模具钳工项目二-成型零件的制作课件

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1、模具钳工主编秦涵正文149正文1501)了解塑料注射模具的基本结构。2)了解塑料注射模具成型零件的分类及用途。3)熟悉模具成型零件的手工制作方法。1)能够运用所学知识完成模具成型零件外形的制作。2)能够完成模具零件成型部分的抛光工作。项目二成型零件的制作正文151浇注系统、推出机构。项目二成型零件的制作正文152一、成型部件项目二成型零件的制作二、浇注系统三、导向部件四、推出机构五、调温系统六、侧抽芯机构正文156图2-1所示为塑料注射模具基本结构及其与注射机的连接图。图2-1塑料注射模具结构与注射机1注射机移动模板2动模固定板3推板4推杆固定板5支柱导套6支柱7注射机顶杆8拉料杆9限位钉10

2、复位杆11垫块12支承板13注射机固定模板14注射机拉杆15螺钉16定模固定板17型芯18推杆19注射机喷嘴20浇口套21定位环22定模板23导柱24导套25动模板项目二成型零件的制作正文157图2-2所示为上盖塑料注射模具。项目二成型零件的制作正文158图2-2上盖塑料注射模具1动模固定板2推板3推杆固定板4螺钉5复位杆6推杆7支承板8动模板9拉料杆10型芯11型腔12定模固定板13定模板14浇口套15、16螺钉17导柱18垫块项目二成型零件的制作正文159一、型芯的制作上盖模具型芯如图2-3所示。图2-3型芯项目二成型零件的制作正文160二、型腔的制作上盖模具型腔如图2-4所示。在钳工实训

3、阶段,首先完成型腔外形的制作,如图2-5所示。项目二成型零件的制作正文161图2-4型腔项目二成型零件的制作正文162图2-5型腔外形图项目二成型零件的制作正文164完成上盖塑料注射模具型芯及型腔的手工制作任务,需要掌握划线、锯削、锉削、刮削及抛光等钳工基本操作技能。项目二成型零件的制作正文165任务一平面划线1)了解划线的概念及作用。2)熟悉划线工具的分类及用途。项目二成型零件的制作正文1661)掌握常用划线工具的使用方法。2)熟练掌握工件的划线方法。项目二成型零件的制作正文167划线、划线平台、方箱、直角铁、直角尺、游标万能角度尺、划针、划规、划针盘、样冲、V形铁、千斤顶。一、划线的概念及

4、作用1.划线的概念项目二成型零件的制作正文168它是模具零件制造的重要工序。2.划线的作用1)确定工件的加工余量,使加工具有明显的尺寸界线。2)便于工件在机床上的装夹与找正。3)及时发现并处理不合格的毛坯及半成品。4)当毛坯及半成品的加工误差不大时,可通过借料划线的方法予以补救。正文1691.划线工具的分类2.划线工具的用途与使用方法划线工具很多,除前面介绍过的高度游标卡尺和直尺外,较常用的还有以下种类。(1)划线平台划线平台又称划线平板,是由铸铁毛坯经精刨或刮削制成项目二成型零件的制作二、划线工具及使用方法在通常情况下,尺寸较小的划线平台可放置在钳工台上使用;尺寸较大的划线平台可直接放置在专

5、用的架子上使用,如图2-6所示。正文171图2-6划线平台项目二成型零件的制作正文172(3)直角铁直角铁两平面之间的垂直精度很高,是由铸铁经精刨、磨削或刮削后制成的,如图2-8所示。图2-7方箱项目二成型零件的制作(2)方箱方箱是用于夹持工件的基准工具,由铸铁经磨削或刮削后制成,如图2-7所示。正文173图2-8直角铁项目二成型零件的制作正文174件在划线平台上的垂直位置,还可以用于工件两平面之间的垂直度或单个平面的平面度检验,如图2-9所示。(5)游标万能角度尺游标万能角度尺用于检测零件上的任意角度和在零件上划出角度线,如图2-10所示。图2-9直角尺项目二成型零件的制作(4)直角尺直角尺

6、可作为划平行线、垂直线的导向工具,可用于找正工正文175图2-10游标万能角度尺项目二成型零件的制作正文1760的夹角,是在毛坯或工件上直接划出所需线条的工具,如图2-11所示。(7)划规划规采用中、高碳钢制成,其双脚的尖端经过淬火后磨锐,如图2-12所示。划规主要用于划圆和圆弧、等分圆、等分角度、等分线段及量取尺寸。图2-11划针项目二成型零件的制作(6)划针划针多采用经淬火后的工具钢或弹簧钢丝制成,端部设有152正文177图2-12划规(8)划针盘划针盘是立体划线的主要工具。将划针调节到一定高度后,在平台上移动划盘,可在零件上划出与平台平行的线条,如图2-13所示。项目二成型零件的制作正文

7、178图2-13划针盘及其使用方法项目二成型零件的制作正文179(9)样冲样冲由中、高碳钢制成,经淬火硬化后,冲尖磨成45锥角,如图2-14所示。1)打样冲眼的方法。样冲眼的中心要与所划线的中心重合,如图2-15所示。在打样冲眼时在打样冲眼时,应先将样冲外倾,使其尖端对准划线的正中心,再将样冲立直,用锤子敲击其尾部,打出样冲眼,如图2-16所示。项目二成型零件的制作2)打样冲眼的要求。正文180图2-14样冲项目二成型零件的制作正文181图2-15样冲眼的位置项目二成型零件的制作正文182图2-16打样冲眼的方法项目二成型零件的制作正文184(10)V形铁V形铁主要用于支承圆柱形工件,使工件的

8、轴线与划线平台平行,以便用划针盘或高度游标卡尺划出或找出工件的中心线,如图2-17所示。在支承较长的圆柱形工件时,有时需要两个V形铁同时使用。(11)千斤顶千斤顶的作用是在划线时支承工件。在使用时,常以3个为一组,用以支承形状不规则的工件,如图2-18所示。图2-17V形铁项目二成型零件的制作正文185图2-18千斤顶项目二成型零件的制作正文186三、工件的划线1.划线的步骤1)研究图样,确定划线基准,详细了解需要划线部位的作用及加工工艺。2)初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。3)零件表面涂色。4)正确安放零件、选用划线工具。5)根据图样划线。6)详细检查划线精度及有无线条漏划情况。项目

9、二成型零件的制作7)在线条上打出样冲眼。正文1872.划线前的准备(1)工件的准备1)工件的清理。2)工件的检查。3)工件表面涂色。项目二成型零件的制作4)在工件的孔中安装中心塞块。(2)划线工具的准备正文189(1)以两个互相垂直的平面(或直线)为基准在图2-19所示的零件中,存在相互垂直的两个方向的尺寸。(2)以两条相互垂直的中心线为基准在图2-20所示的零件中,存在相互垂直的两个方向的尺寸。图2-19以两个互相垂直的平面(或直线)为基准项目二成型零件的制作3.划线基准的选择正文190图2-20以两条相互垂直的中心线为基准项目二成型零件的制作正文191在相互垂直的两个方向的尺寸。其中,高度

10、方向的尺寸以工件的底平面为依据确定,宽度方向的尺寸以中心线为对称中心。所以,可将该工件的底平面和中心线分别确定为高度及宽度方向上的划线基准。4.工件的划线(1)用钢直尺划线用钢直尺划线时,应首先在直线两端的部位做出标记,然后用钢直尺将这两个标记连接起来,再用划针划线,如图2-22所示。划线时,划针的尖端要紧靠钢直尺的边缘,上部向外侧倾斜1520,向划线移动方向倾斜4575,如图2-23所示。项目二成型零件的制作(3)以一个平面(或直线)和一条中心线为基准在图2-21所示的零件中,存正文192(2)用直角尺划线1)划平行线。划平行线时,先将钢直尺靠在直角尺上量出距离,然后用划针沿着直角尺划出线条

11、,如图2-24所示。图2-21划线基准的类型项目二成型零件的制作正文193图2-22用钢直尺划线项目二成型零件的制作正文194图2-23用划针和直尺划线2)划垂直线。项目二成型零件的制作正文195在划精度要求不高的垂直线时,可用直角尺的一边对准基准线,然后沿直角尺的另一边划出垂直线;若需在工件的侧边上划平面上已划好直线的垂直线,可将直角尺较厚的一面靠在工件的一个边上,然后沿直角尺的另一边划出所需的直线,如图2-25所示。图2-24用直角尺划平行线项目二成型零件的制作正文196项目二成型零件的制作正文197上打出样冲眼后,再用划规按照图样要求的半径划出圆或圆弧,如图2-26所示。在划规的使用过程

12、中,应始终将手部力量作用在作为圆心的脚上,以防发生中心滑移,如图2-27所示。图2-26划圆项目二成型零件的制作(3)用划规划线划圆或圆弧前,应先划出中心线,确定中心点,并在中心点正文198图2-27划规的使用项目二成型零件的制作正文199辅助支座和工件一起夹在台虎钳上,然后用划规在工件上划出所需线条,如图2-28所示。当需划圆或圆弧的半径很大,中心点在工件以外时,可在延长板上划出中心点,打好样冲眼,再用长划规划出圆或圆弧,如图2-29所示。图2-28辅助支座的使用项目二成型零件的制作若圆或圆弧的中心点处于工件边沿,可在划线时将已打好样冲眼的正文200图2-29划大直径圆或圆弧项目二成型零件的

13、制作正文2011)在划线前,将被测工件、高度游标卡尺底面、划线爪及划线平台的工作表面擦拭干净。2)将被测工件及高度游标卡尺放置在划线平台上。搬动高度游标卡尺时,应一手托住底座,一手扶住尺身。不允许横提或倒提尺身,以免高度游标卡尺跌落或发生尺身变形。3)以直角尺为依据进行调整,使工件各有关表面与划线平台的工作表面处于平行或垂直位置。4)移动高度游标卡尺尺框,当划线量爪接近所需高度尺寸时,拧紧微动装置上的紧固螺钉,再旋转微动螺母,使划线量爪对准所需尺寸;最后,用紧项目二成型零件的制作(4)用高度游标卡尺划线采用高度游标卡尺划线的具体步骤如下。正文202固螺钉把尺框固定好。5)划线时,手部对高度游标

14、卡尺底座稍加压力,使其沿着划线平台均匀地滑动,在被测工件上划出所需水平线,如图2-30所示。图2-30用高度游标卡尺划线项目二成型零件的制作正文203较小工件划线时,可用一只手扶住工件,另一只手握住高度游标卡尺底座;较大工件划线时,可用双手握住高度游标卡尺底座。在划线过程中,手部力量要均匀适当。高度游标卡尺底座要在划线平台的工作表面平稳地滑动,不得发生跳跃或颤动等现象,更不能让高度游标卡尺底座离开划线平台的工作表面。6)划线完毕后,卸下划线爪,将高度游标卡尺直立放置。项目二成型零件的制作正文204当赵强把所有模板搬上钳工台之后,王师傅笑着对他说:“先擦擦汗,然后想想划线前应该先干什么?”“划线

15、前当然是先做准备工作了!”赵强边擦脸边想。但是,具体到模具的模板,经过平磨到了钳工手里之后,首先应该干什么呢?项目二成型零件的制作正文205一、零件划线示范教师使用高度游标卡尺、钢直尺、划针、划规、样冲等工具,为学生演示图2-31所示底座板的划线过程。二、机械零件划线练习在教师的指导下,使用高度游标卡尺、钢直尺、划针、划规项目二成型零件的制作正文206、样冲等工具,完成图2-32所示滑动块的划线任务。图2-31底座板项目二成型零件的制作正文207图2-32滑动块项目二成型零件的制作正文208三、模具型芯及型腔的划线学生分成小组,使用高度游标卡尺、钢直尺、划针、划规、样冲等工具,完成图2-33所

16、示模具型芯及图2-34所示模具型腔外形的划线任务。上盖模具的型芯下料尺寸为32mm26mm18mm。其中,厚度18mm处已磨平两面。在划线时,学生可先以直角尺的两个相邻边为基准,参照图2-33完成模具型芯外形尺寸的第一次划线。项目二成型零件的制作正文209上盖模具型腔的下料尺寸为60mm36mm15mm。其中,厚度15mm处已磨平两面。在划线时,学生可先以直角尺的两个相邻边为基准,参照图2-34完成模具型芯外形尺寸的第一次划线。图2-33型芯外形的划线项目二成型零件的制作正文210图2-34型腔外形的划线项目二成型零件的制作正文215任务二锯削1)了解锯削的基本概念。2)掌握锯削工具的相关知识

17、。项目二成型零件的制作正文2161)掌握锯条的正确安装方法。2)掌握手锯的握法及正确的起锯姿势。3)能够熟练使用手锯完成各类零件的锯削。项目二成型零件的制作正文217锯削、锯弓、锯条。一、锯削与锯削工具1.锯削利用锯条锯断零件或在零件上进行切槽的操作称为锯削。锯削具有方便、简单和灵活的特点,广泛应用于单件小批量生产、临时工地及异形零件的切断、开槽、修整等场合。项目二成型零件的制作正文2182.锯弓锯弓的作用是夹持和拉紧锯条,便于双手操作。根据结构的不同,锯弓可分为固定式和可调式两种,如图2-35所示。图2-35锯弓a)固定式锯弓b)可调式锯弓固定式锯弓的弓架是整体的,只能安装一种长度规格的锯条

18、。可调式锯弓的弓架分为前后两段。项目二成型零件的制作正文219由于前段可以在后段套内伸缩,所以,此类锯弓可用于安装多种长度规格的锯条。可调式手锯的基本结构如图2-36所示。图2-36可调式手锯的基本结构1固定部分2可调部分3蝶形螺母4活动拉杆5锯条6销7固定拉杆8锯条项目二成型零件的制作正文2203.锯条项目二成型零件的制作二、工件的锯削1.锯条的安装如果锯条装反,使锯齿的前角成为负值,就无法正常锯削,如图2-37所示。正文222图2-37锯条的安装a)准确b)不准确项目二成型零件的制作正文2232.手锯的握法及锯削姿势(1)手锯的握法握锯时,右手握柄、左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握

19、,左手压力不宜过大,如图2-38所示。(2)起锯起锯时,锯条要垂直于零件的工作表面。操作者应以左手拇指靠稳锯条,使锯条正确地锯在所需位置上,如图2-39所示。锯削开始时,锯条同时接触工件的齿数应不少于3个,锯条与工件表面的倾斜角一般不超过15,如图2-40所示。项目二成型零件的制作正文224图2-38手锯的握法项目二成型零件的制作正文225图2-39起锯项目二成型零件的制作正文226图2-40起锯的角度a)太小b)合适c)太大项目二成型零件的制作正文227起锯的方式有两种:一种是从工件远离操作者的一边起锯,称为远起锯,如图2-41所示;另一种方式称为近起锯,是指从工件靠近操作者身体的一边起锯,

20、如图2-42所示。图2-41远起锯项目二成型零件的制作正文228图2-42近起锯远起锯时,锯齿逐步切入材料,不易被卡住,所以采用较为广泛。项目二成型零件的制作正文229起锯的时候,可用锯条两端部分短距离锯削;锯条切入材料后,应逐步加大压力和运锯距离;锯缝形成后,应采用锯条全长锯削。(3)锯削姿势在锯削过程中,用力要均匀,动作要协调,身体正前方与台虎钳中心线约呈45角,右脚与台虎钳中心线呈75角,左脚与台虎钳中心线呈30角。锯削的姿势如图2-43所示。图2-43锯削时的步法项目二成型零件的制作正文230在锯削过程中,一般宜采用小幅度运动。手锯推进时,身体略向前倾,双手在压向手锯的同时,左手上翘、

21、右手下压;回程时,右手上抬,左手自然跟回。锯削时的步法及锯削过程中身体的摆动姿势如图2-44所示。图2-44锯削时的身体摆动姿势项目二成型零件的制作正文2324.工件的锯削(1)锯扁钢在锯削扁钢时,为了得到整齐的锯缝,应从工件较宽的面开始下锯,如图2-45所示。图2-45扁钢的锯削项目二成型零件的制作(4)锯削压力与速度3.工件的装夹正文233图2-46圆管的夹持项目二成型零件的制作正文234图2-47圆管的锯削项目二成型零件的制作正文235为了确保加工质量,薄管或经过精加工的管子应夹持在V形木垫之间,如图2-46所示。锯削圆管不宜从一个方向直接锯到底。在锯到管子内壁时,应停止锯削操作,在把管

22、子向推锯方向旋转一个角度后,仍按原有锯缝锯下去。这样不断旋转、锯削,直到锯断为止,如图2-47所示。(3)锯棒料(4)锯型钢在锯削角钢和槽钢时,应不断改变工件的夹持位置。项目二成型零件的制作(2)锯圆管锯削圆管时,应把工件水平夹持在台虎钳内。正文236角钢应从两面锯,槽钢应从三面锯,如图2-48所示。图2-48型钢的锯削a)锯角钢b)锯槽钢(5)锯板料锯削薄板时,可将材料用木板夹住并固定在台虎钳上,然后连同木块一起锯下,也可用多块薄板合在一起锯削,如图2-49所示。项目二成型零件的制作正文237图2-49薄板的锯削在板料的锯削过程中,当锯缝较长时,可将锯条转90或180安装。项目二成型零件的制

23、作正文238深缝的锯削如图2-50所示。图2-50深缝的锯削5.锯削缺陷分析在锯削过程中容易出现的缺陷及产生原因见表2-1。项目二成型零件的制作正文239表2-1锯削缺陷及产生原因项目二成型零件的制作正文2406.锯削注意事项1)锯条安装要松紧适当。在锯削过程中,用力要控制好,防止因锯条突然折断或失控造成人员受伤。2)工件将要锯断时,应减小手部压力。对于一般工件,要用左手扶住工件即将断开的部分,防止工件突然断开坠落砸伤脚部。3)锯削前,必须注意工件和锯条的安装是否正确,以及起锯方法、角度的正确性。4)初学锯削时,应注意摆动幅度不要过大,推出速度不要过快,姿势要自然。项目二成型零件的制作正文24

24、15)要随时注意锯缝的平直情况,发现问题时,应及时借正。6)削钢件时,为了冷却并减小锯条与工件的摩擦,可在处于工件的锯口处的锯条上适当加些机油。7)锯削完毕后,应将锯弓上的张紧螺母适当放松,并将锯弓和锯条保管好。项目二成型零件的制作正文242一、锯条的选择与安装根据锯削材料选择适当的锯条,并将其正确安装在锯弓上。要求动作熟练,锯条松紧适度。项目二成型零件的制作正文243二、锯削练习三、圆钢的锯削项目二成型零件的制作四、板料的锯削五、模具型芯及型腔的锯削正文249任务三锉削1)了解锉削的基本概念。2)掌握锉刀的材料、结构、种类、规格及选用、保养知识。项目二成型零件的制作正文2503)熟悉锉削安全

25、知识。1)熟悉锉刀的正确握法。2)掌握锉削的正确姿势。3)能够熟练完成各类表面的锉削。项目二成型零件的制作正文251锉削、锉刀、异形锉、整形锉。一、锉削与锉刀1.锉削用锉刀对工件表面进行切削加工,使之达到工件图样要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便、工作范围广,公差等级可达IT7IT8,表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。项目二成型零件的制作正文252锉削可进行平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂表面的加工,还可以配键、制作样板或在装配时对工件进行修整。2.锉刀(1)锉刀的材料锉刀由碳素工具钢T10、T12或T12A制成,经过热处理后,其切削部分的硬度可超过62HR

26、C。(2)锉刀的组成锉刀由锉身和锉柄两部分组成,其各部分的名称如图2-51所示。(3)锉齿与锉纹锉刀的锉齿多是在剁锉机上加工出来的,锉纹是锉齿有规则的排列。锉刀的锉纹包括单齿纹和双齿纹两种。项目二成型零件的制作正文253单齿纹锉刀上的锉纹只有一个方向。在锉削时,锉刀的全齿宽同时工作,切削力大,常用于软材料的锉削。(4)锉刀的种类根据用途的不同,锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉3类。1)普通锉。项目二成型零件的制作正文254根据截面形状的不同,普通锉分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等5种,如图2-52所示。2)异形锉。异形锉适用于对机械、模具、电器、仪表等零件的不同型腔进行精细加工。常用特种锉

27、的横截面形状包括椭圆形、菱形、扁三角形、刀口形等,如图2-53所示。图2-51锉刀各部分的名称1锉刀尾2锉柄3锉面4锉边项目二成型零件的制作正文255图2-52锉刀的形状项目二成型零件的制作正文256图2-53异形锉及其横截面形状3)整形锉。项目二成型零件的制作正文257整形锉又称什锦锉,适用于对机械、模具、电器和仪表等零件进行整形加工,一般每组包括5支、6支、8支、10支、12支等,如图2-54所示。图2-54整形锉及横截面形状项目二成型零件的制作正文258(5)锉刀的规格(6)锉刀的选用合理选用锉刀是保证工件加工质量、提高工作效率和延长锉刀使用寿命的关键。锉刀的长度应按工件加工表面的大小选

28、用;齿纹的粗细按工件的材料性质、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用;断面形状按工件加工表面的形状选用,如图2-55所示。项目二成型零件的制作正文259图2-55锉刀的选用(7)锉刀柄的拆装方法锉刀柄由硬木或塑料制成,从小到大分为15号,如图2-56所示。项目二成型零件的制作正文260图2-56锉刀柄项目二成型零件的制作正文261最后,用锤子敲击木柄尾端,使其紧固,如图2-58所示。在台虎钳上拆下锉刀柄的方法如图2-59所示。图2-57将锉刀尾部插入锉刀柄1锉刀面2锉刀尾3柄项目二成型零件的制作正文262图2-58锉刀柄的安装项目二成型零件的制作正文263图2-59锉刀柄的拆卸(8)锉刀的

29、保养项目二成型零件的制作正文2641)不能用锉刀锉削淬火后的钢件及铸件表面的硬皮和钢件上的氧化皮。2)锉削时,一旦发现铁屑嵌入齿槽内,应及时用钢丝刷或薄铁片清除,如图2-60所示。锉刀使用完毕后,也必须清刷干净。图2-60清除锉齿槽内的铁屑3)锉刀不可杂乱放置,也不可与其他工具或工件堆放在一起。项目二成型零件的制作正文2654)锉刀表面不得沾油污或油脂,若已经沾上,必须立即清洗干净。5)使用整形锉等小锉刀时,不得用力过大,以防折断。二、工件的锉削1.锉刀的握法(1)大锉刀的握法握大锉刀时,右手手心抵住锉刀柄的端头,拇指放在锉刀柄上面,其余四指放在下面,配合大拇指捏住锉刀柄,如图2-61所示。项

30、目二成型零件的制作正文266左手的握法有3种,采用较多的是以掌部压在锉刀端部,拇指自然伸直,其余四指弯曲扣住锉刀前端,如图2-62所示。左手的另外两种握法如图2-63所示。图2-61右手握大锉刀的手形项目二成型零件的制作正文267图2-62左手握大锉刀的手形(一)锉削时,右手推动锉刀并控制锉削方向,左手使锉刀保持水平位置,并在回程时稍稍抬起锉刀,如图2-64所示。项目二成型零件的制作正文268(2)中锉刀的握法使用中锉刀时,右手的握法与大锉刀的握法相同,左手用大拇指和食指轻轻捏住锉刀的前端,如图2-65所示。图2-63左手握大锉刀的手形(二)和(三)项目二成型零件的制作正文269图2-64大锉

31、刀的握法(3)小锉刀的握法握小锉刀时,右手拇指和食指伸直,拇指放在锉刀柄上面,食指靠在锉刀的侧边,左手四个手指压在锉刀中部,如图2-66所示。项目二成型零件的制作正文270图2-65中锉刀的握法项目二成型零件的制作正文271图2-66小锉刀的握法(4)整形锉的握法握整形锉时,一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上项目二成型零件的制作正文272面,稍加用力,拇指放在锉刀左侧,如图2-67所示。图2-67整形锉的握法2.锉削姿势项目二成型零件的制作正文273如图2-68所示图2-68锉削的姿势项目二成型零件的制作正文274开始锉削时,身体前倾10左右,将重心落在左脚上,右脚伸直,右肘尽量向后收缩,如

32、图2-69a所示。当锉刀推至1/3行程时,身体前倾到15左右,左腿稍弯,如图2-69b所示。锉刀推至2/3行程时,右肘向前推进锉刀,身体逐渐倾斜到18左右,如图2-69c所示。当锉刀继续推进至后1/3行程时,双臂继续推进锉刀,身体随锉削时的反作用力自然退回到15左右,如图2-69d所示。锉削行程结束时,将锉刀轻轻提起,左腿逐渐伸直,将身体重心后移,并顺势将锉刀拉回到原起锉位置。项目二成型零件的制作正文275图2-69锉削时的身体摆动姿势锉削时,应注意两肩自然放松,不要挺腹;右手运锉不能与身体侧面摩擦相碰;使用小锉刀时,身体可以不摆动。项目二成型零件的制作正文2763.锉削力与锉削速度锉削时双手

33、用力的情况如图2-70所示。项目二成型零件的制作正文277图2-70锉削时的用力情况项目二成型零件的制作正文2784.工件的锉削方法(1)平面的锉削锉削平面的方法包括以下几种。1)直锉法。采用直锉法锉削时,锉刀的切削运动是单向的。每次退回后,锉刀横向移动510mm,然后继续进行下一次锉削,如图2-71所示。2)顺向锉法。顺向锉是最普通的锉削方法。锉削时,锉刀的运动方向与工件的夹持方向始终保持一致,可以得到正直的锉痕。项目二成型零件的制作正文279顺向锉法适用于面积不大的平面和工件的最后锉平、锉光或锉顺锉纹,如图2-72所示。3)交叉锉法。采用交叉锉法时,锉刀的运动方向与工件的夹持方向呈一定角度

34、。在锉削过程中,锉刀与工件的接触面积较大,掌握平稳较为容易。交叉锉法去屑较快,但锉削表面质量不高,所以一般仅适用于平面的粗锉,如图2-73所示。4)推锉法。推锉法指双手横握锉刀,用两个大拇指抵住锉刀的侧面,沿工件表面平稳地推拉,以得到较为平整、光洁表面的锉削方法。推锉法多用于锉削狭长的平面。由于无法充分发挥手臂的力量,效率较低,所以只适用于加工余量较小和进行尺寸修整的场合,如图2-74所示。项目二成型零件的制作正文280图2-71直锉法项目二成型零件的制作正文281图2-72顺向锉法项目二成型零件的制作正文282图2-73交叉锉法项目二成型零件的制作正文283图2-74推锉法项目二成型零件的制

35、作正文284(2)外圆弧面的锉削锉削外圆弧面应使用平锉。锉削时,锉刀除向前运动外,还绕工件圆弧中心转动。1)顺向锉法。采用顺向锉法锉削时,锉刀在顺着圆弧方向向前推进的同时,右手下压,左手随之上提。顺向锉法能得到光洁平滑的圆弧面,但锉削位置不易掌握,效率不高,只适用于圆弧面的精锉,如图2-75所示。2)横向锉法。采用横向锉法锉削时,锉刀在作直线运动的同时,不断随圆弧面进行摆动。项目二成型零件的制作正文285横向锉法锉削效率高,便于按划线位置均匀地锉近弧线,但只能锉成近似圆弧面的多棱形面,多用于圆弧面的粗加工,如图2-76所示。图2-75顺向锉法项目二成型零件的制作正文286图2-76横向锉法(3

36、)内圆弧面的锉削锉削内圆弧面多采用圆锉或半圆锉。项目二成型零件的制作正文287锉削时,锉刀既要完成前进运动,又要随着圆弧面向左或向右移动,还要绕锉刀中心线转动。只有三个运动协调完成,才能锉好内圆弧面,如图2-77所示。图2-77内圆弧面的锉削项目二成型零件的制作正文288(4)球面的锉削锉削圆柱形工件端部的球面时,需要用平锉。当锉刀向前推进时,还需要前后、左右摆动。在锉削球面时,锉刀的推进距离要短,锉削量要小,用力不得过大,如图2-78所示。项目二成型零件的制作正文289图2-78球面的锉削a)直向锉运动b)横向锉运动(5)通孔的锉削锉削较大的方孔时,应采用平锉,方法与锉平面相同,如图2-79

37、a所示。锉削小而狭长的孔时,应选用较短的平锉。项目二成型零件的制作正文290锉削时,右手握住锉刀,左手压在右手拇指处施压,但压力不可过大,锉削行程也较短,如图2-79b所示。锉削三角形孔时,应采用三角形锉刀。锉削时,用左手拇指压住锉刀,锉削行程比锉狭长孔时更短,如图2-79c所示。锉削很小的孔时,可选用小平锉或整形锉。锉削时,双手握在锉柄后端,用力不可过大,以免折断锉刀,如图2-79d所示。5.锉削安全知识1)锉刀柄应安装牢固,不得使用无柄(图2-80a)或手柄裂开(图2-80b)的锉刀。2)锉削时,锉刀柄不得与工件相碰。项目二成型零件的制作正文291否则容易发生锉柄脱开、锉尾弹起伤人的现象,

38、如图2-81所示。3)锉削时所产生的铁屑不得用嘴吹,也不得用手直接清除,而是应该用刷子刷去。4)不要无故用手触摸锉过的表面,以防引起工件表面生锈。5)锉刀放置时,不要露出钳工台面,以防坠落伤脚或折断。6.锉削缺陷分析项目二成型零件的制作正文292图2-79通孔的锉削方法项目二成型零件的制作正文293图2-80锉刀柄的安装与安全项目二成型零件的制作正文294图2-81锉削与安全在锉削过程中容易出现的缺陷及产生原因见表2-2。项目二成型零件的制作正文295表2-2锉削缺陷及产生原因项目二成型零件的制作正文297图2-82样板项目二成型零件的制作正文298一、锉削练习使用边角料进行锉削基本功的训练。

39、项目二成型零件的制作二、板料的锉削正文300三、模具型芯及型腔的锉削1.模具型芯的锉削1)按照图2-83所示的模具型芯划线。2)完成模具型芯的锉削。2.模具型腔的锉削1)按照图2-84所示的模具型腔划线。项目二成型零件的制作正文3012)完成模具型腔的锉削。图2-83模具型芯的锉削项目二成型零件的制作正文302图2-84模具型腔的锉削项目二成型零件的制作正文307任务四刮削1)了解刮削的基本概念。2)掌握刮削工具相关知识。项目二成型零件的制作正文3081)掌握刮刀的类型和刃磨过程。2)掌握刮削的方法及正确的刮削姿势。3)能够熟练使用刮刀完成各类零件的刮削。项目二成型零件的制作正文309刮削、刮

40、刀。一、刮削与刮削工具1.刮削刮削又称刮研,是用刮刀刮去工件表面金属薄层,以提高其表面加工精度的操作方法。项目二成型零件的制作正文3112.刮刀(1)刮刀的类型与规格项目二成型零件的制作正文3121)平面刮刀。平面刮刀适用于平面刮削或在平面上刮花,有整体式和镶嵌式两种。按照刮削形式的不同,平面刮刀又分为手刮刀和挺刮刀两种,如图2-85所示。图2-85平面刮刀a)整体式手刮刀b)镶嵌式手刮刀c)挺刮刀项目二成型零件的制作正文313根据刮削表面精度要求的不同,平面刮刀分粗刮刀、细刮刀和精刮刀等种类,如图2-86所示。粗刮刀的楔角为9092.5,切削刃要平直;细刮刀的楔角为95左右,刀刃稍带圆弧形;

41、精刮刀的楔角为97.5左右,切削刃带圆弧形。刮削韧性材料时用刮刀楔角为7585,用正前角进行切削,比较锋利,但刮削后的表面粗糙度值较大。图2-86平面刮刀切削部分的几何形状和角度a)粗刮刀b)细刮刀c)精刮刀d)韧性材料刮刀项目二成型零件的制作正文314粗刮刀、细刮刀和精刮刀的具体尺寸见表2-3。表2-3平面刮刀的尺寸(单位:mm)2)曲面刮刀。曲面刮刀主要适用于刮削工件的内曲面。根据工件材料或尺寸的不同,曲面刮刀具有三角刮刀、圆头刮刀、蛇头刮刀等多种样式。项目二成型零件的制作正文315三角刮刀一般用碳素工具钢锻制,也可用旧三角锉刀改制,经三角锉刀改制的刮刀无需磨出凹槽,如图2-87所示。图2

42、-87三角刮刀圆头刮刀和蛇头刮刀的长度一般为250350mm,可用两圆弧面上的四个切削刃进行刮削,其中,蛇头刮刀的头部开有凹槽,如图2-88所示。项目二成型零件的制作正文316圆头刮刀和蛇头刮刀的楔角较大,刮削时的切削效率比三角刮刀高,并且容易控制切削刃的刮削方向。图2-88圆头刮刀和蛇头刮刀(2)刮刀的刃磨项目二成型零件的制作正文3171)平面刮刀的刃磨。平面刮刀的刃磨过程分为粗磨、细磨和精磨三个阶段。粗磨。粗磨平面刮刀时,应先磨刮刀两平面。首先,使刮刀平面轻轻接触砂轮侧面,并前后缓慢移动,要求两面刃磨平整、厚薄均匀。刃磨刮刀端部时,右手离刮刀刃口3050mm处,左手在稍后平握,将刮刀沿砂轮

43、圆周表面平稳地左右移动进行刃磨。在此过程中,应先将刮刀倾斜一定角度与砂轮接触,再逐步转动至水平位置,如图2-89所示。如果在开始时就使刮刀从水平位置接近砂轮,会导致刮刀发生颤抖而难以磨削,甚至产生事故。项目二成型零件的制作正文318图2-89平面刮刀的粗磨a)粗磨刮刀平面b)粗磨刮刀端面c)刮刀接近砂轮的方法细磨。刮刀经热处理淬硬后,需要在细砂轮上进行刃磨。项目二成型零件的制作正文319刮刀的细磨方法与粗磨方法大致相同,但刃磨后应达到刮刀的形状和几何角度的要求。若需要磨出圆弧刃口,应一手在前,握在刮刀所需圆弧的圆心处,另一手持刮刀柄绕圆心摆动。在刃磨过程中,必须经常蘸水冷却,避免刃口部分因发热

44、而退火。精磨。刮刀的精磨需要在油石上进行。刃磨时,应在油石上添加适量机油。精磨刮刀平面时,左手握在离刃口3050mm处,刀面与油石平面贴平,并加适当压力,右手握住刀柄,按图2-90a中箭头方向往复移动,直至平面平整,无砂轮磨痕为止。精磨刮刀端面时,右手紧握离刃口3050mm处,左手扶住刀柄,使刮刀直立在油石上,切削刃与推进方向约呈30角,并根据刮刀所需的角度,稍向前项目二成型零件的制作正文320倾地向前推移。刮刀拉回时,刀身应稍微提起,如图2-90b所示。刃磨时,刮刀的进退距离一般不大于50mm,双手必须保持刮刀平行移动,将切削刃后刀面磨成平面;不得因左手不动、右手摆动而将刃部磨成圆弧面。在整

45、个过程中,还需要随时检查刃口的磨削情况。图2-90平面刮刀的精磨a)精磨刮刀平面b)精磨刮刀端面项目二成型零件的制作正文3212)曲面刮刀的刃磨。曲面刮刀的刃磨过程包括粗磨和精磨两个阶段。粗磨。粗磨曲面刮刀时,用右手握刀柄,左手将刮刀切削刃轻压在砂轮圆周表面,使其按切削刃弧形摆动,并沿砂轮表面来回移动,避免砂轮产生凹槽,如图2-91所示。三角刮刀开槽时,将刮刀调转90,顺砂轮的旋转方向将刮刀的三个圆弧面靠在砂轮角上开槽,如图2-92所示。刮刀的槽应开在两刃的中间。磨削时,刮刀应上、下、左、右移动,使切削刃边上只留有23mm棱边。精磨。曲面刮刀淬火后,在油石上进行精磨。项目二成型零件的制作正文3

46、22图2-91曲面刮刀的粗磨项目二成型零件的制作正文323图2-92三角刮刀开槽项目二成型零件的制作正文324图2-93刮刀的淬火3)刮刀的热处理。为了提高刮刀的表面硬度,必须对刮刀进行淬火。项目二成型零件的制作正文325具体过程如下。将粗磨后的刮刀放在780800的炉中加热至呈樱桃红色,然后将刮刀取出并放入冷水或10%的盐水中冷却。平面刮刀的浸入深度约为5mm,三角刮刀的浸入深度为切削刃的全长,圆头刮刀和蛇头刮刀的浸入深度为全部圆弧部分。刮刀接触水面时,应作缓慢移动和间断的上下微量运动,如图2-93所示。这样,可加快刮刀淬火时的冷却速度,并使淬硬部分不会留下明显的界线。当刮刀露在水面上的部分

47、呈黑色,而浸在水中的刃部变为白色时,应迅速项目二成型零件的制作正文326将刮刀全部浸入水中冷却,待刮刀全部冷却后取出。经过淬火处理后,刮刀的刃部硬度可超过60HRC。与水相比,油的冷却速度较慢。在油中冷却时,刮刀的切削刃不会产生裂纹,且能够获得较为细密的金相组织。为了取得相对光洁的刮削表面,精刮刀、三角刮刀、圆头刮刀及蛇头刮刀在淬火过程中可采用油冷,这样,可以得到接近60HRC的刃部硬度。3.校准工具校准工具是用来推磨研点和检验刮削表面准确性的工具,较为常用的包括用于校验较宽平面的校准平板,用于校验狭长平面的校准直尺和用于项目二成型零件的制作正文327校验两个刮削面夹角的角度直尺等,如图2-9

48、4所示。图2-94校准工具a)校准平板b)校准直尺c)角度直尺4.显示剂(1)显示剂的种类项目二成型零件的制作正文3281)红丹粉。红丹粉有铁丹和铅丹两种,用机油调和后使用。铁丹的成分为氧化铁,呈紫红色;铅丹的成分为氧化铅,呈橘黄色。红丹粉没有反光,显点清晰,价格低廉,广泛用于钢和铸铁工件。2)蓝油。蓝油是由普鲁士蓝粉和蓖麻油加适量机油调和而成的,呈深蓝色,用于精密工件及非铁金属合金等。在调和及使用显示剂时,应根据刮削情况的不同而区别对待。粗刮时,可将显示剂调得稀些,使涂层略厚,以增加显点面积;精刮时,应将显示剂调得稠些,使涂层薄而均匀,显点小而清晰;精刮即将结束前,显示剂涂层应更薄,只需将刮

49、削后剩余的显示剂抹均即可。项目二成型零件的制作正文329显示剂在使用过程中应特别注意清洁,避免混入砂粒、铁屑和其他污物,防止在刮削时划伤工件表面。(2)显点方法刮削时,显示剂可以涂在校准工具上,也可以涂在工件表面上。将显示剂涂在校准工具上,并与工件对研后,工件高处呈现出的研点颜色暗淡,不易看清,只适用于粗刮。将显示剂涂在工件刮削面上,并与校准工具对研后,工件高处呈红底黑点,没有闪光,容易看清,适用于精刮。二、工件的刮削1.平面刮削(1)刮削姿势刮削姿势的正确与否直接影响刮削工作的质量和效率。项目二成型零件的制作正文330平面刮削的方法包括手刮法和挺刮法两种。1)手刮法。采用手刮法时,右手握住刀

50、柄,左手四指卷曲握住距刮刀刃口约50mm处,刮刀与工件表面呈2030角,如图2-95所示。刮削时,左脚前跨一步,身体重心靠向左腿。当刀头对准研点后,在身体重心往前送的同时,右手推进刮刀,左手下压并引导刮刀的前进方向。当刮刀向前推挤一定距离后,左手迅速将刀头提起510mm,完成一个刮削动作循环。手刮法动作灵活、适应性强,能应用于各种工作位置,但手臂容易疲劳,要求操作者具有较大的臂力和较好的耐力,故不适宜在加工余量较大的场项目二成型零件的制作正文331合使用。2)挺刮法。采用挺刮法时,将刮刀柄顶在小腹右下侧,左手在前,手掌向下;右手在后,手掌向上,握住距刮刀刃口约80mm处,如图2-96所示。刮削

51、时,刀头对准研点,左手下压,右手控制刮刀方向,利用腿部和臀部力量向前推挤。当刮刀向前推挤一定距离后,双手迅速将刀头提起约10mm,完成一个刮削动作循环。图2-95手刮法项目二成型零件的制作正文332图2-96挺刮法挺刮法便于用力,每次刮削量大,适用于加工余量较大和面积较大工件的项目二成型零件的制作正文333刮削,工作效率比手刮法高,但腰部容易疲劳。(2)刮削步骤刮削的步骤包括粗刮、细刮、精刮和刮花。1)粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,以去除工件上的刀痕、锈斑或过多余量的加工方法。粗刮时,采用连续推铲法,刀迹宽度为刮刀宽度的1/23/4,长度为1530mm。当工件表面的刀

52、痕或锈斑消除后,用涂有红丹粉的校准平板在工件上推研,并将工件上显示出来的高点刮除。当刮削面与基准面有平行度或垂直度要求时,应先对刮削件进行测量,然后根据误差情况,在刮削面的各个部位作不等量刮削,使其较快地达到平项目二成型零件的制作正文334行度或垂直度的要求。粗刮时,要求接触点数达到每25mm25mm范围内有46个点。2)细刮。细刮是在粗刮的基础上,将大块稀疏的刮点刮削成较为细密、分布均匀的研点的加工方法。细刮时,刀迹宽度为刮刀宽度的1/31/2,长度与刮刀宽度相等。随着研点的增多,刀迹应逐步缩短。在一次刮削时,必须按同一方向进行刮削;刮第二遍时,刀痕要与前次刮削的痕迹交叉,以切断原来方向的刀

53、痕,否则出现的研点将会成条状。在刮削过程中,落刀要轻、推出要稳,防止因刮刀倾斜而划出深痕。项目二成型零件的制作正文335随着研点的增多,要将工件表面的显示剂涂得薄而均匀,使研点显示更为清晰,以免误刮。刮削时,发亮的研点应刮得重些;暗淡的研点可刮得轻些,直到显示出来的研点软硬均匀为止。细刮时,要求接触点数达到每25mm25mm范围内有812个点。3)精刮。精刮是在细刮的基础上,增加接触点、提高工件表面质量的加工方法。精刮时,刀迹的宽度和长度均小于5mm。工件的刮削面越狭小,精度要求越高,则刮削刀迹应越短。在精刮过程中,落刀要轻,提刀要快,在每个研点上只刮一刀,不可重复,且始终保持交叉进行。项目二

54、成型零件的制作正文336当研点数接近精刮要求时,可不涂显示剂,使显示出研点的软硬更为清晰。刮削时,最亮、最大的研点应全部刮去;中等研点可只刮去顶部一小片;小而暗的研点可留着不刮。当达到要求时,交叉的刀痕应排列整齐、均匀一致。精刮时,要求接触点数达到每25mm25mm范围内有20个点以上。4)刮花。刮花是在刮削面上,用精刮刀刮出装饰性花纹,以增加工件表面美观性的加工方法。刮花可在相对滑动的表面之间营造出良好的储油润滑条件,还能根据花纹的消失程度判断平面的磨损程度,但在模具零件的加工过程中应用较项目二成型零件的制作正文337少。(3)平面刮削精度的检验2.曲面刮削在模具零件的刮削中,涉及较多的是内

55、曲面的刮削。(1)刮削姿势内曲面的刮削包括以下两种姿势。项目二成型零件的制作正文3381)右手握住刀柄,左手掌心向下,用四指横握在刀身中部,拇指抵住刀身。刮削时,右手作刮弧运动,左手顺着曲面方向使刮刀作前推或后拉的螺旋运动。采用此种姿势,刀痕与曲面的轴心线呈45夹角,如图2-97所示。2)将刮刀柄搁在右手臂上,右手掌心向下,握在刀身前端,左手掌心向上,握在刀身后端。刮削时,右手作圆弧运动,左手沿曲面方向前推或后拉刮刀,使其按螺旋方向运动,如图2-98所示。图2-97内曲面的刮削方法(一)项目二成型零件的制作正文339图2-98内曲面的刮削方法(二)(2)刮削方法1)研点方法。研点时,用工艺轴或

56、与内曲面相配的轴作为研点工具。项目二成型零件的制作正文340刮削非铁金属时,可选用蓝油作为显示剂;精刮时,为使显点的色泽更为分明,可用蓝色或黑色油墨作为显示剂。研点时,应使工艺轴或与内曲面相配的轴绕自身轴心线转动,不得使其沿轴线方向移动。精刮时,轴的转动角度要小。2)刮削要点。曲面刮削时,刮刀的切削角度和用力方向如图2-99所示。用三角刮刀粗刮时,应使刮刀的前角大些;精刮时,前角应小些。圆头刮刀和蛇头刮刀是用负前角进行切削。项目二成型零件的制作正文341图2-99曲面刮削时的切削角度a)三角刮刀的切削角度b)圆头刮刀和蛇头刮刀的切削角度项目二成型零件的制作正文342(3)曲面的精度检验3.刮削

57、缺陷分析刮削时常见的缺陷及产生原因见表2-4。项目二成型零件的制作正文343表2-4刮削面缺陷分析项目二成型零件的制作正文3444.刮削安全知识1)刀柄必须装夹牢固,已裂开的刮刀柄必须及时更换。2)刮削前,应倒掉工件的锐边、锐角及毛刺,防止伤手。若工件不准倒角,应注意戴手套,防止刮刀不慎滑出时被工件边角擦伤手。3)工件要装夹牢固。搬动大型工件时,要注意安全。4)正确刃磨刮刀,提高刮削速度,保证刮削精度。5)在刮削中,若操作者高度不够,可在脚下垫上脚踏板。脚踏板的安放要平稳,以防刮削用力时跌倒。项目二成型零件的制作正文3456)刮削至工件边缘时,不可用力过猛,以免因失控而造成事故。7)刮刀用后要

58、放好,防止落下伤脚。校准工具应平稳安放,防止变形或损坏。项目二成型零件的制作正文347一、刮刀的刃磨使用砂轮练习平面刮刀及曲面刮刀的刃磨。二、刮削练习使用边角料进行平面及曲面的刮削练习。三、平面的刮削项目二成型零件的制作正文348刮削60mm40mm的工件表面,达到中等要求。四、模具型芯及型腔的刮削将模具型芯及型腔上未锉削到位的部位刮平。项目二成型零件的制作正文352任务五抛光1)了解抛光的基本方法。2)熟悉抛光工具及其用法。项目二成型零件的制作正文3531)能够根据零件的表面粗糙度要求选择正确的抛光方法。2)能够正确选择并使用抛光工具。3)能够完成一般模具成型零件的抛光。项目二成型零件的制作

59、正文354抛光、油石、电解修磨抛光、超声波抛光。一、抛光与抛光工具1.抛光模具型腔或型芯在经过机械加工后会留下刀痕,在经过电火花加工后会在表面留下硬化层。型腔及型腔表面的刀痕或硬化层需经抛光后去除。项目二成型零件的制作正文355所谓抛光,是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度值降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光加工的质量不仅影响模具的使用寿命,而且影响制件表面的光泽和尺寸精度。抛光可以由钳工手工操作完成,也可以使用抛光机进行。随着现代科学技术的发展,电解抛光、超声波抛光等技术在模具型腔的抛光中得到了越来越广泛的应用。2.抛光方法与工具(1)手工抛光1)用油石抛光。项目二成型

60、零件的制作正文356操作者手持根据抛光面积大小和形状选择的油石,压在加工表面上作往复运动,以去除机械加工切削痕迹或电火花加工硬化层的方法。油石如图2-100所示,它是一种具有特殊截面形状的条形磨具,是经烧结而成的天然矿物,广泛应用于机械制造、模具制造和仪器仪表等各个领域。通常情况下,油石可分为绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石和天然玉等6类。在使用时,可根据抛光部位的具体形状对油石进行修磨。修磨后的油石如图2-101所示。项目二成型零件的制作正文357图2-100油石项目二成型零件的制作正文358图2-101修磨后的油石2)用砂纸抛光。项目二成型零件的制作正文359操作者手持砂布或砂纸,

61、压在加工表面上作缓慢的运动,以去除机械加工的切削痕迹或电火花加工后的硬化层,使其表面粗糙度降低,这是一种较为常见的抛光方法。砂纸是在原纸上粘胶着各种研磨砂粒制成,如图2-102所示。图2-102砂纸项目二成型零件的制作正文360根据用途的不同,砂纸分为适合打磨各种材料圆滑部分的海绵砂纸,适合粗加工或打磨粗糙表面的干磨砂纸和适合打磨细腻表面及后加工的水磨砂纸。作为干磨砂纸的一种,铁砂布能尽快磨光金属表面,广泛应用于模具零件的抛光。水磨砂纸砂粒间的间隙较小,磨出来的碎末也较小。在和水一起使用时,碎末会随着水一起流出。干磨砂纸沙粒间的间隙较大,磨出来的碎末也较大。在研磨过程中,由于间隙大,碎末会随时

62、掉下来,所以无需和水一起使用。按照磨料的不同,砂纸分为棕刚玉砂纸、白刚玉砂纸、碳化硅砂纸和锆刚玉砂纸等。砂纸的型号越大则砂粒越细;反之,型号越小则砂粒越粗,通常以号或目表项目二成型零件的制作正文361示。目是单位,其定义为每平方英寸面积上有256个眼,每一个眼称为一目。所以,目数越大,则眼1英寸=2.54厘米。就越小。在砂纸中,目数较粗的型号包括16、24、36、40、50、60(目);常用的包括80、100、120、150、180、220、280、320、400、500、600(目);用于精细打磨的型号为800、1000、1200、1500、2000、2500(目)。当前,国内很少有3000

63、目以上的砂纸。(2)机械抛光操作者手持装有砂轮的电动工具对模具进行抛光,以去除项目二成型零件的制作正文362模具经机械加工后产生的走刀痕迹。1)加工面为平面或曲率半径较大的规则面时,可采用图2-103所示的手持角式磨光机等电动工具,这种方法效率较高,但精度不佳,其抛光程度接近于粗磨。图2-104所示的小型气动砂轮机主要用于模具中较细小部位的抛光。根据加工表面形状的不同,可选择采用多种形状的砂轮头,如图2-105所示。图2-103角式磨光机项目二成型零件的制作正文363图2-104小型气动砂轮机项目二成型零件的制作正文364图2-105各种形状的砂轮2)加工面为小曲面或复杂形状的型面时,可采用手

64、持往复式研抛头,配用项目二成型零件的制作正文365(3)电解修磨抛光电解修磨抛光的特点如下。1)抛光后型腔精度高。项目二成型零件的制作2)抛光速度快。3)可抛光复杂型腔。4)采用电解修磨抛光的方法去除硬化层时,模具工作零件成型表面的原正文3675)电解修磨抛光是基于电化学腐蚀原理利用电能、化学能和机械能的综合作用去除金属,它不会使工件引起热变形或产生应力,工件硬度也不影响腐蚀速度,可抛光硬质合金、粉末冶金制品、电火花硬层及各种塑料、压铸、冲压模具等。6)装置结构简单,操作方便,工件电压低,电解液无毒,便于推广。(4)超声波抛光项目二成型零件的制作超声波抛光能达到的表面粗糙度值一般为Ra0.08

65、Ra0.63m,适用于对相对窄小的部位进行抛光,如工艺品的复杂形状、模具的复杂型腔、窄缝、深槽和不通孔等,如图2-106所示。正文369图2-106超声波模具抛光机项目二成型零件的制作正文3701.模具抛光及其目的2.模具抛光技巧项目二成型零件的制作二、模具的抛光正文372图2-107储物盒模具型芯项目二成型零件的制作正文374一、机械零件抛光练习1)用整形锉将机械零件表面上的铣刀痕迹锉掉,注意不得破坏零件的棱角。2)用粗油石将零件上的锉刀纹打磨掉。3)用细油石将粗油石留下的痕迹磨去。二、模具型芯的抛光项目二成型零件的制作正文3751)用整形锉将模具型芯成型表面上的铣刀痕迹锉掉,注意不得破坏型芯成型部分的棱角。2)用粗油石将留在型芯表面的锉刀纹打磨掉。3)用细油石将型芯表面的粗油石痕迹磨去。4)用砂纸将型芯表面的油石痕迹打磨掉。三、模具型腔的抛光1)用整形锉将模具型腔中成型表面上的铣刀痕迹锉掉,注意不得破坏型腔的棱角。项目二成型零件的制作正文3762)用粗油石将留在型腔成型表面上的锉刀纹打磨掉。3)用细油石将型腔成型表面上的粗油石痕迹磨去。4)用砂纸将型腔成型表面上油石痕迹打磨掉。项目二成型零件的制作