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1、傳傳(輸輸)送帶送帶 (Belt Conveyer)生產指導的探討生產指導的探討 為何使用傳送帶為何使用傳送帶n n傳送帶生產適合多品種大量生產傳送帶生產適合多品種大量生產,或者少品或者少品種大量生產種大量生產.對於公司來講對於公司來講,多數產品是大量多數產品是大量生產生產,所以使用傳送帶生產是正確的所以使用傳送帶生產是正確的.n n很多人沒有理解傳送帶的正確使用方法很多人沒有理解傳送帶的正確使用方法,僅僅是將傳送帶作為傳送物品的便利的機械設是將傳送帶作為傳送物品的便利的機械設備來使用備來使用.針對此類情況針對此類情況,對傳送帶生產進行對傳送帶生產進行說明說明.間隔間隔(Line Pitch)
2、與與速度速度 (Line Speed)的關係的關係. n n傳送帶傳送帶傳送帶傳送帶(beltconveyer)(beltconveyer)只有加了只有加了間隔線間隔線間隔線間隔線(pitch(pitchmark)mark)才可以成為完全意義以上的傳送帶才可以成為完全意義以上的傳送帶. .間隔線間隔線是將每個作業員的工作量是將每個作業員的工作量( (有效工作時間有效工作時間有效工作時間有效工作時間) ) 公平公平公平公平的進行的進行等時間分配等時間分配等時間分配等時間分配的標示的標示. .n n相應的相應的, ,加設間隔線加設間隔線(Pitchmark),(Pitchmark),並並不是強制不
3、是強制不是強制不是強制每每個人個人進行超強度進行超強度進行超強度進行超強度的工作的工作. .其目的是減少損失其目的是減少損失(Loss),(Loss),最大程度上使所有作業員的作業量相近甚最大程度上使所有作業員的作業量相近甚至相同至相同, ,從而盡量取得生產線的狀態平衡從而盡量取得生產線的狀態平衡. .最終達最終達到提高生產效率到提高生產效率. .圖一是指圖一是指BeltConveyerBeltConveyer的生產的生產線平衡狀態測定實例線平衡狀態測定實例. .劃分劃分PITCH MARK的方法的方法 n n由於一般是在綠色的傳送帶上劃分由於一般是在綠色的傳送帶上劃分PITCHMARK,所以
4、大多採用色差較大的黑色等所以大多採用色差較大的黑色等顏色顏色,這樣容易管理這樣容易管理.至於間隔距離至於間隔距離,依我們依我們公司產品的形狀大小做決定公司產品的形狀大小做決定,一般小型產品一般小型產品10cm左右比較適當左右比較適當.n n如果間距過長如果間距過長,為了配合間隔時間為了配合間隔時間,那麼傳那麼傳送帶就要運行很快送帶就要運行很快,員工的手就很難準確取員工的手就很難準確取放產品放產品.所以在傳送帶的速度適當慢一些的所以在傳送帶的速度適當慢一些的前提下來標示間隔線較好前提下來標示間隔線較好.n n下圖是間隔線標示的一個例子下圖是間隔線標示的一個例子.流水線間隔線寬0.5cm5cm圖2
5、註明:如果採用膠帶貼出間隔標示,一旦膠帶脫落,粘著於傳送帶上的膠粘物會黏貼於產品上.如果沾於端子上則有可能造成接點的導通不良.有必要特別注意.寬10cm關於間隔時間的測定關於間隔時間的測定 n n圖圖圖圖1 1是間隔時間測定的事例是間隔時間測定的事例是間隔時間測定的事例是間隔時間測定的事例. .各工站的加工時間偏各工站的加工時間偏各工站的加工時間偏各工站的加工時間偏差較大差較大差較大差較大, ,短的短的短的短的5.55.5秒秒秒秒, ,長的長的長的長的1313秒秒秒秒. .在在在在PitchTimePitchTime生生生生產模式下產模式下產模式下產模式下, ,由於瓶頸工站的加工速度決定生產線
6、的由於瓶頸工站的加工速度決定生產線的由於瓶頸工站的加工速度決定生產線的由於瓶頸工站的加工速度決定生產線的生產速度生產速度生產速度生產速度, ,所以工程變更前間隔時間只能設定為所以工程變更前間隔時間只能設定為所以工程變更前間隔時間只能設定為所以工程變更前間隔時間只能設定為1313秒秒秒秒. .n n關於時間測定關於時間測定關於時間測定關於時間測定, ,對於循環重複的作業對於循環重複的作業對於循環重複的作業對於循環重複的作業, ,原則上測定原則上測定原則上測定原則上測定1212次次次次, ,去去去去除除除除最大值最大值最大值最大值與與與與最小值最小值最小值最小值. .除以除以除以除以1010得出的
7、平均值得出的平均值得出的平均值得出的平均值可以視為可以視為可以視為可以視為1 1個產品的加工時間個產品的加工時間個產品的加工時間個產品的加工時間. .循環重複作業的實戰指導循環重複作業的實戰指導n n參照圖參照圖1n n傳送帶生產線的各工程應該進行完全相同傳送帶生產線的各工程應該進行完全相同的重複作業的重複作業.就是說就是說,假設一天生產假設一天生產5000個個產品產品,就應該是完全相同的加工過程的就應該是完全相同的加工過程的5000重複重複.這樣不但可以提高工作效率這樣不但可以提高工作效率,而而且可以穩定產品品質並降低不良率且可以穩定產品品質並降低不良率.n n循環重複作業循環重複作業,就是
8、說反覆進行完全相同的就是說反覆進行完全相同的作業作業.ST(標準工時標準工時) 的計算n n時間管理的基本方法時間管理的基本方法時間管理的基本方法時間管理的基本方法( (思考原則以及計算方法思考原則以及計算方法思考原則以及計算方法思考原則以及計算方法.).)n nSTST就是所謂的就是所謂的StandardTime(StandardTime(標準時間標準時間) )的縮寫的縮寫. .n n對於傳送帶生產方式對於傳送帶生產方式, ,產品生產必須設定單位產品生產品生產必須設定單位產品生產所用的標準工時產所用的標準工時. .然後根據其然後根據其ST(ST(標準工時標準工時) ) 決定一天的生產數量決定
9、一天的生產數量. .n n可以理解為可以理解為:(:(工程人數工程人數N*N*稼動時間稼動時間)/ST=)/ST= 生產日的目標預定數生產日的目標預定數. .n n以圖以圖1 1為例為例:一天的工作時間一天的工作時間 /13/13秒秒( (瓶頸工站時間瓶頸工站時間)=生產預定數生產預定數n n生產達成數對於目標預定數的比例就是生產達成數對於目標預定數的比例就是ST達成率達成率.工程編成的手法工程編成的手法 n nBeltConveyerBeltConveyer生產方式生產方式生產方式生產方式, ,通過取得生產線平衡通過取得生產線平衡通過取得生產線平衡通過取得生產線平衡, ,將加工時間平均化將加
10、工時間平均化將加工時間平均化將加工時間平均化, ,從而盡量縮短間隔時間從而盡量縮短間隔時間從而盡量縮短間隔時間從而盡量縮短間隔時間(pitchtime),(pitchtime),最終達到提高生產效率的目的最終達到提高生產效率的目的最終達到提高生產效率的目的最終達到提高生產效率的目的. .這這這這種工程變化就是所謂的工程編成種工程變化就是所謂的工程編成種工程變化就是所謂的工程編成種工程變化就是所謂的工程編成. .n n如圖如圖如圖如圖1 1所示所示所示所示, ,第第第第1010工站加工單位產品必要工作時間工站加工單位產品必要工作時間工站加工單位產品必要工作時間工站加工單位產品必要工作時間為為為為
11、1313秒秒秒秒, ,如果將其中的如果將其中的如果將其中的如果將其中的3 3秒鍾的動作轉給第秒鍾的動作轉給第秒鍾的動作轉給第秒鍾的動作轉給第1313工工工工程的話程的話程的話程的話, ,第第第第1313工站的工站的工站的工站的6 6秒就成為秒就成為秒就成為秒就成為9 9秒秒秒秒. .當然當然當然當然, ,生產線生產線生產線生產線的間隔時間就由原來的的間隔時間就由原來的的間隔時間就由原來的的間隔時間就由原來的1313秒縮短為秒縮短為秒縮短為秒縮短為1111秒秒秒秒. .n n持續不斷經常進行這樣的工程變更持續不斷經常進行這樣的工程變更持續不斷經常進行這樣的工程變更持續不斷經常進行這樣的工程變更,
12、 ,可以達到生產可以達到生產可以達到生產可以達到生產線的持續改善線的持續改善線的持續改善線的持續改善 投入產出管理投入產出管理 INPUT & OUTPUT 的的 CONTROLn n對於任何生產來講對於任何生產來講對於任何生產來講對於任何生產來講, ,投入及產出的管理都是很重投入及產出的管理都是很重投入及產出的管理都是很重投入及產出的管理都是很重很重要的很重要的很重要的很重要的. .雖然實際的生產中對於產出的重視程雖然實際的生產中對於產出的重視程雖然實際的生產中對於產出的重視程雖然實際的生產中對於產出的重視程度大於投入度大於投入度大於投入度大於投入, ,但如果沒有投入也就沒有產出但如果沒有投
13、入也就沒有產出但如果沒有投入也就沒有產出但如果沒有投入也就沒有產出. .所所所所以也要注意投入管理以也要注意投入管理以也要注意投入管理以也要注意投入管理. .n n如上圖如上圖如上圖如上圖1 1所示所示所示所示, ,第一工站的必要工時為第一工站的必要工時為第一工站的必要工時為第一工站的必要工時為5.55.5秒秒秒秒/1/1個個個個, ,但並不能將首工位生產速度作為整條生產線但並不能將首工位生產速度作為整條生產線但並不能將首工位生產速度作為整條生產線但並不能將首工位生產速度作為整條生產線的生產速度的生產速度的生產速度的生產速度, ,只能按照瓶頸工站的速度進行生產只能按照瓶頸工站的速度進行生產只能
14、按照瓶頸工站的速度進行生產只能按照瓶頸工站的速度進行生產. .LINE工程內改造工程內改造 n n1.1.取得取得取得取得LineBalanceLineBalance的方法的方法的方法的方法n n對於傳送帶生產方式對於傳送帶生產方式對於傳送帶生產方式對於傳送帶生產方式, ,必須經常實施生產線工程內必須經常實施生產線工程內必須經常實施生產線工程內必須經常實施生產線工程內改善改善改善改善. .n n一般情況來講一般情況來講一般情況來講一般情況來講, ,就是逐漸降低瓶頸工站的單位工作就是逐漸降低瓶頸工站的單位工作就是逐漸降低瓶頸工站的單位工作就是逐漸降低瓶頸工站的單位工作時間時間時間時間. .具體的
15、方法如上述的工程編成方法具體的方法如上述的工程編成方法具體的方法如上述的工程編成方法具體的方法如上述的工程編成方法. .n n工程編成的手法一般依據動作經濟化原則工程編成的手法一般依據動作經濟化原則工程編成的手法一般依據動作經濟化原則工程編成的手法一般依據動作經濟化原則, ,同時並同時並同時並同時並行治具化與工具化等改善行治具化與工具化等改善行治具化與工具化等改善行治具化與工具化等改善. .都稱為生產線內工程改都稱為生產線內工程改都稱為生產線內工程改都稱為生產線內工程改善善善善. .LINE工程內改造工程內改造2.提高編成效率提高編成效率n n編成效率是用百分比編成效率是用百分比(%)來表示生
16、產線內有來表示生產線內有多少損失多少損失(LOSS)的數值的數值.可以想像可以想像,即使不斷即使不斷的進行工程編成和工程改善的進行工程編成和工程改善,也不可能使所有也不可能使所有的工站以完全相同的單位加工時間生產的工站以完全相同的單位加工時間生產.如上如上圖圖1所示所示,除了瓶頸工站之外除了瓶頸工站之外,其他工站都有時其他工站都有時間損失間損失.n n例如例如,如圖如圖1所示所示,在工程變更之前在工程變更之前,第一工站每第一工站每加工一個產品有加工一個產品有7.5秒的損失時間秒的損失時間.第二個工第二個工站損失站損失5秒秒.因此有必要改進產線的平衡狀態因此有必要改進產線的平衡狀態,從而取得更好
17、的編成效率從而取得更好的編成效率.將編成前後的編成將編成前後的編成效率進行比較可以得知每次編成所取得的成效率進行比較可以得知每次編成所取得的成果果.編成效率的計算編成效率的計算n n所有工程的必要加工時間之和所有工程的必要加工時間之和所有工程的必要加工時間之和所有工程的必要加工時間之和 /(/(瓶頸工站瓶頸工站瓶頸工站瓶頸工站* *總工站數總工站數總工站數總工站數)*100%=)*100%=編成效率編成效率編成效率編成效率n n編成效率的數值越接近編成效率的數值越接近編成效率的數值越接近編成效率的數值越接近100%100%表明生產效率越高表明生產效率越高表明生產效率越高表明生產效率越高. .以
18、圖以圖1 1為例計算如下為例計算如下: :n n工程變更前工程變更前工程變更前工程變更前:130.5:130.5秒秒秒秒 /(13/(13秒秒秒秒* *1515工站工站工站工站)=)=130.5130.5秒秒秒秒 /195/195秒秒秒秒 =66.9%=66.9%n n工程變更後工程變更後工程變更後工程變更後:130.5:130.5秒秒秒秒 /(11/(11秒秒秒秒* *1515工站工站工站工站)=)=130.5130.5秒秒秒秒 /165/165秒秒秒秒 =79.1%=79.1%n n前後比較前後比較:79.1%-66.9%=12.2%n n就是說僅是通過將就是說僅是通過將就是說僅是通過將就
19、是說僅是通過將3 3秒鍾的動作進行工程間變動秒鍾的動作進行工程間變動秒鍾的動作進行工程間變動秒鍾的動作進行工程間變動就可以提高生產效率就可以提高生產效率就可以提高生產效率就可以提高生產效率12.2%.12.2%.集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例n n產品的加工型態與產品的性質允許的情況產品的加工型態與產品的性質允許的情況下下,可以考慮由一個人組裝一個產品改為可以考慮由一個人組裝一個產品改為流水作業流水作業.一個產品一個產品10個端子個端子,一條產線一條產線5個人並排作業個人並排作業,可以考慮改為每人插可以考慮改為每人插2個端個端子子.如果每人插如果每人插2個端子的作業時間對
20、於整個端子的作業時間對於整條產線的條產線的pitchtime沒有影響甚至配合沒有影響甚至配合很好的話很好的話,則要考慮員工取放動作的次數則要考慮員工取放動作的次數是否存在動作浪費是否存在動作浪費.集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例傳送帶上圖17位作業員為插端子(灰色標誌),並行作業.每人都是插入一個產品的所有端子.設每個產品共有14個端子.-可以考慮流水作業,如每人插入2個端子的做法.則會有如下的效果:1234567集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例n n會有如下的效果會有如下的效果:n n產線內的堆壓停滯會大量減少產線內的堆壓停滯會大量減少.n n品質會穩
21、定品質會穩定.-實施持續生產的情況下實施持續生產的情況下.n n管理容易管理容易.n n不良的追溯容易不良的追溯容易.容易採取對策容易採取對策.n n提高效率提高效率.n n更可以有計劃的達成生產目標更可以有計劃的達成生產目標.並行並行(平行平行)組裝或檢查作業的實施方法組裝或檢查作業的實施方法傳送帶1234治具假設灰色標誌的14個並行作業的員工.整條線的所有pitchmark按順序循環標出1,2,3,4;如圖所示.規定並行作業的員工必須投入產品的pitch號碼.就是說,只要你需所負責的號碼的pitchmark過來之後,就要放入一個產品.關於流水線小型化關於流水線小型化多數人認為多數人認為多數
22、人認為多數人認為 大則好大則好大則好大則好 , ,很少有人認為很少有人認為很少有人認為很少有人認為 小則好小則好小則好小則好 . .實實實實際上際上際上際上我們的設備我們的設備我們的設備我們的設備, ,治工具都是越小越好治工具都是越小越好治工具都是越小越好治工具都是越小越好, ,流水線也是越小越好流水線也是越小越好流水線也是越小越好流水線也是越小越好. .生產線的寬度問題生產線的寬度問題.依據生產的產品大小而多少有所差別依據生產的產品大小而多少有所差別依據生產的產品大小而多少有所差別依據生產的產品大小而多少有所差別, ,但一般的寬度但一般的寬度但一般的寬度但一般的寬度600mm,700mm,7
23、50mm,800mm600mm,700mm,750mm,800mm. .普通的產品普通的產品普通的產品普通的產品600mm600mm就可以了就可以了就可以了就可以了. .過大的話過大的話過大的話過大的話, ,生產小的產品時取放的距離就會生產小的產品時取放的距離就會生產小的產品時取放的距離就會生產小的產品時取放的距離就會增大增大增大增大, ,結果會導致降低效率結果會導致降低效率結果會導致降低效率結果會導致降低效率. .傳送帶的寬度的問題傳送帶的寬度的問題. .n n一般情況下一般情況下一般情況下一般情況下, ,小型產品的傳送帶小型產品的傳送帶小型產品的傳送帶小型產品的傳送帶100mm120mm1
24、00mm120mm就可以了就可以了就可以了就可以了. .但是由於產品的體積需要但是由於產品的體積需要但是由於產品的體積需要但是由於產品的體積需要, ,有時也使用有時也使用有時也使用有時也使用200mm200mm甚至甚至甚至甚至300mm300mm的傳送帶的傳送帶的傳送帶的傳送帶. .關於流水線小型化關於流水線小型化流水線小型化的效果n n因為較小因為較小因為較小因為較小, ,則管理人員的行動範圍縮小則管理人員的行動範圍縮小則管理人員的行動範圍縮小則管理人員的行動範圍縮小. .n n管理容易管理容易管理容易管理容易. .n n成本面成本面成本面成本面. .傳送帶的成本以及所需面積等減少傳送帶的成
25、本以及所需面積等減少傳送帶的成本以及所需面積等減少傳送帶的成本以及所需面積等減少. .其他的注意事項其他的注意事項n n首先要求傳送帶可以調整速度首先要求傳送帶可以調整速度首先要求傳送帶可以調整速度首先要求傳送帶可以調整速度. .特別是特別是特別是特別是: :可以調節微小的速度差可以調節微小的速度差可以調節微小的速度差可以調節微小的速度差. .減速運行時不會出現異常減速運行時不會出現異常減速運行時不會出現異常減速運行時不會出現異常 工程內不良對策工程內不良對策 n n1.1.工程內不良的觀察方法工程內不良的觀察方法工程內不良的觀察方法工程內不良的觀察方法, ,標示方法標示方法標示方法標示方法,
26、 ,思考方法思考方法思考方法思考方法 減少減少減少減少工程內不良工程內不良工程內不良工程內不良, ,是指提高生產線內的良品通過率是指提高生產線內的良品通過率是指提高生產線內的良品通過率是指提高生產線內的良品通過率. .只是注只是注只是注只是注重提高生產數量重提高生產數量重提高生產數量重提高生產數量, ,如果生產出來產品品質沒有達到客戶如果生產出來產品品質沒有達到客戶如果生產出來產品品質沒有達到客戶如果生產出來產品品質沒有達到客戶求求求求, ,會損害自己公司的產品信譽會損害自己公司的產品信譽會損害自己公司的產品信譽會損害自己公司的產品信譽, ,也會影響到其後的訂單也會影響到其後的訂單也會影響到其
27、後的訂單也會影響到其後的訂單量量量量. .n n一般情況下一般情況下一般情況下一般情況下, ,對於不良率能控制對於不良率能控制對於不良率能控制對於不良率能控制90%90%以上就已經以上就已經以上就已經以上就已經接近於人的極限了接近於人的極限了接近於人的極限了接近於人的極限了, ,所以一般可以認為工程內所以一般可以認為工程內所以一般可以認為工程內所以一般可以認為工程內總不良數的總不良數的總不良數的總不良數的10%10%會流到客戶處會流到客戶處會流到客戶處會流到客戶處, ,就是說就是說就是說就是說, ,如果工程內如果工程內如果工程內如果工程內不良率為不良率為不良率為不良率為3%3%, ,那麼會有那
28、麼會有那麼會有那麼會有0.3%0.3%流到客戶的手中流到客戶的手中流到客戶的手中流到客戶的手中. .假設某生產線一天生產假設某生產線一天生產假設某生產線一天生產假設某生產線一天生產1000010000個某產品個某產品個某產品個某產品, ,不良率為不良率為不良率為不良率為3%3%, ,那麼就可能有那麼就可能有那麼就可能有那麼就可能有3030個不良品會流到客戶手中個不良品會流到客戶手中個不良品會流到客戶手中個不良品會流到客戶手中. .n n組裝的工程內不良組裝的工程內不良組裝的工程內不良組裝的工程內不良, ,又稱製程不良又稱製程不良又稱製程不良又稱製程不良, ,是指組裝過程內是指組裝過程內是指組裝
29、過程內是指組裝過程內出現的不良出現的不良出現的不良出現的不良. .下圖是生產線的俯瞰圖 傳送帶修理者修理品投入口包裝 線長全技員為檢查員工.圖3為生產員工不良品修復的任務作用及不良品修復的任務作用及產品修復後投入產線位置的決定產品修復後投入產線位置的決定 n n不良品修復不良品修復,應該有應該有2個機能個機能n n其中一個當然是修理其中一個當然是修理,此外此外,修理之後修理之後,要依要依據修理狀況通知生產線作如何的改善與管據修理狀況通知生產線作如何的改善與管理理.這是修理之外的另一個機能這是修理之外的另一個機能.n n那麼那麼,就要設定就要設定修理品投入口修理品投入口,一定要一定要設定在檢查開
30、始之前的位置設定在檢查開始之前的位置.絕對不能在包絕對不能在包裝工站前進行修理裝工站前進行修理.(參照圖參照圖3)工程內不良的觀察工程內不良的觀察 一般情況下的生產線的構成基本如上一般情況下的生產線的構成基本如上.工程內不良是指生產線內檢查出來的所有的不工程內不良是指生產線內檢查出來的所有的不良品良品.比如說端子歪斜等不良內容比如說端子歪斜等不良內容修理前的所有端子不良品都應計入不良數修理前的所有端子不良品都應計入不良數.不良品應該拿出線外修復不良品應該拿出線外修復,修復後再從修理品投修復後再從修理品投入口將修復品投入產線入口將修復品投入產線.這是品質管理的基本這是品質管理的基本.2. 工程內
31、不良的對策工程內不良的對策.n n不良追溯的不良追溯的3現主義現主義.三現主義三現主義:現場現場,現物現物,現時現時(實實)在不良品發生現場觀察不良品的不良現象在不良品發生現場觀察不良品的不良現象.不良原因經常存於由前一工程不良原因經常存於由前一工程(造成不良的人就是犯人造成不良的人就是犯人).線長有責任去發現存在問題的工站線長有責任去發現存在問題的工站(問題工程問題工程),去分析不良品去分析不良品,研究不良現象研究不良現象,得出並分析不良原因得出並分析不良原因,從而解決不良問題從而解決不良問題合併檢查工站合併檢查工站,減少重複檢查減少重複檢查檢查不會產生利潤檢查不會產生利潤檢查不會產生利潤檢
32、查不會產生利潤, ,雖然有雖然有雖然有雖然有 檢查過了檢查過了檢查過了檢查過了 的的的的安心感安心感安心感安心感, ,實際上會發生很多的客訴實際上會發生很多的客訴實際上會發生很多的客訴實際上會發生很多的客訴. .必須要考慮撤銷檢查必須要考慮撤銷檢查必須要考慮撤銷檢查必須要考慮撤銷檢查, ,或者合併檢查工站或者合併檢查工站或者合併檢查工站或者合併檢查工站, ,並減少並減少並減少並減少不必要的重複檢查不必要的重複檢查不必要的重複檢查不必要的重複檢查. .有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容有的生產線內有多名檢
33、查員在做同樣的檢查內容( (也有多名員工相同的組裝工作也有多名員工相同的組裝工作也有多名員工相同的組裝工作也有多名員工相同的組裝工作).).將相同的檢查內容將相同的檢查內容將相同的檢查內容將相同的檢查內容由由由由1 1個人來作個人來作個人來作個人來作, ,可以消減檢查人員可以消減檢查人員可以消減檢查人員可以消減檢查人員. .比如內容不一樣比如內容不一樣比如內容不一樣比如內容不一樣, ,但但但但都是做的導通檢查的動作都是做的導通檢查的動作都是做的導通檢查的動作都是做的導通檢查的動作, ,可以可以可以可以將其治工具與動作合併將其治工具與動作合併將其治工具與動作合併將其治工具與動作合併, ,減少人力
34、減少人力減少人力減少人力. .像組裝動作的工程編成一樣像組裝動作的工程編成一樣像組裝動作的工程編成一樣像組裝動作的工程編成一樣, ,檢查工程也可以檢查工程也可以檢查工程也可以檢查工程也可以在保證品質的基礎上消減人力在保證品質的基礎上消減人力在保證品質的基礎上消減人力在保證品質的基礎上消減人力. .注意注意注意注意: :此處所講的消減檢查人力此處所講的消減檢查人力此處所講的消減檢查人力此處所講的消減檢查人力, ,必須在必須在必須在必須在保留必要保留必要保留必要保留必要的檢的檢的檢的檢查查查查項目項目項目項目, ,保留必須保留必須保留必須保留必須檢查人力的基礎上進行檢查人力的基礎上進行檢查人力的基
35、礎上進行檢查人力的基礎上進行.-.-因減少人力因減少人力因減少人力因減少人力, ,而而而而導致導致導致導致品質下降品質下降品質下降品質下降, ,客訴增多的方法是絕對不允許的客訴增多的方法是絕對不允許的客訴增多的方法是絕對不允許的客訴增多的方法是絕對不允許的. .組裝工程內的品質管控注意事項組裝工程內的品質管控注意事項機種切換時的治工具切換一條生產線如果要生產多個機種,經常換線的話那麼產線上可以放置切換機種所用的治具.但是要做必要的表示.應該做出備用治工具的指定放置場所.當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源.現在生產中使用的治工具治工具的指定放置位置下一機種使用的治工具應該做出備用治工具的指定放
36、置場所.當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源.出貨檢查放置區檢查工程中是否有漏檢出貨檢查放置區檢查工程中是否有漏檢需要擋板注意:a.絕對要進行明顯的區分.b.徹底防止生產及管理上的誤操作.外觀檢查(並行)治具檢查包裝出貨檢查放置區出貨檢查放置區漏檢預防誤加工漏加工預防誤加工漏加工預防休息時間或間隔時間中休息時間或間隔時間中休息時間或間隔時間中休息時間或間隔時間中, ,治工具及檢測設備上是否治工具及檢測設備上是否治工具及檢測設備上是否治工具及檢測設備上是否有產品有產品有產品有產品? ?重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線重新開始作業後是否會有誤操作流入生產
37、線重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線? ?生產停頓時,放在治工具上的產品有無進行本工站加工?休息時,治工具上絕對不能放置產品.重新開工後,未必能判斷治工具上的產品有無加工過,很容易造成漏加工或重複加工休息前完成動作取下產品離開位置3.有效活用數據及紀錄有效活用數據及紀錄 n n所有的數據及紀錄都應該有它存在的目的和意所有的數據及紀錄都應該有它存在的目的和意義義.無用的數據及紀錄只能是浪費時間和用來自無用的數據及紀錄只能是浪費時間和用來自我滿足我滿足.所以採取數據及紀錄要謹慎所以採取數據及紀錄要謹慎.n nA.工程內不良數據工程內不良數據n n針對每天出現的不良針對每天出現的不良,用三現主義
38、進行分析解決用三現主義進行分析解決.比如說以天為單位比如說以天為單位,統計一天的生產狀況統計一天的生產狀況,並推測次日的發展趨勢並推測次日的發展趨勢.X Bar R管理圖管理圖 n n日常管理中管理上限與下限的一種方法日常管理中管理上限與下限的一種方法.XBar表示平均值表示平均值(中心值中心值), 寫作寫作CL,意指意指centerline,R表示上限與下限表示上限與下限, 由由LCL(lowcenterline)與與UCL(uppercenterline)構成構成.柏拉圖的運用柏拉圖的運用. n n對於工程內不良對於工程內不良,分析各個不良項目分別所占分析各個不良項目分別所占某個時間段內總
39、不良數量的某個時間段內總不良數量的比率的時候比率的時候,依照依照佔有率的高低順序加以排列佔有率的高低順序加以排列,以便對最為嚴重以便對最為嚴重的的13個不良項目採取對策的情況下所採個不良項目採取對策的情況下所採用的一種圖表化分析法用的一種圖表化分析法.眾所週知眾所週知,優先對於較優先對於較嚴重的不良項目採取對策嚴重的不良項目採取對策,更容易取得大的效更容易取得大的效果果.n n以下是以下是1個柏拉圖的例子個柏拉圖的例子:設某產線有以下不良項目:A,B,C,D,E,F,G.一周內的具體情況如下:備註:總不良數量為210個,各個不良項目的佔有率從大到小進行排列,用塊狀圖表示則可得出以下圖表.依據以
40、上的數據,得出圖表如下:注意事項如下注意事項如下1.按照不良數按照不良數(佔有率佔有率)從多到少的順序進行排從多到少的順序進行排列列.2.首先對於最壞的首先對於最壞的3個不良項目採取對策個不良項目採取對策.n n3.以此圖為例以此圖為例,如果可以解決最嚴重的如果可以解決最嚴重的3個不良個不良項目項目,那麼可以減少總不良數的那麼可以減少總不良數的79.1%,如果產如果產線內的不良率為線內的不良率為3%,那麼那麼3%*0.7912.4%,就是說可以是產線的不就是說可以是產線的不良率由原來的良率由原來的3%降低到降低到1%以下以下. 4. 4.一般在分析一般在分析LOT的不良對策或者某個時間段的不良
41、對策或者某個時間段的不良對策等時使用的不良對策等時使用紅紅. .綠綠. .黃黃. .盒盒(箱箱)的顏色改善法的顏色改善法 n n紅盒紅盒(箱箱):n n一般情況下將不良品放入紅色箱中進行管理一般情況下將不良品放入紅色箱中進行管理.相應的相應的,一般是在檢查員的前面標有不良品盒一般是在檢查員的前面標有不良品盒(箱箱)的放置區的放置區,並且在每個不良品盒上面標明並且在每個不良品盒上面標明不良內容不良內容.n n此外此外,由於工程內的不良對策的實施由於工程內的不良對策的實施,在不良在不良品慢慢減少甚至完全消失的情況下品慢慢減少甚至完全消失的情況下,要將不良要將不良品盒逐漸變小品盒逐漸變小,這也是一種
42、必做的改善這也是一種必做的改善.紅紅. .綠綠. .黃黃. .盒盒(箱箱)的顏色改善法的顏色改善法n n綠盒綠盒(箱箱):n n工程內工程內(產線內產線內)放置零件時放置零件時,一般使用綠箱管理一般使用綠箱管理.黃盒黃盒(箱箱):生產過程中不得已而產生積壓停滯的情況下使生產過程中不得已而產生積壓停滯的情況下使用用.所謂的所謂的生產過程中不得已而產生積壓堆生產過程中不得已而產生積壓堆滯滯是指機械治具故障時而突然產生的積壓堆是指機械治具故障時而突然產生的積壓堆滯和有生產線的平衡狀態不良時產生的積壓堆滯和有生產線的平衡狀態不良時產生的積壓堆滯滯.一般情況下是不會有的一般情況下是不會有的.日常管理的三
43、要素日常管理的三要素n n日常管理是進行生產的必要因素日常管理是進行生產的必要因素.n n人人n n設備治工具及檢測儀器設備治工具及檢測儀器n n原材料原材料(所謂的生產所謂的生產3要素要素)之中之中,n n應該將設備治具類的管理作為應該將設備治具類的管理作為n n主要管理項目主要管理項目.也可稱為自我管理也可稱為自我管理.治工具測量設備的判定的管理治工具測量設備的判定的管理治工具測量設備由於摩擦及自然老化等原因在發生著治工具測量設備由於摩擦及自然老化等原因在發生著治工具測量設備由於摩擦及自然老化等原因在發生著治工具測量設備由於摩擦及自然老化等原因在發生著變化變化變化變化. .但治工具測量設備
44、必須每一天都要正常運作才但治工具測量設備必須每一天都要正常運作才但治工具測量設備必須每一天都要正常運作才但治工具測量設備必須每一天都要正常運作才能保證生產正常進行能保證生產正常進行能保證生產正常進行能保證生產正常進行. .所以有必要每天進行所以有必要每天進行所以有必要每天進行所以有必要每天進行NO(NO(異常異常異常異常:NO)-GO(:NO)-GO(正常正常正常正常:GOOD):GOOD)判定的管理判定的管理判定的管理判定的管理. .NO:NO:用不良品檢測用不良品檢測用不良品檢測用不良品檢測, ,如果治工具測量設備能夠準確如果治工具測量設備能夠準確如果治工具測量設備能夠準確如果治工具測量設
45、備能夠準確顯示不良品的不良內容顯示不良品的不良內容顯示不良品的不良內容顯示不良品的不良內容, ,則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的. .GO:GO:用良品進行檢測用良品進行檢測用良品進行檢測用良品進行檢測, ,如果治工具測量設備顯示為正如果治工具測量設備顯示為正如果治工具測量設備顯示為正如果治工具測量設備顯示為正常常常常, ,則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的. .要每天進行以上要每天進行以上要每天進行以上要每天進行以上NO(NO(異常異常:NO):NO)-GO(GO(正常正常正常正常:
46、GOOD):GOOD)判定的管理來保證設備治工具的正常運行判定的管理來保證設備治工具的正常運行判定的管理來保證設備治工具的正常運行判定的管理來保證設備治工具的正常運行. .廉價設備與技能優先設備廉價設備與技能優先設備 n n高價的設備高價的設備高價的設備高價的設備. .雖然有些貴雖然有些貴雖然有些貴雖然有些貴, ,如果配置了優良的零部件如果配置了優良的零部件如果配置了優良的零部件如果配置了優良的零部件, ,加上精良的組裝加上精良的組裝加上精良的組裝加上精良的組裝, ,是物有所值的是物有所值的是物有所值的是物有所值的. .但要注意較廉價但要注意較廉價但要注意較廉價但要注意較廉價的的的的設備如果功
47、能及耐用性足夠時應優先選用設備如果功能及耐用性足夠時應優先選用設備如果功能及耐用性足夠時應優先選用設備如果功能及耐用性足夠時應優先選用. .n n如何降低設備的造價如何降低設備的造價如何降低設備的造價如何降低設備的造價: : 在保證所要求的機能的基礎上在保證所要求的機能的基礎上在保證所要求的機能的基礎上在保證所要求的機能的基礎上, ,儘量使設備簡易化儘量使設備簡易化儘量使設備簡易化儘量使設備簡易化. . 不過度要求沒必要的精度尺寸不過度要求沒必要的精度尺寸不過度要求沒必要的精度尺寸不過度要求沒必要的精度尺寸. .n n只要滿足所要求的精度就可以了只要滿足所要求的精度就可以了只要滿足所要求的精度
48、就可以了只要滿足所要求的精度就可以了多餘的精度也沒有必要多餘的精度也沒有必要多餘的精度也沒有必要多餘的精度也沒有必要. .n n要求要求要求要求過度的精度過度的精度過度的精度過度的精度的話的話的話的話, ,加工者就要選擇高價的加工者就要選擇高價的加工者就要選擇高價的加工者就要選擇高價的設備才能加工設備才能加工設備才能加工設備才能加工, ,會會會會增加設備的造價增加設備的造價增加設備的造價增加設備的造價. .廉價設備與技能優先設備廉價設備與技能優先設備圖面設計之後圖面設計之後圖面設計之後圖面設計之後, ,需要重新檢查公差需要重新檢查公差需要重新檢查公差需要重新檢查公差. .n n因為電腦只是按照
49、所設定的程式進行計算來製作圖表因為電腦只是按照所設定的程式進行計算來製作圖表因為電腦只是按照所設定的程式進行計算來製作圖表因為電腦只是按照所設定的程式進行計算來製作圖表. .為了製為了製為了製為了製作出更為實際的圖紙作出更為實際的圖紙作出更為實際的圖紙作出更為實際的圖紙, ,製圖之後製圖之後製圖之後製圖之後, ,還要依據現實的情況進行人還要依據現實的情況進行人還要依據現實的情況進行人還要依據現實的情況進行人為的修訂為的修訂為的修訂為的修訂. .儘量的小型化儘量的小型化儘量的小型化儘量的小型化, ,而且儘量的標準化而且儘量的標準化而且儘量的標準化而且儘量的標準化. .小型化的設備容易操作小型化的
50、設備容易操作小型化的設備容易操作小型化的設備容易操作, ,還能節約材料費用還能節約材料費用還能節約材料費用還能節約材料費用. .而且加工會更容易而且加工會更容易而且加工會更容易而且加工會更容易. .在進行設備製作時在進行設備製作時在進行設備製作時在進行設備製作時. .應該同時考慮到標準化問題應該同時考慮到標準化問題應該同時考慮到標準化問題應該同時考慮到標準化問題. .最重要的是最重要的是最重要的是最重要的是, ,要明確的考慮到製作此設備的目的要明確的考慮到製作此設備的目的要明確的考慮到製作此設備的目的要明確的考慮到製作此設備的目的, ,從而明了此設備必須具有的機能從而明了此設備必須具有的機能從
51、而明了此設備必須具有的機能從而明了此設備必須具有的機能. .n n用治工具加工產品時用治工具加工產品時用治工具加工產品時用治工具加工產品時, ,對治工具的功能要求可分為對治工具的功能要求可分為對治工具的功能要求可分為對治工具的功能要求可分為壓扣壓扣壓扣壓扣, ,壓入壓入壓入壓入, ,彎曲彎曲彎曲彎曲, ,切斷切斷切斷切斷4 4大類大類大類大類. .在滿足機能要求的基礎上在滿足機能要求的基礎上在滿足機能要求的基礎上在滿足機能要求的基礎上, ,就要決定設備的大小與形狀就要決定設備的大小與形狀就要決定設備的大小與形狀就要決定設備的大小與形狀. .設備治工具的壽命管理設備治工具的壽命管理設備治工具每天
52、都在產品的大量生產中受到磨損設備治工具每天都在產品的大量生產中受到磨損, ,從而產生故障從而產生故障, ,影響生產影響生產, ,最終影響生產效率最終影響生產效率. . 要進行治工具的故障修理要進行治工具的故障修理. .一種方法一種方法: :沒有發生故障就使用沒有發生故障就使用沒有發生故障就使用沒有發生故障就使用, ,發生故障再修理發生故障再修理. .-這種做法較普遍這種做法較普遍, ,總是有治工具的故障要修理總是有治工具的故障要修理. . 我們更應該我們更應該重視故障發生前的點檢重視故障發生前的點檢重視故障發生前的點檢重視故障發生前的點檢從而防故障於未然從而防故障於未然. . 進行進行PM(p
53、reventivemaintenance,PM(preventivemaintenance,預防保預防保全全),),使治工具的故障儘量接近於零使治工具的故障儘量接近於零.(.(TPM)TPM)預防點檢重於臨時修理預防點檢重於臨時修理n nPMPM管理的事例與方法例管理的事例與方法例: :n na.a.切折用切折用刀具的刀具的刀具的刀具的壽命管理壽命管理壽命管理壽命管理.-.-假定壽命為假定壽命為100100萬萬次次, ,加設計數器加設計數器, ,使其到了使其到了8080萬次則自動研磨萬次則自動研磨. .n nb.b.接觸接觸pinpin的的壽命管理壽命管理壽命管理壽命管理.-.-接觸接觸pin
54、pin與產品和緩與產品和緩衝彈簧的接觸部位衝彈簧的接觸部位, ,要定期進行點檢並交換要定期進行點檢並交換. .n nc.c.端子端子切斷治具切斷治具切斷治具切斷治具的的壽命管理壽命管理壽命管理壽命管理.-.-端子切斷治具的端子切斷治具的刀具過度磨損機會導致端子切斷故障刀具過度磨損機會導致端子切斷故障. .所以必須定所以必須定期點檢期點檢, ,研磨研磨 面積效率改善面積效率改善建築物都有它的使用面積建築物都有它的使用面積建築物都有它的使用面積建築物都有它的使用面積. .作為管理者要意識到場所作為管理者要意識到場所作為管理者要意識到場所作為管理者要意識到場所 的價值的價值的價值的價值, ,建立節約
55、工作面積的觀念建立節約工作面積的觀念建立節約工作面積的觀念建立節約工作面積的觀念.(.(坪效管理坪效管理坪效管理坪效管理) )再小的工作場所都有它的成本再小的工作場所都有它的成本, ,我們日常工作中要儘量我們日常工作中要儘量節約工作面積節約工作面積. .上面講過生產線的小型化和治工具上面講過生產線的小型化和治工具設備的小型化設備的小型化, ,地方小了地方小了, ,利於數據收集和管理利於數據收集和管理. .不要認為只要有地方就可以用不要認為只要有地方就可以用-反正閒著也是閒著反正閒著也是閒著. .我們要有意識的提高單位面積的使用效率我們要有意識的提高單位面積的使用效率. .可以閒著可以閒著, ,
56、寧可讓它閒著寧可讓它閒著. . 實現實現onefloorcontrol:onefloorcontrol:縮小工作面積之後縮小工作面積之後, ,工作現場工作現場的的管理就會變的容易化管理就會變的容易化. .要注意不要在同一個工作現場要注意不要在同一個工作現場進行隔離進行隔離. .這樣會造成管理程度不同這樣會造成管理程度不同, ,管理水平的高低管理水平的高低不同不同. .單一管理模式單一管理模式, ,一定程度上需要一定程度上需要單一車間管理單一車間管理單一車間管理單一車間管理. .-這就是所謂的這就是所謂的onefloorcontrol.產品產品/機種機種 換線換線 的要領的要領n n流水線的生產
57、多品種且大批量生產流水線的生產多品種且大批量生產, ,所以經常會發生換所以經常會發生換線生產線生產. .一般分為以下的一般分為以下的2 2種種: :n n完全不同的產品的切換完全不同的產品的切換完全不同的產品的切換完全不同的產品的切換. .生產線上的設備治工具生產線上的設備治工具生產線上的設備治工具生產線上的設備治工具, ,備品備品備品備品, ,作業指導書作業指導書作業指導書作業指導書, ,檢查手順書檢查手順書檢查手順書檢查手順書等相關物品全部交換等相關物品全部交換等相關物品全部交換等相關物品全部交換. .對於此種情況對於此種情況, ,最好的辦法是經常保有一條備用線最好的辦法是經常保有一條備用
58、線, ,進行此種換線前先將待生產產品所需的設備在備用線進行此種換線前先將待生產產品所需的設備在備用線上調試好上調試好, ,然後再將整條線的作業員轉到備用線上來生然後再將整條線的作業員轉到備用線上來生產就可以了產就可以了.-.-這樣做可以節約換線所需的時間這樣做可以節約換線所需的時間. .n n部分切換部分切換部分切換部分切換.(Minorchange).(Minorchange)共同的治工具設備不換共同的治工具設備不換共同的治工具設備不換共同的治工具設備不換, ,只更換非共同的部分只更換非共同的部分只更換非共同的部分只更換非共同的部分. .生產換線時的必要事項生產換線時的必要事項n n事前準備
59、的重要性:最重要的是換線前的確認工作確認工作.設備治工具的試運行確認設備治工具的試運行確認設備治工具的試運行確認設備治工具的試運行確認. .是不是一直處於是不是一直處於可使用的狀態可使用的狀態. .這是工務的設備保全保養工作這是工務的設備保全保養工作. .有無事前確認有無事前確認原材料是否齊全原材料是否齊全原材料是否齊全原材料是否齊全. .-不可換線斷料不可換線斷料. .確認每一個工站的所需的確認每一個工站的所需的物品是否齊備物品是否齊備物品是否齊備物品是否齊備. .n n以上各項要事前進行確認要事前進行確認線長事前作組裝確認線長事前作組裝確認n n換線前作幾個樣品試著組裝確認換線前作幾個樣品
60、試著組裝確認n n是不是每一個工站的設備治工具是不是每一個工站的設備治工具都是都是ok的的?線長可以自己組裝線長可以自己組裝10個個左右的產品進行確認左右的產品進行確認,同時還可以同時還可以確認零部件與檢驗測量設備的狀況確認零部件與檢驗測量設備的狀況.機種混入的預防機種混入的預防n n換線時最為擔心的產品混入問題換線時最為擔心的產品混入問題. .n n要確認生產線上有無其他的產品存在要確認生產線上有無其他的產品存在? ?有無不相關的設備存在有無不相關的設備存在. .要注意要注意要注意要注意: :同一生產線不在同一時間內放置一個以上的同一生產線不在同一時間內放置一個以上的機種機種. .就是說就是
61、說, ,生產生產A A產品時產品時, ,生產線絕對不會有生產線絕對不會有一個一個B B產品產品. .當然這樣有些困難當然這樣有些困難. .但假設但假設修理品修理品修理品修理品或或不良品的盒子不良品的盒子不良品的盒子不良品的盒子中有一個不同但很相似的產品中有一個不同但很相似的產品, ,就有發生混入的危險就有發生混入的危險. .n n客戶最為頭痛的就是機種混入或者少零件客戶最為頭痛的就是機種混入或者少零件客戶最為頭痛的就是機種混入或者少零件客戶最為頭痛的就是機種混入或者少零件. .雖然是雖然是很基本的不良很基本的不良, ,但反映出管理能力不足但反映出管理能力不足 簡單切換簡單切換10分鐘換線的期許
62、分鐘換線的期許n n還有簡單切換還有簡單切換(singlechange),(singlechange),簡單切換就是簡單切換就是1010分分鐘之內可以換線完畢並且開始新機種切換方式鐘之內可以換線完畢並且開始新機種切換方式. .n n對於生產單位來講對於生產單位來講, ,每一秒鐘都是很重要的每一秒鐘都是很重要的. .無論是無論是因為治工具不正常還是零件不齊全因為治工具不正常還是零件不齊全, ,都是事前準備不都是事前準備不足足. .希望管理者認識到希望管理者認識到換線不當造成停產換線不當造成停產換線不當造成停產換線不當造成停產就是很大的損失就是很大的損失. .n n我們的產品加工型態來講我們的產品
63、加工型態來講,10,10分鐘換線時間應該足分鐘換線時間應該足夠了夠了. .並且應該並且應該1010分鐘之內轉換下個產品的生產分鐘之內轉換下個產品的生產. .產品與零件的關係產品與零件的關係n n以上是對於以上是對於以上是對於以上是對於 人人人人 與與與與 設備設備設備設備 的關係的關係的關係的關係, ,以及相應問以及相應問以及相應問以及相應問題的解決與改善的對策題的解決與改善的對策題的解決與改善的對策題的解決與改善的對策. .n n以下講述零件與成品的關係以及相應的管理方法以下講述零件與成品的關係以及相應的管理方法以下講述零件與成品的關係以及相應的管理方法以下講述零件與成品的關係以及相應的管理
64、方法. .通過必要的物流而使原材料最終成為一個一個的通過必要的物流而使原材料最終成為一個一個的通過必要的物流而使原材料最終成為一個一個的通過必要的物流而使原材料最終成為一個一個的產品產品產品產品. .這其中依據生產的每個具體的型態而發生這其中依據生產的每個具體的型態而發生這其中依據生產的每個具體的型態而發生這其中依據生產的每個具體的型態而發生相應的各種管理相應的各種管理相應的各種管理相應的各種管理. .如如如如: :外購管理外購管理外購管理外購管理, ,倉庫管理倉庫管理倉庫管理倉庫管理, ,生產管理生產管理生產管理生產管理 等等等等. .工程的集中管理與分散管理工程的集中管理與分散管理事例事例
65、集集中中分分散散理由理由 噴印管理噴印機價格太高.如果採用每條生產線的專用,會造成產品的成本過高.但是要注意由於集中噴印而造成的產品搬運成本,以及因搬運而造成的產品混入及噴印失誤等問題. 疊成品箱現在的做法是每條生產線在線尾的位置摺疊成品包裝箱.因為紙箱本身所具有的粉屑和板材切割時造成的碎沫會影響產品的品質,能不能將所有的成品箱在一個位置製作好後,再配入產線 裁切機將裁切機配入產線的話,一來設備的稼動率會降低,也影響整條產線的外觀.可以將裁切機集中於一個位置.統一或依情況分開管理. 各種管理面的問題.具體採用甚麼方式進行管理,要在詳細分析優缺點的基礎上進行決定.限度樣品的判定限度樣品的判定n
66、n用限度樣品作比較管理用限度樣品作比較管理.n n收集程度由輕微至嚴重的各式樣品收集程度由輕微至嚴重的各式樣品,經權責經權責人員判定後作為限度樣品比較用從而判斷人員判定後作為限度樣品比較用從而判斷良否良否,就是所謂的限度樣品判定就是所謂的限度樣品判定.具體做法是具體做法是:用限度良品與限度不良品與所用限度良品與限度不良品與所需判定的產品進行比較需判定的產品進行比較,判定產品是否良品判定產品是否良品,或以潛在危險或以潛在危險.時間管理時間管理 嚴守嚴守會議會議時間時間,嚴守嚴守作業開始作業開始與與作業結束作業結束的的時間時間 工作是在與時間作戰工作是在與時間作戰工作是在與時間作戰工作是在與時間作
67、戰. .嚴格遵守時間就是嚴格遵守約定嚴格遵守時間就是嚴格遵守約定嚴格遵守時間就是嚴格遵守約定嚴格遵守時間就是嚴格遵守約定. .A.A.嚴格遵守會議時間嚴格遵守會議時間嚴格遵守會議時間嚴格遵守會議時間. .會議是決定重要事情的場合會議是決定重要事情的場合會議是決定重要事情的場合會議是決定重要事情的場合. .在某些公司在某些公司在某些公司在某些公司, ,有禁止會議遲到的人入場或有禁止會議遲到的人入場或有禁止會議遲到的人入場或有禁止會議遲到的人入場或讓會議遲到的人站立的規定讓會議遲到的人站立的規定讓會議遲到的人站立的規定讓會議遲到的人站立的規定. .會議也不是來表述每個人的難處的場所會議也不是來表述
68、每個人的難處的場所會議也不是來表述每個人的難處的場所會議也不是來表述每個人的難處的場所. .如果有人認為會議是用來進行辯解的話如果有人認為會議是用來進行辯解的話如果有人認為會議是用來進行辯解的話如果有人認為會議是用來進行辯解的話就大錯特錯了就大錯特錯了就大錯特錯了就大錯特錯了. .應該是應該是應該是應該是: :這樣不好這樣不好這樣不好這樣不好 -那麼怎樣才好那麼怎樣才好那麼怎樣才好那麼怎樣才好? ?這樣才會向著解決問題的方向進行這樣才會向著解決問題的方向進行這樣才會向著解決問題的方向進行這樣才會向著解決問題的方向進行. .時間管理時間管理n nB.嚴格遵守嚴格遵守作業開始與作業結束作業開始與作
69、業結束的的時間時間.n n對於生產來講對於生產來講,嚴格遵守時間是很重要的嚴格遵守時間是很重要的.我們我們可以試算可以試算1秒鍾秒鍾的重要性的重要性.n n假設每條產線假設每條產線1天的產量為天的產量為8000pcs.生產生產時間為時間為10小時小時.共有共有50條線條線.則則:n n8000pcs*50線線/36000秒秒=400000pcs/36000秒秒=11.1pcs/秒秒n n以上條件的情況下以上條件的情況下,損失損失1秒的情況下秒的情況下,就會少就會少生產生產11pcs產品產品.一定要有這種損失的意識一定要有這種損失的意識時間管理時間管理C.關於各休息時間後作業時的對應關於各休息時
70、間後作業時的對應.10點鍾點鍾,12點鍾點鍾,下午下午3點鍾休息點鍾休息,以及晚上以及晚上加班開始前等時候加班開始前等時候,開始工作前的開始工作前的1分鐘鈴聲分鐘鈴聲,全員起立全員起立.這有甚麼意義呢這有甚麼意義呢?希望能有整理整頓的作用希望能有整理整頓的作用.休息時間睡覺也好休息時間睡覺也好,說話也好說話也好,反正休息時間反正休息時間是自由的是自由的.但是但是,由於是所有的人一起開始作由於是所有的人一起開始作業業,每個人開始作業時的狀態不一樣每個人開始作業時的狀態不一樣,剛剛睡剛剛睡覺的人雖然身體立起來了覺的人雖然身體立起來了,但大腦還處於睡眠但大腦還處於睡眠狀態狀態,立即開始生產的話有可能
71、會出現不良品立即開始生產的話有可能會出現不良品.作業前一分鐘鳴鈴的作用作業前一分鐘鳴鈴的作用a.決定每個人的作業時間決定每個人的作業時間,讓員工一起作業讓員工一起作業.n nb.讓休息狀態下的大腦提前清醒讓休息狀態下的大腦提前清醒,n n盡快進入工作狀態盡快進入工作狀態.n nc.起立是讓員工處於順利進入工作的狀態起立是讓員工處於順利進入工作的狀態.n n相應的相應的,起立後可以顯示作業前的狀態起立後可以顯示作業前的狀態.n n線長可以看到材料線長可以看到材料,治具治具,人員的準備狀態人員的準備狀態.由於以上的由於以上的3個原因個原因,要求員工作業前要求員工作業前起立起立1分鐘分鐘.動作精簡化
72、原則動作精簡化原則 n n我們的工作場所主要是我們的工作場所主要是用手來工作用手來工作的的,就是所謂的就是所謂的手作業手作業.但但每個人只有兩每個人只有兩只手只手.所以所以,如何如何使兩只手最有效的使兩只手最有效的作作業是很重要的業是很重要的.n n必須最小限度的必須最小限度的減少動作浪費減少動作浪費,以動以動作經簡化的原則指導生產作經簡化的原則指導生產.相應的相應的,線線長以上的管理者有必要知道動作精簡長以上的管理者有必要知道動作精簡化原則化原則.縮短取放物品的距離縮短取放物品的距離 n n(縮短手到產品的距離縮短手到產品的距離)n n取零件的時候取零件的時候,盡量縮短手指到產盡量縮短手指到
73、產品的距離品的距離,也就是縮短取放物品的也就是縮短取放物品的距離距離.n n例如例如,以前是以以前是以30cm的距離取產的距離取產品的品的,經過改善縮短為經過改善縮短為10cm.假假設設1天可以生產天可以生產10000個產品個產品,1天可以縮短多長距離的手運動天可以縮短多長距離的手運動?實例n n計算計算:n n(30cm-10cm)x10000次次=20cmx10000次次=200000cm=2000m=2kmn n如上的一個動作改善如上的一個動作改善,一天可以減少一個作一天可以減少一個作業員業員2km的手運動距離的手運動距離.n n不好的例子不好的例子:注意手的動作距離注意手的動作距離不好
74、的例子注意手的動作距離好的例子直接在傳送帶的上方作業,比上圖作業員動作距離短很多,生產速度也快很多.治工具測量設備的簡易化治工具測量設備的簡易化n n首先考慮到治工具與測量設備的使用目的首先考慮到治工具與測量設備的使用目的,需要甚麼樣的機能需要甚麼樣的機能: 提高穩定性提高穩定性提高穩定性提高穩定性 提高速度提高速度提高速度提高速度 降低作業強度降低作業強度降低作業強度降低作業強度依據設備的必要性加工設備依據設備的必要性加工設備依據設備的必要性加工設備依據設備的必要性加工設備. . 提高準確程度提高準確程度提高準確程度提高準確程度 提高作業精度提高作業精度提高作業精度提高作業精度 n n要注意
75、在滿足所要求的機能的基礎上要注意在滿足所要求的機能的基礎上盡量的簡易化盡量的簡易化.治工具測量設備越小越好治工具測量設備越小越好希望治工具測量設備越小越好希望治工具測量設備越小越好.原因是設備越小則作業員操作動作範圍越小原因是設備越小則作業員操作動作範圍越小,符合動作經濟化原則符合動作經濟化原則,作業員操作多台設備時作業員操作多台設備時,設備越小設備越小,作業者的作業範圍越小作業者的作業範圍越小,可節約單位產品工作時間可節約單位產品工作時間.3台設備的寬度和台設備的寬度和一個人的寬度相近則是較佳一個人的寬度相近則是較佳.儘量防止設備過大的浪費儘量防止設備過大的浪費零件盤作業台等基礎設備兼用和專
76、用零件盤作業台等基礎設備兼用和專用市場上賣的塑膠盤等很便宜市場上賣的塑膠盤等很便宜,使用便利使用便利.過度過度兼用化的話兼用化的話,就會使一些工站勉強使用就會使一些工站勉強使用,影響生產效率和產品品質影響生產效率和產品品質.要考慮專用和兼用的特點要考慮專用和兼用的特點使用的物料盤應該區分出幾種進行標準化使用的物料盤應該區分出幾種進行標準化從而推廣專用化從而推廣專用化.這樣會較好這樣會較好.合用為優先原則合用為優先原則,雖然價格上有差異雖然價格上有差異,長久時長久時間及動作上的浪費更多間及動作上的浪費更多優點優點缺點缺點 專專用用化化成本較高成本較高,但但一次投資一次投資後可以長後可以長期使用期
77、使用.配合相應的配合相應的工站工站,減少減少不合理作不合理作業業.品質面較穩品質面較穩定定. 增加成本增加成本.在一些情況下會使部分工站產在一些情況下會使部分工站產生勉強作業生勉強作業.(專用化的設備專用化的設備與實際的工站不陪套與實際的工站不陪套.)換包裝和轉換放置的頻度增加換包裝和轉換放置的頻度增加.如果生產線的換線頻率較高則如果生產線的換線頻率較高則有可能導致專用化的設備不有可能導致專用化的設備不適合某些機種適合某些機種.甚至不得不甚至不得不報廢某些專用化設備報廢某些專用化設備. 圖例差異解析圖例差異解析如上圖所示如上圖所示,只要將料盤的寬度減少只要將料盤的寬度減少,就可以縮短員工作業的
78、手運動距離就可以縮短員工作業的手運動距離.運動距離與運動時間成正比例運動距離與運動時間成正比例,也就是說也就是說,作業員的手運動距離越短作業員的手運動距離越短,所需的作業時間越短所需的作業時間越短,單工程的作業時間越短單工程的作業時間越短.(近身作業近身作業)廢止單手支撐作業廢止單手支撐作業 n n用單手支撐的作業,改為用治具支撐產品,可以空出雙手同時作業.n n人只有2只手,一只手支撐就只有另外一只手作業,兩只手同時作業就可以達到單手作業的兩倍的產量.n n舉例如下:一手支撐一手作業兩手同時作業兩手同時作業 n n盡量使左右手同時進行左右對稱的盡量使左右手同時進行左右對稱的作業作業,或者使雙
79、手的動作同時開始同或者使雙手的動作同時開始同時結束時結束.這樣可以使作業順暢這樣可以使作業順暢,提高作提高作業速度業速度.n n一般情況下一般情況下,取物品需要取物品需要0.5秒秒,取了取了就要放下就要放下,又要又要0.5秒秒,合起來就是合起來就是1秒秒.如果是如果是1個個4秒鍾的工作時間秒鍾的工作時間,時時間損失就達到間損失就達到25%.消減產線內的取放作業動作消減產線內的取放作業動作產線內重複取放物品產線內重複取放物品,進行加工進行加工,然後傳然後傳(放到傳送帶上放到傳送帶上)後一個作業員後一個作業員進行加工生產形式進行加工生產形式.很容易形成很容易形成既然傳送帶在流就要放到傳送帶上去既然
80、傳送帶在流就要放到傳送帶上去的慣性思維的慣性思維.但是但是,如果直接放到下一治具如果直接放到下一治具上進行加工後面的作業員就減少一次上進行加工後面的作業員就減少一次取的動作取的動作本來可以直接將半成品送到下一個作業員的手旁,但這樣做就要員工自己去取產品.消減換手的作業消減換手的作業 n n有的工站在作業過程中有將產品或有的工站在作業過程中有將產品或零件進行換手的動作零件進行換手的動作.例如說例如說,用左手取用左手取起來起來,然後轉入右手然後轉入右手,再放在治具上面再放在治具上面;不如直接用左手將其放在治具上不如直接用左手將其放在治具上,加工完後以右手取出即可加工完後以右手取出即可.這樣這樣就可
81、以減少一次換手的動作就可以減少一次換手的動作.這就是消減換手作業的原則這就是消減換手作業的原則 減少換包裝的作業減少換包裝的作業 n n流水線生產的產品進行更換包裝流水線生產的產品進行更換包裝沒有任何經濟效益沒有任何經濟效益.相反會對產品相反會對產品或零件造成損害或零件造成損害(彎曲彎曲,傷痕傷痕,以及以及汗漬而引發生鏽等汗漬而引發生鏽等).應該盡量消減應該盡量消減或廢除環保包裝的作業或廢除環保包裝的作業.舉例如下舉例如下此為2次包裝.此為一次包裝足的有效利用足的有效利用 n n除了最大限度的利用雙手作業之外除了最大限度的利用雙手作業之外,n n還要對腳進行有效利用還要對腳進行有效利用.n n
82、手的加工時間內使用腳作業並不會手的加工時間內使用腳作業並不會 另外增加成本另外增加成本.但是但是,在手操作治具而在手操作治具而 用腳踩開關等的情況下用腳踩開關等的情況下,一定要充分考慮到增加安全防護罩等一定要充分考慮到增加安全防護罩等 保護措施保護措施利用重力利用重力 n n物體一定具有重量物體一定具有重量.生產時盡量要使用到物生產時盡量要使用到物體因重力而自由下落的原理體因重力而自由下落的原理.如通過使用滑如通過使用滑板使產品滑到預定的位置等板使產品滑到預定的位置等.n n合理利用重力可以減少生產過程中的產品合理利用重力可以減少生產過程中的產品取放距離或者取放的次數取放距離或者取放的次數.從
83、而提高生產效從而提高生產效率率.舉例如下圖舉例如下圖:簡易滑板廢止大幅度變化動作方向的作業廢止大幅度變化動作方向的作業 n n人體作前傾動作能力較強人體作前傾動作能力較強,對於左右扭轉動對於左右扭轉動作作,激劇的上下運動較弱激劇的上下運動較弱.所以要經常注意在所以要經常注意在生產線內防止這種難度較大的動作生產線內防止這種難度較大的動作.n n一人操作一人操作3台治具台治具,有必要需縮小治具的擺列有必要需縮小治具的擺列寬度以減少作業員的身體扭曲幅度寬度以減少作業員的身體扭曲幅度. 如果讓一個作業員操作兩台較大的治具如果讓一個作業員操作兩台較大的治具(特別是高頻度的情況下特別是高頻度的情況下),作
84、業員就要發生作業員就要發生 大幅度扭轉身體動作大幅度扭轉身體動作,很容易疲勞很容易疲勞, 影響工作效率影響工作效率.一人操作3台治具,有必要需縮小治具的擺列寬度以減少作業員的身體扭曲幅度.消減或廢除不穩定作業與危險作業消減或廢除不穩定作業與危險作業 n n不穩定或危險的作業不穩定或危險的作業,由於治具在加工工程中由於治具在加工工程中產生震動而使治具位置不斷變化的作業產生震動而使治具位置不斷變化的作業,或者或者有可能發生人身傷害的作業有可能發生人身傷害的作業,都是效率極低的都是效率極低的作業作業.n n由於汽缸的震動等原因而使治具整體不斷發由於汽缸的震動等原因而使治具整體不斷發生位移的情況下生位
85、移的情況下,應該將支柱的位置固定應該將支柱的位置固定,或或者在支柱的底部加上膠墊來防止移動者在支柱的底部加上膠墊來防止移動.n n在單手作業而另外一只手按開關的作業中在單手作業而另外一只手按開關的作業中,由由於有可能在過程中因員工本人不注意而發生於有可能在過程中因員工本人不注意而發生工傷事故工傷事故.使員工不能安心作業使員工不能安心作業,所以效率不所以效率不高高.應改用雙手開關應改用雙手開關.舉例如下舉例如下只局部穩定,邊作業邊用手指固定,影響作業效率.對線上主管的叮嚀n n依據以上的動作原則依據以上的動作原則,以人的動作特點為原以人的動作特點為原則的作業標準則的作業標準,對生產線進行工程編成
86、從而對生產線進行工程編成從而取得取得linebalance(生產狀態平衡生產狀態平衡).請線請線長等管理者在每天生產線巡視時加以活用長等管理者在每天生產線巡視時加以活用員工修養員工修養 n n無論是哪裡的工作場所無論是哪裡的工作場所無論是哪裡的工作場所無論是哪裡的工作場所, ,都必須由相應的規章制度進都必須由相應的規章制度進都必須由相應的規章制度進都必須由相應的規章制度進行支撐行支撐行支撐行支撐. .必須要求全員遵守規則從而保證紀律必須要求全員遵守規則從而保證紀律必須要求全員遵守規則從而保證紀律必須要求全員遵守規則從而保證紀律. .規定的制度必須要遵守規定的制度必須要遵守規定的制度必須要遵守規
87、定的制度必須要遵守, ,不能遵守的規章制度必須不能遵守的規章制度必須不能遵守的規章制度必須不能遵守的規章制度必須進行修正或廢止進行修正或廢止進行修正或廢止進行修正或廢止. .工作場所工作場所工作場所工作場所, ,必須對以下內容進行規定必須對以下內容進行規定必須對以下內容進行規定必須對以下內容進行規定: :n nA.A. 作業中的閒談作業中的閒談作業中的閒談作業中的閒談, ,笑聲笑聲笑聲笑聲. .n nB.B. 對於上司及客人的態度對於上司及客人的態度對於上司及客人的態度對於上司及客人的態度. .n nC.C. 通路的步行通路的步行通路的步行通路的步行.(.(靠右行走靠右行走靠右行走靠右行走.)
88、.)n nD.D. 不可隨地吐痰不可隨地吐痰不可隨地吐痰不可隨地吐痰, ,不可步行中吸煙不可步行中吸煙不可步行中吸煙不可步行中吸煙. .n nE.E. 不可將零食帶入工作場所不可將零食帶入工作場所不可將零食帶入工作場所不可將零食帶入工作場所. .n n以上僅是將有代表性的項目進行列舉以上僅是將有代表性的項目進行列舉以上僅是將有代表性的項目進行列舉以上僅是將有代表性的項目進行列舉, ,此外還有此外還有此外還有此外還有各種規則各種規則各種規則各種規則, ,各負責人必須嚴格遵守各負責人必須嚴格遵守各負責人必須嚴格遵守各負責人必須嚴格遵守. .員工修養與教導員工修養與教導 作教導的準備作教導的準備.a
89、.使被教導人精神狀態放鬆使被教導人精神狀態放鬆.比如說比如說,先談一下先談一下家鄉狀況家鄉狀況,家庭情況家庭情況,父母的工作情況等父母的工作情況等.促促進雙方的關係進雙方的關係,之後再轉入工作內容之後再轉入工作內容.b.教導之前要準備好所有要用到的治工具教導之前要準備好所有要用到的治工具零件等物品零件等物品.c.給予新進員工很熱情的歡迎給予新進員工很熱情的歡迎.d. d.確認本人對於所要接受的工作教育內容確認本人對於所要接受的工作教育內容 的熟悉程度的熟悉程度員工修養與教導員工修養與教導n n2.作給被教導的人看作給被教導的人看.n na.強調其所學工作的重要性強調其所學工作的重要性.n nb
90、.強調重點強調重點.n nc.說明不良品的限度說明不良品的限度,如果允許如果允許,n n現場作幾個不良品給新員工看現場作幾個不良品給新員工看.n nd.強調安全強調安全,工作的最佳程序等工作的最佳程序等. 一邊口述作業內容一邊作相應的動作一邊口述作業內容一邊作相應的動作, 重複重複45次次,教導人要認真示範教導人要認真示範.員工修養與教導員工修養與教導n n3.3. 讓被教導人做給你看讓被教導人做給你看讓被教導人做給你看讓被教導人做給你看. .n na.a.讓被教導人一邊口述一邊作相應的動作讓被教導人一邊口述一邊作相應的動作讓被教導人一邊口述一邊作相應的動作讓被教導人一邊口述一邊作相應的動作,
91、 ,如果有錯誤如果有錯誤如果有錯誤如果有錯誤, ,要立即進行糾正要立即進行糾正要立即進行糾正要立即進行糾正. .n nb.b.特別要注意重點的作業內容特別要注意重點的作業內容特別要注意重點的作業內容特別要注意重點的作業內容, ,如果員工沒有如果員工沒有如果員工沒有如果員工沒有記住或者記錯則要立即進行補充或者糾正記住或者記錯則要立即進行補充或者糾正記住或者記錯則要立即進行補充或者糾正記住或者記錯則要立即進行補充或者糾正. .n nc.c. 一直到被教導人完全記住為止一直到被教導人完全記住為止一直到被教導人完全記住為止一直到被教導人完全記住為止, ,讓她讓她讓她讓她( (或他或他或他或他) )反覆
92、訓練反覆訓練反覆訓練反覆訓練. .n nd.d.如果有錯誤如果有錯誤如果有錯誤如果有錯誤, ,就要立即進行糾正就要立即進行糾正就要立即進行糾正就要立即進行糾正. .n ne.e.要經常發現被教導人的優點並進行表揚要經常發現被教導人的優點並進行表揚要經常發現被教導人的優點並進行表揚要經常發現被教導人的優點並進行表揚, ,使其有自信使其有自信使其有自信使其有自信, ,並對新的工作充滿信心並對新的工作充滿信心並對新的工作充滿信心並對新的工作充滿信心.教導之後的確認動作教導之後的確認動作被教導人正式進入工作狀態之後被教導人正式進入工作狀態之後,短時間內短時間內要進行反覆確認要進行反覆確認.發現錯誤就要
93、訂正發現錯誤就要訂正,有較好有較好表現就要表揚表現就要表揚.例如說例如說:第一天觀察第一天觀察5次次,第二天第二天3次次,然後每然後每週再適當地觀察指導週再適當地觀察指導.要記住要記住:對方沒有記住對方沒有記住,就是自己沒有教過就是自己沒有教過生產活動的七種浪費生產活動的七種浪費n n我們在發生浪費的同時進行生產活動我們在發生浪費的同時進行生產活動.即使我們努力減少浪費即使我們努力減少浪費,也不可能達到也不可能達到零浪費零浪費.因此減少浪費是我們每天的課因此減少浪費是我們每天的課題題.浪費在計算上應該和利潤結合起來浪費在計算上應該和利潤結合起來.以下對什麼是浪費及如何去除浪費逐以下對什麼是浪費
94、及如何去除浪費逐一進行說明一進行說明過量生產的浪費過量生產的浪費如果出現過量生產如果出現過量生產,就會出現下列情況就會出現下列情況:n nA.佔據放置場所佔據放置場所(倉庫倉庫).n nB.出現庫存出現庫存,庫存管理必要庫存管理必要n nC.搬運浪費搬運浪費n nD.庫存變質報廢庫存變質報廢n nE.產能及共用資源挪用產能及共用資源挪用 防止本公司過量生產浪費的做法如下防止本公司過量生產浪費的做法如下: :防止過量生產浪費的做法防止過量生產浪費的做法A.無定單無定單,未確定的預測未確定的預測都不能生產都不能生產. 企划企划起非常重要的作用起非常重要的作用.為了滿足定單為了滿足定單,就就投入預定
95、生產投入預定生產.現場就加班加點的拼命生產現場就加班加點的拼命生產.等到發現時候等到發現時候,由于估計錯誤而由于估計錯誤而 過量生產的產品就堆積山了過量生產的產品就堆積山了流水化生產與流水化生產與JUST IN TIME的思維的思維JUSTINTIME(JIT),JUSTINTIME(JIT),是指是指是指是指 在客戶需要的時候在客戶需要的時候在客戶需要的時候在客戶需要的時候生產客戶需要的產品必要的量生產客戶需要的產品必要的量生產客戶需要的產品必要的量生產客戶需要的產品必要的量 的生產系統的生產系統的生產系統的生產系統. .此種生產此種生產此種生產此種生產方式是由日本的汽車製造企業豐田公司首創
96、方式是由日本的汽車製造企業豐田公司首創方式是由日本的汽車製造企業豐田公司首創方式是由日本的汽車製造企業豐田公司首創, ,在全公司在全公司在全公司在全公司取消庫存的新生產方式取消庫存的新生產方式取消庫存的新生產方式取消庫存的新生產方式. .工廠內外工廠內外工廠內外工廠內外, ,包括豐田的供應商包括豐田的供應商包括豐田的供應商包括豐田的供應商, ,都都都都與最終客戶直接連系起來的與最終客戶直接連系起來的與最終客戶直接連系起來的與最終客戶直接連系起來的NPS(NEWNPS(NEWPRODUCTIONSYSTEM=PRODUCTIONSYSTEM=新的生產方式新的生產方式新的生產方式新的生產方式 ),
97、),現在此現在此現在此現在此種生產系統在全世界都得以推廣應用種生產系統在全世界都得以推廣應用種生產系統在全世界都得以推廣應用種生產系統在全世界都得以推廣應用. .簡單來說就是大簡單來說就是大簡單來說就是大簡單來說就是大幅度降低庫存值幅度降低庫存值幅度降低庫存值幅度降低庫存值, ,用看板來連系前後生產段用看板來連系前後生產段用看板來連系前後生產段用看板來連系前後生產段. .從原材料從原材料從原材料從原材料-零件加工零件加工零件加工零件加工-組裝組裝組裝組裝-出貨的連貫生產出貨的連貫生產出貨的連貫生產出貨的連貫生產. .n n由於各個生產段由於各個生產段由於各個生產段由於各個生產段( (如零件段如
98、零件段如零件段如零件段, ,組裝段等組裝段等組裝段等組裝段等)採用的是連續生採用的是連續生採用的是連續生採用的是連續生產產產產, ,沒有庫存沒有庫存沒有庫存沒有庫存, ,從而沒有資金的積壓從而沒有資金的積壓從而沒有資金的積壓從而沒有資金的積壓.(.(連線生產連線生產連線生產連線生產) )n n不是由前生產段推進生產不是由前生產段推進生產不是由前生產段推進生產不是由前生產段推進生產, ,而是由後生產段提出需求後而是由後生產段提出需求後而是由後生產段提出需求後而是由後生產段提出需求後再由前生產段提供相應的物料再由前生產段提供相應的物料再由前生產段提供相應的物料再由前生產段提供相應的物料, ,所以不
99、會有前生產段的所以不會有前生產段的所以不會有前生產段的所以不會有前生產段的過度生產而造成的積壓浪費過度生產而造成的積壓浪費過度生產而造成的積壓浪費過度生產而造成的積壓浪費. .流水化生產與流水化生產與JUST IN TIME的思維的思維n n不允許不允許不允許不允許無目的的庫存生產無目的的庫存生產無目的的庫存生產無目的的庫存生產, ,前生產段的生產必須前生產段的生產必須前生產段的生產必須前生產段的生產必須完全按照後生產段的需求進行完全按照後生產段的需求進行完全按照後生產段的需求進行完全按照後生產段的需求進行. .n n此種生產方式以提高物流效率此種生產方式以提高物流效率此種生產方式以提高物流效
100、率此種生產方式以提高物流效率, ,降低庫存值降低庫存值降低庫存值降低庫存值, ,有有有有很高的綜合效果很高的綜合效果很高的綜合效果很高的綜合效果. .n n但是但是但是但是, ,採用此種生產方式要求有採用此種生產方式要求有採用此種生產方式要求有採用此種生產方式要求有較高的管理能力較高的管理能力較高的管理能力較高的管理能力, ,而且要求而且要求而且要求而且要求沒有或者較少沒有或者較少沒有或者較少沒有或者較少機械故障或不良問題機械故障或不良問題機械故障或不良問題機械故障或不良問題, ,否則會造成很大的混亂否則會造成很大的混亂. .零件的數量管理零件的數量管理n n綜合上述的理論綜合上述的理論, ,
101、應該進行甚麼樣的零件數量管理呢應該進行甚麼樣的零件數量管理呢? ?n n一般人都知道數量的管理很難做好一般人都知道數量的管理很難做好. .換句話說換句話說, ,就是很就是很難達到難達到JUSTINTIMEJUSTINTIME的管理能力的管理能力. .例如例如, ,出貨要求出貨要求1000010000個某零件個某零件, ,因為組裝不良和調機等原因因為組裝不良和調機等原因, ,需要需要一定比例的耗料準備一定比例的耗料準備, ,比如說將比例定為比如說將比例定為3.5%,3.5%,那麼那麼就要零件段提供就要零件段提供1035010350個此零件個此零件. .但是零件段怕突然但是零件段怕突然有異常而增加
102、耗料從而重新開機有異常而增加耗料從而重新開機, ,怕麻煩怕麻煩, ,所以生產所以生產的時候就有可能多生產一些備用的時候就有可能多生產一些備用. .每次都有剩餘每次都有剩餘, ,累積累積多了就會成為庫存過剩多了就會成為庫存過剩. .這是一種危險庫存這是一種危險庫存. .確實必要確實必要的情況下的情況下, ,擁有一定的應急庫存是可以理解的擁有一定的應急庫存是可以理解的. .但是不但是不能超過一定的限度能超過一定的限度. .在保證隨時可以出貨的前提下在保證隨時可以出貨的前提下, ,要要形成可以有效形成可以有效防止危險庫存增加防止危險庫存增加防止危險庫存增加防止危險庫存增加的制度與組織的制度與組織.
103、.適量庫存管理方法1.循環在庫.-如果某種產品組裝時經常會發生某種失誤而有可能造成某種物料不足,但這種零件生產時準備工作又很複雜,生產很少量很快就可以完成.這種情況下考慮到成本則可以生產一定量的安全庫存定量的安全庫存.但必須要遵守先進先出的原則,經常將先生產的物料投入生產,而將最新生產的作為庫存.可以有效防止經時變化(氧化甚至生鏽等)經驗法則設定安全量隨時點檢調整及聯絡適量庫存管理方法n n應急庫存應急庫存.-假設零件的生產速度一直不能滿足組裝的需求為了滿足訂單的需求,可以用有一定的庫存.(例如說,裝配與零件段同時生產的話,零件段治能滿足裝配95%的需求,那麼可以考慮有5%左右的安全庫存.)n
104、 n定量庫存定量庫存.-n n規定某種零件的最大(MAX)和最小(MIN)庫存值,用規定的範圍限制庫存量.超出(MAX)和(MIN)都要拉警報ALARM適量庫存管理方法n n供應商設倉的管理方式:一般適用於較廉價的外購零件.與供應商簽定協議,在自己的工廠內設置供應商的倉庫,並且制定庫存的最大最小值.然後生產時由相關人員去取所需物料的方式.n n導入看板管理,並將以上的4種數量管理綜合運用.形成較為合理的JUSTINTIME生產方式.適量庫存管理方法n n但是要經常注意以上但是要經常注意以上4 4種數量管理的庫存值種數量管理的庫存值, ,進行嚴進行嚴格的日常管理格的日常管理, ,以防管理鬆懈或管
105、理不當而造成的庫以防管理鬆懈或管理不當而造成的庫存值過度增加存值過度增加. .n n一般情況下一般情況下, ,施行以上的管理方式需要一定的管理能施行以上的管理方式需要一定的管理能力和一定的技術能力作基礎力和一定的技術能力作基礎. .比如說比如說, ,機械機械, ,模具模具, ,設設備的故障過多備的故障過多, ,組裝品質不穩定組裝品質不穩定, ,組裝不良過多組裝不良過多, ,產線產線內積壓較嚴重等情況下內積壓較嚴重等情況下, ,很難施行這種管理方式很難施行這種管理方式. .首首先要培養較強的技術能力與管理能力先要培養較強的技術能力與管理能力. .提高內部製程能力後要求協力廠能力提升1. 過量生產
106、的浪費過量生產的浪費n n工場生產多少產品為佳呢工場生產多少產品為佳呢?n n應該生產可以銷售數量的產品應該生產可以銷售數量的產品.然而如果估計然而如果估計可以賣掉就大量生產可以賣掉就大量生產,n n一旦預測錯誤一旦預測錯誤,就會產生堆積如山的庫存浪費就會產生堆積如山的庫存浪費.此外此外,過量生產還會造成材料的提前耗費過量生產還會造成材料的提前耗費,資資金的預先支付金的預先支付.n n應該以應該以“賣得出去的時候賣得出去的時候,只生產可售量的可只生產可售量的可售產品售產品.”的基本思想來去除過量生產浪費的基本思想來去除過量生產浪費.防止過量生產浪費的做法防止過量生產浪費的做法B.B.盡量不通過
107、倉庫盡量不通過倉庫盡量不通過倉庫盡量不通過倉庫.(.(倉庫倉庫倉庫倉庫LESS)LESS)直接聯接零件和直接聯接零件和直接聯接零件和直接聯接零件和制造制造制造制造. .n n一般情況下一般情況下一般情況下一般情況下, ,零件制造零件制造零件制造零件制造, ,入庫後又從庫里取出運往裝配入庫後又從庫里取出運往裝配入庫後又從庫里取出運往裝配入庫後又從庫里取出運往裝配. .n n這種流程必然會產生過量生產的浪費這種流程必然會產生過量生產的浪費這種流程必然會產生過量生產的浪費這種流程必然會產生過量生產的浪費. .如果不通過倉如果不通過倉如果不通過倉如果不通過倉庫庫庫庫, ,直接將零件和裝配聯結起來直接將
108、零件和裝配聯結起來直接將零件和裝配聯結起來直接將零件和裝配聯結起來, ,倉庫及倉庫管理都必倉庫及倉庫管理都必倉庫及倉庫管理都必倉庫及倉庫管理都必要了要了要了要了. .n n為了實現這一點為了實現這一點為了實現這一點為了實現這一點, ,就不能出現重大事故就不能出現重大事故就不能出現重大事故就不能出現重大事故. .如果經常發生如果經常發生如果經常發生如果經常發生模具故障模具故障模具故障模具故障, ,机器故障机器故障机器故障机器故障, ,管理錯誤管理錯誤管理錯誤管理錯誤, ,就會引起零件就會引起零件就會引起零件就會引起零件STOPSTOP裝配裝配裝配裝配STOP.STOP.因此必須使錯誤和事故為零因
109、此必須使錯誤和事故為零因此必須使錯誤和事故為零因此必須使錯誤和事故為零 防止過量生產浪費的做法防止過量生產浪費的做法C.原材料的即時供應原材料的即時供應.n n首先首先,向管理者提出几個月的原材料使用預測向管理者提出几個月的原材料使用預測,請求購入請求購入.但是但是,要采取只支付使用部分金額要采取只支付使用部分金額的方式的方式.即任何時候都只支付必要的原材料費即任何時候都只支付必要的原材料費用用.(衝壓材料衝壓材料,成型材料成型材料,制造材料等原材料制造材料等原材料)n n例如例如:某型號材料發料某型號材料發料100Kg后后,今天使用了今天使用了80Kg,就支付就支付80Kg的金額的金額.這樣
110、的話這樣的話,就任就任何時候都准備充分何時候都准備充分,可隨時出庫可隨時出庫,根据即時供根据即時供應的方式應的方式,采用提高原材料效率的辦法采用提高原材料效率的辦法,則過則過量持有原材料的浪費就去除了量持有原材料的浪費就去除了.2. 庫存浪費庫存浪費 n n如上述如上述(1) 所述的只生產能賣出量的產品所述的只生產能賣出量的產品 的基本思想如果能完全實施的話的基本思想如果能完全實施的話,就不會有庫存出現就不會有庫存出現.可以說可以說,無論工廠內外無論工廠內外,庫存越少越好庫存越少越好,產生庫存的話產生庫存的話,會引起各種相應的損失會引起各種相應的損失3.不良品的浪費不良品的浪費不良品的浪費指修
111、理時間的浪費不良品的浪費指修理時間的浪費,材料費等的損失材料費等的損失.不良品如果是公司內部發現不良品如果是公司內部發現,只不過是多一點浪費只不過是多一點浪費.如果是客戶如果是客戶 發現的不良發現的不良,就會產生客戶的信用損失就會產生客戶的信用損失, 隨之帶來定單減少隨之帶來定單減少.如果不用如果不用 “品質自始自終是由工程內制造出來的品質自始自終是由工程內制造出來的” 思想進行管理思想進行管理.而是事后再選別的方式而是事后再選別的方式. 必然會使不良品在后續工程中流漏出去必然會使不良品在后續工程中流漏出去.不良內容不良內容n n生產中經常發生的生產中經常發生的生產中經常發生的生產中經常發生的
112、4 4類不良類不良類不良類不良n nA.A. 作業不良作業不良作業不良作業不良. .n n作業不當而產生的不良作業不當而產生的不良作業不當而產生的不良作業不當而產生的不良, ,漏裝零件和變形等漏裝零件和變形等漏裝零件和變形等漏裝零件和變形等. .全部屬於全部屬於全部屬於全部屬於生產線的責任生產線的責任生產線的責任生產線的責任, ,也可以說是線長的責任也可以說是線長的責任也可以說是線長的責任也可以說是線長的責任. .n na.a.讓員工作完全相同的工作讓員工作完全相同的工作讓員工作完全相同的工作讓員工作完全相同的工作. .就是說就是說就是說就是說, ,如果生產如果生產如果生產如果生產100001
113、0000個產品個產品個產品個產品, ,員工就重複完全相同的員工就重複完全相同的員工就重複完全相同的員工就重複完全相同的1000010000次作次作次作次作業業業業, ,這是最好的做法這是最好的做法這是最好的做法這是最好的做法.(.(就是所謂的循環作業就是所謂的循環作業就是所謂的循環作業就是所謂的循環作業.).)n nb.b.禁止不穩定的作業禁止不穩定的作業禁止不穩定的作業禁止不穩定的作業. .就是說讓員工邊思考邊作業是就是說讓員工邊思考邊作業是就是說讓員工邊思考邊作業是就是說讓員工邊思考邊作業是不好的不好的不好的不好的. .應該讓員工的手能夠自然的作業應該讓員工的手能夠自然的作業應該讓員工的手
114、能夠自然的作業應該讓員工的手能夠自然的作業. .n nc.c.應該禁止不適當的作業方法應該禁止不適當的作業方法應該禁止不適當的作業方法應該禁止不適當的作業方法, ,還要考慮到是否有外還要考慮到是否有外還要考慮到是否有外還要考慮到是否有外部因素在影響員工的作業部因素在影響員工的作業部因素在影響員工的作業部因素在影響員工的作業. .n n針對以上的各種問題內容針對以上的各種問題內容針對以上的各種問題內容針對以上的各種問題內容, ,要具體問題具體分析要具體問題具體分析要具體問題具體分析要具體問題具體分析, ,一個一個一個一個一個的採取對策解決一個的採取對策解決一個的採取對策解決一個的採取對策解決.
115、.不良內容不良內容n nB.B.零件不良零件不良零件不良零件不良. .n n零件不良零件不良零件不良零件不良, ,就是說零件在加工機械與模具生產出來後不就是說零件在加工機械與模具生產出來後不就是說零件在加工機械與模具生產出來後不就是說零件在加工機械與模具生產出來後不符合規格要求符合規格要求符合規格要求符合規格要求, ,是不良品是不良品是不良品是不良品. .也包括電鍍不良等也包括電鍍不良等也包括電鍍不良等也包括電鍍不良等. .n n作為組裝來講作為組裝來講作為組裝來講作為組裝來講, ,基本的原則就是好的零件就收基本的原則就是好的零件就收基本的原則就是好的零件就收基本的原則就是好的零件就收, ,不
116、好的就不好的就不好的就不好的就要退回要退回要退回要退回. .但是但是但是但是, ,當修復使用對於公司整體就有利時當修復使用對於公司整體就有利時當修復使用對於公司整體就有利時當修復使用對於公司整體就有利時, ,可以可以可以可以通過挑選或修復使用零件通過挑選或修復使用零件通過挑選或修復使用零件通過挑選或修復使用零件, ,這時要注意以下項目這時要注意以下項目這時要注意以下項目這時要注意以下項目: :n na.a.組裝必須要求零件段組裝必須要求零件段組裝必須要求零件段組裝必須要求零件段 從甚麼時候提供零件從甚麼時候提供零件從甚麼時候提供零件從甚麼時候提供零件 , ,n n提供多少零件提供多少零件提供多
117、少零件提供多少零件 -必須是良品必須是良品必須是良品必須是良品. .b.b.在良品零件做出之前在良品零件做出之前在良品零件做出之前在良品零件做出之前, ,裝配可以配合零件段挑選使裝配可以配合零件段挑選使裝配可以配合零件段挑選使裝配可以配合零件段挑選使用不良零件用不良零件用不良零件用不良零件. .但雙方必須建立後工段就是客戶的意識但雙方必須建立後工段就是客戶的意識但雙方必須建立後工段就是客戶的意識但雙方必須建立後工段就是客戶的意識. .就就就就是說是說是說是說, ,裝配可以配合零件段裝配可以配合零件段裝配可以配合零件段裝配可以配合零件段, ,但裝配是零件段的客戶但裝配是零件段的客戶但裝配是零件段
118、的客戶但裝配是零件段的客戶 不良內容不良內容n nC.設計不良設計不良.n n設計不良是不良項目中最難處理的設計不良是不良項目中最難處理的,就是說就是說,即即使零件段生產出來的是良品使零件段生產出來的是良品,組裝也認真正確組裝也認真正確的組裝了的組裝了,可最後的產品還是不良品可最後的產品還是不良品.例如說例如說:經常會損壞經常會損壞,甚至形狀不良等甚至形狀不良等.n n可以簡單的說可以簡單的說:零件段提供良品零件段提供良品,組裝也正確組裝也正確裝的情況下產生的不良都可以算為設計不良裝的情況下產生的不良都可以算為設計不良或設備治工具不良或設備治工具不良.設計不良的情況下設計不良的情況下,必須要必
119、須要進行形狀變更和尺寸變更才能得到改善進行形狀變更和尺寸變更才能得到改善.這種這種時候應該要求設計部門進行設計改進時候應該要求設計部門進行設計改進.4. 動作的浪費動作的浪費n n動作的浪費在各種情況下發生動作的浪費在各種情況下發生.生產就必定會生產就必定會發生動作發生動作.例如例如:零件組裝時零件組裝時,取物距離越遠就取物距離越遠就越耗費時間越耗費時間.因此因此,就有必要讓員工要盡可能就有必要讓員工要盡可能近的拿放產品近的拿放產品.1.盡量不做取置盡量不做取置.2.不要做交替動作不要做交替動作.3.不要做突然扭轉身体的作業不要做突然扭轉身体的作業.4.不要做身体上下運動的作業不要做身体上下運
120、動的作業.做這些動作不僅很累做這些動作不僅很累,而且效率低而且效率低, 是動作浪費是動作浪費5. 加工本身的浪費加工本身的浪費n n在加工產品的過程中發生的浪費在加工產品的過程中發生的浪費在加工產品的過程中發生的浪費在加工產品的過程中發生的浪費稱為稱為稱為稱為加工本身的浪費加工本身的浪費. .n n例如例如例如例如: :在加錫作業時在加錫作業時在加錫作業時在加錫作業時, ,鍍錫是本身必要的工作鍍錫是本身必要的工作鍍錫是本身必要的工作鍍錫是本身必要的工作, ,其他的其他的其他的其他的都是浪費都是浪費都是浪費都是浪費. .一般如下考慮一般如下考慮一般如下考慮一般如下考慮: :n nA.A.左手取錫
121、線左手取錫線左手取錫線左手取錫線. .n nB.B.右手電烙鐵右手電烙鐵右手電烙鐵右手電烙鐵. .n nC.加錫加錫. .n nD.D.放回錫線放回錫線放回錫線放回錫線. .n nE.E.電烙鐵放歸原位電烙鐵放歸原位電烙鐵放歸原位電烙鐵放歸原位. .n nA,B,D,EA,B,D,E都是加工本身的浪費都是加工本身的浪費都是加工本身的浪費都是加工本身的浪費. .真正的加工製程真正的加工製程真正的加工製程真正的加工製程 只不過是全部耗時的只不過是全部耗時的只不過是全部耗時的只不過是全部耗時的7%10%,7%10%,其他都是浪費其他都是浪費其他都是浪費其他都是浪費. .6. 閑置的浪費閑置的浪費n
122、n主要是指無生產時的閑置主要是指無生產時的閑置.n n流水線生產的情況下流水線生產的情況下,有員工的閑置有員工的閑置,有治具的閑置等有治具的閑置等. 在因某種原因中止生產的時候在因某種原因中止生產的時候, 為防止閑置的浪費為防止閑置的浪費,就辭退員工就辭退員工,這是一種方法這是一種方法.但不是好方法但不是好方法, 更重要的是更重要的是LINE LINE STOP的的 真正原因分析和提出對策真正原因分析和提出對策.LINE STOP (生產線異常停線生產線異常停線)時時的原因追查方法與對策的原因追查方法與對策生產線會發生各種異常生產線會發生各種異常,異常內容各不相同異常內容各不相同.如如:治工具
123、異常治工具異常,零件不良零件不良,產品缺零件產品缺零件,不良率偏高等不良率偏高等.n n要經常追查為甚麼會發生這些異常要經常追查為甚麼會發生這些異常,察明其根本原因察明其根本原因.但是但是,最重要的是發生最重要的是發生這些異常時要停止整個生產線這些異常時要停止整個生產線為甚麼要停止整條生產線為甚麼要停止整條生產線n nA.A.標準間隔時間進行生產的情況下標準間隔時間進行生產的情況下標準間隔時間進行生產的情況下標準間隔時間進行生產的情況下, ,從理論上從理論上從理論上從理論上講講講講, ,即使在某個工站投入過多的產品即使在某個工站投入過多的產品即使在某個工站投入過多的產品即使在某個工站投入過多的
124、產品, ,一樣不會有一樣不會有一樣不會有一樣不會有過多的產出過多的產出過多的產出過多的產出.(PitchTime.(PitchTime生產方式決定產線生產方式決定產線生產方式決定產線生產方式決定產線中的任何工站都生產不出來標準以上的數量中的任何工站都生產不出來標準以上的數量中的任何工站都生產不出來標準以上的數量中的任何工站都生產不出來標準以上的數量) )n nB.B.在產線中增加積壓只會增加對於積壓品在產線中增加積壓只會增加對於積壓品在產線中增加積壓只會增加對於積壓品在產線中增加積壓只會增加對於積壓品的管理難度的管理難度的管理難度的管理難度. .n nC.C.為甚麼會發生異常為甚麼會發生異常為
125、甚麼會發生異常為甚麼會發生異常? ?要將問題點明顯化而不要將問題點明顯化而不要將問題點明顯化而不要將問題點明顯化而不是進行掩藏是進行掩藏是進行掩藏是進行掩藏. .不停線就很難將問題表面化不停線就很難將問題表面化不停線就很難將問題表面化不停線就很難將問題表面化, ,就很難就很難就很難就很難促進問題的解決促進問題的解決促進問題的解決促進問題的解決. .應該將異常所產生的負面影響應該將異常所產生的負面影響應該將異常所產生的負面影響應該將異常所產生的負面影響擴大化擴大化擴大化擴大化, ,讓所有的相關人員感到頭痛讓所有的相關人員感到頭痛讓所有的相關人員感到頭痛讓所有的相關人員感到頭痛 生產線停止的對應生
126、產線停止的對應n nA.發生異常發生異常.n nB.線長進行判斷並發出指示是否需要生產線線長進行判斷並發出指示是否需要生產線n n全員在線外集合全員在線外集合(如在通路上如在通路上)n nC.由線長向上司進行報告由線長向上司進行報告.a.暫時等待恢復正常並重新生產暫時等待恢復正常並重新生產.b.支援其他生產線進行生產支援其他生產線進行生產.c.通知調班或臨時下班通知調班或臨時下班.引起事故的人員引起事故的人員(或部門或部門)必須要對異常事故必須要對異常事故進行回答並作相應的處理進行回答並作相應的處理7. 搬運的浪費搬運的浪費n n這種浪費隨著這種浪費隨著LAYOUT的改善的改善 可以防止可以防
127、止.但是但是,所說的搬運在工場所說的搬運在工場 還是相當多還是相當多. 這種浪費總是被忽略這種浪費總是被忽略,常認為搬運就是工作常認為搬運就是工作.這是錯誤的這是錯誤的,能不搬運就不搬運能不搬運就不搬運,不得已要搬運的時候不得已要搬運的時候,要想辦法減少搬運距離和次數要想辦法減少搬運距離和次數7種浪費n n以上把浪費大体分成了以上把浪費大体分成了7種種,工場所有的工場所有的浪費經常是根据生產活動發生的浪費經常是根据生產活動發生的.如果浪如果浪費形成習慣費形成習慣,認為是理所當然的話認為是理所當然的話,就不會就不會有改善有改善.n n這這7種浪費種浪費,如果越少如果越少,就會增加利潤就會增加利潤
128、,公司公司就會發展就會發展.我們管理者要將不斷減少浪費我們管理者要將不斷減少浪費作為主要的任務作為主要的任務. 線上主管的基本知識與技能線上主管的基本知識與技能 n nA.工作的知識工作的知識.n n作為班長最重要的是作為班長最重要的是工作的知識工作的知識.就是關於生產的知識就是關於生產的知識.如果不能比作業員清楚產如果不能比作業員清楚產品的情況品的情況,就不能指導員工就不能指導員工.這其中包括對於相這其中包括對於相關設備關設備,材料材料,治工具治工具,測量儀器的了解程度等測量儀器的了解程度等.n n不要求線長比員工作的熟練不要求線長比員工作的熟練.因為作業員每天因為作業員每天都在數千次甚至上
129、萬次重複相同的工作都在數千次甚至上萬次重複相同的工作,線長線長自然沒有作業員熟悉自然沒有作業員熟悉.n n要求線長明白要求線長明白,怎樣作會快一點怎樣作會快一點,怎樣作會有不怎樣作會有不良的危險良的危險.這樣在指導員工的時候才有的放矢這樣在指導員工的時候才有的放矢.線上主管的基本知識與技能線上主管的基本知識與技能n nB.職責的知識職責的知識.作為線上主管作為線上主管,要注意應有的責任與權限要注意應有的責任與權限. 在取得公司予以在取得公司予以線上主管線上主管管理產線員工管理產線員工的權力的同時的權力的同時,也要求負責也要求負責線上主管線上主管領導產線達成生產產量領導產線達成生產產量的任務的任
130、務線上主管的基本知識與技能線上主管的基本知識與技能C.教導的技能教導的技能.n n作為一個生產線的管理者作為一個生產線的管理者,要最大限度發揮要最大限度發揮作業員的潛力與能力作業員的潛力與能力,這是線長的一種能力這是線長的一種能力,很重要很重要. 基本要求基本要求:作為線上主管作為線上主管對於員工要對於員工要 親切親切,對於工作要嚴格對於工作要嚴格.公平處事公平處事,認真指導認真指導.線上主管的基本知識與技能線上主管的基本知識與技能D.改善的技能改善的技能日常作業需要經常進行改善日常作業需要經常進行改善.將工作簡易化將工作簡易化,更更有效率化有效率化,一點一滴都好一點一滴都好,要進行長期堅持不
131、要進行長期堅持不懈的改善懈的改善. 特別是對於手工組裝作業特別是對於手工組裝作業,要經常認真觀察要經常認真觀察員工的作業動作員工的作業動作,尤其是手的動作尤其是手的動作,依據動作依據動作經濟化的原則進行改善經濟化的原則進行改善.各種小的改善日積各種小的改善日積月累月累,自然會有驚人的成績自然會有驚人的成績.線上主管的基本知識與技能線上主管的基本知識與技能E.用人的技能用人的技能.n n每個人的生長環境與所受教育不同每個人的生長環境與所受教育不同,所以每個人都不相同所以每個人都不相同. 即使對於一條很小的生產線也要因人施策即使對於一條很小的生產線也要因人施策. 要要說該說的說該說的,問該問的問該
132、問的,讓其作該做的讓其作該做的. 要和員工有很好的人際關係要和員工有很好的人際關係,這樣才能使員工努力工作這樣才能使員工努力工作.管理人的難度管理人的難度 大於管理生產本身的難度大於管理生產本身的難度.- 要充分注意對於人的管理要充分注意對於人的管理.課程後的省思?n n學過方知不足學過方知不足!n n遇過方知不夠遇過方知不夠!n n同學你知道你欠缺什麼同學你知道你欠缺什麼?n n管理技能管理技能?n n管理知識管理知識?n n管理性格管理性格?n n解決問題的能力解決問題的能力?n n相關業界的專業知識相關業界的專業知識?n n還有還有?動腦動腦&動手時間動手時間n n思考你身邊發生的三大問題思考你身邊發生的三大問題?n n寫下你身邊發生的三大問題寫下你身邊發生的三大問題n n思考你最需要的三大缺欠思考你最需要的三大缺欠?n n寫下你補足缺欠解決問題的構想寫下你補足缺欠解決問題的構想
