加油站双重预防机制资料全.doc

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1、安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制资料第一册（风险识别与管控资料）单位名称（盖章） :目 录1.2.3.4.5.6.7.8.风险分级管控作业指导书作业活动清单工作危害分析（ JHA+LS)评价记录设备设施清单安全检查表分析（ SCL+LS)评价记录作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单风险点统计表第一部分安全生产风险分级管控作业指导书1 编制目的为贯彻落实关于全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意见的通知等文件精神，牢固树立安全发展观念，强化安全生产责任落实，在全站围建立安全风险分级管控体系。旨在全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风

2、险；全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升加油站本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定好转。通过建立起完善、 有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实公司主体责任，有效促进公司实现信息化管控，在全站围构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系， 提高加油站本质安全生产水平。2 编制依据中华人民全生产法中华人民国劳动法中华人民国职业病防治法中华人民国消防法中华人民国特种设备安全法安全生产事故隐患排查治理暂行规定（安监总局200716号）省安全生产条例GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码

3、DB37/T 2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2971-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细致GB6441加油站伤亡事故分类GB18218危险化学品重大危险源辨识AQ/T9006 加油站安全生产标准化基本规AQ3010-2007加油站作业安全规GB 50156 2002 汽车加油加气站设计与施工规3 术语与定义3.1危险有害因素 ：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、 有害的作业环境和管理上的缺陷。3.2危害因素辨识 ：识别组织整个围所有存在的危害因素并确

4、定每个危害因素特性的过程。3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性， 是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。3.4工作危害分析法（ JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤， 进行控制和预防。 适合于对作业活动中存在的风险进行分析。3.5安全检查表分析法（ SCL）：依据相关的标准、规，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。3.6风险评估 ：评估风险大小以

5、及确定风险是否可容许的全过程。4 责任及分工4.1领导小组组长：站长副组长：安全员成员：、成立办公室， 由安全员担任办公室主任， 负责风险分级管控体系建设的策划、培训、指导、协调、监督与考核，确保体系建设的顺利开展。4.2责任分工1)组长：督促、检查本公司的风险分级管控工作，及时消除生产安全事故隐患， 是全公司体系建设的第一责任人， 负有组织和领导责任；2)副组长：协助主要负责人实施风险分级管控工作；3)办公室：为风险分级管控工作办事机构， 汇总分析风险分级管控及隐患排查的数据，负责上报；4)各班组：各班组是本班组风险分级管控的第一责任人，负责各自职责围的风险分级管控；5)岗位人员：负责所在岗

6、位的风险分级管控。5 工作程序和容5.1风险点确定1、风险点划分原则1）设施、部位、场所、区域风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、围清晰”的原则，风险点可按照区域场所、生产工序、设备设施及重点部位等进行划分。2）操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。2、风险点排查1）风险点排查的容按照风险点划分原则，在生产活动区域对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等容的基本信息，建立风险点登记台账。2）风险点排查的方法风

7、险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。5.2危险源辨识1、辨识方法1）生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（JHA ）。即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业容，识别出与此步骤或容有关的危险源，建立作业活动清单、工作危害分析评价记录表2)针对设备设施等采用安全检查表法 （SCL 法）进行危险源辨识，建立设备设施清单、安全检查分析记录表。2、辨识围危险源的辨识围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：1）规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；2）常规和非常规作业活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所人

8、员的活动；5）卸油过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）工艺、设备、管理、人员等变更；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地质及环境影响等。3、危险源辨识1）公司对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识围组织全员有序地开展危险源辨识。2）辨识时应依据GB/T 13861 的规定充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。3）运用工作危害分析法（JHA ）对作业活动开展危险源辨识时，在对作业活动划分为作业步骤或作业容的基础上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时， 以生产（工艺、工作）流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、 按作业任务划分的

9、方法， 或几种方法的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立，既不能太复杂（如包括多达几十个作业步骤或作业容），也不能太简单（如仅由一、两个作业步骤或作业容构成）。4）运用安全检查表法（ SCL ）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准， 对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。5.3风险评价1、风险评价方法选择了风险矩阵分析法（LS ）。对风险进行定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。2、风险评价准则结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、风险值的取值标准和评价

10、级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规、技术标准；3）本单位的安全管理、技术标准；4）本单位的安全生产方针和目标等；5）相关方的投诉。3、风险评价与分级根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。E 级5级 蓝色 可接受危险：班组、岗位管控。D 级4级 蓝色 轻度危险：属于低风险，车间、班组、岗位管

11、控。C 级3级 黄色 显著危险：属于一般风险，公司、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。B 级2级 橙色 高度危险：属于较大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。A 级1级 红色 极其危险：属于重大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。4、确定重大风险以下情形为重大风险：1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；2）发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；3）涉及危险化学品重大危险源的；4）具有中毒、爆炸、

12、火灾等危险的场所，作业人员在10 人及以上的；5）经风险评价确定为最高级别风险的。5、风险点级别确定按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。5.4风险控制措施的制定与实施1）制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。2）风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。3）设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。4）作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制

13、度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。5）不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险， 应制定补充建议措施并实施， 直至风险可以接受。6）风险控制措施应在实施前针对以下容评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可以接受的程度；是否产生新的风险；是否已选定了最佳的解决方案；是否会被应用于实际工作中。5.5风险分级管控1、风险分级管控的要求1）风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严

14、重后果的作业活动应重点进行管控。2）根据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级，一般分为公司级、车间级、班组和岗位级。2、编制风险分级管控清单在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。3、风险告知1）建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、 事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志， 并强化危险源监测和预警。2）根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺

15、操作过程中存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。6 文件管理完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括风险分级管控制度、 风险点登记台账、 危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等容的文件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。7 分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，在以下方面有所改进：1）每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；2）重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善；3）涉及重大风

16、险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；4）员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；5）保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；6）根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。8 持续改进1、评审每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审，并对评审结果进行公示和公布。2、更新主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化围开展风险分析，更新风险信息 :1）法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；2）发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；3）组织机构发生

17、重大调整；4）风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；5）根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。9 沟通结合公司安全生产会议等形势， 建立不同职能和层级间的部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立外部风险管控信心， 提高风险管控效果和效率。 重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。A风险评价方法A.1风险矩阵分析法（LS ）风险矩阵分析法（简称 LS ）， R=L S，其中 R 是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合， L是事故发生的可能性； S 是事故后果严重性； R 值越大，说明该系统危险性大

18、、风险大。事故发生的可能性（L）判定准则等级标准54在现场没有采取防、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。有充分、有效的防、控制、监测、

19、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。321事件后果严重性（S）判定准则等级法律、法规及其他要求违反法律、法规和标准人员直接经济损失停工企业形象5死亡100 万元以上部分装置（ 2套）或设备2 套装置停工、或设备停工1 套装置停工或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准不符合上级公司或行丧失劳动能力50 万元以上行业、省影响截肢、骨折、听力丧失、慢性病轻微受伤、间歇不舒服1 万元以上3业的安全方针、制度、规定等不符合企业的安全操作程序、规定地区影响21 万元以下受影响不大，几乎不停工没有停工公司及周边围1完全符合无伤亡无损失形象没有受损安全风险等级判定准则

20、（R ）及控制措施风险等级应采取的行动 / 控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估风险值实施期限20-25A/1 级极其危险立刻15-16B/2 级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查无需采用控制措施立即或近期整改9-12C/3 级显著危险2 年治理4-8D/4 级轻度危险有条件、 有经费时治理1-3E/5 级稍有危险需保存记录风险矩阵表5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险后果4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著

21、危险高度危险等级2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险12345作业活动清单作业活动序号作业活动容名称岗位/ 地点实施单位活动频率备注柴油、汽油卸1卸油作业油作业2量油作业3加油作业量油作业加油作业油罐区加油站定期进行油罐区加油区加油站加油站定期进行频繁进行汽油罐、柴油4清罐作业罐清罐作业油罐区加油站特定时间进行临时用电临时用电作业5作业检维修作检维修作业6业加油站加油站特定时间进行加油站加油站定期进行火灾应急 火灾应急处理7处理作业作业加油站加油站定期进行泄露应急 泄露应急处理8处理作业作业加油站加油站定期进行工作危害分析（ JHA+LS ）评价

22、记录序号作业步骤危害因素或潜在事件主要后果现有控制措施工程技术LSR管理措施培训教育个体防护应急处置建议改进评价级管控级备注（新增）别别措施444448123静置稳油消除静电检查车到位立即开盖量油未导出静电进行操作未安装量油孔或量油孔铝质（铜质）镶槽脱落操作人员穿着穿化纤服火灾火灾爆炸1124441、有量油操作规程，并严格执行； 2、操作使用专前对油罐、加油机进行检查； 3、作业过程对作业人建立工作记录台员进行安配备防静制定应急全培训，电服、手套 预案，定4量油5开盖量油装作业人员在罐车上未采开盖量油取相应的防坠落措施未穿戴劳动防护用品或开盖量油失效，油罐、加油机发生泄漏等危险对液位监测不及时

23、易造检查爆炸用量油尺、温度提高安全等劳动防期开展应止违章违规行为； 4 、高处计意识和操护用品急演练加强对设备检查、维坠落作技能护保养，确保设备处中进行巡查，及时制1444帐，如实记录工作2484情况，出现的问题6中毒、于良好状态窒息24847成油品跑冒，遇明火油品漫溢时，使用金属容器刮舀大雨、雷电、沙尘暴等爆炸1、设置 1、有卸油操作规程，3393静电接 并严格执行； 2、作业 对作业人火灾地装置；前对油罐车安全设建立工作4记录台帐，如实记录工作38卸油作业卸油员进行安配备防静制定应急2482、油罐施、卸油管线等进行 全培训，电服、手套 预案，定火灾、 车有紧 全面检查； 3、作业过 提高安

24、全等劳动防期开展应爆炸火灾火灾9卸油作业卸油作业卸油作业恶劣天气作业油品漫溢时，开窗通风卸油胶管破裂、密封垫急切断程中进行巡查，及时意识和操等安全制止违章违规行为；作技能附件4、加强对设备检查、护用品急演练3412情况，出现的问题101112444844破损、快速接头紧固栓松动维护保养，确保设备处于良好状态； 5、作油管无静电接地、采用卸油作业喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地，静电聚集放点燃烧。业时，按规定备好消防器材火灾122484非密封卸油过程中，大卸油作业量油蒸气从卸油口溢出，遇明火或火花作业人员未穿戴劳动防卸油作业护用品或失效，油蒸汽外溢中毒、窒息车辆伤害13爆炸3393142484

25、15引车到位引车到位过程操作不当未采用密封加油技术，144416加油操作大量油蒸气外泻，加之操作不当油品外溢，遇明火燃烧爆炸1、有加油操作规程，加油机符合安全技术并严格执行； 2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人34123员进行安配备防静制定应急建立工作记录台加油操作不当，油气在加油全培训，电服、手套 预案，定提高安全等劳动防期开展应帐，如实17加油操作口附近形成了一个爆炸危险区域，使用手机或火灾要求意识和操作技能护用品记录工作急演练2484情况，出现的问题其他通信工具操作不当，油气在加油加油操作口附近形成了一个爆炸危险区域，

26、铁钉鞋摩擦、18火灾236419加油操作20加油操作21加油操作22加油操作23引车出站金属碰撞操作不当，油气在加油口附近形成了一个爆炸火灾危险区域，电器打火、发动机排气管喷火加油机未填沙或未及时更换，发生泄漏，与遇火灾明火由于操作不当，导致大中毒、量油蒸汽富集窒息加油机检查不到位，静电接地故障，产生静电火灾遇油蒸汽违章作业和管理不善，车辆引车出站伤害341232364248424842364清洗油罐、设备、排气通风作业时现场油气弥漫，极易形成爆炸性混合气体清罐24爆炸1、油罐1、有清罐操作规程，并严格执行； 2作业对作业人符合安过程中，安全员现场34123建立工作记录台常用的清洗剂很大一部分

27、属于易燃易爆物质，清洗操作25挥发后易形成易燃混合气体。26清洗操作利用输油管线代替清洗设备用的进水管线，管监控； 3、作业过程中要求； 2、全培训，电服、手套 预案，定进行巡查，及时制止提高安全等劳动防期开展应照明、工违章违规行为； 4、加火灾具符合意识和操护用品急演练强对设备检查、维护作技能防爆要保养，确保设备处于求良好状态火灾全技术员进行安配备防静制定应急帐，如实记录工作4842情况，出现的问题2484剩油会被带入清洗设备从油罐顶部进行喷溅式清洗操作注入，或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁采用蒸汽冲洗油罐、油清洗操作27火灾28桶和类似容器时， 孔盖、爆炸通气管、排出口未打开，使设备超压2

28、93031清洗操作清洗操作清洗操作清洗后废物处置不当清洗不净及动火清洗场所存在的引火源未对设备中残存有油火灾火灾火灾2484339322444888444232作业前准备污、蒸气采取清洗、置换爆炸31、对作业1、有检修操作规程，人员进行安全培配备防护1、制定应急救援预案，每年修理加油设备， 拆油泵、检修操作油气分离器和进油管时，易造成油品流出作业过程中所产生的热检维修火灾39333248434检修操作量远大于多数可燃物质引燃所热量检修动火作业结束后未35现场检查检修操作检修操作做认真检查用机械进行切割用机械进行切割3637训，提高设备、工 过程中进行巡查，及手套、绝缘应急培安全意识具符合时制止

29、违章违规行手套等劳训、演练2火灾安全技为；3、加强对设备检和操作技动防护用活动； 2、能；2、特术要求查、维护保养，确保现场配备品种作业人设备处于良好状态灭火器等2火灾员持证上应急器岗2火灾材、设施1、使用并严格执行。 2、作业定期开展建立工作记录台帐，如实364记录工作情况，出444888444现的问题机械伤害2383940414243检修操作检修操作使用发电机使用发电机配电室使用电焊使用电焊使用不当未在排烟口安装阻火器操作不当未填写 临时用电作业票人员未进行培训，无电烫伤火灾烫伤火灾触电触电22122244334488368844544444用电准备工作业操作证没有安全防护设施用电机具有缺

30、陷用电线路未架空触电1、按规定使用专用工1、有安全管理制度及具及设安全操作规程，并严222配备防护2444488884444445464748触电触电触电对作业人员进行安建立工作记录台帐，如实记录工作临时用电临时用电作业49505152制定应急现场临时用电配电盘、手套、绝缘触电电动工中进行巡查，及时制提高安全预案，定箱无防雨措施手套等劳具、电气 止违章违规行为； 3 、意识和操期开展应动防护用未安装漏电保护器，未急演练触电设备等加强对设备检查、维作技能。做到“一机一闸一保护”品有漏电护保养，确保设备处电工持证施工中非电工人员操作触电保护等于良好状态上岗用电设备未接地触电安全装用电设备超负荷工作

31、作业完成未断电，未清触电备； 2、 格执行； 2、作业过程 全培训，2482484444情况，出现的问题222444888置53作业完毕理作业后线路、用电设触电备248454火灾应急处理防措施消防器材未定期养护、鉴定火灾1、按规 1、有应急管理预案， 对作业人 配备防护 制定应急定配备、 定期开展火灾应急培 员进行消 服、防护面 预案，定建立应急2484演练、事未设置“严禁烟火“标55识火灾使用消 训及演练； 2、有消防 防安全培 罩、防护手 期开展应防设施 管理制度，严格执行； 训，提高 套等劳动 急演练故记录台2368888884帐444444565758596061消防器材未按规定配置火

32、灾未切断电源未关闭卸油阀门未断开卸油管未驶离油罐区未迅速将量油口、卸油口用石棉被盖上未及时向着火点进行扑火灾器材3、加强对消防设施器安全意识防护用品材检查、维护保养，和火灾应确保处于良好状态急处置技能。222222444444火灾火灾火灾火灾62救扑灭初期火灾喷嘴堵头未拔下火灾322222222222244444444444441288888888888834444444444446364656667686970717273火灾灭火器材拉环开关失效火灾灭火器喷嘴未对准火源火灾石棉被损坏未疏散无关人员未疏散无关车辆未设置安全警戒线未站在上风口未及时救护受伤人员未及时报警报警未准确说明着火地点、路

33、线火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾74未等侯引导消防车辆7576未协助消防队灭火火灾其他伤害77未设置油罐基础底座其他伤害未用扁钢条固定在基础其他底座上伤害7879油罐与基础底座固定不其他牢油罐钢板厚度不足预防措施伤害其他油罐基础台肩重力不够伤害224488442484248421、有应急管理预案，1、油罐定期开展火灾应急培48480其他对作业人员进行安248481泄漏应急处伤害理82未设防渗漏扩散保护措其他施未设防渗漏检测设施伤害其他伤害其他83全培训，合技术管理制度，严格执行；服、防护手 预案，定提高安全要求，有 3、加强对设备检查、套等劳动期开展应意识和泄防浮罐维护保养，确保处于急演

34、练防护用品露应急处设施良好状态； 3、采取必置技能。要的防浮罐措施安装符训及演练； 2、有消防配备防护制定应急2484建立应急演练、事故记录台2484帐144484油罐区排水不畅伤害122234444448881244443858687无防爆应急工具、材料火灾未断开电源油灌漂浮未及时报警触电其他伤害其他88未注水使油灌回位伤害未断开管线火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、89339390未封闭管线及油罐口339391未设立警戒线爆炸火灾、爆炸其他248492未清理泄漏油品339393未制定救援方案伤害其他伤害其他伤害火灾、爆炸火灾、248494未办理相关作业许可证248495未设置相应警戒标志24849

35、6消防器材未到位现场处置248497消防人员未到位爆炸其他248498施工人员没有上岗证伤害其他248499施工人员不足未抽空基础积水伤害其他24844100248伤害未抽空罐水及油品其他伤害其他未重新固定油罐2伤害施工未达到加油站设计其他22101484102484103484规要求未如实填写事故报告伤害其他2伤害104484105善后处理不积极协助事故处理其他伤害其他2484106未做到“四不放过“2伤害484设备设施清单序号设备名称类别位号 /所在部位所属单位是否特种设备1加油机汽油罐及附件柴油罐及附件卸油设备设施IC 卡中控机监控系统液位仪变配电设施设备消防设施器材化工机械类储罐及容器

36、类储罐及容器类化工机械类其他设备类其他设备类其他设备类其他设备类其他设备类其他设备类加油区油罐区油罐区油罐区加油区全站油罐区全站全站全站加油站加油站加油站加油站加油站加油站加油站加油站加油站加油站否2否3否4否否56否7否8否9否否10建筑物及周边环境安全检查表分析（ SCL+LS ）评价记录现有控制措施评价L S R应急处置级别不符合标准情检查项目标准况及后果序号建议改进（新风险分级增）措施工程技术管理措施培训教育个体防护1显示正常显示屏其他伤害火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸1、按规定安装加油机，按规定进行静电跨接、接地，底部用细222221、有

37、紧急停断电2224444444448 48 48 48 48 48 48 48 48 42防爆外壳完整有效税控电脑主板运行良好34防爆外壳完整有效防爆电源盒符合防爆要求符合防爆要求防爆电磁阀开启灵活信号良好信号传感器56沙填实； 2、 对作业人员配备防静电1、进一步完7加油1、采用集中控制； 2、制定了检查、 进行安全培工作服、防善设备维护8机电气元件、 阀门等符 维护等管理训，提高安护手套、口装置； 2、制定应急合防爆要求保养台账；2、制度及设备全意识和操罩等劳保用预案，定期进行演练的安全操作作技能规程，并严格执行； 3、每日对设备进行点检，每月集中检查，每设置安全风9防爆外壳完整有效品2险

38、告知牌计量器失准或计量准确，误差在围超误差财产102484流量计11损失计量准确，误差在围计量器损坏不能正常营业248412符合防爆要求，密封防爆接线盒火灾、爆炸严密，接地良好组合泵正常运行、不渗不漏火灾、爆炸符合防爆要求防爆电动机接地阻值不大于 4欧姆火灾、爆炸年按规定进行检测2484131415322412 3484484火灾、爆炸16启闭灵活、密封良好，火灾、爆炸自封灵活有效加油枪流量不应大于80L/min静电跨接线良好完整无损伤加油枪管线火灾、爆炸3412 31724841819202122232425火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸222

39、22122484484484484484444484484耐油性能良好油气分离器IC 卡接口油气分离正常防爆外壳完整有效接触良好安装牢固外壳接地阻值不大于 40欧姆完整无损伤26火灾、爆炸24841、按规定安装； 2、制定了检查、维护外壳完整，两端接静等管理制度对作业人员IC 卡27中控电导线连接良好，散机柜热风扇运行良好，接火灾、爆炸地阻值不大于 40欧电气元件、 阀门等符及设备的安进行安全培全操作规程， 训，提高安无并严格执行； 全意识和操3、每日对设作技能备进行点检，每月集中检查制定应急预案， 定期144 4设置安全风机合防爆要求进行演练险告知牌姆1、按规定安装； 2、制定了检查、维护等

40、管理制度对作业人员及设备的安进行安全培全操作规程， 训，提高安无并严格执行； 全意识和操3、每日对设作技能备进行点检，每月集中检查外壳完整，两端接静电导线连接良好，散机柜监控28热风扇运行良好，接地阻值不大于 40欧姆着火、爆炸、电气元件、 阀门等符制定应急预案， 定期2进行演练设置安全风8 4险告知牌4系统触电合防爆要求29汽、埋地，罐壁厚不小于罐体5mm其他伤害1、按规定安装，设1、按规定安对作业人员配备防静电144 41、进一步完善设备维护柴油30储罐置液位计、阻火器、装； 2、制定 进行安全培工作服、防制定应急预案， 定期呼吸阀等安全设施；了检查、维护 训，提高安护手套、口进行演练其他

41、伤害2、按规定进行静电等管理制度全意识和操罩等劳保用2采用加强级的防腐绝缘保护层48 4保养台账；2、设置安全风3132人孔设操作井地下水位过高时采取防漂浮措施其他伤害其他伤害跨接、接地及设备的安作技能全操作规程，并严格执行；3、每日对设品21448444险告知牌在水源地及地下建筑33物上方时，采取防渗其他伤害漏措施并设检测设施油罐覆土厚不小于34备进行点检，1444每月集中检查0.5m ，周围沙子或细其他伤害土不小于 0.4m144435通气管管口高于地面4 米以上火灾、爆炸2484沿建筑物的墙（柱）36敷设的，管口高出建火灾、爆炸2484筑物顶面 1.5m3738通气管、阻火透气帽阻火透气

42、帽呼吸通畅其他伤害2248448439防潮剂干燥无变色设置专用地线和油罐火灾、爆炸40人孔盖连接，电阻值火灾、爆炸不大于 10欧姆24844142卸油接口43通气管与围墙的距离火灾、爆炸不小于 4米扣盖密闭良好132484412 3484火灾、爆炸跨接铜片导静电性能火灾、爆炸良好444546堵盖密封胶垫良好手轮灵活跨接铜片导静电性能良好量油口4748尺槽符合标准密封良好、螺栓紧固火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸221484484444火灾、爆炸火灾、爆炸22484484齐全人孔盖密封良好、螺栓紧固齐全49火灾、爆炸3412 350无缝钢管，埋地敷设，其他伤害焊接连接与其它管沟、电缆沟248451交

43、叉时，采取防渗漏火灾、爆炸管线措施设计压力不小于2484520.8mpa防腐采用加强级进油管线距罐底0.2m电缆线火灾、爆炸24845354其他伤害火灾、爆炸1144444455铠装电缆或穿钢管保触电、火灾护接触良好，与保护接火灾、爆炸地联网阻值不应大于248456接地装置2484574 欧姆动力线穿管保护，连接安全牢固穿管首末端静电接地液位仪线路安全有效触电248 4581、按规定安装； 2、制定了检查、维护触电248 4控制台电源电压TLS-2 型 240V10 .导线管探棒密封隔离线路连接完好，使用59触电1、按规定安装，探等管理制度对作业人员144 41、进一步完液位6061仪火灾、爆

44、炸火灾、爆炸及设备的安 进行安全培棒使用防爆器材； 2、全操作规程， 训，提高安无按规定进行静电接并严格执行； 全意识和操地3、每日对设作技能制定应急预案， 定期进行演练善设备维护保养台账；2、设置安全风11444 44 4险告知牌防爆器材本质安全型 (Ex iaIIAT4)阻值不大于 4欧姆，备进行点检，火灾、爆炸每月集中检62探棒248 4查火灾、爆炸63接地连接牢固两端接卸口静电，导线连接良好应采用导静电耐油软管248 464火灾、爆炸1、按规定安装； 2、制定了检查、维护 对作业人员248 465火灾、爆炸21448 44 41、进一步完卸油66设备67设施1、设施按规定安装， 等管理

45、制度进行安全培其他伤害火灾、爆炸设置静电接地装置；及设备的安训，提高安无2、卸油平台平整全操作规程， 全意识和操并严格执行； 作技能3、每日对设其他伤害善设备维护制定应急预案， 定期进行演练管线密封垫完好无损胶管完好无损、无裂缝胶管快速铝接口紧保养台账；2、设置安全风248 4险告知牌68固、完好无损备进行点检，248 469卸油口7071开启灵活、密封无油污外壳：通风干燥、防尘其他伤害火灾其他伤害每月集中检查23148412 34444防静电报警机芯：电池正确放置、集成线火灾、爆炸路板工作正常与卸油车辆接触端子：弹簧松紧适度、72144473静电接地报警触点锋利、无油污、仪无油漆与静电接地线

46、的接火灾、爆炸248474触：无腐蚀、连接牢火灾、爆炸固、阻值符合规定2484接地线长 48 米，直径 4m2 ，材料为铜火灾、爆炸75芯线，阻值不大于 10欧姆跨接铜片无氧化，导静电性能良好248476火灾、爆炸144444441、进一步完善设备维护77787980卸油静电接地阻值不大于 100欧姆 火灾、爆炸卸油平台接油桶变配电设安装222148484844平整完好、无渗漏其他伤害其他伤害锁具拉手齐全有效、触电、其他伤1、按规定建设安装， 1、制定了检1、对作业人 为作业人员1、有紧急断电装置；大小门开启灵活害设置漏电保护装置、查、维护等管 员进行安全配备防护2、制定应急预案，备设81施触

47、电、其他伤过载保护装置等安装牢固理制度及设培训，提高服、绝缘手定期进行应急演练2保养台账；2、48害配电柜清洁无灰尘4设置安全风险告知牌4备的安全操安全意识和套、绝缘鞋作规程，并严 操作技能；等防护用品格执行； 2、 2、电工持证每天，对电气 上岗； 4、重设备进行点要部位置设检； 3、每月 “小心触对电气设备电”等警示触电、其他伤82害14483电度表符合用电配置、计数准确仪表准确反映电流、电压触电、其他伤害144484触电、其他伤的指示值，量力适度，害玻璃完整1444进行全面检标志查； 4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测85进出线护套管进出线护套管必须使触电、其他伤用密封胶封好

48、使用灵活、断接良好害3412 386倒顺开关触电、其他伤害248487安全警示牌警示牌触电、其他伤害248488维修作业挂牌触电、其他伤2484害89触电、其他伤接地线连接紧固配电柜接地害248490接地阻值不能大于 4 触电、其他伤欧姆绝缘胶垫害2484绝缘性能良好，保持触电、其他伤干燥、清洁配线整齐91害248492线路触电、其他伤害34123触电、其他伤93符合各项配线248 4害触电、其他伤害94接线口紧固248 4禁止在配电盘中乱接触电、其他伤95临时线路检查机油是否在正常高度害其他伤害248 49697991123343 53 58 4发电机是否能正常启动检查机身是否存在油污其他伤

49、害100总体要求配备相应数量的消防火灾、其他伤器材按规定摆放144 4害火灾、其他伤害1、制定了检查、维护等管101144 4102消防设施103器材35Kg 推车干粉灭火器理制度； 2、对作业人员35Kg 推车干粉灭火每周对设备火灾、其他伤进行安全培器不少于 1具，且摆按规定配备， 消防器 设施进行检害训，提高安放在罐区取用方便处材符合要求查； 3、每年全意识和操对设备进行出粉带要保持完整，火灾、其他伤作技能与枪和粉罐连接紧固害集中维护保1、进一步完1无无44 4善设备维护保养台账；3、244 4设置安全风险告知牌104枪完好无损火灾、其他伤害养，按规定进行检测144 4105保险销灵活 ,

50、无锈蚀火灾、其他伤害144 4106铅封完好无损火灾、其他伤害火灾、其他伤144 4107拉环灵活 ,紧固害压力表指示量适度准火灾、其他伤144 41081确害火灾、其他伤害不少于 12具，且摆放火灾、其他伤144 4109车轮要保持灵活44 4110在加油岛 ,营业房取用方便处害144 4111气压指针应始终保持火灾、其他伤在有效围害火灾、其他伤248 4112罐干粉定期上下倒2置，防止结块害火灾、其他伤1害火器火灾、其他伤喷嘴设置堵头害保险销灵活 ,无锈蚀火灾、其他伤1害铅封完好无损火灾、其他伤害鸭嘴手柄完好火灾、其他伤2害48 4113手提式干粉灭喷管完好无损44 4114248 411

51、544 4116248 411748 4118火灾、其他伤数量不少于 5块1害44 4规格长度 1m宽度火灾、其他伤1m ， 4层灭火毯119248 4害火灾、其他伤害2120不得破损48 4121放置必须保证通风、火灾、其他伤干燥，防止雨淋曝晒害摆放在消防柜取用方火灾、其他伤248 4122144 4便处消防沙池容量不少于2 立方米，并设置在取用方便处开启灵活害火灾、其他伤1害12344 4124火灾、其他伤2害火灾、其他伤必须有防雨措施48 4消防沙1251害44 4沙禁止有石块和其它火灾、其他伤可燃物及杂质126144 4害火灾、其他伤害1127定人定期检查44 4128数量不少于 5把

52、消防铁锹火灾、其他伤害摆放在消防器材柜，火灾、其他伤144 41291沙池附近害44 4130不得挪用和丢失火灾、其他伤害1444131锹头和锹把固定牢靠火灾、其他伤害2484132防火距离防护距离符合要求火灾、其他伤害1444133建筑物耐火等级加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级火灾、其他伤害2484罩棚四周 (或三面 )开 火灾、其他伤134加油站罩棚敞害14441、有管理制度，严格执按规定建设行； 2、加强无日常检查，定期进行维护保养135建筑建筑物的门、窗向外火灾、其他伤开门窗物及害1有应急预案， 定期进无行应急演练444周边环境136绿化无加油站可种植草坪、设置花

53、坛，但不得种火灾1444植油性植被137加油作业区汽油蒸气低于相关规定无吸烟、动用明火，中毒2484138火源雷电、静电积聚放电等产生火源的情况火灾、爆炸2484139站外邻居生活安全距离达标，没有火灾，人身伤1444建筑产生明火的作业值班室不允许随意堆害火灾，人身伤140加油站值班室放易燃杂物，加油站不能有员工休息室出入口分开设置害144 4141车辆伤害、其他伤害车辆伤害、其他伤害144 4一般车道宽度需不小车道于 4.5m，双车道宽度不小于 8.0m站道路转弯半径按主流车型确定，不宜小于 9.0m。路面142144 4143车辆伤害、其他伤害248 4144站停车场和道路路面火灾、其他伤

54、不应沥青路面罩棚、营业室等处，均应设事故照明害其他伤害144 4145248 4加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋电气线路敷设。电缆穿越行车道部分，应穿钢管保护当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟必须充沙填实。电缆不得与触电、其他伤害146248 4147火灾、其他伤害248 4油品、热力管道敷设在同一沟加油站罩棚下的灯具应选用防护等级不低于 IP44级的节能型照明灯具防雷、防静电148火灾、爆炸248 4149防雷防静电装置符合雷击火灾、爆要求，按规定检测加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级。当罩棚的承重构件为钢结构时，其耐炸248 4150火灾、坍塌248 4建筑物火极限可为

55、 0.25h，顶棚其它部分不得采用燃烧体建造加油加气站不得建经营性的住宿、餐饮和其他伤害娱乐等设施151144 4作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危害因素或潜在事件名称评价级 管控级现有控制措施责任管控应急处置措施层级主要后果工程技术措施培训教育措个体防护施编号类型名称序号别别管理措施单位 /人措施1静置稳油车到位立即开盖量油消除静电未导出静电进行操作检查44火灾火灾1、有量油操作规程，并严格执行； 2 、操作前对油罐、加油机进行23未安装量油孔或量油孔铝质（铜质）镶槽脱落4常规作1业及日 量油常操作爆炸检查； 3、作业过程中对作业人员使用专用量油45量油开盖量油操作人员穿着穿化纤服装开

56、盖量油作业人员在罐车上未采取相应的防坠落措施未穿戴劳动防护用品或失效，油罐、加油机发生泄漏等危险44爆炸进行巡查，及时制止违进行安全培配备防静电服、手制定应急预案，定期开展应急演练高处坠落尺、温度计章违规行为； 4 、加强训，提高安对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态； 5、建立工作记录台帐，如实记录工作班组安全全意识和操作技能套等劳动防护用品级员6开盖量油4中毒、窒息情况，出现的问题爆炸1、有卸油操作规程，1、设置静电接7常规作2业及日 卸油常操作检查对液位监测不及时易造成油品跑冒，遇明火3对作业人员配备防静制定应急预卸油8卸油作业油品漫溢时，使用金属容器刮舀卸油作业大雨、雷电、沙尘暴

57、等恶劣天4火灾93火灾地装置； 2、油电服、手前对油罐车安全设施、训，提高安案，定期开展罐车有紧急切套等劳动卸油管线等进行全面全意识和操应急演练断等安全附件防护用品检查； 3、作业过程中作技能并严格执行； 2 、作业进行安全培站级站长气作业卸油作业油品漫溢时，开窗通风卸油胶管破裂、密封垫破损、卸油作业进行巡查，及时制止违章违规行为； 4 、加强101144火灾火灾对设备检查、维护保养，确保设备处于良好快速接头紧固栓松动油管安全员静电接地、采用喷状态； 5、作业时，按规定备好消防器材；6、12卸油作业溅式卸油、卸油中油罐车安全员静电接地，静电聚集放点燃烧。非密封卸油过程中，大量油蒸4火灾建立工作

58、记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题13卸油作业气从卸油口溢出，遇明火或火花作业人员未穿戴劳动防护用品卸油作业3爆炸14或失效，油蒸汽外溢4中毒、窒息车辆伤害常规作15引车到位引车到位过程操作不当未采用密封加油技术，大量油加油操作蒸气外泻，加之操作不当油品外溢，遇明火加油操作不当，油气在加油口附近41、有加油操作规程，燃烧爆炸并严格执行； 2 、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加油机符合安火灾全技术要求163对作业人员3、进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电服、手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练级3业及日常操作加油17加强对设备检查、维护班组安全加油操作形成

59、了一个爆炸危险区域，使用手机或其他通信工具操作不当，油气在加油口附近加油操作形成了一个爆炸危险区域，铁钉鞋摩擦、金属碰撞4保养，确保设备处于良好状态； 4、建立工作员记录台帐，如实记录工火灾184作情况，出现的问题操作不当，油气在加油口附近加油操作形成了一个爆炸危险区域，电器打火、发动机排气管喷火加油操作加油机未填沙或未及时更换，发生泄漏，与遇明火由于操作不当，导致大量油蒸193火灾204火灾21加油操作汽富集加油机检查不到位，静电接地4中毒、窒息22加油操作故障，产生静电遇油蒸汽违章作业和管理不善，引车出4火灾23引车出站站清洗油罐、设备、排气作业时4车辆伤害24通风现场油气弥漫，极易形成爆

60、炸性混合气体常用的清洗剂很大一部分属于3爆炸1、有清罐操作规程，并严格执行； 2作业过25清洗操作易燃易爆物质，挥发后易形成易燃混合气体。利用输油管线代替清洗设备用清罐清洗操作的进水管线，管剩油会被带入4火灾程中，安全员现场监1、油罐符合安行巡查，及时制止违章全技术要求；违规行为； 4、加强对2、照明、工具设备检查、维护保养，符合防爆要求确保设备处于良好状态； 5、建立工作记录控； 3、作业过程中进对作业人员进行安全培常规作4业及日常操作配备防静电服、手套等劳动防护用品清罐制定应急预案，定期开展应急演练264火灾训，提高安全意识和操站级站长清洗设备从油罐顶部进行喷溅式注入，作技能27清洗操作或

61、使用高压水枪或喷射蒸汽冲4火灾台帐，如实记录工作情况，出现的问题洗罐壁清洗操作采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时，孔盖、通气管、排283爆炸出口未打开，使设备超压清洗操作清洗后废物处置不当清洗操作清洗不净及动火清洗操作清洗场所存在的引火源作业前准未对设备中残存有油污、蒸气备采取清洗、置换修理加油设备，拆油泵、油气检修操作分离器和进油管时，易造成油2930313244火灾火灾火灾43爆炸334火灾品流出检修操作作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃所热量检修动火作业结束后未做认真现场检查344火灾1、有检修操作规程，并严格执行。 2 、作业过程中进行巡查，及时1、对作业人35检维修5作业检

62、维修检维3637383940检查4修检修操作用机械进行切割检修操作用机械进行切割检修操作使用电焊检修操作使用电焊使用发电机使用发电机配电室44444配备防护援预案，每年培训，提高火灾1、使用设备、 制止违章违规行为；3、手套、绝定期开展应急安全意识和工具符合安全加强对设备检查、维护缘手套等培训、演练活站级站长火灾操作技能；劳动防护动； 2、现场配技术要求保养，确保设备处于良2、特种作业机械伤害好状态； 4、建立工作用品备灭火器等应烫伤人员持证上记录台帐，如实记录工急器材、设施岗火灾作情况，出现的问题员进行安全1、制定应急救使用不当烫伤41未在排烟口安装阻火器444火灾426危险作临时用操作不当

63、触电43临时用电准备未填写 临时用电作业票 触电1、按规定使用1、有安全管理制度及对作业人员配备防护制定应急预班组安全业电4445464748用电人员未进行培训，安全员电工作业操作证没有安全防护设施用电机具有缺陷用电线路未架空现场临时用电配电盘、箱安全4专用工具及设安全操作规程，并严格进行安全培手套、绝案，定期开展触电触电触电触电级员备； 2、电动工 执行； 2、作业过程中训，提高安缘手套等具、电气设备进行巡查，及时制止违全意识和操劳动防护等有漏电保护章违规行为； 3 、加强作技能。电等安全装置对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态； 4、建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题应急

64、演练4444用品工持证上岗员防雨措施49触电临时用电未安装漏电保护器， 未做到“一作业机一闸一保护”施工中非电工人员操作用电设备未接地用电设备超负荷工作4触电触电触电触电触电5051525354555657火灾应584444作业完毕作业完成未断电，未清理作业后线路、用电设备消防器材未定期养护、鉴定44444444火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾防措施火灾未设置“严禁烟火“标识消防器材未按规定配置未切断电源未关闭卸油阀门1、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练； 2、有消防1、按规定配管理制度，严格执行；备、使用消防3、加强对消防设施器对作业人员配备防护进行消防安服、防护全培训，提面罩

65、、防高安全意识护手套等和火灾应急劳动防护处置技能。7应急处制定应急预案，定期开展应急演练应急站级站长置急处理59606162处理扑灭初期未断开卸油管未驶离油罐区火灾未迅速将量油口、卸油口用石棉被盖上未及时向着火点进行扑救设施器材材检查、维护保养，确保处于良好状态； 4 、建立应急演练、事故记录台帐用品36364656667686970717273报警7475767778喷嘴堵头未拔下灭火器材拉环开关失效灭火器喷嘴未对准火源石棉被损坏未疏散安全员关人员未疏散安全员关车辆未设置安全警戒线未站在上风口未及时救护受伤人员未及时报警未准确说明着火地点、路线未等侯引导消防车辆未协助消防队灭火未设置油罐基础

66、底座44444444444火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾火灾其他伤害其他伤害1、有应急管理预案，4444定期开展火灾应急培未用扁钢条固定在基础底座上4其他伤害其他伤害79应急处8置泄漏应808182泄漏应急 预防措施处理油罐与基础底座固定不牢油罐钢板厚度不足油罐基础台肩重力不够未设防渗漏扩散保护措施44其他伤害其他伤害其他伤害急处理44训及演练； 2、有消防对作业人员配备防护管理制度，严格执行；进行安全培1、油罐安装符服、防护制定应急预3、加强对设备检查、训，提高安合技术要求，手套等劳案，定期开展站级站长维护保养，确保处于良全意识和泄应急演练有防浮罐设施动防护用好状态； 3、

67、采取必要露应急处置品8384未设防渗漏检测设施油罐区排水不畅安全员防爆应急工具、材料444其他伤害其他伤害火灾的防浮罐措施； 4 、建技能。立应急演练、事故记录台帐858687888990919293未断开电源未及时报警未注水使油灌回位未断开管线未封闭管线及油罐口未设立警戒线未清理泄漏油品未制定救援方案未办理相关作业许可证未设置相应警戒标志消防器材未到位消防人员未到位443334344444444444444触电其他伤害其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害其他伤害其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害油灌漂浮94

68、95969798现场处置施工人员没有上岗证99施工人员不足未抽空基础积水未抽空罐水及油品未重新固定油罐施工未达到加油站设计规要求未如实填写事故报告100101102103104105善后处理不积极协助事故处理106未做到“四不放过“设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准名称评价管控级不符合标准情况及后现有控制措施管控责任单编号类型名称序号1级别显示正常4别果其他伤害工程技术管理措施1、按规定安装加油机， 按规定进行静电跨接、接地，底部用细沙填实； 2、制培训教育个体防护应急处置层级位 /人2显示屏防爆外壳完整有效税控电脑主板防爆电源盒防爆电磁阀运行良好防爆外壳完整有效符合防爆要求符合防爆要

69、求4火灾、爆炸其他伤害3444火灾、爆炸火灾、爆炸5446火灾、爆炸火灾、爆炸1生产设备7加油机加油开启灵活4489机信号传感器信号良好防爆外壳完整有效计量准确，误差在围其他伤害4火灾、爆炸计量器失准或超误差财产损失104定了检查、 维护对作业人1、有紧急1、采用集中配备防静电等管理制度及员进行安控制；2、电工作服、防停断电装置；设备的安全操全培训，提班组气元件、阀护手套、口2、制定应急安全员作规程， 并严格高安全意级门等符合防罩等劳保用预案，定期进执行； 3、每日识和操作行演练爆要求品对设备进行点技能检，每月集中检11流量计计量准确，误差在围防爆接线盒符合防爆要求，密封严密，接地良好4计量器

70、损坏 不能正常营业火灾、爆炸查，每年按规定进行检测； 4、进一步完善设124备维护保养台正常运行、不渗不13账； 5、设置安组合泵漏符合防爆要求3火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸全风险告知牌141544防爆电动机接地阻值不大于 4欧姆启闭灵活、密封良好，自封灵活有效163火灾、爆炸17加油枪流量不应大于80L/min静电跨接线良好完整安全员损伤4火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸181944444444加油枪管线202122232425耐油性能良好油气分离器IC 卡接口油气分离正常防爆外壳完整有效接触良好安装牢固外壳接地阻值不大于 40欧姆完

71、整安全员损伤264火灾、爆炸1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程， 并电气元件、严格执行； 3、对作业人员进行安外壳完整，两端接静电导线连接良生产 IC卡中设备控机IC 卡27中控2机柜好，散热风扇运行良好，接地阻值不4火灾、爆炸阀门等符合每日对设备进全培训，提高安全意识和操作技能制定应急预无案，定期进行演练班组级安全员机防爆要求行点检， 每月集中检查； 4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程， 并电气元件、严格执行； 3、大于 40欧姆3生产监控系设统备外壳完整，两端接静电导线连接

72、良机柜对作业人员进行安28监控系统制定应急预无好，散热风扇运行良好，接地阻值不大于 40欧姆4着火、爆炸、触电阀门等符合每日对设备进全培训，提高安全意识和操作技能案，定期进行演练班组级安全员防爆要求行点检， 每月集中检查； 4、进一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌29埋地，罐壁厚不小于 5mm4其他伤害303132罐体采用加强级的防腐绝缘保护层人孔设操作井地下水位过高时采取防漂浮措施在水源地及地下建44其他伤害其他伤害其他伤害41、按规定安装；2、制定了检查、其他伤害1、按规定安装，设置液位计、阻火其他伤害维护等管理制度及设备的安配备防静电33筑物上方时，采取防渗漏措施并设检测设

73、施4对作业人员进行安全操作规程， 并严格执行； 3、生产 汽、柴4汽、34油罐覆土厚不小于0.5m ，周围沙子或细土不小于 0.4m通气管管口高于地面 4 米以上设备油储罐柴油4储罐354火灾、爆炸工作服、防制定应急预器、呼吸阀全培训，提班组每日对设备进护手套、口案，定期进行安全员等安全设高安全意级行点检， 每月集罩等劳保用演练施；2、按规识和操作中检查； 4、进品定进行静电技能一步完善设备跨接、接地维护保养台账；5、设置安全风险告知牌36沿建筑物的墙（柱）敷设的，管口高出建筑物顶面 1.5m通气管、阻4火灾、爆炸37383940火透气帽阻火透气帽呼吸通畅阻火器有效设置专用地线和油罐人孔盖连接

74、，电4其他伤害4火灾、爆炸4火灾、爆炸阻值不大于 10欧姆通气管与围墙的距41离不小于 4米扣盖密闭良好跨接铜片导静电性卸油接口能良好4火灾、爆炸火灾、爆炸424334火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸444546堵盖密封胶垫良好手轮灵活跨接铜片导静电性能良好量油口尺槽符合标准密封良好、螺栓紧444474844火灾、爆炸火灾、爆炸固齐全人孔盖密封良好、螺栓紧固齐全无缝钢管，埋地敷493火灾、爆炸50设，焊接连接与其它管沟、电缆4其他伤害51管线沟交叉时，采取防4火灾、爆炸渗漏措施设计压力不小于520.8mpa防腐采用加强级4火灾、爆炸其他伤害53454进油管线距罐底0.2m铠装电缆或穿钢管

75、电缆线4火灾、爆炸55保护4触电、火灾接触良好，与保护接地装置接地联网阻值不应大于 4欧姆动力线穿管保护，连接安全牢固穿管首末端静电接液位仪线路地安全有效控制台电源电压TLS-2 型 240V10.导线管密封隔离56574火灾、爆炸4触电581、按规定安装；4触电2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安559液位仪4触电生产设备60 液位仪614火灾、爆炸线路连接完好，使探棒用防爆器材本质安全型 (Ex ia探棒4火灾、爆炸62IIAT4)4火灾、爆炸1、按规定安对作业人全操作规程， 并装，探棒使员进行安严格执行； 3、用防爆器全培训，提每日对设备进材；2、按规高安全意行点检， 每月集定进行静

76、电识和操作中检查； 4、进技能接地一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风制定应急预无案，定期进行演练班组级安全员63接地阻值不大于 4欧姆，连接牢固4火灾、爆炸险告知牌6生产卸油设设备备设施64卸油设备管线两端接卸口静电，4火灾、爆炸1、设施按规 1、按规定安装； 对作业人无制定应急预案，定期进行班组级安全员导线连接良好定安装，设2、制定了检查、 员进行安设施65应采用导静电耐油软管密封垫完好无损胶管完好无损、无裂缝胶管快速铝接口紧置静电接地维护等管理制全培训，提火灾、爆炸演练4装置；2、卸 度及设备的安高安全意666744火灾、爆炸火灾、爆炸油平台平整 全操作规程， 并 识和操作严格执行；

77、 3、每日对设备进行点检， 每月集技能68固、完好安全员损卸油口开启灵活、密封4其他伤害火灾、爆炸中检查； 4、进6970714一步完善设备维护保养台账；5、设置安全风险告知牌无油污外壳：通风干燥、防尘防静电报警机芯：34火灾、爆炸其他伤害72电池正确放置、集成线路板工作正常与卸油车辆接触端4火灾、爆炸73警仪子：弹簧松紧适度、4火灾、爆炸静电接地报触点锋利、无油污、无油漆与静电接地线的接触：无腐蚀、连接74牢固、阻值符合规定接地线长 484火灾、爆炸75米，直径 4m2，材料为铜芯线，阻值4火灾、爆炸不大于 10欧姆无氧化，导静电性跨接铜片476能良好火灾、爆炸卸油静电接阻值不大于100 欧

78、77地卸油平台姆平整4火灾、爆炸784其他伤害79接油桶完好、无渗漏4其他伤害锁具拉手齐全有效、大小门开启灵活安装安装牢固1、制定了检查、 1、对作业触电、其他伤害维护等管理制度及设备的安触电、其他伤害人员进行安全培训，804814全操作规程， 并 提高安全1、按规定建每天，对电气设 作技能； 2、1、有紧急断设安装，设定期进行应备进行点检； 3、电工持证电装置； 2、置漏电保护急演练每月对电气设上岗； 4、 制定应急预装置、过载备进行全面检重要部位案，保护装置等查； 4、每年对置设“小心设备进行集中触电” 等警严格执行； 2、意识和操7公辅设施变配电设备设施82变配电设备设配电柜清洁无灰尘4

79、触电、其他伤害班组级安全员电度表符合用电配置、计数准确仪表准确反映电流、电压的指示值，量力适度，玻璃完整进出线护套进出线护套管必须3483施触电、其他伤害844触电、其他伤害维护保养， 按规示标志定进行检测； 5、为作业人触电、其他伤害进一步完善设员配备防85管868788使用密封胶封好使用灵活、断接良好4备维护保养台护服、绝缘账； 6、设置安 手套、绝缘触电、其他伤害倒顺开关全风险告知牌鞋等防护用品警示牌安全警示牌维修作业挂牌接地线连接紧固接地阻值不能大于4 欧姆4444触电、其他伤害触电、其他伤害触电、其他伤害触电、其他伤害8990配电柜接地919293绝缘胶垫绝缘性能良好，保持干燥、清洁

80、配线整齐符合各项配线4触电、其他伤害触电、其他伤害触电、其他伤害触电、其他伤害触电、其他伤害44449495线路接线口紧固禁止在配电盘中乱接临时线路检查机油是否在正常高度964其他伤害9799消防设施发电机是否能正常启动机身是否存在油污配备相应数量的消总体要求防器材444其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害1008公辅消防设设施施器材101按规定配备，消防器1、制定了检查、 对作业人维护等管理制员进行安无无班组安全员器材按规定摆放44度； 2、每周对 全培训，提设备设施进行高安全意级材符合要求10235Kg 推车干 35Kg 推车干粉灭火粉灭火器器不少于 1具，且摆

81、放在罐区取用方便处出粉带要保持完检查； 3、每年识和操作对设备进行集技能中维护保养， 按规定进行检测；103整，与枪和粉罐连接紧固4火灾、其他伤害4、进一步完善设备维护保养104105106107108109枪完好无损保险销灵活 ,无锈蚀铅封完好无损拉环灵活 ,紧固压力表指示量适度准确车轮要保持灵活不少于 12具，且摆44火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害台账； 5、设置安全风险告知牌4444火灾、其他伤害110放在加油岛 ,营业房取用方便处4火灾、其他伤害111手提式干粉灭火器112113气压指针应始终保持在有效围罐干粉定期上下倒置，防止结块喷管完好无损喷

82、嘴设置堵头4火灾、其他伤害4火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害444114115保险销灵活 ,无锈蚀铅封完好无损鸭嘴手柄完好数量不少于 5块规格长度 1m宽度1m ， 4层不得破损灭火毯放置必须保证通风、干燥，防止雨淋曝晒摆放在消防柜取用方便处消防沙池容量不少于 2立方米，并设置在取用方便处开启灵活消防沙必须有防雨措施沙禁止有石块和其它可燃物及杂质定人定期检查数量不少于 5把摆放在消防器材消防铁锹1161171181194444火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害12041214火灾、其他伤害1224火灾、其他伤害1234火灾、其他伤害1

83、24125126444火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害火灾、其他伤害127128129444柜，沙池附近不得挪用和丢失1304火灾、其他伤害131锹头和锹把固定牢靠防火距离防护距离符合要求加油加气站的站房建筑物耐火及其它附属建筑物等级的耐火等级不应低于二级罩棚四周 (或三面 )加油站罩棚4火灾、其他伤害1321334火灾、其他伤害4火灾、其他伤害134开敞建筑物的门、窗向外开4火灾、其他伤害1、有管理制度，严格执行； 2、按规定建设加强日常检查，135 建筑建筑物9区域及周边门窗4火灾、其他伤害物及有应急预案，无定期进行应班组安全员级环境周边136 环境加

84、油站可种植草无绿化定期进行维护火灾保养坪、设置花坛，但不得种植油性植被4急演练137加油作业区汽油蒸气低于相关规定4中毒138无吸烟、动用明火，雷电、静电积聚放火源4电等产生火源的情况火灾、爆炸139站外邻居生安全距离达标，没活建筑有产生明火的作业4火灾，人身伤害值班室不允许随意加油站值班堆放易燃杂物，加4140室油站不能有员工休息室出入口分开设置火灾，人身伤害1414车辆伤害、其他伤害一般车道宽度需不小于 4.5m，双车道车道宽度不小于 8.0m站道路转弯半径按主流车型确定，不宜小于 9.0m。站停车场和道路路1424车辆伤害、其他伤害1434车辆伤害、其他伤害144路面面不应沥青路面罩棚、

85、营业室等处，均应设事故照明4火灾、其他伤害1454其他伤害加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电缆穿电气线路越行车道部分，应穿钢管保护1464触电、其他伤害当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟必须充沙填实。电缆不得与油品、热力1474火灾、其他伤害管道敷设在同一沟加油站罩棚下的灯具应选用防护等级148不低于 IP44级的节能型照明灯具防雷、防静电防雷防静电装置符合要求，按规定检4火灾、爆炸1494雷击火灾、爆炸测加油加气站的站房及其它附属建筑物的耐火等级不应低于二级。当罩棚的150承重构件为钢结构建筑物时，其耐火极限可4火灾、坍塌为 0.25h，顶棚其它部分不得采用燃烧体建造加油加气站不得建1

86、51经营性的住宿、餐饮和娱乐等设施4其他伤害风险点等级台账风险点序号可能导致主要事故类型区域位置责任单位风险等级名称类型常规作业及日常操1 量油作火灾、爆炸、中毒窒油罐区息、高处坠落安全员4常规作业及日常操2 卸油作火灾、爆炸、中毒窒油罐区息站长3常规作业及日常操3 加油作火灾、爆炸、中毒窒加油区息、车辆伤害安全员44 清罐常规作业及日常操作火灾、爆炸油罐区站长35检维修检维修作业火灾、爆炸、灼烫加油站站长3临时用6电危险作业触电加油站安全员47火灾应急处理应急处置火灾加油站站长3泄漏应8火灾、爆炸、触电、应急处置急处理加油机其他伤害火灾、爆炸、其他伤加油站站长39生产设备加油区安全员3害10IC 卡中控机监控系生产设备火灾、爆炸加油区安全员411统生产设备火灾、爆炸、触电加油站安全员412汽、柴油储罐生产设备火灾、爆炸、触电、其他伤害油罐区安全员313液位仪生产设备火灾、爆炸触电安全员安全员4卸油设14火灾、爆炸、其他伤生产设备备设施害油罐区安全员3变配电15设备设公辅设施触电、其他伤害加油站安全员3施16消防设施器材公辅设施火灾、其他伤害加油站安全员4建筑物17及周边火灾、爆炸、触电、区域车辆伤害、坍塌、其他伤害加油站安全员4环境