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1、第8章侧向抽芯机构设计8.1侧向抽芯机构的分类及组成侧向抽芯机构的分类及组成v 侧向抽芯机构的分类侧向抽芯机构的分类1. 机动侧抽芯机构机动侧抽芯机构2. 液压侧抽芯机构液压侧抽芯机构3. 手动侧抽芯机构手动侧抽芯机构v 侧向抽芯机构的组成侧向抽芯机构的组成1. 侧向成型元件侧向成型元件2. 运动元件运动元件3. 传动元件传动元件4. 锁紧元件锁紧元件5. 限位元件限位元件图8.1 侧抽芯机构的组成 8.2抽芯力与抽芯距的确定抽芯力与抽芯距的确定v 抽芯力的确定抽芯力的确定1. 抽芯力的计算抽芯力的计算（） 抽芯力的理论计算图8.2 抽芯力分析图 摩擦阻力平衡方程式（） 抽芯力查图估算图8.3
2、 侧型芯长度为10 mm时的抽芯力查用图 2. 影响抽芯力的因素影响抽芯力的因素（） 成型压铸件侧向凹凸形状的表面积愈大，或被金属液包络的侧型芯表面积愈大， 包络表面的几何形状愈复杂， 所需的抽芯力愈大。（） 包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的凝固收缩率愈大对侧型芯的包紧力增大，所需的抽芯力也增大。（） 同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则压铸件除了对每个侧型芯产生包紧力之外， 型芯与型芯之间由于金属液的冷却收缩产生的应力使抽芯阻力增大。（） 侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度值低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。（） 压铸工艺对抽芯力也有影响。 （） 压铸合金化学
3、成分不同， 线收缩率也不同， 也会直接影响抽芯力的大小。 v 抽芯距的确定抽芯距的确定 一般情况下抽芯距应为二等分滑块抽芯距为图8.4 二等分滑块的抽芯距 8.3斜销侧抽芯机构斜销侧抽芯机构v 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理斜销侧抽芯机构的组成与工作原理图8.5 斜销侧抽芯机构v 斜销的设计斜销的设计1. 斜销的基本形式斜销的基本形式2. 斜销倾斜角的选择斜销倾斜角的选择 从斜销的受力情况考虑，希望值取小一些；从减小斜销长度考虑，又希望值取大一些。因此，斜销倾斜角值的确定应综合考虑，一般取 1020， 最大不超过 25。3. 斜销直径的计算斜销直径的计算图8.7 斜销受力图 4. 斜销长度的确
4、定斜销长度的确定5. 斜销的材料与热处理要求斜销的材料与热处理要求斜销常用优质碳素工具钢 T8A 或T10A制造， 热处理后的硬度要求为5055HRC斜销总长度的计算公式v 侧滑块及导滑槽的设计侧滑块及导滑槽的设计1. 侧滑块的设计侧滑块的设计滑块的基本形式 侧滑块的尺寸 2. 导滑槽的结构导滑槽的结构图8.11 导滑槽的结构形式 v 楔紧块的设计楔紧块的设计楔紧块的结构形式 楔紧角 的选择方法v 侧滑块的限位装置侧滑块的限位装置v 预复位机构的设计预复位机构的设计图8.14 侧型芯与推杆的干涉现象 1. 弹簧预复位机构弹簧预复位机构图8.15 弹簧预复位机构 2. 摆杆式预复位机构摆杆式预复
5、位机构图8.16 摆杆预复位机构 3. 双摆杆预复位机构双摆杆预复位机构图8.17 双摆杆预复位机构 4. 三角滑块预复位机构三角滑块预复位机构图8.18 三角滑块预复位机构 v 斜销侧抽芯模具结构示例斜销侧抽芯模具结构示例图8.19 斜销固定在定模、侧滑块安装在动模的结构 8.4弯销侧抽芯机构弯销侧抽芯机构v 弯销侧抽芯机构的结构特点弯销侧抽芯机构的结构特点（）由于弯销是矩形截面，能承受较大的弯矩，因此弯销的倾斜角可在小于30内合理选取。（）弯销的各段可以加工成不同的斜度（包括直段），因此可根据实际需要随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯（）弯销侧抽芯机构的缺点是弯销制造较困难，花费工时较
6、多。图. 弯销侧抽芯机构 图. 弯销侧抽芯的配合 图. 变角度弯销与滚轮相配合的侧抽芯机构 v 弯销的结构形式与固定方式弯销的结构形式与固定方式1. 弯销结构的基本形式弯销结构的基本形式2. 弯销的固定方式弯销的固定方式v 弯销侧抽芯模具结构示例弯销侧抽芯模具结构示例1. 弯销的外侧抽芯压铸模弯销的外侧抽芯压铸模图. 弯销外侧抽芯压铸模 2. 弯销两次复合抽芯压铸模弯销两次复合抽芯压铸模图. 弯销和斜销复合抽芯 8.5斜滑块侧抽芯机构斜滑块侧抽芯机构v 斜滑块侧抽芯机构的结构特点斜滑块侧抽芯机构的结构特点（） 斜滑块侧抽芯机构的侧向抽芯与压铸件从动模型芯上的脱模同时进行。（） 斜滑块侧抽芯机构
7、强度高、刚度好，因此倾斜角可适当加大， 但一般不应超过30。（） 斜滑块侧抽芯机构的抽芯距不能太长，否则使动模的模套很厚， 而且推出距离也很长。（） 合模后的锁紧力压紧在斜滑块上，在套板上产生一定的预应力， 使各斜滑块侧向分型面间具有良好的密封性，可防止压铸时金属液进入滑块间隙中形成飞边，影响压铸件的尺寸精度。（） 与其他侧抽芯机构相比较，斜滑块侧向抽芯机构的结构简单。斜滑块侧抽芯机构 v 斜滑块导滑的基本形式及配合精度斜滑块导滑的基本形式及配合精度图. 斜滑块导滑的基本形式 v 斜滑块侧抽芯机构的设计要点斜滑块侧抽芯机构的设计要点（） 斜滑块的装配要求（） 正确选择主型芯的位置（） 斜滑块止
8、动装置的设置（） 斜滑块的推出行程（） 推杆位置的选择（） 推杆长度应一致（） 排屑槽的设置图. 避免压铸件留在斜滑块的措施 图. 止动销强制斜滑块留在动模套板的结构 v 斜滑块侧抽芯模具结构示例斜滑块侧抽芯模具结构示例1. 斜滑块外侧抽芯压铸模斜滑块外侧抽芯压铸模2. 斜滑块内侧抽芯压铸模斜滑块内侧抽芯压铸模8.6齿轮齿条侧抽芯机构齿轮齿条侧抽芯机构v 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成限位螺钉；螺钉固定块； 传动齿条； 齿条滑块； 齿轮；楔紧块； 动模镶块； 活动侧型芯； 动模型芯； 定模镶块；定模套板； 动模套板； 支承板； 垫块v 齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点齿轮
9、齿条侧抽芯机构的设计要点（） 齿形设计（） 延时抽芯行程设置（） 齿轮轴定位装置设置（） 侧抽芯力的估算图. 齿轮轴的定位装置 v 齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例1. 传动齿条固定在定模的齿轮齿条侧抽芯机构压铸模传动齿条固定在定模的齿轮齿条侧抽芯机构压铸模2. 传动齿条固定在动模的齿轮齿条侧抽芯压铸模传动齿条固定在动模的齿轮齿条侧抽芯压铸模8.7液压侧抽芯机构液压侧抽芯机构v 液压侧抽芯机构的结构特点液压侧抽芯机构的结构特点 （） 可以抽出抽拔阻力较大、抽芯距较长的型芯。（） 可以对任何方向的型芯进行抽拔，模具体积小。（） 压铸结束后，只要结构允许，抽芯动作随时可以进
10、行。（） 当抽芯器的压力大于型芯所受反压力的1 3左右时，可以不设置楔紧块，这样可以在开模前将侧型芯抽出，压铸件不易变形。（） 抽芯器为通用件，规格有 10、20、30、40、50、100kN 等。液压侧抽芯机构 v 液压侧抽芯机构的设计要点液压侧抽芯机构的设计要点1. 按抽芯力与抽芯距的大小选取抽芯器按抽芯力与抽芯距的大小选取抽芯器2. 通常要另外设楔紧块通常要另外设楔紧块3. 正确设置液压抽芯与复位的程序正确设置液压抽芯与复位的程序4. 抽芯器的安装抽芯器的安装图. 所示为抽芯器采用通用抽芯器座的安装形式 图. 螺栓式抽芯器座的安装形式 图. 框架式抽芯器座的安装形式 v 液压侧抽芯模具结构示例液压侧抽芯模具结构示例图. 液压侧向抽芯压铸模
