时间太短热型芯温度太高热型芯温度太高热流道
54、处的模具温度太高热流道处的模具温度太高l解决的措施：解决的措施：延长冷却时间延长冷却时间确保热型芯足够冷却确保热型芯足够冷却提高热流道隔热性、降低模提高热流道隔热性、降低模具温度具温度计量料垫位置变化太大l描述描述: 计量料垫位置的波动太计量料垫位置的波动太大，导致成型不稳定大，导致成型不稳定 l可能的原因：可能的原因：止逆阀磨损止逆阀磨损液压系统出现问题液压系统出现问题不均匀的塑化计量不均匀的塑化计量 l解决的措施：解决的措施：检查止逆阀的工作状况，必检查止逆阀的工作状况，必要时应及时更换要时应及时更换检查液压系统检查液压系统检查机筒内壁是否磨损，必检查机筒内壁是否磨损，必要时安装衬套或更换塑化部要时安装衬套或更换塑化部件件变黑l描述：熔接痕处明显变黑，例如描述：熔接痕处明显变黑，例如在加强筋或凸台，或流程的末端在加强筋或凸台，或流程的末端l可能的原因：可能的原因：模具的空气受到压缩模具的空气受到压缩(导致焦烧导致焦烧)l解决的措施：解决的措施：优化模具排气尤其是流动前锋汇优化模具排气尤其是流动前锋汇合处和流程的末端合处和流程的末端通过改变壁厚，浇口位置或采用通过改变壁厚，浇口位置或采用流动导向来修正流动前锋形状流动导向来修正流动前锋形状检查排气通道检查排气通道加开加开排气通道排气通道降低锁模力降低锁模力保压压力无效保压压力无效
