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1、1、液压能源故障原因与排除2、压力控制回路故障原因与排除3、速度控制回路故障原因与排除4、方向控制回路故障原因与排除5、平衡回路故障原因与排除6、同步回路故障原因与排除主要内容教学方式：以讨论为主1 1、液压能源装置T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源装置主要故障有:输不出压力油初始启动泵不吸油油温过高油箱振动双泵合流噪声油箱油箱液位低液位低1 1、液压能源装置T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源装置输不出压
2、力油液压泵液压泵转向不对转向不对吸油过滤吸油过滤器堵塞器堵塞吸油管吸油管部分漏气部分漏气油泵安装油泵安装高度过高高度过高1 1、液压能源装置T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源装置初始启动泵不吸油新安装完毕液压设备：泵内没灌油，必须向液压泵内灌满液压油, 排除泵内空气、润滑泵。间断性使用的液压设备：可能是进入一些空气，排气。加热器一加热器一直加热直加热卸荷不畅卸荷不畅泄油管堵塞泄油管堵塞吸气发热吸气发热安全阀有高安全阀有高压溢流压溢流回油过滤器回油过滤器堵堵,背压高背压高1 1、液压能源装置T220V
3、DA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源装置油温过高油箱及液压油温度小于50油泵壳体温度小于701 1、液压能源装置T220VDA7V10710MVD012MVM012 MVM011油 箱10MVT01ABTPPT-01.2PT-01.1液压能源装置油箱振动原因：溢流阀大量溢流造成回油冲击,从而引起振动。措施：增大回油管直径，或改换大容量溢流阀，降低回路速度。1 1、液压能源装置双泵合流噪声故障现象：当双泵合流进行快速运动时，泵及管路产生异常噪声。原因：双泵合流位置距离泵出口太近。机理：泵排油口液体流动呈紊流状态，
4、双泵快速供油时，两股涡流汇合，产生冲出和噪声。2 2、压力控制回路系统调压与溢流不正常例1、溢流阀主阀芯卡住故障现象：将换向阀置于中位，调整溢流阀的压力。当压力值在10MPa以下，溢流阀正常工作，当压力调整到高于10MPa时，系统发出像吹笛一样的尖叫声。 故障原因：主阀芯卡在某一位置而激起的高频振动，并出现噪声共振。另外，高压油通过被卡住的溢流口和内泄油道溢回油箱，也发出高频率的流体噪声故障处理：阀盖孔有偏心时，应进行修磨；主阀芯与阀体配合滑动面若有污物，应清洗干净。若被划伤，应修磨平滑。系统调压与溢流不正常例2、溢流阀控制容腔压力不稳定故障现象：换向阀中位时，系统卸荷是由先导式溢流阀与二位二
5、通电磁阀组成的卸荷回路。但是，当液压系统安装完毕，进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。故障原因：溢流阀的远程控制口到二位二通电磁阀输入口之间的配管长度较长，增大了溢流阀的控制容腔，引起先导阀(或主阀)自激振荡而产生噪声。故障处理：一般应使远程控制管路短而细，以减小容积。或者设置一个固定阻尼孔，以减小压力冲击及压力波动。系统调压与溢流不正常例3、溢流阀调定压力不稳定故障原因：共同的回油管路。故障处理：将两个溢流阀的回油管路分别接回油箱，避免相互干扰。若由于某种因素，必须合流回油箱时，应将合流后的回油管加粗。故障现象：系统开始运行时，溢流阀3和4压力不稳定，并发出振动和噪声。只有一个溢流阀工作时
6、，其调定压力稳定，也没有明显的振动和噪声。 系统调压与溢流不正常例4、溢流阀产生共振故障现象：溢流阀3和4同规格，调定压力均为14MPa。当用一台泵工作时，噪声消失，两泵同时工作时，发生啸叫声。 将将3 3和和4 4用一用一个大容量溢个大容量溢流阀代替，流阀代替，安置于双泵安置于双泵合流处。合流处。将两个溢流阀将两个溢流阀的调定压力值的调定压力值错开错开lMPalMPa左右。左右。改为此图改为此图回路形式回路形式系统调压与溢流不正常例5、溢流阀远程控制回路泄漏故障原因：换向阀4泄漏(3YA不通电时)。故障处理：更换新的二位二通换向阀；并彻底清洗液压元件和整个液压系统，消除引起液压元件不正常磨损
7、的因素。故障现象：该液压系统运行已达一年以上，逐渐发现系统的压力调不上去。原来系统压力能调到14MPa，而现在只调到12MPa就再也调不上去了。 减压阀二次压力不稳定故障现象：系统主油路工作正常。但减压回路中减压阀出口压力波动较大，使缸9的工作压力不能稳定在调定值1MPa上。两油缸动作两油缸动作的干扰。的干扰。执行机构负执行机构负载不稳定。载不稳定。液压缸的内液压缸的内外泄漏。外泄漏。液压油污染液压油污染外泄漏油口外泄漏油口有背压。有背压。故障原因：系统中电液换向阀5和6在换向过程中，控制油路的回油流量和压力是变化的。而减压阀的外泄油路的油液也是波动的，两股油液合流后产生不稳定的背压。故障处理
8、：将减压阀的外泄油管与电液换向阀5和6的泄漏油管分别单独接回油箱，消除干扰与波动。主阀故障主阀故障导阀故障导阀故障吸入空气吸入空气(1)主阀芯与阀体几何精度差,动作不灵敏(2)主阀弹簧变形或在主阀芯中卡住,使阀芯移动困难(3)阻尼小孔时堵时通(1)锥阀与阀座接触不良,如锥阀磨损严重,锥阀面有伤痕,锥阀或阀座不圆,锥阀与阀座同轴度差(2)调压弹簧弯曲变形顺序动作回路（顺序阀）工作不正常故障现象：缸A的负载是缸B负载的二分之一。顺序阀4的压力调定值比溢流阀2低lMPa。系统调试时，不能实现A缸先动作B缸后动作的顺序。故障原因：节流调速回路与顺序阀的压力不匹配，溢流阀一直开启,从而顺序阀的进口压力总
9、为溢流阀的调定压力；因此，顺序阀总是开启的，起不到顺序动作要求。故障处理：将直控顺序阀4换成外控顺序阀。例1、顺序阀选用不当节流调节流调速回路速回路溢流阀溢流阀总溢流总溢流顺序阀顺序阀总开启总开启直控式直控式顺序阀顺序阀外控式外控式顺序阀顺序阀例2、压力调定值不匹配故障现象：顺序阀5控制缸6在缸7运动到终点后再动作； 阀4控制缸6在缸7回到初始位置时再开始同程运动。在工作中发现缸6的运动速度比预定的速度慢。泵泄漏泵泄漏换向阀泄漏换向阀泄漏缸泄漏缸泄漏故障原因：大量液压油从回油管流出，说明溢流阀与顺序阀压力调定值不匹配。故障处理： 把溢流阀的压力调到比顺序阀的压力高0.50.8MPa时，回路故障
10、立即消除。3 3、速度控制回路节流阀前后压差小致使速度不稳定故障现象：液压缸推动负载运动时，运动速度达不到调定值。故障原因：压力差值偏小，即溢流阀的调节压力较低。故障处理： 提高溢流阀的调节压力到0.51MPa使节流阀的前后压差达到0.20.3MPa的压力值。调速阀前后压差过小故障现象：外负载增加时，液压缸的运动速度明显下降。故障原因：溢流阀的压力低，使定差式减压阀不能正常工作，从而使节流阀前后压差不能恒定。故障处理： 提高溢流阀的调节压力，保证调速阀前后的压力差大于0.50.8MPa。4 4、方向控制回路例1、液压缸退回未达到要求故障现象：液压缸回程时速度缓慢，没有达到最大回程速度。故障原因
11、：换向阀回位弹簧不仅弹力不足，而且存在歪斜现象，使阀开度小。故障处理：更换合格的弹簧；如果是径向卡紧，应对滑阀进行修磨，或重新配制。例2、控制油路无压力故障现象：当电液阀中电磁阀换向后，液动换向阀不动作。故障原因：泵输出油液是通过M型液动阀直接回油箱， 所以无压力，电液换向阀的控制油路也无压力。故障处理：回油路安装一个背压阀，或更改液动阀的中位机能。例3、液压缸锁紧时出现微小移动故障现象：换向阀处于中位时，液压缸不能立即停止运动，而是偏离指定位置一小段距离，即定位不准确。故障原因：换向阀采用O型，当换向阀处于中位时，液压缸进油管内压力仍然很高，常常打开液控单向阀。故障处理：将三位四通换向阀中位
12、机能由O型改为Y型。例4、换向阀换向滞后引起的故障故障现象：液压缸开始快退动作前，先出现向工作方向前冲，然后再完成快退动作 。故障原因：在快退工作时，三位四通电磁换向阀和二位二通换向阀必须同时换向，由于三位四通换向阀换向时间的滞后，即在二位二通换向阀接通的一瞬间，有部分压力油进入液压缸工作腔，使液压缸出现前冲。故障处理：在二位二通换向阀和节流阀上并联一个单向阀。单向阀方向单向阀方向是否正确是否正确5 5、平衡回路故障现象：振动冲击大 。故障原因：负载由正负载变为负负载，外控顺序阀的控制油失控，导致顺序阀时开时关的现象，产生振动与冲击。故障处理：在外控顺序阀2和3的出油管路上分别设置节流阀4和5。5 5、同步回路故障现象：液压泵1和2同时启动，溢流阀3和4压力不稳定，发出振动和噪声，两缸不同步。故障原因：共用同一个回油管路。故障处理：将两个溢流阀的回油管路分别接回油箱，或加大总回油管路通径。例1、升降台液压回路 例2、辊子同步升降液压控制回路改进的电液比例位置同步控制回路
