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1、宝钢分公司冷轧厂2007年9月宝钢五冷轧新技术概述主要内容总体情况总体情况节能环保新技术节能环保新技术质量改进新技术质量改进新技术结语结语 酸连轧机组能设计酸连轧机组能设计年年生产能力生产能力180180万吨万吨；连退机组能连退机组能设计生产能力设计生产能力7070万吨万吨；两条热镀锌机组每条设计年生产能两条热镀锌机组每条设计年生产能力力3535万吨万吨，有耐指纹和无铬钝化两种后处理方式，有耐指纹和无铬钝化两种后处理方式。FHDQDDQSEDDQ软钢软钢EDDQCQTRIPDQDDQDP高强钢高强钢BHCQ总体情况节能环保新技术 辐射管控制特色：开关控制辐射管控制特色：开关控制带钢加热质量带钢
2、加热质量开关控制开关控制节能和环保节能和环保 设备寿命和安全设备寿命和安全 保证带钢横断面温度的均匀性 根据要求优化热量分布燃烧效率始终维持最高 每个烧嘴的空燃比保持恒定 NOx / CO排放少 辐射管应力小 某个烧嘴损坏时，不影响其它烧嘴空气与煤气压力保持恒定 能够保证3000000次动作的寿命（至少6年）节能环保新技术 超滤水处理技术超滤水处理技术 五冷轧两条热镀锌机组应用了五冷轧两条热镀锌机组应用了该技术该技术，可实现碱液再利用，可实现碱液再利用，减少减少95-99%95-99%的废水，减少用水量，并长期保持碱液质量。超滤的废水，减少用水量，并长期保持碱液质量。超滤还还可有效分离油水，解
3、决泡沫问题，提高清洗效果。可有效分离油水，解决泡沫问题，提高清洗效果。超滤的切向流过滤模式与垂直过滤模式比较节能环保新技术 余热利用余热利用技术技术推拉式燃烧系统推拉式燃烧系统废气余热利用废气余热利用炉子均热炉子均热提高热交换器的效率、保持空煤比的稳定以及大幅度降低燃烧控制系统的调整工作，节约能源 废气余热主要用于预热辐射管助燃空气、预热炉预热以及锅炉生产过热水均热段辐射管需要的功率较低，只是为了补偿热损失，这些热损失通过合适的保温设计降低到最少 节能环保新技术 满足无铬环保产品的装备配置满足无铬环保产品的装备配置无铬环保无铬环保电磁感应加热电磁感应加热+热风干燥热风干燥三辊式辊涂机三辊式辊涂
4、机自动配液系统自动配液系统三辊式辊涂机三辊式辊涂机优良的后处理涂敷设优良的后处理涂敷设备备自动配液系统自动配液系统实现后处理产品的快实现后处理产品的快速切换速切换电磁感应加热电磁感应加热+ +热风干燥热风干燥快速响应快速响应加热、提高能源利用效率、利于膜层的加热、提高能源利用效率、利于膜层的有效烘干有效烘干节能环保新技术 轧机主传动采用单传动结构形式轧机主传动采用单传动结构形式 降低了上下辊的电流差，降低了上下辊的电流差，提高了厚控精度提高了厚控精度 单传动上下辊径差要求高，配上下辊径差要求高，配辊复杂辊复杂 无需进行负荷平衡控制无需进行负荷平衡控制 控制系统结构简单控制系统结构简单 节省投资
5、节省投资, ,运行成本低运行成本低速度响应快速度响应快 质量改进新技术 “0 0机架机架+ +激光测速激光测速”控制技术控制技术012345传统控传统控制模式制模式先进控制模式先进控制模式激光测速仪激光测速仪 先进厚度控制模式下，出口带钢厚度严格地与带钢速度成比例。为此，先进厚度控制模式下，出口带钢厚度严格地与带钢速度成比例。为此，1 1架和架和5 5架后配置了先进的激光测速仪，提高速度控制精度，出口厚度精架后配置了先进的激光测速仪，提高速度控制精度，出口厚度精度也随之提高。度也随之提高。质量改进新技术 精细分区的板形辊技术精细分区的板形辊技术 在带钢边部区域，板形辊分区进行边部精细化，分段的
6、宽度在带钢边部区域，板形辊分区进行边部精细化，分段的宽度小于标准宽度，极大提高了板形的控制精度。小于标准宽度，极大提高了板形的控制精度。传统传统改进改进板形辊分区改进前后对比质量改进新技术 高强钢生产的大功率、大转距、单传动技术高强钢生产的大功率、大转距、单传动技术 五冷轧酸轧机组采取了既提高马达功率，又降低基速的方法五冷轧酸轧机组采取了既提高马达功率，又降低基速的方法来提高轧机的马达能力，满足高强钢的轧制需求，既经济又合来提高轧机的马达能力，满足高强钢的轧制需求，既经济又合理；同时采用前述的单传动技术，确保高强钢的生产。理；同时采用前述的单传动技术，确保高强钢的生产。 马达马达齿轮箱配置齿轮
7、箱配置轧辊直径轧辊直径大功率大转距单传动质量改进新技术 防停车斑技术防停车斑技术 停车斑酸洗入口设预漂洗槽，倒带时喷淋酸洗入口设预漂洗槽，倒带时喷淋脱盐水脱盐水酸洗入口配置气刀，防酸液带出酸洗入口配置气刀，防酸液带出小白点漂洗段配置特殊的喷淋漂洗系统，漂洗段配置特殊的喷淋漂洗系统，在带钢短时间停止运行后启用，去在带钢短时间停止运行后启用，去除残余酸液，防止带钢变色除残余酸液，防止带钢变色避免酸洗停车缺陷避免酸洗停车缺陷质量改进新技术 六辊六辊CVCCVCplusplus技术技术 优化优化CVCCVC曲线工作区段曲线工作区段SS形辊型趋于平缓化，减小轧制中的轴向力形辊型趋于平缓化，减小轧制中的轴
8、向力增加增加CVCCVC辊型曲线高次方项辊型曲线高次方项更好地控制板形的高次浪更好地控制板形的高次浪预留了预留了EDC EDC （边缘降控制）技术（边缘降控制）技术为高强钢生产、薄料的板形控制以为高强钢生产、薄料的板形控制以及电工钢生产留有发展空间及电工钢生产留有发展空间预留预留EDCEDC技术技术CVCCVC技术技术C CV VC CP Pl lu us s技技术术优化优化CVCCVC曲线曲线工作区段工作区段增增加加辊辊形形曲曲线线高高次次方方项项质量改进新技术 大辊径通板技术大辊径通板技术 五冷轧的连退机组和热镀锌机组均采用大辊径技术，其辊径五冷轧的连退机组和热镀锌机组均采用大辊径技术，其
9、辊径为目前设备制造许可的最大辊径，最大程度的减轻带钢小辊径为目前设备制造许可的最大辊径，最大程度的减轻带钢小辊径下反复弯曲产生加工硬化现象，稳定产品最终性能。下反复弯曲产生加工硬化现象，稳定产品最终性能。传统传统大辊径大辊径质量改进新技术 高氢冷却技术高氢冷却技术 五冷轧连退以及热镀锌机组均采用先进的高氢冷却技术，采用五冷轧连退以及热镀锌机组均采用先进的高氢冷却技术，采用高氢气含量的气体进行喷射冷却，最高冷却速度为高氢气含量的气体进行喷射冷却，最高冷却速度为100/sec100/sec以以上。上。2 2快冷段采用圆筒形结构快冷段采用圆筒形结构机械减少应力集中、耐压、耐高温保护气体流动更适应废气
10、的动态流动吹扫减少吹扫时间耐高温炉壳，无需内保温避免保温材料剥落3 3优化炉壳设计优化炉壳设计先进的喷吹理念先进的喷吹理念1 1喷孔结构减少冷瓢曲独立挡板阀气流稳定质量改进新技术 镀锌技术镀锌技术 镀锌技术1234炉内气氛调整控制装置炉内气氛调整控制装置为解决热镀锌高强钢可镀为解决热镀锌高强钢可镀性创造条件性创造条件 提高锌锅内温度、成分提高锌锅内温度、成分以及液面控制的稳定性以及液面控制的稳定性感应式锌锅感应式锌锅+自动加锌自动加锌装置装置锌锅辊子刮刀锌锅辊子刮刀减少辊子粘锌减少辊子粘锌 独立控制气刀独立控制气刀减少上下气刀相互干扰，减少上下气刀相互干扰，提高带钢锌层均匀性提高带钢锌层均匀性
11、 质量改进新技术 平整技术平整技术 连退机组 平整技术热镀锌机组6辊CVCplus技术 提高板形控制能力提高板形控制能力 大小工作辊径 解决高强钢与解决高强钢与IFIF软钢平整矛盾软钢平整矛盾 激光测速仪平整延伸率的实时检测平整延伸率的实时检测 热水漂洗装置 清洗带钢表面平整残留液清洗带钢表面平整残留液平整高压冲洗辊面 减少平整粘锌减少平整粘锌 质量改进新技术 刮刀技术刮刀技术 五冷轧连退和热镀锌机组共采用了五冷轧连退和热镀锌机组共采用了3 3种型号的刮刀对辊面进种型号的刮刀对辊面进行清理，确保辊面清洁度。行清理，确保辊面清洁度。刮刀刮刀型号型号1 1气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回
12、往复平行移动 型号型号1 1气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动 型号型号1 1气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动 质量改进新技术 其他技术其他技术 除了上述介绍的新技术除了上述介绍的新技术以外，酸连轧机组还采以外，酸连轧机组还采用了拉矫、紊流酸洗以用了拉矫、紊流酸洗以及圆盘剪等方面，热镀及圆盘剪等方面，热镀锌机组在在线仪表和检锌机组在在线仪表和检测方面也投入了大量的测方面也投入了大量的实用新技术，对于提高实用新技术，对于提高机组通板性能、提高产机组通板性能、提高产品质量控制能力等方面品质量控制能力等方面均大有裨益。均大有裨益。拉矫技术拉矫技术在在线线检检测测技技术术其它新技术圆盘剪技术圆盘剪技术紊紊流流酸酸洗洗技技术术 宝钢五冷轧机组采用的各项新技术能有效降低机组能耗，减少污染排放，确保机组稳定运行，提高带钢表面质量，提升板形控制能力，使宝钢生产的产品在节能环保的同时能满足用户的需求。 结 语
