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1、1一、四柱压力机工作原理及分类一、四柱压力机工作原理及分类二、四柱压力机的主要结构及作用二、四柱压力机的主要结构及作用三、四柱压力机的操作技术三、四柱压力机的操作技术四、四柱压力机操作安全事项四、四柱压力机操作安全事项五、四柱压力机的维护保养五、四柱压力机的维护保养四柱压力机技能培训四柱压力机技能培训2一.四柱压力机的工作原理及分类1 1、四柱压力机的详细介绍主要功能、四柱压力机的详细介绍主要功能: :本系列产品适应于汽车离合器生产厂家的使本系列产品适应于汽车离合器生产厂家的使用及汽车零部件和可塑性材料的压制工艺用及汽车零部件和可塑性材料的压制工艺, ,也可以做压装、校正、塑料制品、粉末也可以
2、做压装、校正、塑料制品、粉末砂轮制品的压制成型等砂轮制品的压制成型等2 2、四柱液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和、四柱液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动. .液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。卡定律。 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构四柱液压机
3、的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。和工作介质组成。3二、二、四柱压力机主要结构及功能： 三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。1、上横梁：全钢结构，刚性焊接件。主油缸固定在上横梁上主油缸单、上横梁：全钢结构，刚性焊接件。主油缸固定在上横梁上主油缸单向阀及充液油箱也固定在上横梁上，用四根拉力柱与下横梁连接，形向阀及充液油箱也固定在上横梁上，用四根拉力柱与下横梁连接，形成一个闭合
4、空间。成一个闭合空间。2、下横梁：也有称下工作台的，根据用户需要，有些压力机在工作台、下横梁：也有称下工作台的，根据用户需要，有些压力机在工作台上安装顶出油缸是压力机的主要部件，与上工作台、立柱用来构成封上安装顶出油缸是压力机的主要部件，与上工作台、立柱用来构成封闭的空间及固定下模具。闭的空间及固定下模具。3、拉力柱：、拉力柱：4 2、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切板料尺寸的定位。板料尺寸
5、的定位。 53、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。 通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠，通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠，带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切后挡料运行按后挡料运行按钮点动操作，钮点动操作，实现电机正反实现电机正反转工作转工作挡料实际挡料实际位置显示位置显示驱动电机，实驱动电机，实现丝杠正反向现丝杠
6、正反向旋转旋转丝杠，驱动与丝杠，驱动与挡料版连接的挡料版连接的丝母前后运行丝母前后运行带动挡料版运带动挡料版运行至定位点。行至定位点。后挡料板，实现后挡料板，实现工件宽度定位工件宽度定位64 4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则：实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则：一般按被剪材料厚度的一般按被剪材料厚度的10%10%间隙值调节。间隙值调节。间隙调整装置间隙调整装置75 5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度
7、，用来承放钢板便于、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。前托料装置前托料装置侧挡料装置侧挡料装置86、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压紧爆料的装置，又叫压料脚。紧爆料的装置，又叫压料脚。 在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工在设备前墙板下部压料脚通油槽上
8、，固定的防护栅，主要起防止工作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。压料脚压料脚防护栅防护栅97 7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令，液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令，接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。 同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减同时电器控制刀架行程、后挡料前
9、后运行、对线灯点亮、间隙增大减小、剪切角调整等功能。小、剪切角调整等功能。主控柜主控柜主控柜主控柜控制按钮站控制按钮站控制按钮站控制按钮站脚踏开关脚踏开关108、机器的液压系统：由主油、机器的液压系统：由主油泵、液压系统、液压油缸、泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等组成。压料缸、液压管路等组成。 液压油泵主要给液压设备提液压油泵主要给液压设备提供剪切压力。供剪切压力。 液压系统主要起系统压力控液压系统主要起系统压力控制及液压油方向控制。制及液压油方向控制。 液压缸用来驱动刀架运动实液压缸用来驱动刀架运动实现剪板功能现剪板功能 压料脚主要是压紧工件，保压料脚主要是压紧工件，保证工件的制件
10、精度。证工件的制件精度。油泵电机及液油泵电机及液压系统压系统液压油缸及液液压油缸及液压管路压管路11三：剪板机的操作：三：剪板机的操作：三：剪板机的操作：三：剪板机的操作：1 1、操作前准备、操作前准备、操作前准备、操作前准备 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 各润滑部位注入润滑脂；各润滑部位注入润滑脂；各润滑部位注入润滑脂；各润滑部位注入润滑脂； 在油箱中加入在油箱中加入在油箱中加入在油箱中加入N32-N46N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）；
11、稠化液压油（油液必须滤清）；稠化液压油（油液必须滤清）；稠化液压油（油液必须滤清）； 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。2 2、机床操作、机床操作、机床操作、机床操作 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常
12、情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）； 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎
13、规定要求； 根据板厚调整刀片间隙至合适位置；根据板厚调整刀片间隙至合适位置；根据板厚调整刀片间隙至合适位置；根据板厚调整刀片间隙至合适位置； 把板料搬运到工作台上放好；把板料搬运到工作台上放好；把板料搬运到工作台上放好；把板料搬运到工作台上放好； 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； 踩下
14、脚踏开关剪断钢板；踩下脚踏开关剪断钢板；踩下脚踏开关剪断钢板；踩下脚踏开关剪断钢板； 重复重复重复重复剪切下一板料；剪切下一板料；剪切下一板料；剪切下一板料； 剪完一块剪完一块剪完一块剪完一块/ /张钢板后换一块重复张钢板后换一块重复张钢板后换一块重复张钢板后换一块重复加工；加工；加工；加工； 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养（按设备日常保养点检卡进行）。宏昌天马宏昌天马宏昌天马宏昌天马
15、 驰骋天下驰骋天下驰骋天下驰骋天下123 3、剪板机工作注意事项、剪板机工作注意事项(1) (1) 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；(2)(2)刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；(3) (3) 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；(4) (4) 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高
16、温度温度60C60C；(5) (5) 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm40mm；(6) (6) 注意：剪板机的剪切厚度指材料注意：剪板机的剪切厚度指材料Q235Q235钢板钢板( (抗剪强度抗剪强度450Mpa)450Mpa)的厚度，剪切材料抗的厚度，剪切材料抗拉强度增加，最大剪切厚度相应减小，最大板厚为拉强度增加，最大剪切厚度相应减小，最大板厚为16mm16mm的剪板机，剪切的剪板机，剪切Q345Q345板最大厚板最大厚度为度为13 mm13 mm， 8mm8mm剪板剪切剪板剪切Q235Q235钢板最大板
17、厚为钢板最大板厚为8mm8mm，Q345Q345板厚为板厚为6 mm6 mm材质不同应相应材质不同应相应调整板厚。调整板厚。13四、剪板机的安全操作注意事项：四、剪板机的安全操作注意事项：四、剪板机的安全操作注意事项：四、剪板机的安全操作注意事项：1 1、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要、严禁拆除剪板机前防护栅，以免发生人员伤害事故。如果确实需要拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人监控的情况下使用，拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人
18、监控的情况下使用，拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人监控的情况下使用，拆除防护栅工作，必须征得车间领导同意，在有人监控的情况下使用，使用完毕后应马上恢复。使用完毕后应马上恢复。使用完毕后应马上恢复。使用完毕后应马上恢复。2 2、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不、每个行程必须作业完成后，脚离开脚踏开关，以免误操作造成的不必要的人身伤害。必要的人身伤害。必要的人身伤害。必要的人身伤害。3 3、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较
19、大工件、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件、剪切过程中，刀架后方严禁站人，以防小工件飞出伤人或较大工件滑出造成伤害。滑出造成伤害。滑出造成伤害。滑出造成伤害。4 4、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人、多人作业时，在确保他人处于安全位置后方可操作，以免造成他人的伤害。的伤害。的伤害。的伤害。5 5、严格按照设备安全操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。、严格按照设备安全
20、操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。、严格按照设备安全操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。、严格按照设备安全操作规程操作设备，以免造成设备的损坏。6 6、严格按照工艺要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免、严格按照工艺要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免、严格按照工艺要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免、严格按照工艺要求操作设备，仔细核对工件尺寸与实际尺寸，以免给公司造成原材料的浪费。给公司造成原材料的浪费。给公司造成原材料的浪费。给公司造成原材料的浪费。14五、剪板机的维护保养：五、剪板机的维护保养： 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。使用中
21、如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。液压剪板调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。液压剪板机各部应经常保持润滑，每周应由操作工加注润滑油一次（间隙调整装置、后挡机各部应经常保持润滑，每周应由操作工加注润滑油一次（间隙调整装置、后挡料丝杠光杠、刀架导轨等，加注润滑脂前必须清除陈油及油垢）；每半年由机修料丝杠光杠、刀架导轨等，加注润滑脂前必须清除陈油及油垢）；每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度
22、及时调整间隙； 刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺； 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故； 液压剪板机操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车液压剪板机操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度检查，油箱温度最高温度60C； 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。15 四柱压力机的油缸结构为活塞式油缸由缸体、导向套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中孔内，活塞下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上，由锁紧螺母紧固，在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈，将油缸分隔成两个油腔，而实现压制、回程动作。缸口导套安装在缸体下端，在缸口导套的内孔也装有YA型密封圈，在外圆上装有O型密封圈，由缸口法兰、内六角螺钉紧固于油缸体的端面上以保证密封缸口密封。16
