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1、祖林祖林 现场管理与现场管理与IE改善改善【讲师简介讲师简介】 国内制造管理权威专国内制造管理权威专 孜孜培训特聘讲师孜孜培训特聘讲师 美国美国AITA国际职业顾问，注册培训师国际职业顾问，注册培训师 华南理工大学工商管理学院特聘讲师华南理工大学工商管理学院特聘讲师 ZERO Program零牌专家组零牌专家组 首席顾问首席顾问 深圳市管理干部培训中心运营管理专家深圳市管理干部培训中心运营管理专家祖林老师多次赴日本、美国和马来西亚接受系统培训、祖林老师多次赴日本、美国和马来西亚接受系统培训、参与国际交流和开展涉外业务，负责过中美大型基建项参与国际交流和开展涉外业务，负责过中美大型基建项目，在企
2、业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实目，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担践经验。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，在民营企业担任过多年高层职务。任中高层管理职务，在民营企业担任过多年高层职务。祖林祖林孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善课程一课程一 现场管理概论现场管理概论课程二课程二 现场效率管理现场效率管理课程三课程三 标准化作业管理标准化作业管理课程四课程四 现场现场5S课程五课程五 现场目视管理现场目视管理课程六课程六 现场改善愚巧法现场改善愚巧法课程七课程七 效率改善之
3、流程经济原则效率改善之流程经济原则课程八课程八 瓶颈工序改善之动作经济原则瓶颈工序改善之动作经济原则 目目录录孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善系统竞争力系统竞争力 = = 核心能力核心能力 + + 基本能力基本能力系统优势原理：系统优势原理：企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。做得做得不好的企业：核心能力不强不好的企业：核心能力不强做死了的企业：基本能力不强做死了的企业：基本能力不强企业经理人：更重视核心能力企业经理人：更重视核心能力管理顾问：更重视基本能力管理顾问：更重视基本能力企业基础竞争力构建企业基础竞争力构建1、现场管理的
4、重要性、现场管理的重要性孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善2、现场管理的歌剧院模式、现场管理的歌剧院模式成成本本管管理理效效率率管管理理团团队队建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人人员员管管理理精精益益生生产产计计划划管管理理部部门门经经营营品品质质管管理理现现场场管管理理五五大大工工具具现场现场改善改善统筹统筹规划规划作业作业标准化标准化标准化标准化作业作业目标目标实现实现变化点变化点管理管理5S瓶颈瓶颈改善改善线平衡线平衡分析分析目视目视管理管理效率效率管理管理IE运用运用愚巧法愚巧法效率效率提升提升3、现场管理与、现场管理与IE改善改善孜孜不倦精益求精
5、孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、十大正确的现场管理意识、十大正确的现场管理意识眼睛盯着市场，工夫下在现场眼睛盯着市场，工夫下在现场 标准化作业标准化作业 5S 五项主义五项主义 项目细化与动态管理项目细化与动态管理 问题意识与问题眼光问题意识与问题眼光 将问题当问题对待将问题当问题对待 改善无止境改善无止境 数字化管理数字化管理 我制定我遵守我制定我遵守 全员智慧经营全员智慧经营正确的现场管理意识正确的现场管理意识标准化作业孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善现场管理之基石5S5S【现场现场 现物现物 现实现实 原理原理 原则原则】正确的现场管理
6、意识正确的现场管理意识3正确的现场管理意识正确的现场管理意识2孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善正确的现场管理意识正确的现场管理意识项目细化与动态管理项目细化与动态管理问题意识与问题眼光问题意识与问题眼光正确的现场管理意识正确的现场管理意识5孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善把问题当问题对待把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决正确的现场管理意识正确的现场管理意识正确的现场管理意识正确的现场管理意识改善无止境孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善正确的
7、现场管理意识正确的现场管理意识数字化管理数字化管理用数字衡量、判断、分析、管理用数字衡量、判断、分析、管理正确的现场管理意识正确的现场管理意识我制定我遵守我制定我遵守全员参与，自主改善、自我教育、自主管理全员参与，自主改善、自我教育、自主管理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善正确的现场管理意识正确的现场管理意识全员智慧经营QC小组活动小组活动 自主研究活动自主研究活动 专题改善活动专题改善活动 现场管理与全员息息相关。卓越的现现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。能逐步实现。孜孜不倦
8、精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5、现场管理的五个基础工具、现场管理的五个基础工具标准化标准化作业作业目视目视管理管理管理管理看板看板红红牌牌作战作战定点定点摄影摄影孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善红红牌牌作战作战实施的对象（车间及办公室）：实施的对象（车间及办公室）： 工作场所中不要的东西工作场所中不要的东西 需要改善的顽疾需要改善的顽疾 有污染源、长期不清洁的设备有污染源、长期不清洁的设备 卫生死角卫生死角 一段时间内不用的材料一段时间内不用的材料实施的要点：实施的要点： 以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。 不要贴在人身上。不要贴在人身
9、上。 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。将将急需改善的事项贴上红色标签，限期整改急需改善的事项贴上红色标签，限期整改孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善定点定点摄影摄影 在固定角度对相同现场进行摄影，在固定角度对相同现场进行摄影， 以跟进现场不良点的改善，以跟进现场不良点的改善， 对比改善前后的状况，对比改善前后的状况，确认改善的实施及其有效性确认改善的实施及其有效性目视目视管理管理目视管理可应用于：目视管理可应用于： 物品管理物品管理 作业管理作业管理 设备管理设备管理 品质管理品质管理
10、安全管理安全管理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善标准化标准化作业作业 标准作业包括三个要素：标准作业包括三个要素： 标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）管理管理看板看板管理看板的主要内容是：管理看板的主要内容是： 1、明确活动方针、思路和原则；、明确活动方针、思路和原则； 2、明确管理目标；、明确管理目标； 3、展示业务推进状况及变化趋势；、展示业务推进状况及变化趋势； 4、展示重点课题的改善业绩及手法；、展示重点课题的改善业绩及手法；5、目标管理中的突出事例。、目标
11、管理中的突出事例。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善产品技术产品技术工艺技术工艺技术软性软性技巧技巧管理技术管理技术工业工程工业工程价值工程价值工程统计技术统计技术沟通沟通技巧技巧人际关系人际关系技巧技巧6、现场管理主要技术支持、现场管理主要技术支持祖林祖林 现场管理与现场管理与IE改善改善I E现现场场 以以现场作业为中心的现场作业为中心的IE活动，是提高生产效率的工具和活动，是提高生产效率的工具和方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便宜地进行生产而对方法和手段进行改善。宜地进行生产而对方法和手段
12、进行改善。工艺工艺搬运搬运作业作业布局布局设备设备工装工装材料材料程序程序IEIE研究研究不不合理合理浪费浪费质量质量偏差偏差祖林祖林 现场管理与现场管理与IE改善改善导入现场导入现场IE活动的活动的 10 个革新观念个革新观念 1、摈弃固有思维、摈弃固有思维 2、办法总比困难多、办法总比困难多 3、实事求是地否定现状、实事求是地否定现状 4、不求完美、重在行动、不求完美、重在行动5、错了就改、错了就改 6、小改善创造大效益、小改善创造大效益 7、问题就是机会、问题就是机会 8、考虑问题深入一步到三步、考虑问题深入一步到三步 9、群众智慧无限、群众智慧无限10、改善无止境、改善无止境孜孜不倦精
13、益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂1、生产系统常见的八大浪费、生产系统常见的八大浪费孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场
14、管理与现场管理与IE改善改善等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费
15、力力 费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费不不良良浪浪费费不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中
16、变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、
17、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞
18、留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善假效率
19、假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以立在有效需求的基础上，以【是否创造是否创造利润利润】为标准；如果不创造效益甚至造为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。成在库，则此种效率是假效率。2、现场效率管理、现场效率管理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升能力提升是
20、效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。效率转化成真效率。 所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。 省人化的两种形式：省人化的两种形式： 正式工正式工 + 季节工季节工 / 临时工（变动用工）临时工（变动用工） 固定人员固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善个别效率与整体效率个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4
21、能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善可动率与运转率可动率与运转率可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时
22、间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。动率。 出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率以提高设备可动率例例孜孜
23、不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、标准工时管理、标准工时管理标准工时标准工时 采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件，按照规定的作业条件， 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者，并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善标准
24、工时标准工时 设定最经济的标准作业方法设定最经济的标准作业方法 减少工序间的配合损失减少工序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义意义 计划编制的基础：生产、设备、人员计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 公平性基础：一线作业量平衡公平性基础：一线作业量平衡用途用途孜孜不倦精
25、益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）标准工时理论值）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JIT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不工作热情、努力程度等不
26、同造成的时间偏差同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿衡等造成的必要时间补偿纯纯作业时间作业时间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（3）标准工时设定方法）标准工时设定方法（即（即WF / Work Factor法）法）秒表法（马提表法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法照片、录像分析法作业要素法作业要素法MTM法法PTS法法既定工时标准法既定工时标准法（Method Time Measurement）工时研究工时研究孜孜不倦精益求精孜孜不倦
27、精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间常用用具：秒表常用用具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具 1/100 秒表秒表 1/60 秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善秒表法工时分析步骤：秒表法工时分析步骤： 明确分析目的，确定观测工序；明确分析目的，确定观测工序； 选定合适的操作者（被观测者）；选定合适的操作者（被观测者）； 观测准备（秒表、板、表格、用具等）；观测准备
28、（秒表、板、表格、用具等）； 记录必要事项；记录必要事项； 把作业分解成单元作业并记录在表格上；把作业分解成单元作业并记录在表格上；孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 确定观测次数；确定观测次数； 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 循环周期循环周期（分）（分）0.10（6s）0.2（12s）0.50（30s）0.75（45s）1.0（60s）2.0（120s）观测次数观测次数（次）（次）20010060403020循环周期循环周期（分）（分）5. 0（300s）10.0（600s）20.0（1200s）40.0（2400s）40.0（2400s）观测次数观测次
29、数（次）（次）1510855孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 站在易观察作业内容的位置上站在易观察作业内容的位置上 不打扰作业者不打扰作业者 合适的观察方向和距离合适的观察方向和距离 一般在作业者斜后方或前方一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜左右最适宜 眼、秒表和作业位置在一条直线上眼、秒表和作业位置在一条直线上 站立观测站立观测 交替观察秒表和操作交替观察秒表和操作 单元作业区分点上，视线集中在秒表上，单元作业区分点上，视线集中在秒表上， 单元作业中途，视线集中在操作上单元作业中途，视线集中在操作上 漏读时间时在相应表格内记录漏读时间时在相应表格内记录“L
30、” 实施观测；实施观测； 秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、生产能力与效率衡量、生产能力与效率衡量循环时间循环时间（Cycle Time）：）：有效运转率有效运转率： 单时能力单时能力= 3600有效运转率有效运转率 循环时间循环时间台台/H台台/H孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 生产能力的计算方法生产能力的计算方法 切换率切换率： 出勤时间当中，出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。用于机型切换的时间比率。切换效率切换效率： 切换效率切换效率=1-切换率切换率 切换效率是切换能力指标，
31、切换效率是切换能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。单月能力单月能力= 3600有效运转率有效运转率单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效率 台台/月月循环时间循环时间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善能力与效率指标的相互关系能力与效率指标的相互关系月月生产数量生产数量单人单时单人单时生产能力生产能力= 台台/人人 H单月能力单月能力 台台/H单日能力单日能力 台台/日日单月能力单月能力 台台/月月循环时间循环时间 s有效运转率有效运转率 %切换效率切换效率 %月总出勤时间月总出勤时间月总月总
32、出勤时间出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间）含加班时间、去除请假时间）孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善提高提高单单时时能力能力提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高有效运转率有效运转率延长延长出勤时间出勤时间提高提高计划合理性计划合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率5
33、、提高生产效率的四大技术、提高生产效率的四大技术孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善价格变化价格变化成本变化成本变化1成本变化成本变化2时间时间价格价格/成本成本利润利润6 6、生产效率改善与成本竞争力提升、生产效率改善与成本竞争力提升孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善1、作业管理及其职能、作业管理及其职能 作业管理是以顺利完成生产计划为目的，作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。对生产作业进行标准化统筹与管理。作业管理作业管理作业管理作业管理生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理2、作业标准化及
34、标准文书的重要作用、作业标准化及标准文书的重要作用孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业作业标准化标准化工艺方法工艺方法作业动作作业动作作业配置作业配置机型切换机型切换 各机种对应条件各机种对应条件 三级权限设定三级权限设定 动作经济原则动作经济原则 工具、材料工具、材料 作业点作业点 工具、材料工具、材料 切换步骤、内容、作切换步骤、内容、作业业 切换分工切换分工孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善常用的作业标准文书常用的作业标准文书 作业标准书；作业标准书； 工序检查表；工序检查表； 良品良品 / 不良品限度（书面、实物）；不良品限
35、度（书面、实物）； 作业条件一览表；作业条件一览表； 机型技术规格一览表；机型技术规格一览表； 机型切换表机型切换表 失败事例一览表；失败事例一览表； 工序培训系统教材。工序培训系统教材。技能技能比赛比赛生产生产考核考核质量质量考核考核自主自主研讨研讨孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、制作标准文书的基本要点、制作标准文书的基本要点 作业标准文书有多种内容和形作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此之间是式，侧重点各有不同，彼此之间是相互补充、相互链接的关系，必要相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明。时用实物补充说明。实物辅助实物辅助图文并茂
36、图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用数字孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、标准化作业管理、标准化作业管理制造管理的核心制造管理的核心物流量物流量大大影响因素影响因素多多变化点变化点多多人员流动人员流动大大机型变化机型变化快快机型数量机型数量多多 要在人员要在人员大流动的基础大流动的基础上快速对应市上快速对应市场变化、满足场变化、满足客户需求，通客户需求，通过标准化作业过标准化作业管理减少对员管理减少对员工技能的依赖工技能的依赖是唯一出路。是唯一出路。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善持续改进持续改进
37、持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。费、降低成本的基础。 同时，在实施标准作业的过程同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中化工作，反映到作业标准之中所所以，标准作业是一个持续改进的过程。以，标准作业是一个持续改进的过程。制定制定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经验经验失败失败事例事例标准化标准化5、标准化作业管理的基本步骤、标准化作业管理的基本步骤孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、标准化作业的三级权限
38、设定、标准化作业的三级权限设定一般情况下，实施标准化作业需要明确：一般情况下，实施标准化作业需要明确： 哪些条件必须严格遵守、不允许改动；哪些条件必须严格遵守、不允许改动； 哪些条件允许作业者在什么范围内调整；哪些条件允许作业者在什么范围内调整； 若条件确需改动，其权限由谁掌握；若条件确需改动，其权限由谁掌握； 正常正常/异常、合格异常、合格/不良的判断限度是什么；不良的判断限度是什么； 出现异常时的联络渠道如何；出现异常时的联络渠道如何； 作业者发现异常时有报告义务。作业者发现异常时有报告义务。作业作业技能技能岗位岗位培训培训判断判断能力能力异常异常对应对应孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现
39、场管理与现场管理与IE改善改善最高权限的最高权限的更改规格更改规格中等权限的中等权限的更改规格更改规格微调规格微调规格 只能由相关最高行政或技术只能由相关最高行政或技术权威决定更改的规格，一般人绝权威决定更改的规格，一般人绝对不能更改。对不能更改。 可以由现场相关干部或技术、可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。作业者不能更改。 可以由作业者在规定的范围可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。（上、下限）内进行调整的规格。及时及时联络联络权限内权限内对应对应发现发现变化变化孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管
40、理与IE改善改善作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 5S定置定置定位定位定点定容定量定点定容定量照明照明有效照明有效照明提高效率提高效率颜色颜色环境、警示环境、警示区分、提醒区分、提醒7、作业环境管理的要点、作业环境管理的要点孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善8、工序关键点把握与控制、工序关键点把握与控制Key PointKey Point 每一个工序都有每一个工序都有13个关键要点，个关键要点， 狠抓关键点严格按要求实施，狠抓关键点严格按要求实施， 坚持不懈，坚持不懈，即能确保工序生产质量和生产能力！即能确保工序生产质量和生产能力
41、！孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善9、限度样本在标准化作业管理中的有效运用、限度样本在标准化作业管理中的有效运用 对于仅用文字和数字难以描述的质量对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通项目，可以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。过比对进行判断。良品良品限度样本限度样本不良品不良品限度样本限度样本标准标准样本样本等级等级限度样本限度样本孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善10、自主研究活动在标准化作业管理中的作用、自主研究活动在标准化作业管理中的作用 由重点工序的相关人员组成自主研究由重点工序的相关
42、人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩。综合业绩。自主研究活动自主研究活动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善遵纪守法遵纪守法遵守规范遵守规范按章操作按章操作守时守诺守时守诺好习惯是好工作的基础好习惯是好工作的基础习惯是培养出来的习惯是培养出来的习惯在改善中良化习惯在改善中良化言传身教对习惯培养很重要言传身教对习惯培养很重要 细微的习惯，长远的人生！细微的习惯，长远的人生！孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5
43、S推进四步骤推进四步骤启动启动实施实施改善改善 标准化标准化0246812161014启启动动大大会会基基础础培培训训对对照照检检查查5S参参观观体体系系建建立立样样板板工工程程全全员员培培训训基基础础培培训训检检查查评评比比专专题题培培训训自自主主改改善善文文件件标标准准化化现现场场审审核核专专题题培培训训总总结结大大会会改善跟踪贴贴身身指指导导孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step1 启动阶段启动阶段5S现状现状优秀企业优秀企业差差距距改善改善必要性必要性紧迫性紧迫性推进推进体制体制 5S培培训训 参观参观5 5S S优秀企业优秀企业 对照检查对照检查 推
44、进委员推进委员会会 明确责任人明确责任人 责任区域划分责任区域划分孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step2 实施阶段实施阶段样板工程样板工程制作制作现状现状改善改善意识意识方法方法学习学习样板工程样板工程推广推广局部局部改善改善现状现状全员全员培训培训个别个别改善改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step3 自主改善阶段自主改善阶段全员全员行动行动现状现状月度月度评比评比全面全面改善改善周检周检奖优奖优罚劣罚劣改善改善推进推进孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step4 标准化阶段标准化阶段创造创
45、造优良优良环境环境持续持续自主自主改善改善让员工让员工容易容易遵守遵守有效有效激励激励5S及及质量质量标准化标准化员工员工习惯习惯良化良化孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）现场揭示）现场揭示整理整理 整顿整顿 清洁清洁 清扫清扫 素养素养5S5S 将将5S常挂在嘴上，常挂在嘴上， 做到人人对做到人人对5S都耳熟能详，都耳熟能详，使使5S意识深入人心。意识深入人心。5S推进要点推进要点统一、规范、简洁、(2)、孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善划分区域，明确责任；划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。活动安排，落实到人。5S责任
46、牌责任牌区域：装配工段区域：装配工段责任人：责任人：张惠妹张惠妹 （3）明确责任明确责任（4）制定标准制定标准标准标准示范示范学习学习书面化、具体化书面化、具体化活动标准活动标准评比标准评比标准奖罚标准奖罚标准区域区域设备设备参观参观评价评价孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善每天每天1515分钟分钟每周每周2 2小时小时客户来访客户来访专门准备专门准备月度月度打扫除打扫除重点问题重点问题创造时间创造时间月度评比月度评比突击突击时间管理时间管理（5）日常活动日常活动5 5S S活动重在预防活动重在预防孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善
47、早会天天讲、月月年年讲早会天天讲、月月年年讲,讲讲问题、指方向问题、指方向.表扬进步、指出表扬进步、指出不足、批评消极不足、批评消极干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要（6）监督检查监督检查 班前班后检查班前班后检查 活动后检查活动后检查 不定时抽查不定时抽查 每周例行检查每周例行检查孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善部门广泛参与部门广泛参与公平公开公正公平公开公正数字打分排名数字打分排名指出具体不良指出具体不良评比评比奖：整体水平高奖：整体水平高 整体进步快整体进步快罚：连续落后罚：连续落后 多次不改多次不改奖罚奖罚
48、从定时到抽查，从提前通知到突击检从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。挥评比的强化和促进作用。（7）评比评比孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 从数量到质量从数量到质量 从简单到复杂从简单到复杂 困难点的重点改善困难点的重点改善 小组式活动小组式活动 学习改善手法学习改善手法 适当投入适当投入 （8）改善改善以效果为导向以效果为导向（9）揭示揭示 改善前后对比改善前后对比 部门之间对比部门之间对比 好坏之间对比好坏之间对比常用方法常用方法 照片照片 宣传栏宣传栏 数字化数字化
49、 金钱化金钱化孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善小结：小结：日常教育日常教育推进组织推进组织推进计划推进计划监督管理监督管理检查评比检查评比奖优罚劣奖优罚劣改善活动改善活动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善1、目视管理的出发点、目视管理的出发点通过视觉感应引起意识变化的管理方法通过视觉感应引起意识变化的管理方法目目视视管管理理 用形象直观、色彩适宜的视觉感知信用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，使相关人息来揭示管理状况和作业方法，使相关人员能够用眼睛迅速判断、快速准确作业。员能够用眼睛迅速判断、快速准确作业。孜
50、孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善空空调调小小飘飘带带段差处段差处 有零件有零件 无零件无零件空箱倒置空箱倒置螺螺丝丝紧紧固固例例目视管理的运用目视管理的运用孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善2、从事后管理向事前管理转变、从事后管理向事前管理转变事事后后管理管理理理事事前前管管 损失、不良影响已经发生损失、不良影响已经发生 处理不及时后果不断扩大处理不及时后果不断扩大 处理的资源投入大、要求处理的资源投入大、要求高高 预见变化并防止不良变化预见变化并防止不良变化 及时发现不良趋势及时发现不良趋势 及时对应不良趋势防止事故及时对应不良趋势
51、防止事故 处理的资源投入小、收益高处理的资源投入小、收益高孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、目视管理的十大目的、目视管理的十大目的 利用文字（用词、字体、字号）、颜利用文字（用词、字体、字号）、颜色（背景色、信息色及其对比）、图框、色（背景色、信息色及其对比）、图框、形状和实物等，对视觉产生提醒、警告、形状和实物等，对视觉产生提醒、警告、展示等效果。展示等效果。 比较比较展示展示警告警告提醒提醒调整调整判断判断监督监督遵守遵守区分区分培训培训孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、目视管理的四大要素、目视管理的四大要素使使要求看得见
52、要求看得见使使状态易把握状态易把握使使过程看得见过程看得见使使结果看得见结果看得见5、目视管理的实质、目视管理的实质潜潜显显信息共享信息共享孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、利用目视管理使标准一目了然、利用目视管理使标准一目了然 上、下限标识上、下限标识 规格数字表示规格数字表示 标准、规格一览表标准、规格一览表 良品、不良品限度表良品、不良品限度表 良品、不良品限样本（实物）良品、不良品限样本（实物）7、利用目视管理使操作简单方便、利用目视管理使操作简单方便 定置定位标识定置定位标识 专用容器标识专用容器标识 定位块及不同型号位置标识定位块及不同型号位置标识
53、 标准作业配置标准作业配置 颜色区分、编号区分颜色区分、编号区分孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善8、利用目视管理减少出错机会、利用目视管理减少出错机会 自动判断自动判断 红绿灯显示及声音警告红绿灯显示及声音警告 样板比对样板比对 与愚巧法的结合与愚巧法的结合 培训和业绩管理带来良性竞争培训和业绩管理带来良性竞争9、利用目视管理展示过程变化、利用目视管理展示过程变化 推移数据自动记录、打印推移数据自动记录、打印 时段数据记录时段数据记录 项目推移管理项目推移管理 业绩推移管理业绩推移管理 人员业绩评比人员业绩评比孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与
54、IE改善改善10、利用目视管理促进业绩竞争和激励、利用目视管理促进业绩竞争和激励 项目推移管理项目推移管理 班别业绩管理班别业绩管理 个人业绩管理个人业绩管理 人员业绩评比人员业绩评比 能手评比、记录突破（标竿法）能手评比、记录突破（标竿法） 业绩管理看板业绩管理看板 精品样品展示精品样品展示 失败事例、样品展示失败事例、样品展示 通过项目推移管理和班别业绩管理，通过项目推移管理和班别业绩管理，将优劣显现化，促进班组和员工之间的比将优劣显现化，促进班组和员工之间的比较、培训、竞争、奖优罚劣、取长补短，较、培训、竞争、奖优罚劣、取长补短，从而提升从而提升 部门的业绩能力。部门的业绩能力。 孜孜不
55、倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善目视管理的常用形式目视管理的常用形式文档文档文字数字图照片表格文字数字图照片表格横横 幅幅线线 条条看看 板板照片照片牌匾牌匾颜颜 色色实物实物文文 字字11、目视管理在九大管理领域的运用要点、目视管理在九大管理领域的运用要点孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善No 应用范围应用范围目视管理手法目视管理手法具体实施方法具体实施方法1质量质量管理管理区域划分划上分界线质量标准文件、良品不良限度样品颜色管理用颜色区分不良特性值管理文字、数字标示不良状态识别颜色、位置、标签区分质量异常提示声音、灯光报警2设备设备管
56、理管理定位管理画线或形迹定位标识管理编号、设备名标识状态管理看板、状态标识，点检基准管理点检表、点检部位标识异常管理条件标识、警灯、警铃孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3备件备件管理管理定位管理画线或形迹定位数量管理标签、台帐、看板异常管理状态标识安全库存管理购买点数量、位置标识4物料物料管理管理限量管理最大值、最小值限高管理极限高度管理安全库存管理购买点数量、位置标识状态管理物料信息标签定置定位画框、区域标识、货架、货筐标识5场所场所管理管理场所标识区域、场所标牌区域划分画线、区域布局图整理整顿区域功能、摆放方式孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管
57、理与IE改善改善No应用范围应用范围目视管理手法目视管理手法具体实施方法具体实施方法6环境环境管理管理废弃物管理分类、分色、分区环境美化宣传板、现场绿化、规范揭示节能降耗水、电、气开关、责任人，7安全安全管理管理安全规范安全操作规程揭示消防器材现场配置、管理责任、状态标识紧急疏散紧急疏散图、紧急出口持证上岗特殊工种持证上岗标识安全提示高温、高压、防火、防电、防滑、防暑等标识孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善No应用范围应用范围目视管理手法目视管理手法具体实施方法具体实施方法8流程流程管理管理工艺流程揭示牌（图、文、数字、照片）作业要点管理要点揭示9目标目标管理管理
58、方针揭示方针牌、匾目标揭示目标看板推移管理管理看板（目标过程揭示，数字化、图表化、推移化）改善案例管理看板（改善案例揭示）业绩管理管理看板（优秀员工、后进事例揭示）孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善2、现场管理的新要求、现场管理的新要求流动流动正式工正式工正式工正式工流动流动正式工正式工季节工季节工 易出错易出错 不稳定不稳定 低级错误多低级错误多 能力参差不齐能力参差不齐孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、“傻瓜机傻瓜机”原理原理减少对员工技能的依赖减少对员工技能的依赖【 重视技术支持重视技术支持 重视物的改善重视物的改善 】“傻
59、瓜机”硬原理4、愚巧法、愚巧法通过物的改善防止出错通过物的改善防止出错愚巧法让傻瓜都不会出错让傻瓜都不会出错孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5、愚巧法实施三步骤、愚巧法实施三步骤错误现象收集错误现象收集错误原因分析错误原因分析防错防错设置设置常见错误原因常见错误原因夹具定位疏忽夹具定位疏忽不不注意而遗忘注意而遗忘因因疏忽而变异疏忽而变异刀具损坏未发现刀具损坏未发现机构动作错误机构动作错误开关忘按或按错开关忘按或按错疏忽遗漏装配疏忽遗漏装配螺栓忘记拧紧螺栓忘记拧紧用错用错零件零件出货错误出货错误孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、愚
60、巧法防错设计要点、愚巧法防错设计要点？错误发生时错误发生时工件无法放进夹具工件无法放进夹具？若工件不能通过防错夹具，若工件不能通过防错夹具，则设备不能启动则设备不能启动？错误出现时错误出现时自动停止作业，自动停止作业， 且不经矫正无法继续动作且不经矫正无法继续动作？一旦发现错误一旦发现错误即出现警告信号即出现警告信号？自动识别良品和不良品，自动识别良品和不良品， 只有良品才能加工只有良品才能加工孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善7、愚巧法常用防错装置、愚巧法常用防错装置常见错误原因常见错误原因防错防错设计要点设计要点夹具定位疏忽夹具定位疏忽错误发生时错误发生时工件
61、无法放进夹具工件无法放进夹具不不注意而遗忘注意而遗忘因因疏忽而变异疏忽而变异若工件不能通过防错夹具，若工件不能通过防错夹具，则设备不能启动则设备不能启动刀具损坏未发现刀具损坏未发现机构动作错误机构动作错误错误出现时自动停止作业，错误出现时自动停止作业，且不经矫正无法继续动作且不经矫正无法继续动作开关忘按或按错开关忘按或按错疏忽遗漏装配疏忽遗漏装配一旦发现错误一旦发现错误即出现警告信号即出现警告信号螺栓忘记拧紧螺栓忘记拧紧用错用错零件零件自动识别良品和不良品，自动识别良品和不良品，只有良品才能加工只有良品才能加工出货错误出货错误感应器感应器微动开关微动开关计数器计数器计时器计时器蜂鸣器蜂鸣器信号
62、灯信号灯钮矩扳手钮矩扳手钮矩计钮矩计自动补正装置自动补正装置自动检查装置自动检查装置识别板识别板颜色区分颜色区分批量管理批量管理隔离容器隔离容器孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）控制式防错的五大方法）控制式防错的五大方法种类种类控制式防错法控制式防错法原则原则 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。生产线停止。控制式控制式防错防错定位插座法定位插座法 两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。证正确装配。 如：带地线插座，电脑如：带
63、地线插座，电脑USBUSB接口接口.光电开关法光电开关法 利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。 如：电梯门如：电梯门孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善控制式控制式防错防错.通过法通过法 将尺寸公差制成通规、止规，利用通过将尺寸公差制成通规、止规，利用通过或不通过来判断尺寸是否合格。或不通过来判断尺寸是否合格。 如：通规、止规如：通规、止规.形状法形状法 利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。 如：装配基准线如：装配基准线.错列法错列法 将尺寸、大小或形状容易混淆的物品
64、错开，区域将尺寸、大小或形状容易混淆的物品错开，区域划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易发划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易发现。现。 如：定置定位、定点定容定量如：定置定位、定点定容定量孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（2）注意式防错的五大方法）注意式防错的五大方法种类种类注意式防错法注意式防错法原则原则 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。警告信号。注意式注意式防错防错标准化法标准化法 .颜色区分法颜色区分法.检查表法检查表法.声音法声音法.提示法提示法孜孜不倦精益求
65、精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善1、何谓程序分析、何谓程序分析工艺流程工艺流程工作流程工作流程 研究研究 对象对象加工加工检查检查停滞停滞搬运搬运 价值价值 分析分析 I E改善改善消除不合理消除不合理消除浪费消除浪费消除偏差消除偏差孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、程序分析的种类、程序分析的种类种类种类产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析对象对象产品的产品的生产工艺流程生产工艺流程作业者的作业者的作业流程作业流程人人设备、人设备、人人人时间关系时间关系工序工序特征特征 多多人人通过多台设备通过多台设备生产
66、同一产品生产同一产品 一一人人通过不同设通过不同设备和工具，在几个作备和工具，在几个作业区之间加工，生产业区之间加工，生产多个产品多个产品 一人一人操作多台设操作多台设备，或几人共同完成备，或几人共同完成一项工作一项工作优点优点 产品在流动中被加产品在流动中被加工，对照工序管理图，工，对照工序管理图，分析范围广、易于分析分析范围广、易于分析 易于发现作业者易于发现作业者的动作浪费，能有效的动作浪费，能有效改善作业方法改善作业方法 作业者之间的时作业者之间的时间关系清楚明了，人间关系清楚明了，人与设备之间的运转状与设备之间的运转状态清楚明了态清楚明了缺点缺点 作业者动作不明了作业者动作不明了 因
67、作业者不同而因作业者不同而有差异，须紧随作业有差异，须紧随作业者行动才可观察者行动才可观察 无无时间关系时分时间关系时分析无效，对时间精度析无效，对时间精度有一定要求有一定要求孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善材料材料加工加工组装组装检查检查出货出货作业内容作业内容设备工装设备工装作业时间作业时间搬运距离搬运距离加工操作加工操作搬运运输搬运运输检验检验停滞暂存停滞暂存4、产品工艺分析、产品工艺分析孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（1）加工操作加工操作加工加工操作操作A第第2道道工
68、序工序A零件第第零件第第n道工序道工序加工中有检查内容加工中有检查内容 材料或零件在加工过程中发生了外形、规材料或零件在加工过程中发生了外形、规格或性质的变化，或为下一道工序进行准备的格或性质的变化，或为下一道工序进行准备的状态。状态。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善搬运搬运运输运输 材料或零件维持一定状态下改变位置状态。材料或零件维持一定状态下改变位置状态。产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（2）搬运运输搬运运输RB机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运M孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善检验检验
69、数量检查数量检查品质检查品质检查品质与数量检查，品质与数量检查，品质检查为主品质检查为主 对材料或零件的品质和数量进行测定并判对材料或零件的品质和数量进行测定并判断，作业中同时伴有准备与整理的内容。断，作业中同时伴有准备与整理的内容。产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（3）检验检验孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善停滞停滞暂存暂存毛坯的储存毛坯的储存半成品、成品的储存半成品、成品的储存加工中临时停止加工中临时停止 对材料或零件在加工、检查之前所处的一对材料或零件在加工、检查之前所处的一种停止状态，停止用种停止状态，停止用D表示。表示。产品工艺分
70、析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（4）停滞暂存停滞暂存工序时间的停止（工序时间的停止（D）孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5W1H产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（1）5W1H方法方法项目项目问题问题为什么？为什么？改善方向改善方向Why目的是什么？目的是什么？为什么？为什么？ 去去除除不必要及目的不明不必要及目的不明确的工作。确的工作。Where在在什么地方执行？什么地方执行？为什么？为什么？ 有无其它更合适的位置有无其它更合适的位置和布局？和布局？When什么时候做此事？什么时候做此事？为什么？为什么？ 有无其它更合适的时间有无其它更合适的时间
71、与顺序？与顺序？Who由谁来由谁来做？做？为什么？为什么？ 有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？What做做什么？什么？为什么？为什么？ 可否简化作业内容？可否简化作业内容？How如何做？如何做？为什么？为什么？ 有无其它更好的方法？有无其它更好的方法？孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（2）ECRS原则原则取取 消消 完成了什么完成了什么 是否必要是否必要 为什么为什么 无满意答复无满意答复合合 并并 无法取消无法取消 有必要有必要 省时简化省时简化重重 排排何人何人 何处何处 何时何时 最佳顺序最佳顺序 去除重复去除重复
72、更加有序更加有序简简 化化 必要工作必要工作 最简单方法最简单方法 最简单设备最简单设备 节省节省MTCEliminateCombineRearrangeSimplifyI E改善改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO1、有无可省略的工序、有无可省略的工序（1）是否有不必要的工序内容？）是否有不必要的工序内容？（2）有效利用工装设备省略工序）有效利用工装设备省略工序（3）改变作业场所带来省略）改变作业场所带来省略（4）调整工艺顺序带来省略）调整工艺顺序带来
73、省略（5）通过设计变更省略工序）通过设计变更省略工序（6）变更零件、材料规格带来省略）变更零件、材料规格带来省略Eliminate取消取消孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO2、有无可与其它工序重新组合的工序、有无可与其它工序重新组合的工序（1）改变作业公共状态）改变作业公共状态（2）利用工装设备进行重组）利用工装设备进行重组（3）改变作业场所进行重组）改变作业场所进行重组（4）调整工艺顺序进行重组）调整工艺顺序进行重组（5）通过设计变更进行重组）通过设计变更进行重组（6）变更零件、材料规格带来重组）变更零件、材料规格带来重
74、组产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表合并合并Combine孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO3、简化工序、简化工序（1）使用工装夹具简化工序）使用工装夹具简化工序（2）通过产品设计变更简化工序）通过产品设计变更简化工序（3）通过材料设计变更简化工序）通过材料设计变更简化工序（4）工序内容再分配）工序内容再分配简化简化Simplify孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善项目项目内容内容检查检查说明
75、说明YESNO4、各工序是否可以标准化、各工序是否可以标准化（1）利用工装夹具）利用工装夹具（2）作业内容是否合适？）作业内容是否合适？（3）标准书修订）标准书修订（4）标准工时是否准确？）标准工时是否准确？（5）有否实施标准化作业培训？）有否实施标准化作业培训？标准化标准化Standardization产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO5、工序平均化、工序平均化（1）工序内容分割）工序内容分割（2）工序内容合并）工序内容合并（3）工装机械化、自动化）工装
76、机械化、自动化（4）作业准备专人化（）作业准备专人化（“水蜘蛛水蜘蛛”）（5）作业方法培训）作业方法培训（6）利用动作经济原则简化作业）利用动作经济原则简化作业平衡性改善平衡性改善Balance产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5、作业流程分析、作业流程分析1人人操作操作2台以上设备台以上设备1人人同时处理多个产品同时处理多个产品1人人负责多道工序负责多道工序 将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。行与产品工艺分析相同的
77、分析。作业作业移动移动检查检查等待等待孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善符符 号号工序名工序名内内 容容作业作业 零件的形状、尺寸、性质发生变零件的形状、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行化，与其它零件进行装配、分解的行为，包括准备性工作。为，包括准备性工作。或或移动移动 将将工件搬运至其它场地或空手移工件搬运至其它场地或空手移动的行为，动的行为，1m以内的物品取放视为以内的物品取放视为附带操作，纳入作业内容。附带操作，纳入作业内容。检查检查 对对对象产品的质量和数量进行检对象产品的质量和数量进行检验。验。等待等待 作业者在作业中的等待及工序间作业者
78、在作业中的等待及工序间的等待。的等待。作业流程分析符号作业流程分析符号孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业流程分析的调查项目作业流程分析的调查项目项目主体场所时间方法作业作业内容机械设备作业场地作业时间单时产量作业顺序作业条件主要工装移动移动目的搬运设备搬运手段移动距离移动路线移动次数移动时间搬运数量使用工具检查检查内容检查工具检查地点检查时间检查部位检查方法检查规格不良率等待等待理由等待地点等待时间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、联合作业分析、联合作业分析 1人人操作操作2台以上设备台以上设备多人共同进行多人共同进行1项作业
79、项作业多人多人共享多台设备共享多台设备 通过对人与设备、人与人的组合作业的时间过程分通过对人与设备、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善。行有效改善。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业者作业者设设 备备单独单独 与设备与设备及其他作业及其他作业者无时间关者无时间关系的操作系的操作自动自动 与与操作者无操作者无关的自动工作状关的自动工作状态态联合联合 机械与机械与人共同作业，人共同作业，相互制约作相互制约作业时间业时间手动手动 准备、安装、准备、安装、取下及手动等作
80、取下及手动等作业活动，制约设业活动，制约设备时间备时间等待等待 由于设由于设备或其他人备或其他人的作业而造的作业而造成作业等待成作业等待等待等待 由于作业这由于作业这的操作而造成的的操作而造成的设备停转、空转设备停转、空转联合作业分析符号联合作业分析符号孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Layout7、 流程线路分析流程线路分析对产品及人的生产作业流程分析对产品及人的生产作业流程分析对产品及人的流程路线分析对产品及人的流程路线分析对产品及人的停滞分析对产品及人的停滞分析程序程序分析分析流程线路分析流程线路分析 对产品的流程及作业者的路线按布局进行线对产品的流程及作
81、业者的路线按布局进行线路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进行研讨行研讨 目的是发现流程线路的问题点，进行针目的是发现流程线路的问题点，进行针对性的改善对性的改善 流程线路分析尤其有助于生产布局的设计流程线路分析尤其有助于生产布局的设计孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善8、 停滞分析停滞分析毛坯在仓库中储存（保管）的状态毛坯在仓库中储存（保管）的状态成品在仓库中储存（保管）的状态成品在仓库中储存（保管）的状态中间品在等待下一工序的状态中间品在等待下一工序的状态小批量生产时加工前及加工后产品停滞小批量生产时加工前及加
82、工后产品停滞延长延长Lead Time增加在制品增加在制品WIP占用容器场地占用容器场地浪费工时浪费工时额外消耗额外消耗丢失污染变质风险丢失污染变质风险停滞停滞孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、方式、时间、数量等的现状分析和调查。方式、时间、数量等的现状分析和调查。停滞分析停滞分析内内 容容数数 量量整顿状态整顿状态管理方法管理方法1、产品名、产品名2、地点、地点3、理由、理由4、容器、容器5、布置、布置6、前后工序、前后工序1、停滞时间、停滞时间2、停滞数量、停滞数量3
83、、重量、重量4、体积、体积5、离地面高度、离地面高度1、整理状态、整理状态2、丢失及损坏可能性、丢失及损坏可能性3、对其它作业的妨碍、对其它作业的妨碍4、数量检查难易程度、数量检查难易程度1、有无工作单、有无工作单2、工单准确吗、工单准确吗3、保管费用、保管费用4、保管责任人、保管责任人5、相关人员、相关人员孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善停滞分析的改善方向停滞分析的改善方向 批次作业改为流水作业、平衡各工序批次作业改为流水作业、平衡各工序 改善搬运方法、减少搬运次数改善搬运方法、减少搬运次数 加工与检查同时进行加工与检查同时进行 改变加工与检查的顺序改变加工与
84、检查的顺序 改善布局改善布局可否去除可否去除停滞停滞 平衡前后工序平衡前后工序 制定符合生产能力的生产计划制定符合生产能力的生产计划 通过日程（计划）管理通过日程（计划）管理 最大限度地减少停滞时间最大限度地减少停滞时间可否减少可否减少停滞停滞 对停滞品整理整顿对停滞品整理整顿 计算停滞数量计算停滞数量 减少丢失、破损、变质的风险减少丢失、破损、变质的风险 指定放置场所、明确保管责任指定放置场所、明确保管责任 改善停滞方式，方便取放改善停滞方式，方便取放可否改善可否改善停滞停滞孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善9、 搬运分析搬运分析 搬运不创造价值搬运不创造价值搬
85、运消耗人力和工时搬运消耗人力和工时物流顺畅、减少浪费是搬运分析的主要目的物流顺畅、减少浪费是搬运分析的主要目的装、堆放装、堆放移动移动卸、堆放卸、堆放停滞停滞孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 搬运搬运搬运搬运装装栽栽方法方法放置放置状态状态移动移动手段手段停滞停滞放置状态放置状态特征指标：搬运重量、次数、距离、成本特征指标：搬运重量、次数、距离、成本搬运浪费搬运浪费 搬运管理费用搬运管理费用 搬运工时搬运工时 搬运事故搬运事故 堆放空间堆放空间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善搬运改善目标搬运改善目标减少停滞及中间在制品减少停滞及中
86、间在制品减少搬运距离减少搬运距离搬运时间及人员数量搬运时间及人员数量有效利用空间有效利用空间改善作业环境改善作业环境减少搬运质量问题减少搬运质量问题减少搬运事故减少搬运事故节省节省人力人力利用利用斜面斜面利用利用台车台车减少减少疲劳疲劳最大限度地最大限度地孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善搬运改善要点搬运改善要点重视重视装载作业装载作业重视重视放置方法放置方法减少减少空运空运 装载劳动远远大于移动消耗装载劳动远远大于移动消耗 放置方法直接影响下次搬运，放置方法直接影响下次搬运， 使二次搬运最方便快捷的方法即是最佳方法使二次搬运最方便快捷的方法即是最佳方法正确评价正
87、确评价搬运工时搬运工时改善搬运改善搬运交接方法交接方法 搬运搬运孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善10、流程路线经济原则、流程路线经济原则流程路线经济原则流程路线经济原则减少减少停滞停滞禁止禁止孤岛加工孤岛加工路线路线越短越好越短越好消除消除重叠停滞重叠停滞禁止禁止逆行逆行消除消除交叉路线交叉路线孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善流程路线经济原则流程路线经济原则 路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好 减少工序的分离减少工序的分离 减少（去除）很难流水化的大型设备减少（去除）很难流水化的大型设备 减少中间停滞减少中间停滞 禁止重
88、复的停滞禁止重复的停滞 禁止交叉流动禁止交叉流动 禁止逆行流动禁止逆行流动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善生产线经济路线原则生产线经济路线原则减少起伏减少起伏原则原则I/O一致一致原则原则直线运行直线运行原则原则平面分析平面分析正面分析正面分析侧面分析侧面分析11、生产线经济路线原则、生产线经济路线原则孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善出口入口要一致出口入口要一致 一端进另一端出造成作一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。一致效率高。I/O 一致原
89、则一致原则InputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。 I/O一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。备布置，亦可节省空间占用。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善生产线经济路线原则生产线经济路线原则 减少物料流动的左右摇摆减少物料流动的左右摇摆 减少无实际作业内容的移动减少无实际作业内容的移动 去除加工设备的间隔去除加工设备的间隔 工件投入点与取出点一致工件投入点与取出点一致 减少（去除）生产过程中物料的上下移动减少
90、（去除）生产过程中物料的上下移动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业流程经济原则作业流程经济原则工艺流程工艺流程原则原则消除间隔消除间隔原则原则路线最短路线最短原则原则I/O一致一致原则原则零等待零等待原则原则禁止逆行禁止逆行原则原则12、作业流程经济原则、作业流程经济原则孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善13、现场物流改善、现场物流改善生产布局生产布局Layout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作有： 搬运 倒退让路 排除路障 堆码、清点、整理、寻找 停顿
91、与返回孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1 1）有弹性的生产线布置）有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善考虑弹性生产线布置时追求的目标：考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费）及时发现浪费（2）灵活调整生产量）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费）考虑相关部门的浪费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止或者有异常时能自动停止的设备，
92、并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间生产孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（2 2）流线生产的布置要点）流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化少人化生产生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调孜孜不倦精益求精孜孜
93、不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善标准标准作业作业保证标准作业避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费先进先出，快速流动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善信息信息流畅流畅考虑信息流动生产指示明确便于信息传递 后补式/前后式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制.少少人人化化 U形布置方式 逆时针摆放 设备间
94、无阻隔 人与设备分工： 人装料、卸料 设备加工启动按钮安装方式适当.少人化生产人多人少都能生产孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善质量质量保证保证确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出 作业人员自主检查 避免生产与检查相分离 设备防错功能 良好的照明 现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间 优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护.便于设备维护先进先出，快速流动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善安全安全性性确保作业安全避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台、突出物 启
95、动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流 动力供应 线间仓库间搬运 预备扩充空间.整体布置协调整体效率最高孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为将长屋型改为大通铺式大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由由水平布置改为垂直布置水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABC
96、ABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。数量进行生产及管理，也便于补充生
97、产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善1、线平衡分析、线平衡分析线平衡线平衡L Lineine
98、 B Balancingalancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。力平衡的方法又称为瓶颈改善。 线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： 提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性
99、实现单元化生产，提高生产系统的弹性孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善某生产线的线平衡分析某生产线的线平衡分析-1例工工 序序人人 数数正常作业时间正常作业时间正常作业时间正常作业时间人人 数数112020211818312929412525511919合计合计5111111瓶瓶颈颈工工序序252029损失时间损失时间作业时间作业时间作业速度分析图作业速度分析图孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1例例循环时间循环时间CT=工序最长纯工时工序最长纯工时=29s平衡损失率平衡损失
100、率= 1 - 线平衡率线平衡率 = 23.45%线平衡率线平衡率= 100% = 76.55%各工序纯工时总和各工序纯工时总和人数人数循环时间循环时间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善线不平衡造成中间在库，降低整体效率线不平衡造成中间在库，降低整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需
101、求：100件件/H例例孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善线平衡分析的基本步骤线平衡分析的基本步骤（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序；）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序； （2）把握分析对象的现状；）把握分析对象的现状； （3）明确标准工时或观测各工序纯工时；）明确标准工时或观测各工序纯工时； （4）制作工序作业速度分析图（棒形图）；）制作工序作业速度分析图（棒形图）； （5）计算生产线平衡率和平衡损失率；）计算生产线平衡率和平衡损失率； （6）研究分析结果，制定改进方案。）研究分析结果，制定改进方案。【一般来说，平衡损失率在一般来说，平衡损失率
102、在 515% 以内以内 是可以接受的，否则就要进行改善是可以接受的，否则就要进行改善】孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善瓶瓶颈颈工工序序302034 瓶颈工序（工时最长的工序）是瓶颈工序（工时最长的工序）是 ？ 瓶颈工序与费时次工序的工时差，比率是瓶颈工序与费时次工序的工时差，比率是 ？ 工时最短的工序是工时最短的工序是 ？ 瓶颈工序与工时最短的工序的工时差，比率是瓶颈工序与工时最短的工序的工时差，比率是 ？ 棒形图平坦吗？棒形图平坦吗？/ 凹凸差别大吗？凹凸差别大吗？第一道工序是瓶颈工序吗？第一道工序是瓶颈工序吗？孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管
103、理与IE改善改善线平衡改善的有效利用线平衡改善的有效利用 提高生产线的整体生产能力提高生产线的整体生产能力 使工序间工作量均衡化使工序间工作量均衡化 降低单位产品的工数降低单位产品的工数 压缩生产人员配置压缩生产人员配置 合理编制一线出勤体制合理编制一线出勤体制孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善2、瓶颈改善的六大方法、瓶颈改善的六大方法作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善线平衡改
104、善的方法线平衡改善的方法分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善工时短的工序改善工时短的工序改善消除（将作业任务完全分担到其它工序）消除（将作业任务完全分担到其它工序）分担瓶颈工序的工作量分担瓶颈工序的工作量连接相互间工时短的工序，同时考虑操作改进连接相互间工时短的工序，同时考虑操作改进二人以上的工序减少人员配置二人以上的工序减少人员配置孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善动作动作分析分析程序程序分析分析流程改善流程改善设备布局改善设备
105、布局改善“一个流一个流”改善改善动作改善动作改善作业作业改善改善3、动作分析与作业改善、动作分析与作业改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）动作分析的目的与意义）动作分析的目的与意义 对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。法。动作分析动作分析 动作研究动作研究程序程序分析分析动作动作分析分析时间时间研究研究IE孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业方作业方法改善法改
106、善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作（2）作业改善的）作业改善的ECRS原则原则孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（3）动作分析的步骤）动作分析的步骤重编重编作业作业分析分析浪费浪费动作经济动作经济原则原则观察观察记录记录动作动作改善改善观察动作观察动作包含眼睛移动包含眼睛移动消除浪费消除浪费费时动作快化费时动作快化设定标准设定标准更轻松更有效更轻松更有效价值判断价值判断寻找动作浪费寻找动作浪费孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（4）动作分析的方法）动作分析的方法目视动
107、作分析目视动作分析动素分析动素分析影像分析影像分析以以目视直接观测目视直接观测现场作业现场作业发现问题发现问题实时改善实时改善将全部动作将全部动作含大脑思考行为含大脑思考行为分解成分解成18种种动素并分析动素并分析分析作业录像分析作业录像精确测定精确测定作业时间作业时间及动素及动素孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、18种动作要素分析种动作要素分析NO.名称名称英文缩写英文缩写符号符号符号说明符号说明分类分类定定 义义1伸手伸手TE手中无物形状手中无物形状A空手移向目标空手移向目标2握取握取G手握手握物品形状物品形状A手或手或身体某部位充身体某部位充分控制物体分
108、控制物体3移物移物TL手中有物形状手中有物形状A手或手或身体某部位移身体某部位移动物品，又称实运动物品，又称实运4装配装配A装配形状装配形状A将将零件组合成一件零件组合成一件5拆卸拆卸D拆物拆物形状形状A将将装配物分离拆解装配物分离拆解6使用使用UUse的的U字形字形A利用器具或装置所利用器具或装置所做的动作做的动作7放手放手RL手中掉物形状手中掉物形状A放开控制物的动作放开控制物的动作孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善NO.名称名称缩写缩写符号符号符号说明符号说明分类分类定定 义义8检查检查I透镜形状透镜形状A将将目的物与进行质目的物与进行质量、数量比较量、数量
109、比较9寻找寻找S眼找物品形状眼找物品形状B通过五官寻找物品通过五官寻找物品的动作的动作10发现发现F找到物品眼形找到物品眼形B发现寻找目的物的发现寻找目的物的瞬间动作瞬间动作11选择选择S制定选择物制定选择物B多个物品中选择所多个物品中选择所需物品的五官动作需物品的五官动作12计划计划P手放手放头部思考头部思考B作业中决定下一步作业中决定下一步工作的思考与计划工作的思考与计划13预定位预定位PP保龄球直立保龄球直立B将将物品放置到预定物品放置到预定位置位置14定位定位P物品在手前端物品在手前端B将将物品放置于所需物品放置于所需的正确位置的正确位置18种动作要素分析种动作要素分析孜孜不倦精益求精
110、孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善NO.名称名称英文缩写英文缩写符号符号符号说明符号说明分类分类定定 义义15持住持住H磁铁吸物形状磁铁吸物形状C手握手握物品保持静止物品保持静止状态，又称拿住状态，又称拿住16休息休息R人坐于椅人坐于椅形状形状C为为消除疲劳而停止消除疲劳而停止工作的状态工作的状态17延迟延迟UD人人倒下形状倒下形状C不可避免的停顿不可避免的停顿18故延故延AD人人睡觉形状睡觉形状C可以避免的停顿可以避免的停顿18种动作要素分析种动作要素分析孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、 动作要素分析的方法动作要素分析的方法左左眼眼右右 对作
111、业进行细微的动作分解与观察，对每一个连续对作业进行细微的动作分解与观察，对每一个连续动作进行分解，按左手、右手和眼睛三种动作分开观动作进行分解，按左手、右手和眼睛三种动作分开观察并进行记录察并进行记录作业要素作业要素NO.右手动作右手动作眼睛眼睛左手动作左手动作内容内容符号符号内容内容符号符号孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善7、 动作要素改善的步骤动作要素改善的步骤发现问题发现问题确定目标确定目标实施改善实施改善 作业空间是否过大作业空间是否过大 左、右手作业是否平左、右手作业是否平衡衡 B、C类动素是否存在类动素是否存在 缩短作业周期缩短作业周期 提高作业效率
112、提高作业效率 减少作业空间减少作业空间 多快好省便多快好省便 ABC动素改动素改善善 作业台布置作业台布置 工装改善工装改善 左、右手平衡左、右手平衡孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善8、动作要素改善的重点、动作要素改善的重点动作优化动作优化1、肢体协调优化、肢体协调优化2、前后动素连接与替代、前后动素连接与替代3、减少注意力、减少注意力减少（去除）减少（去除）1、减少每次运动量、减少每次运动量2、减少次数、减少次数3、去除、去除工装工装化（简单的工具）化（简单的工具）孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善动作优化动作优化1、肢体协调优化
113、、肢体协调优化2、前后动素连接与替代、前后动素连接与替代3、减少注意力、减少注意力减少（去除）减少（去除）1、减少每次运动量、减少每次运动量2、减少次数、减少次数3、去除、去除工装工装化（简单的工具）化（简单的工具）1、动作方向与作业进行方向、动作方向与作业进行方向 圆滑进行圆滑进行2、合并、组合两个以上的动素、合并、组合两个以上的动素3、用身体的不同部位代替手的动作、用身体的不同部位代替手的动作4、尽可能多利用左手、尽可能多利用左手5、减少眼球的多余动作及不必要的判断、减少眼球的多余动作及不必要的判断6、提高自动化程度、提高自动化程度7、整理整顿、整理整顿8、定置定位、定置定位1、利用重力及
114、动力、利用重力及动力2、消除反重力方向作业、消除反重力方向作业3、缩小作业范围、缩小作业范围4、多个同时作业、多个同时作业5、合并动素、合并动素6、适当利用工具消除某些动素、适当利用工具消除某些动素1、设计适当的工具，、设计适当的工具，2、改善工具形状、性能、精度、改善工具形状、性能、精度孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善9、动作经济原则、动作经济原则动作经济原则动作经济原则机械设计机械设计原则原则作业配置作业配置原则原则肢体使用肢体使用原则原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲
115、劳最小、动作迅速、效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。容易、有效的动作设计和改善原则。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）肢体使用原则）肢体使用原则轻松有节奏轻松有节奏 （1）双手同时开始、结束动作）双手同时开始、结束动作 （2）双手动作对称反向）双手动作对称反向 （3）以最低等级的动作进行作业）以最低等级的动作进行作业 （4）动作姿势稳定）动作姿势稳定 （5）连续圆滑的曲线动作）连续圆滑的曲线动作 （6）利用物体惯性）利用物体惯性 （7）减少动作注意力）减少动作注意力（8）动作有节奏）动作有节奏孜孜不倦精益求精孜孜
116、不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（2）作业配置原则）作业配置原则 （1）材料、工装定点、定容、定量）材料、工装定点、定容、定量 （2）材料、工装预置在小臂范围内）材料、工装预置在小臂范围内 （3）材料、工装取放简单化）材料、工装取放简单化 （4）物品水平移动）物品水平移动 （5）利用物品自重进行工序间传递）利用物品自重进行工序间传递 （6）作业高度适宜、便于操作）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业）照明适合作业孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善三角形原理三角形原理大大零件零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程
117、中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。作业配置的三角形原理作业配置的三角形原理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（3）机械设计原则）机械设计原则 （1）用夹具固定产品及工具）用夹具固定产品及工具 （2）使用专用工具）使用专用工具 （3）将两种工装合并为一个）将两种工装合并为一个 （4）使工装便利化，减少疲劳）使工装便利化，减少疲劳 （5）机械操作动作相对稳定，）机械操作动作相对稳定， 操作程序流程化、标准化操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合）控制程序与作业程序配合孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 操作位置相近并集中操作位置相近并集中 让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 开关位置可兼顾下工序开关位置可兼顾下工序 工件自动脱落工件自动脱落检测自动化检测自动化 安全第一安全第一 小型化小型化 容易进行作业准备容易进行作业准备 （5）机械操作动作相对稳定，）机械操作动作相对稳定， 操作程序流程化、标准化操作程序流程化、标准化（4）使工装便利化，减少疲劳）使工装便利化，减少疲劳 工具手柄方便抓握工具手柄方便抓握 作业工具与人体动作协调作业工具与人体动作协调
