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1、起重机械作业注意事项与安全管理（通用起重机械作业注意事项与安全管理（通用版）版）一、起重械械作业安全注意事项一、起重械械作业安全注意事项（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。（3）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。(4)重物起吊、
2、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时， 速度不要太快， 以防重物突然下落而损坏。 吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。(5)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的 75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的 80%o(6)起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留， 在特殊情况下， 如需要暂时停留，应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。(7)起重机在工作时，所有人员
3、尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。(8)当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。(9)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。(10)使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车
4、辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。二、起重机械的安全管理(1)强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关安全法规、 标准的规定。 加强对起重机械的安全监察。 因此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装,维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关。对新安装的
5、、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。(2)建全各项规章制度。要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等， 要分工明确， 落实责任， 奖罚分明。 此外，建立更加完整的法律、法规、规章、安全技术规范和标准体系， 在体制上建立安全监察网络， 从起重机械的设计、
6、 制造、安装、改造、重大维修、使用、检验检测和监督管理重要环节上进行有效监管。（3）坚持以人为本理念，强化安全培训教育。各级主管部门要牢固树立“以人为本”的理念，深刻认识到以人为本首先是以人的生命为本，从关爱和珍惜每一个工人的生命和健康出发，从维护和保障每一个工人的合法权益着眼，高度重视从业人员的安全培训教育问题。一是各地要认真开展起重机主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核工作，推行岗位任职考核制度，将安全生产责任切实落实到关键岗位和关键人员。（4）建立起重机械设备档案，完善技术资料。起重机械设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度,分析设备的安全状
7、态、安排检修计划的第一手资料。 因此， 建档是起重机械设备的一项重要基础工作，是达到对起重机械设备监控的一种有效手段。三、起重机械施工现场协调合理安排起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏（非正常损坏），即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程； 机械设备保养、 维修不良，或运输和保管不当;施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范， 随时要以“五好”标准予以检查控制， 即： 完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制
8、度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。机械调用方面要根据工程的需要科学、合理的选用机械，充分发挥机械的效能；要合理的安排施工段落，以提高现场机械的利用率，减少机械费成本；要定期保养机械，以提高机械的完好率，为整体工程进度提供起重机械保证。对于必须外租的机械设备，要搞好市场调查摸底，从租金、性能、工序安排衔接等方面来综合考虑,并尽量减少不必要的资金支出。现场使用过程中，要做好各方面的协调工作，对于不同专业、不同施工队伍的机械使用要统筹安排、合理考虑，在做好工作配合的同时，搞好和业主或建设单位、机械使用单位及项目周边的社会关系，创造一个良好的施工环境，以促进最佳经济效益
9、的实现。塔式起重机作业安全管理塔式起重机作业安全管理( (最新版最新版) )1.塔式起重机的一般安全要求(1)塔式起重机工作风力不大于 6 级，整体架设，爬升或顶升操作时， 风力不大于4级。 臂架根部绞点高度超过30nl时，在该点相应高度处 10m 的平均风速不得大 13m/s.(2)起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小允许距离不小于 0.5m。(3)轨臣误差不得超过其名义值的 1/1000。在纵、横方向上，钢轨顶面的倾斜度不大于 1/1000.钢轨接头间隙为 36nim,并与另一侧钢轨接头错开距离不小于 1.5m。(4)轮胎式起重机的工作场地必须平整、坚实，保证在工作时不沉陷
10、， 回转支承面与水平面的倾斜度不大于 1/1000。(5)通过司机室及需要安装.检修，保养的地方，应设置永久性的扶梯、栏杆，把手，脚踏板、操作平台。(6)扶梯的宽度不得小于 300mmo 扶梯的连续长度超过10m 时，必须设置中间休息平台。垂直或斜度大于 75C 的扶梯，长度大于 3m 时，一般应设后背围栏。(7)各工作或检修用走台和平台，四周应设置高度不低于 1。05m 的防护栏杆。(8)司机室的安装位置应便于观察、操纵。司机室的窗玻璃都应能便于擦拭，且保持明净。(9)司机室的内部宽度不小于800mm,高度不小于2000mm,司机室要求密封保温、通风散热，防雨等性能良好，地板应防滑和绝缘,座
11、椅设计应符合人机工程学要求。(10)可升降的司机室或乘人电梯，必须有可靠的安全装置和譬报信号及使用规则的标志，井应有合理的通道和安全门。(11)齿轮，皮带，链等传动装置的外露旋转零件，应设置防护罩，各种防护罩均应坚固，且便于观察，检修。2.塔式起重机的安全装置(1)起升高度极限位置限制器对于通过改变臂架倾角变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至距离臂架下端 800nlm 处时， 必须能立即停止起升运动。对于小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至距离小车架下端 500mm 处时。必须立即停止起升运动。(2)起重力矩限制器和最大起重量限制器当起重力矩达到其额定值的 90%时，起重力矩限制器应能发出音响或红
12、色灯光，以示报警。当起重力矩超过其额定值并达到额定值的 108%时， 应停止提升方向及向外方向的变幅动作。如设有起重量和幅度指示器时，数值显示应正确、清晰醒目。其数位误差均不得大于指示值的 5%o当起吊重量超过最大起重量时，最大起重量限制器应发出灯光或音响报警，当吊重超过最大起重量的 6%时，应停止提升方向的运动，但允许机构朝向下降方向运动。(3)幅度限位装置机械安全 IMechanicalSafety机械安全对臂架变幅的起重机，应装设最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾的装置。对小车变幅的越重机，必须装设小车行程开关和终端缓冲装置。(4)夹轨器和行走限位装置轨道式塔式起重机必须装设夹轨器。同时应
13、装设行走限位装置。(5)风速仪对臂架根部较点高度超过 50m 的起重机，必须在顶部装设风速仪。(6)避雷和防电磁波感应装置对臂架根部较点高度超过 50m 的起重机，应根据实际情况装设避雷装置和采取防电磁披感应措施。(7)塔式起重机为防止回转超载应装极限力矩联轴器。3.出厂试验(1)安全装置的检测检查各电气系统绝缘情况，其阻值应大于 0.5MQ。检查各安全装置的可靠性，检查起重力矩限制器的可靠性时，应不小于三个幅度。检查各机构制动器的可靠性。检查液压系统溢流阀的开启压力是否符合设计要求。(2)空载试验起重机在空载状态下，检查起升，回转，变幅、行走及架设、顶升等机构的运动情况。依次检查各传动机构作
14、业时，动作的准确性、平稳性。不允许有爬行，振动，冲击，过热及驱动功率增大等异常现象。各传动机构的液压元件，不允许超过渗漏标准。架设、顶升就位应准确。各种安全装置应灵敏可靠，各电气元件不得有漏电现象。(3)额定负荷试验按标定的各种塔高和各种臂长进行组合，每一种组合状态，都应于相应幅度起吊最大额定起重量和最大幅度起吊额定起重量。起升机构：以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于 3 次的起升下降额定起重量。要求在起升、下降过程中启动，制动平稳，在一定的起升高度处停稳后吊重不应下滑。机械安全|MechanicalSafety机械安全回转机构：以最低稳定速度在作业区范围内进行不少于3
15、 次起吊额定起重量的左右回转，要求在回转过程中起动，制动平稳。行走机构：轨道式起重机，起吊额定起重量吊离地面500nb 行走 40nl 的距离， 往返 3 次。 要求每次停稳后再启动.制动应平稳。(4)超载 25%静载试验按标定的各种塔高和各种臂长进行组合，试验每一种组合状态下，臂架位于平行于轨道和垂直于轨道的二个方位，起重钩分别在最大幅度和最大额定起重量相应的最大幅度，在起重钩上逐次增加重量至 1.25 倍该工况相应的额定起重量，离地 300mm,持续时间 510mino检查金属结构不得有永久变形，焊缝不得开裂，制动器必须可靠。允许对制动力矩进行调整，试验后应重新调整到原规定值。(5)超载 10%动载试验试验方法与额定载荷试验相同，但起重量为最大额定起重量的 1.1 倍。(6)连续作业试验连续循环作业不少于 30 次，检查各传动机构及电气系统的温升、机构动作等不应有异常现象。对于基本臂长工况。吊重为额定起重量的 70%时，要求起升一定高度，向左(右)回转 180。后再回转到原位，下降到地面。这样的动作为一次循环。(7)整体拖运试验拖运速度为最大拖运速度的 1.2 倍时，连续拖运 5Km 以上。拖运总里程不少于 20km。试验时检查转向，制动、轴承温升及各零部件的紧固情况。
