《产能分析ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产能分析ppt课件（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产产 能能 分分 析析Prepared By :Eagle Sun Checked By:1;.培训类型： 如：应会培训对象：如：消费干部和IE培训方式：如：课堂讲授培训时长：如：1H适宜人数：如：60人培训相关事项2课程目的：1.学会消费线平衡分析2.进展全厂产能分析3产能分析的两个阶段消费线平衡阶段通称产线平衡消费车间或者整个工厂的产能分析通称产能分析4产线平衡分析一、概念1.“周期时间 的定义 流程的“周期时间Cycle time是指延续完成一样的两个产品或两次效力，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。周期时间通常只是用于定义一个流程中某一详细工序或环节的
2、单位产出时间。52.“瓶颈的定义 通常把一个流程中消费周期时间最长的环节叫做“瓶颈Bottleneck。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节消费才干的发扬。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种要素。例如，在有些情况下，能够利用的人力缺乏、原资料不能及时到位、某环节设备发生缺点、信息流阻滞等，都有能够成为瓶颈。6 正如“瓶颈的字面含义，一个瓶子瓶口大小决议着液体从中流出的速度，消费运作流程中的瓶颈那么制约着整个流程的产出速度。 73.“空闲时间 的定义 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间idle time。空闲时间是指任务时间内没有执行有效
3、任务义务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 8 这就需求对消费工艺进展平衡。制造业的消费线多半是在进展了细分之后的多工序流水化延续作业消费线，此时由于分任务业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在实际上，现实上都不能完全一样，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的景象。除了呵斥的无谓的工时损失外，还呵斥大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会呵斥消费的中止。9 为理处理以上问题就必需对各工序的作业时间平均化，同时对作业进展规范化，以使消费线能顺畅活动
4、。“消费线工艺平衡即是对消费的全部工序进展平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽能够相近。10二、产线平衡分析的工具 1.秒表 2.时间记录表 3.计算器 4.产线平衡分析表11三、产线平衡分析步骤 1.工时丈量 进展工时丈量前首先得确认各工站的操作员能否按SOP作业，这样测到的工时才不会出现较大的差别； 丈量方式有：普通测时法和延续测时法。 12 普通测时法：就是丈量操作员完成一个作业周期所需的时间，比如：某工站需求打一个螺丝，其工站工时就可以等于该操作员取一个产品时到取下一个产品时这一个周期所阅历的时间；此方法测完一次工时后把秒表归零，可以延续的丈量。取产品打螺丝放产品取产品打螺丝放产品
5、取产品1234567一个周期下一个周期13 延续测时法运用电子秒表：就是丈量操作员延续的几个作业内，各个作业所需的时间；此方法在测试过程中不停顿秒表的走动，只在完成一个作业时在秒表做个标志，电子秒表可以记录下各个标志点之间的时间间隔，这些间隔就是作业的丈量工时，此过程中秒表不归零。取产品1234567打螺丝放产品取产品打螺丝放产品取产品标志点标志点标志点14 2.填写工时记录表 为了保证工时丈量的准确性，普通一个工站需求丈量510次，将这510次的丈量数据记录到表格上，然后算出其平均值，此平均值就可以作为该工站的丈量工时。15 3.填写产线平衡分析表 由于产线的一些不可防止因数，呵斥员工不能正
6、常进展作业，比如疲劳、喝水、上厕所等，都会对产能有影响，假设按丈量工时进展产能计算，得出的结果就会产生较大的偏向；16 因此，在进展工时的制定时，还得加上一个宽放时间， 丈量时间+宽放时间=规范时间 这个规范时间才是我们进展产能计算的根据。 由丈量时间得出规范时间这个任务可以在上进展。 17主线主线加工加工支线支线加工加工1819平衡平衡损损失率失率=1 - =1 - 平衡率平衡率20 4.分析&改善 填写好的产线平衡分析表并不是最终的结果，IE需求做的是根据这张表对产线进展优化改善。也就是对平衡率的改善，平衡率越高，人员利用率就越高，平衡损失就会越少；21 平衡率改善的根本原那么是经过调整工
7、序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏向。 首先应思索对瓶颈工序进展作业改善，改善的方法有程序分析法、操作分析等。22 程序分析的技巧： 1经过5W1H系统地分析程序的组成能否合理和必要； 2“ECRS四大原那么 取消(Eliminate) ; “完成了什么?能否必要?为什么? 合并(Combine); “谁完成?何时完成?哪里?如何? 23 重排(Rearrange); 取消合并重排 简化(Simplify); 确认必要简一方法/设备消费24消费线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业2、缩短时间2人1人3、添加人员25消费线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123453、分割作业 省略工序4、合并作业 省略工序2人1人5、减人26 经过一系列的分析后，得出新的产线平衡分析表，而这张新的产线平衡分析表又可以做为下次改善的根据。 改善无尽头！27产能分析之二全厂和车间产能分析是根据消费方案分析全厂的人力需求，设备需求等。产能分析的根底是各种产品的产线平衡分析。计算公式 需求数量=方案数量/ UPH*可用小时数*规范配置28计算表格29谢谢大家的参与大家的参与再见！30
