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1、一、行业简介1.冷冲压：简单的说就是在特定的设备上，使用专用的工装，使钢板变形而得的零件。（在常温下）对于冲压行业来说，“设备、模具、人”是根本，产品的产生与三者的关系可简单的用右图表示：设备产品模具材料人什么是模具？ 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具的作用在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60
2、%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具的结构示意图冲压模模具类型工序分类分离工序成型工序落料冲孔修边、剖切预弯压形拉延常见冲压工序及相应模具常见冲压工序及相应模具单工序模单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。复合模复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。级进模级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序
3、的模具。每天进步一点点！每天进步一点点！分离工序指坯料在冲压力作用下，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。每天进步一点点！每天进步一点点！冲裁模冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。落料模：落料冲孔每天进步一点点！每天进步一点点！弯曲模弯曲模 使板料毛坯沿着直线/弯曲线产生弯曲变形，获得一定角度和形状的工件的模具。每天进步一点点！每天进步一点点！拉延模拉延模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状尺寸的模具。每天进步一点点！每天进步一点点！成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形。如胀
4、形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。压形模几种模具的类型每天进步一点点！每天进步一点点！ 1.特别强调：特别强调： 冲模是一种特殊的工艺装备。冲模是一种特殊的工艺装备。 2.冲模与冲压件有冲模与冲压件有“一模一样一模一样”的关系。的关系。冲模没有通用性。冲模没有通用性。 3.冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。能力。 基本概念基本概念 加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具分离工序分离工序 冲孔
5、：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。落料落料：用落料模沿封闭轮廓用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部冲裁板料或条料，冲下部分为制件。分为制件。切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。切口切口：将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。切边切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。整修整修：去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。外缘整修外缘整修内孔整修内孔整修弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。卷边卷边：用卷
6、边模将条料端部按一定半径卷成圆形。扭弯扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度拉深拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯 的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。胀形胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形 状和尺寸的冷冲压工艺方法。状和尺寸的冷冲压工艺方法。起伏成形起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹
7、下）的冲压方法。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。缩口缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。整形整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。校平校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。模具保养与监督模具的一级保养是什么？主要内容有哪些？模具的一级保养是指在生产时操作人员对模具进行日常保养，主要内容为清擦，润滑和检查模具点检时有哪些注意事项？1、模具点检卡应如实反映模具的真实状态2、模具点检应认真、细致，模具点检卡填写应字迹清晰，保持干净、无残缺。3、模具点检应根据工序的不同确定需要点检的
8、项目。模具在使用前、使用时、使用后有哪些注意事项？使用前：1、清擦设备工作台、滑块和模具上下面，确保干净无杂物。2、进行认真点检，并正确填写模具点检卡。使用时：1、将模具导向面及工作面擦干净并加油润滑2、及时清理模具内部和周边废料3、板材要清洁无杂物，无锈蚀。4、不能压双料。使用后：1、将模具轻擦干净并带末件入库2、保存好打料杆和托杆。3、将模具点检卡填写完整后交还模管存档。模具清擦表面油污清擦干净清擦导板黑油渍，添加干净润滑油 模具点检模具点检模具点检的目的是模具点检的目的是为了确定模具在使为了确定模具在使用前是否正常，是用前是否正常，是为了更好的保养好为了更好的保养好模具，确保模具能模具，
9、确保模具能够正常使用。够正常使用。、模具安装、使用注意事项：1、清擦设备工作台的上、下工作面，保证干净、无杂物2、清擦模具上、下表面，检查上模板的减重孔，保证干净无杂物。3、模具装入设备后，保证设备在下死点时，滑块下平面距模具上平面5mm至10mm。4、按模具点检基准书进行模具清擦和点检，润滑模具导向部分。5、点检确认模具正常后，使用寸动让模具空行程3次以上，进行充分导正，设备行程至下死点，对角同时紧固下模。6、按模具点检基准书将模具点检卡上的内容填写完整。7、制件在生产过程中，要保证板料、工序件表面及模具工作表面干净。正常情况下，模具每生产50件检查一次模具工作面；若制件出现表面质量缺陷，及
10、时清擦模具或工序件。8、模具和制件出现异常时，及时通知车间技术人员或模具维修工9、入库清擦模具工作面，清除废料，导向润滑。10、正常入库的模具内必须存放最终制件，报修模具时应带不合格的制件。11、将模具吊运至模具库，按定置位置摆放整齐，将模具点检卡归还模具管理员。12、在模具报修单上按要求填写相关内容，提出模具和制件存在问题和模具需要修复日期。13、对存在问题的模具，在制件作问题标识，并随模具转至模具系。工装管理公司工装检查由部门主管领导、由工装模具科负责人和技术科负责人及各被考核车间的负责人组织检查小组。检查周期为每月固定一次并不定期抽查，各车间工装现场管理自查应纳入本车间管理中。依据规定的
11、项目累计扣分，每分对应50元，由财务部从被罚部门的工资总额中扣除。被考核单位：全公司使用工装部门。专用工装原则上实行“三定制度”非本岗人员不得擅自动用，违者扣1分。保证工装清洁度，做到每班清洁一次，保证无油污、无焊渣做不到者扣0.5分。定位元件、导向装置、夹具装配基准面等部位无焊渣、无废料杂物，违者一次扣1分。专用工装必须按指定位置摆放，不得和其它杂物堆放在一起，违者扣1分。点检内容要切实反映工装的工作状态，发现问题及时报修，违者扣0.5分。没有点检表和没有点检者扣0.2分。点检表不在当班人手中或点检内容与实际内容不符扣0.2分。因点检不认真，造成工装事故的按工装事故管理规定处理。不经工装模具
12、科同意，车间无权擅自焊死、拆卸工装违者扣0.5分。维修时无论结构损坏或完好件，以零部件齐全为原则，无故丢失一次扣0.2分。工装现场维修时操作工应在现场配合，违者一次扣0.5分。为搞好现场服务，凡由工装模具科认定可在现场维修的由操作工通知维修工，维修工必须5分钟内到达现场，开始维修工作，违者一次扣0.5分。工装在使用中发生有故障时获保证不了质量、安全时要及时报修，违者扣1分，造成事故按工装事故管理规定处理。不得向模具上模板减重孔内投放杂物，违者扣0.3分。不得私自拆卸模具上任何零部件，发现一次扣0.2分。除主修内容外，工装维修工应认真检查其它部位，漏修一项明显问题扣0.4分。调模工要严格按工艺操
13、作规程操作违者造成事故按工装事故管理规定处理。模具开启后，调模工应将模具导向面及工作面擦干净并润滑（使用干净的30号机械油），违者扣1分。模具在使用过程中，操作工要及时清理模具内部和周边废料，违者扣0.5分，造成废料堵塞一次扣1分，造成事故按工装事故管理规定处理。正在使用的冲压材料要清洁无杂物、无锈蚀，违者扣0.1分。模具在使用过程中不准压双料或把板料放在挡料板上或定位销上伟者一次扣1分，造成事故按工装事故管理规定处理。入库或报修模具时应清洁无杂物，并随模具带末件，违者扣1分。模具使用完毕后，操作工保存好打料杆、托杆，丢失一件扣1分。其它违反操作规定的酌情扣0.5-2分。禁止车间人员使用淬火油
14、来润滑模具违者每次0.2分。AABBA怎样安全使用模具模具事故预防要想预防模具事故，首先必须了解模具的危险区域，模具危险区域可分为A类和B类。A类是指模具在工作过程中，模具型腔以内部位，包括导柱、导套部位；B类是指模具上下模板凸凹模以外，包括压模螺栓等部位。见右图要预防必须要做到，A类区域禁止除制件以外的任何物品接近此区域（导柱导套部位除外）；B类区域属于安全隐患区域，禁止在模具工作情况下有人或者其他物品。要合理使用辅助工具来避免人身事故辅助工具的选择主要依据：轻便、实用、安全的原则选用。冲压常见的产品缺陷一、拉延缺陷一、拉延缺陷：破裂、起皱、破裂、起皱、扭曲、回弹、扭曲、回弹、表面拉伤、波表
15、面拉伤、波浪、鼓包、凹浪、鼓包、凹坑、棱线不清、坑、棱线不清、刚性差等。刚性差等。圆周方向受压半径方向受拉1 1、 破裂破裂破裂破裂 凸凹模凸凹模凸凹模凸凹模R R角半径过小；角半径过小；角半径过小；角半径过小； 压边力过大；压边力过大；压边力过大；压边力过大； 材料成形性能差或材料尺材料成形性能差或材料尺材料成形性能差或材料尺材料成形性能差或材料尺寸偏大；寸偏大；寸偏大；寸偏大； 凸凹模间隙太小；凸凹模间隙太小；凸凹模间隙太小；凸凹模间隙太小； 润滑不良；润滑不良；润滑不良；润滑不良； 定位不准；定位不准；定位不准；定位不准； 凸凹模凸凹模凸凹模凸凹模R R角或拉延筋不顺、角或拉延筋不顺、角
16、或拉延筋不顺、角或拉延筋不顺、拉伤等；拉伤等；拉伤等；拉伤等； 形状复杂，局部胀形；形状复杂，局部胀形；形状复杂，局部胀形；形状复杂，局部胀形； 开开 裂裂2、起皱凸凹模凸凹模R角半径过大；角半径过大；压边力过小；压边力过小；材料尺寸偏小；材料尺寸偏小；研合不良；研合不良；定位不准；定位不准；工艺补充不合理；工艺补充不合理；拉延筋不良；拉延筋不良；圆周方向受压半径方向受拉 起起 皱皱缺陷：缺陷：毛刺过大；毛刺过大；变形；变形；表面划伤；表面划伤；尺寸不符；尺寸不符；少孔等。少孔等。二、落料、冲孔、修边缺陷二、落料、冲孔、修边缺陷刃口间隙对零件断面质量的影响刃口间隙对零件断面质量的影响三、分离工
17、序缺陷及原因三、分离工序缺陷及原因(1)毛刺过大毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；刃口磨损；导向精度差；导向精度差；凸凹模间隙偏等凸凹模间隙偏等（毛刺要考虑凸模（冲头）、凹模、（毛刺要考虑凸模（冲头）、凹模、压料器，斜锲、导向，机床，缓冲压料器，斜锲、导向，机床，缓冲等因素）等因素）(2)变形变形压料板与凹模型面配合不好；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等间隙过大等凹模或凸模缺损；凹模或凸模缺损；定位销造成（放偏或走料）定位销造成（放偏或走料）(3)表面划伤表面划伤操作时有拖、拉等现象；操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等；板料在剪切过程中划伤等；(4)尺
18、寸不符尺寸不符上料不到位；上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动定位装置损坏或松动，位置窜动等等( 5)少孔少孔冲头折断；冲头折断；冲头长度不够；冲头长度不够；行程不到位。行程不到位。翻边拉伤翻边拉伤刃口有伤痕；刃口有伤痕；零件表面有杂质；零件表面有杂质；刃口硬度太低刃口硬度太低翻边间隙过小翻边间隙过小翻边破裂翻边破裂修边时毛刺大；修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；翻边处形状有突变；材料纤维方向的影响。材料纤维方向的影响。产品标识产品标识产品标识不清晰产品标识不清晰;产品标识不正确（产品标识不正确（L、R压压反，字头缺或多、与工艺反，字头缺或多、与工艺文件不符文件不符 ）.模具事故图片模具的润滑要求要求生产时对模具导柱导套进行清擦干净后加30#机械油，禁止使用黄油、淬火油、废油等对模具润滑要求生产时每两个小时对模具导柱导套进行润滑，避免导柱导套拉伤、拉掉等事故，发现异常立即报修谢谢大家！ 李军伟李军伟2013年10月
