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1、 责任责任创新创新超越超越产品批次管理：产品批次管理：Product Batch Management 张学根张学根2011/07/09 责任责任创新创新超越超越目录一、目标、目的、意义二、术语、定义三、组批原则四、批号编号型式五、批次标识型式六、批次管理点七、管理注意事项 责任责任创新创新超越超越一、目标、目的、意义1、目 标： 实现批次追溯逆生产流程：从整机可以追溯到成品零部件，成品零部件可以追溯到半成品零部件，直到可以追溯到毛坯、原材料。顺生产流程：从毛坯、原材料可以追溯到制成的各级零部件，直到成品零部件可以追溯到整机产品。 责任责任创新创新超越超越一、目标、目的、意义1、目 标： 实现
2、批次追溯如果顾客在使用中发现产品的质量问题经分析属于某个过程的设备、工装、加工者、检验员等问题，根据产品批号过程流转卡找到该过程的设备、工装、人员。（逆生产流程）通过该过程的分析，确定该过程在失控期间，一共生产了哪些批号，以对这些批号采取适宜的处理方法。（顺生产流程） 责任责任创新创新超越超越一、目标、目的、意义2、目的和意义：u进行批次追溯，使产品质量形成过程监控更有力度，做到对质量问题分析处理更有的放矢，减少查找问题形成环节人、物、财力的投入，不断改进产品质量。u为三包处理提供更直接的依据。 责任责任创新创新超越超越一、目标、目的、意义2、目的和意义： 生产的分批管理，有利于生产计划的编制
3、和实施； 达到分批追溯，便于分析和处理质量问题； 防止不合格的扩大化。 责任责任创新创新超越超越二、术语、定义批次 ：同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。批号 ：代表某一批次的一个号码。批次标识： 为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 责任责任创新创新超越超越二、术语、定义永久性批次标识：采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态下不会损坏批次记录（信息）：在台账、标识、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息，如批号、颜色、生产日期等。 责任责任创新创新超越超越二、术语、定义制造履历：零部件、产成品制造状
4、态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废数、质废数、维修换件情况、转入转出等信息，必要时可与其他台账合并。批次管理：形成批次、对批次及制造履历识别的管理。 责任责任创新创新超越超越三、组 批 原 则 按适宜的数量和品种组批； 按同一生产条件组批； 按同一质量范围组批； 按顾客或供方的订单组批； 以上的综合。 责任责任创新创新超越超越三、组 批 原 则u外购外协产品的组批 以一个品种和一个采购批组批； 以供方的生产条件组批，如供方的批号、炉号等。u生产组批 以顾客订单组批； 以同一生产条件组批； 以班产组批。 责任责任创新创新超越超越三、组 批 原 则视生产条件不同而组成不同的批次。
5、责任责任创新创新超越超越三、组 批 原 则返修品：日返修合格品视同当日批次，周返修合格品单独组批。 责任责任创新创新超越超越四、批号编号型式u批号的唯一性 批号一旦确定，永远不变，除非撤销这个批号。u批号的命名方法 按组批原则，包含各项信息 按日期，如60501 按生产顺序等u同一日期、同一班次、同一人员（组）、同一设备（线）、同一产品、同一原料 责任责任创新创新超越超越四、批号编号型式制造组批批号型式XX X XX XX X 当日当班批次流水号 月；一位罗马字母，a、b依次对应1、2月份。 日；二位阿拉伯数字，缺位补零。 班组和班次；两位阿拉伯数字，包含生产线信息。 年；二位阿拉伯数字，取年
6、份末二位。 责任责任创新创新超越超越四、批号编号型式返修组批批号型式 X X XX XX X F 返修品 返修时的制造批号 责任责任创新创新超越超越五、批次标识型式在产品上直接施加永久性批次标识为区分产品批次施加管理标识 责任责任创新创新超越超越在产品上直接施加永久性批次标识 采用铸造（注塑、冲压）、打刻、油墨印刷、粘贴方式直接在产品上标记批号或其他批次识别标识，该标识在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态下不会损坏。如图：直接在产品上打上批号 责任责任创新创新超越超越为区分产品批次施加管理标识（1） 1）在产品上贴、挂批次标识签，此标识签在制造加工或产品工作时会被消除或转移。 2
7、）在搬运、贮存容器中放置、挂、贴批次标识签。如图：在容器上挂批次随行卡 责任责任创新创新超越超越为区分产品批次施加管理标识（2） 3）在包装物上进行批次标识（在包装物上印上批次标识或贴上批次标识签）。如图：在包装物上贴物料发送明示卡 责任责任创新创新超越超越六、批次管理点组批、施加批次标识的环节物料交接环节生产条件变化点批次变化点质量变化点返修点制造履历及其他与批次有关的台账建立环节 责任责任创新创新超越超越七、注意事项明确批次管理点并重点控制管理的中间环节特别是转移环节尽可能少。管理中防止批次分散、混合、混淆。做到按批次先进先出，前批不清，后批不进。生产计划尽可能细化，严格按计划生产、调运物料。 为兼顾管理成本与管理效益，不要求完全一对一的追溯。但为保证可追溯性，使批次管理有意义，生产中上、下环节形成的批次尽量趋向一一对应关系，使一对多的批次对应关系中多方批次尽可能的少。
