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1、精良生产主讲人：王雪飞主讲人：王雪飞贾丛慢贾丛慢陈婵媛陈婵媛张亚婷张亚婷李秋爽李秋爽赵小双赵小双1目录一.精良生产的概述（王雪飞）二.精良生产的基本思想（贾丛慢）三.精良生产的主要内容（陈婵媛）四.精良生产的方法（张亚婷）五.精良生产的传播及对现代制造业的重大影响（李秋爽）六.实际运用和问题讨论（赵小双）2一、精良生产的概述一、精良生产的概述主讲人：王雪飞3.精良生产的概念精良生产（Lean Production）,又叫精细生产，精益生产。是一种起源于丰田汽车制造的流水线制造方法论，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称，也被称为“丰田生产系统”。与传统的大批
2、量生产相比，它只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精良生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、小批量和高质量产品的低成本生产。精良生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。它是继大量生产（Mass production，MP）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。4.精良生产的起源n精良生产起源于日本丰田汽车公司。但是,它的出现不是偶然的。精良生产有其深刻的历史渊源,为了说明精良生产的起源,先要从大量生产谈起。n1.从手工生产到
3、大量生产 手工生产方式 19世纪末,法国巴黎机床公司开始制造汽车,它采用的是一种典型手工生产方式。 手工生产方式的特点是：工人以师傅带徒弟的方式培养,具有高超技术；组织分散；产品设计和零件制造分散；使用通用机器；实行单件生产。 大量生产方式的兴起 1908年,亨利福特推出了他的T型车。该车驾驶和修理都比较方便,不用专门的司机和机械师。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车,以使劳动生产率大幅度提高,成本大幅度降低。 562.从大量生产到精良生产大量生产方式的衰落 第一次世界大战后,以美国企业为代表的大量生产方式逐步取代了以欧洲企业为代表的手工生产方式;第二次世界大战之后,以日本企业为代表的精良
4、生产方式又逐步取代大量生产方式。精良生产方式的出现 精良生产突破了“批量小,效率低,成本高”的逻辑,打破了大量生产“提高质量则成本升高”惯例,使成本更低,质量更高,能生产的品种更多,是一种可以淘汰大量生产的新的生产方式。(3) 三种生产方式的比较 精良生产综合了手工生产方式和大量生产方式的优点,克服了两者的缺点 使它成为新形势下最有生命力的生产方式。.精良生产精良生产的的起源起源78.精精良良生产本质：生产本质： 简单高效的生产运营系统！简单高效的生产运营系统！9.精良生产的五个原则n价值-价值流-流动-拉动-完善10u价值： 从顾客的角度而不是企业、项目或部门的角度来确定什么创造了价值，什么
5、不创造价值。 价值-在规定的时间内、以适宜的价值满足顾客需要的产品和服务。11u价值流： 对具体规定的产品（或服务、或产品与服务的组合），完成经营业务中的三项关键管理任务所有所需的具体活动。价值流分析的三种情况：a.产生价值；b.不产生价值，但目前尚不可避免（称第一类浪费）；c.不产生价值，马上就可以避免（称第二类浪费）。产生浪费的原因往往是由于传统大批量生产和部门分隔的观念所造成的，使得价值流被分隔成一个个相互隔离的“村落”，在每一个“村落”里都在以自己的大批量生产方式生产，同时积压大量的中间产品和资金。12u流动： 采取措施使价值流流动起来，并排除干扰、绕流、回流、等待和废品。流动的具体技
6、巧：a.明确过程流动目标，让价值流活动朝向明确的目标流动。这个目标就是顾客的需要。b.打破界限，把与价值流有关的组织、部门组成精益企业，及时清除流动和各种障碍。c.清除回流、报废、停顿等，使三个价值流连续流动起来。 13u拉动：使价值流的流动仅仅由顾客来拉动，而一旦需求发生，能迅速做出发应，及时供货。拉动式生产方式需要关注质量、机器、停机等问题。u完善：持续地进行改进，不断地把发现的浪费消除掉，追求完善。持续改进最重要一条是要提高“透时度”，要求企业的全体人员参与，增进职工的主人翁意识和对企业的了解，进而调动职工的工作热情和创造精神，鼓励他们发现创造价值与消除浪费的更好方法。 14.精良生产的
7、特点（）满足客户需求重视客户的需求，以最快的速度和适宜的价格提供质量优良的适销产品去占领市场，并向用户提供优质服务。（）以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动减少精良生产中一切不创造价值的工作，减少管理层次。精简组织结构，简化开发过程和生产过程，减少生产费用，强调一体化质量保证。在产品开发过程中，由于集中了各方面的人员，大量的信息处理工作可以在组内完成所以加快了信息的传递速度，系统反应十分灵活。在生产中采用准时制生产方式，精简间接工作岗位和中间管理层，简化产品检验环节，简化与协作厂的关系。15（）强调人的作用，充分发挥人的潜力重视企业职工的作用，并强调雇员是比机器更重要的资产，要求并通过培训
8、使每个工人一专多能。推行小组自治工作制，赋予每个职工以一定的独立自主权，并充分发挥职工的创造性运行企业文化。生产线上的每一个工人在生产出现故障时都有权拉铃让整个工区的生产停下来，并立即与小组人员一起查找故障原因，并做出决策，解决问题，排除故障。（）采用适度自动化，提高生产系统的柔性精良生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。16（）不断改进，以追求完美为最终目标 精良生产把完美作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降
9、低成本和使产品品种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性原则等一系列措施，都是追求完美的有力保证。完美就是精益求精，这就要求企业永远致力于改进和不断进步。17.精良生产终极目标零浪费n具体表现在七个方面，目标细述为：n(1)“零”转产工时浪费(Productso多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。n(2)“零”库存(Inventoryo消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零n(3)“零”浪费(Costo全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费18.精良生产终极目标零浪费n(4)“零”不良(Qualityo高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。n(5)“零”故障(Maintenanceo提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。n(6)“零”停滞(Deliveryo快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。n(7) “零”灾害(Safetyo安全第一) 人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。 .19
