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1、学习必备 欢迎下载 实训一 简单轴类零件的编程及加工 实训目的：1、掌握数控车床 G00、G01、G02 、G03 指令编程方法及应用。 2 、掌握对读图及分析其加工工艺的方法。 3、能编写出本课题的加工程序。 4、能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真，并能在机床上进行加工。 实训地点：实习车间 实训设备：广数、FANUC 实训材质：尼龙棒料 实训量具: 游标卡尺 外径千分尺 实训内容： 【案例 1】如图 1-1 所示，毛坯直径33mm ，材料为尼龙，要求在数控车床上完成加工，小批量生产。 技术要求： 1、未注公差尺寸按 GB180-M。 2、以小批量生产条件编程。 学习必备 欢迎下载 1、零
2、件图工艺分析 （1）技术要求分析。如图 1-1所示，零件主要包括外圆、凹凸圆弧面、倒角。 ( 2 ) 确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。 （3）确定零件的定位基准、装夹方案。 定位基准：工件轴心线为基准。 装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出25mm。 （4）分析并用图表示各刀具、 确定对刀点。 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加
3、工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 ( 5 )制定加工工艺路线，确定刀具及切用量，如表 1-1所示。 【案例 1】刀具卡 实训课题 轴类练习 零件名 称 轴 类 零 件 零 件 图 号 1-1 序号 刀号 刀号规格 刀具半 径 数 量 加 工表 面 备注 1 T0101 90度粗车外圆 0.4m
4、m 1 外 轮廓 2 T0202 切断刀 （3mm） 1 切断 左 刀刀 尖 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序
5、和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 【案例 1】工序和操作清单 材料 尼 龙 零件图号 1-1 系统 FANUC 工序号 0 0 1 操 作序 号 工步内容 （走刀路线） G 功 能 T 刀 具 切削用量 转速S 进 给速度 F 切 削深度 主 程序 1 夹住棒料一头，伸出长度 25mm，调主程序 1 加工 1 加工工件端面 G01 T01 600 100 0.5 2 粗车工件 G01 T01 600 100 1.0 3 精车工件 G01 G02 T01 1000 20 0.3 4 车削沟槽 G01 T02 500 40 5
6、切断 G01 T02 500 40 6 检测、校核 2、数值计算 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零
7、件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 3、工件参考程序与加工操作过程 （1）工件参考程序如下表所示。 数 控 车 程 序 卡 编程 原点 工件右端与轴线交点 编写 日期 零件 名称 轴类 零件 零件 图号 1-1 材质 尼龙 车床 型号 CAK 夹具 名称 三爪 卡盘 实训 车间 实习 工厂 N10 S600M03; 主轴正转 N20 T0101; 选择 1 号外圆刀 N30 G00X35.Z2.; 粗加工定位 N40 X30.5； 粗加工内容 N50 G1Z-24.F100; N51 G0X35.Z2.; N60 X28.5; N61 G
8、1Z-24.; N70 G0X35.Z2.; N80 X26.5; N81 G1Z-8.; N82 G0X35.Z2.; N90 M05; 主轴停转 N100 M00; 主轴无条件停止，测量尺寸 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀
9、名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 N110 S1000M03; 主轴正转 N120 G0X35.Z2.; 精加工定位 N130 G1X23.Z0F20; 精加工内容 N140 X26.Z-1.5.; N150 Z-8.; N160 G2X30.Z-10.R2.; N170 G1Z-24.; N180 G0X100.Z100.; 返回安全点 N190 M05; 主轴停转 N200 M00; 主轴无条件停止，测量
10、尺寸 N210 S500M03; 主轴停转 N230 T0202;（刀宽=3mm) 选择 2 号切断刀 N240 G0X35.; 切断定位 N250 Z-23.; N260 G1X2.F40; 切断 N270 G0X100.; 返回安全点 N280 Z100.; N260 M05; 主轴停转 N270 M30; 程序结束返回程序头 （2）输入程序。 （3） 数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，进行程序效验及修整。 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如
11、图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 （4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。 （5）启动程序，自动加工。 （6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。 4、安全操作和注意事项
12、 （1）加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠。 （2）安装刀具时，刀尖对齐工件中心高，对刀前，先将工件端面车平。 （3）加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞。 （4）为保证精加工尺寸准确性，可分为粗加工、精加工。 （5） 机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点。 5、巡回指导 （1）注意学生的对刀方法和步骤是否正确。 （2） 观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒同学。 （3） 要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人来完成。 （4）注意学生的安全文明生产。 6、结束指导 根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、析其加工工艺的方法能编写出本课题的
13、加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 总结教训
14、， 使学生从生产中自己发现问题， 改善工艺。 7、布置作业 完成本次实训的小结及体会的整理，并完成实训课题二的预习。 8、整理现场及设备保养 （1）收好当天的工量具，正确摆放。注意运用保养知识 （2） 搞好当天的卫生工作， 每个学生打扫好自己的卫生区域。 （3）小组搞好实训场地卫生，经老师验收合格方可。 9、 【实训总结】 所有不同型号的数控车必须用到 G0、G1、G2、G3 指令，这四个指令在所有不同数控系统中都通用。在数控车、数控铣中任何平面、曲面加工的路径最后都是由直线、圆弧插补组成。所以这四个指令是数控编程的最基本组成单元。 相对前一次的加工， 面板更熟悉，但细节上还需要进一步的修正。
15、 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削
16、速度深度学习必备 欢迎下载 【项目练习】 技术要求： 1、 未注倒角 1x45，锐角倒钝 0.5x45。 2、 未注公差尺寸按 GB180-M。 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备
17、注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度学习必备 欢迎下载 技术要求： 1、未注倒角 1x45，锐角倒钝 0.5x45。 2、未注公差尺寸按 GB180-M。 析其加工工艺的方法能编写出本课题的加工程序能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真并能在机床上进行加工实训地点实习车间实训设备广数实训材质尼龙棒料实训量具游标卡尺外径千分尺实训内容案例如图所示毛坯直径材料为件图工艺分析技术要求分析如图所示零件主要包括外圆凹凸圆弧面倒角确定装夹方案定位基准加工起点换刀点确定零件的定位基准装夹方案定位基准工件轴心线为基准装夹方案车一刀毛坯表面夹已加工表面伸出分析并用图表示各刀名称轴类零件零件图号序号刀号刀号规格刀具数量加工备注半径表面度粗车外轮外圆廓切断刀切断左刀刀尖学习必备欢迎下载案例工序和操作清单零件图号系统尼龙工序号工步内容走刀路线功能刀具切削用量转速进给切削速度深度
