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1、1二十辊可逆轧机二十辊可逆轧机培训演示文稿培训演示文稿2生产示意图生产示意图3辊系结构图辊系结构图4二十辊轧机介绍四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上不合理，技术上也无法实现 。二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突破。5轧机特点轧机特点体现在以下三个方面：体现在以下三个方面：1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。可以轧制高强度的金属或合金薄带材。2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。工作辊直径小，可以轧制极薄带材。3.
2、辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制高精度带材。辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制高精度带材。6主要特点主要特点1.工作辊直径小。工作辊直径小。2.塔形辊系。塔形辊系。3.多支点梁支撑辊结构。多支点梁支撑辊结构。4.轧机体积小，重量不大。轧机体积小，重量不大。7l无源电子式互感器的关键技术及难点无源电子式互感器的关键技术及难点n光学传感材料光学传感材料n传感头的组装技术传感头的组装技术n微弱信号检测微弱信号检测n温度对精度的影响温度对精度的影响n振动对精度的影响振动对精度的影响n长期稳定性长期稳定性8l有源电子式有源电子式CTCT、PTPTn利用电磁感应等原理感应被测信号利用电磁感应等原理感应被
3、测信号uCTCT：空心线圈：空心线圈(RC)(RC)；小铁芯线圈；小铁芯线圈(LPCT)(LPCT)uPTPT：电阻、电容、电感分压：电阻、电容、电感分压n传感头部分具有需用电源的电子电路传感头部分具有需用电源的电子电路n利用光纤传输数字信号利用光纤传输数字信号l用于用于GISGIS或者罐式断路器更方便或者罐式断路器更方便lHVDCHVDC换流站、串补平台换流站、串补平台9主要技术参数主要技术参数轧制厚度：轧制厚度： 0.05 mm min. 1.5 mm max.带材宽度：带材宽度： 225 mm min. 450 mm max.轧机速度：轧机速度： 0/200/600MPM 冷却液：冷却液
4、： 轧制油轧制油轧辊直径：轧辊直径： 工作辊工作辊 23.77mm (min) / 40.26mm (max) 第一中间辊第一中间辊 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 第二中间辊第二中间辊 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 背承轴承背承轴承 160 mm10设备构造设备构造存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机油雾排风系统、防火系统、液压和气动系统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液过油雾排风系统、防火系统、液压和气动系统、润滑系统、轧制油冷却系统
5、、冷却液过滤系统、滤系统、ABB 板型辊板型辊 、福尔默测厚仪、福尔默测厚仪11冷轧相关的参数道次加工率总加工率压下量张力弯辊力轧制速度轧制力12福尔默测厚仪（福尔默测厚仪（Vollmer)13与冷轧相关的质量控制点板型公差表面质量层错侧弯14冷轧缺陷及产生原因分析冷轧缺陷及产生原因分析1.单边浪单边浪 产生原因：产生原因： 横向压下量不一致；横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏；喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀；冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。轧辊磨削不对称，出现锥辊。15 2. 2. 中间浪中间浪 产生原因：产生原因： 辊型设计不合理；辊型设计不合理； 加工率太小；加工率
6、太小； 冷却不足；冷却不足； 弯辊使用不合理。弯辊使用不合理。16 3. 3. 双边浪双边浪 产生原因：产生原因： 来料有厚差；来料有厚差； 辊型设计不合理；辊型设计不合理； 加工率太大；加工率太大； 冷却不合理；冷却不合理； 弯辊使用不合理。弯辊使用不合理。174.4.划、擦伤划、擦伤 产生原因：产生原因： 与带材接触的设备部分有异物；与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动；带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。轧辊与辊道转动不同步。18 5. 5.辊印和压坑辊印和压坑 产生原因：产生原因： 轧辊表面粘有异物；轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物；带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低；轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求；磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。冷却润滑剂不干净。19The end2009.12
