工程建设机械设备安全操作规程

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1、1工程建设机械设备工程建设机械设备安全操作规程安全操作规程总总 则则第一条为规范工程施工作业人员的安全操作，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。第二条本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结我公司施工经验编写而成。第三条本规程适用于公司内施工项目的作业人员。第四条作业中使用新技术、新工法、新设备、新材料时，必须遵守有关安全技术规定，执行安全技术交底。第五条本规程条款与国家和行业现行法规、标准规范不符时，按照国家和行业现行法规、标准、规范执行。第六条本规程涉及到相关行业，如爆破等，必须遵守国家、行业和地方政府现行的有关标准、规范和规定。2第一部分第一部分 大型机

2、械设备安全操作规程大型机械设备安全操作规程第一章第一章 汽 车 式 起 重汽 车 式 起 重 机机一、一、作业条件作业条件1、起重机必须经过检验合格后，方可投入使用；操作人员必须持有效证件上岗。2、六级或以上风力、雷暴雨、大雾等恶劣天气时，不得进行起重吊装作业。3、临近高压线路施工，吊机任何部位与高压电应保持足够的安全距离，并设专人监护。220KV 时安全距离 5 米以上；35110KV 时安全距离4 米以上； 35KV 时安全距离 3 米以上；110KV 时安全距离 2 米以上；1KV以下安全距离 1 米以上。两台机同时作业时，须保持足够的旋转空间。4、必须伸出、打起各支腿，并在撑脚板下方垫

3、好硬方木。调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000 （水平尺的水准泡居中） 。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支脚前应先收紧稳定器。5、起重机作业场地的地基必须良好，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。6、在公路或城市道路上行驶或作业时，遵守交通管理部门发布的有关规定。7、作业时起重臂正下方和旋转半径范围内，不得有障碍物或人停留。8、吊机就位前，应事先考虑吊机和吊物放置的位置，严禁违章操作。二、作业前检查与启动二、作业前检查与启动1、各安全保护装置和指示仪表灵敏可靠。2、钢丝绳、吊具及连接部位符合规定。3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。4、各连接杆无松动。

4、5、轮胎气压符合标准。6、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机的起动要求进行启动，启动后检查各仪表指示值，运转正常后方可开始作业。三、作业中安全注意事项三、作业中安全注意事项1、起动后应空载运转检查各机构正常后方可进行了吊装作业。2、 作业中严禁调整支腿； 如需调整支腿必须收回吊臂后再进行调整。3、必须按起重曲线表所规定起重量及吊臂范围内操作，严禁超负荷作业。吊物前必须检查被吊物的绑扎情况，并小高度短行程的试吊（吊物离地面高不大于 30 厘米） ，确认安全可靠后才可吊运。4、起重变幅应平稳，严禁猛起落臂杆。5、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸缩的同时要相应起3升或下降吊钩。当限制

5、器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。6、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角，当额定起重量时，吊臂变幅只能向后方起吊，左右回旋不准超过 45角。7、起吊重物时，应使用低速挡传动；吊重、细长的物件时，应拉麻绳子定向。8、作业中发现友脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下吊物，待调整后，才能继续作业。9、驾驶室内不得有其他人，重物不得超越驾驶室上方。10、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合有关规定，重物离地不得超过 50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11、 吊钩提升到吊臂顶部时应保持 0.5 米以上距离， 吊钩下降最

6、低点时，卷筒上必须保留 3 圈以上的钢丝绳。12、如起重机以最大仰角卸载作业时，应先放低重物，然后将吊臂放低一些再吊，防止吊机后倾覆。13、吊重后禁止伸缩吊臂与起升或下放同步操作。14、吊物过程中，司机不准随便离开驾驶室。15、 作业难度较大的吊装作业， 必须与有关施工管理人员事先拟定方案，在作业过程中派专人观察吊机安全动态。16、作业时应设专人指挥，密切配合好，有权拒绝违章指挥信号。17、司机必须遵守安全技术规程和安全管理规定有关规定。四、特殊环境作业有关要求四、特殊环境作业有关要求1、作水上浮吊使用时，起重机与水上设施（平驳船）必须按设计要求锚固可靠。2、水上设施（平驳船）必须按规定抛锚并

7、锚定可靠。3、作业时，注意水纹和风力状况，有影响作业安全的情况，必须停止施工吊装。4、吊装期间应专人指挥、了望，防止过往船舶碰撞或潮水引志吊机摇晃倾斜。五、作业后安全注意事项五、作业后安全注意事项1、作业后将臂杆全部缩回、放妥，挂好吊钩，支脚全部缩回原位。2、操作室要关闭门窗。3、在行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。4、不准停放在斜坡道上或防火通道上。5、然后应先送风，后进给，钻具微吊起，在钻进过程中应保持钻头的悬吊状态，因故中断钻进应立即将钻头提升至安全位置，有必须时要把钻头吊离孔内，再钻进进需先通风，等泥浆正常再慢慢下入，停钻时应先4提钻头，停主机泵机等排出的泥浆中无钻渣

8、进再停风，切不可大意。6、开钻时，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。7、在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后慢慢放下，停机前亦须先把钻具提起。8、各钻孔要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，因掉入铁件将是造成损坏牙轮头的主要原因，应引起施工人员的重视。9、若遇到孔内水流急剧下降，说明遇到漏水层是孔壁坍塌的预兆应采取对应补救措施。10、钻孔过程中，发现钻杆有偏斜时，采用扫孔方法纠正。11、钻进过种中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢转进，待故障正常后钻进。12、 为消除水龙头的单侧排渣胶管偏载造成对水龙头密封装置的不良影响，以至使钻杆的法兰盘保持

9、水平。13、 在钻进过程中不同的地层需用转盘转速是不同的， 在粘土层钻进为了克服泥包钻头现象采用高速转速， 在粘砂层及粉砂层钻进应采用中等转速，钻岩及在砂砾层中钻进应采用低转速。14、油箱中液压油应经常保持正常位置，由于油缸很大，最初放入的液压油，在起动后由于油进入了管道和油缸，因此必须再补一次油。15、应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则会导致线圈的过热。16、液压元件不要轻易拆卸，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止屑、棉纱等杂质落入元件中。17、应经常检查水龙头的转动情况和密封状态，平时注意加油，如有漏气现象及时更换密封圈。18、在开钻（冲）期间，操作人员必须遵守劳动纪律，严禁酒

10、后作业，严禁擅自离开岗位或做与工作无关的事情，同时每台班至少保持二人。第二章第二章 龙龙 门门 架架一、一般要求一、一般要求1、龙门架应经过检验合格后，方可投入使用；操作人员须经过安全操作培训合格后，持证上岗。2、作业人员须明确分工，定人定机定岗。3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作。4、作业时严格遵守劳动纪律 ，禁止在班前、班中酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、嬉闹等） 。5、严格遵守超重吊装安全技术规程及安全技术交底有关规定。二二、操作前的检查操作前的检查，由作业司机在班前进行由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求在

11、确认各机构符合安全要求后，方可投入作业后，方可投入作业。检查内容包括：检查内容包括：51、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物。2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是符合规定。3、龙门架各部们联接是否紧固，各机构运动正常，空载提升吊篮做1 次上下运行，验证是否正常，并同进碰撞限位装置是否灵敏可靠。4、接通电源前应先有殷控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。三、操作中的要求三、操作中的要求1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。2、吊物绑扎后，先进行小高度、短行程的试吊，确认安

12、全可靠才可进行吊运。3、 开机前先按电铃示意， 移机行走进两端应同步进行操作， 禁止 （大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，被吊物严禁从人的上方通过，被吊物吊运至位置时，应先按电铃示警，防止吊物撞人。5、被除数吊重物摆动时，应先进行稳钩，禁止在被吊物晃动中运行。6、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上；7、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械带故障运转或在过程中进行检修。8、如遇雷暴雨、六级（及以上）大风时，应停止作业；把电器部分摭好

13、防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电可中途间息时，应把电气控制至于零位。9、当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时，采取反向操作注意防止碰撞限位开关，造成整机失控，发生事故；正常作业中不得随意使用极限位器制动。10、司机有权拒绝违章指挥的指令（紧急情况除外） ，并有权制止他人违章作业的行为。11、有下列情况之一时，不得吊物：（1）超载或物体重量不清；（2）发现机械有影响作业安全的故障；（3）被吊物体上有人或浮置物；（4）被吊物体上明人或浮置物；（5）场地昏暗，无法看清吊物及指挥信号；（6）斜拉斜吊方式；（7）埋在地下的物件不吊；6（8）六级或以上风力或大雾、雷暴雨等恶劣天气。四、作业后的要求四、作业

14、后的要求1、作业完毕，起重吊具应提升到安全的位置（吊钩离地 2 米以上） 。2、各控制开关拔到零位，切断主电源，关好箱门。3、将龙门架拉好缆风绳，车轮楔好三角形木块，必须锚定牢固。4、 当班龙门架的运行情况如实记录； 如发现机械有故障应及时报修。第三章第三章 简简 易易 式式 门门 架架 吊吊 具具一、作业前检查制动器、钢丝绳、吊具及其它限位装置，确认符合安全要求才可进行吊物；闭合电源前，各控制开关应处于零位。二、有以下情况之一时，不准起吊二、有以下情况之一时，不准起吊（1）超载或物体重量不清； （2）发现机械有影响安全的故障； （3）被吊物体捆扎不牢或不适当； （4）被吊物体上有人或浮置物；

15、 （5）场地昏暗，无法看清吊物指挥信号； （6）风力大于 6 级； （7）斜拉斜吊方式。三、作业中应遵守下列规定三、作业中应遵守下列规定1、遵守劳动纪律，作业时要集中精神。2、吊物和移动门架时要专人指挥；3、控制开关要单独操作，严禁 2 个以上同时进行。4、吊物和移动门架的位置严禁站人；吊物不准从人的上方通过。5、不得在吊物时调整起升机构的制动器。6、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝绳必须拉直。7、台风期间按规定做好防风措施。第四章第四章 架架 桥桥 机机一、作业条件一、作业条件1、架桥机组装完毕须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。2、操作司机须经安全培训、

16、考核合格，身体健康，并定人定岗。二、作业前要求二、作业前要求1、移机、吊梁前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查， 发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。2、吊梁前，应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过；各工种人员到岗，在专人指挥下操作；清除导梁架、轨道及前进沿途障碍物；通知其他非作业人员撤退。三、操作中要求三、操作中要求1、纵移前，应设法增加后端配重，确保抗倾覆安全系数大于 1.5，7同时还必须保证前移、纵移的空间。2、司机应集中精神操作，密切注视周围情况不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先协定联系信号，严格按正确指

17、挥信号进行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。3、开机升、降吊物前，须明确操作信号。4、有下述情况之一时，司机不应进行操作：（1）结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定不牢固等；（2）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物梭角之间未加衬垫等；（3）工作场子地昏暗，无法看清场子地、被吊物情况和指挥情况指挥信号不明确时；（4）被吊物上有悬浮物或有人；（5）风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；（6）违章指挥信号；（7）架体有漏电时。5、各台卷扬机钢丝绳端头固定要牢靠，在卷筒上排列整齐密实，各台

18、卷扬机钢丝绳应一样多，吊钩下降至最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持 6 圈以上。6、在正常运转过程中不得利用限位开关紧急开关反接制动停车。7、操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。8、吊运时应进行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。9、大、小车运行操作应尽量减小起（制）动次数。10、T 梁就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多发生倾侧事故。11、必须待 T 梁锚固可靠后方可拆除吊具。12、吊装第二片 T 梁下降就位时，应注意避免碰撞 T 梁。13、运行

19、中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄拔回零位，拉下闸刀开关。14、两台机协同吊运同一物体时，钢丝绳应保持垂直，两台起重机的升降、运行应注意同步，各台起重机所随的载荷均不得超过各自睥额定起重能力。四、对起升机构制动器突然失效时的操作应注意四、对起升机构制动器突然失效时的操作应注意1、在进行应急反向操作时，必须逐步推转控制器手柄，不得急速扳换档，谨防导致过电流继电器动作，造成接触器释放，整机断电。2、在移动大车或小车的过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，严8防吊钩接近下升限位开关，防止使限位开关起作用而发生接触器释放，造成发生物体自由坠落事故。五、作业结束后应把所有控制器置于零位，拉下闸刀开关

20、，关下电源总闸，将机锚定可靠。六、作业人员必须遵守安全操作规程 、 劳动纪律 ，按规定使用劳动防护用品，酒后禁止参加施工作业。第五章第五章 塔塔 吊吊一、一、上班时按规定使用劳动防护用品，严禁酒后操作。二、二、检查电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过10%，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，应检查金属结构部分无漏电后方可上机。三、三、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。四四、操作各控制器时应依次逐级进行，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作停止时力求平稳，严禁急开急停

21、。五、五、吊钩提升接近臂杆顶部，应减速缓行至预定位置，吊钩距臂杆顶部不得小于 1 米，小车行至接近端点，应减速缓行，防止小车急停，造成吊臂大幅度振动。六六、提升重物后，先进行试吊，吊物就位时，应使用制动器使之缓慢下降，严禁自由下降。七、七、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5 米以上。八、八、吊物提升时，起吊前先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载。当起吊满载或接近满载时，严禁同时做二个动作及左右回转范围不应超过 90。九、九、塔吊在使用中不得利用安全限制器停车，吊重物时调整起升，变幅的制动器，一般不准起吊和变幅两套工作机构

22、同时开动。十、塔吊司机和指挥应密切相互合作，必须遵守十、塔吊司机和指挥应密切相互合作，必须遵守“十不吊十不吊”的规定：的规定：1、指挥信号不明或无指挥信号不吊；2、超负荷和斜拉斜吊不吊；3、细长物件单点捆扎不吊；4、吊物上有悬浮物或站人不吊；5、吊物边缘锋利，钢丝绳无防护措施不吊；6、埋在地下的物件不吊；7、安全装置失灵或塔吊“带病”不吊；8、光线阴暗看不清吊物不吊；9、散物装得太满或吊物捆所不牢或索具不符合安全要求时不吊；10、6 级以上强风和雷暴雨、大雾等恶劣天气不吊。9十一、十一、在塔机运转中严禁进行拆卸修理、调整、保养。电气操作必须由电工进行操作，塔机由专业机械修理工或经验丰富的塔吊司

23、机进行修理。十二、十二、在安装、顶升、拆卸过程中，必须在专人指挥下操作。十三、十三、塔机停用时，吊物不准悬吊在空中，下班前关好门窗，依次断开各路开关，将每个控制开关拔至零位，打开高空指示灯。小车、吊钩、塔臂应按规定位置停放， 确认无安全隐患后方可离岗， 下机后切断电源总开关。十四十四、塔机每月至少保养二次以上，加强对塔机的维修、保养、检查工作，重点检查安全保护装置，钢丝绳及各项工作机构情况。十五、十五、塔吊司机有权拒绝违章操作。第六章第六章桩机桩机一、作业前检查一、作业前检查1、启动后空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及偏制动销（进入作业状态后均应拨出） ，水平小车

24、开至最里端位置。2、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到 7583时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳到 90。3、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。4、检查缓冲垫，如钻座和橡胶垫的接确面小原面积三分之二时，或下汽缸法兰与钻座间隙小于 7mm 时，均匀更换橡胶垫。5、 检查起落架工作情况并加以润滑， 启动钩与上活塞接触线应在 510mm 之间。6、 提起桩锤脱出钻座后长度不得超过 20mm， 否则应调整桩帽的绳扣。7、检查导板磨损间隙，如超过 710mm，应更换。8、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不

25、得在松动及缺件的情况下作业。9、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起进观察油孔应油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油管应有油流动。10、导杆的导向导管，应涂润滑油。11、清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。二、作业中安全注意事项二、作业中安全注意事项1、用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于 4mm 履带式三支点桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后，方可起吊。2、作业时桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。3、在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度较大是给油启动。104、上活塞最大起跳高度

26、一般不得超过 2.5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表） ，达到规定高度进应减少油门，控制落距。5、当上活塞下落而汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有 1020s 的上下起伏，此时起落不得落下，撞击碰块。6、在锤击过程中，起落架缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上 2m。7、作业中，不汽缸每 15min 必须注一次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少注油一次。8、作业中，水套的水由于冷却蒸发而低于下汽缸吸排汽口时，应及时补充。严禁地无水情况作业。9、各种柴油锤，在作业中，当其最后 10 击贯入度值小于 5mm 时，应停止作业。10、桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中

27、心。11、挺杆后仰 18.5时，严禁提升桩锤，打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆。履带工三点支撑桩机打桩时，必须用后支撑杆。12、 履带式三点支撑桩机行走时， 必须有专人指挥， 在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道的上方，坡度不得大于 5。13、作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道桩机不得向同方向连续回转两周。14、电梯严禁超载，应经常检查防落卡板的可靠性，当提升钢丝绳松弛时，卡板应伸出挂出在滑道的横肋板上。三、作业后安全注意事项三、作业后安全注意事项1、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩砂或地面执板上，关闭油门， 盖住汽缸口和进排汽孔， 将操纵杆置于停机位置， 锁住安全限位装置。2、停用

28、的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。3、轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。4、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。第七章第七章 5OT5OT 浮浮 吊吊一、浮吊司机、发电机操作人员、指挥人员应经过专业培训，持证上岗。二、遵守发电机安全操作规程。二、遵守发电机安全操作规程。三、作业前检查三、作业前检查1、检查各机油、燃油、润滑油、冷却水是否充足。2、检查钢丝绳是否符合安全要求，达到报废标准的禁止使用，必须及时更换。3、检查吊钩、吊具、滑轮、锚机、起升、回转、变幅

29、机构是否安全可靠。114、检查扬卷机的制动系统和各种安全装置是否灵敏可靠，试运转工作是否正常；5、起重吊装作业回转半径范围内有无故障物。四、作业中要求四、作业中要求1、起重吊装过程中，操作司机、指挥员和其他工作人员必须遵劳动纪律， 禁止班前、 班中酒后作业， 不得从事与本工作无关的活动和行为 （如看书报、听收音机等分散注意力的行为） 。不得擅自离开工作岗位。2、正确判断所吊物的重量、高度、距离、禁止超负荷起吊。当判断重物的重量有异议时，应与有关人员商量。3、起吊重物时，应设专人指挥，按标准指挥信号进行，不得违章指挥。司机不权拒绝违章指挥信号。4、遵守起重吊装“十不准吊”的各项规定。5、吊物前，

30、应检查被除数吊物的绑扎是否牢固，经试吊合格后方可吊运。6、作业过程中发现机械故障应立即停机检查，有影响作业的故障必须待故障排除后，方可继续作业，禁止机械“带病”作业。7、作业过程中应专人观察河上过往船舶，防止过往船舶发生碰撞。当水流、浪有影响作业安全时应停止起重吊装作业。8、夜间作业应设置足够的灯光。按规定显示警示灯光信号。五、作业后的要求五、作业后的要求1、将所有的控制器置于零位，按程序断开电源。2、将浮吊锚定可靠。检查锚机绳索是否绑扎牢固，防止走锚、搁浅。3、安排人员留守在浮吊上值班。4、做好交接班和维修保养工作记录。5、台风期间按要求落实防台风措施，风力大于八级时，转移到定锚地避风。六、

31、维修保养六、维修保养1、浮吊上配置的各种安全设施（灭火器材、救生、防风设施、工具等）需妥善保管，加强维护保养，保持其有效性。2、每周对浮吊进行自检查一次，并做好检修记录。发现问题及时向有关部门报告。重点检查船体有无严重锈蚀、漏水；锚机是否可靠；各运转机构是否正常；各安全保护装置是否灵敏可靠。3、机械各部件、吊具、钢丝绳按规定进行润滑保养。第二部分第二部分 小型机械设备安全操作规程小型机械设备安全操作规程第八章第八章 张张 拉拉 设设 备备一、作业前的检查一、作业前的检查121、检查油泵、千斤顶、压力表、安全阀及配套配件是否符合技术要求，校正千斤顶、压力表是否按规定进行标定。2、油泵的油箱应清洁

32、无杂物质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好；管路连接牢固、畅通、无泄漏，高压软管不得打结，弯曲半径不应小于 20cm。3、检查锚具、卡具及拉钢两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力钢筋受力的中心线一致，不得偏扭。4、千斤顶支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞 能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息 5 分钟，压力下降值不得超过 3%。5、张拉区域要做好警戒措施，千斤顶下前方不得站人。二、作业中安全注意事项二、作业中安全注意事项1、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所吨位及延伸长度，确认正常后，方可作业。2

33、、作业中，操作要平稳、均匀，不得猛增猛减油压。3、按规定压力进行张拉，禁止超过油泵预定压力或预应力筋的伸长率进行张拉。4、在张拉过程中，不准用直接用手进行调整预应力筋或用脚踩预应力筋。5、 张拉负荷时， 严禁拆卸液压系统中的任何零件和预应力钢筋螺丝。6、在张拉过程中，发现有异常情况应立即停机检查，排除故障后，方可继续张拉。三、作业后要求三、作业后要求1、千斤顶全部卸荷，油缸回油到底。2、切断电源，锁好电闸箱。第九章第九章 卷卷 扬扬 机机一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于十五米。二、作业前，应检查钢丝绳、离

34、合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、作业中最少需保留三圈。四、作业时，不准有跨越钢丝绳。五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 （或有可靠的安全装置） 。六、操作人员要听众指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，得到可靠的信号方可继续开机。13七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀开关，并将运送物件放下。八、卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止砂石、等物料坠落。九、遵守电动机安全操作规程有关规定。十、操作过程中，不得擅自离开工作岗位。第十章第十章 钢钢 筋筋 冷冷 拉拉 机机一、根据冷

35、拉机的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。 卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5m。二、 冷拉场地在两端地锚处侧设置警戒区， 装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。 操作人员作业必须与限制离开钢筋至少 2m 以外。三、 用配重控制设备必须与限制在离地面 30cm 以内， 配重架四周应有栏杆及警告标志。四、作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行

36、，随进注意停车信号或见到有人进入危险区时，第十一章第十一章 圆圆 盘盘 锯锯一、操作前检查一、操作前检查1、锯片裂纹不得超过 20mm，裂纹末端应冲击止裂孔；不得有三个以上连续断齿，螺丝紧固；在锯片后面，离齿 1015mm 处，必须安装弧形楔刀；锯片的安装，应保持与轴同心。2、皮带轮防护罩、保险挡板牢固可靠。3、检查被锯木料上有无铁钉或其它硬物、杂质。二、操作安全注意事项二、操作安全注意事项1、操作人员要戴防护眼镜，站有锯片的一侧，禁止站在与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。2、启动后，待转速正常后方可进行锯料。3、送料必须紧贴台板和挡板，送料时不得将木料左右晃动或高抬，不得用力过猛；

37、锯木料硬节时，应缓慢养料；接料要待料出锯片 15cm 以上，不得用手硬拉。如木料粗大，接料应使用木柄刨钩。4、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。5、短料必须使用推棍送料；短于锯片半径的木料，禁止上锯。6、如锯片走偏，应逐渐纠正，不得猛扳或扭转，以免损坏锯片，当14夹锯片时，必须立即退出送料。三、作业后安全注意事项三、作业后安全注意事项1、切断电源，锁好开关箱；2、锯片设置防护罩或拆除锯片。第十二章第十二章 平平 面面 刨刨一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。二、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 15cm 以上，严禁

38、用手在木料后端关料及跨刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于 3cm，长度小于 40cm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15cm，长度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。四、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后现时施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木料节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。五、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀片头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 1cm。紧固刀螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。六、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板进行刨削。严禁戴手套操作。第十

39、三章第十三章 车车 床床一、一、操作人员应戴防护眼镜，装束整齐，工作中不宜戴手套。二、作业条件二、作业条件1、车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定的距离，以防发生物体飞落时伤害相邻机床的操作人员。2、加工较长的工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径 25 倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过 30cm 时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。3、 自动、 半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。三、作业前的准备工作三、作业前的准备工作1、装卸卡盘时床面应垫木板或采取其他保护措施。不得用启动运转的方法来装卸。滑丝的卡盘不得使用。2、工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管

40、进行，不得敲打扳手，装卸工件第十四章第十四章剪剪 板板 机机一、启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后经空转 12min，确认正常后，方可作业。15二、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。三、应根据剪切板材厚度，调整上、下切间隙，切刀间隙不得小于板材厚度的 5%，斜口剪时不得大于 7%，调整后应用手转动及空车运转试验。四、制动装置应根据磨损情况，及时调整。五、一个以上作业时，须持指挥人员发出信号方可作业，送料里须持上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。六、送料时，应放正、放平、放稳

41、，手指不得接近切刀和压板。第十五章第十五章电电 焊焊 机机一、交流电焊机一、交流电焊机1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2、次级接头连接钢板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、移动电焊机，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、下班后，收拾好电线，切断电源开关，并做好防雨措施。二、直流电焊机二、直流电焊机1、旋转式电焊机（1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。（2）启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。（3）启

42、动时，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。（4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。2、硅整流电焊机（1）电焊机尖在原厂使用说明书要求的条件下工作。（2）使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。（3） 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。3、氩弧焊机（1）关于电焊机的使用应按交流、直流电焊机规定执行。（2）检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。（3）检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。（4）根据材质性能、尺寸、形状先确定极性，后确定电压高低、电流大

43、小和氩气的流量。16（5）安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，试验应隐障碍和漏气。（6）冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常。严禁断水施焊。（7）高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。（8）钨极粗细应随焊接厚度确定，更换时，必须切断电源，磨削钨极端头，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下业的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。（9） 焊机作业时附近不宜装置有震动的其它机械设备， 不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。（10） 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近， 并尖直立固定放置，不得倒放

44、。（11）作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。3、对焊机（1）对焊机应可靠接地（接零） 。如多对号对焊机并列安装时，间距不得小于 3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。（2）作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。（3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40 度；排水量应根据温度调节。（5）焊接较长的钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时

45、要注意防止火花烫伤。（6）闪光区应设搭板，焊接时无关人员不得入内。4、点焊机（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 启动前， 首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数。 接通水源、气源、再接通电源。（2）电极触头应保持光洁、如有漏电时，应立即更换。（3）作业进，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过 40 度，排水量闭合控制箱的引燃电路。（4）控制箱如长期停用，每月应通电加热 30min。如更换阀流管亦应预热 30min，正常工作的控制箱的预热不得少于 5min。第十六章第十六章手拉葫芦使用规则手拉葫芦使用规则17一、一、起吊重量不要超过手拉葫芦

46、的额定荷载。二二、使用前须对吊钩、链条、制动装置等组件进行检查，应空载升降检验，确认安全可靠后方可起吊重物。并经常对手拉葫芦进行润滑。三、起吊前先检查上、下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在钩尖的不良现象。起重链条垂直悬挂，不许错扭，以免起吊时卡住链条，发生故障。四、四、重物在提升或下降时，不要斜向拉手链条，也不要用力过猛，以免手链条发生卡环或跳动，影响正运转。五、五、起重吊物时，严禁人员在重物下方工作或行走、停留，以免发生人身伤害事故，严禁两人或以上同时拉一个葫芦。六六、发现手链条拉不动时发现手链条拉不动时，不可猛拉不可猛拉，应立即停止使用应立即停止使用。然后然后进行进行下列下列检检查查

47、，合格，合格后再使用后再使用：1、重物是否与其它物件牵连；2、葫芦机件有无损坏；3、重物是否超出了葫芦的额定起重量。七七、葫芦经过检修后，应进行空载和负载试验，确认运行正常，方可使用，还要定期进行保养工作。八、八、切勿用链条直接捆吊重物，同时使用两个以上手拉葫芦吊物时，各个葫芦受力要平均，多个葫芦同时操作要统一指挥。九、九、使用手葫芦的配套绳索要符合有关安全要求。第十七章、小翻斗车操作规程第十七章、小翻斗车操作规程一、作业前的准备一、作业前的准备1、发动机部分按通用操作规程进行检查和准备。2、规定进行启动、行驶及维护保养。3、检查所有外露连接件、紧固件，必要时进行紧固。4、检查机件运转是否正常

48、，运转部件（部位）是否过热，操纵机构是否灵活，制动是否有效，各仪表及灯光是否齐全，示值是否正常。5、检查轮胎完好情况，气压是否符合规定要求。二、作业中的要求二、作业中的要求1、严禁料斗载人。2、路面情况不良时，应低速行驶。3、下坡时不准高速行驶，严禁脱档滑行和紧急制动。4、快车、超车、行车时必须注意该车特殊的转向方式。5、在坑壕边缘倒料时，须设安全挡块，车辆应减速行驶至安全档块处停车卸料。三、作业后的要求三、作业后的要求1、按规定进行例保工作。182、长期存放时，需将整机清洗干净，加注润滑油脂，将车驾支起，使车轮离开地面。第十八章第十八章凿岩机操作规程凿岩机操作规程一、作业前的准备一、作业前的

49、准备1、内燃机或电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查钻杆、工具、气管接头是否准备齐全。3、检查各气管接头是否松动漏气，必要时紧固。4、检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油；检查电动凿岩机是否漏电。必要时紧固和排除漏电故障。5、由汽油与润滑油混合而成的内燃凿岩机燃油，加注前必须充分搅拌并注意防火。6、检查冷却水是否畅通。7、用启动绳发动时，不得将启动绳绕在手上，以免启动后机器反转伤人。启动后应低速稳定空转 24min 后，再正式作业。8、作业前，要用压力计检查进气管内的气压是否保持在规定的范围内，进水管内的水压不得超过气压，否则，水将浸入气路，影响作业。二、作

50、业中的要求二、作业中的要求1、开机时应用信号通知有关人员，同时钻杆不应黏附杂物，人体各部分及衣服不得触及钻杆（或排气管） 。2、根据钻孔要求，选配钻杆、钻头及支架。钻杆露出岩石部分不得超过 2m。3、开始钻孔时，必须扶正凿岩机，稍开一点风门，待开好孔后，再开大风门，钻孔与钻杆必须同心。4、钻孔前，应扳动气（水）吹（洗）开关，将钻孔部位粉尘吹（洗）干净。5、钻孔的轴向推力要适度，以机械的震动小又不超载运转为宜。6、作业中遇到卡杆时，必须关闭风门，用手转动凿岩机体，使钢钎转动以松动钎头，顺着钻进方向退回。切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来，也不得用摇摆凿岩机的办法强行退钎。更换钻头时，亦必须先关

51、闭风门。7、对于气腿式和柱架式凿岩机，当钢钎与凿岩机前进方向不一致时，应立即停机检查并排除。8、内燃凿岩机在装钎、换钎时，应减小节流阀的开度，使机器慢速运转，开孔后方可开足节流阀，同时施加适当压力，但不允许用身体驶压。9、内燃凿岩机临时停机时，应将护罩上的铜皮掀下，使火花塞导线搭铁。10、电动凿岩机工作时，应注意观察电流值是否正常。1911、在悬崖作业时，必须佩戴安全带，绑紧无误后，方可工作。12、经常检查机械各部件运转是否正常，必要时应停机检查，排除。严禁机械带病运行。13、放炮时，凿岩机具必须放置在安全的地方。三、作业后的要求三、作业后的要求1、清洁机具表面的粉尘。2、按保修规程的规定，进

52、行维修保养。第十九章第十九章 水泥路面真空吸水装置操作规程水泥路面真空吸水装置操作规程一、作业前的准备一、作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关水泥混凝土路面的施工技术、质量要求，确定吸水量。3、检查软管吸垫及接头有无损伤，吸排水管是否畅通。4、真空表应完好并标定，真空室，集水室应灌满清洁水，并扣紧盖板。5、检查各电线及接头，电线应完好无损，接头应牢固。二、作业中的要求二、作业中的要求1、铺放尼龙滤布应保证离板边约 100mm 左右；吸垫周围的橡皮布应与板边混凝土表面结合良好。2、吸水时应经常注意四周橡皮布的密封情况并及时检查处理漏气。3、当达到预定吸水量后，先

53、掀起盖垫两短边，露出尼龙滤布 25mm 左右，继续吸水 1020s，以除静残留水分。4、吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行车或压其它物件。三、作业后的要求三、作业后的要求1、作好真空吸水装置的保护工作，冬季使用后，要及时将水放静，以免冻裂。2、按规定进行维修保养。3、吸垫长期不用时，应晒干折卷收藏。第二十章第二十章 水泥砂浆抹平机操作规程水泥砂浆抹平机操作规程一、作业前的准备一、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关水泥混凝土路面的施工技术、质量要求。3、 抹平机叶片应光洁平整， 并处于同一平面， 连接螺栓应紧固无松动。4、将操作扶手调至适当高度。5、抹平机应运

54、转平稳、工作可靠。二、作业中的要求二、作业中的要求1、抹平机需无负荷启动。2、操作人员应根据施工要求，按顺序作业。203、施工时应注意收放电缆，确保电缆不打结，不被碾压。4、抹平机有异常现象时，应立即停机检查并处理。三、作业后的要求三、作业后的要求1、将抹平机清洗干净，放在平整地面上，并注意保持通风干燥。2、吸垫长期不用时，应晒赶折卷收藏。3、保修规程的规定，进行例保作业。第二十一章第二十一章 汽油机操作规程汽油机操作规程一、作业前的检查与启动一、作业前的检查与启动1、 检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低， 以节约润料，保证机械正常运转。2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。3、检

55、查冷却水是否足够。4、检查蓄电池电解液是否足够。5、检查外部机件是否松动损坏。6、启动时，有离合器的要将离合器分离。7、禁止不加冷却水启动。8、用电动机启动时，每次启动时间不超过 5s。连续启动三次，汽油机仍不能发动时，应查找原因，不可长时间启动启动机，以防损坏蓄电池和启动机。9、用摇手柄发动汽油机时，注意防止摇手柄倒转伤人。10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到 40C 后再带负荷运转。汽油机正常工作湿度应保持在规定范围内。二、作业中的要求二、作业中的要求1、作业过程中，应小奖章察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。2、作业过程中，发理汽油度过高

56、时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇拨内燃机强制降降。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。三、作业后的注意事项三、作业后的注意事项1、必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。2、要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规格必须符合中原机所用润滑油的质量等级。3、冬季气温低于 0C 时，要特别注意放水，以防冻裂机件，加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。4、长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。5、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。21在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。6、

57、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动23 圈。7、在每班工作结束后，应按照保修规程或说明书的规定，进行检查保养。第二十二章第二十二章 电动机操作规程电动机操作规程一、在露天工作的电动机，必须有防雨罩。二、电动机在启动前，必须检查民线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。三、如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即闸刀断开，找出故障。四、电动机的拉地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于 0.5M。五、电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A 能最大温升允许为 55C，B 级最大温升为 65C，E 级最大温升为 70C，F级最大温升为 105C。六、操

58、作高压油开关，启动高压电动机时应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。七、电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。八、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩。九、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属代替保险丝。十、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸门断开。十一、电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。十二、变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源的。十三、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再用。第二十三章第二十三

59、章 柴油机操作规程柴油机操作规程一、作业前的检查与启动一、作业前的检查与启动1、检查轴箱润滑油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃料、润料。2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。3、水冷柴油机要检查冷却水是否足够。使用蓄电池的，要检查电解液是否足够。4、检查外部机件是否松动；检查 V 型皮带张紧度是否符合要求。225、启动时，有离合器的要将离合器分离。6、水冷柴油机禁止不加冷却水启动。7、有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热 4050s。寒冷地区寒冷季节，应重复预热 23 次后再启动。8、 不允许长时间启动电启动机， 每次启动不得超过 10s。

60、 连续启动时，其间隔时间应超过 30s。如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。9、用汽油机启动柴油机是地，要注意防止摇启动机手柄时，手柄倒转或拉绳卡死。不得将绳的一端缠于手上。10、柴油机发动后，应怠速运转 35min，不可猛轰油门，有涡轮增压装置的油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。11、柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。12、柴油机湿度在 40C 以下带负荷工作。柴油机的正常工作湿度应保持在规定范围之内。二、作业中的要求二、作业中的要求1、作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原

61、因，排除故障。2、作业过程中发理内燃机湿度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇拨内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。3、要防止柴油机车飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防重大事故发生。三、作业后的注意事项三、作业后的注意事项1、停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机，作业后应怠速运转 510min 方可停机。2、排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管口是否盖好。3、长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。4、柴油机必须使用符合说明书元宝的燃油。5、柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油严禁吸烟，

62、应注意安全。6、柴油机的润滑油必须符合说明书的规定。如使用你用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。7、冬季气温低于 0C 时，作业结束后要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。8、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。239、在每班工作结束后，应按照保修规程或作用说明书的规定，进行检查保养。第二十四章第二十四章 震动器安全技术操作规程震动器安全技术操作规程一、震动器的维修和使用应按说明书的规定进行，不得违章操作，预防损坏机件。二、拆装时应按操作顺序进行，不准违章蛮干。三、电机、

63、电器开关，电线要绝缘可靠，严防破皮漏电，确保安全运行。四、电机、电器设备要放在高层木板上，预防受潮，绝缘不良。五、震动棒管，要平放，严禁圈挂。六、浇注时，值班人员要严守岗位，预防意外事故的发生。七、震动器的接线盒必须设保护装置。第二十五章第二十五章 搅拌设备安全技术操作规程搅拌设备安全技术操作规程一、搅拌设备必须按规定要求浇筑砼基础，安置在坚实的地方。二、架设的电器、设备、线路，应符合安全操作要求。三、操作搅拌设备应按说明书的规定，认真维护和使用。四、操作前，应检查搅拌设备、发电系统、机械搅拌系统、振动筛系统的各运转部位、传动装置。五、设备检查完毕后，必须鸣铃 30 秒并得到现场负责人认可后开

64、机操作。六、进料口应有防护设施，机械装料时，严禁任何人在料斗下通过、停留或检查设备。七、拌和机运转时，操作人员不得离开。检修人员必须在进料口装载机上料的另一侧巡视，经常加润滑油，注意有无异常杂声。八、现场检修时，必须切断电源，进入搅拌缸检修时外面必须有人监护并悬挂有人检修,禁止操作的安全警示牌。九、使用完毕，必须将搅拌缸内及现场周围清洗干净，切断电源，操作室上锁。十、上下传送式运料斗下，在工作中、后严禁站人。十一、水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程十一、水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）汽车部分，按汽车操作规

65、程的有关规定执行。（3）了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。（4）检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。（5）液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；24用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。（6）检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。（7）动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的 U 型螺栓应锁紧牢固。（8）搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。（9）按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。（10）检查各种仪表、指示灯是否完好，读

66、数是否正确。（11）紧急排出系统应完好。（12）启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。2 2、作业与行驶要求作业与行驶要求（1）进料时，搅拌运输车滚筒应在 210/范围内转动。（2）在运输过程中，搅拌转速应为 23/，在转弯处和不平道路上应低速行驶。在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。环境温度（）353025201510普通混凝土（min）505560708095人工轻骨料混凝土（min）5055607080105（3）混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以 1012/的转速搅拌约 1，然后卸料。（4）把操作杆

67、推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为 210/；低于 10的低坍落度混凝土滚筒转速应为 36/。（5）当卸料到剩余约 1/4 时，再强烈搅拌（1012/）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开台卸料。（6）尽量避免运输速凝混凝土。（7）当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。（8）当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。（9）禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。（10）运输车在公路上行驶时

68、，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。3 3、工作后的要求工作后的要求25（1）清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。（2）清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定，进行例保作业。十二、水泥混凝土混合料输送泵车操作规程十二、水泥混凝土混合料输送泵车操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）汽车部分，按汽车操作规程有关规定执行。（3） 水泥混凝土混合料输送泵车工作时应停置在水平、 坚实的地面上，并加垫木。在布料杆转动和浇注的范围内应无障碍物。（4）了解施工现场和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品种、水泥用量，骨料级配，水灰比

69、、坍落度等应满足泵车可泵性要求。了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于布料杆直径的 1/3。（5）检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正确。（6）各油泵、马达、阀件的固定应符合要求，与油管的连接应牢固、密封应良好。各种手动阀应动作灵活，定位可靠。（7）检查发动机燃油、冷却水是否充足，不够应加足；检查各部润滑油、液压油的油位、油质均应符合要求。（8）检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌机叶片应坚固完好。（9）将水箱加满清洁的水，水面应无明显下降。（10）检查阀箱内部是否清洁，及各部间隙、阀片能否完全关闭，各部连接是否牢固。（11）布料杆的每根管子，外观应无破裂或严重的凹陷变形。卡

70、箍及其连接螺栓应完好清洁。卡箍中的密封圈应完好并有弹性，无水泥渣。（12）为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。（13）向料斗加一定量清水洗润料斗、分配阀及布料杆。（14）泵送前，向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个布料杆。（15）按要求进行空运转。2 2、作业与行驶要求作业与行驶要求（1）泵送过程中，操作者必须能观察到整个区域，布料杆不能碰到障碍物，尤其是远离高压线路。任何人不得接近布料杆下的危险区域；布料杆不能做起重机使用；严禁扳动液压支腿控制阀，更不得移动泵车。（2）泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过其轴线 20高度。

71、料供不上时，要及时停泵。（3）随时注意各仪表、指示灯工作状况，读数应在正常范围，指示灯指示正确。液压管路连接牢固，无外泄漏。（4）水箱水位低于水位标尺时应及时补充。水质应保持清洁，寒冷季节应采取保温措施，以防水箱冰冻。26（5）随时清除网格上超规格骨料或其它杂物，不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除故障。（6）泵和布料杆发出不正常杂音时，应及时检查、判断并处理。（7）风速大于 16/时，严禁使用布料杆。（8）临时停泵期间应间隔 1015做正板泵数次，以防管路内混凝土离析。长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。（9）不得随意向料斗加水，严禁泵送搅拌后停放 90以上

72、的混凝土。（10）泵送工作时，变幅应平稳，严禁猛起猛落。（11）如果出现泵车倾斜、液压支腿变形、木垫破裂、地面沉陷等现象，应立即收臂，检查原因并排除。（12）当泵送接近完毕，应预先估计剩余工作量和布料杆中混凝土体积，以便停止供料。（13）泵车转移工作地点时，必须按泵车行驶要求谨慎行驶。3 3、作业后的要求作业后的要求（1）清洗布料杆、混凝土管。清洗过程要注意安全。（2）将料斗、搅拌器、Y 型管、阀箱混凝土缸及外部冲洗干净；拆下混凝土缸活塞并清洗，将水放净，若放出的水比较浑浊，应重新冲洗。清洗完毕后再装回活塞，擦干罩盖和控制箱上的水。（3）放置好布料杆，收回液压支腿，断开动力输出箱换档机构。（4

73、）按汽车和泵车保修规程，进行例保作业。十三、振捣器的安全操作规程十三、振捣器的安全操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）详细了解施工技术要求，选择与之想适应的振捣器。（3） 检查电机旋向与标记方向一致。 连接部位应紧固， 减振密封良好。（4）附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。（5）检查各连接线，电压。（6）操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。（7）电源闸箱具实际操作地点，不得大于 30m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。2 2、作业中的要求作业中的要求（1） 振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动， 施

74、工中应避免冲击模板、钢筋。（2）振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入。应加装附件后在行振捣。（3）振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的 1.5 倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出 1/31/4 为宜，保持软27管弯曲半径不小于 500mm，弯曲数目应少于 2 个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。（4）附着式振捣器移动时，应有移动的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。（5）同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。（6）作业时不得强曳电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取

75、保护措施。（7） 行星式高频振捣器开启时如不振， 可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。（8）作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。3 3、作业后的要求作业后的要求（1）施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。（2）振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。（3）按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。十四、沥青混合料拌和设备操作规程十四、沥青混合料拌和设备操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。（3）

76、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。（4） 检查各润滑点润滑油、 润滑脂是否充足， 减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。（5）检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。（6）检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。（7）检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。（8）检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。（9）检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。（10）检查各部开关、接触器、继电

77、器、电动机、电缆等电器部件是否正常。（11）检查并启动空压机，使之达到工作气压。28（12）检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料斗指示是否有效。（13）检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。（14）检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。（15）检查沥青供给系统及沥青温度，确定正常后，开启沥青泵，使其自行循环。（16）检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。（17）检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。2 2、作业中的要求作业中

78、的要求（1）人员检查完毕确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。（2） 各部就绪后， 按顺序启动并使整机空转， 巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。（3）点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。（4）点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。（5）烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。（6） 根据生产要求， 调整燃烧火焰及供料量， 稳定后再转入自动控制。（7） 用手动计量配料进行试拌， 正常后转入自动控制。 及时取样送检。（8）经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓粒

79、位等情况，及时调整。（9）定时在成品料提升提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青黏附在斗壁上。（10）操作人员必须了解运输车的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。（11）定时巡视检查，发现异常及时采取措施。（12）操作人员在生产中应经常观察室内情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。（13）紧急停车按扭只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按扭。一旦使用要注意启动顺序。（14）当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。3 3、作业后的要求作业后的要求（1）停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排除烘干筒29至搅拌器内的热料。（2）除

80、烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。（3）烘干滚筒温度降至 4550 度时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。（4）按设备说明进行例保工作。十五、沥青加温设备操作规程十五、沥青加温设备操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）全面检查炉膛、烟道、挡烟板是否完好，发现杂物及时清理，确认完好后关闭入孔。（2）检查给水、通风、上煤燃烧和排渣设备是否完好。（3）检查各种附件、阀门及管路开关是否正常可靠，主要内容为：水位表的气截阀门、水阀、照明和水位标志线等。气压表最高指示红线清楚、灵敏

81、、可靠，表盘无污。长期使用的锅炉，还需检查各种压力元件有无腐蚀，各种附件是否完好，开关是否灵活等。注水时，当水位上升到水位计最低水位时，要逐件检查入孔、手孔焊缝及各直通炉内阀门是否漏水，发现滴漏应及时处理。（4）检查供热循环系统是否符合技术要求。2 2、作业中的要求作业中的要求（1）点火时主气阀关闭，安全气阀开启，开始时火力、风力必须微弱，使炉温逐渐升高。（2）锅炉压力上升到一个表压力时，要冲洗水位表和压力表；气压上升到 196294Kpa 时，要检查入孔、手孔，将安全阀检验封好，点火升温时间一般在 35h。（3）供汽和运行中，要做到气压和水位稳定，供汽正常，严防事故。要做到：投煤勤（35mi

82、n 一次） 、动作快（开关炉门快） 、加煤少（每次 23Kg） 、煤量均（添煤厚度一致） ，炉排上煤层应保持在 100150mm。应特别注意清除煤中爆炸物品。上水要勤，每次上水量要少，应经常保持水位正常，并做到上水时间不投煤，投煤时间不上水。供汽量小或水位高时，进行冲炉、冲渣时动作要快，停止加煤加水，防止气压下降。每班应排污 12 次，每次不得超过半分钟。经常检查水位，压力是否正常。水位表和压力表要经常保持清洁，显示清楚、并防止堵塞。排污前后，要检查上水、回水装置是否有水，发现问题应及时解决。当气压达到要求时，打开需要供热循环系统的阀门，供汽供热。最30大供汽压力不许超过额定值。3 3、作业后

83、的要求作业后的要求（1）停止加煤，关闭引风机。（2）切断电源，清扫场地。十六、沥青混合料摊铺机操作规程十六、沥青混合料摊铺机操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。（3）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等。（4）驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。（5）驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。（6）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零

84、位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（7）履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。（8）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。（9）自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。（10）启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。（11）离合器、传动链条、V 形皮带等调整应适当。（12）刮板送料器、料斗闸门、螺栓摊铺器应处于良好工作状态。（13）传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。（14）电气系统应工作正常。操纵系统应灵活可靠。（15）作业前，应用喷油器想摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺栓摊铺器、行走传动链以及熨平板各部

85、喷洒柴油。2 2、作业与行驶的要求作业与行驶的要求（1）按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺栓摊扑器转速、料斗闸门开度等参数。（2）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。（3）摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机。（4）作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选用，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。（5）严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中31上、下摊铺机或在驾驶台上停留。（6）轮式摊铺机的差速装置，应在

86、地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时必须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。（7）转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。（8 8）熨平板的预热和保温熨平板的预热和保温作业前 2040min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点

87、燃时间均不得大于 10min。使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。严禁在加热过程，熨平板处无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。（9 9）自动找平装置的使用自动找平装置的使用已压实的低基层上摊铺时，其不平度应不大于 5mm。在不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁做基准。用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准

88、时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺机宽度大于 6m，则应采用双侧高度控制装置工作。停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。自动找平装置各元件应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土损害。（10）振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进 5mm，捣固次数应不小于 1 次，并应随时检测摊铺层的密实度。（11）在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺

89、层的厚度增量。使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。32操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应注意） 。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 10cm，以免转向时发生碰撞。（1212）摊铺机的坡道作业摊铺机的坡道作业在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的 60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接

90、长。为防止混合料流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为 15%20%）上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。（1313）作业中的检查与调整作业中的检查与调整在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。（14）严禁在已铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能。（15）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过 1km。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。（16）行驶时，熨平板应恢复标准

91、宽度，并升起挂钩挂牢。（17）摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄用置于空档，并解除自动装置的工作。（18）禁止用摊铺机牵引其他机械。3、作业后的要求（1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。（2）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。（3） 清洁并检查高度传感器支座各部元件， 对转动零件加注机油润滑。（4）清洁工作应在作业场地以为进行。用柴油清洗时禁止明火接近。（5）驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。（6） 摊铺机停放在交通车道附近时，

92、必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。（7）按保修规程的规定，进行例保作业。十七、水泥混凝土拌和机操作规程十七、水泥混凝土拌和机操作规程331 1、作业前的准备作业前的准备（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负 5%。（3）检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。（4）检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。（5）检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686Kpa 的范围内时方能使用气动设备。（6）检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量

93、台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。（7）检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。（8）检查称量装置是否完好准备。（9）将设备上所有仪表的指针调到“0”位。（10）为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。（11）经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。（12）根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。（13）检查漏电保护装置是否可靠有效。2 2、作业中的要求作业中的要求（1）配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。（2）操作室内要

94、保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。（3）与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。（4）严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。（5）使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。（6）如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。（7）有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。（8）设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。（9）拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在 3s 内。严谨强行启动。（10）除称量台附近的障碍物

95、时，必须将送料器提升到适当高度，并34插上安全销。（11）在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。（12）在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。（13）需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。（14）在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。（15）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁设备运转中进行检修。3 3、作业后的要求作业后的要求（1）每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设

96、备。（2）清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。（3）操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。十八、灰浆搅拌机操作规程十八、灰浆搅拌机操作规程1、作业前的准备（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（2）检查电路和开关连接是否可靠，传动装置、保护装置是否完好。（3）检查搅拌叶片有无松动或碰磨搅拌筒现象，出灰机构是否灵活。（4）在搅拌筒内放入清水运转 3min，以检查转动是否灵活无阻，转动方向是否正确。（5）检查各润滑点油量是否充足，必要是添加润滑油。2、作业中的要求（1）必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。（2）加入搅拌筒内的料应符合要求，并且不可超过规定容

97、量。（3） 严禁块状硬物和金属丝网、 绳索等物进入搅拌筒， 以免损坏叶片。（4）搅拌机转动时，不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。（5）出灰浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。（6）机械开动时，禁止进行任何修理作业。（7）作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并将灰浆倒出。（8）随时观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停车检修。3 3、作业后的要求作业后的要求（1）清洗搅拌筒，清除灰浆残渣。（2）切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。十九、灰浆输送泵操作规程十九、灰浆输送泵操作规程1 1、作业前的准备作业前的准备（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。35

98、（2）根据施工技术要求和场地情况布置管道。要注意尽量减少管道长度和弯管数量。（3）输送管应有牢固的支撑，各接头应连接牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。（4）检查电路开关、传动保护装置、料斗滤网是否齐全可靠。（5）检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。（6）打开放出阀，开启电机空转 23min，检查各部件运转是否正常，旋转方向是否正确。（7）检查各压力仪表工作是否正常。（8）作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。2 2、作业中的要求作业中的要求（1）启动后，待运转正常后，始能向泵内放砂浆，灰浆泵需连续运转。短时间不用灰浆时，应打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行；如停机时间较长，

99、应每隔 35min 泵送一次，使灰浆在管道内流动，以防凝结、阻塞。（2）随时注意压力表指示，如超过规定压力时，应立即查明原因，排除故障。（3）应注意检查球阀、阀座和挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。（4） 因故障停机时， 应打开泄浆泵压力未降到零时， 不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。（5）在机械运转中，禁止进行任何调整与保养工作。3 3、作业后的要求作业后的要求（1） 作业后， 应及时清除残留灰浆， 并对灰浆泵和管道进行全面清洗。（2）清理场地周围环境。（3）按保修规程的规定，进行例保作业。二十六章二十六章 机动翻斗车机动翻斗车、自卸车安全技术操作规程自卸车安全技

100、术操作规程一、严格遵守内燃机工的有关操作规程。二、翻斗车司机必须经专门培训、考试合格、经有关部门认可, 方可独立开车。三、发动车前，应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。四、向坑槽、边坡、混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离或设置提土埂，以防下滑翻车。五、车上及斗内严禁带人、载人。转弯时应减速慢行，注意来往行人。六、多台车辆行驶时，应保持一定安全距离。七、严格遵守交通规则和有关规定，不得将车辆转让他人驾驶，严禁酒后开车。八、车辆陷入泥坑内，如用车牵引，应有专人指挥、互相配合。36九、出车前，应认真检查车辆技术状况，按驾驶员有关操作规程执行。十、车辆在行驶时，严禁用离合器代替脚刹车、猛接、猛

101、刹、更斗，以防损坏机件。二十七章二十七章 推土机推土机、路拌机路拌机、平地机平地机、压路机压路机、挖掘机挖掘机、装载装载机、摊铺机安全技术操作规程机、摊铺机安全技术操作规程一、操作手必须经专门培训，考试合格后经有关部门认可后，方可独立操作。二、严格按照机械使用说明书及内燃机工的操作规程的有关规定, 认真维护和操作。三、用拉绳牵引时，两台机械必须保持间距 3 米以上，中间和两侧不得站人。四、行驶时，驾驶室外不得载人。五、工程机械不准高速行驶、不准高速强行超车，车距保持安全距离。六、拖挂设备，必须加装保险钢丝绳。七、平土、推土、铲口深度及车速要适当，不得违反机械操作规定。八、推土机上下坡不得超过

102、35 度，横坡不得超过 10 度。九、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人站立。十、行驶要选择道路，如道路左右、上下有障碍物，不得强行行驶。十一、遵守交通规则，交叉路口，要一慢、二看、三通过。十二、挖掘机、装载机斗内严禁站人，不得作为平推工具。防止发生意外人生伤亡事故和机械事故。十三、非熟练操作手不得在高路堤地段靠近路肩部位操作。十四、所有设备运行前、中、后必须检查观察确认前后无人站立、休息或工作。十五、机械设备不得长期停放在斜坡上，因故需临时停放时，必须挂档及在轮下垫石块（木）防止下滑。十六、机械在运行中若有高温等异常情况时，应立即停机,在有关人员查明原因并清除后方可开机，杜绝重大机

103、械或人身伤亡事故的发生。第三部分第三部分 特殊工种、工序安全操作规程特殊工种、工序安全操作规程第一章第一章 起起 重重 作作 业业一、作业条件一、作业条件1、起重机必须经过检验合格后，方可投入使用；操作司机必须持有效证件上岗。2、六级或以上风力、雷暴雨、大雾等恶劣天气时，不得进行起重吊装作业。373、临近高压线路施工，吊机任何部位与高压电应保持足够的安全距离，并设专人监护。220KV 时安全距离 5 米以上；35110KV 时安全距离4 米以上； 35KV 时安全距离 3 米以上；110KV 时安全距离 2 米以上；1KV以下安全距离 1 米以上。两台机同时作业时，须保持足够的旋转空间。4、在

104、公路或城市道路上行驶或作业时，必须遵守交通管理部门的有关规定5、作业时，起重臂正下方和旋转半径范围内，不得有障碍物或有人停留。二、起重作业安全操作的一般要求二、起重作业安全操作的一般要求1、起重作业人员操作时，必须精神饱满，精力集中，在班前、班中严禁饮酒，操作时不准有其他影响作业安全的行为（吃东西、看书报、打瞌睡、听收音机等） 。2、起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现安全装置和零件不正常时，必须在操作前排除。3、起重机开车前，必须鸣铃示警。操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声示警。4、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。5、非起重机驾驶人员不准随便进入起重

105、机驾驶室。检查员应得到起重司机许可后，方可进入驾驶室。6、闭合主电源前，应使有的控制器手柄置于零位。7、在起重机上或运行范围内确认无障碍物或无人停留时，才可以闭合主电源。如电源断路装置处，上锁或挂设警示牌时，应由有关人员解除后才可以闭合主电源。8、起重机处有两人工作时，事先没有互相联系和通知；起重司机不得擅自开动或脱离起重机。9、驾驶起重机应使用手柄操作，禁止用脚去操纵控制器（脚踏操纵器除外） 。10、工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否都正常；因停电重物悬挂半空时，起重机作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进入危险区；

106、11、起重机停止作业时，应将重物稳妥放置地面；12、多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥。吊运中发生紧急情况时，任何人都可以发出停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。13、在起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度应大于 50cm，经试吊确认安全可靠时方可进行起吊。3814、吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人停留。15、在吊运过程中，重物一般距离地面 50cm 以上；吊物下方严禁站人。在旋转起重机工作地带，人员站在起重机动避旋转范围之外。16、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定牢靠。17、 起重作业人员进行维护保养时， 切断主电源并挂上标志牌或加锁。如

107、未消除的故障应通知接人员。18、 控制器应逐步开动， 不要将控制器手柄从顺序位置直接猛转到反转位置（特殊情况下例外） ，应先将控制器转到零位，再换反方向，否则吊起的重物容易晃动或因销子、轴等受到过大扭力而发生事故。19、起重机工作时，不得进行检查和维修，不得在有荷载的情况下进行调整起升、变幅机构的制动器。20、 不准利用极限位置限制器停车， 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时， 卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（最少 3 圈） 。21、工作时，起重机的任何部位（臂架、吊具、索具、辅具、缆风绳、重物等）与输电线的最小距离必须符合有关规定。22、流动式起重机，工作前应按说

108、明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿。23、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准利用打反车进行制动。24、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重机能力使用。吊运重物时，管理人员应在场指挥。25、有主、副两套起升机构的起重物，主、副钩不应同时开动（对于设计允许同时使用的专用起重机除外） 。三、起重作业安全操作三、起重作业安全操作“七好七好” 、 “十不吊十不吊”1 1、 “七好七好”思想集中好；统一指挥好；遵章守纪好；交接配合好；上下联系好；设备检

109、查好；扎紧吊卸好。2 2、 “十不吊十不吊”指挥信号不明或乱指挥不吊；物体重量不清或超负荷不吊；斜拉物体不吊；重物上站人或浮置物不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件可指挥信号不吊；工件埋在地下不吊；39工件捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角处的吊绳之间未加垫衬不吊；吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；危险物品未经安全部门许可或散装物料装的过满不吊。四、起重作业安全操作的特殊要求四、起重作业安全操作的特殊要求起重作业人员除了执行起重作业一般要求、 及本企业、 本机型有关安全操作规程外，还要执行安全操作特殊要求。1、接受吊装任务前，必须编制起重吊装技术方案。作业前应进行技术交底，强调安全操作技术

110、，全面落实安全措施。2、对使用的起重机机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证或试验后认可。3、起重作业人员的操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。4、两人以上从事起重作业，必须有一人任起重指挥，现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥， 但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发生符合要求的停止信号的避让信号。5、起重作业时，起重吊具、索吊、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。6、运输吊装大型、重型设备时，事先要测量道路是否安全无阻，对道路上空和两侧的输电线、架空管道、地下设施、道路两侧的建筑物必须采

111、取有效安全措施。7、严禁将缆风绳栓在易燃易爆有毒管道、化式受压容器、电气设备、电线杆等物体上。8、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。禁止物体冲击式落地。被吊重物不得在空中长时间停留。9、运输重型物体要在道路中停放时，停放位置不能堵塞交通，夜间要设置红灯信号。重物要通过铁道道口时，事先要与有关部分门和铁路工作人员取得联系并得到许可后，方可在规定时间内通过。10、运输重物上、下坡时，要有防滑措施。11、运输板材、管材或超长物体时，要有安全标志和防惯性伤害的安全措施。12、 搬运易碎物品， 应使用专用工具小心轻放。 装运易燃、 易爆物品，严禁烟火，不得穿带铁钉的鞋，必须轻装、轻卸，不

112、得猛烈撞击，不得乱抛乱扔。13、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。第二章第二章起重指挥工和挂钩工起重指挥工和挂钩工一、指挥员必须持证上岗，遵守安全管理规章制度。40二、指挥员与司机应密切配合，使用标准的指挥信号、语言，并做到准确、清楚，指挥员应站在能够照顾到全面工作的安全地点。三、吊物在运行时，应及时通知周围的人员，以免发生吊物撞人，吊物正下方不准有人停留或行走，吊物下降至离停放点 23 米时，应通知司机减速下放。四、吊物前先检查捆绑是否牢固，钢丝绳符合安全要求，重大、细长的物件不准单点起吊， 应拉麻绳索定向， 不准使用其它物件代替卡环现象。五、吊索重度不宜大于 100以免绳索受力

113、过大或脱绳；绳扣间的夹角大于 100，应采取防止滑钩等措施。六、遵守“十不准吊”的规定。七、若发现已达到报废标准的绳索、吊具等，应禁止使用。八、工作中禁止用手直接校正已被重物压紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸心理和冒险蛮干。九、翻转大型物件应事先放好垫木等，操作人员应站在重物倾斜方向的对面， 严禁面对倾斜方向站立。 当吊绳被重物压紧时用起升方法拆除时，操作人员应站在与钢丝绳的安全距离之外，防止绳脱弹力撞人。十、吊物件表面较光滑或有油污，有锐角棱角时，应将捆绑绳处加软物衬垫，防止脱绳和割断吊绳。十一、绑扎吊物应平衡，防止

114、重心偏移单根绳受力过大。十二、吊运零星小物件必须使用吊篮、吊斗等，吊运危险物品如气瓶，不准吊绳直接绑在瓶体上，应使用吊篮，气瓶不得平放、混放。十三、如果有几条钢丝绳已挂钩，而吊运时只需一条或两条时，应把多余的钢丝绳取下或加以固定，防止吊物时钩住其它物件。十四、在吊物下平衡状态下，严格禁止用人身体重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不充许站在吊物上同时吊运。十五、吊运开始时，待挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号。当重物吊离地面 1020cm 时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其他任何理由，不执行操作规程。十六、吊运物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况

115、，并随起吊物一起行进，不可随意离开工作岗位。十七、高空作业吊运，如墩柱、桥面与施工平面、地面吊运时，应有二人负责指挥，即起吊重物处由一人指挥，放物处要有一人指挥。十八、吊物降卸时不可碍阻通道，不得将重物体压地电气线路和管道之上，应堆放整齐平稳，确认松绑后不致倾倒或高空坠落等，才可松绑卸物。十九、指挥员指挥吊物时，应按施工进度情况（如：按工作强度轻、重，缓、急等）依次先后指挥吊物，应听从现场管理人员的正确指挥。41第三章第三章高处作业高处作业一、 凡在坠落高度基准面 2m 及以上有可能坠落的高处进行作业称高处作业。分级：15m 属一级；515m 属二级；1530m 属三级；30m 以上属特级高处

116、作业。二、从事高处作业的人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病以及有其他不宜登高作业的病症，不得从事高处作业。严禁酒后及班中登高作业。三、必须按规定戴好安全帽、系扣好安全带。高处作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋；衣着要整齐、灵便。四、作业中的安全标志，工具、仪表、电气设施和各种设备，必须经检验合格后方能投入使用。五、 悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。 悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业； 在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。六、 高处作业所用的梯子不得缺档和垫高， 梯子横档间

117、距以 30cm 为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角 6070 度为宜；如需接长使用，必须绑所牢固可靠，人字梯底脚处要拉外铁线或绳子栓牢。同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。七、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼、应有可靠的安全装置，严禁乘座运送物件的吊篮、吊物上落。高处作业应从梯子处上落，不得攀爬构件、脚手架外侧等。八、材料、设备要堆放平稳，不妨碍通道和装卸，施工作业场所有坠落可能的物件，必须加以固定牢靠。工具应随手放工具袋内。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理到运走， 不得任意乱置或向下

118、丢弃。 禁止抛掷传递物料或工具。九、高处作业必须设置可靠的安全设施并经过安全检验合格后方可投入使用，加强检查和维护保养。不得随便移动、损坏、拆除，因作业的需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应及时恢复。十、立体交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，不得垂直作业面同时进行。二人或多人配合操作时，应事先商定操作方法，精神集中，协同动作，相互密切配合。十一、起重吊装作业必须严格遵守安全操作规程，应设通讯装置，并专人负责。十二、高处搭设与拆除作业时，应设警戒区，并派专人监护。42十三、遇有六以上强风、浓雾、雷暴雨等恶劣气候，不得进行高处作业。夜间施工

119、作业必须设置足够的灯光。第四章第四章木工安全操作规程木工安全操作规程一、按照施工方案的要求进行安装和拆除，严禁随意变动；严格执行建筑安装工人安全技术操作规程一般规定 。二、模板、支撑、方木、水平木等木料不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂下，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢。三、采用组合钢模板时，不得使用严惩锈蚀、扭曲变形的模板，螺栓要齐全紧固，门式组合支架作顶撑要垂直，底端平整坚实，并加扩垫木，拉杆和剪刀撑安装牢固。四、采用组织钢模板应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。五、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。大型模板应根据施工方案预埋螺

120、栓，不得少装或漏装。六、安装立柱钢模前应先搭设工作台，模板必须支撑牢固。安装墩钢模时，应先搭设工作平台脚手架，利用卷扬机吊装钢模板。如不使用卷扬机时，钢模板重量在 50 公斤以上可利用封闭式导向轮多人拉绳吊装或拆卸，并设制导安全保护装置，防止坠落或加速度滑落伤人。七、组合模板拼装、拆卸时，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施； 否则不许在同一垂直线的下方工作。 上下作业应有人接应， 下方作业人员应注意工作姿势， 站在侧边。不应站在上方人员的正下方位置。八、拆除模板应经施工技术同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、 硬砸或大面积橇落或拉倒方式。 完工前， 不

121、得留有松动和悬挂的模板。拆下的模板支撑应及时运送到指定地点集中堆放整齐、稳固，铁钉及时清除，防止扎脚。九、 在设有水平安全防护网上方装拆模板， 严禁向下方抛掷模板支撑，万一不慎掉下的模板支撑搁在水平安全网上要及时清理。十、登高作业时，工具要装在工具袋子里，防止坠物伤人，按规定使用劳动防护用品。十一、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。十二、拆除时严格遵守高处作业安全规定，复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。第五章第五章 电工电工一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、43校验。二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关安全技术规

122、程安装和架设，按“三相五线制”和“一机一闸一漏一地一箱”规定进行安装，不得违章操作。三、从事电气作业，必须按规定穿戴个人劳动防护用品、绝缘工具、用具。四、凡安装电气设备、线路必须经过调试，检验合格后，方可投入正常使用。五、作业时，必须切断有关电源，并上锁或挂标示牌（有人工作，禁止合闸） 。六、从事高压电作业，必须在专人监护下由二人进行操作，人体与带电部分必须严格保持安全距离：电压 6KV 以下，安全距离 35cm 以上；电压 1035KV，安全距离 60cm 以上；电压 44KV，安全距离 90cm 以上；电压 60110KV，安全距离 150cm 以上。七、禁止带负荷接电或断电，一般情况下禁

123、止带电操作。作业时，未经验电，视为有电进行处理。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。确认设备或线路无电后，即将检修设备或线路做短路接地。八、必须严格按规定程序进行分级送电、停电。九、要加强对临时用电、电气设备的检查和检修保养工作，并做工作记录，发现问题及时处理和向有关人员报告。严格遵守值班制度，不得擅自离岗。十、当有人触电，立即切断电源，进行急救措施；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳或干砂灭火。十一、登高作业必须严格遵守安全操作规程。第六章第六章 电焊工电焊工一、必须按规定佩戴劳动防护用品，工作时必须戴好安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、

124、口罩、眼镜，高处作业必须系好安全带，水上作业时必须穿好救生衣。二、严格执行“三级”动火审批制度，动火作业必须做到“八不” 、 “四要” 、 “一清理” 。施焊场所周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。三、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电源线一般不得超过 5 米，焊把线不得超过 30 米。四、电焊机要设单独的开关，线头连接牢固，禁止将电源线钩挂在保险丝上，拉合开关时应戴手套侧向操作。五、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板上或木板上，下雨天应设防雨措施，不应露天44电焊。六、严禁在带压力的容器或管道上或带电的工件上进行施焊，焊

125、接带电的设备必须先切断电源。七、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品有容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。八、把线、地线，禁止与钢丝绳、气瓶及易燃易爆物品接触。九、更换场地移动焊机或当停电时，应切断电源。不得在未切断电源时将电电线放在肩膀进行登高作业和转移场地，禁止拖拉电源线。十、清除焊渣、采用电弧气刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。应使用工具清除焊潭，不得用手直接清除。十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。十二、应

126、做好防触电和防火措施，加强通风，防止中毒、中暑和灼伤。十三、工作结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无火险隐患后，方可离开工作场所。第七章第七章 气焊工气焊工一、氧割作业必须严格执行“三级”动火审批制度，动火作业必须做到“八不” 、 “四要” 、 “一清理” 。施焊、氧割场所周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。二、必须按规定佩戴劳动防护用品，工作时必须戴好安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、口罩、眼镜，高处作业必须系好安全带，水上作业时必须穿好救生衣。三、乙炔瓶必须设有防止回火装置，气瓶须安装减压表、安全阀、防震胶圈和做好防晒措施；胶管必须按规定标色进行安装，氧气管为红色，乙炔气管为绿色或黑

127、色，不得混用或接反；气瓶的安全装置和管路接头必须连接牢固可靠，应无漏气。四、搬运气瓶禁止混放、平放、避免碰撞、剧烈震动或滚地，乙炔瓶与氧气瓶间距必须保持 5 米以上的距离， 与明火或易燃易爆物品必须保持10 米以上距离。五、使用割距时，应先打开乙炔气，然后再找开氧气，按逆程序进行关闭气。开启的气瓶时要用专用工具，动作要缓慢，并检查压力表示值是否正常。气瓶应保留有 0.5kg/cm2余量压力。六、氧气瓶及焊割工具上，严禁沾染油脂，当不慎沾有油脂时，应及时使用肥皂洗擦干净。检验是否漏气，要用肥皂水，胶管、回火安全装置冻结时，应使用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火。七、点火时，割枪口不准向着人，正在

128、燃烧的割枪不得放在工件或地45面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生火灾事故。八、严禁在带压力的容器、管道和带电设备、工件上进行焊、割。九、作业时应注意风向，站在上风的位置，防止铁渣灼伤。高空作业氧割时必须做好防坠物、 火花措施， 不准手持点燃的割枪进行爬梯、 登高。十、焊、割贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内氧割时，容器必须通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。十一、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱干净；防止中毒。十二、工作完毕，应将的气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查工作场，

129、确认无火险隐患后，方准离开。第八章第八章 架子工架子工一、搭设支架作业人中必须身体健康，当有不宜登高作业的症状和身体不适时，不得参加高作业。必须遵守高处作业安全操作规程，按规定正确使用劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等） 。二、 作业前应检查脚手架材料是否符合安全有关要求。 发现严重锈蚀、弯曲、 压扁或裂纹的钢管和有脆裂、 变形、 滑丝的扣件禁止使用。 有腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。三、严格遵守作业程序，按设计要求和安全技术要求，从下往上进行搭设。四、传递材料、工具必须抓稳和绑扎牢固可靠，注意防止坠物伤人。五、脚手架安装完毕后，必须经安全检验合格后，方可进行下一道工序作业。六

130、、安装、拆除作业时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员进入危险区。七、拆除时按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。八、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人员往下顺杆子。九、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。第九章第九章 钢筋工钢筋工一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地要牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。46三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切

131、断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。使用铁锤时，锤头正前方不准对住人。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停运动作要一致，人工上下传送不得在同垂直线上， 钢盘堆放要分散、 稳当， 防止倾倒和塌落。 搬运钢筋时，应注意防止钩拉照明灯具和机械设备。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并设置安全网， 铺好木板。 绑扎高处钢筋时， 作业人员必须按规定系好安全带。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。竖立好钢筋后，必须及时采取临时加固措施，防止钢筋骨架倾倒。八、使用机械设备必须严

132、格遵守安全操作规程。吊运成捆的钢筋必须绑扎牢固，短料必须采用吊篮，不得长料中夹带料进行吊装，吊运范围正下方禁止站人。第十章第十章 混凝土工混凝土工一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修知心朋友卸压。五、操作时，应站在作业平台上，不得直接站在支撑上操作。高处作业按规定系好安全带。六、使用振捣器，必须按规定使用劳动防护用品，穿好胶鞋和胶手

133、套，湿后不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，不得拖拉和挤压电源线。七、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。压浆人员应戴防护眼镜。八、严格遵守机械设备和临时用电安全操作规程。第十一章第十一章 水上作业水上作业一、施工所用的船只和水上设施应经船检部门检查合格后方可使用。施工期间按规定航行标志、信号、灯光及救护、消防等设施。二、船只在航行前，应检查各部位的机械与设施是否良好，不得带病作业。三、应掌握和及时了解当地的气象和水纹情况，遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雷暴雨、大雾、视线不清时，船只应显示47规定的信号，必要时应停止航行或作业。四、定位船及作业

134、船上锚碇后，应在涉及航域范围内设置警示标志。抛锚时，锚链滚滑附近不得站人。五、船只靠岸后（或在两船间倒运货物时）应搭设跳板、扶手或安全网，经过踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。六、装船时严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。卸船时应分层均匀卸运。七、打桩船、起重船施工前应了解作业区域的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。八、抛锚、就位应保持船体稳定。如用两艘船体连接时，必须连接牢固，稳定可靠。九、使用轮胎或履带吊车在船上打桩、起重作业时，船体应按施工要求进行加固，并在吊车轮胎（或履带）下加铺垫板。十、牵引或在旁侧拖带作业船时，严禁超载，牵引（或拖带）用

135、的钢丝绳必须联贯牢固。十一、交通船应按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡。船上应配有救生设备。船行中途遇有阵风、雨时，乘船人员不得跑动或站立。十二、水上作业人员必须按规定正确穿好救生衣。第十二章第十二章 潜水作业潜水作业一、潜水作业前，施工负责人应将下潜任务、下潜环境、工作部位、水深、流速、流向和安全注意事项等，向潜水员做明确交待。二、潜水员必须身体健康，按规定正确使用劳动防护用品。三、 必须在专人指挥和监护下进行水下作业。 同时并指派一名顶备潜水员，以便在必要时下水协助无法救援。四、 监护员必须使用绳子和掌握供气管， 做好潜水员下潜和上升安全工作。五、供气设备必须经检查，确认可靠，方可下潜作业

136、。同时应注意防止突然停电而中止供风的准备工作。六、夜间潜水作业，应设置足够的灯光，照在潜水点的水面上。七、水下焊接和切割，应遵守下列规定：七、水下焊接和切割，应遵守下列规定：1、潜水员应熟练掌握焊接及切割技术和作业要领。2、电焊钳、切割把、电缆等必须绝缘良好，头盔外面和领盘上应涂抹或包裹绝缘物质，作业时，应带橡皮手套，观察窗下应加装防护镜。第十三章第十三章 配电房、发电房安全技术操作规程配电房、发电房安全技术操作规程一、电房必须应有专人值班，做好安全保卫工作，非有关人员， 一律不得入内。二、电房，变压器下周围严禁存放易燃、易爆、有毒及其它物品，严48禁火种，并做好整洁工作。三、电房内值班人员，

137、应坚守工作岗位，不得随便离开，密切注意仪表、电气设备、线路的异常现象，按时做好抄录表计工作，晚上关好门窗。四、严格执行有关电气操作规范。操作时必须穿戴好绝缘鞋地、绝缘手套。五、停、送电操作，应按照停、送电操作顺序进行。停电检修时应有明显标志，检修完毕后，要有专人作详细检查，并取得联系，确认线路上无异常现象，方可送电。六、如发现设备在运行中有异常现象，应立即停电处理，必要时应向有关部门汇报。七、配电房与发电房应隔绝分开，并设置砂箱、四氯化碳灭火器和防火设施。八、发电机机工，必须经专业培训发给操作证，方可进行独立操作。九、严格按照发电机组的说明书规定，认真维护和操作。十、发电机到配电盘和一切用电设

138、备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。十一、发电机组接地必须良好。十二、发电机启动前，必须认真检查燃油、润滑油、冷却水，安全装置等，是否达到标准完好，配电盘、仪表、开关是否恢复原位。十三、发电机启动后，应待机械运转正常 10-15 分钟，并与值班电工取得联系，方可送电。送电时应按停、送电操作顺序进行，不得误操作，与高压电网并送。十四、发电房、配电房应有安全、通风、防寒、保温设施。设置电业、严禁烟火标志。配电盘，仪表应保持整洁。非有关人员不得进入机房、电房。十五、发电机在运行中，值班人员应坚守工作岗位，不得随便离开。闲杂人员不得进入机房，随时注意仪表读数，不得超

139、负荷运行，并填写好运行记录。第十四章第十四章 钣金工安全技术操作规程钣金工安全技术操作规程一、工作前应检查所用气工具是否符合安全规定。二、多人操作，应紧密配合，统一指挥。三、加工弧度工件用物件垫妥，防止弹性跳出伤人，并注意周围行人。四、需要氧气配合作业，应注意安全。第十五章第十五章 钳工安全技术操作规程钳工安全技术操作规程一、工作环境应干燥整沽，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。49三、使用钳台应夹紧工件，所夹工件不超过钳口最大口径的三分之二。四、剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用，打大锤时，不准戴手套，甩转大锤方向不准有人。五、设备检修时

140、，应采用合理的操作方法。先切断电源，检查工具是否安全可靠，验明无电后，挂上警示牌，方可进行修理。六、设备修理完毕，应详细检查，设备各部件是否符合要求，运转部位装上防护装置，进行空负荷试车，确认无误后，方可进行带负荷 进行。七、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、 废棉纱不准随地乱丢。八、磨刀具等，使用砂轮机时，应遵守砂轮机操作规程，同时做好维修、保养、润滑、清洁工作。第十六章第十六章 驾驶员安全技术操作规程驾驶员安全技术操作规程一、严格遵守交通规则和有关机械规定。驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆。二、发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。三、发动后应检查各

141、种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认车辆周围无障碍物，方可鸣号起步。四、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。五、在冰雪路面行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。六、车辆陷入泥泞内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。七、气制动车辆，严禁气压低于 2.5kg/cm2 起步，若停放在坡道上,气压低于 4kg/cm2 时，不得滑行发动。下坡不得熄火滑行。八、货车带人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人、载人，安全装置必须良好。九、装载物件和其他物件时，左右宽度各不得超出车厢 20cm，高度从地面向上不得超过 4 米，长度前后不得超过车身 2 米，超出部分不得触地并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形等特殊物件，应备专用搁架。十、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定十一、驾驶车辆行驶时，禁止饮食、闲谈、吸烟，车门两侧禁止他人攀登。十二、严格执行车辆管制，经常保持车况良好。十三、严格执行安全行车十三、严格执行安全行车 十项禁令十项禁令 。主要包括：。主要包括：严禁高速行驶、强行超车严禁人、货混装严禁驾驶室超额坐人严禁带病行驶严禁酒后开车严禁将车辆交无照人驾驶严禁乱停、乱放、乱卸货物严禁擅自动用车辆严禁绕道行驶严禁使用直流油。