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2、析分析结果：结果：1.刮刀抬起油墨溅落 2.铁环处贴铝箔泡棉粘墨;3.原材杂质（模组上为黑点）； 4.人员检验漏失。铁环处贴铝箔泡棉粘墨原材杂质四四、真因验证真因验证序号序号项目项目验证内容验证内容验证结果验证结果1刮刀油墨刮刀油墨溅落溅落生产时将粘有油墨的刮生产时将粘有油墨的刮刀抬起，人员擦板时气刀抬起，人员擦板时气枪吹起时有溅落风险。枪吹起时有溅落风险。Y2铝箔泡棉铝箔泡棉粘墨粘墨生产时确认铁环上包裹生产时确认铁环上包裹的铝箔泡棉，确认材料的铝箔泡棉，确认材料表面不良现象。表面不良现象。Y3原材杂质原材杂质分条时确认原材卷材上分条时确认原材卷材上是否有相同现象杂质。是否有相同现象杂质。Y4
3、检验漏失检验漏失将将黑点黑点现象现象3pcs不良品不良品放放100pcs良品中对良品中对9名名人员进行检验测试，有人员进行检验测试，有1人漏失人漏失1pcs。Y黑点序号序号项目项目改善前改善前改善后改善后佐证资料佐证资料执行执行日期日期1刮刀油墨溅落印刷平台两边无挡板，刮刀抬起时气枪吹动有造成油墨溅落风险。临时在平台两边增加挡板；后续使用防静电软帘固定标准化。10/112铝箔泡棉粘墨铁环处包裹铝箔泡棉，生产时有粘墨造成黑点。生产此机种时禁止铁环上包裹铝箔泡棉，铁环处直接架空，不接触材料。10/11五五、纠正措施纠正措施增加挡板黑点序号序号项目项目改善前改善前改善后改善后佐证资料佐证资料执行执行日期日期3杂质原材来料杂质SQE要求原材厂商改善；待厂商回复原材厂商回复改善批日期。4人员漏失1.将黑点现象3pcs不良品放100pcs良品中对9名人员进行检验测试，有1人漏失1pcs。1.人员教育训练后检验合格率达到100%。9/252.无回抽频率及记录。2.建立领班回抽报表，领班加强对此机种回抽检验。（领班抽检频率：500抽100pcs）9/253.安排随机及全检共两人检验。3.检验区增加一全检人员，重点检验黑点、杂质、及溢胶不良。10/12五五、纠正措施纠正措施六六、效果确认效果确认10/13生产10K对策批，待CS追踪客户端投线状况。
