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1、中央制造部中央制造部2008年年4月份工作总结月份工作总结2008.05.141中央制造部组织架构图中央制造部手机组装生产二部生产一部注塑喷涂喷涂印刷品质部重庆机壳重庆按键镭雕冲切组装物控按键机壳组装2人员流动情况人员流动情况:各各 子子 部部 门门离职人数离职人数(人人)现有人数现有人数(人人)人员流失率人员流失率(%)备注备注生 产 一 部4137310.99%生产二部/注塑部1010111.36%生产二部/喷涂部6769%生产二部/组装部3511618.72%品 质 部121259.6% 本部门4月份总人数为791人,离职人数为104人,人员流失率为13.15%,自离人数居多,各部门人员
2、流失明细如下: 3各部门人员流失比率各部门人员流失比率4各部门生产情况各部门生产情况56生产二部生产二部: :喷涂部喷涂部4月份计划部共下（ 1055477 ）PCS，我部已完成（ 1002779）PCS月份月份计划数计划数生产数生产数良品数良品数报废数报废数未完成数未完成数报废率报废率达成率达成率3月15968381532611135857097552642276.4%96%4月1055477100277996054364089526986.4%95%未完成原因未完成原因: 3.29由于油漆未及时到位；4.2 在生产JT01时油漆存在异常造成停产；4.3 D13在喷底漆过程中发现有裂痕,占总
3、数的4%,影响生产进度；4.16在生产D23主底时,由于夹具与配钉不相符，占50%,组装后经静电枪处理扣在表面的配钉易甩掉,造成飞油；4.23 在生产E02-9主底时；由于油漆有问题,品质部测试百格NG造成停产；4.24生产D15-1吉祥粉时,由于品质部签首件长达两小时之久,影响我部生产效率；4.25生产D13滑底时,由于环保部门要求停线检查,时间长达50分之久,影响生产进度。71）生产状态 4月份机壳生产168.94万件，入库部品168.34万件；按键生产9.09万件，入库部品9.05万件;4月份共生产177.99万件，入库部品177.39万件。2）入库状态 4月份机壳产品入库15.42万套
4、，按键产品入库0.2万套，共计入库15.62万套。月份月份制令数制令数(pcs)(pcs)生产数生产数(pcs)(pcs)良品数良品数(pcs)(pcs)入库数入库数(pcs)(pcs)不良数不良数(pcs)(pcs)不良率不良率(%)(%)四月份236082117897261779904177394698220.55%机壳2255821机壳1698759机壳1689404机壳1683446机壳9355机壳0.55%按键105000按键90967按键90500按键90500按键467按键0.51%四月份生产表月份月份入库数入库数(pcs)(pcs)入库数入库数( (套套) )剩余件数（剩余件数
5、（pcs)pcs)四月份1773946156296879322机壳1683446机壳154296机壳794822按键90500按键2000按键84500四月份入库表生产二部生产二部: :注塑部注塑部81.生产状态:型号型号计划计划数量数量领料领料数量数量生产生产数量数量良品良品数量数量不良品不良品数量数量达成率达成率总计总计64869069093678281377180211011120.68 % %生产二部生产二部: :组装部组装部2.各机型不良率趋势图：类别类别E01-1E01-1E01-2E01-2E02-1E02-1E02-2E02-2D13D13D15D15D15-1D15-1E02
6、-6E02-6E02-9E02-9JT01JT01合计合计不良率不良率2.15%2.15%1.87%1.87%1.93%1.93%1.00%1.00%0.71%0.71%2.17%2.17%2.52%2.52%0.35%0.35%1.53%1.53%1.44%1.44%1.41%1.41%93. 各机型的入库状态：类别类别E01-1E01-1E02-1E02-1E02-2E02-2D13D13D15D15D15-1D15-1E02-6E02-6E02-9E02-9JT01JT01合计合计计划计划达成达成率率137.59%137.59%105.50%105.50%123.16%123.16%12
7、5.91%125.91%136.92%136.92%93.60%93.60%275.60%275.60%62.59%62.59%102.80102.80% %121.45%121.45%名称名称主面主面主底主底电池盖电池盖中壳中壳滑面滑面滑底滑底合计合计2733952357601703471020049200573004、各机型计划达成率趋势图:(E02-6因为计划排期少,我们部门清物料,安排生产的多呀,计划达成率高)10各子部门考核项目 综合管理子部门制程不良率生产异常次数补料率7S管理(问题点)备注喷涂5.79%60.19%49印刷2.87%10.05%18镭雕0.15%50.01%15冲
8、切0.11%0.02%50组装一1.2%34组装二147组装三0.38%0.06%34生产一部生产一部: :综合管理综合管理11 4月份制程不良率 12序序号号责任部门责任部门异常次数异常次数异常比率异常比率1采购711.47%2品质2236.06%3冲切34.92%4组装二11.64%5工程711.47%6供应商69.84%7镭雕58.2%8喷涂69.84%9行政维修813.11%10印刷11.64%4月份生产异常次数134月份物料损耗率 子部门子部门总投入数总投入数总补料数总补料数补料数补料数补料率补料率喷涂5592684245501035042.33%印刷260010.63%镭雕7503
9、.07%冲切12004.91%品质12505.11%供应商480019.63%组装三350014.31%生产一部生产一部5592684245500.4%144月份7S执行状况154月份计划总量月份计划总量:1399760PCS,实际生产总数实际生产总数:1002779PCS;良品数良品数:960543PCS;不良数不良数:64089PCS;不良率为不良率为6.4%。各机型实际分布状。各机型实际分布状况如下图：况如下图：生产二部生产二部/ /喷涂部喷涂部: :16生产二部/注塑部:1)08年三月份余料4.941吨，四月份领料15.432吨，四月份余料5.252吨。2）试模 4月份机壳/按键部共试
10、模268套次，原料用量1073kg，水口用量186.5kg。 其中按键部试模76套次，数量15310pcs，原料用量384kg(已领200kg)； 机壳部试模192套次，数量22265pcs，原料用量689kg(已领250kg)，水口用量186.5kg。3）机台稼动 从4月中旬起，订单量逐渐减少，机台暂停时间长，生产机台稼动率相对较低。( 详见下表）17机台数机台数量量平均每日平均每日开机台数开机台数每日每日/ /台台工时工时月应生产月应生产工时工时（H H）实际工时实际工时（H H）暂停生暂停生产工时产工时（H H）安装治安装治具（具（H H）调机调机（H H）打样试打样试产工时产工时（H
11、H）3434101016161196811968364836488320832072721201208080各占比各占比率率30.48%30.48%69.52%69.52%0.60%0.60%1.00%1.00%0.67%0.67%生产二部/组装部:18IQC来料状况分组机壳按键备注总批数441316316合格批数421273273合格率95%86.39%86.39%品质部:19各供应商来料分布状况(机壳)供应商鑫富艺台骐升华利勇安鑫海信骏杰其正力新来料总批数13945373425161114合格批数13643373425151014不合格批数32000110合格率98%96%100%100%
12、100%94%91%100%供应商裕长盛鑫王牌精钢兴金雅豪粤蓝图信诚千浪绅晟泰耀同益其它供应商合计来料总批数11109885544323441合格批数10109563541321421不合格批数1003220030220合格率91%100%100%63%75%60%100%100%25%100%91%95%20各供应商来料分布状况( (按键按键) )供应商供应商力升力升松园松园誉天誉天绅晟绅晟伟兴伟兴比特比特采欣采欣来料来料总批数总批数2 23 34 46 66 67 78 8合格批数合格批数1 13 34 45 55 55 57 7合格率合格率50.00%50.00%100.00%100.0
13、0%100%100%83.33%83.33%83.33%83.33%71.43%71.43%87.50%87.50%供应商供应商信诚信诚宇正宇正鸿兴达鸿兴达佳华强佳华强台骐台骐总数总数来料总批来料总批数数1111161669698282102102316316合格批数合格批数5 51313535378789494273273合格率合格率45.45%45.45%81.25%81.25%76.81%76.81%95.12%95.12%92.16%92.16%86.39%86.39%21产品类别辅料辅料辅料辅料辅料供应商名称泰耀信诚金雅豪粤蓝图裕长盛来料总批数458合格批数13不合格批数32合格率2
14、5%60%63%75.0%不合格率75%40%27%25.0%最差供应商最差供应商:(:(机壳机壳) )产品类别铜螺母辅料辅料辅料辅料辅料辅料供应商名称升华利勇安鑫王牌鑫海信明坤鑫富艺台骐来料总批数373410251513945合格批数373410251513643不合格批数00032合格率100%100%100%100%100%98%96%优秀供应商名单优秀供应商名单:(机壳机壳)22最差供应商最差供应商( (按键按键):):供应商供应商信诚信诚鸿兴达鸿兴达台骐台骐力升力升比特比特来料总批数来料总批数111169691021022 27 7合格批数合格批数5 5535394941 15 5不
15、合格批数不合格批数6 616168 81 12 2合格率合格率45.45%45.45%76.81%76.81%92.16%92.16%50.00%50.00%71.43%71.43%评比得分评比得分4646565657576464717123各子部门检验状况月份月份喷涂喷涂镭雕镭雕印刷印刷组装组装主键主键组装组装侧键侧键返修品返修品检验检验总数总数186132518613259105009105004166044166044570074570078034318034314022440224不良不良总数总数118052118052140014001211712117957095703365336
16、520572057不良率不良率6.34%6.34%0.15%0.15%2.91%2.91%2.09%2.09%0.42%0.42%5.11%5.11%品质部/按键品质部:24退货时间退货时间型号型号数量数量不良明细不良明细责任部门责任部门3 3月月2929日日D13D13银色主键银色主键34353435水煮掉水煮掉K K品质部品质部4 4月月1111日日E01-2E01-2主键纳米粉主键纳米粉+ +白白59005900弹性不良弹性不良品质部、工程部品质部、工程部4 4月月1717日日D13D13滑盖键银色滑盖键银色60296029水煮起皱水煮起皱品质部、供应商品质部、供应商4 4月月1717日
17、日E01-2E01-2主键白色主键白色56755675水煮水煮NGNG、偏位、弹、偏位、弹性不良性不良品质部、供应商品质部、供应商4 4月月1616日日D17-1D17-1滑盖键银色滑盖键银色99039903水煮起泡、尺寸水煮起泡、尺寸NGNG品质部、供应商品质部、供应商4 4月月1111日日E01-1E01-1侧键电镀侧键电镀90009000溢胶溢胶品质部品质部4 4月月1414日日D17-1D17-1侧键银色侧键银色1100011000百格百格NGNG品质部、生产喷品质部、生产喷涂涂25管理目标管理目标实际达成实际达成前段漏失率前段漏失率LQC不良率流失1%0.43%IQCIQC外流外流5
18、批/月可返,0批/月严重批4批FQCFQC检验合格率检验合格率严重不良1pcs/人/月97.75%检验及时率检验及时率98%99.65%QAQA客户投诉率客户投诉率3%4.6%QAQA客退率目标客退率目标4%3.4%品质管理目标达成状况26各部门检验状况部门部门注塑注塑喷涂喷涂组装组装检验总数检验总数1537799153779910078711007871881014881014不良总数不良总数696769675312453124454454不良率不良率0.45%0.45%5.27%5.27%1.5%1.5%品质部/机壳品质部:27品质管理目标达成状况品质管理目标达成状况管理目标管理目标四月份
19、四月份前段漏失率前段漏失率LQC不良率流失1%0.65%IQCIQC漏失批漏失批5批/月可返,0批/月严重批2/0批批FQCFQC漏失批漏失批严重不良1pcs/人/月5检验及时率检验及时率98%98.2%QAQA客户投诉率客户投诉率3%1.9%QAQA客退率目标客退率目标4%1.5%28客 诉(按键)出货批次合格率出货批次合格率月份月份出货批次出货批次合格批次合格批次合格率合格率投诉批次投诉批次投诉率投诉率4月月31330095.4%134.6%客户退货、投诉不良分布客户退货、投诉不良分布不良项目不良批数占总不良比例外观不良430.8%性能不良430.8%包装不良215.4%结构不良323.0
20、%29客 诉(机壳)月份出货批次合格批次合格率投诉、返工批数投诉及返工率4月35833994.7%195.3%出货批次合格率：出货批次合格率：4月份客户投诉、月份客户投诉、退货不良分布：不良分布：不良项目不良批数占总不良比例外观不良1052.6%性能不良315.8%包装不良315.8%结构不良315.8%30退货不良退货不良项项百格百格NGNG硅胶硬硅胶硬外观性不外观性不良良溢胶溢胶水煮水煮NGNG尺寸尺寸NG/NG/弹性不良弹性不良批次批次1 11 14 44 411112121比例比例2.38%2.38%2.38%2.38%9.52%9.52%9.52%9.52%26.19%26.19%5
21、0.00%50.00% 本月机壳客退19批,退货率为3.4%;按键客退13批,退货率19.4%,按键按键主要客退不良项目如下:客客 退退311.在本月订单不饱和的情况下,本部门自行策划了一些团队活动,并举办了一次品质知识竞赛活动,提升团队凝聚力和丰富员工的品质知识。2.为了降低制程异常的重复发生，从本月开始，严格要求各子部门针对每次异常保留不良样品。附上不良原因分析及有效的改善对策并存档；在下次生产同型号产品时查核之前的异常档案，做到事先预防。3.各子部门在当天生产前将各工序常出现的异常和注意点在看板上明确标示，提醒相关管理技术人员和员工注意，预防因疏忽导致异常发生。生产一部生产一部:本月工作
22、亮点及不足本月工作亮点及不足工作亮点工作亮点321.下件区配备了产品物料架,节省空间及规范7S区域管理。2.制做了样板柜及不锈钢物料台,使样品保存方便及防止样板流失3.对打样及试产提供的夹具进行改善,( 如H01主底小钉过松,D23主底小钉易甩掉。)生产二部生产二部/喷涂喷涂:331.本月机壳品质部因质量问题导致客户罚款为零元，退货批数相对上月减少五批。重大品质异常得到了有效控制2.质量体系已开始在各部门有效运转，各制程品质意识大大提高3.各质检组文件、报表记录已规范化，部份质检组进行了人员的精减节约了品质管控成本。4.内外部品质信息的传递与沟通在全公司得到第一时间的反馈。品质部品质部(机壳机
23、壳):341.实验检测设备及生产检测控制仪器已完善中。2.2008年第一季度培训工作已完成.检测人员控制技能明显提高。3.品质系统,检验标准,规范性文件基本完善,实践性细节控制工作正在完成中。品质部品质部(机壳机壳):355.上月IQC漏失率超标,本月各检验组管理目标均达标。6.提高品质,减少异常,本月对品质例会内容方式作出更新执行规定,下月工作完成效果验证。7.为减少新型号批量生产异常,品质QE组织召开新型号初次量产品质生产注意事项工作,效果有待验证。8.本月开始制订供应商管理评比制度及签定质量协议,工作已在完成中。361. 对生产现场的不良现象进行了对应的补充调整和改良.2.加强了对生产现
24、场的”7S”的检查力度.3.完成了对新进员工、老员工的相关培训工作,有效地提高员工的生产积极性,满足生产需求.4.提高了本月度的计划达成率,提高了良品数量,降低了不良品数量,降低了不良率.生产二部生产二部/组装：组装：371.1.本月油漆水煮和色差问题依然没有得到彻底解本月油漆水煮和色差问题依然没有得到彻底解决。决。2.2.来料异常问题控制力度不强。来料异常问题控制力度不强。3.3.因缺少相关培训资料，各种培训做得不完善。因缺少相关培训资料，各种培训做得不完善。4.4.订单严重不足，全员士气有所低落。订单严重不足，全员士气有所低落。生产一部生产一部:工作中的不足工作中的不足381.D151.D
25、15吉祥粉吉祥粉,D13,D13月牙白颜色色差月牙白颜色色差, ,水煮起泡仍然水煮起泡仍然存在。存在。2.2.首件水煮产品水煮时间过长首件水煮产品水煮时间过长, ,延误了生产时间延误了生产时间, ,降低了生产效率。降低了生产效率。3.E02-23.E02-2电池盖有裂纹现象。电池盖有裂纹现象。4.D134.D13月牙白主底夹具过紧月牙白主底夹具过紧, ,导致喷涂后出现批量导致喷涂后出现批量性漆裂。性漆裂。5.5.定单不足。定单不足。生产二部生产二部/喷涂喷涂:39品质部品质部(按键按键):1. .品质异常跟踪改善对策未能做到及时彻底有效品质异常跟踪改善对策未能做到及时彻底有效解决解决, ,导致
26、异常频繁出现。导致异常频繁出现。2.2.品质人员专业技能及职权范围内的工作没得到品质人员专业技能及职权范围内的工作没得到有效发挥有效发挥, ,须全面增强。须全面增强。401 1制程管控人员专业技术能力欠佳，缺少沟通技制程管控人员专业技术能力欠佳，缺少沟通技巧能力。巧能力。2 2同类品质再发生异常防止措施做不到位，导致同类品质再发生异常防止措施做不到位，导致同类品质异常重复发生。同类品质异常重复发生。3 3整体人员自我管控和执行力度不够。整体人员自我管控和执行力度不够。4 4缺少自主、自发的品质活动，自做自检的全面缺少自主、自发的品质活动，自做自检的全面品质意识性不高。品质意识性不高。 品质部品
27、质部(机壳机壳):411 1管理实施的执行力度还有待加强，对制程异管理实施的执行力度还有待加强，对制程异常的控制不够及时到位常的控制不够及时到位, ,造成客户品质投诉及造成客户品质投诉及产品退货产品退货. .2 2物料数据统计的准确性不理想，需加强对物物料数据统计的准确性不理想，需加强对物料员在物流管理方面的培训。料员在物流管理方面的培训。3 3生产治具及生产工艺方面还有待改良、完善。生产治具及生产工艺方面还有待改良、完善。4.4.物料方面的有时存在缺料、断料现象物料方面的有时存在缺料、断料现象. .来料方来料方面会出现不面会出现不 良品比较多良品比较多, ,影响生产进程。影响生产进程。生产二
28、部生产二部/组装：组装：421.1.继续培训重庆按键厂储备人员继续培训重庆按键厂储备人员, ,并作一次全面并作一次全面考核并严格筛选。考核并严格筛选。2.2.在生产淡季按计划举办团体活动在生产淡季按计划举办团体活动, ,提升团队意提升团队意识和控制人员流动。识和控制人员流动。3.3.推行推行QCCQCC活动活动, ,提升全员品质意识和改善问题的提升全员品质意识和改善问题的能力。能力。4.4.配合生技完善工艺流程和标准产能。配合生技完善工艺流程和标准产能。5.5.配合公司推行配合公司推行ERPERP系统。系统。生产一部生产一部:下月工作计划下月工作计划43生产二部生产二部/喷涂喷涂:1.1.杜绝
29、首件与喷涂过程中出现的色差问题。杜绝首件与喷涂过程中出现的色差问题。2.2.更改更改D13D13月牙白及月牙白及D15D15吉祥粉工艺吉祥粉工艺, ,主底与电主底与电池盖配套组装喷涂池盖配套组装喷涂, ,杜绝色差现象。杜绝色差现象。3.3.制定生产品质异常通报制定生产品质异常通报, ,对生产过程异常目对生产过程异常目视管理及时通报解决。视管理及时通报解决。441 1、对第一季度生产中出现的问题点进行汇总并逐项优化解、对第一季度生产中出现的问题点进行汇总并逐项优化解决，以提高生产效率及品质要求。决，以提高生产效率及品质要求。2 2、对现有机型量产模具的维护与保养，确保生产的顺利进、对现有机型量产
30、模具的维护与保养，确保生产的顺利进行。行。3 3、积极与工程部、工模部共同做好新开发机型模具的试模、积极与工程部、工模部共同做好新开发机型模具的试模、试样、试产工作。试样、试产工作。4 4、目前生产任务不是很重，在不影响生产的情况下对各作、目前生产任务不是很重，在不影响生产的情况下对各作 业员加强部内培训工作。如厂规厂律、部门规章制度、业员加强部内培训工作。如厂规厂律、部门规章制度、安全生产、消防卫生及车间安全生产、消防卫生及车间“7S”“7S”等。等。5 5、根据上级要求，对重庆注塑车间展开车间初步规划各技、根据上级要求，对重庆注塑车间展开车间初步规划各技术人员的招聘及储备工作。术人员的招聘
31、及储备工作。6 6、保质保量按计划完成本部生产任务。、保质保量按计划完成本部生产任务。生产二部生产二部/注塑注塑:451.1.完善品质系统细节性工作完善品质系统细节性工作, ,客诉及制程异常技客诉及制程异常技术性工作要提升。术性工作要提升。2.2.品质基层管理水平及品质基层管理水平及QCQC专业性技能要提高。专业性技能要提高。3.3.完成供应商管理评比工作及质量协议签定完成供应商管理评比工作及质量协议签定, ,并并得到有效控制。得到有效控制。4.4.完成上月重点客诉问题完成上月重点客诉问题. .降低客退及客诉率。降低客退及客诉率。5.5.错反错反K K检测仪须跟进，加强采购跟催，彻底除检测仪须
32、跟进，加强采购跟催，彻底除去错反去错反K K隐患。隐患。品质部品质部(按键按键):461.1.针对客户所反馈的质量性能问题进行严格管控。针对客户所反馈的质量性能问题进行严格管控。2.2.利用谈季时间准备进行部份人员的外部培训。利用谈季时间准备进行部份人员的外部培训。3.3.继续进行生产线的人员与品质人员一同培训继续进行生产线的人员与品质人员一同培训塑塑胶件检验标准胶件检验标准。4.4.在公司内部推行全员品质自做自检、提高全员品在公司内部推行全员品质自做自检、提高全员品质意识。质意识。5.5.下月对供应商进行质量协议管控。下月对供应商进行质量协议管控。 6.6.针对上月客诉不良部份作重点管控。针对上月客诉不良部份作重点管控。品质部品质部(机壳机壳):471.提高生产良品数量,降低不良品数量,降低不良率,提高生产数量，节约生产成本。2.加强对物料方面的管控，降低物料损耗，节约成本。3.加强车间里面的“7S”检查力度,有效地提高员工的生产积极性,满足生产需求。生产二部生产二部/组装组装:484950
